JPH03222776A - プリンタ装置 - Google Patents
プリンタ装置Info
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- JPH03222776A JPH03222776A JP1944990A JP1944990A JPH03222776A JP H03222776 A JPH03222776 A JP H03222776A JP 1944990 A JP1944990 A JP 1944990A JP 1944990 A JP1944990 A JP 1944990A JP H03222776 A JPH03222776 A JP H03222776A
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- Japan
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- clamper
- platen roller
- paper
- recording paper
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- 238000007639 printing Methods 0.000 abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 abstract 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
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- Handling Of Cut Paper (AREA)
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、記録紙に文字や画像等を印画するプリンタ
装置に関するものである。
装置に関するものである。
第6図〜第9図は従来のこの種のプリンタ装置を示す図
で、図において(1)は情報を印画するための記録紙、
(2)は記録紙(1)を供給するための給紙ローラ、(
3)は記録紙(1)を排出するための排紙ローラ、(4
)はペーパガイド、(5)は記録紙(1)を巻付けるプ
ラテンローラ、(6)はプラテンローラ5)に設けられ
た突起(51)が嵌合する長穴(61)を有しかつ記録
紙(1)をプラテンローラf5) ニ押圧して保持する
ためのクランパ、(7)はクランパ16)と点Pで結合
されかつプラテンローラ(5)の回転軸を中心に回動可
能に取付けられた5字部材、(8)は5字部材(7)の
他端に設けられたビン、(9)はクランパ(6)と5字
部材(7)との間に張架されてクランパ(6)をプラテ
ンローラ(5)に押圧するためのひねりばね、(10)
はビン(8)に係合するフック、(11)は記録紙(1
)に印画するためのヘッド、(12)はヘッド(11)
が発する熱によって昇華させ記録紙(1)に付着させる
インクを透明なフィルムに塗布し【形成したインクシー
ト、(13)はインクシート(12)を供給するインク
シート供給リール、(14)はインクシート(12)を
巻取るための巻取リリールである。
で、図において(1)は情報を印画するための記録紙、
(2)は記録紙(1)を供給するための給紙ローラ、(
3)は記録紙(1)を排出するための排紙ローラ、(4
)はペーパガイド、(5)は記録紙(1)を巻付けるプ
ラテンローラ、(6)はプラテンローラ5)に設けられ
た突起(51)が嵌合する長穴(61)を有しかつ記録
紙(1)をプラテンローラf5) ニ押圧して保持する
ためのクランパ、(7)はクランパ16)と点Pで結合
されかつプラテンローラ(5)の回転軸を中心に回動可
能に取付けられた5字部材、(8)は5字部材(7)の
他端に設けられたビン、(9)はクランパ(6)と5字
部材(7)との間に張架されてクランパ(6)をプラテ
ンローラ(5)に押圧するためのひねりばね、(10)
はビン(8)に係合するフック、(11)は記録紙(1
)に印画するためのヘッド、(12)はヘッド(11)
が発する熱によって昇華させ記録紙(1)に付着させる
インクを透明なフィルムに塗布し【形成したインクシー
ト、(13)はインクシート(12)を供給するインク
シート供給リール、(14)はインクシート(12)を
巻取るための巻取リリールである。
次に動作について説明する。まず、第7図に示すように
プラテンローラ(5)が点線矢印方向に回転してビン(
8)がフック(1o)に当接する。
プラテンローラ(5)が点線矢印方向に回転してビン(
8)がフック(1o)に当接する。
プラテンロ−−ラ(5)がさらに同方向に回転すること
によりL宇部材(7)が0点を中心に回動し、クランパ
(6)をプラテンローラ(5)から持ち上げる。
