JPH0324254A - Hot-dip metal coating bath tank apparatus - Google Patents
Hot-dip metal coating bath tank apparatusInfo
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- JPH0324254A JPH0324254A JP16031489A JP16031489A JPH0324254A JP H0324254 A JPH0324254 A JP H0324254A JP 16031489 A JP16031489 A JP 16031489A JP 16031489 A JP16031489 A JP 16031489A JP H0324254 A JPH0324254 A JP H0324254A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、連続溶融金属めっき処理設備における溶融金
属めっき浴槽装置に関するもので、さらに詳言すれば、
めっき浴槽内に配されたシンクロールをめっき浴槽外か
ら回転駆動させるようにした溶融金属めっき浴槽装置に
関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a hot-dip metal plating bath device in continuous hot-dip metal plating processing equipment, and more specifically,
The present invention relates to a molten metal plating bathtub device in which a sink roll placed inside the plating bathtub is rotationally driven from outside the plating bathtub.
従来、連続溶融金属めっきラインにおいて広く利用され
ている溶融金属めっき浴槽装置では、第５図に示すよう
に、ストリップＳは、めっき浴Ｍ中に侵漬・配置された
シンクロール４を介することにより、めっき浴Ｍ中に導
かれた後、引き出され、めっき浴槽２上に設置されたワ
イピングノズルＷによって余剰なめっき液を払拭し、め
っき付着量を制御している。Conventionally, in a hot-dip metal plating bath apparatus widely used in continuous hot-dip metal plating lines, as shown in FIG. After being guided into the plating bath M, it is pulled out, and a wiping nozzle W installed on the plating bath 2 wipes off excess plating solution to control the amount of plating deposited.
シンクロール４は、ストリップＳを搬送するために、極
めて高温なめっき浴Ｍ中に侵漬せざるを得ない結果、こ
のシンクロール４を回転駆動することは極めて困難であ
り、このためアイドルロールとして使用されてきた。ま
た、シンクロール４の軸受は、めっき浴Ｍの侵蝕による
摩耗に耐え得ると共に、高温環境下での耐久性も必要不
可欠であることから、すべり軸受が用いられていた。The sink roll 4 has to be immersed in an extremely high temperature plating bath M in order to convey the strip S, and as a result, it is extremely difficult to drive the sink roll 4 in rotation, and for this reason it is not used as an idle roll. has been used. Further, the bearing of the sink roll 4 has been used as a sliding bearing because it is essential to be able to withstand wear caused by the corrosion of the plating bath M and to have durability under a high temperature environment.
しかしながら、すべり軸受の場合、潤滑剤として溶融金
属を利用するため、軸受とロール軸との摩耗の進行が早
く、短期間で大きなガタが生じること、および前記した
耐久性を十分満足できる材料がないことから、寿命が短
いと云う不都合があった。However, in the case of sliding bearings, since molten metal is used as a lubricant, the wear between the bearing and the roll shaft progresses quickly, causing large play in a short period of time, and there are no materials that can sufficiently satisfy the above-mentioned durability. Therefore, it had the disadvantage of having a short lifespan.
上記した不都合を解決する従来技術としては、■実開昭
４９−７８５１６号公報に示された、個体潤滑剤を滑り
面に施した軸受と溶融金属に侵蝕され難い被覆を施した
ロール軸にする手段。Conventional techniques to solve the above-mentioned disadvantages include: ■ A bearing with a solid lubricant applied to the sliding surface and a roll shaft with a coating that is not easily corroded by molten metal, as disclosed in Japanese Utility Model Application Publication No. 49-78516. means.
■実開昭５５−１４２５７１号公報に示された、軸およ
び軸受に超硬合金色組み込む手段。■Means for incorporating cemented carbide color into shafts and bearings, as shown in Japanese Utility Model Application Publication No. 55-142571.
■実開昭５６−１４３２６６号公報に示された、めっき
浴外に駆動装置を設けると共に、シンクロール軸端に歯
車を取付け、シンクロール軸との動力伝達をチェーンに
より行う手段。- A means disclosed in Japanese Utility Model Application Publication No. 56-143266, in which a drive device is provided outside the plating bath, a gear is attached to the end of the sink roll shaft, and power is transmitted to and from the sink roll shaft by a chain.
