JPH03212308A - 製品包装用装置 - Google Patents
製品包装用装置Info
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- JPH03212308A JPH03212308A JP2297025A JP29702590A JPH03212308A JP H03212308 A JPH03212308 A JP H03212308A JP 2297025 A JP2297025 A JP 2297025A JP 29702590 A JP29702590 A JP 29702590A JP H03212308 A JPH03212308 A JP H03212308A
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- Japan
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- material web
- sealing
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- web
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- Pending
Links
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 61
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
- B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
- B65B9/13—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the preformed tubular webs being supplied in a flattened state
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
- B65B7/02—Closing containers or receptacles deformed by, or taking-up shape, of, contents, e.g. bags, sacks
- B65B7/06—Closing containers or receptacles deformed by, or taking-up shape, of, contents, e.g. bags, sacks by collapsing mouth portion, e.g. to form a single flap
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
- Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はプラスチックの袋に製品を包装する装置に関係
し、さらに詳述すれば、上下層が互いに上下に平らに重
ったチューブ状の材料ウェブから、必要な袋を作る装置
に関係する。
し、さらに詳述すれば、上下層が互いに上下に平らに重
ったチューブ状の材料ウェブから、必要な袋を作る装置
に関係する。
従来の技術
この種の装置は、例えば欧州公開特許第0269145
号に開示されている。この特許の装置には2個の密封ユ
ニットが付属していて、最初の密封ユニットが袋の底を
密封し、次のユニットが製品を充填したあとの袋を密封
する。最初の密封ユニット後に穿孔ユニットを配置して
、最初の密封直後の材料ウェブに孔をあけ、次で材料ウ
ェブの上層にある孔を引き裂いて開口する。上記特許の
装置は構造が若干複雑なことが欠点であるうえ、場合に
よっては孔を引き裂いて袋をあけようとしでも、うまく
開口しない場合が多い。
号に開示されている。この特許の装置には2個の密封ユ
ニットが付属していて、最初の密封ユニットが袋の底を
密封し、次のユニットが製品を充填したあとの袋を密封
する。最初の密封ユニット後に穿孔ユニットを配置して
、最初の密封直後の材料ウェブに孔をあけ、次で材料ウ
ェブの上層にある孔を引き裂いて開口する。上記特許の
装置は構造が若干複雑なことが欠点であるうえ、場合に
よっては孔を引き裂いて袋をあけようとしでも、うまく
開口しない場合が多い。
発明が解決しようとする課題
本発明の目的は簡単な構造の上記タイプの改良型装置を
提供して、装置の製作コストを下げることにある。
提供して、装置の製作コストを下げることにある。
課題を解決するための手段
本発明によれば、上記目的のためにプラスチック袋へ製
品を充填するための装置は、上下の層が互いに平らに重
なった連続したチューブ状の材料ウェブを、ステップバ
イステップに移動させる手段と、材料ウェブの上層に切
れ目を入れる切断ユニットと、上下の層を互いに切れ目
の位置で引き離してから、おたがいに接近させる分離と
引きのばし手段と、まだ材料ウェブ中にある成形した袋
に、包装すべき製品を充填する充填ステーションと、材
料ウェブの上下層をシールする密封ユニットとで構成さ
