JPH0324545Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の技術分野〕 本考案は複数回の使用に耐えるボビンにおい
て、糸の把持力が大きく、糸端を確実に把持する
ことができる糸巻用ボビンを提供するものであ
る。[Detailed Description of the Invention] [Technical Field of the Invention] The present invention provides a bobbin for winding a thread that can withstand multiple uses, has a large thread gripping force, and can securely grip the thread end. be.

〔従来技術〕[Prior art]

繊維の製造および処理工程において使用される
ボビンは糸端を確実に把持する必要があり、その
意味において各種の提案がなされている。 Bobbins used in fiber manufacturing and processing processes need to reliably grip yarn ends, and various proposals have been made in this sense.

例えば、実開昭52−93728号公報で提案されて
いるボビンもこの種の目的からなされたものであ
つて、糸を案内する案内溝と、この案内溝と接続
した断面がＶ字形の把持溝とを組合わせたもので
ある。 For example, the bobbin proposed in Japanese Utility Model Publication No. 52-93728 was made for this kind of purpose, and includes a guide groove for guiding the thread and a gripping groove with a V-shaped cross section connected to the guide groove. It is a combination of

しかし、このボビンは紙管の端部より若干内側
に、ボビンの軸線と直交して案内溝と把持溝とを
連続して切り込んだものであり、次の欠点があ
る。 However, this bobbin has a guide groove and a gripping groove cut in a series perpendicular to the axis of the bobbin slightly inside the end of the paper tube, and has the following drawbacks.

厚肉のボビン自体にブレードカツトにより深い
切り込みを入れるためにボビンの端部が弱くなり
易い。従つて、このボビンを複数回使用すること
が困難であり、複数回使用した場合には糸把持溝
がその機能を失い、糸把持力ないしは捕捉力が極
端に低下する。 Since the thick-walled bobbin itself is cut deeply by the blade cut, the ends of the bobbin tend to become weak. Therefore, it is difficult to use this bobbin multiple times, and if the bobbin is used multiple times, the thread gripping groove loses its function and the thread gripping or catching force is extremely reduced.

〔考案の目的〕[Purpose of invention]

本考案は前記従来のボビンの有する問題点を解
消するために得られたものであつて、その目的と
するところは、糸把持が確実で、強度が高く、複
数回の使用が可能であり、更にボビン本体に各種
の材料のものを使用することができる糸把持部が
交換できるボビンを提供するものである。 The present invention was developed in order to solve the problems of the conventional bobbin, and its purpose is to ensure thread gripping, high strength, and be able to be used multiple times. Furthermore, it is an object of the present invention to provide a bobbin in which various materials can be used for the bobbin body and the thread gripping portion can be replaced.

〔考案の概要〕[Summary of the idea]

前記目的を達成するための本考案は、ボビン本
体の端部に段部を形成し、この段部に補助筒を嵌
合し、前記段部にはその軸線に直交して凹溝が形
成され、前記補助筒には前記凹溝上に位置する糸
止め溝が該補助筒を貫通し、軸線に直交して設け
られいることを特徴とするボビンである。 In order to achieve the above object, the present invention forms a stepped portion at the end of the bobbin body, an auxiliary cylinder is fitted into the stepped portion, and a groove is formed in the stepped portion perpendicular to its axis. , the bobbin is characterized in that the auxiliary tube has a thread stopper groove located on the concave groove that passes through the auxiliary tube and is provided perpendicularly to the axis.

本考案は、ボビン本体と、このボビン本体の端
部に形成された段部に嵌合した補助筒からなる複
合構造のボビンである点が第１の特徴である。こ
のように構成することによつてボビン本体と補助
筒とを同一もしくは別の材質で形成することが可
能となる。また、ボビン本体に強度が大きい材質
のものを使用することによつて補助筒を交換して
ボビンを複数回の使用が可能となる。 The first feature of the present invention is that it is a bobbin with a composite structure consisting of a bobbin main body and an auxiliary cylinder that fits into a step formed at the end of the bobbin main body. With this configuration, the bobbin main body and the auxiliary cylinder can be made of the same or different materials. Furthermore, by using a material with high strength for the bobbin body, the bobbin can be used multiple times by replacing the auxiliary cylinder.

