JPH0320909Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0320909Y2 JPH0320909Y2 JP18313584U JP18313584U JPH0320909Y2 JP H0320909 Y2 JPH0320909 Y2 JP H0320909Y2 JP 18313584 U JP18313584 U JP 18313584U JP 18313584 U JP18313584 U JP 18313584U JP H0320909 Y2 JPH0320909 Y2 JP H0320909Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- slider
- long
- magnetic head
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 4
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 3
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 229920003217 poly(methylsilsesquioxane) Polymers 0.000 description 2
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本考案は、フロツピーデイスクドライブ装置に
使用される磁気ヘツドに関するものである。
使用される磁気ヘツドに関するものである。
「従来の技術」
フロツピーデイスクドライブ装置用の磁気ヘツ
ドは、一般に、セラミツクスライダ−とフエライ
トコアとから成り、両者はガラスあるいはエポキ
シ樹脂等の結合剤により結合（ボンデイング）す
ることにより組み立てて使用されている。
ドは、一般に、セラミツクスライダ−とフエライ
トコアとから成り、両者はガラスあるいはエポキ
シ樹脂等の結合剤により結合（ボンデイング）す
ることにより組み立てて使用されている。
ところで、この種の磁気ヘツドは、従来から、
コアの形状により。
コアの形状により。
トンネルレ−スタイプ
ストラドルイレ−スタイプ
バルクタイプ
に大別されている。トンネルレ−スタイプはコア
の両サイドからセラミツクによりサンドイツチに
してラミネ−トし、エポキシ樹脂あるいはガラス
にて固着し、ストラドルイレ−スタイプは、主と
してガラスにてセラミツクとコアを固着する。
の両サイドからセラミツクによりサンドイツチに
してラミネ−トし、エポキシ樹脂あるいはガラス
にて固着し、ストラドルイレ−スタイプは、主と
してガラスにてセラミツクとコアを固着する。
現在の主力は、トンネルレ−スタイプないしス
トラドルイレ−スタイプであるが、バルクタイプ
は最近になつてマイクロフロツピー用に多く使用
されだした。これは記録密度の高密度化に伴い、
コアのリ−ドライトギヤツプの幅を小さくする必
要があり、コアの強度および加工性の点から生じ
た傾向である。
トラドルイレ−スタイプであるが、バルクタイプ
は最近になつてマイクロフロツピー用に多く使用
されだした。これは記録密度の高密度化に伴い、
コアのリ−ドライトギヤツプの幅を小さくする必
要があり、コアの強度および加工性の点から生じ
た傾向である。
トンネルレ−スタイプおよびストラドルイレ−
スタイプ共に、コアで少くとも３ピ−ス、スライ
ダ−で少くとも１ピ−スのものを配置し結合しな
ければならず、寸法精度よく組み立てるためには
時間が長くかかる。
スタイプ共に、コアで少くとも３ピ−ス、スライ
ダ−で少くとも１ピ−スのものを配置し結合しな
ければならず、寸法精度よく組み立てるためには
時間が長くかかる。
バルクタイプのコアはコアとして１ピ−スであ
るが、スライダ−は２ピ−スであり、コアの両サ
イドからスライダ−にてラミネ−トし結合するも
のが主流であり、これも組み立て時に時間がかか
る。
るが、スライダ−は２ピ−スであり、コアの両サ
イドからスライダ−にてラミネ−トし結合するも
のが主流であり、これも組み立て時に時間がかか
る。
スライダ−およびコア共に１ピ−スにして組み
立てる方法が最も簡単であるが、従来のものは第
４〜６図に示すように、スライダ−１０１に幅
0.2〜0.4mm程のコア１０２を挿入する幅0.2〜0.5
mm程の長孔（スロツト）１０３を穿設してあのみ
で、長孔１０３の孔壁からコア１０２は完全に離
れており、長孔１０３内のコア１０２の位置決め
は、治具を使用し極薄のシムを用いて組み立てて