によりL宇部材(7)が0点を中心に回動し、クランパ
(6)をプラテンローラ(5)から持ち上げる。
次に給紙ローラ(2)が実線矢印方向に回転して記録紙
+1)を送り、クランパ(6)とプラテンローラ5)の
間に挿入する。
+1)を送り、クランパ(6)とプラテンローラ5)の
間に挿入する。
次に、プラテンローラ(5)が実線矢印方向に回転する
ことによりクランパf6)が下がり、記録紙(1)をク
ランプし、そのまま第8図に示すようにプラテンローラ
(5)に巻き付ける。
ことによりクランパf6)が下がり、記録紙(1)をク
ランプし、そのまま第8図に示すようにプラテンローラ
(5)に巻き付ける。
第8図は印画の状態を表しており、ヘッド(11)によ
りインクシート(12)が記録紙(1)に押圧されると
共に熱せられる。一方プラテンローラ(5)が実線矢印
方向に回転することにより、ヘッド(11)の熱で昇華
したインクシート(12)のインクが記録紙(1)に付
着する。これを、イエロー マゼンタ、シアンの3色に
ついて順次3回行うことにより、カラーの印画ができる
。なおりランパ(6)がヘッド(11)の位置を通過す
るとき、ヘッド(11)はクランパ(6)に当接しない
よう一時的に上方に退避する。
りインクシート(12)が記録紙(1)に押圧されると
共に熱せられる。一方プラテンローラ(5)が実線矢印
方向に回転することにより、ヘッド(11)の熱で昇華
したインクシート(12)のインクが記録紙(1)に付
着する。これを、イエロー マゼンタ、シアンの3色に
ついて順次3回行うことにより、カラーの印画ができる
。なおりランパ(6)がヘッド(11)の位置を通過す
るとき、ヘッド(11)はクランパ(6)に当接しない
よう一時的に上方に退避する。
またフック(10)はプラテンローラ(5)が正転、つ
まり実線矢印方向に回転するときは、図示しない駆動機
構により、ピン[8)の回転軌道よりも外側に退避し、
ピン(8)とは当接しないよう構成されている。
まり実線矢印方向に回転するときは、図示しない駆動機
構により、ピン[8)の回転軌道よりも外側に退避し、
ピン(8)とは当接しないよう構成されている。
第9図は排紙の状態を表して却り、3色印画後にプラテ
ンローラ(5)が点線矢印方向に逆転し、記録紙(1)
がガイド(4)により導かれ、排紙ローラ(3)が実線
矢印方向に回転し、記録紙(1)を送り出す。さらにプ
ラテンローラ(5)が逆転することによりピン(8)が
フック(10)に当接し、クランパ(6)が持ち上がり
、記録紙(1)のクランプか解除され、記録紙(1)は
引き続き排紙ローラ(3)によって送らG排出される。
ンローラ(5)が点線矢印方向に逆転し、記録紙(1)
がガイド(4)により導かれ、排紙ローラ(3)が実線
矢印方向に回転し、記録紙(1)を送り出す。さらにプ
ラテンローラ(5)が逆転することによりピン(8)が
フック(10)に当接し、クランパ(6)が持ち上がり
、記録紙(1)のクランプか解除され、記録紙(1)は
引き続き排紙ローラ(3)によって送らG排出される。
従来のプリンタ装置は以上のように構成されているので
、記録紙(1)を給紙または排紙するためにはプラテン
ローラ(5)を逆転させる必要があり、シーケンスが複
雑となり、また給紙と排紙のホイントが同じであるため
自由な紙パスの設定ができないなどの問題点かあった。
、記録紙(1)を給紙または排紙するためにはプラテン
ローラ(5)を逆転させる必要があり、シーケンスが複
雑となり、また給紙と排紙のホイントが同じであるため
自由な紙パスの設定ができないなどの問題点かあった。
この発明はこのような問題点を解消するためになされた
もので、プラテンローラが正転のみの簡単なシーケンス
を持ちかつ自由な紙バスの設定ができるプリンタ装置を
得ることを目的とする。
もので、プラテンローラが正転のみの簡単なシーケンス
を持ちかつ自由な紙バスの設定ができるプリンタ装置を
得ることを目的とする。
この発明に係るプリンタ装置は、クランパのガイドブツ
シュをプラテンローラ軸に対し回動自在とし、バネなど
の付勢手段によりクランパをプラテンローラに押付ける
ようにしたものである。
シュをプラテンローラ軸に対し回動自在とし、バネなど
の付勢手段によりクランパをプラテンローラに押付ける
ようにしたものである。
この発明においては、クランプ機構のクランパがプラテ
ンローラより持ち上がっている場合はプラテンローラ単
体で回転し、クランパがプラテンローラに付勢されてい
る場合はクランパとプラテンローラが一体でつれ回りす
る。
ンローラより持ち上がっている場合はプラテンローラ単
体で回転し、クランパがプラテンローラに付勢されてい
る場合はクランパとプラテンローラが一体でつれ回りす
る。
以下、この発明の一実施例を第1図〜第5図にもとづい
て説明する。図において、(15)は記録紙(1)をプ
ラテンローラ(5)に押圧して保持するためのクランパ
