JPH03218766A - 消臭用高分子及びその製造方法 - Google Patents
消臭用高分子及びその製造方法Info
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- JPH03218766A JPH03218766A JP2011846A JP1184690A JPH03218766A JP H03218766 A JPH03218766 A JP H03218766A JP 2011846 A JP2011846 A JP 2011846A JP 1184690 A JP1184690 A JP 1184690A JP H03218766 A JPH03218766 A JP H03218766A
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Landscapes
- Disinfection, Sterilisation Or Deodorisation Of Air (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は消臭機能を有する高分子及びその製造方法に関
する。更に詳しくは陰イオン性の官能基を有する高分子
とポリアルキレンイミンとが結合していることを特徴と
する消臭用高分子及びその製造方法に関する。
する。更に詳しくは陰イオン性の官能基を有する高分子
とポリアルキレンイミンとが結合していることを特徴と
する消臭用高分子及びその製造方法に関する。
近年、生活様式の変化、高進化、居住環境の高1.
密化等に伴い、臭い特に悪臭に関する問題がクローズア
ップされてきて各種の消臭、防臭技術に関する提案がな
されている。この中に、オフィス、家庭等の室内空気の
タバコの臭気がある。
ップされてきて各種の消臭、防臭技術に関する提案がな
されている。この中に、オフィス、家庭等の室内空気の
タバコの臭気がある。
タバコの喫煙によって生じる主流煙中の刺激臭は、主に
低級アルデヒドである。
低級アルデヒドである。
低級アルデヒドの消臭剤として例えばアニリン等の芳香
族一級アミンを活性炭に添着したもの(特公昭60−5
4095号公報)、あるいは活性炭をpH7以上に酸性
調整したもの(特開昭54−74268号公報)、ある
いはスピネル型の金属酸化物を含有させた活性炭組成物
(特開昭48−38291号公報)等が知られている.
しかし、特公昭60−54095号公報においては、ア
ニリン等の芳香族一級アミンを使用しているため、取扱
性、安全性に問題があり、特開昭54−74268号公
報においては、吸着温度条件が150〜300゜Cの場
合で、常温での吸着効果は満足し得るものではない。ま
た、特開昭48−38291号公報においては、アセト
アルデヒドの吸着効果は充分でい。
族一級アミンを活性炭に添着したもの(特公昭60−5
4095号公報)、あるいは活性炭をpH7以上に酸性
調整したもの(特開昭54−74268号公報)、ある
いはスピネル型の金属酸化物を含有させた活性炭組成物
(特開昭48−38291号公報)等が知られている.
しかし、特公昭60−54095号公報においては、ア
ニリン等の芳香族一級アミンを使用しているため、取扱
性、安全性に問題があり、特開昭54−74268号公
報においては、吸着温度条件が150〜300゜Cの場
合で、常温での吸着効果は満足し得るものではない。ま
た、特開昭48−38291号公報においては、アセト
アルデヒドの吸着効果は充分でい。
C発明が解決しようとする!II!i!)本発明の課題
