JPH03234889A

JPH03234889A - ガラス繊維シート

Info

Publication number: JPH03234889A
Application number: JP2240067A
Authority: JP
Inventors: Otohiko Watabe; 乙比古渡部; Yasuyuki Oku; 恭行奥
Original assignee: Ajinomoto Co Inc; Mitsubishi Paper Mills Ltd
Current assignee: Ajinomoto Co Inc; Mitsubishi Paper Mills Ltd
Priority date: 1989-12-22
Filing date: 1990-09-12
Publication date: 1991-10-18

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明はエアーフィルター用濾紙、プリント基板用シー
ト、床材等の用途に利用されるガラス繊維シートに関す
る。

〔従来技術〕

ガラス繊維シートは、半導体産業、医療品製造工業、食
品工業、病院等の分野で利用されるクリーンルーム用エ
アーフィルター　ビル空調用エアーフィルターをはじめ
、プリント基板、床材バッカー等広範囲の分野で利用さ
れている。これらガラス繊維シートはガラス繊維を主体
とし、必要に応じて、合成繊維、天然繊維、無機繊維を
混合して抄紙したものが利用されている。

ここで用いられているガラス繊維は各用途に応じて、そ
の繊維径、繊維長が異なる。例えばクリーンルーム用エ
アーフィルターには、ＨＥＰＡフィルター（超高性能エ
アーフィルター）、中性能エアフィルターがある。前者
では繊維径０．１〜］−μｍの比較的細かいガラス繊維
が用いられ、後者では繊維径が１〜１５μｍの比較的太
いガラス繊維が用いられている。プリント基板用あるい
は床材のバッカー用としては５〜１５μｍの繊維径のも
のが主として用いられ、必要に応じて合成繊維、天然繊
維を適宜混合して、シートの空隙率を変え、含浸樹脂の
付着量をコントロールしたり、塩化ビニルのゾルの浸透
性をコントロールする。

これらのシートを形成する際、上記繊維のみでは繊維に
自着能力がなく、シートとしての強度を得るためには、
バインダーが必要となる。パインダーとしては、アクリ
ル系、ウレタン系、エポキシ系、スチレン−ブタジェン
系、塩化ビニル系、エチレン−酢酸ビニル系等の合成樹
脂エマルジョンをガラス繊維の水性スラリーに添加して
、混合抄紙（内添法）するか、紙層形成後、スプレーま
たは含浸等により付与して使われる。また熱水可溶性の
繊維状ポリビニルアルコールを混抄する方法等があり、
これらバインダーは要求性能に応じて適宜、選択あるい
は組み合わせて用いられている。

エアーフィルター、床材用バッカー、プリント基板等に
使用されるガラス繊維シ、−トの要求性能は各々異なる
が、これらの共通した要求性能としては、低バインダー
量で強度の強いことが上げられる。高強度のガラス繊維
シートを得るためバインダー量を増やすと、繊維間にバ
インダーの皮膜が多く形成され通気性又は含浸特性が低
下する等、ガラス繊維シートの特性が阻害される。

特開昭６４−１３７８９号公報で微生物の産出するバク
テリアセルロースを利用したプリント配線板用シートが
例示されている。バクテリアセルロースはシート化に用
いることができるが、バクテリアセルロースは濾水度が
低いこと、凝集性が強く地合が悪くなることが欠点であ
った。

バクテリアセルロースは菌体を培養し、菌体外に生産さ
れた物質を利用しているのに対し、菌体自身をシートに
利用した例としては特公昭５７−１０２４０号公報、イ
ギリス公開特許第２１６５８６５号公報が挙げるれる。

前者ハ、パルプと合成パルプに糸状菌を混合し、パルプ
の増量剤としての利用に関し述べているだけで、機能性
シートのバインダーに関しては何等記述はない。

後者は、糸状菌をアルカリで積極的に洗浄し、キチン・
キトサンを露出させ、キチン・キトサンそのものの特徴
をいかし、傷病用不織布、イオン交換体としての利用を
述べている。ここでは、キチン・キトサンの特徴をいか
すことに注意が注がれ、糸状菌をアルカリ洗浄せずにそ
のままバインダーとして用いる方法に関しては何等記述
はない。

