JPH0320498B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の利用分野） 本発明はカツトモール糸の製造方法及びその製
造装置に関し、更に、詳しくは浮糸が断続的に表
れるカツトモール糸の製造方法及び製造装置に関
する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Application of the Invention) The present invention relates to a method and apparatus for producing Katutomor yarn, and more particularly to a method and apparatus for producing Katutomol yarn in which floats appear intermittently.

（従来の技術） 浮糸がカツトされ毛羽立たせたいわゆるカツト
モール糸は、その光沢、フアシヨン性から近時多
く生産され、セータやカーテン地など多数の人に
愛用されている。(Prior Art) So-called cut-molded yarn, which is made by cutting floating yarn and making it fluffy, has recently been produced in large quantities due to its luster and fashionability, and is used by many people for sweaters and curtain fabrics.

しかし、従来のカツトモール糸は、浮糸がその
芯糸のより目すべての部分に存在し、浮糸が断続
的に芯糸のより目に挟み込まれて部分的に存在す
るというカツトモール糸の製造方法及びその装置
は、フライヤ部とローラ部の連動作用が微妙で複
雑なため開発が困難であつた。 However, in the conventional Katutomoru yarn, floating yarns are present in all the strands of the core yarn, and floating yarns are intermittently sandwiched between the strands of the core yarn and present partially. It has been difficult to develop such a device because the interlocking operation between the flyer section and the roller section is delicate and complicated.

つまり従来の方法においては、第９図に示す如
く、まず芯糸１ａ，１ｂが本モータ５からのベル
ト駆動により回転するピンドル８に配設された木
管９にトラベラ１０の回転及びその木管９とトラ
ベラ１０との回転差により撚成され巻きとられて
いる。 In other words, in the conventional method, as shown in FIG. It is twisted and wound due to the rotation difference with the traveler 10.

そして、浮糸１１は同じく本モータ５の回転に
よつてベルト駆動するボビン部１３内貫通孔１４
に通され、長孔１５からフライヤ１６の先端に設
けられた通し孔１７を介してフライヤ１６の回転
に従つてゲージ６の首部に数回巻き付くようにな
つている。 The floating yarn 11 is also driven by a belt through a through hole 14 in the bobbin section 13 by the rotation of the main motor 5.
It passes through a slot 15 through a through hole 17 provided at the tip of the flyer 16, and wraps around the neck of the gauge 6 several times as the flyer 16 rotates.

そして、ローラ４の内側回転によつて浮糸１１
はゲージ６の下方に押し出され、ゲージ６内切断
刃（図示しない）にて縦方向に切断されて前記撚
成される芯糸１ａ，１ｂの撚り目に挟み込まれた
カツトモール糸が形成れていた。 Then, due to the inner rotation of the roller 4, the floating thread 11
was pushed out below the gauge 6 and cut in the longitudinal direction by a cutting blade (not shown) in the gauge 6 to form a Katutomol yarn sandwiched between the twisted core yarns 1a and 1b. .

ところがこの場合、フライヤ１６の常時回転し
てゲージ６に次ぎ次ぎと浮糸１１を送つているた
め、フライヤ１６の回転を止めてもローラ４は回
転を続け、浮糸１１がフライヤ１６とゲージ６と
の途中で切断されてしまつて、それ以上次の浮糸
１１を送ることができなかつた。 However, in this case, since the flyer 16 is constantly rotating and feeding the floating yarn 11 one after another to the gauge 6, the roller 4 continues to rotate even when the rotation of the flyer 16 is stopped, and the floating yarn 11 is sent to the flyer 16 and the gauge 6. The floating line 11 was cut off midway through the line, and the next floating line 11 could not be sent any further.

又、逆にローラ４が回転を止めても、フライヤ
１６が回転をつづけているため、浮糸１１が余分
にゲージ６に巻き付いて浮糸１１の流れに支障を
きたしていた。 In addition, even if the roller 4 stops rotating, the flyer 16 continues to rotate, so the floating yarn 11 wraps around the gauge 6 excessively, causing a hindrance to the flow of the floating yarn 11.

