JPH03231918A - Production of polyester - Google Patents

Production of polyester

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Publication number
JPH03231918A
JPH03231918A JP2595590A JP2595590A JPH03231918A JP H03231918 A JPH03231918 A JP H03231918A JP 2595590 A JP2595590 A JP 2595590A JP 2595590 A JP2595590 A JP 2595590A JP H03231918 A JPH03231918 A JP H03231918A
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JP
Japan
Prior art keywords
acid
polymerization
polyester
diethylene glycol
anthraquinone
Prior art date
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Pending
Application number
JP2595590A
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Japanese (ja)
Inventor
Takatoshi Kuratsuji
倉辻 孝俊
Masahiko Hirose
雅彦 広瀬
Takuo Nakao
中尾 卓生
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Teijin Ltd
Original Assignee
Teijin Ltd
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Filing date
Publication date
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  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)

Abstract

PURPOSE:To obtain the title PET-based polymer useful for packaging, etc., having excellent transparency by producing a given amount of diethylene glycol as a by-product and adding a small amount of specific dye before early stage of polymerization. CONSTITUTION:In producing ethylene terephthalate-based polyester, an organotitanium compound (e.g. tetrabutyl titanate; amount of organotitanium compound used is 5-20ppm calculated as titanium atom) is used as an ester exchange catalyst, 0.9-2.2wt.% diethylene glycol is produced as a by-product during the reaction and 0.05-2.0ppm anthraquinone-based blue dye [e.g. 1,4-bis(methylphenylamino)anthraquinone-3-sulfonic acid] is added at a stage before early stage of polymerization to give the objective polymer.

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野1 本発明はポリエステルの製造法に関し、詳しくは透明性
が良好で且つ材質から充填物への溶出が実質的にない、
食品包装材料に適した色相良好なポリエステルの製造法
に関する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field 1] The present invention relates to a method for producing polyester, and more specifically, a polyester having good transparency and substantially no elution from the material to the filler.
This invention relates to a method for producing polyester with good color and suitable for food packaging materials.

[従来の技術] ポリエステルは物理的材質、化学的材質、透明性にすぐ
れるため、繊維、フィルム、工業用樹脂の他、近年、食
品包装容器としても広く使われている。
[Prior Art] Polyester has excellent physical properties, chemical properties, and transparency, so it has been widely used in recent years not only as fibers, films, and industrial resins, but also as food packaging containers.

食品包装容器として、ポリ塩化ビニルの様に可塑剤を使
用することなく、またポリアクリロニトリルの様な有害
なモノマーを残存しないことがら、ポリエチレンテレフ
タレートは食品衛生上すぐれている。そしてガラス並に
透明性を高めるため、触媒はポリマーに溶解性のよいも
のが選ばれている。例えば重合触媒として、繊維、フィ
ルム、工業用樹脂用等に広く用いられている三酸化アン
チモンの代りに三酸化ゲルマニウムが好んで用いられて
いる。
As food packaging containers, polyethylene terephthalate is excellent in terms of food hygiene because it does not require the use of plasticizers like polyvinyl chloride and does not leave behind harmful monomers like polyacrylonitrile. In order to make the material as transparent as glass, the catalyst is selected to have good solubility in the polymer. For example, germanium trioxide is preferably used as a polymerization catalyst in place of antimony trioxide, which is widely used for fibers, films, industrial resins, and the like.

また、エステル交換法による場合は、EI触媒としてカ
ルシウムやマグネシウムよりも、可溶性の有機チタン化
合物が用いられている。
Furthermore, in the case of transesterification, a soluble organic titanium compound is used as the EI catalyst rather than calcium or magnesium.

[発明が解決しようとする問題点] 有機チタン化合物はポリマーに対する溶解性がすぐれる
ため、ポリマーの透明性は良好であるが、ポリマーが若
干黄味に着色する上、成形時の熱安定性が低い傾向があ
る。
[Problems to be solved by the invention] Since organic titanium compounds have excellent solubility in polymers, the transparency of the polymers is good, but the polymers are slightly yellowish in color and have poor thermal stability during molding. tends to be low.