ボビン本体の材料は特に限定しないが、複数回
の使用に十分に耐える強度を有するものであるこ
とが必要である。具体的には、金属成形管、ベー
クライト成形管、プラスチツク成形管、通常の紙
管ボビン等に使用されている紙管、アルミ箔を使
用した管あるいは各種の材料を複合させた複合管
製等各種のものを使用することができる。 The material of the bobbin body is not particularly limited, but it must be strong enough to withstand multiple uses. Specifically, various types of tubes include metal molded tubes, Bakelite molded tubes, plastic molded tubes, paper tubes used in regular paper tube bobbins, tubes made of aluminum foil, and composite tubes made by combining various materials. can be used.

ボビン本体は通常のボビンのように、スピンド
ル軸受具、回転駆動用ソケツト、デニール表示用
キヤツプ等を具備することができる。 The bobbin body can be equipped with a spindle bearing, a rotation drive socket, a denier display cap, etc., like a normal bobbin.

ボビンの形状や寸法は、糸の太さ、巻装量、巻
装方法等の各種の条件（例えばドラムタイプ、チ
ーズタイプ、パーンタイプ、コーンタイプ、ある
いはスプールタイプ等）によつて変化するもので
あり、特に限定しない。 The shape and dimensions of the bobbin vary depending on various conditions such as the thickness of the thread, the amount of winding, and the winding method (for example, drum type, cheese type, pirn type, cone type, or spool type). Yes, but not particularly limited.

ボビン本体の端部には段部が形成され、この段
部にはボビンの軸線に直交して凹溝が設けられる
が、この凹溝は糸止め溝内に把持された糸がこの
糸止め溝の最も狭い間の部分である底を通過ある
いは横切る如くの位置関係になり、把持を強力に
することができるようにするものであつて、この
凹溝はボビンの全周、あるいは部分的に設けるこ
とができる。この凹溝の断面形状は内筒の材質、
加工性、強度等を考慮して設計することになる。 A stepped portion is formed at the end of the bobbin body, and a groove is provided in this stepped portion perpendicular to the axis of the bobbin. This groove is positioned so that it passes through or crosses the bottom, which is the narrowest part of the bobbin, and makes it possible to grip the bobbin strongly. be able to. The cross-sectional shape of this groove depends on the material of the inner cylinder.
The design will take into account workability, strength, etc.

前記凹溝の寸法としては、３mm幅の３mm深さで
断面四角状の凹溝で検討した結果良好であつた。
要するに、糸が収納できるスペースが必要であ
り、糸の太さ、内筒の強度、厚みを考慮して刻設
すれば良い。 As for the dimensions of the groove, a groove having a width of 3 mm, a depth of 3 mm, and a square cross section was examined and found to be satisfactory.
In short, a space is required to accommodate the thread, and the engraving should be done taking into consideration the thickness of the thread and the strength and thickness of the inner tube.

ボビン本体は、糸と直接接触しても糸に悪影響
を与えない性質を有するものであつて、プラスチ
ツク薄筒、紙管、強化された不織布製筒、合成紙
管あるいは複合紙管等各種の厚みの薄い筒を被覆
嵌着したものを使用することもできる。 The bobbin body has properties that do not adversely affect the thread even if it comes into direct contact with the thread, and can be made of various thicknesses such as thin plastic tubes, paper tubes, reinforced non-woven fabric tubes, synthetic paper tubes, or composite paper tubes. It is also possible to use one in which a thin cylinder is covered and fitted.