■アイドルロールであるシンクロールの周速を、ストリ
ップの走行速度と同速度にするため、シンクロール胴部
に溝を付ける手段。■Method of adding grooves to the body of the sink roll in order to make the circumferential speed of the sink roll, which is an idle roll, the same speed as the running speed of the strip.
等が提案されている。etc. have been proposed.
しかしながら、上記したの、■の手段では、軸受あるい
はロール軸の摩耗の進行を若干遅くできるに過ぎず、十
分満足できるものではなく、このため、軸受あるいはロ
ール軸の摩耗が大きくなるとガタが大きくなって、スト
リップの走行により回転されるシンクロールの回転にム
ラが生じ易くなり、この結果ストリップ速度とシンクロ
ール周速が異なってストリップに疵が発生すると云う問
題の完全な解決策とはなり得ない。また、シンクロール
の回転中心が摩耗に応してズレてストリップのバスライ
ン（めっき浴からの立上がり位置）が変わることにより
、ワイビング点でのストリップの通過位置が表裏に配置
したワイピングノズル間の中心とズレるため、均一ワイ
ピングができないと云う問題を十分には解消していない
。However, the above-mentioned method (2) can only slightly slow down the progress of wear on the bearings or roll shafts, and is not fully satisfactory.For this reason, as the wear on the bearings or roll shafts increases, the play increases. Therefore, the rotation of the sink roll rotated by the running of the strip tends to become uneven, and as a result, the strip speed and the peripheral speed of the sink roll are different, and this cannot be a complete solution to the problem that scratches occur on the strip. . In addition, the center of rotation of the sink roll shifts due to wear, and the bath line of the strip (the position where it rises from the plating bath) changes, so that the passing position of the strip at the wiping point is the center between the wiping nozzles arranged on the front and back sides. The problem of not being able to perform uniform wiping due to misalignment has not been fully resolved.
また、■の手段では、ストリップの走行速度とシンクロ
ールの周速度とを強制的に一致させるべくシンクロール
を回転駆動するのであるが、軸受部が改善されていない
ために、前記した摩耗の進展に伴うガタの発生により、
安定してシンクロールを回転させることができない。In addition, in the method (2), the sink roll is rotated to forcibly match the running speed of the strip with the circumferential speed of the sink roll, but since the bearing part has not been improved, the wear progresses as described above. Due to the occurrence of rattling,
The sink roll cannot be rotated stably.
さらに、■の手段では、ストリップのめっき面に、シン
クロールに付けた溝形状構造体に起因する線状疵が発生
する場合が多く、このため安定して高品質なめっき面を
得ることができないと云う問題があった。Furthermore, with the method (2), linear flaws caused by the groove-shaped structure attached to the sink roll often occur on the plated surface of the strip, making it impossible to obtain a stable and high-quality plated surface. There was a problem.
すなわち、上記した従来技術では、軸受およびロール軸
の摩耗を十分満足できる程度に抑えることができないの
で、シンクロールに回転のムラが発生し、その結果とし
て、ストリップ速度とシンクロール周速度との相違によ
るストリップに疵が発生すると云う問題、およびシンク
ロール回転中心が摩耗によってズレ、このためストリッ
プのパスラインが変わるために均一ワイピングが達成で
きないと云う問題、さらにシンクロール周速度をストリ
ップ走行速度と同じ速度にするために、シンクロール胴
部に設けた溝に起因するめっき面に疵が発生すると云う
問題があった。In other words, with the above-mentioned conventional technology, it is not possible to suppress the wear of the bearings and roll shafts to a sufficiently satisfactory level, so uneven rotation occurs in the sink roll, resulting in a difference between the stripping speed and the sink roll peripheral speed. The problem is that the center of rotation of the sink roll shifts due to wear, making it impossible to achieve uniform wiping because the pass line of the strip changes.Furthermore, the peripheral speed of the sink roll is the same as the running speed of the strip. In order to increase the speed, there was a problem in that the grooves formed in the sink roll body caused scratches on the plating surface.
そこで、本発明は、上記した従来技術における問題点を
解消すべ《創案されたもので、軸受およびロール軸の摩
耗を十分に少なくすると共に、めっき面の疵発生を皆無
として品質向上を得ることを目的とする。Therefore, the present invention has been devised to solve the above-mentioned problems in the conventional technology, and it is possible to sufficiently reduce the wear of the bearings and roll shafts, and to improve the quality by eliminating the occurrence of defects on the plated surface. purpose.