色相についてはコバルト化合物等の調色剤を使用するこ
とが知られている(例えば特開昭57165424号)
ものの、コバルト化合物はポリマーの熱安定性を損う傾
向がある上、酸性食品液等に微量ではあるが溶出する恐
れがある。同様に染料でも銅フタロシアニン系のものは
衛生上問題がある。
For hue, it is known to use a toning agent such as a cobalt compound (for example, JP-A-57165424).
However, cobalt compounds tend to impair the thermal stability of polymers, and there is a risk that cobalt compounds may be eluted, albeit in small amounts, into acidic food liquids. Similarly, copper phthalocyanine-based dyes are hygienic.

本発明者らは、安全衛生上問題がなく且つ透明性良好で
成形性に優れ、しかも色相の良好な食品包装用途に供し
得るポリエステルの製造技術を提供するものである。
The present inventors provide a technology for producing polyester that is free from health and safety problems, has good transparency, excellent moldability, and has a good hue and can be used for food packaging purposes.

[問題点を解決するための手段] 本発明は、有機チタン化合物をエステル交換触媒又はエ
ステル化触媒とし、テレフタル酸を主たる酸成分、エチ
レングリコールを主たるグリコール成分とするポリエス
テルを製造するに際し、ジエチレングリコールを反応中
に0.9〜2.2重量%副生きせること、及び重合初期
以前の段階でアントラキノン系ブルー染料を0.05〜
2.Oppm添加3− することを特徴とするポリエステルの製造法である。
[Means for Solving the Problems] The present invention uses an organic titanium compound as a transesterification catalyst or an esterification catalyst to produce a polyester containing terephthalic acid as the main acid component and ethylene glycol as the main glycol component. The amount of anthraquinone blue dye should be 0.9 to 2.2% by weight during the reaction, and 0.05 to 2.2% by weight should be added to the anthraquinone blue dye before the initial stage of polymerization.
2. This is a method for producing polyester characterized by adding Oppm.

本発明において「ポリエステル」とはテレフタル酸を主
たる酸成分とし、エチレングリコールを主たるグリコー
ルとするポリエチレンテレフタレートである。ここに「
主たる」とは95モル%以上を言い、5モル%未満のテ
レフタル酸、エチレングリコール、ジエチレングリコー
ル以外の第3成分を含有することが出来る。
In the present invention, "polyester" refers to polyethylene terephthalate containing terephthalic acid as the main acid component and ethylene glycol as the main glycol. Here"
"Main" means 95 mol% or more, and can contain less than 5 mol% of a third component other than terephthalic acid, ethylene glycol, and diethylene glycol.

共重合可能な第3成分としてはテレフタル酸。The third copolymerizable component is terephthalic acid.

エチレングリコール、ジエチレングリコール以外のジカ
ルボン酸及びジオール又はオキシ酸がある。
There are dicarboxylic acids and diols or oxyacids other than ethylene glycol and diethylene glycol.

具体的には、芳香族ジカルボン酸、たとえば、イソフタ
ル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン
酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸、ジフェニルスル
ホンジカルボン酸、ジフェニルケトンジカルボン酸、ナ
トリウム−スルホイソフタル酸、ジブロモテレフタル酸
など;脂環族シカフレボン酸、たとえば、デカリンジカ
ルボン酸。
Specifically, aromatic dicarboxylic acids such as isophthalic acid, naphthalene dicarboxylic acid, diphenyl dicarboxylic acid, diphenyl ether dicarboxylic acid, diphenyl sulfone dicarboxylic acid, diphenyl ketone dicarboxylic acid, sodium-sulfoisophthalic acid, dibromoterephthalic acid, etc.; Group cicaflebonic acids, for example decalindicarboxylic acid.