(16)はクランパ(15)の側面より突出したクラ
ンパピン、(17)はクランパ(6)と係合しかつプラ
テンローラ(5) ノ軸(5a)に対し回動自在なガイ
ドブツシュ、(18)はクランパ(6)をプラテンロー
ラ(5)に付勢するためにガイドブツシュ(17)を介
しUの字にクランパ(6)に掛けられたバネ、(19)
は先端にV字形の溝(19a)を持つ左右一対の回動ア
ーム、(20)は左右の回動アーム(19)の同期をと
るための同期シャフト、(21)は同期シャフト(2o
)に動力を伝達するためのウオームホイール、(22)
は正逆回転可能なモータ(23)によって駆動されるウ
オームギアである。
て説明する。図において、(15)は記録紙(1)をプ
ラテンローラ(5)に押圧して保持するためのクランパ
(16)はクランパ(15)の側面より突出したクラ
ンパピン、(17)はクランパ(6)と係合しかつプラ
テンローラ(5) ノ軸(5a)に対し回動自在なガイ
ドブツシュ、(18)はクランパ(6)をプラテンロー
ラ(5)に付勢するためにガイドブツシュ(17)を介
しUの字にクランパ(6)に掛けられたバネ、(19)
は先端にV字形の溝(19a)を持つ左右一対の回動ア
ーム、(20)は左右の回動アーム(19)の同期をと
るための同期シャフト、(21)は同期シャフト(2o
)に動力を伝達するためのウオームホイール、(22)
は正逆回転可能なモータ(23)によって駆動されるウ
オームギアである。
また回動アーム(19)は途中でクランク状に折れ曲が
り、回転するクランパビン(16)を避ける構造になっ
ている。
り、回転するクランパビン(16)を避ける構造になっ
ている。
なお、その他の構成は前記した第6図〜第9図に示す従
来のものと同様であるので同一符号を付して説明を省略
する。
来のものと同様であるので同一符号を付して説明を省略
する。
次に動作について説明する。第3図は給紙状態を示して
おり、まずプラテンローラ;5)が実線矢印方向に回転
して、クランパ(15)が給紙ポイントである第1ポジ
シヨンAまで移動する。
おり、まずプラテンローラ;5)が実線矢印方向に回転
して、クランパ(15)が給紙ポイントである第1ポジ
シヨンAまで移動する。
次にアーム(19)がモータ(23)、ウオームギア(
22)およびウオームホイール(21)等の駆動機構に
より実線矢印方向に回動され、クランパビン(16)を
すくうことにより、クランパ(15)はガイドブツシュ
(17)に沿って持ち上げられる。そこへ給紙ローラ(
2)によって送られた記録紙(1)がクランパ(15)
とプラテンローラ(5)との間に挿入され、回動アーム
(17)が点線矢印方向に回動することにより、記録紙
(1)がクランプされる。クランプ状態ではクランパ(
15)とプラテン(5)は一体でつれ回りし、記録紙(
1)がプラテンローラ(5)に巻き付けられる。
22)およびウオームホイール(21)等の駆動機構に
より実線矢印方向に回動され、クランパビン(16)を
すくうことにより、クランパ(15)はガイドブツシュ
(17)に沿って持ち上げられる。そこへ給紙ローラ(
2)によって送られた記録紙(1)がクランパ(15)
とプラテンローラ(5)との間に挿入され、回動アーム
(17)が点線矢印方向に回動することにより、記録紙
(1)がクランプされる。クランプ状態ではクランパ(
15)とプラテン(5)は一体でつれ回りし、記録紙(
1)がプラテンローラ(5)に巻き付けられる。
第4図は印画の状態を示しており、ヘッド(11)が下
がり、インクシー)(12)を記録紙(L)に押圧する
。この状態でヘッド(11)に通電すると、ヘッド(1
1)が発熱し、インクシー)(12)のインクが昇華し
、インクか記録紙(1)に付着する。これと共にプラテ
ンローラ(5)を回転させてイエロー、マゼンタ、シア
ンの3色について3回繰返すことにより、カラーの印画
ができる。なお、クランパ(15)がヘッド(11)の
位置を通過するとき、ヘッド(11)はクランパ(15
)と当接しないよう一時上方に退避する。また回動アー
ム(19)は印画時にはクランパビン(16)に当接し
ないよう中立位置に待機している。
がり、インクシー)(12)を記録紙(L)に押圧する
。この状態でヘッド(11)に通電すると、ヘッド(1
1)が発熱し、インクシー)(12)のインクが昇華し
、インクか記録紙(1)に付着する。これと共にプラテ
ンローラ(5)を回転させてイエロー、マゼンタ、シア
ンの3色について3回繰返すことにより、カラーの印画
ができる。なお、クランパ(15)がヘッド(11)の
位置を通過するとき、ヘッド(11)はクランパ(15
)と当接しないよう一時上方に退避する。また回動アー
ム(19)は印画時にはクランパビン(16)に当接し
ないよう中立位置に待機している。
第5図は排紙の状態を示しており、印画終了後、プラテ
