JPH03216255A - 金型等のクランプ装置 - Google Patents
金型等のクランプ装置Info
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- JPH03216255A JPH03216255A JP1171090A JP1171090A JPH03216255A JP H03216255 A JPH03216255 A JP H03216255A JP 1171090 A JP1171090 A JP 1171090A JP 1171090 A JP1171090 A JP 1171090A JP H03216255 A JPH03216255 A JP H03216255A
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- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は金型等のクランプ装置に係り、さらに詳しくは
、ダイカストマシンや射出成形機などの金型や成形機に
おける加工品などの金型等のクランプ装置で，特に，回
動する爪によって金型等を押えるように構成した金型等
のクランプ装置に関するものである． ［従来の技術］ このような構造の従来例を第３図および第４図に示す． 第３図において，ｌは金型取付盤で、具体的には固定盤
あるいは可動盤を示す．この金型取付盤ｌの周縁部には
合計４本のコラム２があり、このコラム２をよけた位置
に複数個の例えば対向した位置に２個ずつ，合計４個の
金型クランプ装置３が取付けられている，ｌａは金型で
ある．この金型クランプ装置３の詳細を第４図に示す．
第４図に示す符号１３は押え爪で，軸ｌ４を介して基台
１７に回動自在に軸承されている．押え爪１３の後部側
はケーシングｌ５内に収容されており、このケーシング
ｌ５の頂板との間には圧縮ばね１６が弾装されており、
押え爪ｌ３に対して図中時計回り方向への回動習性を与
えている． 押え爪ｌ３の後部１３ｂの下側に位置する基台ｌ７には
ピストン１８が昇降自在に嵌合されている． このピストンｌ８の上端部には半球状の突起ｌ９が突設
されており、押え爪ｌ３の後部１３ｂの下面に設けられ
た球面受座１３ａ内に摺動自在に嵌合している． ピストンｌ８の下方は基台ｌ７の段部１７ａに接して、
その下降限を規制されている、ただし、この段部１７ａ
は必ずしも設けなくてもよい．ピストンｌ８の後端側に
は下面に傾斜面２０ａを有する突起２０が突設されてい
る．この突起２０は基台１７内に形成された一方の油圧
室２１内に配置されている． 油圧室２ｌの下面は盛上って水平面状になっており、他
方の円筒状の油圧室２１ａ内にはビストン２ｌが摺動自
在に嵌合されており、油圧室２１，２１ａの途中の下面
に設けた段部２ｌｂに当接してその前進限を規制される
． このピストン２２の油圧室２１側のピストンロッド２２
ａ先端部にはウェッジ２３が一体的に設けられている．
油圧室２１内のピストンロッド２２ａとウェッジ２３の
下面は、油圧室２１の下面の水平面部２１ｃに対して摺
動自在に設けられており、ウェッジ２３の上面傾斜面が
その動きに応じて突起２０の下面傾斜面２０ａに当接．
離脱しうるようになっている．したがって、突起２０と
ウェッジ２３はクサビ機構を形成している．また、ピス
トン２２の後端側にはガイドロッド２４が突設されてい
る． ［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、このように構成された従来の金型等のク
ランプ装置においては長期間使用していると、押え爪を
回転する軸部に錆が発生したり、押え爪の側面に錆が発
生することで、ばねの弾性力だけでは、押え爪を動かす
ことができなくなることがしばしば発生して金型等のク
ランプ，解除動作をスムースに繰返し行いにくかったり
、また、ばねの弾性力を大きくするために、大きなバネ