れ、上記密封ユニットは、材料ウェブを横切る方向の帯
状シールを、材料ウェブの長手方向に並列させて形成す
るものであって、上記密封ユニットには更に密封位置で
材料ウェブを切断する切断手段が含まれる。
品を充填するための装置は、上下の層が互いに平らに重
なった連続したチューブ状の材料ウェブを、ステップバ
イステップに移動させる手段と、材料ウェブの上層に切
れ目を入れる切断ユニットと、上下の層を互いに切れ目
の位置で引き離してから、おたがいに接近させる分離と
引きのばし手段と、まだ材料ウェブ中にある成形した袋
に、包装すべき製品を充填する充填ステーションと、材
料ウェブの上下層をシールする密封ユニットとで構成さ
れ、上記密封ユニットは、材料ウェブを横切る方向の帯
状シールを、材料ウェブの長手方向に並列させて形成す
るものであって、上記密封ユニットには更に密封位置で
材料ウェブを切断する切断手段が含まれる。
作用
本発明の好ましい実施態様によれば、分離と引きのばし
手段に2個のクランプをつけて、これを材料ウェブの両
側に配置し、更にこのクランプを静止位置、充填位置、
および密封位置間で移動させる手段を付属させて、静止
位置にあるときはクランプが材料ウェブの長手エツジと
かみあい、充填位置ではクランプが静止位置から上向き
に互いに接近する方向に移動し、密封位置では静止位置
から互いに離れる方向に移動するようにする。
手段に2個のクランプをつけて、これを材料ウェブの両
側に配置し、更にこのクランプを静止位置、充填位置、
および密封位置間で移動させる手段を付属させて、静止
位置にあるときはクランプが材料ウェブの長手エツジと
かみあい、充填位置ではクランプが静止位置から上向き
に互いに接近する方向に移動し、密封位置では静止位置
から互いに離れる方向に移動するようにする。
充填位置にあるクランプは上向きに互いに接近する方向
に移動するので、材料ウェブは緊張せず、切断位置で袋
があくのに十分な余裕が、材料ウェブを横断して上下層
に確実に発生する。
に移動するので、材料ウェブは緊張せず、切断位置で袋
があくのに十分な余裕が、材料ウェブを横断して上下層
に確実に発生する。
本発明の好ましい実施態様によれば、支持ブロックに固
定したガイドロッドを滑動自在に上下できる支持アーム
上に各クランプが担持され、第1駆動手段が、支持ブロ
ックに、材料ウェブを横切る方向に往復運動をさせる。
定したガイドロッドを滑動自在に上下できる支持アーム
上に各クランプが担持され、第1駆動手段が、支持ブロ
ックに、材料ウェブを横切る方向に往復運動をさせる。
この場合第1駆動手段がレバーを介して、支持アームを
上下させることもできるように装置を作るのが好ましい
。このようにすれば、唯1個の駆動手段で、クランプが
静止位置から充填位置まで移動できることになる。
上下させることもできるように装置を作るのが好ましい
。このようにすれば、唯1個の駆動手段で、クランプが
静止位置から充填位置まで移動できることになる。
本発明による装置に用いる送り手段は、加圧ローラーと
協働する材料ウェブ送りローラーと、変速機を介して送
りローラーを駆動する線形駆動手段とを含んでいること
が好ましく、この場合各ステップで移動する材料ウェブ
の移動距離を調節する目的で、上記線形駆動手段用に調
節可能な制止器をつける。その結果簡単な方法で、希望
するサイズの袋用として移動すべき材料ウェブの各ステ
ップごとの移動距離を調節することが可能になる。
協働する材料ウェブ送りローラーと、変速機を介して送
りローラーを駆動する線形駆動手段とを含んでいること
が好ましく、この場合各ステップで移動する材料ウェブ
の移動距離を調節する目的で、上記線形駆動手段用に調
節可能な制止器をつける。その結果簡単な方法で、希望
するサイズの袋用として移動すべき材料ウェブの各ステ
ップごとの移動距離を調節することが可能になる。
本発明の好ましい実施態様によれば、材料ウェブの切断
ユニットの位置が長手方向に調節可能である。このよう
にして、材料ウェブの長手方向の切れ目の位置が正確に
調節できる。
ユニットの位置が長手方向に調節可能である。このよう
にして、材料ウェブの長手方向の切れ目の位置が正確に
調節できる。
実施例
本発明の装置の実施態様を示した添付図面を参照しつつ
、本発明をさらに詳細に説明する。
、本発明をさらに詳細に説明する。
第1図はプラスチック材の袋に製品を充填する装置の概
略図であって、見易くするために必要以外の構成部品を
支持しているフレーム部分は全て省略しである。
略図であって、見易くするために必要以外の構成部品を
支持しているフレーム部分は全て省略しである。
製品を包装するための袋は、上下層2,3がそれぞれ平
らに重って、連続したチューブ状の材料ウェブ1から作
る。材料ウェブ1は回転自在に支えたロール4からとり
出して、ロール4用の従来のブレーキ機構6のローラー
5に沿ってのばし、最初のガイドローラー7にかける。
らに重って、連続したチューブ状の材料ウェブ1から作
る。材料ウェブ1は回転自在に支えたロール4からとり
出して、ロール4用の従来のブレーキ機構6のローラー
5に沿ってのばし、最初のガイドローラー7にかける。
ガイドローラー7からウェブ1がのびて、切断ユニット
