JPH0323641B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0323641B2 JPH0323641B2 JP23434383A JP23434383A JPH0323641B2 JP H0323641 B2 JPH0323641 B2 JP H0323641B2 JP 23434383 A JP23434383 A JP 23434383A JP 23434383 A JP23434383 A JP 23434383A JP H0323641 B2 JPH0323641 B2 JP H0323641B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling cylinder
- air introduction
- air
- cooling
- introduction pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 61
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 7
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
［産業上の利用分野］
本発明は紡糸用冷却筒、さらに詳しく繊維形成
性重合体の溶融紡糸における口金真下に設けた環
状構造の紡糸用冷却筒に関する。 ［従来の技術］ 溶融紡糸における紡出糸条の冷却筒による冷却
法は古くから採用されており、その構造も種々の
ものが提案されている。 例えば、特公昭53−22568号公報に記載されて
いるように、エアー導入管が直接冷却筒開口部に
つながつた構造のものもその一例である。 ［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、上記冷却筒においてはエアー導
入管側と非導入管側とにおいて均一な冷却風速が
維持できず、特に今日の如き繊維の生産性を高め
んとして、紡糸口金のホール数が2000ホールを越
える、所謂多ホール口金が採用され、なおかつ高
速紡糸化のもとでは、紡出糸条に対する冷却気流
のあたりが一段と不均整化し、そのため紡出糸条
の極端な糸ゆれや、融着などの発生が増大し、繊
度変動率も大きくなる。また紡出糸条の冷却斑に
起因して糸条の配向度も甚だしくバラツき、その
ため糸条の強伸度特性のバラツキが増大し、さら
に紡糸工程につづく延伸工程では糸切れなどの操
業上のトラブルによつて生産性が著しく低下する
という問題があつた。 本発明の目的は上記従来技術の問題点を解消す
ること、特に紡糸口金のホール数が2000ホールを
越える、所謂多ホール口金を用いた溶融紡糸にお
いて、冷却用エアーの風速斑をできるだけ小さく
し、それによつて紡出糸条の繊度斑、糸ゆれ、た
わみ、および単糸同士の融着、さらに延伸時の糸
切れなどをできるだけ少なくし、ひいては繊維の
品質ないし生産性の向上を図ることにある。 ［問題点を解決するための手段］ 上記目的を達成するための本発明の構成は次の
とおりである。 少なくとも2000ホールの口金からの紡出糸条を
口金真下にあつて冷却固化せしめる環状の冷却筒
において、該冷却筒のエアー導入開口部に至るエ
アー導入管には、該冷却筒の外壁面に向う流路
と、該外壁面にそつて該冷却筒のエアー導入開口
部に至る流路とを設け、一方該冷却筒下部には全
周にわたつて該エアー導入管からのエアーを均圧
ゾーンに供給するための流路を設けると共に、該
エアー導入管下端と該エアー導入開口部上端との
距離Ｌが20mm＜Ｌ＜200mmであり、かつ該エアー
導入開口部両端と該冷却筒中心とのなす角度θが
45°≦θ≦90°であることを特徴とする紡糸用冷却
筒。 以下、本発明を図面を参照しながら、具体的に
説明する。 第１図は本発明に係る冷却筒の一例を示す概略
断面図、第２図は第１図におけるＡ−Ａ矢視断面
図である。 図において、外部から導入されたエアーはエア
ー導入管１内を通り、冷却筒外壁５にあたる。す
なわち、外部からのエアーは冷却筒外壁５のジヤ
マ板効果を利用してエアー導入管内での風速斑を
極力減少せしめ、その後冷却筒開口部６を流れが
均整化されたエアーが通過する。このエアーは冷
却筒下部全周にわたつて設けられた流路、すなわ
ち図示するように冷却筒外壁５下部内面との間に
すき間のある仕切り板７で区切られた流路８によ