〔課題を解決するための手段］
上記目的を達威する本発明の手段は、
対向した一対の槽側壁に壁貫通孔を相互に対向させて開
孔しためっき浴槽を有すること、壁貫通孔内に、スライ
ド自在にかつ液密に挿入組付けされる筒形状の貫通ブロ
ックを有すること、両端から延出したロール軸を、貫通
ブロックの貫通孔を通してめっき浴槽外に突出させて転
がり軸受で支持し、ロール軸を延出設した段付き部端面
を貫通ブロックのめっき浴槽内に位置するブロック端面
に面接触させ、さらにめっき浴槽外に突出したロール軸
を介して回転駆動されるシンクロールを有すること、
一対の貫通ブロックの内、少なくとも一方に押圧力を作
用させて、ブロック端面と段付き部端面との面接触状態
を保持すること、
にある。[Means for Solving the Problems] The means of the present invention for achieving the above object is to have a plated bathtub in which wall through holes are opened in a pair of opposing side walls of the tank so as to face each other; It has a cylindrical through block that can be slidably and liquid-tightly inserted and assembled, and the roll shaft extending from both ends is supported by rolling bearings by protruding out of the plating bath through the through hole of the through block. , the end face of the stepped part with the extending roll shaft is brought into surface contact with the end face of the block located in the plating bath of the penetrating block, and the sink roll is rotatably driven via the roll shaft protruding outside the plating bath. A pressing force is applied to at least one of the pair of through blocks to maintain surface contact between the end face of the block and the end face of the stepped portion.
この上記手段に加えて、槽側壁の一部を着脱自在なパネ
ルで構成し、このパネルに貫通孔を開設する手段を加え
るのが有利である。In addition to the above-mentioned means, it is advantageous to construct a part of the tank side wall as a removable panel and to add means for making a through hole in this panel.
また、シール性を高めるために、壁貫通孔の孔面と、こ
の壁貫通孔の孔面と接触する貫通ブロックの組付き外周
面との間にシール材を配するのが良く、同様に、パネル
を利用する場合は、パネルと槽側壁との組付き突当り端
面間にシール材を配するのが良い。そして、使用される
シール材としては、アルミナおよびシリカを主成分とす
る繊維状の断熱材を使用するのが望ましい。Further, in order to improve sealing performance, it is preferable to place a sealing material between the hole surface of the wall through hole and the assembled outer peripheral surface of the through block that contacts the hole surface of the wall through hole.Similarly, If a panel is used, it is preferable to place a sealant between the assembled end faces of the panel and the tank side wall. As the sealing material used, it is desirable to use a fibrous heat insulating material containing alumina and silica as main components.
めっき浴槽内に配置されたシンクロールは、槽側壁の壁
貫通孔に挿入組付けされた貫通ブロックの貫通孔を通し
てめっき浴槽外に導出されたロール軸を、めっき浴槽外
に配置された転がり軸受で支承することにより、めっき
浴槽内に回転自在に保持される。このように、シンクロ
ールはめっき浴槽外で軸受されるので、このシンクロー
ルを軸受する転がり軸受および、この軸受に接触するロ
ール軸部分は、めっき浴の高温の悪影響を受けることが
なく、このためめっき浴の高温の作用による摩耗の増大
を生じることがない。The sink roll placed inside the plating bathtub uses a rolling bearing placed outside the plating bathtub to guide the roll shaft, which is led out of the plating bathtub through the through hole of a through block inserted into the wall through hole of the side wall of the tank, to the outside of the plating bathtub. By supporting it, it is rotatably held within the plating bath. In this way, the sink roll is bearing outside the plating bath, so the rolling bearing that supports the sink roll and the roll shaft part that comes into contact with this bearing are not adversely affected by the high temperature of the plating bath. Increased wear due to the effect of high temperature of the plating bath does not occur.
