JPH03203805A - Production of magnetic head - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To obtain a magnetic head of high precision with a good productivity by joining an erase core reproducing block having a gap with an azimuth angle to a read/write core block and slicing them thereafter. CONSTITUTION:An erase core block whose gap width is controlled by track grooves is sliced in positions of angular track grooves in the direction orthogonal to the gap to obtain slice pieces, and they are joined stepwise while being shifted from one another by an extent corresponding to the azimuth angle to obtain a slice piece junction body. Stepwise end faces of this junction body are worked into flat surfaces to obtain the erase core reproducing block having the gap with the azimuth angle. Gap positions of this erase core reproducing block and the read/write core block whose gap width is controlled by track grooves are matched to each other and both blocks are joined to obtain a block junction body, and this body is sliced in positions of track grooves in the direction orthogonal to the gap of the read/write core block to obtain head cores. Thus, the precision and the productivity are improved.

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、フロッピーディスク（フレキシブルディスク
）ドライブ等に用いられる磁気ヘッドの製造方法に間す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a method of manufacturing a magnetic head used in a floppy disk (flexible disk) drive or the like.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

厚い磁性層に磁気記録を深く行う場合、特に挟ギャップ
長の高密度記録において、リードライトヘッドだけでオ
ーバーライドしたのでは、古い磁気記録を完全に消去す
ることができない。そこで、このような場合には、第３
図のようにリードライトヘッド２のコアの直前にイレー
ズヘッド１のコアを接合した所謂先行イレーズヘッドが
用いられる。When performing deep magnetic recording in a thick magnetic layer, especially in high-density recording with a narrow gap length, old magnetic recording cannot be completely erased by overriding only with a read/write head. Therefore, in such a case, the third
As shown in the figure, a so-called advance erase head is used in which the core of the erase head 1 is joined immediately before the core of the read/write head 2.

この先行イレーズヘットは、イレーズヘッド１が磁気記
録媒体上の古い磁気記録を直流消去し、次いで、この消
去された磁気記録媒体上にリードライトヘット２が記録
を行うものであり、イレーズヘッドｌのギャップｌａの
１＄５ｉＷは、トラックずれによって古い磁気記録の消
し残りが生じないようにリードライトヘッド２のギャッ
プ２ａの＠Ｗより少し広くなっている。このような先行
イレーズヘットでは、イレーズヘット１のギャップ１ａ
にアジマス角が付いてないと、磁気記録を再生する場合
に、イレーズヘット１のギャップ１ａにも記録信号の磁
束が取り込まれ、これがリードライトヘッド２のコアに
漏れ出してクロストークを発生するおそれがある。そこ
で、図示のようにイレーズヘッドｌのギャップｌａにア
ジマス角を付け、アジマス角のないリードライトヘッド
２が記録した信号をイレーズヘットｌが再生できないよ
うにしている。In this advance erase head, the erase head 1 erases old magnetic recording on a magnetic recording medium using direct current, and then the read/write head 2 records on the erased magnetic recording medium. The gap la of 1$5iW is slightly wider than the gap 2a of the read/write head 2 @W to prevent old magnetic recording from remaining unerased due to track misalignment. In such a pre-erase head, the gap 1a of erase head 1
If there is no azimuth angle, when reproducing magnetic recording, the magnetic flux of the recording signal will be taken into the gap 1a of the erase head 1, and this may leak into the core of the read/write head 2, causing crosstalk. There is. Therefore, as shown in the figure, an azimuth angle is attached to the gap la of the erase head l, so that the erase head l cannot reproduce the signal recorded by the read/write head 2 having no azimuth angle.

