JPH03238102A - 圧延方法及びその装置 - Google Patents
圧延方法及びその装置Info
- Publication number
- JPH03238102A JPH03238102A JP3264290A JP3264290A JPH03238102A JP H03238102 A JPH03238102 A JP H03238102A JP 3264290 A JP3264290 A JP 3264290A JP 3264290 A JP3264290 A JP 3264290A JP H03238102 A JPH03238102 A JP H03238102A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling mill
- vertical
- rolling
- rolled material
- rolls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 203
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims abstract description 18
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 238000007688 edging Methods 0.000 abstract 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000003079 width control Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/06—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged vertically, e.g. edgers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/224—Edge rolling of flat products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/08—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process
- B21B13/12—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process axes being arranged in different planes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
- B21B39/16—Guiding, positioning or aligning work immediately before entering or after leaving the pass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2273/00—Path parameters
- B21B2273/04—Lateral deviation, meandering, camber of product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、圧延方法及びその装置に関するものである。
[従来の技術]
熱間圧延ラインで幅圧下及び粗水平圧延をするものとし
ては例えば特公昭H−29607号公報に示すものがあ
る。斯かる装置を第6図により説明すると、粗水平圧延
機aの圧延ライン方向D1上下流側に竪型圧延機す、c
を配設し、圧延材Sを圧延ライン方向D1或いは圧延ラ
イン方向D1に対して逆方向D2へ往復動させてリバス
圧延することが従来から行われている。
ては例えば特公昭H−29607号公報に示すものがあ
る。斯かる装置を第6図により説明すると、粗水平圧延
機aの圧延ライン方向D1上下流側に竪型圧延機す、c
を配設し、圧延材Sを圧延ライン方向D1或いは圧延ラ
イン方向D1に対して逆方向D2へ往復動させてリバス
圧延することが従来から行われている。
上記熱間圧延ラインでは、例えば圧延材Sを竪型圧延機
すにより幅圧下し、粗水平圧延機aで厚さ方向へ圧延す
る場合、竪型圧延機すによって幅圧下された圧延材Sに
、第7図(イ)に示すように幅方向へ向けて圧延材S全
体が大きな曲率半径で曲るキャンバ−dlが生じたり、
或いは第7図(ロ)に示すように、圧延材S先端部か幅
方向へ大きく曲折した鼻曲りd2か生じることがある。
すにより幅圧下し、粗水平圧延機aで厚さ方向へ圧延す
る場合、竪型圧延機すによって幅圧下された圧延材Sに
、第7図(イ)に示すように幅方向へ向けて圧延材S全
体が大きな曲率半径で曲るキャンバ−dlが生じたり、
或いは第7図(ロ)に示すように、圧延材S先端部か幅
方向へ大きく曲折した鼻曲りd2か生じることがある。
このようなキャンバ−dl或いは鼻曲りd2か生じる理
由としては、次に述べるような理由か考えられる。すな
わち、第8図(イ)に示すように圧延ライン中心eに対
し圧延ライン方向D1左側へオフセンターfikxたけ
オフセンターした圧延材Sの先端左側コーナ部が、竪型
圧延機すの竪ロールr、rのうち左側の竪ロールrに接
触すると、該圧延材Sは未変形のまま竪ロールrに押さ
れて第8図(ロ)に示すように平面的に見て圧延ライン
eに対し傾斜角θだけ傾き、この状態で左右の竪ロール
r、r’間に噛込まれる。
