JPH0319978A - 香料/シクロデキストリン複合体での布帛の処理 - Google Patents
香料/シクロデキストリン複合体での布帛の処理Info
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Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
ための組成物および製品(該製品および/または組戊物
は好ましくは粒状物形態であるか基体に結合する)の改
良に関する。
品中で使用することは、米国特許第4,808,086
号明細書「布帛を処理するための物品および方法」を含
めて多くの特許に開示されている。香料の改善された付
着および寿命の継続的ニーズがある。
合体および/またはそれらの誘導体を生成することによ
って、単独または例えば、洗剤相容性である柔軟化組成
物を含めた柔軟化組成物中で布帛処理(コンディショニ
ング)に使用できることが今や発見された。これらの複
合体は、属的に開示されており且つ各種の製品で使用す
ることが示唆されている。しかしながら、単独または固
体状の乾燥機活性化布帛コンディシゴニング組成物中で
の布帛への適用、特に洗濯乾燥機中での布帛への適用は
、開示されていない。これらの複合体は、顕著な全く予
想外の効果を与える。詳細には、シクロデキストリン/
香料複合体は、布帛上への改善された香料付着、特に揮
発性香料物質の布帛上への改善された付着および布帛を
濡らすか再湿潤する時の遅延され且つ/または制御され
た放出を与える。
効量の香料/シクロデキストリン複合体を布帛に適用す
るための方法に関する。好ましくは、布帛は、少なくと
も部分的に濡らし(湿っている)且つより好ましくは方
法は自動洗濯乾燥機中で実施する。
き、好ましくは自動洗濯乾燥機中で且つ/または好まし
くは粒状物形態で且つ/または好ましくは布帛が少なく
とも部分的に濡れている時に布帛に直接適用できる。驚
異的なことに、?jl!合体は、すべての普通の種類の
布帛に有効に桔合する。結合強度は、乾燥機中での布帛
の激しい攪拌および高速で布帛の表面上を通過する加熱
乾燥空気の効果にも拘らず、適用が自動洗濯乾燥機中で
生じて良好な分布を達成できるようなものである。
複合体から変位しないであろう溶媒中の複合体の懸濁液
を噴霧することにより、または「ダスティング」により
布帛に直接適用できる。例えば、香料/シクロデキスト
リン粒子は、布帛、好ましくは湿った布帛上に噴霧し且
つ/または振とラすることができる。加圧下での噴射剤
または空気は、分散液を調製するために使用できる。複
合体は、布帛に水がある時に香料の若干を放出するが、
yR5li!的なことに、多量の香料は、布帛に結合さ
れた複合体に残る。布帛をその後に再湿潤する時に、追
加的香料が、放出されて、におい効果を与える。かかる
におい効果は、布帛、例えば、タオルおよび/または手
拭を再湿潤する時に心地よいにおいを発生すると共に汗
と関連づけられるにおいなどの望ましくないにおいをカ
バーするために高度に望ましい。再湿潤時のにおい効果
は、汚れた布帛がきれいな布帛に交換されるまで心地よ
い新鮮さ上の効果を与えながら、布帛が汚れるようにな
るという有効な心地よい信号としても役立つ。かくて、
少なくとも有効量は、布帛に結合することか必須である
。a効量は、典型的には、市帛1kg当たり約0.00
5g〜約5g,好ましくは約0.01g〜約1g1より
好ましくは約0.05g〜約0.5gの範囲内である。
され、残りの複合体のより多くが布帛に有効に結合する
。布帛がほとんど乾燥している時には、複合体はほとん
ど破壊されず且つより少ない香料しか初期には適用され