り、冷却エアー吹出部９と冷却筒外壁５との間の
均圧ゾーン４に供給される。ここでの供給エアー
の風速斑を極力減少させるためには、エアー導入
管下端３とエアー導入開口部上端との距離Ｌを次
の式で示される範囲内に設定せねばならない。 20mm＜Ｌ＜200mm このとき、Ｌ≦20mmでは冷却筒外壁５によるジ
ヤマ板効果が充分発揮されず、反つて供給エアー
風速斑が増大し、繊糸融着や、繊度斑も増加し、
また延伸工程での糸切れなど、品質面、操業面共
に悪化する。一方、Ｌ≧200mmでも、冷却筒外壁
５によるジヤマ板効果によつて一旦風速斑の減少
した供給エアーが、冷却筒エアー導入開口部に至
るまでの間で再び風速斑を生じさせ、結局、エア
ー導入管が冷却筒のエアー導入開口部に直接つな
がつた、従来型と同類となつて、Ｌ≦20mmの場合
と同様、品質面、操業面の問題が生じるようにな
る。 また第２図に示すように、エアー導入開口部６
の両端と冷却筒中心の角度θを次の式で示される
範囲内とせねばならない。 45°≦θ≦90° このとき、θ＜45°では、導入口側の風速が著
しく増加し、反導入側との風速差が著しく増大
し、糸ゆれ、たわみ、融着などが増加するに止ど
まらず、横断面方向の冷却斑のため繊度斑が増加
するようになる。 一方、θ＜90°でも冷却エアーの大部分が直接
反導入側へ導かれ、θ＜45°の場合の逆の風速分
布を形成し、糸ゆれ、たわみ、繊糸融着、繊度斑
などが増加するようになる。 ［発明の効果］ 本発明の紡糸用冷却筒は上記構成の採択によつ
て、特にホール数が2000ホール以上の多ホール口
金を用いた溶融紡糸において、冷却用エアーの風
速斑が大巾に減少し、かつ冷却筒円周方向の気流
の流れが均整化したため、紡出糸条の繊度斑、糸
ゆれ、たわみ、単糸同士の融着、および糸切れな
どが著しく減少するいう、格別の効果を奏するの
である。 以下、実施例を挙げて本発明の効果より具体的
に説明する。 実施例 １ 2000ホールの紡糸口金、および第１図に示す冷
却筒を使用し、吐出量1000ｇ／分、紡出糸条の引
取速度1000ｍ／分、冷却筒へのエアー導入流速
18.4ｍ／秒、冷却筒開口度（θ）70°のもとでエ
アー導入管下端３と冷却筒開口部上端２との距離
Ｌを変更する紡糸テストを実施した。その結果を
第１表に示す。 この結果が示すように、Ｌについて20mm＜Ｌ＜
200mmとした時に冷却筒外壁５による最適なジヤ
マ板効果が得られる。特にここで注目すべき点
は、紡出糸条の糸ゆれ、たわみ、単糸同士の融
着、および繊度斑など、何ずれをとつても著しい
向上が認められるところである。 また、糸切れに対し一つの支配因子となる強力
変動率の減少も顕著である。
性重合体の溶融紡糸における口金真下に設けた環
状構造の紡糸用冷却筒に関する。 ［従来の技術］ 溶融紡糸における紡出糸条の冷却筒による冷却
法は古くから採用されており、その構造も種々の
ものが提案されている。 例えば、特公昭53−22568号公報に記載されて
いるように、エアー導入管が直接冷却筒開口部に
つながつた構造のものもその一例である。 ［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、上記冷却筒においてはエアー導
入管側と非導入管側とにおいて均一な冷却風速が
維持できず、特に今日の如き繊維の生産性を高め
んとして、紡糸口金のホール数が2000ホールを越
える、所謂多ホール口金が採用され、なおかつ高
速紡糸化のもとでは、紡出糸条に対する冷却気流
のあたりが一段と不均整化し、そのため紡出糸条
の極端な糸ゆれや、融着などの発生が増大し、繊
度変動率も大きくなる。また紡出糸条の冷却斑に
起因して糸条の配向度も甚だしくバラツき、その
ため糸条の強伸度特性のバラツキが増大し、さら
に紡糸工程につづく延伸工程では糸切れなどの操
業上のトラブルによつて生産性が著しく低下する
という問題があつた。 本発明の目的は上記従来技術の問題点を解消す
ること、特に紡糸口金のホール数が2000ホールを
越える、所謂多ホール口金を用いた溶融紡糸にお
いて、冷却用エアーの風速斑をできるだけ小さく
し、それによつて紡出糸条の繊度斑、糸ゆれ、た
わみ、および単糸同士の融着、さらに延伸時の糸
切れなどをできるだけ少なくし、ひいては繊維の
品質ないし生産性の向上を図ることにある。 ［問題点を解決するための手段］ 上記目的を達成するための本発明の構成は次の
とおりである。 少なくとも2000ホールの口金からの紡出糸条を