由としては、次に述べるような理由か考えられる。すな
わち、第8図(イ)に示すように圧延ライン中心eに対
し圧延ライン方向D1左側へオフセンターfikxたけ
オフセンターした圧延材Sの先端左側コーナ部が、竪型
圧延機すの竪ロールr、rのうち左側の竪ロールrに接
触すると、該圧延材Sは未変形のまま竪ロールrに押さ
れて第8図(ロ)に示すように平面的に見て圧延ライン
eに対し傾斜角θだけ傾き、この状態で左右の竪ロール
r、r’間に噛込まれる。
圧延材Sが傾斜角θだけ傾いた状態で竪ロルf、f’間
に噛込まれると、第8図(ハ)に示すように圧延材S先
端右側コーナ部の幅圧下量A W +が大きく、左側コ
ーナ部の幅圧下量IJW2か小さく幅圧下されるため、
圧延材Sは第8図(ハ)の仮想線イに示すようにオフセ
ンターした側へ横曲りして第7図(イ)に示すごときキ
ャンバ−dlが生じたり、或いは圧延材S先端部がオフ
センターした側へ横曲りすると共に幅圧下刃による回転
モーメントM (第8図(ハ)参照)か圧延材S先端部
に作用し、竪型圧延機す入側で圧延材Sの傾斜角θか小
さくなる方向(第8図(ハ)て反時針方向)へ圧延材S
が回転し、その結果圧延材Sの横曲りは先端部に限定さ
れ、この部分が粗水平圧延機aに噛込むと、先端の横曲
りが強調されて、第7図(ロ)に示すごとき鼻曲りd2
が生じたりする。
に噛込まれると、第8図(ハ)に示すように圧延材S先
端右側コーナ部の幅圧下量A W +が大きく、左側コ
ーナ部の幅圧下量IJW2か小さく幅圧下されるため、
圧延材Sは第8図(ハ)の仮想線イに示すようにオフセ
ンターした側へ横曲りして第7図(イ)に示すごときキ
ャンバ−dlが生じたり、或いは圧延材S先端部がオフ
センターした側へ横曲りすると共に幅圧下刃による回転
モーメントM (第8図(ハ)参照)か圧延材S先端部
に作用し、竪型圧延機す入側で圧延材Sの傾斜角θか小
さくなる方向(第8図(ハ)て反時針方向)へ圧延材S
が回転し、その結果圧延材Sの横曲りは先端部に限定さ
れ、この部分が粗水平圧延機aに噛込むと、先端の横曲
りが強調されて、第7図(ロ)に示すごとき鼻曲りd2
が生じたりする。
而して、上述のように、圧延材Sには、キャンバ−dl
や鼻曲りd2が生じているため、粗水平圧延機aから出
た圧延材Sを幅圧下しようとしても、圧延材Sの先端部
は、第6図に示す竪型圧延機Cの左右の竪ロール91g
′間にスムーズに導入されず種々のトラブルが生じる虞
れかある。このため、従来は、第6図に示すように圧延
材Sを圧延ライン方向D1へ送る場合には、竪型圧延機
Cの竪ロール99g′は圧延材S幅方向から離れる方向
へ後退させ、粗水平圧延機aから出た圧延材Sは竪型圧
延機Cでは幅圧下を行わず、圧延材S後端部が竪型圧延
機Cよりも圧延ライン方向D1下流側へ到達して後、汗
延材Sを圧延ライン方向D1 に対して逆方向I)2へ
送り幅圧下及び粗水平圧延する場合に、竪型圧延機Cに
より幅圧下を行うようにしている。又この場合、竪型圧
延機すの竪ロールf、f”は、圧延材Sの方向D2側先
端に生じたキャンバ−や鼻曲りと干渉しないよう圧延材
S幅方向両側部から離しておく。
や鼻曲りd2が生じているため、粗水平圧延機aから出
た圧延材Sを幅圧下しようとしても、圧延材Sの先端部
は、第6図に示す竪型圧延機Cの左右の竪ロール91g
′間にスムーズに導入されず種々のトラブルが生じる虞
れかある。このため、従来は、第6図に示すように圧延
材Sを圧延ライン方向D1へ送る場合には、竪型圧延機
Cの竪ロール99g′は圧延材S幅方向から離れる方向
へ後退させ、粗水平圧延機aから出た圧延材Sは竪型圧
延機Cでは幅圧下を行わず、圧延材S後端部が竪型圧延
機Cよりも圧延ライン方向D1下流側へ到達して後、汗
延材Sを圧延ライン方向D1 に対して逆方向I)2へ
送り幅圧下及び粗水平圧延する場合に、竪型圧延機Cに
より幅圧下を行うようにしている。又この場合、竪型圧
延機すの竪ロールf、f”は、圧延材Sの方向D2側先
端に生じたキャンバ−や鼻曲りと干渉しないよう圧延材
S幅方向両側部から離しておく。
[発明が解決しようとする課題]
しかしながら、上記装置では、圧延材Sは、圧延祠S送
り方向に対し上流側にある竪型圧延機す或いはCでしか
幅圧下できないため、幅圧下率延いては生産能率が悪く
、又圧延材Sに鼻曲りやキャンバ−か生じるのを防止す
ることができなかった。
り方向に対し上流側にある竪型圧延機す或いはCでしか
幅圧下できないため、幅圧下率延いては生産能率が悪く
、又圧延材Sに鼻曲りやキャンバ−か生じるのを防止す
ることができなかった。
本発明は、上述の実情に鑑み、1回のパスで水平圧延機
の圧延ライン方向上下流に設けた竪型圧延機を両方とも
使用して幅圧下を行うようにすることにより生産能率を
高め得ると共に、圧延材に鼻曲りやキャンバ−が発生す
るのを防止して製品品質を向上させ得るようにすること
を目的としてなしたものである。
の圧延ライン方向上下流に設けた竪型圧延機を両方とも
使用して幅圧下を行うようにすることにより生産能率を
高め得ると共に、圧延材に鼻曲りやキャンバ−が発生す
るのを防止して製品品質を向上させ得るようにすること
を目的としてなしたものである。
[課題を解決するための手段]
本発明は、圧延材に、水平圧延機の圧延ライン方向上下
流に配設した竪型圧延機竪ロールと前記水平圧延機作業
ロール間の周速差により張力を与えることにより、前記
圧延材を幅圧下すると共に水平圧延するものであり、又
圧延材に、水平圧延機の圧延ライン方向上下流に配設し
た竪型圧延機竪ロールと前記水平圧延機作業ロール間の
周速差により張力を与えることにより、前記圧延材を幅
