JPH03243505A - Put in/out managing method for automatic warehouse - Google Patents
Put in/out managing method for automatic warehouseInfo
- Publication number
- JPH03243505A JPH03243505A JP2038487A JP3848790A JPH03243505A JP H03243505 A JPH03243505 A JP H03243505A JP 2038487 A JP2038487 A JP 2038487A JP 3848790 A JP3848790 A JP 3848790A JP H03243505 A JPH03243505 A JP H03243505A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- stock
- warehousing
- lacked
- information
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 13
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Warehouses Or Storage Devices (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、自動倉庫システムの入出庫処理方法に関し、
特に、倉庫管理コンピュータを使用して部品の管理を行
う自動倉庫システムにおける入出庫処理方法に関するも
のである。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Field of Application] The present invention relates to a warehousing and unloading processing method for an automated warehouse system.
In particular, the present invention relates to a warehousing/receiving processing method in an automated warehouse system that uses a warehouse management computer to manage parts.
従来、自動倉庫システムにおいて、倉庫に保管する部品
の入出庫処理方法では、入庫時に、部品を自動倉庫に入
庫した時点で、在庫管理を行うコンピュータが在庫ファ
イルの更新を行い、また、出庫時にコンピュータが該在
庫ファイルと必要な数の出庫数とのデータの突き合せを
行い、出庫指示を行い、作業者はこの出庫指示に従って
出庫作業を行う、その後、出庫作業が終了したことを確
認して、出庫完了情報を入力することにより、コンピュ
ータは在庫ファイルの更新を行う。Conventionally, in an automated warehouse system, when parts are stored in a warehouse, a computer that manages the inventory updates the inventory file when the parts are received into the automated warehouse, and when the parts are sent out, the computer updates the inventory file. The operator compares the data between the inventory file and the required number of outgoing items, issues an outgoing instruction, and the worker performs outgoing work in accordance with this outgoing instruction.Then, after confirming that the outgoing work has been completed, By inputting the shipping completion information, the computer updates the inventory file.
また、出庫時において、出庫要求される部品数に対応し
てコンピュータから出庫指示する部品数だけの在庫品の
数が不足している場合、不足状態の内容が欠品情報とし
て登録される。この場合、該当部品が入荷し、前述のよ
うな一連の入庫作業が完了し、在庫ファイルが更新され
た後に、コンピュータが欠品情報と当該在庫ファイルの
突き合せを行い、その後に出庫指示を出力する。作業者
は、この出庫指示にしたがって、出庫作業を実行し、そ
の後、出庫完了情報を入力することにより、コンピュー
タは当該在庫ファイルと欠品情報の更新を行う。Further, at the time of delivery, if there is a shortage of the number of items in stock equal to the number of parts instructed to be delivered from the computer in response to the number of parts requested to be delivered, the details of the shortage state are registered as out-of-stock information. In this case, after the relevant parts have arrived, the series of warehousing operations described above have been completed, and the inventory file has been updated, the computer matches the out-of-stock information with the inventory file, and then outputs shipping instructions. do. The worker executes the shipping work in accordance with this shipping instruction, and then inputs the shipping completion information, thereby causing the computer to update the inventory file and the out-of-stock information.
なお、この種の自動倉庫システムの在庫管理方式の公知
技術として１例えば、特開昭６３−２９５３０３号公報
がある。An example of a known technique for inventory management of this type of automated warehouse system is Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-295303.
ところで、上述したような従来の自動倉庫システムにお
いては、欠品情報として登録され、不足状態となってい
る部品が入荷された場合も、−旦、自動倉庫に入庫する
入庫処理を行い、在庫ファイルの更新を行い、その後に
出庫されて、後工程に供給されるようになっている。こ
のため、特急で必要な部品の供給が、遅れるという問題
点があった。By the way, in the conventional automated warehouse system as described above, even when parts that are registered as out-of-stock information and are in a shortage state are received, the stocking process is performed to store them in the automated warehouse, and the inventory file is After that, it is shipped out and supplied to subsequent processes. For this reason, there was a problem in that the supply of necessary parts by express delivery was delayed.
本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので
ある。The present invention has been made to solve the above problems.