ヘキサヒドロテレフタル酸など;脂肪族ジカルボ4− ン酸、たとえばマロン酸、コハク酸、アジピン酸などが
例示される。またグリコール成分としては、脂肪族ジオ
ール、たとえばトリメチレングリコール、テ1〜ラメチ
レングリコール、ヘキサメチレングリコールなど;芳香
族ジオール、たとえばビトロノン、カテコール、ナフタ
レンジオール、レゾルシン、  4.4’ −ジヒドロ
キシ−ジフェニル−スルホン、ビスフェノールA [2
,2’ −ビス(4ヒドロキシフエニル)プロパン]、
テトラブロモビスフェノールA、ビスヒドロキシエトキ
シビスフェノールAなど;脂環族ジオール、たとえばシ
クロヘキサンジオールなど:脂肪族オキシカルボン酸、
たとえばグリコール酸、ヒドロアクリル酸。
Examples include hexahydroterephthalic acid and the like; aliphatic dicarboxylic acids such as malonic acid, succinic acid, and adipic acid. Glycol components include aliphatic diols such as trimethylene glycol, 1-ramethylene glycol, hexamethylene glycol, etc.; aromatic diols such as vitronone, catechol, naphthalene diol, resorcinol, 4,4'-dihydroxy-diphenyl- Sulfone, bisphenol A [2
,2'-bis(4hydroxyphenyl)propane],
Tetrabromobisphenol A, bishydroxyethoxybisphenol A, etc.; Alicyclic diols, such as cyclohexanediol; Aliphatic oxycarboxylic acids,
For example, glycolic acid, hydroacrylic acid.

3−オキシプロピオン酸など:脂環族オキシカルボン酸
、たとえばアジアチン酸、キノバ酸など;芳香族オキシ
カルボン酸、たとえばサリチル酸。
3-oxypropionic acid, etc.; alicyclic oxycarboxylic acids, such as asiatic acid, quinobic acid, etc.; aromatic oxycarboxylic acids, such as salicylic acid.

m−オキシ安息香酸、p−オキシ安息香酸、マンデル酸
、アトロラクチン酸などを挙げることができる。
Examples include m-oxybenzoic acid, p-oxybenzoic acid, mandelic acid, atrolactic acid, and the like.

さらにポリエステルが実質的に線上である範囲内で3価
以上の多官能化合物、たとえばグリセリン、トリメチロ
ールプロパン、ペンタエリスリトール、トリメリット酸
、トリメシン酸、ビロメリトット酸、トリカルバリル酸
、没食子酸などを共重合してもよく、要すれば単官能化
合物、たとえば0−ベンゾイル安息香酸、ナフトエ酸な
どを添加してもよい。
Furthermore, a polyfunctional compound of trivalent or higher valence, such as glycerin, trimethylolpropane, pentaerythritol, trimellitic acid, trimesic acid, biromellitotic acid, tricarballylic acid, gallic acid, etc., is copolymerized within the range where the polyester is substantially linear. If necessary, a monofunctional compound such as 0-benzoylbenzoic acid or naphthoic acid may be added.

本発明のポリエステルは、エステル化又はエステル変換
触媒として有機チタン化合物を用いる。
The polyester of the present invention uses an organic titanium compound as an esterification or ester conversion catalyst.

有機チタン化合物としては例えば、テトラブチルチタネ
ート、テトライソプロピルチタネート。
Examples of organic titanium compounds include tetrabutyl titanate and tetraisopropyl titanate.

テトラ(2−エチルヘキシル)ヂタネート、テトラステ
アリルチタネート、ジイソプロポキシビス(アセチルア
セトナート)チタン、ジーn−ブ1〜キシビス(トリエ
タノールアミナート)チタン。
Tetra(2-ethylhexyl) ditanate, tetrastearyl titanate, diisopropoxybis(acetylacetonato)titanium, di-n-b1-xybis(triethanolaminate)titanium.