ンローラ(5)が実線矢印方向に回転し、クランパ(1
5)が排紙ポイントである第2のポジシリンBに移動す
る。次に回動アーム(19)が駆動機構により点線矢印
方向に回動され、クランパビン(16)をすくうことに
より、クランパ(15)は再びガイドプツシ!(17)
に沿って持ち上けられる。クランプが解除されたことに
より、プラテン(5)は単独で回転し、ヘッド(11)
の押圧によって記録紙(1)は排紙ローラ(3)まで送
られる。排紙ローラ(3)は実線矢印方向に回転してお
り、記録紙(1)をつかむとヘッド(11)は上がり、
あとは排紙ローラ(3)のみよって排出°される。
ンローラ(5)が実線矢印方向に回転し、クランパ(1
5)が排紙ポイントである第2のポジシリンBに移動す
る。次に回動アーム(19)が駆動機構により点線矢印
方向に回動され、クランパビン(16)をすくうことに
より、クランパ(15)は再びガイドプツシ!(17)
に沿って持ち上けられる。クランプが解除されたことに
より、プラテン(5)は単独で回転し、ヘッド(11)
の押圧によって記録紙(1)は排紙ローラ(3)まで送
られる。排紙ローラ(3)は実線矢印方向に回転してお
り、記録紙(1)をつかむとヘッド(11)は上がり、
あとは排紙ローラ(3)のみよって排出°される。
〔発明の効果〕
以上のように、この発明によればクランパがプラテンロ
ーラから離れているときはプラテンローラが単独で回転
し、クランパがプラテンローラに付勢されているときは
一体でつれ回りするように構成したので、プラテンロー
ラの回転方向が一方向となり、シーケンスが簡単になり
、またプラテンローラ周上任意の位置での給、排紙が可
能となり、紙パスを自由に設定できるという効果が得ら
れる。
ーラから離れているときはプラテンローラが単独で回転
し、クランパがプラテンローラに付勢されているときは
一体でつれ回りするように構成したので、プラテンロー
ラの回転方向が一方向となり、シーケンスが簡単になり
、またプラテンローラ周上任意の位置での給、排紙が可
能となり、紙パスを自由に設定できるという効果が得ら
れる。
第1図〜第5図はこの発明の一実施例を示す図で、第1
図は概略側面図、第2図はグラチンローラ周りの斜視図
、第3図〜第5図は動作説明用の要部側面図である。第
6図〜第9図は従来のこの種のプリンタ装置を示す図で
、第6図は概略側面図、第7図〜第9図は動作説明用の
要部側面図である。 図において、(1)は記録紙、(5)はプラテンローラ
、(15)はクランパ (16)はクランパビン、(1
7)はガイドブツシュ、(18)はパイ・である。 なお、図中同一符号は同−又は相当部品を示す。
図は概略側面図、第2図はグラチンローラ周りの斜視図
、第3図〜第5図は動作説明用の要部側面図である。第
6図〜第9図は従来のこの種のプリンタ装置を示す図で
、第6図は概略側面図、第7図〜第9図は動作説明用の
要部側面図である。 図において、(1)は記録紙、(5)はプラテンローラ
、(15)はクランパ (16)はクランパビン、(1
7)はガイドブツシュ、(18)はパイ・である。 なお、図中同一符号は同−又は相当部品を示す。
Claims (1)
- (1)プラテンローラの軸を中心に回動自在な左右一対
のガイドブッシュと、このガイドブッシュに係合してバ
ネなどの付勢手段により記録紙を前記プラテンローラに
押付けて保持するクランパとを備えたことを特徴とする
プリンタ装置。
Priority Applications (17)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019449A JP2841622B2 (ja) | 1990-01-29 | 1990-01-29 | プリンタ装置 |
EP93113595A EP0580182B1 (en) | 1989-05-08 | 1990-05-08 | Printer |
EP90108669A EP0403775B1 (en) | 1989-05-08 | 1990-05-08 | Printer |
DE69032842T DE69032842T2 (de) | 1989-05-08 | 1990-05-08 | Drucker |
EP93113597A EP0580184B1 (en) | 1989-05-08 | 1990-05-08 | Printer |
DE69032565T DE69032565T2 (de) | 1989-05-08 | 1990-05-08 | Drucker |
EP93113596A EP0580183B1 (en) | 1989-05-08 | 1990-05-08 | Printer |
DE69018319T DE69018319T2 (de) | 1989-05-08 | 1990-05-08 | Drucker. |