従つて撚成工程と同時に浮糸が芯糸１ａ，１ｂ
の撚り目に挟み込まれる部分の存在を明確に形成
しながら行なうカツトモール糸の製造方法及び製
造装置は今だ開示されたいない。 Therefore, at the same time as the twisting process, the floating yarns are twisted into core yarns 1a and 1b.
A method and apparatus for producing Katutomor yarn while clearly forming the existence of the portion sandwiched between the twists has not yet been disclosed.

（発明が解決しようとする問題点） 発明者は上記の問題点に鑑み、前記カツトモー
ル糸の製造方工程に於て、フライヤ１６の回転停
止とローラ４によるゲージ６に巻回された浮糸１
１の送り出しを、同時にかつ連動的制御すること
により解決しようとするものである。(Problems to be Solved by the Invention) In view of the above-mentioned problems, the inventors decided to stop the rotation of the flyer 16 and to stop the floating yarn 1 wound around the gauge 6 by the roller 4 in the above-mentioned manufacturing process of Katutomor yarn.
This is an attempt to solve the problem by simultaneously and interlockingly controlling the sending out of the two.

つまり、浮糸１１や芯糸１ａ，１ｂの流れに支
障を生ずることなく、新規かつ簡便な方法で正確
に、撚成工程と同時に浮糸１１が撚り目に挟み込
まれる部分と挟み込まれない部分の存在を明確に
形成しながら、浮糸部分が断続的に表れるカツト
モール糸の製造方法及びその製造装置を提供する
ものである。 In other words, the part where the floating yarn 11 is sandwiched between the strands and the part where it is not sandwiched can be precisely separated in the twisting process using a new and simple method without causing any hindrance to the flow of the floating yarn 11 or the core yarns 1a and 1b. The present invention provides a method and apparatus for manufacturing Katsumoru yarn in which floating yarn portions are intermittently formed while clearly forming the floating yarn portions.

（問題点を解決する手段） 上記の目的を達成するため、本発明が採つた手
段は、 ２本以上の芯糸に撚りをかけながら送り出すと
共に、 その途中においてこれら芯糸のうち少なくとも
１本をローラによつて選択的にゲージに圧着さ
せ、 他方少なくとも１本のモール用浮糸を前記ロー
ラの回転と直交する方向に前記ゲージにフライヤ
の回転によつて巻回させ、 このゲージに前記浮糸を巻回させる前記フライ
ヤの回転を断続的に行うと共に、フライヤの回転
時のみ、ローラを回転させ且つゲージに対し圧着
させ、 前記ローラの圧着時において前記ローラが前記
ゲージに巻回された浮糸を前記ゲージ内に設置さ
れた切断刃方向に押し出しつつ切断させ、 この切断された各浮糸が前記芯糸間撚り目に部
分的に挟み込まれるようにしたことを特徴とする
カツトモール糸の製造方法であり、 浮糸をゲージに巻回させるフライヤと、フライ
ヤを断続的に回転させる駆動モータと、駆動モー
タよりベルト伝導駆動されて前記フライヤの回転
と同時に回転するローラと、フライヤ及びローラ
の回転と連動して前記ローラをゲージに対し圧着
離間させる圧着手段と、フライヤ及びローラの回
転とローラのゲージへの圧着とによつてゲージ下
方に送り出された浮糸を切断する切断刃とを備え
たことを特徴とするカツトモール糸の製造装置あ
る。(Means for Solving the Problems) In order to achieve the above object, the means adopted by the present invention is to send out two or more core yarns while twisting them, and to twist at least one of these core yarns in the process. selectively crimped onto the gauge by a roller; on the other hand, at least one mole float is wound around the gauge by rotation of a flyer in a direction perpendicular to the rotation of the roller; The flyer is intermittently rotated, and only when the flyer is rotated, the roller is rotated and pressed against the gauge, and when the roller is pressed, the roller wraps the floating yarn around the gauge. A method for producing Katsumoru yarn, characterized in that the floating yarn is cut while being pushed out in the direction of a cutting blade installed in the gauge, and each of the cut floating yarns is partially sandwiched between the twists between the core yarns. A flyer for winding floating yarn around a gauge, a drive motor for intermittently rotating the flyer, a roller driven by belt transmission from the drive motor to rotate simultaneously with the rotation of the flyer, and rotation of the flyer and roller. The apparatus further comprises a crimping means that presses and separates the roller from the gauge in conjunction with each other, and a cutting blade that cuts the floating thread sent out below the gauge by the rotation of the flyer and roller and the crimping of the roller to the gauge. There is a manufacturing device for Katutomoru yarn, which is characterized by:

（実施例） 以下本発明の構成及び作用につき添付の図面に
示す実施例に基づき説明する。(Example) The structure and operation of the present invention will be explained below based on the example shown in the attached drawings.