トリブチルモノアセチルチタネート、トリイソプロピル
モノアセチルチタネート、ジヒドロキシビス(ラフター
ト)チタン、チタニウムイソブロボキシオクチレングリ
コレート、イソプロポキシチタントリイソステアレート
、テトラ安息香酸チタネート、トリメリット酸チタン、
酢酸チタン、チタンメチレートマグネシウム、チタンブ
チレートマグネシウム、チタンオクチレートマグネシウ
ム。
Tributyl monoacetyl titanate, triisopropyl monoacetyl titanate, dihydroxybis(raftate) titanium, titanium isobroboxyoctylene glycolate, isopropoxytitanium triisostearate, tetrabenzoic acid titanate, titanium trimellitate,
Titanium acetate, magnesium titanium methylate, magnesium titanium butyrate, magnesium titanium octylate.

チタンブチレートカルシウム、チタンエチレートストロ
ンチウム、テトラブチルチタネートと無水トリメリット
酸との反応生成物、及びこれらの部分加水分解物;シュ
ウ酸チタン、ジオキザラートヂタン<m>酸カリウム、
ジオキザラートヂタン(III)酸アンモニシウム、オ
キソジオキザラートチタン(IV)酸水素、オキソジオ
キザラートチタン(IV)酸ナトリウム、オキソジオキ
ザラートヂタン(IV)酸バリウム、トリオキザラート
(IV)酸カルシウム及びこれらの水和物等をあげるこ
とができる。これらのうち、熱安定性、加水分解安定性
、ポリマーへの溶解性等の点から、酢酸チタン、トリメ
リット酸チタンが好ましい。
Calcium titanium butyrate, strontium titanium ethylate, reaction products of tetrabutyl titanate and trimellitic anhydride, and partial hydrolysates thereof; titanium oxalate, potassium dioxalate ditanate,
Ammonium dioxalatoditanate (III), oxodioxalate titanate (IV) hydrogen, sodium oxodioxalate titanate (IV), barium oxodioxalate titanate (IV), trioxalate (IV) ) acid calcium and their hydrates. Among these, titanium acetate and titanium trimellitate are preferred in terms of thermal stability, hydrolytic stability, solubility in polymers, and the like.

使用量としではチタン原子として5〜201111m程
度が好ましい。
The amount used is preferably about 5 to 201111 m in terms of titanium atoms.

本発明において、ポリエステルの反応中に、ジエチレン
グリコールを0,9〜2.2重量%副生させ7− る。ポリエステル製造時、ポリマー中残存率が0.9〜
2.2重量%となる様にジエチレングリコールを添加し
てはならない。添加すると微量であるが未反応のジエチ
レングリコールが残存し、衛生上問題がある。従って、
ジエチレングリコールは反応中に共重合される様な形で
副生させる必要がある。具体的な方法としては、例えば (1)重合初期に高温常圧保持時間を通常より長目にと
る。
In the present invention, 0.9 to 2.2% by weight of diethylene glycol is produced as a by-product during the polyester reaction. When producing polyester, the residual rate in the polymer is 0.9~
Do not add diethylene glycol to 2.2% by weight. When added, a small amount of unreacted diethylene glycol remains, which poses a hygiene problem. Therefore,
Diethylene glycol must be produced as a by-product in such a way that it can be copolymerized during the reaction. As a specific method, for example, (1) the holding time at high temperature and normal pressure is set longer than usual in the initial stage of polymerization.

(2)  エステル化又はエステル交換反応終了後、リ
ン系安定剤を添加した状態で保持する。
(2) After the esterification or transesterification reaction is completed, the phosphorus stabilizer is added and maintained.

(3)  重合触媒(特にゲルマニウム化合物の場合)
の添加時期をエステル化又はエステル交換反応終了以前
とする。
(3) Polymerization catalyst (especially for germanium compounds)
The timing of addition is before the completion of the esterification or transesterification reaction.