二のような先行イレーズヘッドの製造は、一般に次の方
法で行われている。まず、第４図（イ）に示すように、
ギャップ１ａの幅がトラック溝３ａによって規制された
イレーズコア用ブロック３と、ギャップ２ａの幅がトラ
ック溝４ｂによって規制されたリードライトコア用ブロ
ック４を作成する。このイレーズコア用ブロック３は、
トラック溝３＆や巻線溝３ｂを形成した強磁性体よりな
る一方のブロック材３０、又はトラック溝３ａを形成し
た強磁性体よりなる他方のブロック材３１の接合面に、
５ｉ０２等よりなるギャップスペーサ膜を予め被着形成
し、トラック溝３ａや巻線溝３ｂの一部に、充填したガ
ラス５を熱融着して、双方のブロック材３０．３１を接
合一体化することにより作成される。同様に、リードラ
イトコア用ブロックも、トラック溝４＆や巻線溝４ｂを
形成した一方のブロック材４０の接合面、又はトラック
溝４ａを形成した他方のブロック材４１の接合面に、ギ
ャップスペーサ膜を予め形成し、トラック溝４ａ、　　
や巻線溝４ｂの一部に充填したガラス５を熱融着して、
双方のブロック材４０．４１を接合一体化することによ
り作成される。Manufacturing of advance erase heads such as the one described in 2 is generally carried out by the following method. First, as shown in Figure 4 (a),
An erase core block 3 in which the width of the gap 1a is regulated by the track groove 3a and a read/write core block 4 in which the width of the gap 2a is regulated by the track groove 4b are created. This erase core block 3 is
On the joining surface of one block material 30 made of ferromagnetic material with track grooves 3& and winding grooves 3b formed, or the other block material 31 made of ferromagnetic material with track grooves 3a formed,
A gap spacer film made of 5i02 or the like is deposited in advance, and the filled glass 5 is heat-sealed to a part of the track groove 3a and the winding groove 3b to bond and integrate both block materials 30 and 31. Created by Similarly, the read/write core block also has a gap spacer film on the joint surface of one block material 40 on which track grooves 4& and winding grooves 4b are formed, or on the joint surface of the other block material 41 on which track grooves 4a are formed. are formed in advance, track grooves 4a,
The glass 5 filled in a part of the winding groove 4b is heat-sealed,
It is created by joining and integrating both block materials 40 and 41.

次に、イレーズコア用ブロック３とリードライトコア用
ブロック４を第４図（ロ）に示すようにそれぞれスライ
スし、同図（ハ）に示すようなイレーズコア１０とリー
ドライトコア２０を作成する。その場合、イレーズコア
用ブロック３は、各トラック溝３ａのところでアジマス
角だけ斜め方向にスライスし、リードライトコア用ブロ
ック４は、各トラック溝４ａのところでギャップ２＆と
直交する方向にスライスする。尚、リードライトコア用
ブロック４の接合予定面には、Ｓムｏ２等よりなるヘッ
ド分離膜６をスライス前に被着形成しておく。Next, the erase core block 3 and the read/write core block 4 are each sliced as shown in FIG. 4(b) to create the erase core 10 and read/write core 20 as shown in FIG. 4(c). In that case, the erase core block 3 is sliced diagonally by the azimuth angle at each track groove 3a, and the read/write core block 4 is sliced at each track groove 4a in a direction perpendicular to the gap 2&. A head separation film 6 made of Smo2 or the like is deposited on the surface of the read/write core block 4 to be joined before slicing.

得られたイレーズコアｌＯは、第４図（ハ）に示すよう
に、ギャップｌａｌ！１の斜めの端面を研磨し、反対側
の斜めの端面を切断することにより矩形コアに矯正され
る。そして、第４図（ニ）に示すように、この矯正され
たイレーズコア１０とリードライトコア１０を、ヘッド
分離膜６を挟んだ状態で接合し、更にその両面にスライ
ダ７．７を張り付けると共に、両コア１０．２０の前記
巻線溝に導線（図示されていない）を巻付けることによ
り先行イレーズヘッドが製造される。As shown in FIG. 4(c), the obtained erase core lO has a gap lal! A rectangular core is corrected by polishing one oblique end surface and cutting the opposite oblique end surface. Then, as shown in FIG. 4(d), the corrected erase core 10 and read/write core 10 are joined with the head separation film 6 sandwiched therebetween, and sliders 7.7 are attached to both sides. A pre-erase head is manufactured by winding a conducting wire (not shown) in the winding grooves of both cores 10 and 20.