ないが、布帛は、再湿潤時ににおい効果を示す。
後述のような乾燥機活性化布帛コンディショニング組成
物の一部分として与える。かかる組成物は、香料/シク
ロデキストリン複合体を乾燥機に導入するのに好都合な
方法を与える。洗剤相容性布帛コンディショニング組戊
物の場合には、後述のように、組成物は、香料/シクロ
デキストリン複合体が洗濯プロセスの洗浄/すすぎ部分
を生き延び且つ依然として乾燥機に達する(複合体は依
然として有効量で存在する)ことを可能にする。保護な
しで、香料は、洗浄および/またはすすぎサイクルで水
の作用によって複合体から放出される。
ショニング組成物は、例えば、基体上にある)か、CB
)洗剤相容性組成物、典型的には粒子の形態の洗剤}目
容性組成物である改良された固体状の乾燥機活性化布帛
コンディショニング組或物に関する。
89,631号明細書、第 4,055,248号明細書、第 4,073,996号明細書、第 4,022,938号明細書、第 4,764.289号明細書、第 4,808.086号明細書、第 4,103.047号明細書、第 3,736.668号明細書、第 3,701,202号明細書、第 3,634,947号明細書、第 3,633.538号明細書、第 3,435.537号明細書および第 4,000,340号明細書に開示の種類の、独特の香
料上の利益を与え且つ自動洗濯乾燥機中で布帛を柔軟化
するために使用するのに適した製品を包含する。
約60%)の香料/シクロデキストリン複合体 を含む市帛コンディシッニング組成物、(n)自動洗濯
乾燥機中で自動乾燥機操作温度、例えば、約35℃〜1
15℃において有効量の前記組成物の布帛への放出を与
える分与手段を具備することを特徴とする物品を包含す
る。
体である時には、布帛コンディショニング組成物は、コ
ンーディショニング組成物対乾燥基体の重量比約10:
1から約0.5:1、好ましくは約5:1から約1:1
を与えるために基体上に放出自在に貼着する。また、本
発明は、複合体(i1)を前記分与手段■に直接適用す
ることにより、または複合体(II)を布帛柔軟剤(1
)とプレミックスすることにより前記複合体(1l)を
利用してかかる製品を製造するための方法からなる。
とを助長する。しかしながら、複合体の前記基体への別
個の適用も可能であり且つ柔軟剤戊分と香料との相互作
用を減少できる。
てまた互いの組み合わせで使用する陽イオン布帛柔軟剤
および非イオン布帛柔軟剤を包含する。本発明の好まし
い布帛柔軟剤は、陽イオン布帛柔軟剤と非イオン布帛柔
軟剤との混合物である。
第4.103.047号明細書、第4,237.155
号明細書、第 3,686,025号明細書、第 3,849,435号明細書および第 4,037,996号明細書に記載の組成物である。他
の布帛柔軟剤は、洗剤柑容性市帛コンディショニング組
成物に関して以下に開示する。
アルキル基が同じであるか冗なることができ且つ約14
〜約22個の炭素原子を有するジアルキルジメチルアン
モニウムクロリド、メチルサルフエート、エチルサルフ
エートなどの第四級アンモニウム塩が挙げられる。かか
る好ましい物質の例としては、ジタローアルキルジメチ
ルアンモニウムメチルサルフェート(DTDMAMS)
、ジステアリルジメチルアンモニウムメチルサルフェー
ト、ジバルミチルジメチルアンモニウムメチルサルフェ
ートおよびジベヘニルジメチルアンモニウムメチルサル
フエートが挙げられる。前記米国特許第4.237,1
55号明細書に開示の第三級アルキルアミンのカルボン
酸塩も、特に好ましい。例としては、ステアリルジメチ
ルアンモニウムステアレート、ジステアリルメチルアン
モニウムミリステート、ステアリルジメチルアンモニウ