第１図においてモール糸製造機における公知の
撚成工程を説明すると、２組それぞれ２本の芯糸
１ａ，１ｂがモール糸製造機上部からガイドロー
ラ２によつて下方に送られ、そのうち少なくとも
１本の芯糸１ａはガイド具３によつて相対するロ
ーラ４に導かれる。なお、この場合ガイドローラ
２は２本の芯糸１ａ，１ｂを所定の速度で送るた
めモータ５からのベルト電動にて常に回転駆動し
ているが図示しない。 To explain the known twisting process in a molle yarn manufacturing machine in FIG. The core yarn 1a of the book is guided by a guide device 3 to an opposing roller 4. In this case, the guide roller 2 is always rotationally driven by a belt electric power from the motor 5 in order to feed the two core yarns 1a and 1b at a predetermined speed, but this is not shown.

そして、他の芯糸１ｂは第４図の拡大図に示し
た如く、前述のガイド具３から２つのローラ４間
に取り外し自在に設置されたゲージの首部に下方
に穿設された後部７に内側から入り込み、後部７
を貫通してゲージ６の外側部分を前述のローラ４
から芯糸１ａと一緒になつて共に下方へ流れてい
る。なお、このゲージ６は後述の如くモールを形
成するための浮糸１１を数回その首部に巻き付け
たものである。 As shown in the enlarged view of FIG. 4, the other core thread 1b is inserted into the rear part 7 which is drilled downward from the neck of the gauge which is removably installed between the two rollers 4 from the guide tool 3 mentioned above. Enter from the inside, rear 7
The outer portion of the gauge 6 is passed through the roller 4 mentioned above.
From there, it joins the core thread 1a and flows downward together. The gauge 6 is made by wrapping a floating thread 11 around its neck several times to form a molding as described later.

そのこの合流した２本の芯糸１ａ，１ｂは、本
モータ５によりベルト伝導にて回転駆動するスピ
ンドル８に配設された木管９に、トラベラ１０の
回転及び木管９とトラベラ１０との回転差にて合
流と同時に撚りをかけられつつ巻きとられる構造
である。つまり第１図における本実施例のモール
糸製造機では、２組それぞれ２本の芯糸１ａ，１
ｂの撚成工程を、相対する２つのローラ４と１本
のゲージ６を共通して同時に行つているのであ
る。 The two merged core yarns 1a and 1b are transmitted to a woodwind 9 disposed on a spindle 8 which is rotationally driven by the motor 5 by belt transmission, and the rotation of the traveler 10 and the rotation difference between the woodwind 9 and the traveler 10. It has a structure in which it is twisted and wound at the same time as it joins. In other words, in the molding yarn manufacturing machine of this embodiment shown in FIG.
The twisting step b is performed simultaneously using two opposing rollers 4 and one gauge 6.

そしてこの芯糸１ａ，１ｂの撚り目に撚成と同
時に挟み込まれる浮糸１１は、同様にモール糸製
造機上部からボビン部１３内貫通孔１４に通さ
れ、長孔１５からフライヤ１６の先端に設けられ
た通し孔１７を介して、本モータ５とは別作動の
駆動モータ、つまりブレーキモータ１２により、
ベルト伝導駆動するフライヤ１６の回転に従つて
ゲージ６首部に数回巻きつくようになつている。 The floating yarn 11, which is sandwiched between the core yarns 1a and 1b at the same time as they are twisted, is similarly passed through the through hole 14 in the bobbin part 13 from the upper part of the mall yarn manufacturing machine, and is passed through the long hole 15 to the tip of the flyer 16. Through the provided through hole 17, a drive motor that operates separately from the main motor 5, that is, a brake motor 12,
The belt is wound around the neck of the gauge 6 several times as the flyer 16 rotates.