圧下すると共に水平圧延する際に、竪型圧延機竪ロール
の左右の間隔を一定に保持したまま、該竪ロール間の中
心を圧延機幅方向の中心に合せるものであり、更に圧延
材に、水平圧延機の圧延ライン方向上下流に配設した竪
型圧延機竪ロールと前記水平圧延機作業ロム間の周速差
により張力を与えることにより、前記圧延材を幅圧下す
ると共に水平圧延する際に、竪型圧延機竪ロールを圧延
ライン方向へ移動させるものであり、更に又作業ロール
を備えた水平圧延機と、該水平圧延機の圧延ライン方向
」−下流側に配設され且つ同一の間隔を保持した状態で
圧延材幅方向ヘシフトし得る竪ロールを備えた竪型圧延
機を設けたものであり、又更に作業ロールを備えた水平
圧延機と、該水平圧延機の圧延ライン方向上下流側に配
設され且つ圧延ライン方向と平行な方向ヘシフトし得る
竪ロールを備えた竪型圧延機を設けたものである。
流に配設した竪型圧延機竪ロールと前記水平圧延機作業
ロール間の周速差により張力を与えることにより、前記
圧延材を幅圧下すると共に水平圧延するものであり、又
圧延材に、水平圧延機の圧延ライン方向上下流に配設し
た竪型圧延機竪ロールと前記水平圧延機作業ロール間の
周速差により張力を与えることにより、前記圧延材を幅
圧下すると共に水平圧延する際に、竪型圧延機竪ロール
の左右の間隔を一定に保持したまま、該竪ロール間の中
心を圧延機幅方向の中心に合せるものであり、更に圧延
材に、水平圧延機の圧延ライン方向上下流に配設した竪
型圧延機竪ロールと前記水平圧延機作業ロム間の周速差
により張力を与えることにより、前記圧延材を幅圧下す
ると共に水平圧延する際に、竪型圧延機竪ロールを圧延
ライン方向へ移動させるものであり、更に又作業ロール
を備えた水平圧延機と、該水平圧延機の圧延ライン方向
」−下流側に配設され且つ同一の間隔を保持した状態で
圧延材幅方向ヘシフトし得る竪ロールを備えた竪型圧延
機を設けたものであり、又更に作業ロールを備えた水平
圧延機と、該水平圧延機の圧延ライン方向上下流側に配
設され且つ圧延ライン方向と平行な方向ヘシフトし得る
竪ロールを備えた竪型圧延機を設けたものである。
[作 用]
圧延時、圧延材には、水平圧延機の圧延ライン方向上流
に配設した竪型圧延機により前方張力が与えられるため
、圧延材の幅圧下率が良好で、生産能率が向上する。
に配設した竪型圧延機により前方張力が与えられるため
、圧延材の幅圧下率が良好で、生産能率が向上する。
又、圧延材にオフセンターが生じている場合には、竪型
圧延機の竪ロールを圧延利幅方向或いは圧延ライン方向
と平行な方向ヘシフトすることにより、水平圧延機へ導
入される前の圧延材の先端部にキャンバ−や鼻曲りか生
じない状態で、水平圧延機や水平圧延機出側の竪型圧延
機に圧延材を送給することができる。
圧延機の竪ロールを圧延利幅方向或いは圧延ライン方向
と平行な方向ヘシフトすることにより、水平圧延機へ導
入される前の圧延材の先端部にキャンバ−や鼻曲りか生
じない状態で、水平圧延機や水平圧延機出側の竪型圧延
機に圧延材を送給することができる。
[実 施 例]
以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつつ説明する
。
。
第1図及び第2図は、本発明の一実施例で、図中1は上
下一対の作業ロール2.3及び作業ロール2.3をバッ
クアップする上下一対の控えロール4.5を備えた粗水
平圧延機、6は粗水平圧延機1の圧延ライン方向D1上
流側に配設され且つ左右一対の竪ロール7a、7bを備
えた竪型圧延機、8は粗水平圧延機1の圧延ライン方向
D1下流側に配設され且つ左右一対の竪ロール9a、9
bを備えた竪型圧延機であり、竪型圧延機6.8の竪ロ
ール7a、7b 、 9a、9bは従来のものと同様、
図示してないねじ軸により、圧延材Sの幅方向へ近接、
離反可能になっていると共に図示してない圧下シリンダ
により自動板幅制御か行い得るようになっており、しか
も油圧シリンダ等のアクチュエータlOa、10b X
1la、llbにより竪ロール7a、7b 、 9a、
9bは、竪ロール?a、7b間、9a、9b間の間隔を
一定に保持した状態で圧延材S幅方向ヘシフトされるよ
うになっている。
下一対の作業ロール2.3及び作業ロール2.3をバッ
クアップする上下一対の控えロール4.5を備えた粗水
平圧延機、6は粗水平圧延機1の圧延ライン方向D1上
流側に配設され且つ左右一対の竪ロール7a、7bを備
えた竪型圧延機、8は粗水平圧延機1の圧延ライン方向
D1下流側に配設され且つ左右一対の竪ロール9a、9
bを備えた竪型圧延機であり、竪型圧延機6.8の竪ロ
ール7a、7b 、 9a、9bは従来のものと同様、
図示してないねじ軸により、圧延材Sの幅方向へ近接、
離反可能になっていると共に図示してない圧下シリンダ
により自動板幅制御か行い得るようになっており、しか
も油圧シリンダ等のアクチュエータlOa、10b X
1la、llbにより竪ロール7a、7b 、 9a、
9bは、竪ロール?a、7b間、9a、9b間の間隔を
一定に保持した状態で圧延材S幅方向ヘシフトされるよ
うになっている。
12a、12b 、 13a、13bは竪型圧延機6と
粗水平圧延機lの間、粗水平圧延機1と竪型圧延機8の
間に配設され、アクチーエータ14a、14b 、 1
5a。
粗水平圧延機lの間、粗水平圧延機1と竪型圧延機8の
間に配設され、アクチーエータ14a、14b 、 1
5a。
15bにより圧延材Sの幅端部に対し近接、離反し得る
ようにしたサイドガイド、lea、 leb、 17a
。
ようにしたサイドガイド、lea、 leb、 17a
。
17bは、サイドガイド12a、 12b、 13a、