この様に糸状菌を、他繊維のバインダーとして利用する
ことについての知見は限られている。

一方、樹脂含浸エマルジョンの内添法には、ガラス繊維
の水性スラリーにエマルジョンを添加し、多価金属塩の
水溶液またはカチオン性のポリマー水溶液を加え、前記
エマルジョンをガラス繊維表面に凝集、沈着させ、抄紙
する方法や予め合成樹脂エマルジョンを多価金属塩等で
平均粒子径が５０〜３００μｍの大きさに凝集させこれ
をガラス繊維の水性スラリーと混合抄紙する方法で、こ
の方法においては、繊維の交差部に付着した樹脂凝集物
のみが紙力に寄与するため、必要な紙力を得るためにバ
インダーを多量に添加する必要がある。このため得られ
たシートの通気性は著しく阻害される。さらに、ガラス
繊維は表面がなめらかであり、そのため抄紙の際に上記
凝集物はガラス繊維表面から容易に離脱し、抄紙ワイヤ
ーから流出したり、また抄紙ワイヤーの目づまりを起こ
す。

スプレーや含浸法により合成樹脂エマルジョンを付与す
るためには、通常の抄紙設備以外に特別な設備が必要で
ある。

すなわち、抄紙機ワイヤー上に形成されたシートは、水
の表面張力により、かろうじてシートの形態を保ってい
るに過ぎず、これにバインダーを付与するためには、こ
の湿ったままのシートをワイヤー等で保持して、これに
バインダーをスプレーするか、あるいは、含浸した後、
そのまま乾燥させてはじめて、ガラス繊維シートの強度
が得られる。このため工程が煩雑であり、また生産速度
も遅い。また、この方法においてもバインダー量を多く
必要とする。

熱水可溶性の繊維状ポリビニルアルコールをバインダー
として混抄する場合は、湿紙水分が十分でないと乾燥時
ポリビニルアルコール繊維が溶融しないため、シート強
度が得られない。繊維径が１μｍ以下の細かいガラス繊
維の場合は、繊維のネットワーク間に多くの水を保持で
きるため、上記バインダーで十分な紙力が得られるが、
繊維径が数μｍ以上のガラス繊維では、湿紙の水分保持
能力がないため、紙力の強いシートを得るのは困難であ
る。また、繊維状ポリビニルアルコールバインダーを使
って得られるシートは緻密で密度が高く、かさ高なシー
トを要求されるフィルターには不適当である。

さらに製造上においても抄紙機のワイヤ一部からフェル
トに移転させる過程、ついで乾燥部に移転させる過程で
は、ガラス繊維間の結合がないためガラス繊維がフェル
トに取られ、切断しゃすい問題もある。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は、上記従来の問題点を解決するものであり、通
常の抄紙工程で容易に製造でき、低バインダー量でシー
ト強度の強いガラス繊維シートを提供するものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者らは前記の課題を解決するため鋭意研究を行っ
た。その結果、ガラス繊維のバインダーとして、糸状菌
の産生ずる菌糸体を使用することにより、ごく少量のバ
インダーで、高強度のシートが得られることを見い出し
本発明を完成した。

即ち、本発明はガラス繊維と菌糸体を含有してなるガラ
ス繊維シートである。

上記ガラス繊維シートはエアーフィルター用濾紙、プリ
ント基板用シート、床材等に用いることが可能である。

以下本発明の詳細な説明を行う。

本発明で用いられるガラス繊維は、繊維径４μｍ以下の
極細ガラス繊維、繊維径５〜２０μｍのチョツプドスト
ランドガラス繊維を各々単独またはこれらを組み合わせ
て使用できる。

バクテリアセルロースは菌を培養しその菌体外に生産さ
れたセルロース性物質を利用しているのに対し、本発明
で用いられる糸状菌の産生ずる菌糸体とは菌体自身が生
長し繊維状になったもの、すなわち菌体そのものを利用
しており、バクテリアセルロースとは異なる。このバク
テリアセルロースもガラス繊維のシート化に用いること
ができるが、本発明の菌糸体を用いたものは、バクテリ
アセルロースを用いたものより地合が良いこと、シート
が柔軟であるため巻取り性が良いこと等において、より
優れている。

