JPH03219831A - 麺線の切断方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、麺の加工工程において麺線を所定の長さに
切断する方法に関する。

〔従来の技術］ 従来、麺の加工は、第６図に示す工程を追って行われて
いた。すなわち、まず、小麦粉や水などの麺の材料を混
練し、これを幅方向に並列する多数の麺線に加工すると
ともに、これを熱した油が満たされたフライパン内に通
過させて油揚げし、これをカッタを用いて所定の長さに
切断して、貴公の麺線にしていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、麺線は油揚げすると固くなるとともに、
麺内部がポーラス状となって脆くなる。

そして、上記の麺の加工工程のように麺線を油揚げして
から切断しようとすると、カッタが当接して麺線に力が
加わった際に、その切断位置以外のところでも折れてし
まい、よって切断位置の周辺が細かく砕けてしまうなど
して、きれいに切断できず、切断片の長さが一定に揃わ
ないという問題点があった。

一方、予め麺線を切断した後に、これら切断片をネット
コンベヤに乗せ、フライパンを通過させて油揚げしよう
とすると、これら切断片の一部がネットの編み目からこ
ぼれてしまうほか、ばらばらになっている各切断片は熱
により変形してしまうという問題点があった。

そこで、この発明は、油揚げする前に麺線を切断するこ
となく、油揚げの後に所定の位置で切断することができ
、もって切断片を長さの揃ったものとすることができる
麺線の切断方法を提案することにある。

〔課題を解決するための手段］ この発明は、第１図に示すように、混練した麺の材料を
線状の麺線に加工し、この麺線を油揚げした後に、所定
の長さの切断片に切断する麺の加工工程において、前記
麺線を油揚げする前にこの麺線の厚み及び幅の少なくと
も一方を長さ方向の一部において薄くした切断用折り麺
を所定間隔に形成し、油揚げした後にこの折り麺に力を
加えて麺線を折り切る麺線の切断方法を提案して、上記
の課題を解決している。

［作用〕 麺線には、切断すべき所定の間隔で切断用折り麺を形成
していき、油揚げされた後、この折り目部分に力を加え
るように麺線を折り曲げ、この部分で麺線を折り切るこ
とにより切断していく。

この際、切断用折り目の部分は、麺線の少なくとも厚さ
又は幅のいずれかが薄くなっており、他の部分に比べて
強度が小さいために、麺線はこの折り麺にしたがって容
易に折れて、所定の長さの切断片に切断される。

なお、麺線は、切断されることなく油揚げされるために
、油揚げする際、麺線がばらばらになって一部がフライ
パン内に脱落することはなく、さらに麺線が変形するこ
ともない。

〔実施例〕

この発明の実施例を第２図乃至第４図に基づいて説明す
る。

第２図は本実施例の加工装置を示す説明図である。同図
に示すように、この加工装置１は、即席食品の具として
使用される油揚げ麺を製造する装置であり、以下、麺の
加工工程の順番にしたがって、本実施例を説明する。

まず、混練機２により、麺の原料となる小麦粉。

塩、水等を図示しないミキサブレードで混練して、麺の
生地３を製造し、この生地３を複合機４により複合して
麺帯５とする。この麺帯５は、さらに数組の圧延ローラ
からなる圧延機６により所定の厚さに圧延した後、スリ
ッタ７を通過させて、麺帯５を長さ方向に平行に切断し
且つ幅方向に所定の間隔をあけて、並列する多数の麺線
８に加工する。この時、麺線８のそれぞれの一本は、例
えば幅１．５ｍｍ、厚さ１ｍｍ程度の太さとなる。そし
て、この麺線８は折り目形成機９へ搬送されて、所定の
間隔に切断用折り麺を付けていく。

第３図に、折り目形成機の斜視図を示す。同図に示すよ
うに、折り目形成機９は、麺線８の上側に配置される折
り目付はローラ１０と麺線８の下側に配置される受はロ
ーラ１１とからなる。

この折り目付はローラ１０は、円筒体である本体１０ａ
の両端を図示しない機枠に枢支して、麺線８をその進行
方向と直角に横断するように配置しており、この本体１
０ａの周側面には９０度の間隔で４枚のブレード１０ｂ
を放射状に取りつけである。また、受はローラ１１もそ
の両端が機枠に枢支されることにより折り目付はローラ
１０と平行に配置されている。そして、ブレード１０ｂ
先端が最も下がった場合の最下位置と、受はローラ１１
周側面の間には麺ｖＡ８の厚さ以下の所定の間隔が確保
されており、両者は当接することはない。なお、この間
隔は加工する麺線８の種類によって決定されるが、通常
は麺線８の厚さの１／４から３／４程度の深さに切断用
折り目Ｃが付くように調節されることが望ましい。

そして、折り目付はローラ１０は、麺線８の搬送に連動
して回転し、麺線８をそのブレード１０ｂの先端と受は
ローラ１１の側面との間に挟み込んで、麺線８の上面に
所定の間隔、例えば２５ｍｍ程度の間隔をもって切断用
折り目Ｃを形成していく。

上記のように切断用折り目Ｃを形成した麺線８は、再び
第２図に図に説明するように、スチーマ−１２を通過さ
せてスチーミングした後に、味付機１３により着味して
油揚げ準備を整える。そして、さらにこの麺線８をフラ
イヤー１４のフライパン内の油中を図示しないネットコ
ンベヤに乗せ、所定時間をかけて通過させることにより
油揚げし、冷却機１３により麺線８の温度を下げた後に
、切断機１６により切断する。なお、油揚げされた後、
冷却されて低温になった麺線８は、油揚げの際の熱によ
り内部の水分が蒸発して、外部に向けての通気路ができ
てポーラス状となるため、脆くなるとともに、加熱され
たことによりしなやかさを失って固くなる。