13bの両側に回転自在に設けられた竪型ガイドロー
ラであり、サイドガイド12a、 12b、 13a、
13b及び竪型ガイドローラlea、 16b、 1
7a、 17bにより圧延材Sのセンタリング及び案内
を行い得るようになっている。
13bの両側に回転自在に設けられた竪型ガイドロー
ラであり、サイドガイド12a、 12b、 13a、
13b及び竪型ガイドローラlea、 16b、 1
7a、 17bにより圧延材Sのセンタリング及び案内
を行い得るようになっている。
1849は竪型圧延機6.8よりも圧延ライン方向D1
上流側或いは下流側に配設され圧延材Sのオフセンター
量Xを検出し得るようにした横ずれ検出器であり、該横
ずれ検出器18.19は、例えば工業用カメラ等、従来
周知手段により構成されている。
上流側或いは下流側に配設され圧延材Sのオフセンター
量Xを検出し得るようにした横ずれ検出器であり、該横
ずれ検出器18.19は、例えば工業用カメラ等、従来
周知手段により構成されている。
20は演算装置であり、横ずれ検出器18或いは19か
らの信号■1或いはv2により、圧延材Sの圧延ライン
中心eに対するオフセンターaX及びオフセンタ一方向
を演算し得るようになっ0 ている。又演算装置20は、切換え器を備え、圧延材S
が圧延ライン方向D1側へ送られて圧延されるか或いは
圧延ライン方向D1に対して逆方向D2へ送られて圧延
されるかにより、横ずれ検出器18からの信号v1によ
り制御を行うか、或いは横ずれ検出器19からの信号■
2により制御を行うか、選択し得るようになっている。
らの信号■1或いはv2により、圧延材Sの圧延ライン
中心eに対するオフセンターaX及びオフセンタ一方向
を演算し得るようになっ0 ている。又演算装置20は、切換え器を備え、圧延材S
が圧延ライン方向D1側へ送られて圧延されるか或いは
圧延ライン方向D1に対して逆方向D2へ送られて圧延
されるかにより、横ずれ検出器18からの信号v1によ
り制御を行うか、或いは横ずれ検出器19からの信号■
2により制御を行うか、選択し得るようになっている。
21a、21b、22a、22bは、アクチュエータ1
0a。
0a。
10b、 lla、 llbの位置制御装置であり、ア
クチュエータ10a、 lOb、 lla、 llbが
油圧シリンダの場合にはサーボ弁等の弁を使用する。
クチュエータ10a、 lOb、 lla、 llbが
油圧シリンダの場合にはサーボ弁等の弁を使用する。
次に本発明の作動について説明する。
例えば、圧延ライン方向D7へ送られる圧延材Sの幅圧
下及び粗水平圧延を行う場合には、演算装置20を切換
えて、横ずれ検出器18からの信号■1 によりオフセ
ンター量Xを演算し得るようにし、図示してないねじ軸
により各竪型圧延機6.8の左右の竪ロール7a、7b
間及び9a、9b間のギャップG+ 、G2 (G+
> 02)を板幅及び幅圧下量に対応した所定の間隔
に調整すると1 共に、アクチュエータ14a、 14b、 15a、
15bによりサイドガイドL2a、 12b間及びサイ
ドガイドlla。
下及び粗水平圧延を行う場合には、演算装置20を切換
えて、横ずれ検出器18からの信号■1 によりオフセ
ンター量Xを演算し得るようにし、図示してないねじ軸
により各竪型圧延機6.8の左右の竪ロール7a、7b
間及び9a、9b間のギャップG+ 、G2 (G+
> 02)を板幅及び幅圧下量に対応した所定の間隔
に調整すると1 共に、アクチュエータ14a、 14b、 15a、
15bによりサイドガイドL2a、 12b間及びサイ
ドガイドlla。
lsb間のギャップを板幅に対応した所定の間隔に調節
し、粗水平圧延機1の作業ロール2,3間のギャップを
粗水平圧延された後の板厚に対応した間隔に調節してお
く。
し、粗水平圧延機1の作業ロール2,3間のギャップを
粗水平圧延された後の板厚に対応した間隔に調節してお
く。
圧延ライン方向D1上流側から送られて来た圧延材Sが
横すれ検出器18の部分を通過すると、横ずれ検出器1
8により圧延材Sの幅方向両側部位置か経時的且つ連続
的に検出され、その信号■1が演算装置20へ送られて
圧延材Sの圧延ライン中心eに対するオフセンター量X
か演算され、演算装置20からはオフセンター量Xの符
号及び大きさに対応した指令信号■3が出力されて各位
置制御装置21a、21.b、22a、22b ヘ与え
られ、竪型圧延機6.8では、アクチュエータlOa、
1Ob11a、llbが作動し、竪ロール7a、7b、
9a、9bか、指令信号■3に対応してギャップG+
、G2を一定の間隔に保持した状態のまま圧延材S幅方
向ヘシフトされる。例えば第1図に示すように、2 オフセンター量Xが圧延ライン中心eを基準として圧延
ライン方向D1左側へ発生している場合には、竪ロール
7a、7b 、 9a、9bを圧延ライン方向D1左側
へXたけ移動させ、竪ロール7a。
横すれ検出器18の部分を通過すると、横ずれ検出器1
8により圧延材Sの幅方向両側部位置か経時的且つ連続
的に検出され、その信号■1が演算装置20へ送られて
圧延材Sの圧延ライン中心eに対するオフセンター量X
か演算され、演算装置20からはオフセンター量Xの符
号及び大きさに対応した指令信号■3が出力されて各位
置制御装置21a、21.b、22a、22b ヘ与え
られ、竪型圧延機6.8では、アクチュエータlOa、
1Ob11a、llbが作動し、竪ロール7a、7b、
9a、9bか、指令信号■3に対応してギャップG+
、G2を一定の間隔に保持した状態のまま圧延材S幅方
向ヘシフトされる。例えば第1図に示すように、2 オフセンター量Xが圧延ライン中心eを基準として圧延