を使用すればよいのであるが、スペース上の問題で、バ
ネの力を大きくすることができないといった欠点があっ
た． ［課題を解決するための手段］ このような問題点を解決するために、本発明においては
、金型等をクランプしうる先端部を有し、クランプの解
除方向に回動力を付勢した押え爪を基台に回動自在に設
け、該押え爪の後部に球面接触部を介してピストンを押
え爪と交差した状態で設け、ピストン後端部に設けた傾
斜部を油圧シリンダの一方の油圧室内に位置させ、前記
油圧シリンダのピストンと一体になっているウェッジを
前記油圧室内に摺動自在に設け、該ウェッジと前記ピス
トン後端部の傾斜部とでクサビ機構を形成した金型等の
クランプ装置において、押え爪の後部にシリンダを配し
、該シリンダに嵌合して、かつ、作動流体で摺動自在に
動く摺動部材を、クランプ装置の外周部に設けられたケ
ーシングと押え爪の間に配設した構成にした． ［作用］ 本発明のクランプ装置を用いて金型をクランプしたいと
きは、油圧室に作動油を導入してウェッジを移動させ、
ウェッジの上面傾斜面と突起の下面傾斜面とを当接させ
ると突起とウェッジはクサビ機構を形成するため、押え
爪は軸を中心に反時計回りに回動して押え爪の先端部で
金型をクランプする．逆に，摺動部材のヘッド側に作動
油を導入するとクランプは解除される． ［実施例］ 第１図および第２図は本発明に係る金型等のクランプ装
置の１実施例を示し、第１図は押え爪の後端部側の一部
を刻設してラムをケーシングの頂板との間に配設した場
合のクランプ装置の縦断面図、第２図は第１図に類した
その他のクランプ装置を示し、第２図（ａ）はケーシン
グの頂板の１部にピストンとピストンロッドを設けて押
え爪の後端部側を押圧してクランプを解除するようにし
たクランプ装置の一部拡大縦断面図、第２図（ｂ）は第
２図（ａ）のピストンの平面図をそれぞれ示す． 以下本発明の詳細を実施例である第１図および第２図に
ついて説明する．なお、１３，１３ａ，１４，１５，１
７，１７ａ，１８，１９，２０．２０ａ，２１，２１ａ
，２ｌｂ，２１ｃ，２２，２２ａおよび２４を付した部
品は従来例として述べたものと同一なので説明を省略し
異なる部分についてのみ説明する． まず第１図に示す本実施例のクランプ装置３は，第４図
に示した従来のような圧縮ばねｌ６の代りに摺動部材と
してラム８を用いたものとなっている．すなわち、押え
爪ｌ３の後部１３ｂ側の一部を刻設してシリンダ９を形
成し、これにラム８を摺動自在に嵌合して配してあり，
ラムヘッド８ｂ側には図示しない導管から作動油を導入
することによってラム８を押上げるとともに作動油の作
用によって，押え爪１３の後部１３ｂ側を時計回り方向
に回動され，押え爪ｌ３の先端部１３ｃによって金型１
ａの押え部ｌ３が金型１ａより離脱してクランプ状態が
解除されるような構造になっている．ラム８の円周部に
は、ラムヘッド８ｂに作動油を導入したときに圧油がラ
ム８とシリンダ９間から漏れないように適宜な数のオイ
ルリングが装着されている． 一・方，ラムボトム８ｃ側は，ラム８が確実に摺動する
ように、ラム８がラムへッド８ｂへ導入した圧油によっ
て上昇して頂板ｌ５に当接する個所に設けられた凸部１
５ａと緩く嵌合するように刻設してある． 次に、以上のように構成された本実施例の作動を説明す
る． 第１図に示すように、油圧室２ｌに油圧が加わっておら
ず、ウェッジ２３がピストン２２と共に前進した状態に
なる場合には，押え爪ｌ３は，ラムへッド８ｂに導入さ
れた作動油の押圧力により軸ｌ４を中心として第１図中
時計回り方向に一動されており、押え爪の先端部１３ｃ
は金型のウェッジ部から離れた状態にある．この状態で
、金型の交換作業等が行われる． 金型をクランプする場合には、油圧室２１内に作動油を
供給し、ピストン２２を第１図中右方へ後退させ，ウェ
ッジ２３と突起２０の傾斜面２０ａとを接触させてピス
トンｌ８を押上げ、半球状の突起１９を介して押え爪１