このゲージ６内側中央には浮糸１１をカツトし
いわゆるカツトモール糸とするため、第４図と第
５図にて示すごとく、切断刃１８が所定の位置を
維持しながら刃先を上向きに内在している。そし
て、前述のフライヤ１６の回転にしたがつてゲー
ジ６首部に巻き付いた浮糸１１が、内側に回転す
るローラ４の圧着によつてゲージ６下方に送られ
ると同時に、そのゲージ６の縦中心線で切断さ
れ、多数のカツトされたつまり毛羽立たせられた
浮糸１１となつて、芯糸１ａ，１ｂの合流と同時
にその撚り目に挟み込まれた、カツトモール糸を
形成する構成となつているのである。 In order to cut the floating thread 11 into a so-called cut-molded thread, a cutting blade 18 is inserted in the center inside the gauge 6 with its cutting edge facing upward while maintaining a predetermined position, as shown in FIGS. 4 and 5. There is. As the above-mentioned flyer 16 rotates, the floating thread 11 wrapped around the neck of the gauge 6 is sent downward to the gauge 6 by the pressure of the roller 4 rotating inward, and at the same time, the vertical center line of the gauge 6 The core yarns 1a and 1b are cut into a large number of cut or fluffed floating yarns 11, which are sandwiched between the twists of the core yarns 1a and 1b at the same time as they join together to form a cut-molded yarn. .

この場合フライヤ１６の回転速度の制御によ
り、ゲージ６に巻きついて芯糸１ａ，１ｂの撚り
目に挟み込まれる浮糸１１の密度を変化させるこ
とができると共に、この使用するゲージ６の幅よ
りその浮糸１１の長さ、つまり第８図に示すカツ
トモール糸の太さ２０を変化させることができ
る。 In this case, by controlling the rotational speed of the flyer 16, it is possible to change the density of the floating yarn 11 that is wrapped around the gauge 6 and sandwiched between the twists of the core yarns 1a and 1b, and the width of the gauge 6 to be used can be changed. The length of the thread 11, that is, the thickness 20 of the Kattomoru thread shown in FIG. 8 can be varied.

つまりフライヤ１６の回転速度を速めることに
よつて、ゲージ６に巻きつく浮糸１１の速度は疎
となるのである。また、このゲージ６に巻きつい
た浮き糸１１の周径の２分の１の長さが、前述の
切断刃１８の切断によりこの浮糸１１の毛羽立ち
長さになつて、いわゆるカツトモール糸の太さ２
０が決定される。 In other words, by increasing the rotation speed of the flyer 16, the speed of the floating line 11 wound around the gauge 6 becomes sparse. Furthermore, the length of one half of the circumference of the floating yarn 11 wound around the gauge 6 becomes the length of the fluff of the floating yarn 11 due to cutting by the cutting blade 18 described above, so that the length of the floating yarn 11 wound around the gauge 6 becomes the length of the fluff of the floating yarn 11, which is the thickness of the so-called Katutomoru yarn. Sa2
0 is determined.

従つて、ブレーキモータ１２からのフライヤ１
６への回転伝導速度を歯車等により制御したり、
使用するゲージ６の幅や大きさを随時取り変える
ことにより、変化あるカツトモール糸を自由に撚
成することができる。 Therefore, the flyer 1 from the brake motor 12
Controlling the rotation transmission speed to 6 using gears, etc.
By changing the width and size of the gauge 6 used at any time, it is possible to freely twist different Katutomoru yarns.

本発明に係るカツトモール糸の製造方法のロー
ラ４は、図示されていないが前述のブレーキモー
タ１２によりベルト伝動されて、断続的なブレー
キモータ１２の作動と同時に内側回転し、かつゲ
ージ６に圧着することにより、浮糸１１をゲージ
６下方に送りだして切断刃１８によつて切断させ
る役割を果たすものである。 The roller 4 of the method for producing Katutomoru yarn according to the present invention is belt-driven by the aforementioned brake motor 12 (not shown), rotates inward simultaneously with the intermittent operation of the brake motor 12, and presses against the gauge 6. This serves to send out the floating thread 11 below the gauge 6 and cut it by the cutting blade 18.

