JPH03226456A - 合成樹脂製パレットの防滑部材取付方法 - Google Patents

合成樹脂製パレットの防滑部材取付方法

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JPH03226456A
JPH03226456A JP2010150A JP1015090A JPH03226456A JP H03226456 A JPH03226456 A JP H03226456A JP 2010150 A JP2010150 A JP 2010150A JP 1015090 A JP1015090 A JP 1015090A JP H03226456 A JPH03226456 A JP H03226456A
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synthetic resin
pallet
bonding
recess
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堀江　伸一
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、合成樹脂製のパレット本体に防滑部材を取り
付けるための方法に関する。
〔従来の技術〕
かかる合成樹脂製パレットの防滑部材取付方法としては
、パレット本体に形成された凹部に防滑用ゴム（防滑部
材の一例）を嵌入して接着剤で固着する方法か広く行わ
れているが、この方法には、接着部分か剥がれて防滑用
ゴムが抜けやすいという欠点があった。
このようなことから、実開昭５７−１５４６３４号公報
にも開示されているように、凹部の中央に突起を形成し
ておき、突起を防滑用ゴムの中央に貫通させた状態にし
た上で、突起の頭に熱を加えながら加圧して溶融するこ
とによって、防滑用ゴムを抜止する方法が行われるよう
になってきている。
〔発明か解決しようとする課題〕
上記の方法では、パレット本体の金型に突起形成用の箇
所を追加しなければならないので、それだけパレット本
体の金型か複雑になるという不利があった。
本発明は、このような実情に着目してなされたものであ
って、パレット本体の金型を複雑化させることなく、防
滑部材のパレット本体への取付けを確実に行えるように
することを目的としてる。
（課題を解決するための手段〕 本発明に係る合成樹脂製パレットの防滑部材の取付方法
は、合成樹脂製のパレット本体に形成された凹部に防滑
部材を嵌入し、この防滑部材が前記凹部から抜け出すの
を係止保持する樹脂製の抜止部材を、超音波溶着によっ
て前記パレット本体に取り付ける点に第１の特徴かある
。
第１の特徴において、前記抜止部材の溶着部分を先細り
に形成する点に第２の特徴がある。
第１及び第２の特徴において、前記抜止部材に、前記パ
レット本体との接当により溶着部分を所定範囲に規制す
る接当面を形成する点に第３の特徴がある。
〔作　用〕
第１の特徴では、合成樹脂製のパレット本体に形成され
た四部に防滑部材か嵌入され、そしてこの防滑部材が凹
部から抜け出すのを係止保持する樹脂製の抜止部材が、
超音波溶着によって前記パレット本体に取り付けられる
ようになる。つまり、パレット本体と抜止部材の接当部
に超音波振動と圧力を加えて溶融させることによって、
パレット本体と抜止部材とが溶着するようになるのであ
る。
第２の特徴では、抜止部材をパレット本体に取り付ける
に際して、先細りに形成された部分かパレット本体に接
当するようになる。それによってパレット本体と抜止部
材との接当面積か減少するので、超音波振動と圧力とが
接当部に集中しやすくなり、抜止部材の接当部分が効率
的に溶融するようになる。
第３の特徴では、抜止部材をパレット本体に取り付ける
に際して、抜止部材に形成されている接当面かパレット
本体に接当したら、溶着部分か所定通りに溶融したと判
断する。つまり、抜止部材は接当部側へ加圧されている
ので、超音波溶着を続けていくと抜止部材はどんどん溶
融していくことになる。しかし面積の広い接当面は溶融
し難いから、抜止部材の溶着部分が所定範囲に達したら
、接当面がパレット本体に接当するようにして、溶着部
分がそれ以上拡大するのを防止するのである。
〔発明の効果〕
第１の特徴によれば、パレット本体と抜止部材とが別体
になるので、パレット本体の金型が複雑化するのを回避
できながらも、抜止部材を溶着によってパレット本体に
確実に取り付けることができる。