ライン方向D1左側へ発生している場合には、竪ロール
7a、7b 、 9a、9bを圧延ライン方向D1左側
へXたけ移動させ、竪ロール7a。
7b、 9a、9b間の中心を圧延材Sの中心に合せ、
オフセンター量を零にする。
オフセンター量を零にする。
このため、竪型圧延機6の竪ロール7a、7b間に噛込
まれる圧延材Sの先端コーナ部は左右の竪ロール7a、
7bに同時に接触することとなり、第8図(ロ)に示
す傾斜角θが零の状態で竪ロール7a、7b間に導入さ
れ、幅圧下される。従って、圧延材Sは傾くことなく真
直ぐに圧延ライン方向D1へ送られることになり、圧延
材Sの先端部には横曲りやそれに伴うキャンバ−或いは
鼻曲りか生じることがない。
まれる圧延材Sの先端コーナ部は左右の竪ロール7a、
7bに同時に接触することとなり、第8図(ロ)に示
す傾斜角θが零の状態で竪ロール7a、7b間に導入さ
れ、幅圧下される。従って、圧延材Sは傾くことなく真
直ぐに圧延ライン方向D1へ送られることになり、圧延
材Sの先端部には横曲りやそれに伴うキャンバ−或いは
鼻曲りか生じることがない。
竪型圧延機6で幅圧下された圧延祠Sの先端が圧延ライ
ン方向D1へ送られてサイドガイド12a、12bに配
設した竪型ガイドローラ16a、 febの中心部を通
過すると、従来周知の手段により圧延材S先端部か検出
されると共にアクチュエ3 一タ14a、14bが作動して、竪型がイドローラle
a、 18bが圧延材Sの幅方向両側部に一定圧力で押
付けられる。これにより、中途部が竪型圧延機6に導入
された圧延材Sは圧延ライン中心eに対して傾かない状
態で前進し、粗水平圧延機iの作業ロール2.3間に噛
込まれて水平圧延されるが、粗水平圧延機lに圧延材S
が導入される際に圧延材S先端部には横曲りが生じてい
ないため、粗水平圧延により圧延祠sに鼻曲りが生じる
ことがない。
ン方向D1へ送られてサイドガイド12a、12bに配
設した竪型ガイドローラ16a、 febの中心部を通
過すると、従来周知の手段により圧延材S先端部か検出
されると共にアクチュエ3 一タ14a、14bが作動して、竪型がイドローラle
a、 18bが圧延材Sの幅方向両側部に一定圧力で押
付けられる。これにより、中途部が竪型圧延機6に導入
された圧延材Sは圧延ライン中心eに対して傾かない状
態で前進し、粗水平圧延機iの作業ロール2.3間に噛
込まれて水平圧延されるが、粗水平圧延機lに圧延材S
が導入される際に圧延材S先端部には横曲りが生じてい
ないため、粗水平圧延により圧延祠sに鼻曲りが生じる
ことがない。
粗水平圧延機lから送出された圧延材Sの先端部が、圧
延ライン方向D1へ送られてサイドガイド13a、13
bに配設した竪型ガイドローラ17a、 17bの中心
部を通過すると、アクチュエータ15a、15bが作動
して竪型ガイドローラ17a、17bが圧延+43の幅
方向両側部に一定圧力で押付けられる。このため中途部
が竪型圧延機6、粗水平圧延機lに導入された圧延材S
は、竪型ガイドローラlea、IEib、17a、17
bに案内されつツ傾くことなく真直ぐに送られて竪型圧
延機8の竪口4 −ル9a、9bに噛込まれ、粗水平圧延後回に幅圧下さ
れる。圧延材Sの先端部には、キャンバ−や鼻曲りが生
じていないため、圧延材Sは何等支承なく円滑に竪型圧
延機1の竪ロール9a、 9b間に噛込まれる。
延ライン方向D1へ送られてサイドガイド13a、13
bに配設した竪型ガイドローラ17a、 17bの中心
部を通過すると、アクチュエータ15a、15bが作動
して竪型ガイドローラ17a、17bが圧延+43の幅
方向両側部に一定圧力で押付けられる。このため中途部
が竪型圧延機6、粗水平圧延機lに導入された圧延材S
は、竪型ガイドローラlea、IEib、17a、17
bに案内されつツ傾くことなく真直ぐに送られて竪型圧
延機8の竪口4 −ル9a、9bに噛込まれ、粗水平圧延後回に幅圧下さ
れる。圧延材Sの先端部には、キャンバ−や鼻曲りが生
じていないため、圧延材Sは何等支承なく円滑に竪型圧
延機1の竪ロール9a、 9b間に噛込まれる。
又、圧延材Sは竪型圧延機6.8の両方に導入されるこ
とにより、竪型圧延機6,8の竪ロール7a、7b 、
9a、9bと粗水平圧延機1の作業ロール2.3の周
速差(作業ロール2.3の周速の方か竪ロール7a、7
bの周速よりも高速で、竪ロール9a9bの周速の方が
作業ロール2,3の周速よりも高速)により、圧延材S
に、いわゆる前方張力か(−1加されるため、前方張力
のない場合に比較して大きな幅圧下を行うことができる
。すなわち、竪型圧延機6の入側での板幅をWl、竪型
圧延機8の出側での板幅をW2とするとWl /W2が
大きくなる。
とにより、竪型圧延機6,8の竪ロール7a、7b 、
9a、9bと粗水平圧延機1の作業ロール2.3の周
速差(作業ロール2.3の周速の方か竪ロール7a、7
bの周速よりも高速で、竪ロール9a9bの周速の方が
作業ロール2,3の周速よりも高速)により、圧延材S
に、いわゆる前方張力か(−1加されるため、前方張力
のない場合に比較して大きな幅圧下を行うことができる
。すなわち、竪型圧延機6の入側での板幅をWl、竪型
圧延機8の出側での板幅をW2とするとWl /W2が
大きくなる。
第3図のグラフは、板幅比と幅圧下率の関係を表わし、
実線1は、従来のように粗水平圧延後は幅圧下を行わな
い場合を示し、実線■は本5 実施例のように粗水平圧延後にも前方張力を付加した状
態で幅圧下を行う場合を示す。このグラフから同じ板幅
比(−板幅/板厚)なら、本実施例のように粗水平圧延
後に前方張力を掛けた状態で幅圧下した方が幅圧下率が