〔発明が解決しようとする課題〕[Problem to be solved by the invention]

上記の製造方法では、イレーズコア用ブロック３とリー
ドライトコア用ブロック４を精度よくスライスする必要
があるが、イレーズコア用ブロック３を所定の厚さで精
度よく斜めに切断することは容易でない、しかも、スラ
イスによって得られたイレーズコアｌＯのギャップｌａ
とリードライトコア２０のギャップ２ａが第３図に示す
ような位置間係とみるように、双方のコア１０．２０を
一組ずつ位置合わせして接合しなければならないため、
この接合が極めて面倒である。そのため、従来の製造方
法では、精度のよい先行イレーズヘッドを効率よく製造
することが困難であった。In the above manufacturing method, it is necessary to slice the erase core block 3 and the read/write core block 4 with high precision, but it is not easy to precisely cut the erase core block 3 diagonally to a predetermined thickness. Gap la of erase core lO obtained by slicing
Since the gap 2a between the read/write core 20 and the read/write core 20 must be seen as a positional relationship as shown in FIG.
This joining is extremely troublesome. Therefore, with conventional manufacturing methods, it has been difficult to efficiently manufacture a highly accurate advance erase head.

〔課題を解決するための手段〕[Means to solve the problem]

本発明は上記問題を解決するためになされたもので、請
求項（１）の発明に係る磁気ヘッドの製造方法は、ギャ
ップ幅がトラック溝によって規制されたイレーズコア用
ブロックを、各トラック溝のところでギャップと直交す
る方向にスライスしてスライス片を得る工程と、このス
ライス片をアジマス角の分だけずらせながら階段状に接
合してスライス片接合体を得る工程と、このスライス片
接合体の階段状端面を平坦面に加工して、アジマス角付
きギャップを有するイレーズコア用再生ブロックを得る
工程と、このイレーズコア用再生ブロックとギャップ幅
がトラック溝によって規制されたリードライトコア用ブ
ロックを、両ブロックのギャップの位置を合わせて接合
し、ブロック接合体を得る工程と、このブロック接合体
を、リードライトコア用ブロックのギャップと直交する
方向にトラック溝のところでスライスしてヘッドコアを
得る工程とを含むことを特徴としている。The present invention has been made to solve the above-mentioned problem, and the method for manufacturing a magnetic head according to the invention of claim (1) includes an erase core block whose gap width is regulated by a track groove. a step of slicing in a direction perpendicular to the gap to obtain a slice; a step of joining the slices in a stepwise manner while shifting the slices by an azimuth angle; and a step of joining the slices in a stepped manner; A step of processing the end face into a flat surface to obtain a regenerated erase core block having an azimuth-angled gap, and a step of processing the regenerated erase core block and the read/write core block whose gap width is regulated by the track groove to reduce the gap between both blocks. and a step of slicing the block assembly at the track groove in a direction perpendicular to the gap between the read/write core blocks to obtain a head core. It is a feature.

また、請求項■の発明に係る磁気ヘッドの製造方法は、
ギャップ幅を規制するトラック溝が形成されていないイ
レーズコア用ブロックを、ギャップと直交する方向に所
定の厚さでスライスしてスライス片を得る工程と、この
スライス片をアジマス角の分だけずらせながら階段状に
接合してスライス片接合体を得る工程と、このスライス
片接合体の階段状端面を平坦面に加工すると共に、各ス
ライス片の接合部分にギャップ幅を規制するトラック溝
を形成して、アジマス角付きギャップを有するイレーズ
コア用再生ブロックを得る工程と、このイレーズコア用
再生ブロックとギャップ幅がトラック溝によって規制さ
れたリードライトコア用ブロックを、両ブロックのギャ
ップの位置を合わせて接合し、ブロック接合体を得る工
程と、このブロック接合体を、リードライトコア用ブロ
ックのギャップと直交する方向にトラック溝のところで
スライスしてヘッドコアを得る工程とを含むことを特徴
としている。Further, the method for manufacturing a magnetic head according to the invention of claim (2) includes:
A process of slicing an erase core block in which a track groove for regulating the gap width is not formed to a predetermined thickness in a direction perpendicular to the gap to obtain a slice, and a step of slicing the slice by shifting the slice by the azimuth angle. a step of joining the slice pieces in a shape to obtain a joined slice piece; processing the step-like end face of the joined slice piece into a flat surface; and forming a track groove for regulating the gap width at the joining part of each slice piece; A step of obtaining a regenerated erase core block having an azimuthal squared gap, and joining the erase core regenerated block and a read/write core block whose gap width is regulated by a track groove by aligning the gap between the two blocks. The present invention is characterized in that it includes a step of obtaining a bonded body, and a step of slicing the block bonded body at the track groove in a direction perpendicular to the gap of the read/write core block to obtain a head core.