シンクロールに対する回転駆動力゛の伝達は、めっき浴
槽外に導出さたロール軸に直接施されるので、耐熱性の
高い特別な回転駆動力伝達機構を設ける必要がなく、シ
ンクロールの回転駆動機構の構戒は簡単なものとなり、
またシンクロールを確実にかつ正確に回転駆動すること
になる。The rotational driving force for the sink roll is transmitted directly to the roll shaft led out of the plating bath, so there is no need to provide a special rotary driving force transmission mechanism with high heat resistance, and the sink roll's rotational drive mechanism The precepts become simple,
Moreover, the sink roll can be rotated reliably and accurately.
ロール軸をめっき浴槽外に導出させた槽側壁部分でのシ
ールは、貫通ブロックのブロック端面とシンクロールの
段付き部端面との面接触により達威しているので、この
ブロック端面と段付き部端面との間に作用する圧力を適
正にすることによって、めっき浴槽内の溶融金属の漏れ
を最小限に止めることができると共に、両面接触する面
間に溶融金属を導きいれてこれを有効に潤滑剤として作
用させることができる。Sealing at the side wall of the tank where the roll shaft is led out of the plating bath is achieved through surface contact between the end face of the penetrating block and the end face of the stepped part of the sink roll. By optimizing the pressure that acts between the end faces, leakage of molten metal in the plating bath can be minimized, and molten metal can be guided between the surfaces that are in contact with each other to effectively lubricate it. It can act as an agent.
壁貫通孔に挿入組付けされた貫通ブロックは、この壁貫
通孔に対してスライド変位可能に組付けられているので
、一対の貫通ブロックの少なくとも一方に、シンクロー
ルの軸心方向に沿った押圧力を作用させて、ブロック端
面を段付き部端面に押付けることにより、両貫通ブロッ
クのブロック端面とシンクロールの二つの段付き部端面
との適正な押圧力での面接触を常時保つことができる。The through-block inserted into the wall through-hole is assembled so that it can slide relative to the wall through-hole, so that at least one of the pair of through-blocks can be pushed along the axial direction of the sink roll. By applying pressure and pressing the block end face against the stepped part end face, it is possible to constantly maintain surface contact with the appropriate pressing force between the block end faces of both penetrating blocks and the two stepped part end faces of the sink roll. can.
貫通ブロックが挿入組付けされる壁貫通孔を、槽側壁の
一部を形威し、めっき浴槽本体に対して着脱自在に構威
したパネルに設けた場合は、一シンクロール、パネル、
貫通ブロックそして転がり軸受の組合せ物を一体的に取
り扱うことができ、これによりシンクロールのめっき浴
槽に対する取付け、取外し作業が簡単でスビイーディな
ものとなる。If the wall through hole into which the through block is inserted and assembled is provided in a panel that forms part of the tank side wall and is removably attached to the plating bath body, one sink roll, panel,
The combination of the penetrating block and the rolling bearing can be handled as one, which makes the work of attaching and detaching the sink roll to the plating bathtub simple and quick.
以下、本発明による溶融金属めっき浴槽装置の一実施例
を、第ｌ図ないし第４図を参照しながら説明する。Hereinafter, one embodiment of the hot dip metal plating bath apparatus according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 4.
本発明による溶融金属めっき浴槽装置ｌは、めっき浴槽
２と、貫通ブロック３と、シンクロール４と、転がり軸
受６と、シンクロール４の回転駆？機構とから構威され
ている。The molten metal plating bath apparatus l according to the present invention includes a plating bath 2, a through block 3, a sink roll 4, a rolling bearing 6, and a rotary drive system for the sink roll 4. It is structured by the organization.
めっき浴槽２は、有底四角筒形状をしていて、架台■２
上に不動に搭載保持されており、その槽側壁２ａの一対
の対向した中央部分は切り取られてバネル２ｂが着脱自
在に組付けられている。このバネル２ｂの中央やや下部
分には、壁貫通孔２Ｃが開設されており、またパネル２
ｂと槽側壁２ａとの当たり面全域には、溶融金属の漏出
を防止するシール材５が、この当たり面に刻設された溝
内に充填された状態で設けられている。このパネル２ｂ
と槽側壁２ａとの当たり面に設けられるシール材５とし
ては、アルミナ（ＡｌｚＯ３）およびシリカ（ＳｉＯ■
）を主威分とする繊維状の断熱材を使用している。また
、バネル２ｂの槽側壁２ａへの組付け固定保持は、コッ
ク−１１により達成している．
壁貫通孔２ｃに挿入組付けされる貫通ブロック３は、そ
の全体が円筒形状をしていて、挿入端とは反対側の端部
外周面に外鍔を一体に周設し、内周面である貫通孔３Ｃ
はやや外方に拡がったテーパ面状となっており、壁貫通
孔２Ｃへのスライド変位自在な組付き面である組付き外
周面３ｂには、この壁貫通孔２ｃの孔面との間のシール
を確保するため、シール材５を螺旋状に巻き付けている
。The plating bathtub 2 has a square tube shape with a bottom and is mounted on a mount ■2.