ムパルミテート、ジステアリルメチルアンモニウムパル
ミテート、およびジステアリルメチルアンモニウムラウ
レートが挙げられる。これらのカルボン酸塩は、対応ア
ミンおよびカルボン酸を溶融布帛コンディショニング組
成物に混入することによって、その場で生成できる。
1.269号明細書に詳述されている。
ステル、CI2〜C2B脂肪アルコール、および脂肪ア
ミンである。
C,o〜C26アシルソルビタンエステルおよびそれら
の混合物と(2)第四級アンモニウム塩と(3)第三級
アルキルアミンとの混合物からなる。第四級アンモニウ
ム塩は、好ましくは、布帛コンディショニング組成物の
約5%〜約25%、より好ましくは約7%〜約20%の
量で存在する。
ニング組成物の約10〜約50ffim%、より好まし
くは約20〜約40重量%の量で存在する。第三級アル
キルアミンは、布帛コンディショニング組成物の約5〜
約25重量%、より奸ましくは約7〜約20重量%の量
で存在する。好ましいソルビタンエステルは” 10”
”C2B”シルソルビタンモノエステルおよびClO=
C2Bアシルスルビタンジエステル、および前記エス
テルのエトキシレート(前記エステル中の未エステル化
ヒドロキシル基の1以上は1〜約6個のオキシエチレン
単位を含有する)、およびそれらの混合物からなる群か
ら選ばれる一員からなる。第四級アンモニウム塩は、好
ましくは、メチルサルフエート形態である。好ましい第
三級アルキルアミンは、アルキル基が同じであるか異な
ることができ且つ約14〜約22個の炭素原子を有する
アルキルジメチルアミンおよびジアルキルメチルアミン
およびそれらの混合物からなる群から選ばれる。
第四級アンモニウム塩との組み合わせの第三級アルキル
アミンのカルボン酸塩からなる。
グ組成物で好ましくは布帛処理組成物の約5〜約50重
量%、より好ましくは約15〜約35fffffi’9
6の量で使用される。第四級アンモニウム塩は、好まし
くは布帛処理組成物の約5〜約25重量%、より好まし
くは約7〜約20重量%の量で使用される。脂肪アルコ
ールは、好ましくは布帛処理組或物の約10〜約25重
量%、より好ましくは約10〜約20ffl量%の量で
使用できる。好ましい第四級アンモニウム塩は、アルキ
ル基が同じであるか異なることができ且つ約14〜約2
2個の炭素原子をHし且つ対陰イオンがクロリド、メチ
ルサルフエートおよびエチルサルフエート(好ましくは
メチルサルフェート)からなる群から選ばれるジアルキ
ルジメチルアンモニウム塩からなる群から選ばれる。第
三級アルキルアミンの好ましいカルボン酸塩は、アルキ
ル基が約14〜約22個の炭素原子を有し且つ脂肪酸が
約14〜約22個の炭素原子を有するアルキルジメチル
アミンの脂肪酸塩およびそれらの混合物からなる群から
選ばれる。好ましい脂肪アルコールは、約14〜約22
個の炭素原子をHする。
。生分解性は、例えば、容易に破壊する結合を疎水基に
組み込むことによって増大できる。
び不飽和および/またはヒドロキシ基を含有する結合が
挙げられる。かかる布帛柔軟剤の例は、米国特許第3,
408,361号明細書、第4,709.045号明細
書、第 4,233.451号明細書、第 4,127.489号明細書、第 3,689,424号明細書、第 4,128,485号明細書、第 4,161,604号明細書、第 4,189.593号明細書および第 4,339.391号明細書に見出すことができる。
合体約0.5%〜約60%、好ましくは約1%〜約50
%、より好ましくは約5%〜約40%および布帛コンデ
ィショニング剤(柔軟剤)約30%〜約99%、好まし
くは約40%〜約90%を含む布帛処理組成物を包含す
る。好ましくは、前記布帛柔軟剤は、陽イオン布帛柔軟