等が例示される。etc. are exemplified.

ジエチレングリコールの副生共重合量は、ポリエステル
に対して0.9〜2.2重量%である。0.9重量%未
満では溶融成形温度を高くする必要があり、熱分解を起
し易い。成形温度を高めない場合には、溶融時、高粘度
で剪断発熱が起こり、肖り8− くポリマーが劣化する。2.2重量%を超えると、成形
温度は下げられるが、エーテル結合が主鎖に入りすぎ、
これによってポリマーが熱的に不安定となる。0.9〜
2.2重量%の範囲にある限り、熱安定性と流動性のバ
ランスがとれ、良好な成形品が得られる。
The amount of diethylene glycol copolymerized as a by-product is 0.9 to 2.2% by weight based on the polyester. If it is less than 0.9% by weight, it is necessary to increase the melt molding temperature and thermal decomposition is likely to occur. If the molding temperature is not raised, the high viscosity will cause shear heat generation during melting, which will cause the polymer to deteriorate. If it exceeds 2.2% by weight, the molding temperature can be lowered, but too many ether bonds enter the main chain,
This makes the polymer thermally unstable. 0.9~
As long as the content is within the range of 2.2% by weight, thermal stability and fluidity are well balanced and good molded products can be obtained.

本発明において、更に重合初期以前にアントラキノン系
ブルー染料を0,05〜2.0ppm添加する。
In the present invention, 0.05 to 2.0 ppm of anthraquinone blue dye is further added before the initial stage of polymerization.

コバルトや銅フタロシアニン系ブルー染料は酸性食品液
やアルコール食品液で溶出し、食品衛生上不適当である
。アントラキノン系ブルー染料では、上記0.05〜2
.Oopmの範囲では、酸、アルコール、オイル等疑似
食品液で溶出テストを行なっても、極めて感度のよい紫
外分光光度計ですら、検知せず、実質的に溶出しない。
Cobalt and copper phthalocyanine-based blue dyes dissolve in acidic and alcoholic food liquids, making them unsuitable for food hygiene. For anthraquinone blue dyes, the above 0.05 to 2
.. In the Oopm range, even if an elution test is performed with a simulated food liquid such as acid, alcohol, or oil, even an extremely sensitive ultraviolet spectrophotometer will not detect it, and virtually no elution will occur.

アントラキノン系ブルー染料の添加時期は、重合初期以
前、特に内温が260℃以下の時点が好ましい。重合中
期以降、後期に添加すると、調色の効果が小さいばかり
か、異物が発生する場合がある。
The anthraquinone blue dye is preferably added before the initial stage of polymerization, especially when the internal temperature is 260° C. or lower. If added at the middle or late stage of polymerization, not only the toning effect will be small but also foreign matter may be generated.

アントラキノン系ブルー染料の添加量は0.05〜2.
0ppmである。0.O5ppm未満では調色の効果が
少なく、2.Oppmを超えると青味が強すぎ、チタン
触媒によってベースの黄味が強いと緑色がかることもあ
る。
The amount of anthraquinone blue dye added is 0.05 to 2.
It is 0 ppm. 0. If O is less than 5 ppm, the toning effect is small; 2. If it exceeds Oppm, the blue tint will be too strong, and if the base has a strong yellow tint due to the titanium catalyst, it may take on a green tint.

アントラキノン系ブルー染料としては、特に1.4−ビ
ス(メチルフェニルアミノ)アントラキノン−3−スル
ホン酸が好ましい。本発明の範囲内で初めて透明且つ色
相良好なポリマーが得られる。
As the anthraquinone blue dye, 1,4-bis(methylphenylamino)anthraquinone-3-sulfonic acid is particularly preferred. Polymers that are transparent and have good color can be obtained for the first time within the scope of the present invention.