A pair of opposing center portions of the tank side walls 2a are cut out and a panel 2b is detachably attached thereto. A wall through hole 2C is opened at a slightly lower center of the panel 2b, and the panel 2b also has a wall through hole 2C.
A sealing material 5 for preventing leakage of molten metal is provided over the entire area of the abutment surface between the tank side wall 2a and the abutment surface, filling a groove carved in the abutment surface. This panel 2b
The sealing material 5 provided on the contact surface between the tank side wall 2a and the tank side wall 2a is made of alumina (AlzO3) and silica (SiO2).
) is used as a fibrous insulation material. Further, the assembly and fixation of the panel 2b to the tank side wall 2a is achieved by a cock 11. The penetrating block 3 that is inserted and assembled into the wall through hole 2c has a cylindrical shape as a whole, and has an outer flange integrally provided on the outer circumferential surface of the end opposite to the insertion end, and a flange on the inner circumferential surface. A certain through hole 3C
has a tapered surface shape that expands slightly outward, and the assembly outer circumferential surface 3b, which is the assembly surface that can freely slide into the wall through hole 2C, has a gap between it and the hole surface of the wall through hole 2c. In order to ensure a seal, the sealing material 5 is wound spirally.
シンクロール４は、その本体部分の両側端中心からロー
ル軸４ａを一体に延出設し、このロール軸４ａを延出設
した本体部分の両側端に段付き部端面４ｂを有している
。このシンクロール４は、貫通ブロック３０貫通孔３ｃ
にそのロール軸４ａを挿入することによりめっき浴槽２
に組付けられ、この貫通孔３ｃから延出したロール軸４
ａの延出端を架台１２上に配置された転がり軸受６で支
承して、めっき浴槽２に対する組付けが完了する。The sink roll 4 has roll shafts 4a extending integrally from the centers of both ends of its main body, and stepped end surfaces 4b at both ends of the main body from which the roll shafts 4a extend. This sink roll 4 has a through hole 3c in a through block 30.
By inserting the roll shaft 4a into the plating bath 2
The roll shaft 4 is assembled into the through hole 3c and extends from the through hole 3c.
The extending end of a is supported by a rolling bearing 6 disposed on a pedestal 12, and assembly to the plating bathtub 2 is completed.
シンクロール４の一方のロール軸４ａは、転がり軸受６
を突き抜けて軸継手７を介して、架台１２上に取付けら
れた減速機８と電動機９とから構成される回転駆動機構
に連結されており、シンクロール４はこの回転駆動機構
により直接回転駆動される。また、貫通ブロック３のブ
ロック端面３ａとは反対側の端面、すなわち外鍔を周設
した側の端面に対向した架台１２上には、それぞれ一対
づつのアクチュエータ１０ （例えば、エアーシリンダ
）が設けられており、このアクチュエータ１０を貫通ブ
ロック３に連結することにより、アクチュエータ１０で
貫通ブロック３に押圧力を作用させ、もってブロック端
面３ａと段付き部端面４ｂとの面接触圧力を適正値に設
定すると共に適正値に維持して、ブロック端面３ａと段
付き部端面４ｂとの間の溶融金属に対するシールを達戒
維持すると共に、溶融金属を潤滑剤として有効に作用さ
せて、シンクロール４の円滑な回転が達威されるように
している。アクチュエータ１０をそれぞれ一対づつ設け
たのは、アクチュエータ１０から貫通ブロック３に作用
する押圧力が、シンクロール４の中心軸心に沿って正確
に作用させるためである。One roll shaft 4a of the sink roll 4 has a rolling bearing 6.