本発明の目的は、倉庫管理コンピュータを使用して部品
の管理を行う自動倉庫システムにおいて、欠品情報とし
て登録されている不足部品が入荷された場合に、自動倉
庫に入庫することなく、速やかに後工程に部品を供給で
きる自動倉庫システムの入出庫処理方法を提供すること
にある。An object of the present invention is to provide an automatic warehouse system that uses a warehouse management computer to manage parts, and when a missing part registered as out-of-stock information is received, it can be quickly handled without storing it in the automated warehouse. An object of the present invention is to provide a warehouse processing method for an automated warehouse system that can supply parts to subsequent processes.
本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本
明細書の記述及び添付図面によって明らかになるであろ
う。The above and other objects and novel features of the present invention will become apparent from the description of this specification and the accompanying drawings.
上記目的を達成するため、本発明の自動倉庫システムの
入出庫処理方法は、部品を入出庫する機構を備えた自動
倉庫と、該自動倉庫に入出庫される部品の在庫管理と入
出庫指示を行う倉庫管理コンピュータと、該倉庫管理コ
ンピュータとオンライン接続されて部品の入庫時には入
庫データの入力を行い、部品の出庫時に出庫指示データ
を表示するワークステーションとから構成される自動倉
庫システムにおいて、出庫時に、出庫必要数に対して在
庫品数が不足している場合に、不足部品名。In order to achieve the above object, the warehousing and retrieval processing method for an automated warehouse system of the present invention provides an automatic warehouse equipped with a mechanism for warehousing and retrieving parts, and an inventory management and warehousing/retrieval instruction for parts to be stored and retracted from the automated warehouse. In an automated warehouse system consisting of a warehouse management computer, which is connected online to the warehouse management computer, and which inputs warehousing data when parts are received and displays warehousing instruction data when parts are shipped, , the name of the missing part if the number of items in stock is insufficient compared to the required quantity.
不足数のデータを欠品情報として倉庫管理コンピュータ
に登録し、入庫作業時に、ワークステーションから入力
された入庫データに基づき倉庫管理コンピュータで欠品
情報の検索を行い、入庫部品が欠品に該当する部品であ
る場合には該ワークステーションにより出庫指示を行い
、自動倉庫に当該入庫部品を入庫することなく、当該部
品を後工程に供給することを特徴とする。Data on missing items is registered in the warehouse management computer as out-of-stock information, and during warehousing, the warehouse management computer searches for out-of-stock information based on the warehousing data input from the workstation, and the incoming parts are found to be out of stock. If the part is a part, the workstation issues an instruction to take it out of stock, and the part is supplied to a subsequent process without storing the part in an automated warehouse.
これによれば、自動倉庫システムの入出庫処理方法では
、出庫の処理を行う時、出庫必要数に対して在庫品数が
不足している場合には、不足部品名、不足数のデータを
欠品情報として倉庫管理コンピュータに登録する。そし
て、入庫作業時に、ワークステーションから入力された
入庫データに基づき倉庫管理コンピュータで欠品情報の
検索を行い、入庫部品が欠品に該当する部品である場合
には該ワークステージ３ンにより出庫指示を行い、自動
倉庫に当該入庫部品を入庫することなく、当該部品を後
工程に供給する。According to this, in the warehousing and retrieval processing method of an automated warehouse system, when processing a warehousing, if the number of items in stock is insufficient compared to the number required for warehousing, the data on the name of the missing part and the number of missing parts is displayed. Register in the warehouse management computer as information. During warehousing work, the warehouse management computer searches for out-of-stock information based on the warehousing data input from the workstation, and if the in-stock parts are out-of-stock parts, the work stage 3 instructs the warehouse to take them out. and supplies the incoming parts to the subsequent process without storing them in an automated warehouse.
このように、部品が入荷されると、コンピュータは部品
の荷受時に入力される入庫情報に基づき、まず、欠品情
報の検索を行い、該部品が欠品となっている部品に該当
すれば、オンラインで接続されたワークステーションに
より作業者に対して、後工程に供給するように指示する
。これにより、欠品部品に対しては、自動倉庫に入庫処
理を行うことなく、後工程に供給されるので、速やかに
部品の供給を行うことができる。In this way, when a part is received, the computer first searches for out-of-stock information based on the warehousing information input at the time of receiving the part, and if the part is found to be out-of-stock, A workstation connected online instructs a worker to supply the material to a subsequent process. As a result, missing parts can be supplied to subsequent processes without having to be stored in an automated warehouse, so parts can be promptly supplied.