本発明においては、必要に応じて他の添加剤、たとえば
着色剤、抗酸化剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、N燃剤
などを使用してもよいが、食品衛生上、できる限り何も
添加しない方がよい。
In the present invention, other additives such as colorants, antioxidants, ultraviolet absorbers, antistatic agents, N reagents, etc. may be used as necessary, but from the viewpoint of food hygiene, as little as possible is added. It's better not to.

[実施例] 以下実施例により、本発明を補説する。なお、実施例中
「部」は、重量部を意味する。又、実施例中で用いた特
性の測定法を以下に示す。
[Example] The present invention will be explained below with reference to Examples. In addition, "parts" in the examples mean parts by weight. In addition, methods for measuring characteristics used in the examples are shown below.

1)固有粘度:[η] フェノール/テトラクロロエタン(重量比60/40)
の混合溶媒を用い、35℃で測定した溶液粘度から算出
した。
1) Intrinsic viscosity: [η] Phenol/tetrachloroethane (weight ratio 60/40)
It was calculated from the solution viscosity measured at 35°C using a mixed solvent of

2)ポリマー色相:L、a、b ポリマーを140℃×1時間熱処理し、ハンター式カラ
ーマシンで測定した。
2) Polymer hue: L, a, b The polymer was heat treated at 140°C for 1 hour and measured using a Hunter color machine.

3)ポリマー中ジエチレングリコール濃度=DEポリマ
ーをヒドラジン分解し、ガスクロマトグラフィーによっ
て定量した。
3) Diethylene glycol concentration in polymer = DE The polymer was decomposed with hydrazine and determined by gas chromatography.

4)ヘーズ: 3オンスの射出成形機(来遊機械製、lS−603型)
を囲い、シリンダー温度270℃、射出圧力3Q1g 
/ ci 、成形サイクル35秒、金型温度20〜30
℃の条件で、100#+×100IIIIR×2111
#Iの平板を射出成形する。
4) Haze: 3 oz injection molding machine (Raiyu Kikai, model 1S-603)
cylinder temperature 270℃, injection pressure 3Q1g
/ci, molding cycle 35 seconds, mold temperature 20-30
Under the conditions of ℃, 100#+×100IIIR×2111
Injection mold a #I flat plate.

この平板を積分球式温度計を用い、ヘーズを測定する。The haze of this flat plate is measured using an integrating sphere thermometer.

5)アセトアルデヒド: 3オンスの射出成型機(東芝機械株式会社製。5) Acetaldehyde: 3oz injection molding machine (manufactured by Toshiba Machine Co., Ltd.).

l5−60B型)により、外形28IllI++、長さ
160a+m。
15-60B type), external size 28IllI++, length 160a+m.

11 − 肉厚2.5I!I1.重138gのプリフォームをシリ
ンダー温度275℃、射出圧力30Kg/cd、成型サ
イクル35秒、射出金型及びコア温度を20〜30℃の
条件で成型した。
11 - Wall thickness 2.5I! I1. A preform weighing 138 g was molded under conditions of a cylinder temperature of 275°C, an injection pressure of 30 kg/cd, a molding cycle of 35 seconds, and an injection mold and core temperature of 20 to 30°C.

このプリフォームの口部をサンプリングし、冷凍粉砕、
セラニーズ法によりガスクロマトグラフィーを用いてア
セトアルデヒド(AAと略記する)を定量した。
The mouth of this preform was sampled, frozen and crushed.
Acetaldehyde (abbreviated as AA) was quantified using gas chromatography according to the Celanese method.

6)材質試験: 上記プリフォームを加熱し、ブロー延伸して1リボトル
を作成した。このボトルの胴部(肉厚的0.3.)をサ
ンプリングし、浴比1/ 100で4%酢酸中95℃×
30分で抽出後、ICPにて溶出金属を定量した。
6) Material test: The above preform was heated and blow-stretched to create a 1-rebottle. The body of this bottle (wall thickness: 0.3 mm) was sampled and heated at 95°C in 4% acetic acid at a bath ratio of 1/100.
After extraction for 30 minutes, the eluted metals were quantified by ICP.