The sink roll 4 is connected via a shaft coupling 7 to a rotational drive mechanism consisting of a reducer 8 and an electric motor 9 mounted on a frame 12, and the sink roll 4 is directly rotationally driven by this rotational drive mechanism. Ru. Further, a pair of actuators 10 (for example, air cylinders) are provided on each mount 12 facing the end face of the penetrating block 3 opposite to the block end face 3a, that is, the end face on the side surrounding the outer flange. By connecting this actuator 10 to the through block 3, the actuator 10 applies a pressing force to the through block 3, thereby setting the surface contact pressure between the block end surface 3a and the stepped portion end surface 4b to an appropriate value. The molten metal is maintained at an appropriate value to maintain a seal against molten metal between the block end face 3a and the stepped part end face 4b, and the molten metal is effectively used as a lubricant to ensure a smooth sink roll 4. I'm trying to make the rotation more effective. The reason why each pair of actuators 10 is provided is to ensure that the pressing force applied from the actuators 10 to the penetrating block 3 is applied accurately along the central axis of the sink roll 4.
なお、第３図に示すように、貫通ブロック３の外鍔を設
けた側の端面直下には樋１３が配置されているが、この
ｊｆＩｆＩｌ３は、ブロック端面３ａと段付き部端面４
ｂとの間からわずかに漏れて貫通孔３ｃを通って流下漏
出してくる溶融金属を受け、この漏出溶融金属を図示省
略した溶融金属槽に導くためのものである。As shown in FIG. 3, a gutter 13 is arranged directly below the end surface of the through block 3 on the side where the outer flange is provided, and this jfIfIl3 is connected to the block end surface 3a and the stepped portion end surface 4.
This is to receive the molten metal that slightly leaks from the gap between the molten metal and the through hole 3c and flows down through the through hole 3c, and to guide this leaked molten metal to a molten metal tank (not shown).
次に、シンクロール４の交換作業の手順例を説明する。Next, an example of a procedure for replacing the sink roll 4 will be described.
めっき浴槽２内のめっき浴Ｍをポンプ等を用いて排出す
ると共に、軸継手７を外してシンクロール４とその回転
駆動機構との連結を切り離す。The plating bath M in the plating bath 2 is discharged using a pump or the like, and the shaft coupling 7 is removed to disconnect the sink roll 4 from its rotational drive mechanism.
次に、シンクロール４を支持する転がり軸受６の固定要
ボルト（図示省略）を外し、またパネル２ｂを槽側壁２
ａに固定しているコッター１１を外す。Next, remove the fixing bolts (not shown) of the rolling bearing 6 that supports the sink roll 4, and also remove the panel 2b from the tank side wall.
Remove the cotter 11 fixed to a.
この状態から、パネル２ｂ，貫通ブロック３、転がり軸
受６そしてシンクロール４から或る組合せ物を、一体的
にクレーン等で吊り上げてめっき浴槽２本体から取外し
、そのまま所定のメインテナンス場所に搬送してメイン
テナンスを行う。From this state, a certain combination of panel 2b, penetration block 3, rolling bearing 6, and sink roll 4 is lifted together with a crane or the like, removed from the main body of plating bath 2, and then transported to a predetermined maintenance location for maintenance. I do.
一方、新たに取付けられるシンクロール４は、予めメイ
ンテナンス場所で、パネル２ｂ，貫通ブロック３そして
転がり軸受６と組み立ててユニット状態にあり、このユ
ニット状態のまま搬送されてめっき浴槽２に装着され、
これによりシンクロール４の交換が完了する。On the other hand, the sink roll 4 to be newly installed is assembled with the panel 2b, the through block 3, and the rolling bearing 6 into a unit in advance at a maintenance location, and is transported as a unit and installed in the plating bath 2.
This completes the replacement of the sink roll 4.
本発明による溶融金属めっき浴槽装置は、上記した構戒
となっているので、以下に示す効果を奏する。Since the molten metal plating bathtub device according to the present invention has the above-mentioned structure, it has the following effects.