8経由で充填ステーション9に達するが、ここには分離
と引きのばしユニット10と、密封ユニット11が存在
する。材料ウェブ1は加圧ローラー13と協働する送り
ローラー12によって送られる。加圧ローラーHの手前
にガイドローラー14を置く。
8経由で充填ステーション9に達するが、ここには分離
と引きのばしユニット10と、密封ユニット11が存在
する。材料ウェブ1は加圧ローラー13と協働する送り
ローラー12によって送られる。加圧ローラーHの手前
にガイドローラー14を置く。
材料ウェブ1を送るための手段を示したのが第2A、2
B図である。送りローラー12は被駆動軸15に回転自
在に担持されている。送りローラー12の片側をフリー
ホィール・クラッチ16で軸15と結合する。軸15は
シリンダーピストン・アセンブリ17、あるいはほかの
適当な駆動手段で駆動され、シリンダーのピストン棒1
8は、軸15に取り付けた歯車20と、歯車21との周
りを回るエンドレス・チェーン19等と結合される。
B図である。送りローラー12は被駆動軸15に回転自
在に担持されている。送りローラー12の片側をフリー
ホィール・クラッチ16で軸15と結合する。軸15は
シリンダーピストン・アセンブリ17、あるいはほかの
適当な駆動手段で駆動され、シリンダーのピストン棒1
8は、軸15に取り付けた歯車20と、歯車21との周
りを回るエンドレス・チェーン19等と結合される。
ピストン棒18が移動するストロークの長さは、ピスト
ン棒18の停止位置23をコントロールする、ねじを切
ったスピンドル22で調節できる。ストップ23には制
動機能があるために、ピストン棒はまず減速し、それか
ら停止する。ここでピストン棒18が出てゆくストロー
ク期間中は、フリーホィール・クラッチ16はかみあっ
ているために、軸15と一緒に送りローラー12は回転
する。ところがピストン棒18が戻るストローク中は、
フリーホィール・クラッチが噛みあわないので、送りロ
ーラーに対して軸15だけが空回りすることになる。
ン棒18の停止位置23をコントロールする、ねじを切
ったスピンドル22で調節できる。ストップ23には制
動機能があるために、ピストン棒はまず減速し、それか
ら停止する。ここでピストン棒18が出てゆくストロー
ク期間中は、フリーホィール・クラッチ16はかみあっ
ているために、軸15と一緒に送りローラー12は回転
する。ところがピストン棒18が戻るストローク中は、
フリーホィール・クラッチが噛みあわないので、送りロ
ーラーに対して軸15だけが空回りすることになる。
送りローラー12の外面には、大きな摩擦係数を持つリ
ング24を複数個取り付ける。但し図面には、そのうち
の1個だけしか示していない。図示する通りスプリング
で支持した加圧ローラー13で、材料ウェブ1をこれら
のリング24へ押しつける。このようにして送りローラ
ー12が回転中は、ストップ23の調節できまる長さだ
け、材料ウェブ1が移0 動する。このようにして、シリンダー・ピストン・アセ
ンブリ17のピストン棒が1往復するたびに、材料ウェ
ブは、希望する袋のサイズに相当する長さだけ送られる
。
ング24を複数個取り付ける。但し図面には、そのうち
の1個だけしか示していない。図示する通りスプリング
で支持した加圧ローラー13で、材料ウェブ1をこれら
のリング24へ押しつける。このようにして送りローラ
ー12が回転中は、ストップ23の調節できまる長さだ
け、材料ウェブ1が移0 動する。このようにして、シリンダー・ピストン・アセ
ンブリ17のピストン棒が1往復するたびに、材料ウェ
ブは、希望する袋のサイズに相当する長さだけ送られる
。
切断ユニット8を示したのが第1図である。この切断ユ
ニットが材料ウェブ1の上層2に切れ目を入れ、この切
れ目が充填ステーション9で袋に製品を充填する開口部
になることは以下に説明する通りである。切断ユニット
8そのものは本発明の要素を構成せず、詳細は同一出願
人が同日に出願した特許出願に開示されている通りであ
る。
ニットが材料ウェブ1の上層2に切れ目を入れ、この切
れ目が充填ステーション9で袋に製品を充填する開口部
になることは以下に説明する通りである。切断ユニット
8そのものは本発明の要素を構成せず、詳細は同一出願
人が同日に出願した特許出願に開示されている通りであ
る。
切断ユニット8は、スクリュースピンドル26上のサポ
ート25でガイドされているために、材料ウェブ1の長
手方向に対する切断ユニットの位置は調節可能である。
ート25でガイドされているために、材料ウェブ1の長
手方向に対する切断ユニットの位置は調節可能である。
従って上層2の切れ目の位置は、この切れ目が充填ステ
ーション9で正しい位置へくるように調節できることに
なる。
ーション9で正しい位置へくるように調節できることに
なる。
第1図に示した装置の場合には、切断ユニット8で入れ
た切れ目つきの材料ウェブ1が、充填ステーション9へ
到着し、この場合前の操作サイク1 ル中に作ったシールが、横へゆれる支持台27上へ実質
上到達する。分離と引きのばしユニット10も充填ステ
ーションに位置していて、このユニットlOには切断位
置にある材料ウェブ1へ空気流を吹きつけるノズル70