7)染料の抽出試験(UV、N、S):前記1ρブロー
ボトルの胴部をサンプリングし、クロロホルムで室温2
0分間超音波にて抽出した。これを3回くり返して抽出
液を集め、10倍に濃縮して紫外分光光度計にて580
nm 、  625nm(i、4−ジ(メチルフェニル
アミノ)アンド12− ワキノン−3〜スルホン酸の吸光波長)の吸光度を測定
した。
7) Dye extraction test (UV, N, S): The body of the 1ρ blow bottle was sampled and heated with chloroform at room temperature 2.
Extraction was performed using ultrasound for 0 minutes. Repeat this three times to collect the extract, concentrate it 10 times, and measure it with an ultraviolet spectrophotometer at 580
The absorbance at 625 nm (i,4-di(methylphenylamino)and-12-waquinone-3-sulfonic acid absorption wavelength) was measured.

またクロロホルム抽出液を乾固後、残渣をメタノールに
溶解、電量滴定にて窒素とイオウを定量した。
After drying the chloroform extract, the residue was dissolved in methanol, and nitrogen and sulfur were determined by coulometric titration.

実施例1〜3.比較例1〜3 ジメチレンテレフタレート1700部、エチレングリコ
ール1100部、酢酸チタンのエチレングリコール溶液
(Ti としT 1.0wt%)を1.5部(Tiとし
て8ppm)エステル交換反応槽に仕込み、170〜2
35℃でエステル交換反応を行った。留出物が出なくな
った時点で酸化ゲルマニウム0.3部、ジヒドロキシメ
チルホスフェートのエチレングリコール溶液(Pとして
5.5wt%)を1.7部添加し、重合反応槽に移した
。ここで1,4−ジ(メチルフェニルアミノ)アントラ
キノン−3−スルホン酸を所定量添加し、260〜27
0℃で約15分間常圧反応せしめ、その後、280℃で
高真空下(数s 89以上の高真空)にて約3時間反応
を行った。その後重合反応槽より常法によって大量の流
水中に抜きだし、[η]  0.53のストランド型の
チップを得た。
Examples 1-3. Comparative Examples 1 to 3 1,700 parts of dimethylene terephthalate, 1,100 parts of ethylene glycol, and 1.5 parts (8 ppm of Ti) of an ethylene glycol solution of titanium acetate (Ti and T 1.0 wt%) were charged into a transesterification reaction tank, 2
The transesterification reaction was carried out at 35°C. When no more distillate was produced, 0.3 parts of germanium oxide and 1.7 parts of an ethylene glycol solution of dihydroxymethyl phosphate (5.5 wt% as P) were added, and the mixture was transferred to a polymerization reaction tank. Here, a predetermined amount of 1,4-di(methylphenylamino)anthraquinone-3-sulfonic acid was added, and 260 to 27
The reaction was carried out at normal pressure at 0°C for about 15 minutes, and then at 280°C under high vacuum (high vacuum of several seconds or more) for about 3 hours. Thereafter, it was extracted from the polymerization reaction tank into a large amount of running water by a conventional method to obtain a strand-shaped chip with [η] of 0.53.

このチップを150℃で2時間熱処理した後、0.5m
Hgの高真空下、230℃で15時間同相重合を行った
。その処理したチップの[η]は0.76で共重合ジエ
チレングリコールは実施例1.同2゜比較例1及び同2
ではいずれも1.4wt%、また実施例3及び比較例3
では1.5wt%であった。このポリマー及び成形した
1flボトルの性能は第1表の通りであった。
After heat treating this chip at 150℃ for 2 hours, 0.5m
In-phase polymerization was carried out at 230° C. for 15 hours under a high vacuum of Hg. The [η] of the treated chips was 0.76, and the copolymerized diethylene glycol of Example 1. Comparative Example 1 and Comparative Example 2
In both cases, 1.4 wt%, and Example 3 and Comparative Example 3
It was 1.5 wt%. The performance of this polymer and the molded 1 fl bottle were as shown in Table 1.