ボビン本体の形状、寸法は、端部を内側へ折り
曲げ加工してもの、端部にカール加工をしたも
の、端部近傍に部分的あるいは全周のバンチ溝加
工をしたもの、糸滑り止め防止加工をしたもの、
巻き崩れ防止のために表面に微細な凹凸加工を施
したもの、粗面加工を施したもの等を使用するこ
とができる。 The shape and dimensions of the bobbin body include those with the ends bent inward, those with curls on the ends, those with bunch grooves around the ends partially or around the entire circumference, and those with anti-slip processing. those who did
In order to prevent the roll from collapsing, it is possible to use a material with a finely textured surface, a material with a roughened surface, etc.

本考案における糸止め溝は、少なくとも一部分
が補助筒を貫通して形成されるものであつて、案
内溝あるいは案内面と把持溝よりなる複合溝であ
つても良い。この糸止め溝は外筒の内側面に貫通
した溝の返りバリがあつても良く、予め凹溝を形
成したボビン本体の表面に外筒を嵌合させた後で
糸止め溝を刻設するか、または、予め糸止め溝を
刻設けした補助管を凹溝を形成したボビン本体上
に嵌合させる。 The thread stopper groove in the present invention is formed so that at least a portion thereof passes through the auxiliary cylinder, and may be a guide groove or a composite groove consisting of a guide surface and a gripping groove. This thread stopper groove may have a burr formed by a groove penetrating the inner surface of the outer cylinder, and the thread stopper groove is carved after the outer cylinder is fitted onto the surface of the bobbin body, which has a groove formed in advance. Alternatively, an auxiliary tube in which a thread retaining groove is previously formed is fitted onto the bobbin main body in which a groove is formed.

ボビン本体の端部周縁であつて、軸線に直交し
て設けられた凹溝と、補助筒の端部周縁に貫通し
て設けた糸止め溝との位置関係は重要であつて、
凹溝上に糸止め溝を配置して糸止め溝に張力が掛
かつた条件下で案内され、把持された糸が、補助
筒の裏面に糸止め溝の最も狭い間の部分の底を通
過あるいは横切る如くになるような位置に凹溝が
配置されなければならない。 The positional relationship between the concave groove provided perpendicularly to the axis on the periphery of the end of the bobbin body and the thread stopper groove provided penetrating through the periphery of the end of the auxiliary cylinder is important.
A thread stopper groove is arranged on the concave groove, and the thread is guided under tension in the thread stopper groove, and the gripped thread passes through the bottom of the narrowest part of the thread stopper groove on the back surface of the auxiliary cylinder. The grooves must be placed so that they cross each other.

本考案のボビンは、複数回の使用に耐え得る強
度を有するボビン本体と、このボビン本体の端部
（一端あるいは両端部）に形成された段部に嵌着
された補助筒の組立構造であつて、ボビン本体に
形成した凹溝と、補助筒に形成した糸止め溝の両
者によつて糸を確実に案内して把持することが可
能となるのである。 The bobbin of the present invention has an assembled structure of a bobbin main body that is strong enough to withstand multiple uses, and an auxiliary cylinder that is fitted into a step formed at the end (one or both ends) of the bobbin main body. Therefore, it becomes possible to reliably guide and grip the thread by both the concave groove formed in the bobbin body and the thread stopper groove formed in the auxiliary cylinder.

〔実施例〕〔Example〕

次に、図面を参照して本考案の実施例を説明す
る。 Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

第１図は本考案の実施例にかかるボビンの概要
を示す斜視図であつて、ボビンＢはボビン本体１
とこれの端部に形成した段部にに嵌合された補助
筒２より構成され、この補助筒２には軸線Ｃに直
交して糸止め溝３が円周方向に設けられている。
なお、この糸止め溝３は案内溝３ａと把持溝３ｂ
の組合わせより構成されている。 FIG. 1 is a perspective view showing an outline of a bobbin according to an embodiment of the present invention, in which a bobbin B is a bobbin main body 1.
and an auxiliary cylinder 2 fitted into a step formed at the end thereof, and a thread stopper groove 3 is provided in the circumferential direction perpendicular to the axis C in the auxiliary cylinder 2.
Note that this thread stopper groove 3 has a guide groove 3a and a grip groove 3b.
It is composed of a combination of

第２図は第１図のボビンを拡大し、一部を破断
して示す図、第３図は第２図における−矢視
図である。そして第４図及び第５図は第３図にお
ける−線及び−線断面図である。 2 is an enlarged view showing the bobbin of FIG. 1 with a part cut away, and FIG. 3 is a view taken in the direction of the - arrow in FIG. 2. 4 and 5 are sectional views taken along the - line and - line in FIG. 3, respectively.