３の後端部を押上げる．そうすると、押え爪１３はラム
８をストロークＳだけ上方に押上げ第１図中反時計回り
方向に回動され、押え爪１３の先端によって金型の押え
部が強力に押えられる． このクランプ時にはウェッジ２３が突起２０の傾斜面２
０ａを強く押し，摩擦力が作用するが油圧室２１には作
動油が供給されているため、この作動油が間滑油の役目
を果たし、摩擦力を著しく減少される． 従って、ピストン２２を作動させる油圧源の出力は小さ
くてよい． また、油圧が作用する場合にはピストン２２を押動させ
るばかりでなく、ピストン１８を上昇させる方向にも作
用するため、ウェッジ２３の模効果が増大し、押え爪ｌ
３によるクランプ効果を高める． ところで、クランプ状態において油圧室２１内の作動油
を排出あるいは圧力を加えない場合でも、ウェッジ２３
による楔効果が作用しているため、クランプ状態は解除
されない． クランプ状態を解除したい場合は，ビストジ２２を挾ん
で油圧室２ｌと反対側にある油圧室２１ａに油圧を作用
させれば、ピストン２２が段部２ｌｂに接触する位置ま
で前進し、ウェッジ２３は突起２０から離れる．したが
って、圧縮ばね１６の作動により、押え爪ｌ３の後端部
が下方に押され、押え爪ｌ３が図中時計回り方向八回動
ざれ、金型のクランプは解除され、ピストンｌ８も下降
限に達する． 本発明における実施例を第１図に示したが、この実施例
に限定されることなく摺動部材としてピストンを用いた
第２図に示すような構成にしてもよい．すなわち，頂板
ｌ５の裏面の一部にシリンダ３０を設け，これに摺動自
在に嵌合してビストン６とピストンロッド７が配してあ
る．作動油を導入口５を経由して導入すると、作動油は
ピストン６の切欠部６ａを通ってピストンヘッド側（ピ
ストンヘッド側の面積Ａ）に至り，ピストンロッド６Ｃ
側（ピストンロツド側の面積Ｂ）との面積を比較すると
Ａ＞Ｂとなってピストン６とピストンロッド７は鎖線で
示す位置に前進し、ピストンロッド７の先端部で押え爪
後端部１３ｂを押圧するため、押え爪ｌ３が図中時計回
り方向へ回動され，押え爪ｌ３の先端部１４ａによる金
型１ａのクランプ状ＩＥが解除されるようになっている
．逆にクランプ状態にする場合は第１図に示した動作に
よって行なうことができる． ［発明の効果］ 以上の説明から明らかなように、本発明によれば、以下
に述べるような効果がある． 金型等のクランプ時には、ウェッジがある油圧室に、必
ず、作動油が存在するため、ウェッジの動作時に損滑油
の役割を果たし、摩擦力を著しく減少させ、駆動力を小
さくできる． また．ピストンは押え爪とは球面接触部を介して接触し
ているため、この部分の摩擦力も極めて小さく、駆動源
の小型化に役立つ． さらに、クランプ保持状態においては，ウェッジの楔効
果が作用するため、ウェッジがある油圧室内に必ずしも
圧力を加えずともよく，省エネルギが実現できる． 本発明では、ラムタイプにしたことにより長期使用して
もラム室のラムヘッド側に作動油を導入することで簡単
にクランプ保持状態を大きな力で解除できる．
、ダイカストマシンや射出成形機などの金型や成形機に
おける加工品などの金型等のクランプ装置で，特に，回
動する爪によって金型等を押えるように構成した金型等
のクランプ装置に関するものである． ［従来の技術］ このような構造の従来例を第３図および第４図に示す． 第３図において，ｌは金型取付盤で、具体的には固定盤
あるいは可動盤を示す．この金型取付盤ｌの周縁部には
合計４本のコラム２があり、このコラム２をよけた位置
に複数個の例えば対向した位置に２個ずつ，合計４個の
金型クランプ装置３が取付けられている，ｌａは金型で
ある．この金型クランプ装置３の詳細を第４図に示す．
第４図に示す符号１３は押え爪で，軸ｌ４を介して基台
１７に回動自在に軸承されている．押え爪１３の後部側
はケーシングｌ５内に収容されており、このケーシング