があって、下層3から上層2を引き離す作用をする。
た切れ目つきの材料ウェブ1が、充填ステーション9へ
到着し、この場合前の操作サイク1 ル中に作ったシールが、横へゆれる支持台27上へ実質
上到達する。分離と引きのばしユニット10も充填ステ
ーションに位置していて、このユニットlOには切断位
置にある材料ウェブ1へ空気流を吹きつけるノズル70
があって、下層3から上層2を引き離す作用をする。
さらに第3、第4図に示す通り、分離と引きのばし装置
(第1図)10には2個のクランプ28が、材料ウェブ
1のそれぞれの側に1個ずつ付属している。これらの各
クランプ28には固定板29と、シリンダーピストン・
アセンブリ31で作動する回転可能な板30が付属する
。このようにして、材料ウェブ1の長手方向のエツジが
、対応するクランプ28の板29.30間でつかまれる
。この材料ウェブ1の長手方向のエツジの把握は、第3
図の左側に示したクランプ28の静止位置でおこる。両
クランプ28はこの静止位置から、第3図の右側に示し
た充填位置へ移動できて、この移動中に両クランプは互
いに接近して上昇する。その結果材料ウェブ1の緊張は
除かれて、上下層2,3が更に互いに離2 れるので、充填用漏斗32を袋の開口部へ入れることが
できる。この目的のために、充填用漏斗32を駆動手段
33で上下するように作り、その際高さが調節できるボ
ス36に、下降中のレバー35が当って、瀬戸32の蓋
が開くようにする。
(第1図)10には2個のクランプ28が、材料ウェブ
1のそれぞれの側に1個ずつ付属している。これらの各
クランプ28には固定板29と、シリンダーピストン・
アセンブリ31で作動する回転可能な板30が付属する
。このようにして、材料ウェブ1の長手方向のエツジが
、対応するクランプ28の板29.30間でつかまれる
。この材料ウェブ1の長手方向のエツジの把握は、第3
図の左側に示したクランプ28の静止位置でおこる。両
クランプ28はこの静止位置から、第3図の右側に示し
た充填位置へ移動できて、この移動中に両クランプは互
いに接近して上昇する。その結果材料ウェブ1の緊張は
除かれて、上下層2,3が更に互いに離2 れるので、充填用漏斗32を袋の開口部へ入れることが
できる。この目的のために、充填用漏斗32を駆動手段
33で上下するように作り、その際高さが調節できるボ
ス36に、下降中のレバー35が当って、瀬戸32の蓋
が開くようにする。
分離と引きのばしユニット10の2個のクランプ28は
、それぞれ支持アーム37上に担持されている。
、それぞれ支持アーム37上に担持されている。
支持アーム37は、ガイド−ロッド38に沿って上下に
摺動し得る。ガイドロッド38はそれぞれ支持ブロック
39に固定され、支持ブロック39はそれぞれ2本のロ
ッド40,41上をガイドされて前後に移動する。第3
図左側の支持ブロック39はロッド40に固定されて、
ロッド41上を滑動するのに対し、第3図右側の支持ブ
ロック39はロッド40上を滑動して、ロッド41には
固定しである。ロッド40,41は、中央の43で回転
自在にとめたレバー42で相互に連結されている。
摺動し得る。ガイドロッド38はそれぞれ支持ブロック
39に固定され、支持ブロック39はそれぞれ2本のロ
ッド40,41上をガイドされて前後に移動する。第3
図左側の支持ブロック39はロッド40に固定されて、
ロッド41上を滑動するのに対し、第3図右側の支持ブ
ロック39はロッド40上を滑動して、ロッド41には
固定しである。ロッド40,41は、中央の43で回転
自在にとめたレバー42で相互に連結されている。
ロッド40は、第4,5A、5B図の45で示す通り、
スライド板44と接続し、スライド板44の他の端末は
、点47で回転自在に支持したL形しバー463 の一方の脚に回転自在に接続する。このレバーと接続し
たシリンダーピストン・アセンブリ48が、ロッド40
41の駆動手段になる。第5A図は静止位置、第5B図
は充填位置を示し、スライド板44は左から右へ移動す
る。その結果スライド板44と組みあったロッド40も
左から右へ動くので、第3図左側のクランプ28も、右
側のクランプ28の方へ移動する。レバー42で運動方
向が逆になるので、ロッド41は左へ動いて、その結果
右側のクランプ28が左側のクランプ28の方へ移る。
スライド板44と接続し、スライド板44の他の端末は
、点47で回転自在に支持したL形しバー463 の一方の脚に回転自在に接続する。このレバーと接続し
たシリンダーピストン・アセンブリ48が、ロッド40
41の駆動手段になる。第5A図は静止位置、第5B図
は充填位置を示し、スライド板44は左から右へ移動す
る。その結果スライド板44と組みあったロッド40も
左から右へ動くので、第3図左側のクランプ28も、右
側のクランプ28の方へ移動する。レバー42で運動方
向が逆になるので、ロッド41は左へ動いて、その結果
右側のクランプ28が左側のクランプ28の方へ移る。
換言すれば、静止位置から充填位置へシリンダーピスト
ン・アセンブリ48で駆動する間に、両クランプ28が
互いに接近することを意味する。
ン・アセンブリ48で駆動する間に、両クランプ28が
互いに接近することを意味する。