ボビン本体１の端部に形成した段部１ａの周囲
には凹溝４が巡らされ、この凹溝４の位置の外筒
２には糸止め溝３が設けられている。 A groove 4 is formed around a stepped portion 1a formed at the end of the bobbin body 1, and a thread stopper groove 3 is provided in the outer cylinder 2 at the position of the groove 4.

第４図に示すように、糸止め溝３は凹溝４上に
位置する案内面３ｃと、この案内面３ｃより凹溝
４側に切られた把持溝３ｂより構成されている。
また、第５図に示すようにボビン本体１の周囲に
は糸止め溝３が設けられていない部分にも凹溝４
が形成されている。 As shown in FIG. 4, the thread stopper groove 3 is composed of a guide surface 3c located above the groove 4, and a grip groove 3b cut toward the groove 4 from the guide surface 3c.
Furthermore, as shown in FIG.
is formed.

次に各種の糸止め溝の形状について説明する。
第６図ないし第１１図は各種の糸止め溝３の形状
を示す平面図、第１２図ないし第１９図は外筒２
に設けた糸止め溝の断面を示すものである。 Next, the shapes of various thread retaining grooves will be explained.
6 to 11 are plan views showing the shapes of various thread stopper grooves 3, and FIGS. 12 to 19 are plan views showing the shapes of the outer cylinder 2.
This figure shows a cross section of the thread stopper groove provided in the figure.

なお、第６図ないし第１１図において切断線に
記載した番号は、該当する断面図の番号を示して
いる。 Note that the numbers written on the cutting lines in FIGS. 6 to 11 indicate the numbers of the corresponding cross-sectional views.

第６図の糸止め溝３は、第１２図に示すように
把持溝３ｂ上に断面が円弧状の案内面３ｃを形成
したものであり、この糸止め溝３はボビン本体１
に設けた凹溝４上に把持溝３ｂであるスリツトが
開口している。 The thread stopper groove 3 shown in FIG. 6 has a guide surface 3c having an arcuate cross section formed on the grip groove 3b as shown in FIG.
A slit serving as a gripping groove 3b is opened on the concave groove 4 provided in the gripping groove 3b.

第７図は、第１３図にその断面を示すように緩
い傾斜面からなる案内面３ｃを有する案内溝３ａ
と、第１２図に示す把持溝３ｂを組合わせたもの
であつて、第６図の糸止め溝３における案内面３
ｃを更に拡張したものである。 FIG. 7 shows a guide groove 3a having a guide surface 3c made of a gently sloped surface as shown in FIG. 13.
This is a combination of the gripping groove 3b shown in FIG.
This is a further extension of c.

第８図は、第７図の案内溝３ａの形状を更に拡
張したものであつて、案内溝３ａは案内面３ｃと
貫通孔３ｄより構成されている。 FIG. 8 shows a further expanded shape of the guide groove 3a shown in FIG. 7, and the guide groove 3a is composed of a guide surface 3c and a through hole 3d.

第９図は案内溝３ａを貫通孔３ｄのみで構成し
たものである。 In FIG. 9, the guide groove 3a is composed of only through holes 3d.