〔作　用〕[For production]

請求項０）及び請求項■の発明にかかる製造方法は、い
ずれもアジマス角付きギャップを有するイレーズコア用
再生ブロックを作成し、これをリードライトコア用ブロ
ックに接合してブロック接合体とするため、イレーズコ
ア用再生ブロックのアジマス角付きの各ギャップとリー
ドライトコア用ブロックの各ギャップの位置合わせを接
合時に一度にまとめて精度良く行うことができ、しかも
ブロック接合体のスライスの方向がリードライトコア用
ブロックのギャップと直交する方向であるため、精度良
くスライスしてヘッドコアを効率良く得ることができる
。特に、請求項■の発明のようにスライス片接合体を作
成してからトラック溝を形成してアジマス角付きギャッ
プの幅を規制する場合は、トラック溝の加工精度でギャ
ップの幅と位置を精密に制御できるので、イレーズコア
用再生ブロックとリードライトコア用ブロックの接合時
の位置合わせが一層容易且つ正確に行えるようになり、
精度や生産性がより一層向上する。In both the manufacturing methods according to the inventions of claim 0) and claim (2), a recycled erase core block having an azimuth angle gap is created, and this is joined to a read/write core block to form a block assembly. It is possible to precisely align each gap with an azimuth angle of the recycled block for the erase core and each gap of the block for the read/write core at the time of bonding, and the direction of the slice of the block assembly is the same for the block for the read/write core. Since the direction is perpendicular to the gap between the blocks, the head core can be efficiently obtained by slicing with high precision. Particularly, when regulating the width of the azimuth-angled gap by forming a track groove after creating a slice piece assembly as in the invention of claim This makes it easier and more accurate to align the erase core regeneration block and read/write core block when joining them.
Accuracy and productivity are further improved.

〔実施例〕〔Example〕

以下、図面を参照しながら、本発明の製造方法の実施例
を詳述する。Hereinafter, embodiments of the manufacturing method of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

第１図（イ）〜（ホ）は請求項■の発明の一実施例を工
程順に示したものである。FIGS. 1(A) to 1(E) show an embodiment of the invention of claim (2) in the order of steps.

この実施例は先行イレーズヘッドを製造する場合を例示
したもので、第１図（イ）に示すように、ギャップｌａ
Ｏ幅がトラック溝３ａによって規制されたイレーズコア
用ブロック３と、ギャップ２ａの幅がトラック溝４ｂに
よって規制されたリードライトコア用ブロック４が最初
に作成される。This embodiment exemplifies the case where a pre-erase head is manufactured, and as shown in FIG. 1(a), the gap la
First, an erase core block 3 whose O width is regulated by the track groove 3a and a read/write core block 4 whose width of the gap 2a is regulated by the track groove 4b are created.