軸受およびロール軸の摩耗によるシンクロール回転ムラ
の発生に起因したストリップ疵の発生が防止できること
、転がり軸受によりシンクロールを支持することにより
、ストリップのパスラインの変化を最小限度に抑えるこ
とが可能となり、均一ワイピングができること、さらに
シンクロール周速度をストリップ走行速度と同じ速度に
することかできるので、シンクロール胴部外周面に溝を
設ける必要がなくなり、この溝に起因したストリップの
めっき面での疵の発生を皆無とすることができること、
のそれぞれにより高品質製品の製造が確実にかつ安定し
てそして円滑に達成できる。Strip flaws caused by uneven rotation of the sink roll due to bearing and roll shaft wear can be prevented, and changes in the strip pass line can be minimized by supporting the sink roll with rolling bearings. , uniform wiping is possible, and the peripheral speed of the sink roll can be made the same as the strip running speed, so there is no need to provide grooves on the outer peripheral surface of the sink roll body, and there is no need to provide grooves on the plated surface of the strip caused by these grooves. Being able to completely eliminate the occurrence of defects;
Each of these enables the production of high-quality products to be achieved reliably, stably, and smoothly.
軸受およびロール軸の摩耗に対する寿命を十分に長くす
ることができるので、安定した動作を長期間にわたって
得ることができるので、シンクロール交換のためのめっ
き作業中断時間を充分に短縮することができ、これによ
り連続溶融金属めっき処理設備の稼動率を高めることが
できる。Since the wear life of the bearings and roll shafts can be sufficiently extended, stable operation can be obtained over a long period of time, and the time required for plating work to be interrupted for sink roll replacement can be sufficiently shortened. Thereby, the operating rate of the continuous hot-dip metal plating processing equipment can be increased.
シンクロールを回転駆動機構により直接回転駆動するの
で、シンクロールの正確な回転動作を得ることかできる
と共に、シンクロールの回転動作の正確な制御を達戒で
きる。Since the sink roll is directly rotationally driven by the rotation drive mechanism, it is possible to obtain accurate rotational movement of the sink roll, and it is also possible to achieve accurate control of the rotational movement of the sink roll.
壁貫通孔をパネルに設けた場合には、シンクロールの交
換を簡単にかつ迅速に達威できるので、シンクロール交
換のためのめっき作業の中断時間を大幅に短縮すること
ができ、これにより生産性低下および保安費用の削減を
図ることができる。When a through-wall hole is provided in the panel, the sink roll can be replaced easily and quickly, which greatly reduces the time required to stop plating work to replace the sink roll, thereby reducing production. It is possible to reduce the cost of safety and safety.
第１図は、本発明による溶融金属めっき浴槽装置の一実
施例を示す、一部破断した全体平面図である。
第２図は、第１図に示した実施例の貫通ブロック部分の
一部破断した要部拡大平面図である。
第３図は、第１図に示した実施例の全体縦断正面図であ
る。
第４図は、第１図に示した実施例の、貫通ブロックの貫
通孔から突出したロール軸部分で縦断した側面図である
。
第５図は、連続溶融金属めっき処理設備の一般的な基本
構成を示す説明図である。
符号の説明
１；溶融金属めっき浴槽装置、２；めっき浴槽、２ａ；
槽側壁、２ｂ；パネル、２ｃ；壁貫通孔、３；貫通ブロ
ック、３ａ；ブロック端面、３ｂ：組付き外周面、３ｃ
ｉ貫通孔、４；シンクロール、４ａ；ロール軸、４ｂ；
段付き部端面、５；シール材、６；転がり軸受、７；軸
継手、８；滅速機、９；電動機、ｌＯ；アクチュエータ
、１１；コンター、ｌ２；架台、ｌ３；樋、Ｓ；ストリ
ップ、Ｍ；めっき浴、Ｗ；ワイピングノズル。FIG. 1 is a partially cutaway overall plan view showing an embodiment of a hot-dip metal plating bathtub apparatus according to the present invention. FIG. 2 is an enlarged plan view of a main part of the penetrating block of the embodiment shown in FIG. 1, with a portion broken away. FIG. 3 is an overall longitudinal sectional front view of the embodiment shown in FIG. 1. FIG. 4 is a side view of the embodiment shown in FIG. 1, taken longitudinally at the roll shaft portion protruding from the through hole of the through block. FIG. 5 is an explanatory diagram showing the general basic configuration of continuous hot-dip metal plating processing equipment. Explanation of symbols 1; Molten metal plating bathtub device, 2; Plating bathtub, 2a;
Tank side wall, 2b; panel, 2c; wall through hole, 3; through block, 3a; block end surface, 3b: assembled outer peripheral surface, 3c
i through hole, 4; sink roll, 4a; roll shaft, 4b;
Stepped part end surface, 5; sealing material, 6; rolling bearing, 7; shaft coupling, 8; speed reducer, 9; electric motor, lO; actuator, 11; contour, l2; frame, l3; gutter, S; strip, M: plating bath, W: wiping nozzle.
