JPH03207493A - 接触材充填型ディープシャフト - Google Patents
接触材充填型ディープシャフトInfo
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- JPH03207493A JPH03207493A JP2001057A JP105790A JPH03207493A JP H03207493 A JPH03207493 A JP H03207493A JP 2001057 A JP2001057 A JP 2001057A JP 105790 A JP105790 A JP 105790A JP H03207493 A JPH03207493 A JP H03207493A
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- JP
- Japan
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- deep shaft
- riser
- contact material
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、ライザーに接触材を充填した形式の接触材充
填型デイーブンヤフトに関する。
填型デイーブンヤフトに関する。
［従来の技術］
従来のディープシャフトは、浮遊性汚泥による活性汚泥
法の一種であり、高濃度廃水の高効率処理か可能である
。一方、微生物を固定化した接触曝気方式のものでは、
いろんな種類の微生物が固着しているため処理機能が安
定しているという利点がある。したがって、両者を組み
合わせれば、ディープシャフトの持つ高効率性と接触曝
気方式の持つ安定性がミックスされた優れた生物処理が
可能になるものと考えられる。
法の一種であり、高濃度廃水の高効率処理か可能である
。一方、微生物を固定化した接触曝気方式のものでは、
いろんな種類の微生物が固着しているため処理機能が安
定しているという利点がある。したがって、両者を組み
合わせれば、ディープシャフトの持つ高効率性と接触曝
気方式の持つ安定性がミックスされた優れた生物処理が
可能になるものと考えられる。
［発明が解決しようとする課題］
しかし、従来のディープシャフトの液上昇部（ライザー
）に単に接触材を充填しただけでは、接触材部分の流速
が大きいため、接触材に固定化した生物膜の剥離が生じ
る。一方、流速を小さくすると、ディープシャフトの底
部に砂、石等の沈澱物が堆積する。
）に単に接触材を充填しただけでは、接触材部分の流速
が大きいため、接触材に固定化した生物膜の剥離が生じ
る。一方、流速を小さくすると、ディープシャフトの底
部に砂、石等の沈澱物が堆積する。
そこで本発明は、生物膜の剥離が生じない程度に上昇流
速を小さくするとともに、沈澱物の排出はディープシャ
フトの間欠的な逆循環の運転を行うことにより解決した
接触材充填型ディープシャフトを提供することを目的と
する。
速を小さくするとともに、沈澱物の排出はディープシャ
フトの間欠的な逆循環の運転を行うことにより解決した
接触材充填型ディープシャフトを提供することを目的と
する。
［課題を解決するための手段］
上記の目的を達成するために、本発明に係る接触材充填
型ディープシャフトは、ディープシャフトのライザーに
接触材を充填するとともに、ダウンカマーの全断面積に
対する断面積比を小さくして接触材部分における上昇流
速を小さくしたものである。換言すれば、ライザー断面
積比を大きくとり、上昇流速を遅くするものである。
型ディープシャフトは、ディープシャフトのライザーに
接触材を充填するとともに、ダウンカマーの全断面積に
対する断面積比を小さくして接触材部分における上昇流
速を小さくしたものである。換言すれば、ライザー断面
積比を大きくとり、上昇流速を遅くするものである。
［作 用］
ディープシャフトの運転において、ダウンカマーにおけ
る下降流速Ｖ，は気泡を同伴させる必要があるため、最
小限ｙ Ｄ−１ ． ２ ｍ ／ ｓｅｃと定められ
ており、またライザーにおける上昇流速ＶＲは沈澱物の
排出の必要上、最小限ＶＲ − ０． ７ ｍ／ｓｅ
ｅと定められている。
る下降流速Ｖ，は気泡を同伴させる必要があるため、最
小限ｙ Ｄ−１ ． ２ ｍ ／ ｓｅｃと定められ
ており、またライザーにおける上昇流速ＶＲは沈澱物の
排出の必要上、最小限ＶＲ − ０． ７ ｍ／ｓｅ
ｅと定められている。
いま、ダウンカマー断面積比を一般の断面積比（１／２
〜１／３）よりも小さく、例えば１／１０にすることに
よって上昇流速Ｖ Ｒ −０ − １ ３ ｍ／ｓｅ
ｅに低下することになるが、かかる小さな上昇流速であ
れば、ライザーに充填した接触材に固着した生物膜の剥
離は生じない。しかも、接触材の充填により通常のディ
ープシャフトの持つ高効率の処理機能に加えて、接触材
に固定化した生物による処理の安定化がはかれる。
〜１／３）よりも小さく、例えば１／１０にすることに
よって上昇流速Ｖ Ｒ −０ − １ ３ ｍ／ｓｅ
ｅに低下することになるが、かかる小さな上昇流速であ
れば、ライザーに充填した接触材に固着した生物膜の剥