おり、全体が小さい寸法であるために拡大鏡下の
作業でもあり、組み立てに時間がかかつている。
立てる方法が最も簡単であるが、従来のものは第
４〜６図に示すように、スライダ−１０１に幅
0.2〜0.4mm程のコア１０２を挿入する幅0.2〜0.5
mm程の長孔（スロツト）１０３を穿設してあのみ
で、長孔１０３の孔壁からコア１０２は完全に離
れており、長孔１０３内のコア１０２の位置決め
は、治具を使用し極薄のシムを用いて組み立てて
おり、全体が小さい寸法であるために拡大鏡下の
作業でもあり、組み立てに時間がかかつている。
「考案が解決しようとする問題点」
磁気ヘツドのスライダ−とコアとを精度よく組
み立て結合するには時間が長くかかつている。
み立て結合するには時間が長くかかつている。
「問題点を解決するための手段」
長孔の一方の長辺側の両端に位置決め段部を形
成し、コアの両端上面を前記段部の長さより長く
削除して結合剤の充填部を形成したものである。
成し、コアの両端上面を前記段部の長さより長く
削除して結合剤の充填部を形成したものである。
「実施例」
第１〜３図に示すように、セラミツク製のスラ
イダ−１には長方形状の長孔２が刻設してある。
フエライト製のコア３は前記長孔２と所定の間隔
を隔てて挿入できるよううに断面長方形状に形成
してある。
イダ−１には長方形状の長孔２が刻設してある。
フエライト製のコア３は前記長孔２と所定の間隔
を隔てて挿入できるよううに断面長方形状に形成
してある。
前記長孔２の一方の長辺側の両端に、孔壁と平
行状の長辺側突入壁４と短辺側突入壁５とよりな
る直角状の段部６を形成する。長孔２内のコア３
の位置は長辺側突入壁４と短辺側突入壁５との突
入長さａ，ｂによつて決まる。すなわち、長辺側
突入壁４の突入長さａによりコア３の長孔２内の
前後方向の位置を決め、短辺側突入壁５の突入長
さｂによりコア３の長孔２内の左右方向の位置を
決める。この突入長さａ，ｂはスライダ−１の長
孔２の孔壁とコア３との前後・左右の間〓Ｃ１・
Ｃ２が等しくなるように設定する。
行状の長辺側突入壁４と短辺側突入壁５とよりな
る直角状の段部６を形成する。長孔２内のコア３
の位置は長辺側突入壁４と短辺側突入壁５との突
入長さａ，ｂによつて決まる。すなわち、長辺側
突入壁４の突入長さａによりコア３の長孔２内の
前後方向の位置を決め、短辺側突入壁５の突入長
さｂによりコア３の長孔２内の左右方向の位置を
決める。この突入長さａ，ｂはスライダ−１の長
孔２の孔壁とコア３との前後・左右の間〓Ｃ１・
Ｃ２が等しくなるように設定する。
また、長辺側突入壁４の長さＬはコア３の端部
と接触するので、磁気ヘツドの表面においてコア
３とスライダ−１とを直接接触させないようにす
るために、コア３の両端上面を長辺側突入壁４の
長さＬより長く角面取り７状に削除して、ガラス
あるいはエポキシ樹脂等の結合（ボンデイング）
剤の充填部８を形成する。
と接触するので、磁気ヘツドの表面においてコア
３とスライダ−１とを直接接触させないようにす
るために、コア３の両端上面を長辺側突入壁４の
長さＬより長く角面取り７状に削除して、ガラス
あるいはエポキシ樹脂等の結合（ボンデイング）
剤の充填部８を形成する。
スライダ−１の長孔２内に、コア３の両端をそ
の段部６に当接させて、長孔２の孔壁とコア３と
の間〓Ｃ１・Ｃ２および充填部８に結合剤９を充
填し固化させて結合する。
の段部６に当接させて、長孔２の孔壁とコア３と
の間〓Ｃ１・Ｃ２および充填部８に結合剤９を充
填し固化させて結合する。
「考案の効果」
本考案は、上述ように、スライダ−の長孔内に
コアを配置し結合剤を全周にわたり介在させて結
合する磁気ヘツドであつて、長孔の一方の長辺側
の両端に位置決め段部を形成し、コアの両端上面
を前記段部の長さより長く削除して結合剤の充填
部を形成した磁気ヘツドであり、長孔内でのコア
の位置決めはその両端部を段部に当接させるだけ
でよいので、組み立て時間がシムを用いていた従
来法に比して1/5〜1/10に短縮できる。また、コ
アをバルクコアとし１ピ−ス化し、スライダ−も
１ピ−ス化してシンプルにすることにより組み立
て時間を短縮できる。さらに、スライダ−の１ピ
−ス化および長孔の形状はプレス成形により容易
に可能である。
コアを配置し結合剤を全周にわたり介在させて結
合する磁気ヘツドであつて、長孔の一方の長辺側
の両端に位置決め段部を形成し、コアの両端上面
を前記段部の長さより長く削除して結合剤の充填
部を形成した磁気ヘツドであり、長孔内でのコア
の位置決めはその両端部を段部に当接させるだけ
でよいので、組み立て時間がシムを用いていた従