Claims (5)
ｃ）を対向開孔しためっき浴槽（２）と、 前記壁貫通孔（２ｃ）内に、スライド自在にかつ液密に
挿入組付けされる筒形状の貫通ブロック（３）と、 両端から延出したロール軸（４ａ）を、前記貫通ブロッ
ク（３）の貫通孔（３ｃ）を通してめっき浴槽（２）外
に突出させて軸受けし、前記ロール軸（４ａ）を延出設
した段付き部端面（４ｂ）を前記貫通ブロック（３）の
めっき浴槽（２）内に位置するブロック端面（３ａ）に
面接触させ、さらに前記めっき浴槽（２）外に突出した
ロール軸（４ａ）を介して回転駆動されるシンクロール
（４）と、 を有し、前記一対の貫通ブロック（３）の内、少なくと
も一方に押圧力を作用させて、前記ブロック端面（３ａ
）と段付き部端面（４ｂ）との面接触状態を保持した溶
融金属めっき浴槽装置。(1) Wall through holes (2
c) a plating bathtub (2) with opposing holes; a cylindrical through block (3) that is slidably and liquid-tightly inserted and assembled into the wall through hole (2c); and a cylindrical through block (3) extending from both ends. The roll shaft (4a) protrudes from the plating bath (2) through the through hole (3c) of the through block (3) and is supported on the stepped part end face (4a) extending from the roll shaft (4a). 4b) is brought into surface contact with the block end face (3a) located in the plating bath (2) of the through block (3), and is further rotationally driven via a roll shaft (4a) protruding outside the plating bath (2). a sink roll (4) that is made of a metal material, and a pressing force is applied to at least one of the pair of through blocks (3) so that the block end surface (3a
) and the stepped part end face (4b) maintain a surface contact state.
ｂ）で構成し、該パネル（２ｂ）に貫通孔（２ｃ）を開
設した請求項１記載の溶融金属めっき浴槽装置。(2) Part of the tank side wall (2a) is attached to a removable panel (2
2. The hot-dip metal plating bathtub device according to claim 1, wherein the bathtub device comprises a bathtub for hot-dip metal plating according to claim 1, wherein the panel (2b) is provided with a through hole (2c).
孔面と接触する貫通ブロック（３）の組付き外周面（３
ｂ）との間にシール材（５）を配した請求項１または２
記載の溶融金属めっき浴槽装置。(3) Wall through hole (2c) hole surface and wall through hole (2c)
The assembly outer peripheral surface (3) of the penetration block (3) that contacts the hole surface
Claim 1 or 2, wherein a sealing material (5) is arranged between the
The hot dip metal plating bath apparatus described.
当り端面間にシール材（５）を配した請求項２記載の溶
融金属めっき浴槽装置。(4) The molten metal plating bathtub device according to claim 2, wherein a sealing material (5) is arranged between the assembled abutting end faces of the panel (2b) and the tank side wall (2a).
を主成分とする繊維状の断熱材を使用した請求項３また
は４記載の溶融金属めっき浴槽装置。(5) The hot-dip metal plating bathtub device according to claim 3 or 4, wherein a fibrous heat insulating material containing alumina and silica as main components is used as the sealing material (5).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16031489A JPH0324254A (en) | 1989-06-22 | 1989-06-22 | Hot-dip metal coating bath tank apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16031489A JPH0324254A (en) | 1989-06-22 | 1989-06-22 | Hot-dip metal coating bath tank apparatus |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0324254A true JPH0324254A (en) | 1991-02-01 |
Family
ID=15712277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16031489A Pending JPH0324254A (en) | 1989-06-22 | 1989-06-22 | Hot-dip metal coating bath tank apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0324254A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1989
- 1989-06-22 JP JP16031489A patent/JPH0324254A/en active Pending
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