大きくなることが分る。このように圧延材Sの幅圧下時
に大きな幅圧下率を得ることができれば、帯板生産時の
生産能率の向上を図ることができる。
実線1は、従来のように粗水平圧延後は幅圧下を行わな
い場合を示し、実線■は本5 実施例のように粗水平圧延後にも前方張力を付加した状
態で幅圧下を行う場合を示す。このグラフから同じ板幅
比(−板幅/板厚)なら、本実施例のように粗水平圧延
後に前方張力を掛けた状態で幅圧下した方が幅圧下率が
大きくなることが分る。このように圧延材Sの幅圧下時
に大きな幅圧下率を得ることができれば、帯板生産時の
生産能率の向上を図ることができる。
圧延材Sの後端部が竪型圧延機8の竪ロール9a、9b
間から尻抜けしたら、圧延材Sを圧延ライン方向D1
とは逆方向D2へ送って幅圧下及び粗水平圧延を行うが
、この場合には、竪型圧延機8.6の位置の制御は横ず
れ検出器19により検出した信号v2をもとに、信号v
1で行う場合と略同様にして行う。
間から尻抜けしたら、圧延材Sを圧延ライン方向D1
とは逆方向D2へ送って幅圧下及び粗水平圧延を行うが
、この場合には、竪型圧延機8.6の位置の制御は横ず
れ検出器19により検出した信号v2をもとに、信号v
1で行う場合と略同様にして行う。
第4図及び第5図は本発明の他の実施例で、前記実施例
と異なるところは、竪型圧延機6,8の竪ロール7a、
7b、9a、9bを圧延ライン方向D1と平行な方向へ
移動し得るようにしたことである。図中23a、23b
、24a、24bは竪型圧延機6,8の6 竪ロール7a、7b、9a、9bを圧延ライン方向D1
に対し平行な方向ヘシフトさせる、油圧シリンダ等のア
クチュエータであり、第1図に示すものと同一のものに
は同一の符号が付しである。
と異なるところは、竪型圧延機6,8の竪ロール7a、
7b、9a、9bを圧延ライン方向D1と平行な方向へ
移動し得るようにしたことである。図中23a、23b
、24a、24bは竪型圧延機6,8の6 竪ロール7a、7b、9a、9bを圧延ライン方向D1
に対し平行な方向ヘシフトさせる、油圧シリンダ等のア
クチュエータであり、第1図に示すものと同一のものに
は同一の符号が付しである。
例えは圧延ライン方向D1へ送られている圧延材Sが圧
延ライン中心eに対して圧延ライン方向D1左側へXた
けオフセンターしている場合には、オフセンターmxに
対応して、竪型圧延機6の竪ロール7aを圧延ライン方
向D1へ、又竪ロール7bを圧延ライン方向D1に対し
逆方向D2へ、オフセットし、第5図に示すように竪ロ
ール7a、7b中心を結んで形成される線をオフセット
する前の竪ロール7a、7b中心を結んで形成される線
に対しθたけ傾けさせる。これにより、圧延材Sの先端
は、例えば第5図の二点鎖線口に示すように竪ロール7
aに当り、圧延材Sの先端左側コーナ部は、竪ロール7
aにより9込まれて平面的に見て傾斜角θだけ傾くが、
上述のように、竪ロール7a、7bの中心を結んで形成
される線もθたけ傾いているため、竪ロール7 7a、7b間中心と圧延材S板幅方向中心が合った状態
で圧延材S先端部が竪ロール7a、7b間に噛込まれ、
圧延材S先端部は左右で等量の幅圧下が行われるため、
圧延材S先端部に横曲りが生じない。
延ライン中心eに対して圧延ライン方向D1左側へXた
けオフセンターしている場合には、オフセンターmxに
対応して、竪型圧延機6の竪ロール7aを圧延ライン方
向D1へ、又竪ロール7bを圧延ライン方向D1に対し
逆方向D2へ、オフセットし、第5図に示すように竪ロ
ール7a、7b中心を結んで形成される線をオフセット
する前の竪ロール7a、7b中心を結んで形成される線
に対しθたけ傾けさせる。これにより、圧延材Sの先端
は、例えば第5図の二点鎖線口に示すように竪ロール7
aに当り、圧延材Sの先端左側コーナ部は、竪ロール7
aにより9込まれて平面的に見て傾斜角θだけ傾くが、
上述のように、竪ロール7a、7bの中心を結んで形成
される線もθたけ傾いているため、竪ロール7 7a、7b間中心と圧延材S板幅方向中心が合った状態
で圧延材S先端部が竪ロール7a、7b間に噛込まれ、
圧延材S先端部は左右で等量の幅圧下が行われるため、
圧延材S先端部に横曲りが生じない。
又圧延材Sが幅圧下されつつ送られて先端部が竪型ガイ
ドローラ1ea、 lcbの部分に達したら、竪ロール
7a、7bをもとの位置に戻し、竪ロール7a、7bの
中心を結んで形成される線の傾きθを零にする。これに
よって、圧延材Sの傾斜角θも零になるため以後は圧延
材Sは真直ぐに送られる。従って、圧延材Sは、竪型圧
延機8にも円滑に噛込まれ、圧延材Sに前方張力を与え
た状態で竪型圧延機6,8により幅圧下が行われる。
ドローラ1ea、 lcbの部分に達したら、竪ロール
7a、7bをもとの位置に戻し、竪ロール7a、7bの
中心を結んで形成される線の傾きθを零にする。これに
よって、圧延材Sの傾斜角θも零になるため以後は圧延
材Sは真直ぐに送られる。従って、圧延材Sは、竪型圧
延機8にも円滑に噛込まれ、圧延材Sに前方張力を与え
た状態で竪型圧延機6,8により幅圧下が行われる。
圧延材Sが圧延ライン方向D1に対し逆方向D2へ送ら
れつつ幅圧下を行う際のオフセンタの調整は、アクチュ
エータ24a、24bにより、竪ロール9a、9bを適
宜圧延ライン方向D1 と平行な方向へシフトさせるこ
とにより行う。
れつつ幅圧下を行う際のオフセンタの調整は、アクチュ
エータ24a、24bにより、竪ロール9a、9bを適
宜圧延ライン方向D1 と平行な方向へシフトさせるこ
とにより行う。
なお、本発明の実施例では、圧延材をリハ8