口金真下にあつて冷却固化せしめる環状の冷却筒
において、該冷却筒のエアー導入開口部に至るエ
アー導入管には、該冷却筒の外壁面に向う流路
と、該外壁面にそつて該冷却筒のエアー導入開口
部に至る流路とを設け、一方該冷却筒下部には全
周にわたつて該エアー導入管からのエアーを均圧
ゾーンに供給するための流路を設けると共に、該
エアー導入管下端と該エアー導入開口部上端との
距離Ｌが20mm＜Ｌ＜200mmであり、かつ該エアー
導入開口部両端と該冷却筒中心とのなす角度θが
45°≦θ≦90°であることを特徴とする紡糸用冷却
筒。 以下、本発明を図面を参照しながら、具体的に
説明する。 第１図は本発明に係る冷却筒の一例を示す概略
断面図、第２図は第１図におけるＡ−Ａ矢視断面
図である。 図において、外部から導入されたエアーはエア
ー導入管１内を通り、冷却筒外壁５にあたる。す
なわち、外部からのエアーは冷却筒外壁５のジヤ
マ板効果を利用してエアー導入管内での風速斑を
極力減少せしめ、その後冷却筒開口部６を流れが
均整化されたエアーが通過する。このエアーは冷
却筒下部全周にわたつて設けられた流路、すなわ
ち図示するように冷却筒外壁５下部内面との間に
すき間のある仕切り板７で区切られた流路８によ
り、冷却エアー吹出部９と冷却筒外壁５との間の
均圧ゾーン４に供給される。ここでの供給エアー
の風速斑を極力減少させるためには、エアー導入
管下端３とエアー導入開口部上端との距離Ｌを次
の式で示される範囲内に設定せねばならない。 20mm＜Ｌ＜200mm このとき、Ｌ≦20mmでは冷却筒外壁５によるジ
ヤマ板効果が充分発揮されず、反つて供給エアー
風速斑が増大し、繊糸融着や、繊度斑も増加し、
また延伸工程での糸切れなど、品質面、操業面共
に悪化する。一方、Ｌ≧200mmでも、冷却筒外壁
５によるジヤマ板効果によつて一旦風速斑の減少
した供給エアーが、冷却筒エアー導入開口部に至
るまでの間で再び風速斑を生じさせ、結局、エア
ー導入管が冷却筒のエアー導入開口部に直接つな
がつた、従来型と同類となつて、Ｌ≦20mmの場合
と同様、品質面、操業面の問題が生じるようにな
る。 また第２図に示すように、エアー導入開口部６
の両端と冷却筒中心の角度θを次の式で示される
範囲内とせねばならない。 45°≦θ≦90° このとき、θ＜45°では、導入口側の風速が著
しく増加し、反導入側との風速差が著しく増大
し、糸ゆれ、たわみ、融着などが増加するに止ど
まらず、横断面方向の冷却斑のため繊度斑が増加
するようになる。 一方、θ＜90°でも冷却エアーの大部分が直接
反導入側へ導かれ、θ＜45°の場合の逆の風速分
布を形成し、糸ゆれ、たわみ、繊糸融着、繊度斑
などが増加するようになる。 ［発明の効果］ 本発明の紡糸用冷却筒は上記構成の採択によつ
て、特にホール数が2000ホール以上の多ホール口
金を用いた溶融紡糸において、冷却用エアーの風
速斑が大巾に減少し、かつ冷却筒円周方向の気流
の流れが均整化したため、紡出糸条の繊度斑、糸
ゆれ、たわみ、単糸同士の融着、および糸切れな
どが著しく減少するいう、格別の効果を奏するの
である。 以下、実施例を挙げて本発明の効果より具体的
に説明する。 実施例 １ 2000ホールの紡糸口金、および第１図に示す冷
却筒を使用し、吐出量1000ｇ／分、紡出糸条の引
取速度1000ｍ／分、冷却筒へのエアー導入流速
18.4ｍ／秒、冷却筒開口度（θ）70°のもとでエ
アー導入管下端３と冷却筒開口部上端２との距離
Ｌを変更する紡糸テストを実施した。その結果を
第１表に示す。 この結果が示すように、Ｌについて20mm＜Ｌ＜
200mmとした時に冷却筒外壁５による最適なジヤ
マ板効果が得られる。特にここで注目すべき点
は、紡出糸条の糸ゆれ、たわみ、単糸同士の融
着、および繊度斑など、何ずれをとつても著しい
向上が認められるところである。 また、糸切れに対し一つの支配因子となる強力
変動率の減少も顕著である。
【表】
実施例 ２
紡糸口金、冷却筒、吐出量、紡出糸条の引取速
度、冷却筒へのエアー導入流速は実施例１と同様
とし、またＬは80mmとして冷却筒開口度（θ）を
変更する紡糸テストを実施した。その結果を第２
表に示す。 この結果からわかるように、冷却筒開口度θを
45°≦θ≦90°にとつた時、ジヤマ板効果を有効に
発揮させることができる。すなわち、冷却筒開口
度θを適正化することによつて冷却筒の円周方向
に均一な糸条冷却が可能となる。 ここにおいても、注目すべき点は前記“エアー