剤、非イオン布帛柔軟剤およびそれらの混合物から選ば
れる。好ましくは、前記布帛柔軟剤は、前記布帛処理組
成物の約5〜約80重量%の陽イオン布帛柔軟剤と約1
0〜約85重量%の非イオン布帛柔軟剤との混合物から
なる。成分の選択は、得られる布帛処理組成物が融点約
38℃以上を有し且つ乾燥機操作温度で流動性であるよ
うなものである。
の適用前に布帛処理成分を緊密に混合することか望まし
い。このことは、成分を同時溶融、同時ミル処理などに
よりプレミックスすることにより、またはかかる技術の
組み合わせにより達成できる。加工上の理由で、前記特
許、特に米国特許第4,073,996号明細書に見出
される教示に従って粘土を布帛柔軟剤組底物で有するこ
とが望ましい。後述のように、粘土は、本発明の文脈で
特殊な利益を与える。
組成物を自動洗濯(布)乾燥機でH効に放出する可撓性
基体などの分与手段との組み合わせで製品として提供さ
れる。かかる分与手段は、1回使用または多回使用に設
計できる。分与手段は、布帛柔軟剤組成物を放出した後
、分散し且つ/または乾燥機から排出する「担体物質」
であることもできる。
であろう。かかる有効量は、典型的には、自動洗濯乾燥
機中で最小ロード(load)の少なくとも1回の処理
に十分な布帛コンディシッニング剤および/または陰イ
オン高分子汚れ放出剤を与える。多回使用、例えば、3
0回まで使用の場合の布帛処理組成物の量が、使用でき
る。単一物品の場合の典型量は、約0.25g〜約10
0g.好ましくは約0.5g〜約10g1最も好ましく
は約1g〜約5gで変化できる。
および柔軟性上の利益を有効に付与するのに十分な布帛
処理組成物を放出自在に封入するスポンジ材料からなる
。この多回使用物品は、中空スポンジに布帛処理組或物
約20gを充填することによって作ることができる。
デバイスおよび物品としては、米国特許第4,103.
047号明細書、第 3,736.668号明細書、第 3,701,202号明細書、第 3,634,947号明細書、第 3,633.538号明srrt*および米国特許第3
,435,537号明細書に記載のものが挙げられる。
に放出自在に貼着された布帛処理組戊物からなる。ここ
で有用な高度に好ましい紙、織成または不織「吸収性」
基体は、米国特許第3.686.025号明細書に詳述
されている。
ることが既知である。しかしながら、ここで使用する「
吸収性」なる用語は、そのfff量の4〜12倍、好ま
しくは5〜7倍の水の吸収能力(即ち、液体を取り上げ
且つ保持する基体の能力を表わすバラメーター)を有す
る物質を意味しようとする。
様UU−T−595bに記載の能力試験法を使用するこ
とによって行う: (1)蒸留水の代わりに水道水を使用する。
バカリで直ちに秤量する。
って計算する。この試験に基づいて、1プライの密な漂
白紙(例えば、秤量約32ボンド/3,000平方フィ
ートを有するクラフトまたはボンド)は、3.5〜4の
吸収能力を有し、市販の家庭1プライタオル川紙は5〜
6の値を有し、市販の2ブライ家庭タオル用紙は7〜9
.5の値を有する。
らの布帛処理組成物の余りに迅速な放出を生ずる傾向が
あり、数個の不利を坐じ、それらの1つは布帛のむらの
あるコンディショニングである。12を超える吸収能力
を有する基体を使用することは、望ましくない。その理
由は、布帛処理組成物が通常の乾燥サイクル特に最適の
方法で布帛をコンディショニングするには余りに少しし
か放出されないからである。
織布(乾燥重量基準での布帛処理組成物対基体の重量比
は約5:1から1:1である)からなる。
ンチ(約4.76關〜5011111)およびデニール
1.5〜5を有するセルロース繊維からなり且つ基体は
、結合剤樹脂で一緒に接着的に結合する。