スさせる場合について説明したが、1回のパスで所定の
板幅及び板厚の材料が得られれば、リバースさせなくと
も実施し得ること、その他、本発明の要旨を逸脱しない
範囲内で種々変更を加え得ること、等は勿論である。
板幅及び板厚の材料が得られれば、リバースさせなくと
も実施し得ること、その他、本発明の要旨を逸脱しない
範囲内で種々変更を加え得ること、等は勿論である。
[発明の効果]
本発明の圧延方法及びその装置によれば、圧延機先端に
キャンバ−や鼻曲り等の横曲りが生じることがないため
、圧延材を水平圧延機上流側の竪型圧延機のみならす、
水平圧延機下流側の竪型圧延機によっても幅圧下できる
ため、1回のパスで竪型圧延→水平圧延−竪型圧延が可
能となり、従って幅圧下率が向上して生産能率も上昇す
る、等積々の優れた効果を奏し得る。
キャンバ−や鼻曲り等の横曲りが生じることがないため
、圧延材を水平圧延機上流側の竪型圧延機のみならす、
水平圧延機下流側の竪型圧延機によっても幅圧下できる
ため、1回のパスで竪型圧延→水平圧延−竪型圧延が可
能となり、従って幅圧下率が向上して生産能率も上昇す
る、等積々の優れた効果を奏し得る。
第1図は本発明の一実施例の平面図、第2図は第1図の
側面図、第3図は板幅比と幅圧下率を表わすグラフ、第
4図は本発明の他の実施例の平面図、第5図は第4図に
示す手段で幅圧下及び粗水平圧延を行う際に、圧延材の
オフセン9 ターを修正するための原理図、第6図は従来手段で幅圧
下及び粗水平圧延する際の従来装置の平面図、第7図(
イ)は、従来手段で幅圧下した際に圧延材に生じるキャ
ンバ−の平面図、第7図(ロ)は従来手段で幅圧下及び
粗水平圧延した際に圧延材に生じる鼻曲りの平面図、第
8図(イ)(ロ)(ハ)はキャンバ−や鼻曲りが生じる
原理図である。 図中1は粗水平圧延機(水平圧延機) 、2.3は作業
ロール、6,8は竪型圧延機、7a、7b、92゜9b
は竪ロール、Sは圧延材、Dlは圧延ライン方向を示す
。
側面図、第3図は板幅比と幅圧下率を表わすグラフ、第
4図は本発明の他の実施例の平面図、第5図は第4図に
示す手段で幅圧下及び粗水平圧延を行う際に、圧延材の
オフセン9 ターを修正するための原理図、第6図は従来手段で幅圧
下及び粗水平圧延する際の従来装置の平面図、第7図(
イ)は、従来手段で幅圧下した際に圧延材に生じるキャ
ンバ−の平面図、第7図(ロ)は従来手段で幅圧下及び
粗水平圧延した際に圧延材に生じる鼻曲りの平面図、第
8図(イ)(ロ)(ハ)はキャンバ−や鼻曲りが生じる
原理図である。 図中1は粗水平圧延機(水平圧延機) 、2.3は作業
ロール、6,8は竪型圧延機、7a、7b、92゜9b
は竪ロール、Sは圧延材、Dlは圧延ライン方向を示す
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)圧延材に、水平圧延機の圧延ライン方向上下流に配
設した竪型圧延機竪ロールと前記水平圧延機作業ロール
間の周速差により張力を与えることにより、前記圧延材
を幅圧下すると共に水平圧延することを特徴とする圧延
方法。 2)圧延材に、水平圧延機の圧延ライン方向上下流に配
設した竪型圧延機竪ロールと前記水平圧延機作業ロール
間の周速差により張力を与えることにより、前記圧延材
を幅圧下すると共に水平圧延する際に、竪型圧延機竪ロ
ールの左右の間隔を一定に保持したまま、該竪ロール間
の中心を圧延材幅方向の中心に合せることを特徴とする
圧延方法。 3)圧延材に、水平圧延機の圧延ライン方向上下流に配
設した竪型圧延機竪ロールと前記水平圧延機作業ロール
間の周速差により張力を与えることにより、前記圧延材
を幅圧下すると共に水平圧延する際に、竪型圧延機竪ロ
ールを圧延ライン方向へ移動させることを特徴とする圧
延方法。 4)作業ロールを備えた水平圧延機と、該水平圧延機の
圧延ライン方向上下流側に配設され且つ同一の間隔を保
持した状態で圧延材幅方向へシフトし得る竪ロールを備
えた竪型圧延機を設けたことを特徴とする圧延装置。 5)作業ロールを備えた水平圧延機と、該水平圧延機の
圧延ライン方向上下流側に配設され且つ圧延ライン方向
と平行な方向へシフトし得る竪ロールを備えた竪型圧延
機を設けたことを特徴とする圧延装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3264290A JPH03238102A (ja) | 1990-02-14 | 1990-02-14 | 圧延方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3264290A JPH03238102A (ja) | 1990-02-14 | 1990-02-14 | 圧延方法及びその装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03238102A true JPH03238102A (ja) | 1991-10-23 |
Family
ID=12364505
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3264290A Pending JPH03238102A (ja) | 1990-02-14 | 1990-02-14 | 圧延方法及びその装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03238102A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5778717A (en) * | 1995-07-07 | 1998-07-14 | Sundwiger Eisenhutte Maschinenfabrik Gmbh & Co. | Process and device for rolling bands with uneven thickness and/or length distribution over their width |