導入管下端３と冷却筒開口部上端２との距離Ｌ”
の場合と同様に、紡出糸条の糸ゆれ、たわみ、単
糸同士の融着、繊度斑、および強力変動率など、
何ずれにも著しい向上が認められるところであ
る。
度、冷却筒へのエアー導入流速は実施例１と同様
とし、またＬは80mmとして冷却筒開口度（θ）を
変更する紡糸テストを実施した。その結果を第２
表に示す。 この結果からわかるように、冷却筒開口度θを
45°≦θ≦90°にとつた時、ジヤマ板効果を有効に
発揮させることができる。すなわち、冷却筒開口
度θを適正化することによつて冷却筒の円周方向
に均一な糸条冷却が可能となる。 ここにおいても、注目すべき点は前記“エアー
導入管下端３と冷却筒開口部上端２との距離Ｌ”
の場合と同様に、紡出糸条の糸ゆれ、たわみ、単
糸同士の融着、繊度斑、および強力変動率など、
何ずれにも著しい向上が認められるところであ
る。
第１図は本発明に係る冷却筒の一例を示す概略
縦断面図、第２図は第１図におけるＡ−Ａ矢視断
面図である。 １：エアー導入管、２：冷却筒開口部上端、
３：エアー導入管下端、４：冷却筒均圧ゾーン、
５：冷却筒外壁、６：冷却筒開口部、７：仕切り
板、８：エアー流路、９：冷却エアー吹出部。
縦断面図、第２図は第１図におけるＡ−Ａ矢視断
面図である。 １：エアー導入管、２：冷却筒開口部上端、
３：エアー導入管下端、４：冷却筒均圧ゾーン、
５：冷却筒外壁、６：冷却筒開口部、７：仕切り
板、８：エアー流路、９：冷却エアー吹出部。
Claims (1)
- １ 少なくとも2000ホールの口金からの紡出糸条
を口金真下にあつて冷却固化せしめる環状の冷却
筒において、該冷却筒のエアー導入開口部に至る
エアー導入管には、該冷却筒の外壁面に向う流路
と、該外壁面にそつて該冷却筒のエアー導入開口
部に至る流路とを設け、一方該冷却筒下部には全
周にわたつて該エアー導入管からのエアーを均圧
ゾーンに供給するための流路を設けると共に、該
エアー導入管下端と該エアー導入開口部上端との
距離Ｌが20mm＜Ｌ＜200mmであり、かつ該エアー
導入開口部両端と該冷却筒中心とのなす角度θが
45°≦θ≦90°であることを特徴とする紡糸用冷却
筒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23434383A JPS60126309A (ja) | 1983-12-14 | 1983-12-14 | 紡糸用冷却筒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23434383A JPS60126309A (ja) | 1983-12-14 | 1983-12-14 | 紡糸用冷却筒 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60126309A JPS60126309A (ja) | 1985-07-05 |
| JPH0323641B2 true JPH0323641B2 (ja) | 1991-03-29 |
Family
ID=16969500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23434383A Granted JPS60126309A (ja) | 1983-12-14 | 1983-12-14 | 紡糸用冷却筒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60126309A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007247121A (ja) * | 2006-03-20 | 2007-09-27 | Teijin Fibers Ltd | 糸条冷却装置 |
| JP4904943B2 (ja) * | 2006-06-28 | 2012-03-28 | 東レ株式会社 | ポリエステル繊維の溶融紡糸装置 |
-
1983
- 1983-12-14 JP JP23434383A patent/JPS60126309A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60126309A (ja) | 1985-07-05 |
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