第 1 表 染料添加量が多いとb値は下がるがL値の低下も大きく
透明性が劣り、色相は悪化する。また緑色を若干呈する
ようになる(比較例3)。
Table 1: When the amount of dye added is large, the b value decreases, but the L value also decreases greatly, resulting in poor transparency and poor hue. In addition, it becomes slightly green (Comparative Example 3).

0.01 ppmでは色相改善効果は殆どないく比較例
15− 2)。
At 0.01 ppm, there was almost no hue improvement effect in Comparative Example 15-2).

なおいずれもヘーズ、AAは極めて少なく、また材質テ
ストで染料の溶出は認められなかった。
In both cases, haze and AA were extremely low, and no dye elution was observed in material tests.

比較例4〜8 実施例1において、染料を集合末期に添加したもの(比
較例4)、常圧重合反応時間(NH>を0分、30分と
したもの(比較例5,6)、又、染料1,4−ジ(メチ
ルフェニルアミノ)アントラキノン−3−スルホン酸の
代りに銅フタロシアニンブルー1゜Oppmを用いたも
の(比較例7)、酢酸コバルト(コバルトとして21)
I)l)を用いたちのく比較例8)を第2表に示した。
Comparative Examples 4 to 8 In Example 1, the dye was added at the final stage of aggregation (Comparative Example 4), the normal pressure polymerization reaction time (NH> was set to 0 minutes, 30 minutes (Comparative Examples 5 and 6), , using copper phthalocyanine blue 1° Oppm instead of dye 1,4-di(methylphenylamino)anthraquinone-3-sulfonic acid (Comparative Example 7), cobalt acetate (21 as cobalt)
I) Comparative Example 8) using l) is shown in Table 2.

16− 蕾 〇 @ヨ cLooo優0 劃 籐 瓢 菖 〇 台ヨ cLooooz 徂 ; の 台ヨ C″優ooo。16- bud 〇 @Yo cLooo Yu0 Harvest rattan gourd irises 〇 Taiwan cLoooooz Next ; of Taiwan C″Yuoooo.

昨 劃 く く 七 五 笹 ト■三トド □−,489 0−〇〇ロ アントラキノン系でも重合末期に添加したものは色相改
善効果が少ない上、微量溶出する。DEGが少ないとボ
トルの透明性が低下し、又剪断発熱のためか、AAが高
目となる。逆にDEGが多すぎると熱分解のため、色相
が悪化し、AAも高い。他の調色剤では金属が極微量で
はあるが検出される。
Even in the case of 489 0-〇〇 loanthraquinone, added at the final stage of polymerization has little hue-improving effect and elutes in small amounts. When DEG is low, the transparency of the bottle decreases, and AA becomes high, probably due to shear heat generation. On the other hand, if there is too much DEG, the hue will deteriorate due to thermal decomposition and the AA will also be high. In other toning agents, metals are detected, albeit in very small amounts.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 有機チタン化合物をエステル交換触媒又はエステル化触
媒とし、テレフタル酸を主たる酸成分、エチレングリコ
ールを主たるグリコール成分とするポリエステルを製造
するに際し、ジエチレングリコールを反応中に0.9〜
2.2重量%副生させること、及び重合初期以前の段階
で、アントラキノン系ブルー染料を0.05〜2.0p
pm添加することを特徴とするポリエステルの製造法。
When producing a polyester containing terephthalic acid as the main acid component and ethylene glycol as the main glycol component using an organic titanium compound as a transesterification or esterification catalyst, diethylene glycol is added during the reaction from 0.9 to
By producing 2.2% by weight of anthraquinone blue dye and adding 0.05 to 2.0p of anthraquinone blue dye at a stage before the initial stage of polymerization.
A method for producing polyester, characterized by adding pm.
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