本発明で用いられる糸状菌の産生ずる菌糸体とは、カビ
（アスペルギルス属、リゾプス属、フザリウム属、ザプ
ロレグニア属、ムコール属、デイプロブイア属、セルコ
スポーラ属、トリコテシウム属、ペニシリウム属、トリ
コデルマ属、ノイロスポラ属、ボトリティス属、トリコ
ツアイトン属、チュートミウム属、エンドシイア属、等
）、酵母（カンディダ属等）、放線菌（ストレプトミセ
ス属等）、バクテリア（マイコバクテリウム属等）。

担子菌類（ヘテロバシジョン属、ラエティボルス属、テ
ィロミセス属等）、藻類（ホトリブイウム属、スペルリ
ナ属）等、菌糸状になる全ての生物をさす。

培地は、有機及び無機栄養分を含む各菌糸体に適した培
地（例えば、カビの場合には、ＹＭ培地）を用いる。こ
の際、培地の有機栄養分の濃度は、通常の１／１０〜１
　／　１００でも可能で、経済的にも優れている。攪拌
は、菌糸体が、玉状に固まってしまうこともあるので、
緩やかな攪拌、あるいは、静置条件が望ましいが、玉状
になる恐れがない場合は、生育を促進するために、振盪
を行なってもよい。温度は、５〜９５℃、期間は、１日
間〜９０日間の範囲にて行う。

培養により得られた菌糸体は、そのまま使用することも
できるが、菌糸体はセルロース、キチンのような多糖類
の他に、タンパク質、核酸、脂質、無機塩類等種々の成
分を含有しているので適当な処理でそれらを除去するこ
ともできる。例えばタンパク質の場合はアルカリ水溶液
、脂質の場合は有機溶剤、無機塩類の場合は酸溶液等に
それぞれ浸漬することにより除去が可能である。また菌
糸体には色が着いている場合があるが、これは目的に応
じて上記の処理や漂白等で脱色する事が可能である。通
常、本発明の菌糸体に対する処理は、通常のパルプ精製
工程、すなわちアルカリ処理や漂白処理などの工程をそ
のまま使用することができる。

このようにして得られた菌糸体はガラス繊維との絡み合
いがよく、抄紙機のワイヤー上に形成さ　０れた湿紙の強度が強いため、次の工程への転移が容易で
あり、通常の抄紙設（ｎｕで効率よく製造できる。また
菌糸体を混合することによりスラリーの分散かよくなる
こともその特徴であり、そのため容易に均一なシートを
得ることができる。

水中でのガラス繊維の分散を更に良好にするため界面活
性剤、高分子ポリアクリルアミド水溶液等を添加しても
よい。さらに気泡によるピンホールの生成を避けるため
、消泡剤を添加してもよい。

該シートは上記ガラス繊維と菌糸体を水中に均一に分散
混合し、通常の湿式抄紙機で抄紙、乾燥することにより
得られる。

菌糸体の量はシー１−　ｆｆｉ瓜に対し、１〜３０重量
％で、好ましくは５〜２０重皿％である。菌糸体が１重
量％より少ないとシート強度が弱く、３０重ユ％より多
いとガラス繊維の量が少なくなり好ましくない。

また、ガラス繊維と菌糸体の混合は、菌糸体の調製後と
は限らず、必要に応じて、ガラス繊維を培地に添加し、
培養時にガラス繊維と菌子体の複合体を調製しても良い
。

また、必要に応じて上記ガラス繊維シー１へは合成繊維
、再生繊維、天然繊維または無機繊維を混抄することが
できる。合成繊維としてはポリエステル繊維、ポリアミ
ド繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリオレフィン繊
維、ポリアクリルニトリル繊維等が例示される。再生繊
維としてはレーヨン繊維、キュプラ繊維等が例示される
。天然繊維としては、水利バルブ、麻パルプ、木綿パル
プ等が例示される。無機繊維としては、セラミック繊維
、ロックウール繊維、セピオライト等が例示される。上
記各種繊維はガラス繊維および菌糸体の水性スラリーに
混合分散することが可能で、このスラリーを抄紙するこ
とによりガラス繊維シートが形成される。さらに、無機
燃料を混合し抄紙することも可能である。