第１０図は、第１５図のように貫通孔３ｄから
なる案内溝３ａの両側に第１６図及び第１７図の
断面を有する把持溝３ｂを設けてボビンの回転方
向に関係なく糸を把持することができるように糸
止め溝３を構成したものである。 FIG. 10 shows gripping grooves 3b having cross sections shown in FIGS. 16 and 17 on both sides of a guide groove 3a consisting of a through hole 3d as shown in FIG. 15 to grip the thread regardless of the rotational direction of the bobbin. The thread retaining groove 3 is configured so that the thread retaining groove 3 can be

第１１図は、第６図に示す糸止め溝３の変形で
あつて、案内面３ｃの底部より補助筒２を貫通
し、ジグザグ形ないしは波形に把持溝３ｂが構成
されている。 FIG. 11 shows a modification of the thread stopper groove 3 shown in FIG. 6, in which a gripping groove 3b is formed in a zigzag or wave shape, passing through the auxiliary cylinder 2 from the bottom of the guide surface 3c.

第２０図ないし第２３図は別の糸止め溝３を示
すものであつて、案内溝３ａは始端が広く、次第
に縮小して把持溝３ｂに至つている。この把持溝
３ｂはジグザグないしは波形に形成されて把持を
協力にしている。 FIGS. 20 to 23 show another thread retaining groove 3, in which the guide groove 3a has a wide starting end and gradually contracts to reach the gripping groove 3b. This gripping groove 3b is formed in a zigzag or wave shape to facilitate gripping.

第２４図ないし第２７図はボビン本体１の端部
に、軸線に直交して形成される凹溝４の各種の断
面を示すものであつて、第２４図は皿形、第２５
図はＵ形、第２６図はＶ形、第２７図はレ形をそ
れぞれ示している。なお、これらの断面形状は糸
止め溝３の形状や巻取る糸質、ボビン本体の強度
等の関係から決定される。 24 to 27 show various cross sections of the concave groove 4 formed at the end of the bobbin body 1 perpendicular to the axis; FIG.
The figure shows a U-shape, FIG. 26 shows a V-shape, and FIG. 27 shows a V-shape. Note that these cross-sectional shapes are determined based on the relationship between the shape of the thread stopper groove 3, the quality of the thread to be wound, the strength of the bobbin body, etc.

第２８図は別の実施例にかかるボビンの一部を
切開して示す正面図であつて、この実施例の特徴
は、凹溝４を糸止め溝３の存在する部分にのみ形
成したことである。 FIG. 28 is a partially cutaway front view of a bobbin according to another embodiment, and the feature of this embodiment is that the groove 4 is formed only in the part where the thread stopper groove 3 is present. be.

第２９図は第２８図におけるＸ−Ｘ断面図、第
３０図ないし第３２図は第２９図に図面と同一の
番号で示した位置における糸止め溝３の各断面を
示す図である。 FIG. 29 is a sectional view taken along the line XX in FIG. 28, and FIGS. 30 to 32 are views showing each cross section of the thread stopper groove 3 at the positions indicated by the same numbers as in FIG. 29.

この実施例においては、案内溝３ａは、第３２
図に示すように貫通したスリツトであり、ボビン
本体１の端部の段部１ａに形成した凹溝４はＶ形
の溝を形成しており、第３２図に示すように把持
溝３ｂは案内面と、補助筒２の肉厚を貫通する切
れ目から構成されている。 In this embodiment, the guide groove 3a is the 32nd
As shown in the figure, it is a penetrating slit, and the concave groove 4 formed in the step 1a at the end of the bobbin body 1 forms a V-shaped groove, and as shown in FIG. It consists of a surface and a cut that penetrates the thickness of the auxiliary cylinder 2.

第３３図ないし第３８図は更に別の実施例を示
すものであつて、糸止め溝３に特徴がある。 FIGS. 33 to 38 show still another embodiment, in which the thread stopper groove 3 is characteristic.