以下、本発明の一実施例を図面を用いて具体的に説明す
る。Hereinafter, one embodiment of the present invention will be specifically described using the drawings.
第１図は、本発明の一実施例にかかる自動倉庫システム
の入出庫処理方法の入庫作業フローを示す流れ図である
。FIG. 1 is a flowchart showing a warehousing work flow of a warehousing/unloading processing method for an automated warehouse system according to an embodiment of the present invention.
第１図を参照して入庫作業を説明する。部品が入荷され
ることにより、入庫作業が開始される。The warehousing operation will be explained with reference to FIG. When the parts arrive, warehousing work begins.
まず、ステップ１で入荷部品情報を入力する。次にステ
ップ２において、この入荷部品情報と欠品ファイル８に
登録されている欠品情報とを突合せチエツクを行う。こ
の結果、欠品情報と入荷部品情報とが合致すれば、ステ
ップ３に進んで、ステップ３において、倉庫管理コンピ
ュータが後工程に配送を指示する。この配送指示により
、次のステップ４において、作業者が当該部品を倉庫に
入庫することなく、当該部品に対する配送作業を行う。First, in step 1, incoming parts information is input. Next, in step 2, this in-stock parts information is checked against the out-of-stock information registered in the out-of-stock file 8. As a result, if the out-of-stock information and the in-stock parts information match, the process advances to step 3, where the warehouse management computer instructs the subsequent process to deliver. Based on this delivery instruction, in the next step 4, the worker performs delivery work for the part without storing the part in the warehouse.
一方、ステップ２の欠品情報との突き合せチエツクにお
いて、入荷部品情報が、欠品情報と合致しない場合には
、ステップ６に進んで、通常の入庫処理を行う。これは
、ステップ６で作業者が入庫作業を実行し、次にステッ
プ７において、在庫管理コンピュータにより、入荷部品
情報に基づいて在庫ファイル９の更新処理を行う。On the other hand, in the check against the out-of-stock information in step 2, if the in-stock parts information does not match the out-of-stock information, the process proceeds to step 6 and normal warehousing processing is performed. In step 6, the operator performs a stocking operation, and then in step 7, the inventory management computer updates the inventory file 9 based on the incoming parts information.
これらの一連の作業の終了後、次のステップ５に進み、
次の入荷部品の有無のチエツクを行い、未だ入荷部品が
ある場合には、ステップ１に戻り、ステップ１からの処
理を繰り返し行う。また、入荷部品がない場合には、こ
こでの入庫処理の作業を終了する。After completing this series of tasks, proceed to the next step 5.
The presence or absence of the next incoming part is checked, and if there are still incoming parts, the process returns to step 1 and the process from step 1 is repeated. Furthermore, if there are no incoming parts, the warehousing process here is ended.
次に、出庫作業の処理を説明する。Next, the processing of shipping work will be explained.
第２図は、本発明の一実施例にかかる自動倉庫システム
の入出庫処理方法の出庫作業フローを示す流れ図である
。この出庫作業は、後工程からの部品供給の要求で開始
される。FIG. 2 is a flowchart showing the warehousing work flow of the warehousing/unloading processing method of the automated warehouse system according to an embodiment of the present invention. This warehousing operation is started in response to a request for parts supply from a subsequent process.
まず、ステップ１１において、部品の供給を要求された
部品に対して、在庫品の数と出庫必要数の突き合せを行
う。要求された部品の不足数がない場合には、ステップ
１２に進み、出庫指示ファイル１７の情報に従って出庫
指示を行う。この出庫指示が出されると、ステップ１３
で作業者が出庫作業を実行する。この出庫作業の終了後
、次のステップ１４で、出庫した部品に対する在庫ファ
イルの更新を行う。First, in step 11, the number of items in stock and the number of items required to be shipped are compared for the parts for which supply of parts has been requested. If there is no shortage of the requested parts, the process proceeds to step 12, and a shipping instruction is issued according to the information in the shipping instruction file 17. When this shipping instruction is issued, step 13
The worker performs the shipping work. After this shipping work is completed, in the next step 14, the inventory file for the shipped parts is updated.