尚、本実施例では第６図に示すごとく、芯糸１
ａ，１ｂはこのローラ４の周面に刻んである溝１
９を周回するようになつているため、ローラ４の
ゲージ６への断続的圧着やローラ４自体の断続的
内側回転とは拘りなく常に所定の速度でトラベラ
１０方向へ送られる。 In this example, as shown in FIG.
a and 1b are grooves 1 carved on the circumferential surface of this roller 4.
9, the roller 4 is always sent toward the traveler 10 at a predetermined speed regardless of the intermittent pressure contact of the roller 4 with the gauge 6 or the intermittent inner rotation of the roller 4 itself.

尚、本発明で使用するローラ４は本実施例の場
合、合成樹脂ウレタンで形成されているが、ある
程度柔らかい材質のものであれば例えば黄銅等で
もよい。鉄などの固い材質の場合はゲージ６への
圧着離間を繰り返すことにより、前記ゲージ６を
傷つけることになつて不適である。 Although the roller 4 used in the present invention is made of synthetic resin urethane in this embodiment, it may also be made of a material that is somewhat soft, such as brass, for example. In the case of a hard material such as iron, repeating the pressing and separating process to the gauge 6 will damage the gauge 6, which is not suitable.

更に、本実施例ではこのローラ４のゲージ６へ
の断続的な圧着離間を行うための圧着手段として
電気制御を採用しており、第１図のごとく支持軸
２１、アーム２２を介してベルト駆動を利用した
スイツチ２４からの作動でソレノイド２３を連動
させる方法を採つている。 Furthermore, in this embodiment, electric control is employed as the crimping means for intermittently crimping and separating the roller 4 from the gauge 6, and as shown in FIG. A method is adopted in which the solenoid 23 is operated in conjunction with the operation from the switch 24 using the switch 24.

つまり、ソレノイド２３が後述するスイツチ２
４の作動により断続的に働き、ソレノイド２３が
働かないときはシヤフト２６がバネ２５により引
つ張られ、前述のアーム２２と支持軸２１を介し
てベルト駆動を利用したスイツチ２４からの作動
でソレノイド２３を連動させる方法を採つてい
る。 In other words, the solenoid 23 is the switch 2 which will be described later.
When the solenoid 23 does not work, the shaft 26 is pulled by the spring 25, and the solenoid is activated by the switch 24 using a belt drive via the arm 22 and the support shaft 21 mentioned above. 23 are linked together.

つまり、ソレノイド２３が後述するスイツチ２
４の作動により断続的に働き、ソレノイド２３が
働かないときはシヤフト２６がバネ２５により引
つ張られ、前述のアーム２２と支持軸２１を介し
てローラ４がゲージ６から離間状態となつてい
る。 In other words, the solenoid 23 is the switch 2 which will be described later.
When the solenoid 23 does not work, the shaft 26 is pulled by the spring 25, and the roller 4 is separated from the gauge 6 via the arm 22 and the support shaft 21. .

そして、逆にソレノイド２３が働くときには、
このローラ４がゲージ６に所定の圧力で圧着し
て、前述のごとくゲージ６に巻きついた浮糸１１
は、ローラ４によりゲージ６下方に送り出されて
切断刃１８により中央で縦に切断され、２本の芯
糸１ａ，１ｂの撚り目に挟み込まれ撚成される。 Conversely, when the solenoid 23 works,
This roller 4 presses the gauge 6 with a predetermined pressure, and the floating thread 11 is wrapped around the gauge 6 as described above.
is sent out below the gauge 6 by the roller 4, cut vertically at the center by the cutting blade 18, and is sandwiched between the twists of the two core yarns 1a and 1b and twisted.

また、スイツチ２４はブレーキモータ１２にも
接続されソレノイド２３の作動と同時にフライヤ
１６を制御することができるようになつている。 The switch 24 is also connected to the brake motor 12 so that the flyer 16 can be controlled simultaneously with the operation of the solenoid 23.