即ち、この実施例における糸止め溝３は、第３
３図及び第３４図に示すように案内溝３ａには途
中まで底面が存在し、第３３図の符号３６，３７
切断線の位置を示す第３６図及び第３７図におい
て把持溝３ｂは凹溝４まで貫通して切断させてい
る。 That is, the thread stopper groove 3 in this embodiment is the third
As shown in FIG. 3 and FIG. 34, the guide groove 3a has a bottom part halfway, and the guide groove 3a has a bottom surface halfway, and the guide groove 3a has a bottom surface partway through the guide groove 3a.
In FIGS. 36 and 37 showing the positions of the cutting lines, the gripping groove 3b penetrates to the concave groove 4 and is cut.

第３８図は前記実施例のボビンの糸止め溝３に
糸Ｙが掛けられた状態を示すものであつて、糸Ｙ
は案内溝３ａの底面より把持溝３ｂの切れ目より
凹溝４内、即ち補助筒２の底面にまで案内され、
再び補助筒２の表面に案内されている様子が示さ
れている。 FIG. 38 shows a state in which the thread Y is hung in the thread stopper groove 3 of the bobbin of the above embodiment.
is guided from the bottom of the guide groove 3a to the cut of the gripping groove 3b into the groove 4, that is, to the bottom of the auxiliary cylinder 2,
It is shown being guided to the surface of the auxiliary tube 2 again.

〔考案の効果〕[Effect of idea]

本考案にかかるボビンは、ボビン本体の端部に
段部を形成し、この段部に補助筒を嵌合し、前記
段部にはその軸線に直交して凹溝が形成され、前
記補助筒には前記凹溝上に位置する糸止め溝が該
補助筒を貫通し、軸線に直交して設けられいるこ
とを特徴とするものであるので、次の効果を奏す
ることができる。 In the bobbin according to the present invention, a step is formed at the end of the bobbin body, an auxiliary tube is fitted into the step, a groove is formed in the step at right angles to the axis of the step, and the auxiliary tube is provided with a groove. The thread retaining groove located above the groove passes through the auxiliary cylinder and is provided perpendicularly to the axis, so that the following effects can be achieved.

ボビン本体１の端部に段部１ａを形成し、こ
の段部１ａに補助筒２を嵌合させ、そして補助
筒２を貫通して糸止め溝３を形成し、この糸止
め溝３の裏側には段部１ａに凹溝４が形成され
ているので、糸Ｙは糸止め溝３の最も狭間部分
を横切る如くになり、裏側にまで抜けて把持が
完全になる。 A stepped portion 1a is formed at the end of the bobbin body 1, an auxiliary tube 2 is fitted into the stepped portion 1a, a thread stopper groove 3 is formed through the auxiliary tube 2, and a thread stopper groove 3 is formed on the back side of the thread stopper groove 3. Since the concave groove 4 is formed in the stepped portion 1a, the thread Y crosses the narrowest part of the thread stopper groove 3, and passes through to the back side, so that the thread Y can be completely gripped.

補助筒２はボビン本体１の端部に設けた段部
１ａに着脱可能であるので、糸止め溝３の把持
効果が低下した際にはこの補助筒２を交換する
ことができるので、ボビン本体１を複数回使用
することができるので、経済性にも富んでい
る。 Since the auxiliary tube 2 is removable from the stepped portion 1a provided at the end of the bobbin body 1, the auxiliary tube 2 can be replaced when the gripping effect of the thread stopper groove 3 deteriorates. Since 1 can be used multiple times, it is also highly economical.

本考案によれば、ボビン本体１には巻装する
糸に適した材料のものを使用し、補助筒２には
糸止め溝が容易に形成することができる材質の
ものを使用することができる。 According to the present invention, the bobbin body 1 can be made of a material suitable for the thread to be wound, and the auxiliary tube 2 can be made of a material that allows the thread stopper groove to be easily formed. .