は、常温で低級アルデヒド、酸性ガスに対して優れた消
臭性能を有し、取扱いが容昌で安全性、安定性、加工性
等が良好である消臭用高分子及びその製造方法を提供す
るものである。
は、常温で低級アルデヒド、酸性ガスに対して優れた消
臭性能を有し、取扱いが容昌で安全性、安定性、加工性
等が良好である消臭用高分子及びその製造方法を提供す
るものである。
本発明は、2. 1mmo 12 /g以上の陰イオン
性官能基を有する高分子が高分子1g当り0.4ミリ当
量以上のポリアルキレンイミンと結合している消臭用高
分子並びにその製造方法、である。
性官能基を有する高分子が高分子1g当り0.4ミリ当
量以上のポリアルキレンイミンと結合している消臭用高
分子並びにその製造方法、である。
該消臭用高分子は陰イオン性官能基を有する高分子とポ
リアルキレンイミンを反応させることにより製造される
. 本発明に用いる陰イオン性官能基を有する高分子は、例
えば、アクリル系、ポリエステル系、セルロース系ポリ
アクリル酸、マレイン酸−フタル酸共重合体、澱粉にア
クリル酸をグラフト重合した高分子等で、その形状は粉
末状、顆粒状、フィルム状、繊維状等いずれの形状でも
よい.なお、これらは一例であって何ら本発明を制限す
るものではない. 該高分子が有する前記陰イオン性官能基としては、 C
OOX(X: H, Na, NH4) ”i’示され
るカルボキシル基、 SO3Y(Y: H,Na)で示
されるスルホン基等を用いることができる。本発明にお
いて陰イオン性官能基のX及びYは、反応性を高めるた
めにHであることが好ましい。
リアルキレンイミンを反応させることにより製造される
. 本発明に用いる陰イオン性官能基を有する高分子は、例
えば、アクリル系、ポリエステル系、セルロース系ポリ
アクリル酸、マレイン酸−フタル酸共重合体、澱粉にア
クリル酸をグラフト重合した高分子等で、その形状は粉
末状、顆粒状、フィルム状、繊維状等いずれの形状でも
よい.なお、これらは一例であって何ら本発明を制限す
るものではない. 該高分子が有する前記陰イオン性官能基としては、 C
OOX(X: H, Na, NH4) ”i’示され
るカルボキシル基、 SO3Y(Y: H,Na)で示
されるスルホン基等を用いることができる。本発明にお
いて陰イオン性官能基のX及びYは、反応性を高めるた
めにHであることが好ましい。
ポリアルキレンイミンは、NHz (CRtCRzNH
) I%H(R:H,アルキル基)で示され、R(アル
キル基)の炭素数が1〜6のポリアルキレンイミンが好
ましく、更に好ましくはPがH(水素)のポリエチレン
イミンである。アルキル基の炭素数が7以上では消臭効
果は充分ではない.重合度nは、2400以下のものが
好ましい。2400以上では粘度が高すぎて加工性、反
応性に問題がある。
) I%H(R:H,アルキル基)で示され、R(アル
キル基)の炭素数が1〜6のポリアルキレンイミンが好
ましく、更に好ましくはPがH(水素)のポリエチレン
イミンである。アルキル基の炭素数が7以上では消臭効
果は充分ではない.重合度nは、2400以下のものが
好ましい。2400以上では粘度が高すぎて加工性、反
応性に問題がある。
以下本発明の代表例としてアクリル系繊維を用いて詳細
に説明する。
に説明する。
アクリル系繊維の場合、導入可能な陰イオン性官能基と
してカルボキシル基、スルホン基等がある。例えばカル
ボキシル基を導入する方法としては60重量%以上のア
クリロニトリルと40重量%以下のアクリル酸を共重合
後、75%硝酸に溶解し、25%の硝酸浴中に紡糸して
陰イオン性官能基を有する繊維状高分子(以下繊維Aと