二のイレーズコア用ブロック３は次のようにして作成さ
れる。即ち、フェライト等の強磁性体よりなる一方のブ
ロック材３０に多数のトラック溝３ａを所定のギャップ
幅をあけて形成すると共に巻線溝３ｂを形成し、同様の
強磁性体よりなる他方の板状のブロック材３１に多数の
トラック溝３ａを所定のギヤ、ツブ幅をあけて形成する
。そして、これらのトラック溝３ａと巻線溝３ｂの一部
にガラス５を充填し、更にブロック材３０．３１の接合
面の一方又は双方に、５ｉ０２等よりなるギャップスペ
ーサ膜（図には示されていない）を被着形成してから、
双方のブロック材３０．３１の接合面同士を圧接して加
熱によりガラス５を融着させ、双方のブロック材３０．
３１を一体に接合して作成する。同様に、リードライト
コア用ブロックも、トラック溝４ａや巻線溝４ｂを形成
した一方のブロック材４０の接合面、又はトラック溝４
ａを形成した他方のブロック材４１の接合面にギャップ
スペーサ膜を形成し、トラック溝４ａ＋　　や巻線溝４
ｂの一部に充填したガラス５を熱融着させて、双方のブ
ロック材４０．４１を一体に接合することにより作成さ
れる。The second erase core block 3 is created as follows. That is, a large number of track grooves 3a are formed with a predetermined gap width in one block material 30 made of a ferromagnetic material such as ferrite, and a winding groove 3b is formed on the other block material 30 made of a similar ferromagnetic material. A large number of track grooves 3a are formed in a block material 31 having a shape with predetermined gear and knob widths. Glass 5 is then filled into a portion of these track grooves 3a and winding grooves 3b, and a gap spacer film (not shown in the figure) made of 5i02 or the like is further applied to one or both of the bonding surfaces of the block material 30 and 31. After depositing the
The joining surfaces of both block materials 30.31 are pressed together and the glass 5 is fused by heating, and both block materials 30.
31 are joined together. Similarly, the block for the read/write core also has the joint surface of one block material 40 in which the track groove 4a and the winding groove 4b are formed, or the track groove 4
A gap spacer film is formed on the joining surface of the other block material 41 on which the track groove 4a+ and the winding groove 4 are formed.
It is created by heat-sealing glass 5 filled in a part of b and joining both block materials 40 and 41 together.

作成されたイレーズコア用ブロック３は、第１図（ロ）
に示すように、各トラック溝３ａのところでギャップｌ
ａと直交する方向にスライスされ、同図（ハ）に示すよ
うな多数のスライス片８に分割される。このようにギャ
ップｌａと直交する方向にスライスすると、従来のよう
にアジマス角を付けるために斜めにスライスする場合よ
りも、スライス片８の厚みを精度良く管理することがで
きる。尚、リードライトコア用ブロック４はスライスし
ない。The created erase core block 3 is shown in Figure 1 (b).
As shown in , a gap l is formed at each track groove 3a.
It is sliced in a direction perpendicular to a and divided into a large number of slice pieces 8 as shown in FIG. By slicing in the direction perpendicular to the gap la in this way, the thickness of the slice piece 8 can be controlled with higher precision than when slicing diagonally to give an azimuth angle as in the conventional case. Note that the read/write core block 4 is not sliced.

得られたスライス片８は、第１図（ハ）に示すようにア
ジマス角の分だけずらせながら階段状に接合一体化され
、スライス片接合体８０が作成される。この接合は、ス
ライス片８を図示のように階段状に重ねてガラス５を熱
融着させることにより行われる。そして、このスライス
片接合体８０の階段状端面が平坦面に切削、研磨されて
、第１図（ニ）に示すようなアジマス角付きギャップ１
ａを有するイレーズコア用再生ブロック９が作成される
。The obtained slice pieces 8 are joined and integrated in a stepped manner while being shifted by the azimuth angle, as shown in FIG. This joining is performed by stacking the slice pieces 8 in a stepwise manner as shown in the figure and heat-sealing the glass 5. Then, the step-like end surface of this slice piece assembly 80 is cut and polished into a flat surface, and an azimuth-angled gap 1 as shown in FIG. 1(d) is formed.
An erase core reproduction block 9 having a is created.

二のイレーズコア用再生ブロック９は、第１図（ニ）に
示すように前記のリードライトコア用ブロック４と接合
一体化され、ブロック接合体１１が作成される。この接
合の際には、双方のブロック９．４の各ギャップ１ａ、
２ａの位置が最も平均的に合致するように位置合わせさ
れる。従フて、従来面倒であった双方のギャップｌａ、
２ａの位置合わせを、ブロック単位で一度にまとめて精
度良く行うことができる。尚、イレーズコア用再生ブロ
ック９とリードライトコア用ブロック４の何れか一方又
は双方の接合面には、５ｉ０２等よりなるヘッド分離膜
６を接合前に被着形成しておく。The second erase core regeneration block 9 is joined and integrated with the read/write core block 4, as shown in FIG. 1(d), to create a block assembly 11. During this joining, each gap 1a of both blocks 9.4,
The positions of 2a are aligned so that they match most evenly. Therefore, the gap between the two sides, which was troublesome in the past,
2a can be precisely aligned block by block at once. A head separation film 6 made of 5i02 or the like is formed on the bonding surface of either or both of the erase core reproduction block 9 and the read/write core block 4 before bonding.