一方、ステップ１１において、部品供給が要求された部
品に対して、在庫品の数と出庫必要数の突き合せを行っ
た結果、要求された部品に不足数がある場合、ステップ
１６に進み、当該部品に対する欠品情報（部品名称、不
足数など）を生成して、欠品ファイル８に登録する。On the other hand, in step 11, as a result of comparing the number of items in stock and the number required for shipping for the parts for which supply of parts has been requested, if there is a shortage of the requested parts, the process proceeds to step 16, and Out-of-stock information (part name, missing quantity, etc.) for the parts is generated and registered in the out-of-stock file 8.
これらの一連の作業の終了後、次に、ステップ１５に進
み、次の出庫作業の有無のチエツクを行い、未だ作業の
済んでいない出庫作業がある場合には、ステップ１１に
戻り、ステップ１１からの処理を繰り返し行う。また、
出庫作業がない場合には、ここでの出庫処理の作業を終
了する。After completing these series of operations, proceed to step 15 to check whether there is another unloading operation. If there is unfinished unloading operation, return to step 11 and proceed from step 11. Repeat this process. Also,
If there is no shipping work to be done, the shipping process here ends.
以上、本発明を実施例にもとづき具体的に説明したが、
本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、その
要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能であること
は言うまでもない。The present invention has been specifically explained above based on examples, but
It goes without saying that the present invention is not limited to the embodiments described above, and can be modified in various ways without departing from the spirit thereof.
以上、説明したように、本発明の自動倉庫システムの入
出庫処理方法によれば、部品が入荷した時に、入荷部品
が欠品状態となっている部品であるか否かを欠品情報の
検索をして判定し、欠品状態となっている部品である場
合には、自動倉庫に入庫を行うことなく、直ちに後工程
に部品供給を行う指示を倉庫管理コンピュータにより発
行し、部品供給を行うことができるので、速やかに部品
の供給ができる。As explained above, according to the warehousing and unloading processing method of the automated warehouse system of the present invention, when parts are received, out-of-stock information is searched to determine whether the in-arrived parts are out-of-stock parts. If the parts are out of stock, the warehouse management computer issues an instruction to immediately supply the parts to the subsequent process without storing them in the automated warehouse, and the parts are supplied. This allows us to quickly supply parts.
第１図は、本発明の一実施例にかかる自動倉庫システム
の入出庫処理方法の入庫作業フローを示す流れ図、
第２図は、本発明の一実施例にかかる自動倉庫システム
の入出庫処理方法の出庫作業フローを示す流れ図である
。
図中、８・・・欠品ファイル、９・・・在庫ファイル、
１５・・・出庫指示ファイル。FIG. 1 is a flowchart showing a warehousing work flow of a warehousing/receiving processing method for an automated warehouse system according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a flow chart showing a warehousing/receiving processing method for an automated warehouse system according to an embodiment of the present invention. It is a flowchart which shows the shipping work flow of. In the figure, 8...out-of-stock file, 9...inventory file,
15... Shipping instruction file.