称する)を得る方法、あるいは、既に加工したアクリロ
ニトリルを含有する高分子を特公昭52−42916号
公報の方法等のアルカリ加水分解により、カルボキシル
基を導入する方法等が挙げられる.また、スルホン基を
導入する方法としては、メタアクリルスルホン酸ソーダ
、アリルスルホン酸ソーダ等を共重合成分として使用す
るか、あるいは、アクリロニトリルをレドックス重合で
還元剤成分として亜硫酸、亜硫酸ソーダを使用して末端
基にスルホン基の導入をする方法等が挙げられる。
してカルボキシル基、スルホン基等がある。例えばカル
ボキシル基を導入する方法としては60重量%以上のア
クリロニトリルと40重量%以下のアクリル酸を共重合
後、75%硝酸に溶解し、25%の硝酸浴中に紡糸して
陰イオン性官能基を有する繊維状高分子(以下繊維Aと
称する)を得る方法、あるいは、既に加工したアクリロ
ニトリルを含有する高分子を特公昭52−42916号
公報の方法等のアルカリ加水分解により、カルボキシル
基を導入する方法等が挙げられる.また、スルホン基を
導入する方法としては、メタアクリルスルホン酸ソーダ
、アリルスルホン酸ソーダ等を共重合成分として使用す
るか、あるいは、アクリロニトリルをレドックス重合で
還元剤成分として亜硫酸、亜硫酸ソーダを使用して末端
基にスルホン基の導入をする方法等が挙げられる。
前記繊維A中に含有されるカルボキシル基の含有量は、
本発明の目的とする消臭性能すなわちポリアルキレンイ
ミンの反応量を増やすためには多い方がよい。反応量が
少ないと、消臭効果が少なく、実質的には2. 1m+
mo l /g繊維以上で顕著な効果を示す。一方アク
リルニトリルの含有量が60%未満になると繊維紡糸性
能が低下し繊維製造が難しくなることからアクリロニト
リルの含有量は60%以上でなければならない。高分子
形状が繊維以外の粉末状、顆粒状、フィルム状等にあっ
てはアクリロニトリルの含有量は何ら規制を受けるもの
ではない。
本発明の目的とする消臭性能すなわちポリアルキレンイ
ミンの反応量を増やすためには多い方がよい。反応量が
少ないと、消臭効果が少なく、実質的には2. 1m+
mo l /g繊維以上で顕著な効果を示す。一方アク
リルニトリルの含有量が60%未満になると繊維紡糸性
能が低下し繊維製造が難しくなることからアクリロニト
リルの含有量は60%以上でなければならない。高分子
形状が繊維以外の粉末状、顆粒状、フィルム状等にあっ
てはアクリロニトリルの含有量は何ら規制を受けるもの
ではない。
前記繊維Aをポリアルキレンイミン溶液中に浸漬処理し
て反応させたのち洗浄、乾燥することによって消臭性能
を有する繊#(以下繊wjBと称する)が得られる. 前記繊維Aをポリアルキレンイミンと反応処理するに当
って、繊維Aを糸、編織物、不織布、その他の成型品等
とした後に行うことも可能である。
て反応させたのち洗浄、乾燥することによって消臭性能
を有する繊#(以下繊wjBと称する)が得られる. 前記繊維Aをポリアルキレンイミンと反応処理するに当
って、繊維Aを糸、編織物、不織布、その他の成型品等
とした後に行うことも可能である。
繊維B中のポリアルキレンイミンの含有量は、繊維Aに
含有されるカルボキシル基の量が2.1maio l
/g繊維〜5.6tstao l /g繊維である時、
ポリアルキレンイミンを0.4ミリ当量/g繊維〜1.
4ミリ当it/g繊維含有させることができる。
含有されるカルボキシル基の量が2.1maio l
/g繊維〜5.6tstao l /g繊維である時、
ポリアルキレンイミンを0.4ミリ当量/g繊維〜1.