第４図に切断機１６の斜視図を示す。同図に示すように
、この切断機１６は、麺線８の端部と対向する位置に配
置される曲げローラ１７と、麺線８の端部付近の中途部
を上下から挟み込んで支持する支持具１８とからなる。

曲げローラ１７は、円筒体の本体１７ａが麺線８の搬送
方向に対して直角となるように、その両端を図示しない
機枠に枢支しており、この本体１７ａの周側面には、４
枚のブレード１７ｂが９０度の間隔をおいて放射状に固
定されている。一方、支持具１８は、下側で麺線８を案
内する下部支持板１８ａと、上側から麺線８を抑え付け
る上部支持板１８ｂとを平行に重ねてなる。なお、支持
具１８と曲げローラ１７の本体１７ａとの間は、麺線８
の隣接する折り目Ｃ間の距離より若干長い距離を有して
いる。

この曲げローラ１７は麺線８が隣合う切断用折り目Ｃ間
の距離を搬送される毎に９０度回転し、ブレード１７ｂ
が麺線８の端部の上側に当接する。

そして、曲げローラ１７がさらに回転すると、ブレード
１７ｂが麺線８を下側に折り曲げ、この折り曲げ力が一
定の値を超えると、麺線８は切断用折り目Ｃから折れ、
切断片８ａとなって下方に落下する。この時、この切断
位置より搬送方向手前の麺線８は、上下の支持具１８に
より固定されるために、折れ曲がることはなく、従って
、所定の折り目Ｃ以外の位置で麺線８が折り切られでし
まうことはない。なお、切断用折り目Ｃに効率よく折り
曲げ力を集中させるには、この折り目Ｃが下部支持板１
８ａの曲げローラ１７側端部を通過した直後に、ブレー
ド１７ｂが麺線８を折り曲げるべくタイミングを取るこ
とが望ましい。

そして、麺線８の先端は次のブレード１７ｂが陳りてく
る前に、曲げローラ１７付近゛に進出・し、上記作業が
繰り返されることによって、麺線８を自動的に順次、所
定の長さの切断片に切断していく。

第２図に示すように、このように折り切られた麺線の切
断片８ａは、切断機１６の下方に配置される搬送コンベ
ヤ１９上に落下して、計量、梱包等の次の工程へ搬送さ
れる。

以上のように、本実施例の加工装置１によっては、切断
用折り目Ｃを定速回転する折り目付はローラｌＯのブレ
ード１０ｂによって形成していくために、折り目Ｃを所
定の間隔で容易に形成していくことができる。また、麺
線８の折り切り作業も、切断すべき折り目Ｃより後の麺
線８を支持具１８が支持するために、他の部分に力が集
中して折れてしまうことを防止することができる。

なお、上記の折り目付はローラ１０、ならびに曲げロー
ラ１７のそれぞれのブレード１０ｂ、１７ｂの枚数は、
必ずしも４枚に限られることはなく、麺線８の搬送速度
等の条件にしたがって最適な枚数に増減すればよい。

特に、油揚げした麺線８が容易に折れるものである場合
は、切断装置１６を、第５図に示すように、曲げローラ
の替わりに、周側面に多数の突条２０ａを形成した回転
ローラ２０を配置して構成することもでき、麺線８の進
行方向をこの回転ローラ２０により曲げることによって
麺線８を折り切る構造とすることもできる。

また、本実施例では、折り目形成機１０及び切断機１６
は、いずれもブレードを有するローラにより構成したが
、他に、例えばカム機構やシリンダにより上下に昇降す
る昇降機構を用いてこれら装置を構成してもよいことは
勿論である。

また、本実施例では、折り目形成機９をスリッタ７とス
チーマ−１２との間に配置したが、この形成機９はスリ
ッタ７とフライヤー１４間の任意の位置に配置すること
ができ、例えば味付機１３とフライヤー１４との間に配
置してもよい。

さらに、本実施例は、ウェーブを形成しない麺線の加工
装置としたが、ウェーブ形成機を第２図のＡまたはＢの
位置に設け、ウェーブ簡の加工装置としてもよい。

加えて、本実施例の加工装置１は麺線８の加工を麺帯５
をスリッタ７で切断することにより行っているが、加工
装置はこれに限られるものではなく、麺の生地を射出成
形することによって麺線８を形成する加工装置であって
もよい。

〔発明の効果］ 以上説明したように、本発明の、麺線を切断方法によっ
ては、切断位置に折り麺を形成するのみで、油揚げする
前に麺線を切断することはないため、油揚げする際に麺
線がばらばらになって、−部がフライパン内に脱落して
しまうことはなく、麺線が油ｔＡげの際、変形してしま
うこともない。

さらに、本発明の方法によっては、麺線を形成された切
断用折り麺に従って所定の位置で切断して、もって切断
片を長さの揃ったものとし、歩留りのよいものとするこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の麺の加工工程の説明図、第２図は実施
例の加工装置の説明図、第３図は折り目形成装置の斜視
図、第４図は折り切り装置の斜視図、第５図は他の構造
の切断機の斜視図、第６図は従来の麺の加工工程の説明
図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）混練した麺の材料を線状の麺線に加工し、この麺
   線を油揚げした後に、所定の長さの切断片に切断する麺
   の加工工程において、前記麺線を油揚げする前にこの麺
   線の厚み及び幅の少なくとも一方を長さ方向の一部にお
   いて薄くした切断用折り麺を所定間隔に形成し、油揚げ
   した後にこの折り麺に力を加えて麺線を折り切ることを
   特徴とする麺線の切断方法。