補助筒２に形成する糸止め溝３は案内溝及び
把持溝を裏面まで貫通して形成することができ
るために、加工が容易であり、刃物の寿命を延
長することができる。 Since the thread stopper groove 3 formed in the auxiliary cylinder 2 can be formed by penetrating the guide groove and the grip groove to the back surface, machining is easy and the life of the cutter can be extended.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

図は本考案の実施例を示すものであつて、第１
図ないし第５図は第１の実施例にかかる図であ
る。第１図はボビンの斜視図、第２図は一部を切
断して示す正面図、第３図は第２図の−線断
面図、第４図は第３図における−線断面図、
第５図は第３図における−線断面図である。
第６図ないし第２３図は各種の糸止め溝の例を示
すものであつて、第６図、第７図、第８図、第９
図、第１０図、第１１図及び第２０図は糸止め溝
の平面図である。そして第１２図、第１３図、第
１４図、第１５図、第１６図、第１７図、第１８
図、第１９図、第２１図、第２２図及び第２３図
は糸止め溝の断面図である。第２４図、第２５
図、第２６図及び第２７図は内筒に形成した凹溝
の各種の形状を示す断面図である。第２８図ない
し第３２図は第２の実施例を示すものであつて、
第２８図は一部を切断して示すボビンの正面図、
第２９図は第２８図における−線断面図、第
３０図、第３１図及び第３２図は第２９図におけ
る各部の断面図である。第３３図ないし第３８図
は第３の実施例を示すものであつて、第３３図は
一部を切断して示すボビンの正面図、第３４図、
第３５図、第３６図及び第３７図は、第３３図に
おける糸止め溝の各断面図である。そして第３８
図は糸止め溝に把持された糸の状態を示す断面図
である。 Ｂ……ボビン、Ｃ……軸線、１……ボビン本
体、１ａ……段部、２……補助筒、３……糸止め
溝、３ａ……案内溝、３ｂ……把持溝、３ｃ……
案内面、４……凹溝。 The figure shows an embodiment of the present invention.
5 through 5 are diagrams according to the first embodiment. FIG. 1 is a perspective view of the bobbin, FIG. 2 is a partially cutaway front view, FIG. 3 is a sectional view taken along the - line in FIG. 2, and FIG. 4 is a sectional view taken along the - line in FIG.
FIG. 5 is a sectional view taken along the - line in FIG. 3.
Figures 6 to 23 show examples of various thread retaining grooves, and Figures 6, 7, 8, and 9
10, 11 and 20 are plan views of the thread retaining groove. and Fig. 12, Fig. 13, Fig. 14, Fig. 15, Fig. 16, Fig. 17, Fig. 18.
19, 21, 22, and 23 are cross-sectional views of the thread retaining groove. Figures 24 and 25
26 and 27 are cross-sectional views showing various shapes of grooves formed in the inner cylinder. 28 to 32 show the second embodiment,
FIG. 28 is a partially cutaway front view of the bobbin;
FIG. 29 is a sectional view taken along the line -- in FIG. 28, and FIGS. 30, 31, and 32 are sectional views of each part in FIG. 29. 33 to 38 show the third embodiment, in which FIG. 33 is a partially cutaway front view of the bobbin, FIG. 34,
35, 36, and 37 are cross-sectional views of the thread stopper groove in FIG. 33. and the 38th
The figure is a sectional view showing the state of the thread gripped by the thread retaining groove. B...Bobbin, C...Axis, 1...Bobbin body, 1a...Step, 2...Auxiliary cylinder, 3...Thread stop groove, 3a...Guide groove, 3b...Gripping groove, 3c...
Guide surface, 4...concave groove.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] ボビン本体の端部に段部を形成し、この段部に
補助筒を嵌合し、前記段部にはその軸線に直交し
て凹溝が形成され、前記補助筒には前記凹溝上に
位置する糸止め溝が該補助筒を貫通し、軸線に直
交して設けられいることを特徴とするボビン。 A step is formed at the end of the bobbin body, an auxiliary tube is fitted into the step, a groove is formed in the step at right angles to its axis, and the auxiliary tube is positioned on the groove. A bobbin characterized in that a thread stopper groove passes through the auxiliary cylinder and is provided perpendicularly to the axis.