上記ガラス繊維シートは必要であれば、撥水剤をスプレ
ー、塗布、含浸し乾燥することにより撥水加工してもよ
い。また、サイズ剤をスラリーに混合し、抄紙してもよ
い。また、表面のガラス繊１維の毛羽立ちを抑えるために、合成樹脂エマルジョンを
スプレー、含浸し乾燥してもよい。

〔作　用〕

本発明のガラス繊維シートは、ガラス繊維にバインダー
として菌糸体を用いることにより得られる、低バインダ
ー量で強度の高いシートである。

そのため取り扱いが容易で、エアーフィルター用濾材、
プリント基板用原紙、床材等として有効に作用する。

〔実施例〕

以下に実施例をあげて本発明を具体的に説明するが、本
発明は本実施例に限定されるものではない。

実施例において記載の部、％はすべで重量によるもので
ある。

菌糸体を以下の通り調製した。

培地として以下の２種類の組成のものを用いた。

（培地Ｉ）イーストエキストラクト０．３ｇ、マルトエ
キストラフｌ−０，３ｇ、　　ポリペプトン０．５ｇ、
グルコース１．Ｏｇ、水道水］１．Ｏｇ１］　２ｐＨは７．０に調整した。

（培地■）イーストエキストラクト３ｇ１マルトエキス
トラクト３ｇ１ポリペプトン５ｇ１グルコース１０ｇ１
寒天２０ｇ、水道水１．０ｇ、ｐＨは７．０に調整した
。

培地■上で、３０℃で、３日間、カビ（アスペルギルス
、オリゼー　ＡＴＣＣ１５２４０）を前培養した。前培
養したカビを生理食塩水に懸濁した。吸光度を２．５３
　（６００ｎｍ）にし、これを、培地Ｉに対して２％の
割合で接種した。マグネチックスターシーにより、３０
ｒｐｍの緩やかな回転を行いながら、３０℃で２日間培
養した。

培養後に、培養液から生成した菌糸体を十分量の水で吸
引ろ過しながら水洗した。以下実施例１〜４ではこの菌
糸体を用いた。

（実施例１〜３）極細ガラス繊維（ジョンマンビル社製、Ｃ０ＤＥ１０６
、繊維径０．５４〜０．６ｇ、ｃｚｍ：以下ガラス繊維
（Ａ））を水中に添加し、Ｓｖ型往復反転式攪拌機（高
崎製作所製、アジター）で分散　３］　４後、先に調製した菌糸体をアジターで攪拌しながら添加
混合した。このときシートを抄紙したときのガラス繊維
（Ａ）と菌糸体の混合比を９５１５．９０／１０．８０
／２０になるよう３水準調製した。ついで該スラリーに
水を加え各々０．１％に希釈し、乾燥重量で７５ｇ／ｒ
ｒｆのシートを角型手抄装置（金網８０メツシユ一金網
寸法２５ｃｍ×２５０Ｉｎ）で抄紙後、プレス、乾燥し
ガラス繊維シートを得た。得られたシートに１％濃度の
水溶性撥水剤（チバガイギー社製、フォボテックスＦＴ
Ｃ）をガラス繊維シートに対し、固形分で１％になるよ
うスプレーで塗布、乾燥し撥水処理を行い、Ｉ（ＥＰＡ
フィルター用濾材を得た。

（実施例４）チョツプドストランドガラス繊維（旭ファイバーガラス
社製、繊維径９μｍ１繊維長６ｍｍ　：以下ガラス繊維
（Ｂ））を水中に添加し、０．５％濃度に調製後、アジ
ターで分散した。該スラリーに、ガラス繊維（Ｂ）と菌
糸体の比が９５１５になるように、先に調製した菌糸体
を添加し、さらに水を加え、０．２％濃度に調整しアジ
ターで均一に分散し、乾燥重量で４０ｇ／ｒｙｆのシー
トを抄紙し、ワイヤーからフェルトに移転した（湿紙状
態）。

ついで、極細ガラス繊維（ジョンマンビル社製、Ｃ０Ｄ
Ｅ１０８Ｂ、繊維径１μｍ＝以下ガラス繊維（Ｃ））１
０部とガラス繊維（Ｂ）９０部を水に添加し、０．５％
濃度に調整後アジターで分散した。該スラリーにガラス
繊維（ガラス繊維（Ｂ）とガラス繊維（Ｃ））と菌糸体
の比が９５１５になるように、先に調製した菌糸体を混
合し、水を加え、０．２％濃度に調整しアジターで均一
に分散し、乾燥重量で３５ｇ／ｒｒｆのシートを抄紙し
た。