ｌ５の頂板との間には圧縮ばね１６が弾装されており、
押え爪ｌ３に対して図中時計回り方向への回動習性を与
えている． 押え爪ｌ３の後部１３ｂの下側に位置する基台ｌ７には
ピストン１８が昇降自在に嵌合されている． このピストンｌ８の上端部には半球状の突起ｌ９が突設
されており、押え爪ｌ３の後部１３ｂの下面に設けられ
た球面受座１３ａ内に摺動自在に嵌合している． ピストンｌ８の下方は基台ｌ７の段部１７ａに接して、
その下降限を規制されている、ただし、この段部１７ａ
は必ずしも設けなくてもよい．ピストンｌ８の後端側に
は下面に傾斜面２０ａを有する突起２０が突設されてい
る．この突起２０は基台１７内に形成された一方の油圧
室２１内に配置されている． 油圧室２ｌの下面は盛上って水平面状になっており、他
方の円筒状の油圧室２１ａ内にはビストン２ｌが摺動自
在に嵌合されており、油圧室２１，２１ａの途中の下面
に設けた段部２ｌｂに当接してその前進限を規制される
． このピストン２２の油圧室２１側のピストンロッド２２
ａ先端部にはウェッジ２３が一体的に設けられている．
油圧室２１内のピストンロッド２２ａとウェッジ２３の
下面は、油圧室２１の下面の水平面部２１ｃに対して摺
動自在に設けられており、ウェッジ２３の上面傾斜面が
その動きに応じて突起２０の下面傾斜面２０ａに当接．
離脱しうるようになっている．したがって、突起２０と
ウェッジ２３はクサビ機構を形成している．また、ピス
トン２２の後端側にはガイドロッド２４が突設されてい
る． ［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、このように構成された従来の金型等のク
ランプ装置においては長期間使用していると、押え爪を
回転する軸部に錆が発生したり、押え爪の側面に錆が発
生することで、ばねの弾性力だけでは、押え爪を動かす
ことができなくなることがしばしば発生して金型等のク
ランプ，解除動作をスムースに繰返し行いにくかったり
、また、ばねの弾性力を大きくするために、大きなバネ
を使用すればよいのであるが、スペース上の問題で、バ
ネの力を大きくすることができないといった欠点があっ
た． ［課題を解決するための手段］ このような問題点を解決するために、本発明においては
、金型等をクランプしうる先端部を有し、クランプの解
除方向に回動力を付勢した押え爪を基台に回動自在に設
け、該押え爪の後部に球面接触部を介してピストンを押
え爪と交差した状態で設け、ピストン後端部に設けた傾
斜部を油圧シリンダの一方の油圧室内に位置させ、前記
油圧シリンダのピストンと一体になっているウェッジを
前記油圧室内に摺動自在に設け、該ウェッジと前記ピス
トン後端部の傾斜部とでクサビ機構を形成した金型等の
クランプ装置において、押え爪の後部にシリンダを配し
、該シリンダに嵌合して、かつ、作動流体で摺動自在に
動く摺動部材を、クランプ装置の外周部に設けられたケ
ーシングと押え爪の間に配設した構成にした． ［作用］ 本発明のクランプ装置を用いて金型をクランプしたいと
きは、油圧室に作動油を導入してウェッジを移動させ、
ウェッジの上面傾斜面と突起の下面傾斜面とを当接させ
ると突起とウェッジはクサビ機構を形成するため、押え
爪は軸を中心に反時計回りに回動して押え爪の先端部で
金型をクランプする．逆に，摺動部材のヘッド側に作動
油を導入するとクランプは解除される． ［実施例］ 第１図および第２図は本発明に係る金型等のクランプ装
置の１実施例を示し、第１図は押え爪の後端部側の一部
を刻設してラムをケーシングの頂板との間に配設した場
合のクランプ装置の縦断面図、第２図は第１図に類した
その他のクランプ装置を示し、第２図（ａ）はケーシン
グの頂板の１部にピストンとピストンロッドを設けて押
え爪の後端部側を押圧してクランプを解除するようにし
たクランプ装置の一部拡大縦断面図、第２図（ｂ）は第
２図（ａ）のピストンの平面図をそれぞれ示す． 以下本発明の詳細を実施例である第１図および第２図に