第3図の正面図から判る通り、クランプ28の支持アー
ム37にはそれぞれ2個のスライドブロック49.50
があって、これによって支持アーム37がガイドロッド
38上を滑動する。カップリングロッド51は下方のス
ライドブロック50(第4図参照、この図では二つの位
置にあるカップリングロッド51と、スライドブロック
50が示しである)でガイド4 され、このカップリングロッド51は両端を支持アーム
52で、揺動可能なように支持されている。このカップ
リングロッド51は、第3.4図には示していないが、
第5A、5B図に断面を示すカップリングブロック53
でL形しバー46の他の脚と結合される。カップリング
ブロック53は、カップリングロッド51上を滑動する
。
ム37にはそれぞれ2個のスライドブロック49.50
があって、これによって支持アーム37がガイドロッド
38上を滑動する。カップリングロッド51は下方のス
ライドブロック50(第4図参照、この図では二つの位
置にあるカップリングロッド51と、スライドブロック
50が示しである)でガイド4 され、このカップリングロッド51は両端を支持アーム
52で、揺動可能なように支持されている。このカップ
リングロッド51は、第3.4図には示していないが、
第5A、5B図に断面を示すカップリングブロック53
でL形しバー46の他の脚と結合される。カップリング
ブロック53は、カップリングロッド51上を滑動する
。
第5A、5B図を比較すれば判る通り、静止位置から充
填位置まで移動する間に、カップリングロッド51は上
昇するので、支持アーム37もガイドロッド38上を上
方へ滑動し、その結果クランプ28も上昇する。従って
ここに記載した構造では、1個のシリンダー・ピストン
・アセンブリ48を用いるだけで、クランプ28に望み
通りの複雑な運動をさせることができる。
填位置まで移動する間に、カップリングロッド51は上
昇するので、支持アーム37もガイドロッド38上を上
方へ滑動し、その結果クランプ28も上昇する。従って
ここに記載した構造では、1個のシリンダー・ピストン
・アセンブリ48を用いるだけで、クランプ28に望み
通りの複雑な運動をさせることができる。
まだ材料ウェブ1の一部を構成したままの状態にとどま
っている袋への充填作業が終了すると、クランプ28は
、充填位置から静止位置を通って密封位置へ移るが、そ
れはシリンダー・ピストン・アセンブリ48が、加圧ス
プリング54に抗して、静5 正位置を越えてロッド40,41を移動させるためであ
る。従って第3図のSで示す切れ目が、右側のようにた
るんでいた状態から、左側のように引き伸ばされて、上
層が下層3の方へ引きよせられて良好なシールが達成さ
れる。
っている袋への充填作業が終了すると、クランプ28は
、充填位置から静止位置を通って密封位置へ移るが、そ
れはシリンダー・ピストン・アセンブリ48が、加圧ス
プリング54に抗して、静5 正位置を越えてロッド40,41を移動させるためであ
る。従って第3図のSで示す切れ目が、右側のようにた
るんでいた状態から、左側のように引き伸ばされて、上
層が下層3の方へ引きよせられて良好なシールが達成さ
れる。
第1図に示した密封ユニットの静止位置の状態を示した
のが第6図で、密封位置は鎖線で示しである。密封ユニ
ット11は、ストリップ状の加熱エレメント56つきの
、前後に可動になった密封用ビーム55と、切断用のワ
イヤー58つきの前後に動く加圧用ビーム57とから構
成される。斜めのガイド59のために、密封用ビーム5
5は鎖線で示した希望する密封位置まで下降する。密封
用ビーム55と加圧用ビーム57の両方を駆動するため
に、図示する通り、ロッドシステム61で作動する1個
のシリンダーピストン・アセンブリ60が付属する。
のが第6図で、密封位置は鎖線で示しである。密封ユニ
ット11は、ストリップ状の加熱エレメント56つきの
、前後に可動になった密封用ビーム55と、切断用のワ
イヤー58つきの前後に動く加圧用ビーム57とから構
成される。斜めのガイド59のために、密封用ビーム5
5は鎖線で示した希望する密封位置まで下降する。密封
用ビーム55と加圧用ビーム57の両方を駆動するため
に、図示する通り、ロッドシステム61で作動する1個
のシリンダーピストン・アセンブリ60が付属する。
密封ユニット11は材料ウェブ1を横断して、切断ユニ
ット8が入れた切れ目の位置で、切れ目の両側に、材料
ウェブ1を横切る方向にのびるストリップ状のシール6
2をつける。このようにして、6 包装する製品を充填して出来上った袋を密封するための
シールと、次の袋の底のシールの両方が一回の密封サイ
クルで可能である。さらに切断用ワイヤー58がシール
62の位置で材料ウェブ1を切断するので、充填した袋
が材料ウェブ1から離れてゆく。
ット8が入れた切れ目の位置で、切れ目の両側に、材料
ウェブ1を横切る方向にのびるストリップ状のシール6
2をつける。このようにして、6 包装する製品を充填して出来上った袋を密封するための
シールと、次の袋の底のシールの両方が一回の密封サイ
クルで可能である。さらに切断用ワイヤー58がシール
62の位置で材料ウェブ1を切断するので、充填した袋
が材料ウェブ1から離れてゆく。