ついで、ワイヤー上の湿紙の上に、先にフェルトに移転
した４０ｇ／ｒ＋ｆの９μｍガラス繊維からなる湿紙を
フェルトとも重ね合わせ、ワイヤー上の湿紙をフェルト
に移転し、プレス、乾燥をし、３５　ｇ／ｒｒ？と４０
ｇ／ｒｒｒのガラス繊維シート２層からなる７５ｇ／ｒ
ｒｒの抄き合わせガラス繊維シートを得た。

　５得られたシートを実施例１〜３と同じ方法で撥水処理を
行い、中性能エアーフィルター用濾材を得た。

（比較例１）ガラス繊維（Ａ）９５部を水中に添加し、０．５％濃度
に調整後アジターで分散し、該スラリーに熱水可溶性ポ
リビニルアルコール繊維（クラレ社製、ＶＰＢ１０５、
繊維径２デニール、繊維長３ｍｍ）５部を添加し、水を
加え、０．２％の混合スラリーとし、均一に分散後、実
施例１〜３と同じ方法で乾燥重量で７５ｇ／ｒｒｒのガ
ラス繊維シートを作成し、撥水処理を行いＩ（ＥＰＡフ
ィルター用濾材を得た。

以上の結果を表・１に示す。測定項目は、坪量、厚み、
引張り強度、圧力損失、捕集効率である。

なお、圧力損失（ｍｍＨ２０）および捕集効率はＪＩｓ
　　Ｂ−９９０８の形式１により風速５．３ｃｍ／秒で
測定した。また、捕集効率の測定はり。

Ｐエアロゾル（フタル酸ジオクチル、粒径０．　３μｍ
）を用いて測定した。

］−６表　　１＊ＧＦニガラス繊維ＰＶＡ繊維：熱水可溶性ポリビニルアルコール繊維（実
施例５）菌糸体を以下の通り調製した。

培地として以下の２種類の組成のものを用いた。

（培地■）ポテトデキストロース寒天培地（栄研化学社
製）３９ｇ、寒天５ｇに水道水を加え、ｐＨを５．６に
調整しく塩酸および苛性ソーダ使用）全体を１ρにフィ
ルアップした。１５０ｍΩずつルーフラスコに分注し、
１２０℃、２０分オートクレーブによる殺菌を行った。

（培地■）イーストエキストラクト３ｇ１マルトエキス
トラクト３ｇ（以上デイフコ社製）、ポリペプトン５ｇ
（大五栄養社製）、グルコース２０ｇに水道水を加え、
ｐＨ７，Ｏに調整しく塩酸および苛性ソーダ使用）全体
を１Ωにフィルアップした。培地１．５Ωを３ｇ容量コ
ルベンに分注し、１２０℃、２０分オートクレーブによ
る殺菌を行った。

培地■上で、２８℃で３日間、カビ（フザリウム・ソシ
ーニ）を培養した。培養後、１一つのルーあたり生理食
塩水を３０ｍ１加えて、生育したカビ菌体をよく懸濁さ
せた。懸濁物を滅菌した綿に透過させ、得られた胞子懸
濁液を１ｍｇずつ分注し、−８０℃下で保存し、以後必
要な時に溶かして用いた。培地■に、胞子懸濁液を、１
ｇあたり１ｍｇの割合で接種し、２８℃、２日間、８０
ストロ一ク／分で培養した。培養液を２００メツシユの
ふるいを用いて濾過し、さらに純水で洗浄を繰り返した
。この菌糸体を用いて実施例３と同様にして、ガラス繊
維シートを得、同様の撥水処理で、ＨＥＰＡフィルター
用濾材全濾材。

（実施例６）菌糸体を以下の通り調製した。

培地としては、培地■と培地■の２種類を用いた。

培地■上で、２８℃で、３日間、カビ（デイプロプイア
・ナタレンシス）を培養した。培養後、生理食塩水を加
えて、生育したカビ菌糸をよく懸゛濁させ得られた懸濁
液を、培地■に接種し、２８℃、２日間、８０ストロ一
ク／分で培養した。接種割合は、１Ωあたり、スラント
１木分であった。