ついて説明する．なお、１３，１３ａ，１４，１５，１
７，１７ａ，１８，１９，２０．２０ａ，２１，２１ａ
，２ｌｂ，２１ｃ，２２，２２ａおよび２４を付した部
品は従来例として述べたものと同一なので説明を省略し
異なる部分についてのみ説明する． まず第１図に示す本実施例のクランプ装置３は，第４図
に示した従来のような圧縮ばねｌ６の代りに摺動部材と
してラム８を用いたものとなっている．すなわち、押え
爪ｌ３の後部１３ｂ側の一部を刻設してシリンダ９を形
成し、これにラム８を摺動自在に嵌合して配してあり，
ラムヘッド８ｂ側には図示しない導管から作動油を導入
することによってラム８を押上げるとともに作動油の作
用によって，押え爪１３の後部１３ｂ側を時計回り方向
に回動され，押え爪ｌ３の先端部１３ｃによって金型１
ａの押え部ｌ３が金型１ａより離脱してクランプ状態が
解除されるような構造になっている．ラム８の円周部に
は、ラムヘッド８ｂに作動油を導入したときに圧油がラ
ム８とシリンダ９間から漏れないように適宜な数のオイ
ルリングが装着されている． 一・方，ラムボトム８ｃ側は，ラム８が確実に摺動する
ように、ラム８がラムへッド８ｂへ導入した圧油によっ
て上昇して頂板ｌ５に当接する個所に設けられた凸部１
５ａと緩く嵌合するように刻設してある． 次に、以上のように構成された本実施例の作動を説明す
る． 第１図に示すように、油圧室２ｌに油圧が加わっておら
ず、ウェッジ２３がピストン２２と共に前進した状態に
なる場合には，押え爪ｌ３は，ラムへッド８ｂに導入さ
れた作動油の押圧力により軸ｌ４を中心として第１図中
時計回り方向に一動されており、押え爪の先端部１３ｃ
は金型のウェッジ部から離れた状態にある．この状態で
、金型の交換作業等が行われる． 金型をクランプする場合には、油圧室２１内に作動油を
供給し、ピストン２２を第１図中右方へ後退させ，ウェ
ッジ２３と突起２０の傾斜面２０ａとを接触させてピス
トンｌ８を押上げ、半球状の突起１９を介して押え爪１
３の後端部を押上げる．そうすると、押え爪１３はラム
８をストロークＳだけ上方に押上げ第１図中反時計回り
方向に回動され、押え爪１３の先端によって金型の押え
部が強力に押えられる． このクランプ時にはウェッジ２３が突起２０の傾斜面２
０ａを強く押し，摩擦力が作用するが油圧室２１には作
動油が供給されているため、この作動油が間滑油の役目
を果たし、摩擦力を著しく減少される． 従って、ピストン２２を作動させる油圧源の出力は小さ
くてよい． また、油圧が作用する場合にはピストン２２を押動させ
るばかりでなく、ピストン１８を上昇させる方向にも作
用するため、ウェッジ２３の模効果が増大し、押え爪ｌ
３によるクランプ効果を高める． ところで、クランプ状態において油圧室２１内の作動油
を排出あるいは圧力を加えない場合でも、ウェッジ２３
による楔効果が作用しているため、クランプ状態は解除
されない． クランプ状態を解除したい場合は，ビストジ２２を挾ん
で油圧室２ｌと反対側にある油圧室２１ａに油圧を作用
させれば、ピストン２２が段部２ｌｂに接触する位置ま
で前進し、ウェッジ２３は突起２０から離れる．したが
って、圧縮ばね１６の作動により、押え爪ｌ３の後端部
が下方に押され、押え爪ｌ３が図中時計回り方向八回動
ざれ、金型のクランプは解除され、ピストンｌ８も下降
限に達する． 本発明における実施例を第１図に示したが、この実施例
に限定されることなく摺動部材としてピストンを用いた
第２図に示すような構成にしてもよい．すなわち，頂板
ｌ５の裏面の一部にシリンダ３０を設け，これに摺動自
在に嵌合してビストン６とピストンロッド７が配してあ
る．作動油を導入口５を経由して導入すると、作動油は
ピストン６の切欠部６ａを通ってピストンヘッド側（ピ
ストンヘッド側の面積Ａ）に至り，ピストンロッド６Ｃ
側（ピストンロツド側の面積Ｂ）との面積を比較すると