袋の充填中、袋は支持台27上で支持されていて、袋の
充填とシール62が終ると、適当な駆動手段63でゆす
られて、充填ずみの袋が排出される。
充填とシール62が終ると、適当な駆動手段63でゆす
られて、充填ずみの袋が排出される。
本発明は上述の実施態様に制限されるものではなくて、
本発明の領域内で多様な変化が可能である。
本発明の領域内で多様な変化が可能である。
発明の効果
このようにして、密封ユニットを1台備えるだけで、袋
の底をふさぐためのシールと、袋の口をふさぐためのシ
ールを同時に行うと共に、材料ウェブから密封袋を切り
離すか、あるいは少くとも材料ウェブから簡単に袋が分
離できるようにする弱い部分をシール部に形成すること
のできる装置が得られる。更に切れ目を入れることで切
断ユニ7 ツトが上層の分離を確実にするので、従来例のような孔
を引き裂くための補助手段が不用になる。
の底をふさぐためのシールと、袋の口をふさぐためのシ
ールを同時に行うと共に、材料ウェブから密封袋を切り
離すか、あるいは少くとも材料ウェブから簡単に袋が分
離できるようにする弱い部分をシール部に形成すること
のできる装置が得られる。更に切れ目を入れることで切
断ユニ7 ツトが上層の分離を確実にするので、従来例のような孔
を引き裂くための補助手段が不用になる。
第1図は本発明の装置の実施態様を示す側面図で、見易
くするために支持フレームは省略しである。 第2図(A)および第2図(B)は材料ウェブの移動手
段の詳細を示す側面図と断面図である。 第3図は分離と引きのばしユニットを示す正面図であっ
て、左側の図面は静止位置に、右側の図面は充填位置に
あるところを示す。 第4図は第3図に示した分離と引きのばしユニットの側
面図である。 第5図(A)および第5図CB)は、第4図のA−A線
に従って、静止位置と充填位置にある分離と引きのばし
ユニットの駆動方法を示す。 第6図は静止位置と作動位置にある、第1図の密封ユニ
ットの側面図である。 1・・・材料ウェブ、2・・・上層、3・・・下層、8
・・・切断ユニット、9・・・充填ステーション、10
・・・分離と8 引きのばしユニット、11・・・密封ユニット、28・
・・クランプ、37・・・支持アーム、39・・・支持
ブロック。
くするために支持フレームは省略しである。 第2図(A)および第2図(B)は材料ウェブの移動手
段の詳細を示す側面図と断面図である。 第3図は分離と引きのばしユニットを示す正面図であっ
て、左側の図面は静止位置に、右側の図面は充填位置に
あるところを示す。 第4図は第3図に示した分離と引きのばしユニットの側
面図である。 第5図(A)および第5図CB)は、第4図のA−A線
に従って、静止位置と充填位置にある分離と引きのばし
ユニットの駆動方法を示す。 第6図は静止位置と作動位置にある、第1図の密封ユニ
ットの側面図である。 1・・・材料ウェブ、2・・・上層、3・・・下層、8
・・・切断ユニット、9・・・充填ステーション、10
・・・分離と8 引きのばしユニット、11・・・密封ユニット、28・
・・クランプ、37・・・支持アーム、39・・・支持
ブロック。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、プラスチックの袋に製品を包装するための装置にお
いて、上下の層が互いに平らに重なった連続したチュー
ブ状の材料ウェブを、ステップバイステップに移動させ
る送り手段と、材料ウェブの上層に切れ目を入れる切断
ユニットと、上下の層を互いに切れ目の位置で引き離し
てから、おたがいに接近させる分離と引きのばし手段と
、まだ材料ウェブ中にある成形した袋に、包装すべき製
品を充填する充填ステーションと、材料ウェブの上下層
をシールする密封ユニットとで構成され、上記密封ユニ
ットは、材料ウェブを横切る方向の帯状シールを、材料
ウェブの長手方向に並列させて形成するものであって、
上記密封ユニットには更に密封位置で材料ウェブを切断
する切断手段が含まれることを特徴とする製品包装用装
置。 2、分離と引きのばし手段に2個のクランプをつけて、
これを材料ウェブの両側に配置し、更にこのクランプを
静止位置、充填位置、および密封位置間で移動させる手
段を付属させて、静止位置にあるときはクランプが材料
ウェブの長手エッジとかみあい、充填位置ではクランプ
が静止位置から上向きに互いに接近する方向に移動し、
密封位置では静止位置から互いに離れる方向に移動する
ようにすることを特徴とする、請求項1記載の製品包装
用装置。 3、支持ブロックに固定したガイドロッドを滑動自在に
上下できる支持アーム上に上記各クランプが担持され、
第1駆動手段が、上記支持ブロックに、材料ウェブを横
切る方向に往復運動をさせることを特徴とする、請求項
2記載の製品包装用装置。 4、上記第1駆動手段が、レバーを介して上記支持アー
ムを上下させることもできることを特徴とする、請求項
3記載の製品包装用装置。 5、上記支持アーム(37)が、レバー(46)を介し
て駆動手段(48)に結合される揺動可能なロッド(5
1)に結合されていることを特徴とする、請求項4記載
の製品包装用装置。 6、上記駆動手段(48)が、加圧スプリング(54)