4ミリ当it/g繊維含有させることができる。
なお、本発明の消臭用高分子は水分率5%以上、より好
ましくはlO%以上で消臭性能がより飛躍的に向上する
。
ましくはlO%以上で消臭性能がより飛躍的に向上する
。
以下に、実施例により本発明を更に詳細説明する。なお
、消臭用高分子の消臭性能の測定は下記の通りに実施し
た。
、消臭用高分子の消臭性能の測定は下記の通りに実施し
た。
消臭性能の測定;
第1図に示すように、600atのマイヤーフラスコ中
に消臭用高分子1.0gを吊り下げ、密閉する、次に下
記の悪臭をシリンジ又は、ピペットを用いて消臭用高分
子に悪臭成分が触れないようにマイヤーフラスコ中に入
れる。測定は、北川式ガス検知管を用いた。また、初期
濃度の測定は600mのマイヤーフラスコ中に下記悪臭
のみを入れて、悪臭を完全に気化又は分散させた後、室
温にて5分放置して測定した。
に消臭用高分子1.0gを吊り下げ、密閉する、次に下
記の悪臭をシリンジ又は、ピペットを用いて消臭用高分
子に悪臭成分が触れないようにマイヤーフラスコ中に入
れる。測定は、北川式ガス検知管を用いた。また、初期
濃度の測定は600mのマイヤーフラスコ中に下記悪臭
のみを入れて、悪臭を完全に気化又は分散させた後、室
温にて5分放置して測定した。
悪臭の種類;
(1)アセトアルデヒド
0.4%アセトアルデヒド水溶液を0. 5 jd!注
入.(2)亜硫酸ガス 600dマイヤーフラスコ中に1級亜硫酸ナトリウム0
.02gと1規定硫酸10 Idを反応させて亜硫酸ガ
スを発生させた. 完全に反応が終了した後、フラスコよりシリンジで10
1d採取し、測定用6001dマイヤーフラスコに注入
. (3)亜硝酸ガス 600dマイヤーフラスコ中に1級亜硝酸ナトリウム0
.02gと1規定硝酸10al!を反応させて亜硝酸ガ
スを発生させた. 完全に反応が終了した後、フラスコよりシリンジで10
d採取し、測定用600dマイヤーフラスコに注入. 実施例1〜3及び比較例1〜2 アクリロニトリルとアクリル酸とをそれぞれ重量比10
0:O(比較例1)、92:8(比較例2)、85 :
15 (実施例IL79:21(実施例2)及び60
:40(実施例3)の混合割合で共重合したボリマーを
75%硝酸に溶解した後、それぞれ25%硝酸浴中に紡
糸して、繊度3デニールの繊維を得た.これらの繊維は
それぞれQ.Ommo Il /g繊維、1.1ms+
ojVg繊維、2. 1mmo l /g繊維、2,
9mn+o l /g繊維及び5.6mmo l /g
繊維のカルボキシル基を含有していた。
入.(2)亜硫酸ガス 600dマイヤーフラスコ中に1級亜硫酸ナトリウム0
.02gと1規定硫酸10 Idを反応させて亜硫酸ガ
スを発生させた. 完全に反応が終了した後、フラスコよりシリンジで10
1d採取し、測定用6001dマイヤーフラスコに注入
. (3)亜硝酸ガス 600dマイヤーフラスコ中に1級亜硝酸ナトリウム0
.02gと1規定硝酸10al!を反応させて亜硝酸ガ
スを発生させた. 完全に反応が終了した後、フラスコよりシリンジで10
d採取し、測定用600dマイヤーフラスコに注入. 実施例1〜3及び比較例1〜2 アクリロニトリルとアクリル酸とをそれぞれ重量比10
0:O(比較例1)、92:8(比較例2)、85 :
15 (実施例IL79:21(実施例2)及び60
:40(実施例3)の混合割合で共重合したボリマーを
75%硝酸に溶解した後、それぞれ25%硝酸浴中に紡
糸して、繊度3デニールの繊維を得た.これらの繊維は
それぞれQ.Ommo Il /g繊維、1.1ms+
ojVg繊維、2. 1mmo l /g繊維、2,
9mn+o l /g繊維及び5.6mmo l /g
繊維のカルボキシル基を含有していた。
これらの繊維を50li量%エタノール水溶液に、宣合
度l630のポリエチレンイミンを5重量%になるよう
に加えた溶液中に40゜Cで1分間浸漬処理した後、エ
タノール液中で充分に洗浄、乾燥して、消臭用高分子を
得た。
度l630のポリエチレンイミンを5重量%になるよう
に加えた溶液中に40゜Cで1分間浸漬処理した後、エ
タノール液中で充分に洗浄、乾燥して、消臭用高分子を
得た。
次にこれらの試料を20″C、65%RHで24時間調
湿した。調湿後の水分率は、比較例1は1.5%、比較
例2は4.5%、実施例1は6.8%、実施例2は9.