Claims (1)
倉庫に入出庫される部品の在庫管理と入出庫指示を行う
倉庫管理コンピュータと、該倉庫管理コンピュータとオ
ンライン接続されて部品の入庫時には入庫データの入力
を行い、部品の出庫時に出庫指示データを表示するワー
クステーションとから構成される自動倉庫システムにお
いて、出庫時に、出庫必要数に対して在庫品数が不足し
ている場合に、不足部品名、不足数のデータを欠品情報
として倉庫管理コンピュータに登録し、入庫作業時に、
ワークステーションから入力された入庫データに基づき
倉庫管理コンピュータで欠品情報の検索を行い、入庫部
品が欠品に該当する部品である場合には該ワークステー
ションにより出庫指示を行い、自動倉庫に当該入庫部品
を入庫することなく、当該部品を後工程に供給すること
を特徴とする自動倉庫システムの入出庫処理方法。1. An automated warehouse equipped with a mechanism for storing and retrieving parts, a warehouse management computer that manages the inventory of parts to be stored and retrieved from the automated warehouse and gives instructions for storing and retrieving parts, and an online connection to the warehouse management computer for storing and retrieving parts. In an automated warehouse system consisting of a workstation that sometimes inputs warehousing data and displays warehousing instruction data when parts are shipped, a shortage occurs when the number of items in stock is insufficient compared to the required number of items to be shipped. The part name and missing quantity data are registered in the warehouse management computer as out-of-stock information, and when receiving goods,
The warehouse management computer searches for out-of-stock information based on the warehousing data input from the workstation, and if the in-stock parts are out-of-stock parts, the workstation issues an instruction for out-of-stock parts, and the in-stock parts are sent to the automated warehouse. A warehousing/outputting method for an automated warehouse system characterized by supplying parts to a subsequent process without warehousing the parts.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2038487A JPH03243505A (en) | 1990-02-21 | 1990-02-21 | Put in/out managing method for automatic warehouse |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2038487A JPH03243505A (en) | 1990-02-21 | 1990-02-21 | Put in/out managing method for automatic warehouse |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03243505A true JPH03243505A (en) | 1991-10-30 |
Family
ID=12526618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2038487A Pending JPH03243505A (en) | 1990-02-21 | 1990-02-21 | Put in/out managing method for automatic warehouse |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03243505A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0785182A (en) * | 1993-09-13 | 1995-03-31 | Nec Corp | Component inventory management method |
| JP2007182272A (en) * | 2006-01-04 | 2007-07-19 | Sap Ag | Device and method for shelf control and computer program |
| JP2007526860A (en) * | 2003-06-30 | 2007-09-20 | ジュン，キョン−ジャ | Container logistics processing method and apparatus |
-
1990
- 1990-02-21 JP JP2038487A patent/JPH03243505A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0785182A (en) * | 1993-09-13 | 1995-03-31 | Nec Corp | Component inventory management method |
| JP2007526860A (en) * | 2003-06-30 | 2007-09-20 | ジュン，キョン−ジャ | Container logistics processing method and apparatus |
| JP2007182272A (en) * | 2006-01-04 | 2007-07-19 | Sap Ag | Device and method for shelf control and computer program |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7890389B2 (en) | Methods and systems for grouping and managing stock requests | |
| EP1426842B1 (en) | Production cell comprising an information processing device for commanding work tasks | |
| JPH0680221A (en) | Selective filling system by order, and method thereof | |
| CA2275399A1 (en) | Computer executable workflow control system | |
| CN112044784B (en) | Intelligent object carrying box matching method, equipment and storage medium | |
| JPH03243505A (en) | Put in/out managing method for automatic warehouse | |
| CN111703802A (en) | Control method and device for warehouse-in and warehouse-out process and warehousing system | |
| JPH05178422A (en) | Batch processing device for work pursuant to receiving returned goods | |
| US20070088631A1 (en) | Internal routing | |
| JP4035900B2 (en) | Inventory parts management system and computer-readable storage medium | |
| US6463348B1 (en) | Process control device and process control method enabling restoration of lot control | |
| JP3677824B2 (en) | Abnormal point search system | |
| JP2938278B2 (en) | Warehouse management equipment | |
| JPH07276164A (en) | Parts delivery control device | |
| CN114940326B (en) | Method for checking and discharging finished product warehouse | |
| US7822652B2 (en) | System and method for handling pre-picked invoices in order fulfillment | |
| Wahyudin et al. | Re-Layout of Product Placement in Retail Industry to Minimize Order Picking Time with Group Technology Method | |
| CN118229184A (en) | Method, system, equipment and storage medium for producing change bill | |
| JP2680474B2 (en) | Automatic warehouse controller | |
| US20050261947A1 (en) | Method and system for changing an order in a flexible order transaction system | |
| CN117302834A (en) | Automatic goods storing and taking method for intelligent container | |
| CN111985999A (en) | Method, system, device and storage medium for realizing warehouse order picking | |
| JPH01173261A (en) | Packed parts production indicating device | |
| JPH10167421A (en) | Control system of automated storage | |
| JPH06329216A (en) | Automatic warehouse control method |