の作用に逆らって、上記支持ブロック(39)を、上記
充填位置から上記静止位置を経て上記密封位置まで移動
させること、および、密封動作終了後、上記加圧スプリ
ング(54)が上記支持ブロック(39)を、上記密封
位置から上記静止位置へ移動させることを特徴とする、
請求項4又は5のうちいずれか1項に記載の製品包装用
装置。 7、上記送り手段が、加圧ローラーと協働する材料ウェ
ブ送りローラーと、変速機を介して送りローラーを駆動
する線形駆動手段とを含んでいること、および各ステッ
プで移動する材料ウェブの移動距離を調節する目的で、
上記線形駆動手段用に調節可能な制止器を備えているこ
とを特徴とする、請求項1ないし6のうちいずれか1項
に記載の製品包装用装置。 8、上記線形駆動手段がシリンダー・ピストン・アセン
ブリ(17)を含んでいること、そのピストンのストロ
ークの長さを制止器で調節し得ること、そのピストンが
チェーン(19)等を介して軸(15)を駆動すること
、および、送りローラー(12)がフリーホィール・ク
ラッチ(16)を介して上記の軸(15)に回転自在に
支えられていることを特徴とする、請求項7記載の製品
包装用装置。 9、上記制止器(23)が、上記駆動手段を減速させる
ためのダンパーを備えていることを特徴とする、請求項
7又は8のうちいずれか1項に記載の製品包装用装置。 10、材料ウェブの長手方向に対する切断ユニットの位
置が調節可能であることを特徴とする、請求項1ないし
9のうちいずれか1項に記載の製品包装用装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL8902711 | 1989-11-02 | ||
NL8902711A NL8902711A (nl) | 1989-11-02 | 1989-11-02 | Inrichting voor het verpakken van produkten. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03212308A true JPH03212308A (ja) | 1991-09-17 |
Family
ID=19855557
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2297025A Pending JPH03212308A (ja) | 1989-11-02 | 1990-11-01 | 製品包装用装置 |
Country Status (11)
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---|---|
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EP (1) | EP0426228B1 (ja) |
JP (1) | JPH03212308A (ja) |
AT (1) | ATE119839T1 (ja) |
AU (1) | AU6573990A (ja) |
CA (1) | CA2028694A1 (ja) |
DE (1) | DE69017833T2 (ja) |
DK (1) | DK0426228T3 (ja) |
ES (1) | ES2069673T3 (ja) |
MY (1) | MY104504A (ja) |
NL (1) | NL8902711A (ja) |
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US5810706A (en) * | 1995-08-31 | 1998-09-22 | W. R. Grace & Co.-Conn. | bag with an access hole in one panel |
FR2758793B1 (fr) * | 1997-01-27 | 1999-02-26 | Materiel Barrois Emballages Mb | Procede et machine pour emballer des objets de forme allongee |
US5709069A (en) * | 1997-02-20 | 1998-01-20 | Automated Packaging Systems, Inc. | Packaging machine and method |
US7320204B2 (en) * | 2005-02-02 | 2008-01-22 | Air Techniques, Inc. | Process and apparatus for encapsulating a photo-stimuable phosphor imaging plate within a barrier envelope and a barrier envelope therefore |
WO2009036237A1 (en) | 2007-09-12 | 2009-03-19 | Automated Packaging Systems, Inc. | Packaging machine |