離は生じない。しかも、接触材の充填により通常のディ
ープシャフトの持つ高効率の処理機能に加えて、接触材
に固定化した生物による処理の安定化がはかれる。
上昇流速を上記のごとく小さくすると、ディープシャフ
トの底部に砂などの沈澱物が溜まり排出できなくなるが
、このような場合にはディープシャフトを間欠的に逆循
環運転する。そうすると、ダウンカマーにおける上昇流
速は容易に０．７ｍ／ｓｅｅ以上となって沈澱物はダウ
ンカマーを上昇し排出される。なお、この逆循環運転は
負荷の低い夜間などに２〜３時間程度行えばよい。
トの底部に砂などの沈澱物が溜まり排出できなくなるが
、このような場合にはディープシャフトを間欠的に逆循
環運転する。そうすると、ダウンカマーにおける上昇流
速は容易に０．７ｍ／ｓｅｅ以上となって沈澱物はダウ
ンカマーを上昇し排出される。なお、この逆循環運転は
負荷の低い夜間などに２〜３時間程度行えばよい。
［実施例］
第１図は本発明によるディープシャフトの構成図で、第
２図はその横断面図である。図において、１はディープ
シャフトの外筒、２は内筒、３はヘッドタンク、４は循
環流を発生させるためのライザー散気管、５は曝気用空
気の吹き込みを行うためのダウン散気管、６はライザー
７はダウンカマー ８はライザー６に充填させた接触
材である。
２図はその横断面図である。図において、１はディープ
シャフトの外筒、２は内筒、３はヘッドタンク、４は循
環流を発生させるためのライザー散気管、５は曝気用空
気の吹き込みを行うためのダウン散気管、６はライザー
７はダウンカマー ８はライザー６に充填させた接触
材である。
接触材８は必ずしもライザー６の全長にわたり充填する
必要はなく、上方部分だけに充填してもよい。そして、
全断面積に対するダウンカマー７の断面積比を小さくし
、例えば１０％とする。
必要はなく、上方部分だけに充填してもよい。そして、
全断面積に対するダウンカマー７の断面積比を小さくし
、例えば１０％とする。
以上のように構成されたディープシャフトを通常運転し
て廃水処理を行う。これは従来のディープシャフトの運
転と同様であり、ライザー散気管４より空気を吹き込み
、エアリフト効果により図中実線の矢印で示す循環流ａ
を発生させ、次いでダウン散気管５より曝気用空気を吹
き込む。この場合、下降流速■，は気泡を同伴させる必
要上、ＶＤ−１．２ｍ／ｓｅｅとされる。水はライザー
６に充填させた接触材８を通って循環するので、ディー
プシャフトの機能と接触材方式の機能を兼ね備えたもの
となっている。しかも、ライザー６の断面積ＳＲは従来
のそれよりも大きく形成されているため、上昇流速ＶＲ
は十分小さい。上記のようにダウンカマー７の断面積比
を１０％とすると、ｖＲ−０．１ ３ｍ／ｓｅｅとなり
、したがって、接触材８に固着した生物膜の剥離は生じ
ない。逆に、上昇流速がこのように遅いため、ディープ
シャフトの底部に砂等が溜まるようになる。そこで、か
かる沈澱物を排除するため、間欠的に逆循環ｂ（破線の
矢印方向の循環）の運転を行う。この逆循環はライザー
散気管４からの空気の吹き込みを停止させ、ダウン散気
管５からのみ空気を吹き込めばよい。ダウンカマー７に
おける上昇流速は容易に０．７ｍ／ｓｅｅ以上となるの
で沈澱物はダウンカマー７を上昇して排出される。ただ
し、この場合酸素供給不足となりやすいので負荷の低い
夜間等に２〜３時間程度逆循環運転を行う。
て廃水処理を行う。これは従来のディープシャフトの運
転と同様であり、ライザー散気管４より空気を吹き込み
、エアリフト効果により図中実線の矢印で示す循環流ａ
を発生させ、次いでダウン散気管５より曝気用空気を吹
き込む。この場合、下降流速■，は気泡を同伴させる必
要上、ＶＤ−１．２ｍ／ｓｅｅとされる。水はライザー
６に充填させた接触材８を通って循環するので、ディー
プシャフトの機能と接触材方式の機能を兼ね備えたもの
となっている。しかも、ライザー６の断面積ＳＲは従来
のそれよりも大きく形成されているため、上昇流速ＶＲ
は十分小さい。上記のようにダウンカマー７の断面積比
を１０％とすると、ｖＲ−０．１ ３ｍ／ｓｅｅとなり
、したがって、接触材８に固着した生物膜の剥離は生じ
ない。逆に、上昇流速がこのように遅いため、ディープ
シャフトの底部に砂等が溜まるようになる。そこで、か
かる沈澱物を排除するため、間欠的に逆循環ｂ（破線の
矢印方向の循環）の運転を行う。この逆循環はライザー
散気管４からの空気の吹き込みを停止させ、ダウン散気
管５からのみ空気を吹き込めばよい。ダウンカマー７に
おける上昇流速は容易に０．７ｍ／ｓｅｅ以上となるの
で沈澱物はダウンカマー７を上昇して排出される。ただ
し、この場合酸素供給不足となりやすいので負荷の低い
夜間等に２〜３時間程度逆循環運転を行う。
［発明の効果コ
以上のように本発明によれば、ライザーに接触材を充填
したので、従来のディープシャフトの持つ高効率性と、
接触材による安定性の双方がミックスされた優れた生物
処理が可能になる。したがって、従来のディープシャフ
トに比し３０％の小形化が可能になる。しかも、ダウン
カマー断面積比を小さくすることで接触材に固着した生
物膜の剥離が生じないものである。また、ディープシャ