来法に比して1/5〜1/10に短縮できる。また、コ
アをバルクコアとし１ピ−ス化し、スライダ−も
１ピ−ス化してシンプルにすることにより組み立
て時間を短縮できる。さらに、スライダ−の１ピ
−ス化および長孔の形状はプレス成形により容易
に可能である。
第１図は本考案の具体的な実施例の平面図、第
２図は第１図の側面図、第３図は第１図の要部の
縦断面図、第４図は従来の磁気ヘツドの平面図、
第５図は第４図の側面図、第６図は第４図の要部
拡大平面図である。 １……スライダ−、２……長孔、３……コア、
９……結合剤、６……位置決め段部、８……充填
部。
２図は第１図の側面図、第３図は第１図の要部の
縦断面図、第４図は従来の磁気ヘツドの平面図、
第５図は第４図の側面図、第６図は第４図の要部
拡大平面図である。 １……スライダ−、２……長孔、３……コア、
９……結合剤、６……位置決め段部、８……充填
部。
Claims (1)
- スライダ−の長孔内にコアを配置し結合剤を全
周にわたり介在させて結合する磁気ヘツドであつ
て、長孔の一方の長辺側の両端に位置決め段部を
形成し、コアの両端上面を前記段部の長さより長
く削除して結合剤の充填部を形成したことを特徴
とする磁気ヘツド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18313584U JPH0320909Y2 (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18313584U JPH0320909Y2 (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6198221U JPS6198221U (ja) | 1986-06-24 |
| JPH0320909Y2 true JPH0320909Y2 (ja) | 1991-05-07 |
Family
ID=30740650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18313584U Expired JPH0320909Y2 (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0320909Y2 (ja) |
-
1984
- 1984-11-30 JP JP18313584U patent/JPH0320909Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6198221U (ja) | 1986-06-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2972889B2 (ja) | 浮上型磁気ヘッド | |
| JPH0320909Y2 (ja) | ||
| US4514776A (en) | Magnetic head and method of manufacturing the same | |
| JP2692186B2 (ja) | 磁気ヘッド装置の製造方法 | |
| JP2610836B2 (ja) | 磁気ヘツドの製造方法 | |
| JP2611767B2 (ja) | 磁気ヘツド | |
| JPH0521696Y2 (ja) | ||
| JPS61131214A (ja) | フロツピ−デイスク用磁気ヘツド | |
| JP2943043B2 (ja) | 磁気ヘッド | |
| JP2973528B2 (ja) | 磁気ヘッドの製造方法 | |
| JP2664143B2 (ja) | 磁気ヘッド用コアの加工方法 | |
| JPH0191309A (ja) | 磁気ヘッドの製造方法 | |
| JPS6052911A (ja) | マルチトラツク磁気ヘツド | |
| JPH021691Y2 (ja) | ||
| JPS62110610A (ja) | 磁気ヘツドコアの製造方法 | |
| JPH0352122B2 (ja) | ||
| JP2864931B2 (ja) | 磁気ヘッド | |
| JPH0244326Y2 (ja) | ||
| JPS6357851B2 (ja) | ||
| JPS5928514Y2 (ja) | 複合型磁気ヘツド | |
| JPH0135292Y2 (ja) | ||
| JPS60113306A (ja) | 磁気ヘッドの製造方法 | |
| JPS6153764B2 (ja) | ||
| JPS62114110A (ja) | 磁気ヘツド組立体 | |
| JPS6313247B2 (ja) |