WO2021052738A1 (de) * | 2019-09-19 | 2021-03-25 | Sms Group Gmbh | ZWISCHENGERÜSTFÜHRUNG AN EINEM VERTIKALWALZGERÜST EINER WALZSTRAßE SOWIE VERFAHREN ZUR FÜHRUNG DES WALZGUTES UNTER VERWENDUNG DER ZWISCHENGERÜSTFÜHRUNG |
-
1990
- 1990-02-14 JP JP3264290A patent/JPH03238102A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5778717A (en) * | 1995-07-07 | 1998-07-14 | Sundwiger Eisenhutte Maschinenfabrik Gmbh & Co. | Process and device for rolling bands with uneven thickness and/or length distribution over their width |
WO2021052738A1 (de) * | 2019-09-19 | 2021-03-25 | Sms Group Gmbh | ZWISCHENGERÜSTFÜHRUNG AN EINEM VERTIKALWALZGERÜST EINER WALZSTRAßE SOWIE VERFAHREN ZUR FÜHRUNG DES WALZGUTES UNTER VERWENDUNG DER ZWISCHENGERÜSTFÜHRUNG |
CN114401802A (zh) * | 2019-09-19 | 2022-04-26 | Sms集团有限公司 | 在轧机机组的立轧机架处的中间机架引导部以及用于在使用中间机架引导部的情况下引导轧制材料的方法 |
JP2022545246A (ja) * | 2019-09-19 | 2022-10-26 | エス・エム・エス・グループ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | 圧延トレインの垂直ロールスタンドの中間スタンドガイドと、この中間スタンドガイドを使用して圧延材を案内するための方法 |
CN114401802B (zh) * | 2019-09-19 | 2024-02-02 | Sms集团有限公司 | 在轧机机组的立轧机架处的中间机架引导部以及用于在使用中间机架引导部的情况下引导轧制材料的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5253153B2 (ja) | 粗圧延ロールスタンドで粗ストリップの幾何学的形状に適切な影響を与える方法と装置 | |
JPH03238102A (ja) | 圧延方法及びその装置 | |
JP3332712B2 (ja) | 平面形状制御方法及び平面形状制御装置 | |
JP3004780B2 (ja) | 圧延材の先端曲り矯正方法及び装置並びに熱間薄板圧延設備 | |
JP2002028711A (ja) | 熱間圧延設備および熱間圧延方法 | |
JP3109256B2 (ja) | 粗ミル用入側サイドガイド装置におけるシートバーのセンタリング方法 | |
JPH08155516A (ja) | 圧延方法及び装置 | |
JPH105842A (ja) | 熱間板材圧延設備における圧延材の曲がり修正方法及び装置、熱間圧延設備並びに可逆テーパ状サイドガイド | |
JPH0929301A (ja) | プレスによるスラブ幅サイジング方法 | |
EP0040653B1 (en) | Method for preventing wandering of strip under roller leveling in hot rolling line | |
JP3419071B2 (ja) | 蛇行修正装置および蛇行修正方法 | |
JP3019720B2 (ja) | キャンバ矯正機能を有する圧延機 | |
JP3848462B2 (ja) | H形鋼の圧延方法 | |
JP2539139B2 (ja) | 圧延設備に用いるサイドガイドおよびそのガイドの使用方法 | |
JPH10225708A (ja) | 形鋼圧延における反り制御方法 | |
JP3036877B2 (ja) | 連続熱間薄板圧延設備および圧延材の先端曲り矯正装置 | |
JPH024376B2 (ja) | ||
JP2993376B2 (ja) | 蛇行防止機能を有する熱間連続仕上圧延機 | |
JPH0663622A (ja) | 圧延材の平面曲がり防止方法およびその装置 | |
JPH08257618A (ja) | 形鋼の反り及び曲がりの防止装置 | |
JP2755133B2 (ja) | ステンレス冷延鋼帯幅方向反り付与方法 | |
JPS6076203A (ja) | 板材のエツジヤ−圧延方法 | |
JPH0683841B2 (ja) | 熱間スラブの幅圧下方法 | |
JP2000140925A (ja) | H形鋼の圧延装置及び圧延方法 | |
JP2001321819A (ja) | 熱間圧延設備 |