乾燥機を通しての気流の前記物品による制限を減少する
のに十分な開門部を有する。より良い開口部は、基体の
1寸法に沿って延出した多数の直線スリットからなる。
び/または帯電防止効果を布帛に与えるために前記酊帛
処理組成物を市帛に付与するための本発明の基体態様の
方法アスペクトは、前記市帛をH@量の布帛処理組威物
と共に自動酊乾燥機中で加熱下にタンブリングすること
により湿った布帛片を混合することからなる(少なくと
も前記組成物の連続相は融点約35℃以上を有し且つ前
記組或物は乾燥機操作温度で可動化し、例えば、流動性
であり、前記組成物は香料/シクロデキストリン複合体
約0.5%〜約60%、好ましくは約1%〜約50%、
より好ましくは約5%〜約40%および前記陽イオン布
帛柔軟剤、非イオン布帛柔軟剤およびそれらの混合物か
ら選ばれる布帛柔軟剤約30%〜約99%、好ましくは
約40%〜約90%を含む)。
のffi量の約1〜約3.5倍の水を含有する布帛は、
自動洗濯(布)乾燥機のドラムに入れる。実際上、かか
る湿った布帛は、布帛を標準洗濯機中で洗濯し、すすぎ
、スピン乾燥することによって普通得られる。好ましい
形態においては、本法は、布帛処理組戒物との放出自在
の組み合わせで前記種類の基体状分与手段を具備する物
品を作ることによって実施する。この物品は、被処理の
湿った布帛と一絡に布乾燥機にtp純に加える。
じて通常約50℃〜約80℃の温度で約10分〜約60
分抛作して布帛を乾燥する。乾燥機からの取り出し時に
、乾燥された布帛は、獲得された改善された香料上の利
益を有し且つ柔軟化される。
は、著しい香料上の利益を獲得しているであろう。即ち
、より多い香料が香料/シクロデキストリン複合体の形
態で付着し且つ布帛を再湿潤する時には、著しい香料臭
を示すであろう。
は、洗剤相容性であり且つそれらの例としては、柔軟化
粒子を含有する組成物、例えば、詳細には柔軟剤を乾燥
機中で可動化する時に柔軟剤が布帛上で作用できるよう
に、有機分散抑制剤(例えば、ステアリルアルコールお
よび脂肪ソルビタンエステル)と固体布帛柔軟剤との緊
密混合物を使用して洗潅機中での洗剤の存在下での柔軟
剤の生き延びを改善することを教示している米国特許第
3,936,537号明細書および米国特許第4.09
5.946号明細書および布帛柔軟剤のマイクロカプセ
ル化を教示している米国特許第4,234,627号明
細書(マイクロカプセルは洗浄液を生き延び且つ布帛表
面に接着する。
グによって破断し、それによって柔軟剤を布帛に放出す
る)を含めて技術上既知のものが挙げられる。
子は、市帛柔軟剤、好ましくは陽イオン布帛柔軟剤少な
くとも約10%を含む。洗剤相容性のために、粒子は、
しばしば、後述のような被覆物を有し、十分に大きい粒
径(例えば、最小寸法約5,000μ以上)または被覆
物と粒径との或る組み合わせは柔軟剤のアイデンティテ
ィー布帛柔軟化組成物中の他の物質などに依Hする。
は、典型的には、通営陽イオン布帛柔軟剤からなる布帛
コンディショニング組成物の内部芯と、必要ならば内部
芯を保護する外部被覆物、好ましくは芯を完全に囲みR
つ融点約35℃以上、好ましくは約50℃以上をHする
実質上水不溶性の物質からなるものとからなる。ここで
「実質上水不溶性」とは、35℃の水中溶解度約50p
pm以下を有することを意味する。粒子は、直径約5μ
〜約15,000μ、好ましくは約300μ以上、最も
好ましくは約500μ以上を有し、数平均は約600〜
約9,000μである。
うが、不規則な形状を有することもできる。
寸法(直径または長さ)を意味する。
寸法を有していない大きい未披覆粒子は、未披覆として
も洗剤組成物と相容性である。かかる粒子は、製造の容