９培養液を２００メツシユのふるいを用いて濾過し、さら
に純水で洗浄を繰り返した。この菌糸体を用いて実施例
３と同様にして、ガラス繊維シートを得、同様の撥水処
理で、ＨＥＰＡフィルター用濾材全濾材。

（実施例７〜１６）実施例６と同様にして、カビ（セルコスポーラ・オリゼ
ー）（実施例７）、カビ（トリコテシウム・ロセウム）
（実施例８）、カビ（ムコール・ロイキシアヌス、ＩＦ
０５７７Ｂ）（実施例９）、カビ（ペニシリウム・シト
リナム、ＡＴＣＣ９８４９）（実施例１０）、カビ（ト
リコデルマ・リーセイ、ＡＴＣＣ１１７１０９）（実施
例１１）、カビ（ノイロスポラ・クラッサ、ＡＴＣＣ３
６３７３）（実施例］２）、カビ（ボトリティス・シネ
リー　ＣＢ５２４１．６２）（実施例１３）、カビ（ト
リコツアイトン・メンタグロファイテス、１ＦＯ７５２
２）（実施例１４）、カビ（チェートミンム・アナへリ
シナム、ＮＨＬ２３９０）（実施例］５）、カビ（エン
ドシイア・バラシテ　０イカ、ＣＢ５１１４．１３）（実施例１６）を用いて、
以下、実施例６にならい、菌糸体を調製して、ガラス繊
維シートを得た。

以上実施例５〜１６で得られたシートの物性の測定結果
を表２に示す。項目は実施例１〜４に同じである。

１２２３（実施例１７）菌糸体を以下の通りに調製した。

培地として、培地■および次の培地Ｖの２種類の組成の
ものを用いた。

（培地■）イーストエキストラクト３ｇ１マルトエキス
トラクト３ｇ１ポリペプトン５ｇ１グルコス２０ｇ１ガ
ラス繊維（Ａ）　１２　ｇ、水道水１、Ｏ，Ｑ、ｐＨは
７．０に調整した。培地１．５ｇを３．ｌｌｌ容量コル
ベンに分注し、１２０℃、２０分オートクレーブによる
殺菌を行った。

培地■上で、３０℃、３日間、カビ（アスペルギルス・
オリゼー、ＡＴＣＣ１５２４０）を前培養した。前培養
したカビを生理食塩水に懸濁した。

吸光度を２．　５３　（６００ｎ　ｍ）にし、これを培
地Ｖに対して２％の割合で接種した。マグネチックスク
ーラーにより、３０ｒｐｍの緩やかな回転を行いながら
、３０℃で、２日間培養し、ガラス繊維に菌糸体が結着
したガラス繊維−菌糸体複合体を得た。ガラス繊維−菌
糸体は、２００メツシユふるい上で水洗した。ついて、
該複合体にガラス繊維の１０００倍（重量）の水を加え
、乾燥重量で７０ｇ／ｒ＆のシートを各型手抄装置（金
網８０メツシユ一金網寸法２５Ｘ２５ｃｍ）で抄紙後、
プレス乾燥し、ガラス繊維シートを得た。

ガラス繊維を初めから加えた場合でも、カビの培養、処
理工程に何等支障を来さず、カビの菌糸体は同様の優れ
たバインダー効果を示した。

（実施例１８〜２０）ガラス繊維（Ｂ）を水中に添加し、０．５％濃度に調整
後、アジターで分散し、先に調製した菌糸体をアジター
で攪拌しながら添加混合した。このときガラス繊維と菌
糸体の比を９５１５．９０／１０．８０／２０に変化さ
せて調製した。ついで上記スラリーに水を加えて各々０
．２％に希釈し、抄紙後、プレス、乾燥し、坪量５０ｇ
／ｒｙｆのガラス繊維シートを得た。

（比較例２）先に調整した菌糸体を絶乾重量で１０ｇ相当量を採取し
、２％ＮａＯＨで１２０℃、２０分間蒸気滅菌処理した
。処理後、洗浄し、絶乾重量を測つＡ　５定したところ２．５ｇであった。