DE69032564T DE69032564T2 (de) | 1989-05-08 | 1990-05-08 | Drucker |
US08/053,016 US5433544A (en) | 1989-05-08 | 1993-04-27 | Apparatus for releasing paper clamp on platen roller |
US08/052,669 US5421660A (en) | 1989-05-08 | 1993-04-27 | Output path in a printer |
US08/052,676 US5421661A (en) | 1989-05-08 | 1993-04-27 | Sheet discharge in multi-color thermal printer |
US08/167,160 US5431503A (en) | 1989-05-08 | 1993-12-16 | Sheet guiding in thermal printer |
US08/422,939 US5562354A (en) | 1989-05-08 | 1995-04-17 | Printer discharge apparatus |
US08/431,756 US5645362A (en) | 1989-05-08 | 1995-05-01 | Printer |
US08/431,749 US5547297A (en) | 1989-05-08 | 1995-05-01 | Printer having a speed reduction mechanism with integral and non-integral gear ratios |
US08/431,750 US5873665A (en) | 1989-05-08 | 1995-05-01 | Printer having a clamping mechanism on the platen roller |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019449A JP2841622B2 (ja) | 1990-01-29 | 1990-01-29 | プリンタ装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03222776A true JPH03222776A (ja) | 1991-10-01 |
JP2841622B2 JP2841622B2 (ja) | 1998-12-24 |
Family
ID=11999620
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019449A Expired - Fee Related JP2841622B2 (ja) | 1989-05-08 | 1990-01-29 | プリンタ装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2841622B2 (ja) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS513522A (ja) * | 1974-06-26 | 1976-01-13 | Nippon Electric Co | |
JPS54158516U (ja) * | 1978-04-25 | 1979-11-05 | ||
JPH01294077A (ja) * | 1988-05-23 | 1989-11-28 | Mitsubishi Electric Corp | 印字装置の用紙クランプ機構 |
JPH02135250U (ja) * | 1989-04-18 | 1990-11-09 |
-
1990
- 1990-01-29 JP JP2019449A patent/JP2841622B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS513522A (ja) * | 1974-06-26 | 1976-01-13 | Nippon Electric Co | |
JPS54158516U (ja) * | 1978-04-25 | 1979-11-05 | ||
JPH01294077A (ja) * | 1988-05-23 | 1989-11-28 | Mitsubishi Electric Corp | 印字装置の用紙クランプ機構 |
JPH02135250U (ja) * | 1989-04-18 | 1990-11-09 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2841622B2 (ja) | 1998-12-24 |
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