第２の特徴によれば、超音波溶着の効率が高まり、抜止
部材をパレット本体に早期に且つ確実に溶着できるよう
になる。
第３の特徴によれば、溶着部分が所定範囲に規制される
ことによって、抜止部材をパレット本体に適切な状態で
溶着できるようになる。
〔実施例〕
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第４図（旬、（ロ）乃至第８図に示されているのは、フ
ォークリフトに使用される合成樹脂パレットである。合
成樹脂製パレットは、合成樹脂にて一体成形したパレッ
ト構成用の合成樹脂成形体（Ａ１）、（Ａ２）の２個を
、熱溶着して構成されるものであり、又、４つの外周側
壁部のうちで、対向して位置する２つの外周側壁部同士
からなる２組の外周側壁部の一方側に、フォーク差込口
（１）を備えた、いわゆる三方差し式に構成されている
。
前記合成樹脂成形体（Ａ１）、（Ａ２）は、長尺状の補
強材（２ａ）、　（２ｂ）を縦横格子状に組付けた補強
体（２）が埋入された方形状の載荷用盤面部分（３）と
、その載荷用盤面部分（３）の下方側に連なる複数個の
脚（４Ａ）、　（４Ｂ）、　（４Ｃ）とを備え、且つ、
載前用盤面部分（３）の上面側及び下面側の夫々に、防
滑用ゴム（６）、　（７）の嵌着用凹部（Ｕ）（第１図
、第３スフ、照）を備える状態に射出成形されるもので
ある。
説明を加えると、第７図及び第８図にも示すように、前
記補強体（２）は、フォーク挿脱方向と直交する姿勢で
間隔を隔てて並ぶ６本の第１補強材（２ａ）と、フォー
ク挿脱方向に沿う姿勢で間隔を隔てて並ぶ４本の第２補
強材（２ｂ）とからなり、両袖強材（２ａ）、　（２ｂ
）は、各交点部で溶接されている。
前記載荷用盤面部分（３）は、前記各脚（４Ａ）。
（４Ｂ）、　（４Ｃ）に対応する部分や第１、第２補強
材（２ａ）、　（２ｂ）に対応する部分においては、必
要に応して凹部を形成するものの、基本的には板状とな
るように形成されている。そしてその他の部分において
は、上側の合成樹脂成形体（Ａ１）では平面視にて傾斜
姿勢のリブ（５）にてクロスメツシュ状に形成され、下
側の合成樹脂成形体（Ａ２）では矩形に切欠き形成され
ている。
前記脚（４Ａ）、　（４Ｂ）、　（４Ｃ）のうちには、
フォーク差込口（１）を備える外周側壁部を形成するた
めの第１脚（４Ａ）と、フォーク差込口（１）か無い外
周側壁部を形成するための第２脚（４Ｂ）と、その第２
脚（４Ｂ）と平行な姿勢でパレット中央側箇所に設けら
れる補強用の第３脚（４Ｃ）とかある。
尚、第１脚（４Ａ）は、中央の１個と左右の２個とから
なり、左右の２個か第２脚（４Ｂ）に接続され、中央の
１個が第３脚（４Ｃ）に接続されている。
又、各脚（４Ａ）、　（４Ｂ）、　（４Ｃ）は、全体と
して見た場合には筒状を呈するものであり、そして、内
部には、補強用の板状体（８）の多数が配置されている
。
前記載荷用盤面部分（３）の上面側の１２個の嵌着用凹
部（Ｕ）には、荷物用の防滑用コム（６）（防滑部材に
相当する）が取り付けられることになり、載荷用盤面部
分（３）の下面側の４個の嵌着用凹部（Ｕ）には、フォ
ーク用の防滑用ゴム（７）が取り付けられることになる
。尚、フォーク用の防滑用ゴム（７）の夫々は、第３図
に示すように、荷物用の防滑用コム（６）に対向して位
置する。
次に前記防滑用コム（６）、（７）を超音波加熱溶着装
置（図示せず）を用いて取り付ける方法について説明す
る。
第１図（イ）に示すように、前記嵌着用凹部（Ｕ）に防
滑用ゴム（６）を嵌入し、この防滑用ゴム（６）の中心
孔（６ａ）から合成樹脂製のピン（９）（抜止部材の一
例）を挿入する。このピン（９）の頭部には、防滑用ゴ
ム（６）を係止保持できるよう大径部（９ａ）か形成さ
れ、又、先端部には、第２図に示すように、嵌着用凹部
（Ｕ）の底面に溶着しやすいよう先細りの円形の溶着部
（９ｂ）と、溶着部分か一定の範囲内になるよう規制す
る接当面（９ｃ）か形成されている。
前記ピン（９）を挿入したら、その大径部（９ａ）に超
音波加熱溶着装置のホーン（１０）を接当させて軽く加
圧する。この超音波加熱溶着装置は、電気エネルギーを
超音波の機械的振動エネルギーに変換し、この振動エネ
ルギーを増幅してホーン（■０）の先端を超音波振動さ
せるものである。
超音波加熱溶着装置か作動すると、超音波振動がピン（
９）の内部を通して先端の溶着部（９ｂ）へ伝達されて
熱に変わる。この熱によって、接当している溶着部（９
ｂ）と嵌着用凹部（ｔＪ）の底面か溶融しだす。