フト底部の沈澱物の排除は間欠的な逆循環の運転で対処
することができる。
したので、従来のディープシャフトの持つ高効率性と、
接触材による安定性の双方がミックスされた優れた生物
処理が可能になる。したがって、従来のディープシャフ
トに比し３０％の小形化が可能になる。しかも、ダウン
カマー断面積比を小さくすることで接触材に固着した生
物膜の剥離が生じないものである。また、ディープシャ
フト底部の沈澱物の排除は間欠的な逆循環の運転で対処
することができる。
第１図は本発明によるディープシャフトの一実施例を示
す構成図、第２図は第１図の横断面図である。 １・・・外筒 ２・・・内筒 ３・・・ヘッドタンク ４・・・ライザー散気管 ５・・・ダウン散気管 ６・・・ライザー ７・・・ダウンカマー ８・・・接触材
す構成図、第２図は第１図の横断面図である。 １・・・外筒 ２・・・内筒 ３・・・ヘッドタンク ４・・・ライザー散気管 ５・・・ダウン散気管 ６・・・ライザー ７・・・ダウンカマー ８・・・接触材
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ダウンカマーとライザーを有するディープシャフトにお
いて、 前記ライザーに接触材を充填し、該接触材部分における
上昇流速を小さくするように全断面積に対する前記ダウ
ンカマーの断面積比を小さくしたことを特徴とする接触
材充填型ディープシャフト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001057A JPH03207493A (ja) | 1990-01-09 | 1990-01-09 | 接触材充填型ディープシャフト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001057A JPH03207493A (ja) | 1990-01-09 | 1990-01-09 | 接触材充填型ディープシャフト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03207493A true JPH03207493A (ja) | 1991-09-10 |
Family
ID=11490915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001057A Pending JPH03207493A (ja) | 1990-01-09 | 1990-01-09 | 接触材充填型ディープシャフト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03207493A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5972212A (en) * | 1996-12-30 | 1999-10-26 | Hongo Company Limited | Apparatus for treating organic waste water utilizing microorganisms |
| US6224756B1 (en) * | 1998-06-05 | 2001-05-01 | Hongo Company Ltd. | Apparatus for treating organic raw water utilizing anaerobic microorganisms |
| EP1849750A1 (fr) * | 2006-04-04 | 2007-10-31 | Technoindustrie S.A. | Installation et procédé de traitement des eaux usées avec un réacteur vertical tubulaire |
-
1990
- 1990-01-09 JP JP2001057A patent/JPH03207493A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5972212A (en) * | 1996-12-30 | 1999-10-26 | Hongo Company Limited | Apparatus for treating organic waste water utilizing microorganisms |
| US6224756B1 (en) * | 1998-06-05 | 2001-05-01 | Hongo Company Ltd. | Apparatus for treating organic raw water utilizing anaerobic microorganisms |
| EP1849750A1 (fr) * | 2006-04-04 | 2007-10-31 | Technoindustrie S.A. | Installation et procédé de traitement des eaux usées avec un réacteur vertical tubulaire |
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