易さを含めて多くの理由で望ましい。約5,000μ以
下である寸法を有する粒子は、大きさに応じて多少の被
覆物を必要とする。1,500μよりも大きい最大寸法
を有する粒子は、生き延びのために被覆物が少なくて済
む.大きい「巨大」粒子は、後述のようなバウチ製品に
入れる時にのみ実際に実用的である。その理山は、洗濯
プロセス時の粒子の偏折および/または損失があるらし
いからである。
用な典型的陽イオン布帛柔軟剤としては、基体物品に関
して前記されたものが挙げられ且つ式 〔RIR2R3R4N) Y (式中、RRR およびR4基の1個ま1ゝ 2ゝ
3 たは2個はC12〜C22脂肪族基またはアルキル梢中
に10〜16個の炭素涼子を有するアルキルフエニルま
たはアルキルベ6ンジル基から選ばれる基を含有する有
機基であり、残りの基はC,〜C4アルキル、C2〜C
4ヒドロキシアルキルおよび上記式中の窒素原子が環の
一部分を構成する環式構造から選ばれ;Yはカチオン電
荷を釣り合わせ?ハライド、ニトレート、ビサルフェー
ト、メチルサルフェート、エチルサルフエート、ホスフ
エートなどの陰イオン基を構成する) の第四級アンモニウム塩が挙げられる。
(即ち、C1■〜C2■脂肪族、C10− 018アル
キルフェノールまたはアルキルベンジル基)は、第四級
窒素原子に直接結合でき、またはアミド、エステル、ア
ルコキシ、エーテルまたは同様の原子団を通して第四級
窒素原子に間接的に結合できる。
化合物としては、水溶性化合物と、水に分散性である実
質上水不溶性の化合物との両方が挙げられる。例えば、
構造 (式中、RはCl6〜C22アルキル基である)のイミ
ダゾリニウム化合物は、かなりの水溶性を有するが、本
発明で利用できる。
のに好適な第四級アンモニウム柔軟化化合物の代表例で
ある。下記のすべての第四級アンモニウム化合物は、本
発明で配合できるが、下記の好適な第四級化合物の列挙
は例としてであって、かかる化合物に限定されるもので
はない。ジオクタデシルジメチルアンモニウムメチルサ
ルフエートは、高い舟電防止並びに布帛柔軟化活性のた
め本発明で使用するのに特に好ましい布帛柔軟化化合物
である。ジタローアルキルジメチルアンモニウムメチル
サルフエートは、容易な人手性および良好な帯電防止活
性のため同等に好ましい。他の有用なジ長鎖第四級化合
物は、ジセチルジメチルアンモニウムクロリド、ジドコ
シルジメチルアンモニウムクロリド、ジドデシルジメチ
ルアンモニウムクロリド、ジタローアルキルジメチルア
ンモニウムブロミド、ジオレオイルジメチルアンモニウ
ムメチルサルフェート、ジタローアルキルジエチルアン
モニウムクロリド、ジタローアルキルジプロビルアンモ
ニウムプロミド、ジタローアルキルジブチルアンモニウ
ムフルオリド、セチルデシルメチルエチルアンモニウム
クロリド、ビスー〔ジタローアルキルジメチルアンモニ
ウム〕ビサルフエート、トリスー〔ジタローアルキルジ
メチルアンモニウム〕ホスフエート、1−メチル−1−
タローアミドエチル−2−夕ローイミダゾリニウムメチ
ルサルフェートなとである。特に好ましい第四級アンモ
ニウム布帛柔軟化化合物は、ジタローアルキルジメチル
アンモニウムクロリド(DTDMAC)およびジタロー
アルキルジメチルアンモニウムメチルサルフエートであ
る。本発明の被覆粒子の布帛柔軟剤芯は、粒子の約70
%〜約98%、最も好ましくは約85%〜約97%を構
或する。ここでのすべての%は、特に断らない限り、「
重量単位」である。
使用する第四級アンモニウム柔軟剤化合物は、技術上周
知の各種の方法で生成でき且つ多くのかかる物質は、市
販されている。第四級化合物は、しばしば、脂肪酸が混
合アルキル鎖長に対応するアルキルl1ライド混合物か