溶融の進行につれて、加圧されているピン（９）は接当
部側へ徐々に移動してい（。やがて、第１図（ロ）に示
すように、接当面（９ｃ）が嵌着用凹部（［１）の底面
に接当してピン（９）の移動が急激に鈍り、はぼ停止し
た状態になる。このようにしてピン（９）の移動が鈍る
と、溶着は完了したことになる。
〔別実施例〕
ピン（９）の先端に形成する溶着部（９ｂ）は種々変形
可能である。第９図乃至第１２図にその変形例を示して
おく。
尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を便利にする為
に符号を記すが、該記入により本発明は添付図面の構造
に限定されるものではない。
４
【図面の簡単な説明】
図面は本発明に係る合成樹脂製パレットの防滑部材取付
方法の実施例を示し、第１図（イ）、（０）は防滑用ゴ
ムの取付方向を説明する図、第２図はピンの先端の斜視
図、第３図は上面側と下面側の防滑用ゴムの配置図、第
４図（イ）、（０）はパレットの平面図、第５図はパレ
ットの正面図、第６図は合成樹脂成形体の脚の横断平面
図、第７図は補強体の平面図、第８図は同正面図であり
、第９図乃至第１２図はピン先端の別実施例を示す斜視
図である。 （Ａ１）、（Ａ２）・・・・・・パレット本体、（Ｕ）
・・・・・・凹部、（６）、（７）・・・・・・防滑部
材、（９）・・・・・・抜止部材、（９ｃ）・・・・・
・接当面。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、合成樹脂製のパレット本体（Ａ＿１）、（Ａ＿２）
    に形成された凹部（Ｕ）に防滑部材（６）、（７）を嵌
    入し、この防滑部材（６）、（７）が前記凹部（Ｕ）か
    ら抜け出すのを係止保持する樹脂製の抜止部材（９）を
    、超音波溶着によって前記パレット本体（Ａ＿１）、（
    Ａ＿２）に取り付ける合成樹脂製パレットの防滑部材取
    付方法。 ２、請求項１記載の合成樹脂製パレットの防滑部材取付
    方法において、前記抜止部材（９）の溶着部分を先細り
    に形成する合成樹脂製パレットの防滑部材取付方法。 ３、請求項１又は２記載の合成樹脂製パレットの防滑部
    材取付方法において、前記抜止部材（９）に、前記パレ
    ット本体（Ａ＿１）、（Ａ＿２）との接当により溶着部
    分を所定範囲に規制する接当面（９ｃ）を形成する合成
    樹脂製パレットの防滑部材取付方法。
JP2010150A 1990-01-18 1990-01-18 合成樹脂製パレットの防滑部材取付方法 Pending JPH03226456A (ja)

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JP2010150A Pending JPH03226456A (ja) 1990-01-18 1990-01-18 合成樹脂製パレットの防滑部材取付方法

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05329086A (ja) * 1992-05-28 1993-12-14 Yasuhiko Kubota 柄付き束子の製造方法
JP2013018495A (ja) * 2011-07-07 2013-01-31 Meiji Rubber & Chem Co Ltd 合成樹脂製パレット
EP3078480A1 (en) * 2015-04-10 2016-10-12 Helmholtz-Zentrum Geesthacht Zentrum für Material- und Küstenforschung GmbH Method for connecting a surface-structured workpiece and a plastic workpiece

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US9925717B2 (en) 2015-04-10 2018-03-27 Helmholtz-Zentrum Geesthacht Zentrum für Material—und Künforschung GmbH Method for connecting a surface-structured workpiece and a plastic workpiece

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