Ａ＞Ｂとなってピストン６とピストンロッド７は鎖線で
示す位置に前進し、ピストンロッド７の先端部で押え爪
後端部１３ｂを押圧するため、押え爪ｌ３が図中時計回
り方向へ回動され，押え爪ｌ３の先端部１４ａによる金
型１ａのクランプ状ＩＥが解除されるようになっている
．逆にクランプ状態にする場合は第１図に示した動作に
よって行なうことができる． ［発明の効果］ 以上の説明から明らかなように、本発明によれば、以下
に述べるような効果がある． 金型等のクランプ時には、ウェッジがある油圧室に、必
ず、作動油が存在するため、ウェッジの動作時に損滑油
の役割を果たし、摩擦力を著しく減少させ、駆動力を小
さくできる． また．ピストンは押え爪とは球面接触部を介して接触し
ているため、この部分の摩擦力も極めて小さく、駆動源
の小型化に役立つ． さらに、クランプ保持状態においては，ウェッジの楔効
果が作用するため、ウェッジがある油圧室内に必ずしも
圧力を加えずともよく，省エネルギが実現できる． 本発明では、ラムタイプにしたことにより長期使用して
もラム室のラムヘッド側に作動油を導入することで簡単
にクランプ保持状態を大きな力で解除できる．
【図面の簡単な説明】
第１図および第２図は本発明に係る金型等のクランプ装
置の１実施例を示し、第１図は押え爪の後端部側の一部
を刻設してラムをケーシングの項板との間に配設した場
合のクランプ装置の縦断面図、第２図は第１図に類した
その他のクランプ装置を示し、第２図（ａ）はケーシン
グの頂板の１部にピストンとピストンロー，ドを設けて
押え爪の後端部側を押圧してクランプを解除するように
したクランプ装置の一部拡大縦断面図、第２図（ｂ）は
第２図（ａ）のピストンの平面図をそれぞれ示す． また、第３図および第４図は従来構造を説明するもので
あって、第１図は正面図、第２図はクランプ装置の縦断
面図を示す． ｌ・・・・・・金型取付盤、 ｌａ・・・金型、３
・・・・・・金型クランプ装置、 ６，１８．２２・・・ピストン、 ６ａ・・・切欠部、 ７・・・・・・ピストン
ロッド、８・・・・・・ラム、 ｌ３・・・・
・・押え爪、１３ｂ・・・押え爪の後部、１３ｃ・・・
押え爪の先端部，１５・・・・・・ケーシング、 ｌ
６・・・・・・圧縮ばね、ｌ７・・・・・・基台、
置の１実施例を示し、第１図は押え爪の後端部側の一部
を刻設してラムをケーシングの項板との間に配設した場
合のクランプ装置の縦断面図、第２図は第１図に類した
その他のクランプ装置を示し、第２図（ａ）はケーシン
グの頂板の１部にピストンとピストンロー，ドを設けて
押え爪の後端部側を押圧してクランプを解除するように
したクランプ装置の一部拡大縦断面図、第２図（ｂ）は
第２図（ａ）のピストンの平面図をそれぞれ示す． また、第３図および第４図は従来構造を説明するもので
あって、第１図は正面図、第２図はクランプ装置の縦断
面図を示す． ｌ・・・・・・金型取付盤、 ｌａ・・・金型、３
・・・・・・金型クランプ装置、 ６，１８．２２・・・ピストン、 ６ａ・・・切欠部、 ７・・・・・・ピストン
ロッド、８・・・・・・ラム、 ｌ３・・・・
・・押え爪、１３ｂ・・・押え爪の後部、１３ｃ・・・
押え爪の先端部，１５・・・・・・ケーシング、 ｌ
６・・・・・・圧縮ばね、ｌ７・・・・・・基台、
Claims (1)
- 金型等をクランプしうる先端部を有し、クランプの解除
方向に回動力を付勢した押え爪を基台に回動自在に設け
、該押え爪の後部に球面接触部を介してピストンを押え
爪と交差した状態で設け、ピストン後端部に設けた傾斜
部を油圧シリンダの一方の油圧室内に位置させ、前記油
圧シリンダのピストンと一体になっているウェッジを前
記油圧室内に摺動自在に設け、該ウェッジと前記ピスト
ン後端部の傾斜部とでクサビ機構を形成した金型等のク
ランプ装置において、押え爪の後部にシリンダを配し、
該シリンダに嵌合して、かつ、作動流体で摺動自在に動
く摺動部材を、クランプ装置の外周部に設けられたケー