つまり、スイツチ２４がONになつてソレノイ
ド２３が働き、ローラ４がゲージ６に密着状態に
なつて浮糸１１が２本の芯糸１ａ，１ｂの撚り目
に挟み込まれ撚成されると同時に、フライヤ１６
も回転を行い、浮糸１１がゲージ６首部に連続的
に巻きつくのである。スイツチ２４がOFFにな
つてソレノイド２３が働かず、ローラ４がゲージ
６から離間状態の場合は、フライヤ１６も停止し
ており、浮糸１１のゲージ６への新たな巻きつき
も行われない。 In other words, the switch 24 is turned on, the solenoid 23 is activated, the roller 4 is brought into close contact with the gauge 6, and the floating yarn 11 is sandwiched between the two core yarns 1a and 1b and twisted at the same time. flyer 16
The float 11 also rotates and the floating line 11 is continuously wrapped around the neck of the gauge 6. When the switch 24 is turned off, the solenoid 23 is not working, and the roller 4 is separated from the gauge 6, the flyer 16 is also stopped and the floating line 11 is not wound around the gauge 6 again.

尚、本実施例の場合ローラ４をゲージ６に圧着
させる力は本来20Kg必要であるが、滑車２９を利
用することで半分の10Kg用ソレノイド２３で十分
としてある。 In this embodiment, the force for pressing the roller 4 against the gauge 6 is originally 20 kg, but by using the pulley 29, the solenoid 23 for 10 kg is sufficient.

次に、このソレノイド２３に連動するスイツチ
２４は、本実施例では本モータ５により回転する
ベルト２４に所定の間隔で突起２８を設けること
により、そのベルト２７の回転にしたがつて押上
にて断続的にスイツチ２４を働かせるように構成
してある。このスイツチ２４は、ON，OFFを連
続に行うスイツチ２４であつて、例えば第１図に
おいて、突起２８ａによつてONになれば次に来
る突起２８によつてOFFになりその後突起２８
ａ，２８ｂに従つてON，OFFを繰り返す形式の
ものである。 Next, in this embodiment, a switch 24 that is linked to this solenoid 23 is operated intermittently by pushing up as the belt 27 rotates by providing protrusions 28 at predetermined intervals on the belt 24 rotated by the motor 5. The configuration is such that the switch 24 is activated in a controlled manner. This switch 24 is a switch 24 that turns ON and OFF continuously. For example, in FIG. 1, when the projection 28a turns ON, the next projection 28 turns OFF, and then
It is of a type that repeats ON and OFF according to a and 28b.

従つて突起２８ａでONになれば突起２８ｂの
間のはソレノイド２３内の鉄心３２がＸ方向に引
き寄せられて、シヤフト２６、アーム２２、支持
軸２１と連動して、ローラ４がゲージ６に密着し
て、前述のように浮糸１１は巻きつけ状態から切
断刃１８により中央で切断され芯糸１ａ，１ｂに
挟み込まれつつ撚成されて木管９に巻きつけられ
る突起２８ｂと突起２８ｃの間は突起２８ｂによ
つてOFFにされたスイツチ２４は突起２８ｃが
来るまではそのOFF状態を続け、バネ２５の反
発力により、ソレノイド２３内の鉄心３２がＹ方
向に働き、シヤフト２６、アーム２２、支持軸２
１と前記の逆に連動して、２つのローラ４はゲー
ジ６に対して離間状態となり、浮糸１１はゲージ
６から送り出されず、芯糸１ａ，１ｂのみで撚成
が行われ、いわゆる浮糸１１が挟み込まれないよ
うにカツトモール糸が形成されている。 Therefore, when the protrusion 28a turns ON, the iron core 32 in the solenoid 23 between the protrusions 28b is pulled in the X direction, and the roller 4 is brought into close contact with the gauge 6 in conjunction with the shaft 26, arm 22, and support shaft 21. Then, as described above, the floating thread 11 is cut at the center by the cutting blade 18 from the wrapped state, and is sandwiched between the core threads 1a and 1b, twisted, and wound around the woodwind 9. Between the protrusion 28b and the protrusion 28c. The switch 24, which has been turned off by the protrusion 28b, continues to be in the OFF state until the protrusion 28c comes, and due to the repulsive force of the spring 25, the iron core 32 in the solenoid 23 acts in the Y direction, and the shaft 26, arm 22, and support axis 2
1 and the above-mentioned reverse, the two rollers 4 are separated from the gauge 6, and the floating yarn 11 is not sent out from the gauge 6, but twisting is performed only with the core yarns 1a and 1b, and the so-called floating yarn is formed. The Kattomoru yarn is formed so that 11 is not pinched.