実施例１８〜２０と同じ方法でガラス繊維（Ｂ）を分散
し、ＮａＯＨで処理した上記の菌糸体を混合した。この
ときガラス繊維と菌糸体の混合比が９０／１０になるよ
うに調整し、実施例１８〜２０と同様の方法で坪量５０
ｇ／ｒｙｆのガラス繊維シートを得た。

実施例１８〜２０、比較例２のガラス繊維シートの物性
を表、３に記す。測定項目は坪量、密度、引張り強度、
通気度で、なお通気度の測定はＪＩＳ　　Ｌ−１０９６
のフラジール型試験器で測定した。

（実施例２１）実施例１８〜２０のガラス繊維シートにエポキシ樹脂（
油化シェル社製、エピコー）１００１）１００部、ジシ
アンジアミド６部、ベンジルジメチルアミン０．４部、
メチルエチルケトン６７部からなるエポキシ樹脂フェス
を含浸し、含浸シートを得た。いずれも含浸性、取り扱
い作業性に優れたシートであった。

含浸シートを風乾後、１２０℃で１０分間乾燥し、含浸
乾燥したシートを４枚重ね１７０℃、２０ｋｇｒ／ｃ＋
ｎ２　テ３０分、熱圧成型し、プリント基板用シートを
得た。体積抵抗率を測定したところ、実施例１８〜２０
の順に１．２Ｘ１０１５１．５Ｘ１０１５１．０ＸＩＯ
１５Ω’Ｃｍと良好な電気特性を示した。また、シート
のぼこつきや反りも全く見られなかった。

（実施例２２）剥離紙にポリ塩化ビニルゾルを塗布し、その上に実施例
１８〜２０のガラス繊維シートを載せ、さらにポリ塩化
ビニルを塗布し、乾燥して含浸シートを得た。ポリ塩化
ビニルの浸透性、作業性に優れており、サンドイッチタ
イプの床材として好適であった。

（実施例２３）ガラス繊維（ユニチカ社製、繊維径６μｍ１繊維長６ｍ
ｍ：以下ガラス繊維（Ｄ））３０部、ガラス繊維（Ｂ）
３０部、ポリエステル繊維（ティジン社製、繊度０．５
デニール、繊維長３ｍｍ）　６１０部、未叩解針葉樹漂白パルプ（ＮＢＫＰ、Ｃ３Ｆ６
７５ｍ１）１０部を水中に添加後、アジターで攪拌しな
がら、菌糸体２０部を添加し、水を加え０．２％の混合
スラリーを得た。該スラリーを均一に分散後、実施例１
〜３と同じ方法でガラス繊維シートを得た。結果を表、
３に示す。

　７８９このシートは床材のバッカー用として、強度、取り扱い
性に優れた物であった。

表、１から明らかなように本発明のフィルタは低バイン
ダーで大きな強度を示し、圧力損失の小さい、捕集効率
が高いものである。

表、２から本発明のフィルターのバインダーとして該フ
ィルターを構成する菌糸体は属に限定されず、優れたバ
インダー効果は菌糸状になる生物一般について言えるこ
とが判る。

表、３からも本発明のシートが低バインダーで大きな強
度を示し、床材としての取り扱い、加工性に優れている
ことが判る。

なお、バインダーとして用いる菌糸体の量は、本願発明
に関する菌糸体の量に比べ、ＮａＯＨで処理することに
より、菌糸体産生時から考えると４倍量を必要としたに
も関わらずシート強度は変わらなかった。

〔発明の効果〕

本発明のガラス繊維シートはガラス繊維と糸状菌の産生
ずる菌糸体からなる。少量のバインダーで充分な強度を
もつ。必要に応じて合成繊維、天然繊維、無機繊維を混
合することも可能である。

該ガラス繊維シートはエアーフィルター用濾材、プリン
ト基板、床材バッカー等に要求される、均質で高強度の
紙力を有し、通常の抄紙方法で様々な径のガラス繊維シ
ートを幅広く利用し、容易に抄紙できる等の効果がある
。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ガラス繊維と糸状菌の産生する菌糸体を含有して
なるガラス繊維シート。
（２）菌糸体を１重量％〜３０重量％の範囲で含有して
なる請求項（１）記載のガラス繊維シート。