1%、実施例3は12.0%であった.測定結果を第
1表に示す。カルボキシル基の含有量が少ない比較例1
〜2と比較、実施例1〜3はアセトアルデヒド、亜硫酸
ガス及び亜硝酸ガスに対して優れた消臭性能を有するも
のであった。
湿した。調湿後の水分率は、比較例1は1.5%、比較
例2は4.5%、実施例1は6.8%、実施例2は9.
1%、実施例3は12.0%であった.測定結果を第
1表に示す。カルボキシル基の含有量が少ない比較例1
〜2と比較、実施例1〜3はアセトアルデヒド、亜硫酸
ガス及び亜硝酸ガスに対して優れた消臭性能を有するも
のであった。
実施例4〜5及び比較例3〜4
アクリロニトリル79%とアクリル酸21%との混合で
共重合したボリマーを、35゜C,10%のポリエチレ
ンイミン(重合度28)水溶液にlO分間浸漬した後、
エタノール液中で充分に洗浄し、乾燥して得た粉末状消
臭高分子を実施例4とし、カルボキシメチルセルロース
(CMC)を、40℃、lO%のボリエチレンイミン(
重合度28)水溶液に10分間浸漬した後、エタノール
液中で充分に洗浄し、乾燥して得た粉末状消臭高分子を
実施例5とした。比較例として、ヤシガラ活性炭1.0
gを比較例3、及びヤシガラ活性炭に硫酸アルミニウム
を単独で熱分解して得た酸化アルミニウムとエチルシリ
ケートを熱分解して得たシリカ粉末とを、それぞれ5.
0重董%混合した活性炭配合物1.0gを比較例4とし
アセトアルデヒドの消臭性能測定を行った。
共重合したボリマーを、35゜C,10%のポリエチレ
ンイミン(重合度28)水溶液にlO分間浸漬した後、
エタノール液中で充分に洗浄し、乾燥して得た粉末状消
臭高分子を実施例4とし、カルボキシメチルセルロース
(CMC)を、40℃、lO%のボリエチレンイミン(
重合度28)水溶液に10分間浸漬した後、エタノール
液中で充分に洗浄し、乾燥して得た粉末状消臭高分子を
実施例5とした。比較例として、ヤシガラ活性炭1.0
gを比較例3、及びヤシガラ活性炭に硫酸アルミニウム
を単独で熱分解して得た酸化アルミニウムとエチルシリ
ケートを熱分解して得たシリカ粉末とを、それぞれ5.
0重董%混合した活性炭配合物1.0gを比較例4とし
アセトアルデヒドの消臭性能測定を行った。
その結果を第2表に示す.実施例4〜5は比較例3、比
較例4よりもアセトアルデヒドに対して優れた消臭性能
を有するものであった。
較例4よりもアセトアルデヒドに対して優れた消臭性能
を有するものであった。
以下余白
第
2
表
〔発明の効果〕
本発明の消臭用高分子は従来のものに比べ常温で低級ア
ルデヒド、酸性ガス等の悪臭及び有害臭に対して極めて
優れた消臭性能を有するだけでなく用途に応じて各種形
状例えば粉末状、顆粒状、フィルム状、繊維状等を取り
得るものである.更には消臭用高分子を繊維状化したも
のは編織物、不織布等として容易に加工することができ
る。
ルデヒド、酸性ガス等の悪臭及び有害臭に対して極めて
優れた消臭性能を有するだけでなく用途に応じて各種形
状例えば粉末状、顆粒状、フィルム状、繊維状等を取り
得るものである.更には消臭用高分子を繊維状化したも
のは編織物、不織布等として容易に加工することができ
る。
第1図は、本発明の消臭性能を測定するための実験器具
を示すものである。 1・・・600−マイヤーフラスコ、2・・・試料(消
臭材)、3・・・悪臭成分、4・・・密栓シール、5・
・・北川式ガス検知管。
を示すものである。 1・・・600−マイヤーフラスコ、2・・・試料(消
臭材)、3・・・悪臭成分、4・・・密栓シール、5・
・・北川式ガス検知管。
Claims (1)
- 1、2.1mmol/g以上の陰イオン性官能基を有す
る高分子が該高分子1g当り0.4ミリ当量以上のポリ
アルキレンイミンと結合していることを特徴とする消臭
用高分子。2、陰イオン性官能基を有する高分子をポリ
アルキレンイミンと反応させて消臭用高分子を製造する
方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011846A JP2849426B2 (ja) | 1990-01-23 | 1990-01-23 | 消臭用高分子及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011846A JP2849426B2 (ja) | 1990-01-23 | 1990-01-23 | 消臭用高分子及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03218766A true JPH03218766A (ja) | 1991-09-26 |
JP2849426B2 JP2849426B2 (ja) | 1999-01-20 |
Family
ID=11789087