従つて、ベルト２７上に形成された２８ａ，２
８ｂ，２８ｃ等の間隔を適宜決定すれば浮糸が挟
み込まれない部分が一定の間隔で形成され、確実
にかつ断続的に浮糸が挟み込まれたカツトモール
糸が製造される。 Therefore, 28a, 2 formed on the belt 27
By appropriately determining the intervals of 8b, 28c, etc., parts where the floating threads are not sandwiched are formed at regular intervals, and a Katutomoru yarn in which the floating threads are reliably and intermittently sandwiched can be manufactured.

第８図は浮糸１１が断続的に表れるカツトモー
ル糸の部分正面図であり、Ｐ部分がカツトされた
浮糸１１が芯糸１ａ，１ｂに挟み込まれた部分で
あり、Ｑ部分が芯糸１ａ，１ｂで形成された部分
である。 FIG. 8 is a partial front view of the Katsumoru yarn in which the floating yarn 11 appears intermittently, where the P portion is the portion where the cut floating yarn 11 is sandwiched between the core yarns 1a and 1b, and the Q portion is the core yarn 1a. , 1b.

尚、このスイツチ２４のON，OFFの制御につ
いては本実施例のベルト２７上の突起２８形成に
限らず、例えば第７図の如くベルト２７に所定間
隔で貫通孔３０を設け、光電管キヤツチヤ３１を
使用することによりスイツチ２４の制御を行い、
断続的にフライヤ１６とローラ４の制御を行うこ
ともできる。 Note that the ON/OFF control of the switch 24 is not limited to the formation of the protrusions 28 on the belt 27 in this embodiment; for example, as shown in FIG. By using it, the switch 24 is controlled,
It is also possible to control the flyer 16 and rollers 4 intermittently.

更に本発明におけるローラ４をゲージ６へ圧着
離間させる圧着手段としては本発明の趣旨の範囲
を脱しない限度において電機的制御に限らず、機
械制御や油圧制御等でも可能である。 Furthermore, the pressing means for pressing and separating the roller 4 from the gauge 6 in the present invention is not limited to electrical control, but may also be mechanical control, hydraulic control, etc., as long as it does not depart from the spirit of the invention.

また、本実施例では、芯糸１ａ，１ｂのみの２
本で撚成を行つているが、もちろん２本以上の芯
糸を撚成することも可能であり、更に、浮糸を例
えば色違いの複数本にて芯糸に挟むこともでき、
様々なカツトモール糸を製造することもできる。 In addition, in this embodiment, only two core yarns 1a and 1b are used.
Although this method is used for twisting, it is of course possible to twist two or more core threads, and it is also possible to sandwich floating threads between the core threads, for example, using multiple threads of different colors.
It is also possible to produce a variety of Katutomor yarns.

（効果） 上述のように、本願に係る浮糸が断続的に表れ
るカツトモール糸の製造方法及びその製造装置は
フライヤの回転装置のみ、ローラを回転させかつ
ゲージに対し圧着させるという方法で、撚成と同
時に浮糸が芯糸に挟み込まれる部分と挟み込まれ
ない部分を有するカツトモール糸が明確な差異で
かつ正確に形成されているという効果を奏し、カ
ツトモール糸の製造方法及びその製造装置に新時
代を築くものである。(Effects) As mentioned above, the method and apparatus for manufacturing Katsumor yarn in which floating yarns appear intermittently according to the present application is a method in which only the rotating device of the flyer rotates the rollers and presses them against the gauge. At the same time, the Katutomoru yarn, which has a part where the floating yarn is sandwiched between the core threads and a part where it is not sandwiched, is formed with clear differences and accuracy, ushering in a new era in the Katutomol yarn manufacturing method and its manufacturing equipment. It is something to build.

更に、従来のモール製造機を一部改造するのみ
で可能であつてその費用も廉価であり、前述のよ
うにフライヤとローラに作動間隔を適宜に変化さ
せたり、フライヤの回転速度やゲージの種類を変
えることにより様々な意匠的カツトモール糸を製
造することもできる。 Furthermore, it is possible to do this by only partially modifying a conventional mold making machine, and the cost is low. It is also possible to produce various designed Katutomoru yarns by changing the .