シングと押え爪の間に配設したことを特徴とする金型等
のクランプ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1171090A JPH0745101B2 (ja) | 1990-01-23 | 1990-01-23 | 金型等のクランプ装置 |
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| JP1171090A JPH0745101B2 (ja) | 1990-01-23 | 1990-01-23 | 金型等のクランプ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03216255A true JPH03216255A (ja) | 1991-09-24 |
| JPH0745101B2 JPH0745101B2 (ja) | 1995-05-17 |
Family
ID=11785603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1171090A Expired - Lifetime JPH0745101B2 (ja) | 1990-01-23 | 1990-01-23 | 金型等のクランプ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0745101B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6779997B2 (en) | 2001-10-19 | 2004-08-24 | Engel Maschinenbau Gesellschaft M.B.H | Injection moulding apparatus with a lubricant pump |
| US6915835B2 (en) | 2001-10-11 | 2005-07-12 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Die clamping system and method of clamping die |
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| JP2019509175A (ja) * | 2017-02-23 | 2019-04-04 | 中科聚信潔能熱鍛装備研発股▲ふん▼有限公司Ｚｈｏｎｇｋｅｊｕｘｉｎ Ｃｌｅａｎ Ｅｎｅｒｇｙ ＆Ｈｏｔ Ｆｏｒｇｉｎｇ Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ａｎｄ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ Ｃｏ．，Ｌｔｄ | 液圧鍛造プレス装置およびその上部アンビルの取り替え方法 |
| CN110406156A (zh) * | 2019-08-07 | 2019-11-05 | 武汉重工铸锻有限责任公司 | 一种模具的下拉楔块式液压夹紧装置及夹紧、换模方法 |
-
1990
- 1990-01-23 JP JP1171090A patent/JPH0745101B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| CN110406156A (zh) * | 2019-08-07 | 2019-11-05 | 武汉重工铸锻有限责任公司 | 一种模具的下拉楔块式液压夹紧装置及夹紧、换模方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0745101B2 (ja) | 1995-05-17 |
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