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011846A Expired - Lifetime JP2849426B2 (ja) | 1990-01-23 | 1990-01-23 | 消臭用高分子及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2849426B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06327969A (ja) * | 1993-03-25 | 1994-11-29 | Engel Sogo Kenkyusho:Kk | 吸着材料及びその製造方法 |
JP2002102340A (ja) * | 2000-09-29 | 2002-04-09 | Toray Ind Inc | 過酸化脂質吸着材 |
FR2894984A1 (fr) * | 2005-12-20 | 2007-06-22 | Millipore Corp | Composition pour augmenter la permeabilite des parois microorganismes et procede de detection sur membrane desdits microorganismes. |
WO2013069659A1 (ja) * | 2011-11-10 | 2013-05-16 | 日本エクスラン工業株式会社 | 吸湿消臭性繊維、該繊維の製造方法および該繊維を含有する繊維構造物 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110051868A (zh) * | 2019-04-15 | 2019-07-26 | 宝盈联华(厦门)生物科技有限公司 | 一种带有硅碳岩、礌石粉的橱柜灭菌器 |
-
1990
- 1990-01-23 JP JP2011846A patent/JP2849426B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPH06327969A (ja) * | 1993-03-25 | 1994-11-29 | Engel Sogo Kenkyusho:Kk | 吸着材料及びその製造方法 |
JP2002102340A (ja) * | 2000-09-29 | 2002-04-09 | Toray Ind Inc | 過酸化脂質吸着材 |
FR2894984A1 (fr) * | 2005-12-20 | 2007-06-22 | Millipore Corp | Composition pour augmenter la permeabilite des parois microorganismes et procede de detection sur membrane desdits microorganismes. |
EP1801239A3 (en) * | 2005-12-20 | 2007-08-15 | Millipore Corporation | Composition for increasing microorganism wall permeability and method for detecting said microorganisms on a membrane |
US8148081B2 (en) | 2005-12-20 | 2012-04-03 | Emd Millipore Corporation | Method for detecting microorganisms on a membrane |
WO2013069659A1 (ja) * | 2011-11-10 | 2013-05-16 | 日本エクスラン工業株式会社 | 吸湿消臭性繊維、該繊維の製造方法および該繊維を含有する繊維構造物 |
CN103930611A (zh) * | 2011-11-10 | 2014-07-16 | 日本爱克兰工业株式会社 | 吸湿除臭纤维、其制造方法及含有该纤维的纤维结构物 |
JPWO2013069659A1 (ja) * | 2011-11-10 | 2015-04-02 | 日本エクスラン工業株式会社 | 吸湿消臭性繊維、該繊維の製造方法および該繊維を含有する繊維構造物 |
US9254345B2 (en) | 2011-11-10 | 2016-02-09 | Japan Exlan Company Limited | Moisture-absorbing and deodorizing fiber, method for manufacturing the same, and fiber structure containing the same |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2849426B2 (ja) | 1999-01-20 |
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