そして、このブロック接合体１１は、３１！１図（ニ）
に示すようにリードライトコア用ブロック４のギャップ
２ａと直交する方向にトラック溝４ａ。This block assembly 11 is shown in Figure 31!1 (D)
As shown in FIG. 2, a track groove 4a is formed in a direction perpendicular to the gap 2a of the read/write core block 4.

３ａのところでスライスされ、第１図（ホ）に示すよう
な先行イレーズヘッドのへラドコア１２が作成される。3a, and a helad core 12 of a pre-erase head as shown in FIG. 1(e) is produced.

二のようにギャップ２ａと直交する方向にスライスする
と、厚み精度の良いヘッドコア１２を得ることができる
。By slicing in the direction perpendicular to the gap 2a as shown in FIG. 2, a head core 12 with good thickness accuracy can be obtained.

このヘッドコア１２は、従来と同様に、両面にスライダ
が張り付けられ、更にその巻線溝に導線が巻付けられて
完成品となる。This head core 12 is completed by attaching sliders to both sides and winding a conductive wire around the winding grooves, as in the conventional case.

第２図（イ）〜（へ）は請求項■の発明の一実施例を工
程順に示したものである。FIGS. 2(a) to 2(f) show an embodiment of the invention of claim (2) in the order of steps.

この実施例も先行イレーズヘッドを製造する場合を例示
したもので、第２図（イ）に示すようなイレーズコア用
ブロック３′とリードライトコア用ブロック４が最初に
作成される。このイレーズコア用ブロック３′はギャッ
プ１ａの幅を規制するトラック溝が形成されてないもの
で、巻線溝３ｂを形成した強磁性体よりなる一方のブロ
ック材３０′の接合面又は他方のブロック材３１′の接
合面にギャップスペーサ膜を予め被着形成し、巻き線溝
３ｂの一部に充填されたガラス５を熱融着させて双方の
ブロック材３０’、３１’を接合−体化する二とにより
作成されたものである。尚、リードライトコア用ブロッ
ク４は前記実施例のす−ドライドコア用ブロック４と同
様のものであるから説明を省略する。This embodiment also exemplifies the case where a preliminary erase head is manufactured, and an erase core block 3' and a read/write core block 4 as shown in FIG. 2(A) are first created. This erase core block 3' is not formed with a track groove that regulates the width of the gap 1a, and the bonding surface of one block material 30' made of ferromagnetic material or the other block material in which the winding groove 3b is formed. A gap spacer film is previously formed on the bonding surface of block 31', and the glass 5 filled in a part of the winding groove 3b is thermally fused to form a bonded body between both blocks 30' and 31'. It was created by two people. The read/write core block 4 is the same as the dry core block 4 of the previous embodiment, so a description thereof will be omitted.

このイレーズコア用ブロック３′は、第２図（ロ）に示
すようにギッヤブ１ａと直交方向に所定の厚みで精度良
くスライスされ、得られたスライス片８′は第１図（ハ
）に示すようにアジマス各の分だけずらせて階段状に接
合されてスライス片接合体８０′となる。そして、この
スライス片接合体８０’の階段状端面が平坦面に切削、
研磨されると共に、各スライス片８′の接合部分に巻線
溝に達する深さのトラック溝３ａ’が形成されて、第２
図（ニ）に示すようなアジマス角付きギャップ１ａを有
するイレーズコア用再生ブロック９′が作成される。こ
のようにスライス片接合体８０′を作成してからトラッ
ク溝３ａ’を形成してアジマス角付きギャップｌａの幅
を規制すると、トラック溝の加工精度でギャップ１ａの
幅と位置を精密に制御できるので、次の工程でイレーズ
コア用再生ブロック９′とり一トライトコア用ブロック
４を接合するときの双方のギャップ１ａ、３ａの位置合
わせが一層容易且つ正確に行えるようになる。This erase core block 3' is precisely sliced to a predetermined thickness in the direction perpendicular to the gear tab 1a as shown in FIG. 2(b), and the obtained sliced piece 8' is as shown in FIG. The slice pieces are joined in a stepped manner by shifting each azimuth to form a joined slice piece 80'. Then, the stepped end surface of this slice piece assembly 80' is cut into a flat surface.
While being polished, track grooves 3a' having a depth reaching the winding grooves are formed at the joining portions of each slice piece 8', and the second
An erased core reproducing block 9' having an azimuth-angled gap 1a as shown in FIG. 4(d) is produced. If the slice piece assembly 80' is created in this way and then the track groove 3a' is formed to regulate the width of the azimuth-angled gap la, the width and position of the gap 1a can be precisely controlled by the machining accuracy of the track groove. Therefore, when joining the erase core regeneration block 9' and the trite core block 4 in the next step, the alignment of the gaps 1a and 3a between the two can be performed more easily and accurately.