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本発明に係るカツトモール糸製造機の
一実施例を表す概略正面図、第２図はその主要部
正面図、第３図は主要部斜視図、第４図はゲー
ジ、切断刃及びローラ部分の拡大斜視図、第５図
は別のゲージを使用した場合の拡大斜視図、第６
図はローラの斜視図、第７図は電機制御装置の別
の実施例を示す斜視図、第８図は撚成された浮糸
が断続的に表れるカツトモール糸の拡大図、第９
図は従来のカツトモール製造後の概略正面図であ
る。 符号の説明、ローラ……４、ゲージ……６、ブ
レーキモータ……１２、フライヤ……１６、ロー
ラ溝……１９。 Fig. 1 is a schematic front view showing one embodiment of the Katsumoru yarn manufacturing machine according to the present invention, Fig. 2 is a front view of its main parts, Fig. 3 is a perspective view of its main parts, and Fig. 4 shows gauges, cutting blades, etc. Fig. 5 is an enlarged perspective view of the roller portion, Fig. 5 is an enlarged perspective view when using a different gauge, Fig. 6
FIG. 7 is a perspective view of another embodiment of the electric control device; FIG. 8 is an enlarged view of Katutomoru yarn in which twisted floats appear intermittently; and FIG. 9 is a perspective view of the roller.
The figure is a schematic front view of a conventional cut mold after manufacturing. Explanation of symbols: Roller...4, Gauge...6, Brake motor...12, Flyer...16, Roller groove...19.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １ ２本以上の芯糸に撚りをかけながら送り出す
と共に、 その途中においてこれら芯糸のうち少なくとも
１本をローラによつて選択的にゲージに圧着さ
せ、 他方少なくとも１本のモール用浮糸を前記ロー
ラの回転と直交する方向に前記ゲージにフライヤ
の回転によつて巻回させ、 このゲージに前記浮糸を巻回させる前記フライ
ヤの回転を断続的に行うと共に、フライヤの回転
時のみ、ローラを回転させ且つゲージに対し圧着
させ、 前記ローラの圧着時において前記ローラが前記
ゲージに巻回された浮糸を前記ゲージ内に設置さ
れた切断刃方向に押し出しつつ切断させ、 この切断された各浮糸が前記芯糸間撚り目に部
分的に挟み込まれるようにしたことを特徴とする
カツトモール糸の製造方法。 ２ 前記ローラは前記少なくとも１本の芯糸がロ
ーラ面から埋没するための溝を周面に設けたこと
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のカツト
モール糸の製造方法。 ３ 浮糸をゲージに巻回させるフライヤと、フラ
イヤを断続的に回転させる駆動モータと、駆動モ
ータよりベルト伝導駆動されて前記フライヤの回
転と同時に回転するローラと、フライヤ及びロー
ラの回転と連動して前記ローラをゲージに対し圧
着離間させる圧着手段と、フライヤ及びローラの
回転とローラのゲージへの圧着とによつてゲージ
下方に送り出された浮糸を切断する切断刃とを備
えたことを特徴とするカツトモール糸の製造装
置。[Claims] 1. Two or more core yarns are twisted and sent out, and during the process, at least one of these core yarns is selectively pressed against a gauge by a roller, and at least one of the other core yarns is selectively pressed against a gauge by a roller. The floating yarn for the mole is wound around the gauge by the rotation of the flyer in a direction perpendicular to the rotation of the roller, and the flyer is intermittently rotated to wind the floating yarn around the gauge, and the flyer is rotated intermittently. Only when rotating, the roller is rotated and pressed against the gauge, and when the roller is pressed, the roller pushes out the floating yarn wound around the gauge in the direction of a cutting blade installed in the gauge and cuts it, A method for manufacturing Katutomol yarn, characterized in that each of the cut floating yarns is partially sandwiched between the core yarn twists. 2. The method for producing Katutomoru yarn according to claim 1, wherein the roller is provided with a groove on its circumferential surface in which the at least one core yarn is buried from the roller surface. 3. A flyer that winds the floating yarn around a gauge, a drive motor that rotates the flyer intermittently, a roller that is driven by belt transmission from the drive motor and rotates simultaneously with the rotation of the flyer, and a roller that rotates in conjunction with the rotation of the flyer and roller. and a cutting blade that cuts the floating yarn sent below the gauge by the rotation of the flyer and roller and the pressing of the roller to the gauge. A manufacturing device for katsutomor yarn.