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US3371834A (en) * | 1965-12-16 | 1968-03-05 | Spartanics | Web feed system providing an auxiliary correcting feed movement |
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DE1934041A1 (de) * | 1969-07-04 | 1971-02-04 | Sengewald Dr Karl H | Verfahren zum Herstellen von Beuteln oder Tragetaschen mit zugehoeriger Vorrichtung und nach dem Verfahren hergestellte Tragetasche |
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CH535112A (de) * | 1971-03-24 | 1973-03-31 | Hoefliger & Karg Fa | Vorrichtung zur Regelung der Vorzugslänge einer Materialbahn |
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NL8602817A (nl) * | 1986-11-06 | 1988-06-01 | Audion Elektro Bv | Inrichting voor het verpakken van produkten. |
US4899520A (en) * | 1988-03-29 | 1990-02-13 | Automated Packaging Systems, Inc. | Packaging apparatus and method |
-
1989
- 1989-11-02 NL NL8902711A patent/NL8902711A/nl not_active Application Discontinuation
-
1990
- 1990-10-19 DE DE69017833T patent/DE69017833T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-10-19 DK DK90202784.6T patent/DK0426228T3/da active
- 1990-10-19 EP EP90202784A patent/EP0426228B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-10-19 ES ES90202784T patent/ES2069673T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-10-19 AT AT90202784T patent/ATE119839T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-10-26 CA CA002028694A patent/CA2028694A1/en not_active Abandoned
- 1990-10-29 MY MYPI90001887A patent/MY104504A/en unknown
- 1990-10-31 AU AU65739/90A patent/AU6573990A/en not_active Abandoned
- 1990-11-01 US US07/607,532 patent/US5094061A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-11-01 JP JP2297025A patent/JPH03212308A/ja active Pending
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---|---|
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AU6573990A (en) | 1991-05-09 |
US5094061A (en) | 1992-03-10 |
DK0426228T3 (da) | 1995-07-24 |
EP0426228B1 (en) | 1995-03-15 |
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ES2069673T3 (es) | 1995-05-16 |
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EP0426228A2 (en) | 1991-05-08 |
DE69017833T2 (de) | 1995-07-27 |
NL8902711A (nl) | 1991-06-03 |
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