このイレーズコア用再生ブロック９と前記のリードライ
トコア用ブロック４は、第２図（ホ）に示すように双方
の各ギャップＩａ、２ａの位置を合わせて一体に接合さ
れ、ブロック接合体１１′が作成される。この接合は、
双方のブロック９′４の接合面同士を密着させて加熱す
ることにより行われ、このように加熱すると、イレーズ
コア用再生ブロック９′の巻線溝に一部充填されている
ガラスが溶融し、トラック溝３ａ’内に浸出して融着す
るため、トラック溝３ａ’にガラスを充填しなくても双
方のブロック９′、４を接合することができる。尚、接
合前にイレーズコア用再生ブロック９′とリードライト
コア用ブロック４の何れかの接合面又は双方の接合面に
、ＳｉＯ２等よりなるヘッド分離膜６が形成されること
は言うまでもない。This erase core regeneration block 9 and the read/write core block 4 are joined together with their respective gaps Ia and 2a aligned, as shown in FIG. 2 (E), and the block assembly 11' is Created. This junction is
This is done by heating the bonding surfaces of both blocks 9'4 in close contact with each other. When heated in this way, the glass partially filled in the winding groove of the erase core regeneration block 9' melts and the tracks are removed. Since the glass seeps into the groove 3a' and fuses, both blocks 9' and 4 can be joined without filling the track groove 3a' with glass. It goes without saying that the head separation film 6 made of SiO2 or the like is formed on either or both of the erase core regeneration block 9' and the read/write core block 4 to be bonded before bonding.

二のブロック接合体１１′は、第２図（ホ）に示すよう
にリードライトコア用ブロック４のギャップ２ａと直交
する方向にトラック溝４ａ、３ａ′のところで精度良く
スライスされ、第２図（へ）に示すような先行イレーズ
ヘッドのへラドコア１２′が作成される。そして、この
ヘッドコア１２′は、従来と同様に、両面にスライダが
張り付けられ、更にその巻線溝に導線が巻付けられて完
成品となる。The second block assembly 11' is precisely sliced at the track grooves 4a, 3a' in a direction perpendicular to the gap 2a of the read/write core block 4, as shown in FIG. A helad core 12' of a pre-erase head as shown in (v) is prepared. As in the conventional case, this head core 12' has sliders attached to both sides, and conductive wires are further wound around the winding grooves of the head core 12' to complete the finished product.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

以上の説明から明かなように、本発明の製造方法は、ア
ジマス角付きギャップを有するイレーズコア用再生ブロ
ックを作成し、これを′リードライトコア用ブロックと
接合してブロック接合体とした後スライスするため、精
度の良い磁気ヘッドを生産性良く製造できるといった効
果を奏する。As is clear from the above description, in the manufacturing method of the present invention, a recycled erase core block having an azimuth angle gap is created, this is joined with a read/write core block to form a block assembly, and then sliced. Therefore, it is possible to manufacture highly accurate magnetic heads with high productivity.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図（イ）〜（ホ）は請求項〔１〕の発明の一実施例
を工程順に示す説明図、第２図（イ）〜（へ）は請求項
■の発明の一実施例を工程順に示す説明図、第３図は従
来の先行イレーズヘットのギャップ付近の拡大図、第４
図（イ）〜（ニ）！！従来の製造方法を工程順に示す説
明図である。 ｌａ、２ａ・・・ギャップ、 ３．３′・・・イレーズコア用ブロック、４．４′・・
・リードライトコア用ブロック、８．８′スライス片、 ８０．８０’・・・スライス片接合体、９．９′・・・
イレーズコア用再生ブロック、１１．１１’・・・ブロ
ック接合体、 １２．１２’・・・ヘッドコア。Figures 1 (a) to (e) are explanatory diagrams showing an embodiment of the invention of claim [1] in the order of steps, and Figures 2 (a) to (e) are explanatory diagrams showing an embodiment of the invention of claim (2). An explanatory diagram showing the process order. Figure 3 is an enlarged view of the vicinity of the gap of the conventional advance erase head.
Figures (a) to (d)! ! It is an explanatory view showing a conventional manufacturing method in order of steps. la, 2a...gap, 3.3'...block for erase core, 4.4'...
・Read/write core block, 8.8' slice piece, 80.80'... slice piece assembly, 9.9'...
Reproduction block for erase core, 11.11'...Block assembly, 12.12'...Head core.

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）ギャップ幅がトラック溝によって規制されたイレ
ーズコア用ブロックを、各トラック溝のところでギャッ
プと直交する方向にスライスしてスライス片を得る工程
と、 このスライス片をアジマス角の分だけずらせながら階段
状に接合してスライス片接合体を得る工程と、 このスライス片接合体の階段状端面を平坦面に加工して
、アジマス角付きギャップを有するイレーズコア用再生
ブロックを得る工程と、 このイレーズコア用再生ブロックとギャップ幅がトラッ
ク溝によって規制されたリードライトコア用ブロックを
、両ブロックのギャップの位置を合わせて接合し、ブロ
ック接合体を得る工程と、このブロック接合体を、リー
ドライトコア用ブロックのギャップと直交する方向にト
ラック溝のところでスライスしてヘッドコアを得る工程
、を含むことを特徴とする磁気ヘッドの製造方法。(1) A step in which an erase core block whose gap width is regulated by a track groove is sliced in a direction perpendicular to the gap at each track groove to obtain a slice, and a step in which the slice is shifted by the azimuth angle. a step of processing the step-like end surface of the joined slice piece into a flat surface to obtain a recycled block for the erase core having an azimuthal angle gap; The block and the block for read/write core whose gap width is regulated by the track groove are joined by aligning the gap positions of both blocks to obtain a block assembly; A method of manufacturing a magnetic head, comprising the step of slicing at a track groove in a direction perpendicular to a gap to obtain a head core. （２）ギャップ幅を規制するトラック溝が形成されてい
ないイレーズコア用ブロックを、ギャップと直交する方
向に所定の厚さでスライスしてスライス片を得る工程と
、 このスライス片をアジマス角の分だけずらせながら階段
状に接合してスライス片接合体を得る工程と、 このスライス片接合体の階段状端面を平坦面に加工する
と共に、各スライス片の接合部分にギャップ幅を規制す
るトラック溝を形成して、アジマス角付きギャップを有
するイレーズコア用再生ブロックを得る工程と、 このイレーズコア用再生ブロックとギャップ幅がトラッ
ク溝によって規制されたリードライトコア用ブロックを
、両ブロックのギャップの位置を合わせて接合し、ブロ
ック接合体を得る工程と、このブロック接合体を、リー
ドライトコア用ブロックのギャップと直交する方向にト
ラック溝のところでスライスしてヘッドコアを得る工程
、を含むことを特徴とする磁気ヘッドの製造方法。(2) Obtaining slices by slicing the erase core block in which no track grooves for regulating the gap width are formed to a predetermined thickness in the direction perpendicular to the gap; and slicing the slices by azimuth angle. A step of joining the slice pieces in a stepped manner while shifting them to obtain a joined slice piece, and processing the step-like end face of the joined slice piece into a flat surface, and forming a track groove to regulate the gap width at the joining part of each slice piece. to obtain a recycled erase core block having an azimuthal squared gap, and joining this erase core recycled block and a read/write core block whose gap width is regulated by a track groove by aligning the gap position of both blocks. A magnetic head comprising the steps of: obtaining a block assembly; and slicing the block assembly at a track groove in a direction perpendicular to a gap between read/write core blocks to obtain a head core. Production method.