ら生成する。例えば、ジタローアルキル第四級化合物は
、混合CI4〜C18鎖長を有するアルキルハライドか
ら生成する。かかる混合ジ長鎖第四級化合物は、本発明
で有用であり且つコストの見地から好ましい。
できる陰イオン基は、典型的には、ハライド(例えば、
クロリドまたはブロミド)、ニトレート、ビサルフエー
ト、エチルサルフェート、またはメチルサルフェートで
ある。メチルサルフ工一ト陰イオンは、それを使用する
自動布乾燥機に対する腐食効果の最小限のため最も好ま
しいが、メチルサルフェートおよびクロリドイオンが、
入手性の見地から好ましい対陰イオンである。
イオン布帛柔軟剤および後述のシリカ粒子からなること
ができる。柔軟剤組成物、例えば、芯は、一般に布帛柔
軟剤、好ましくは陽イオン布帛柔軟剤少なくとも10%
、通常10%〜90%、好ましくは約20%〜約60%
および後述のような香料−シクロデキストリン複合体約
0.5%〜約60%、好ましくは約1%〜約50%、よ
り好ましくは約5%〜約40%を含むであろう。場合に
よって、好ましくは、組成物は、後述の香料/シクロデ
キストリン複合体に加えて、追加物質、例えば、補助布
帛柔軟剤(例えば、スメクタイト粘土、脂肪アルコール
および脂肪アミン、例えば、ジタローメチルアミンまた
は1−夕ローアミドエチル−2−タローイミダゾリン)
、汚れ放出剤、布出増白剤などを含有できる。洗濯乾燥
機中で陽イオン布帛柔軟剤と一結に布帛に適用でき、そ
れゆえ、本発明の粒子の芯組成物の一部分であることが
できる物質の追加の開示は、米国特許第4,073,9
96号明細書、第 4,237,155号明細書および第 4,421,792号明細書に開示されている。
性の物質、典型的には(必ずしもそうではないカリロウ
状物質、例えば、バラフィンロウ、ミクロクリスタリン
ワックス、動物ロウ、植物ロウ、アルキル鎖中に12〜
40個の炭素原子をHする飽和脂肪酸および脂肪アルコ
ール、および脂肪エステル、例えば、脂肪酸トリグリセ
リド、ソルビタンの脂肪酸エステルおよび脂肪アルコー
ルの脂肪酸エステル、または実質上水不溶性重合体から
選ばれるものである。典型的な特定の好適なロウ状被覆
物質としては、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン
酸、ステアリン酸、アラキン酸およびベヘン酸、ステア
リルアルコールおよびベヘニルアルコール、ミクロクリ
スタリンワックス、ミツロウ、諒ロウ、カンデリラロウ
、ソルビタントリステアレート、ソルビタンテトララウ
レート、トリバルミチン、トリミリスチンおよびオクタ
コサンが挙げられる。好ましいロウ状物質は、ステアリ
ルアルコールである。
の例は、エチルセルロース、プロビルセルロース、ブチ
ルセルロースなどのセルロースエーテル;酢酸セルロー
ス、プロピオン酸セルロース、醋酸セルロース、酢酸醋
酸セルロースなどのセルロースエステル;尿素−ホルム
アルデヒド樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン
、ポリエチレン、ボリブロピレン、ポリアクリレート、
ポリメタクリレート、ポリメタクリル酸メチルおよびナ
イロンである。かかる物質およびその均等物は、合成有
機プラスチックスの通常のハンドブック、例えば、モダ
ーン・プラスチックス・エンサイクロペディア・ボリュ
ーム(ModernPIasLIes Encyclo
paedia Voluo+e), V o 1 .
6 2,陳10A (1985〜1986)第76
8頁〜第787頁、マツクグローヒル発行、ニューヨー
ク州ニューヨーク(1 985年10月)に詳述されて
いる。好ましい高分子物質は、エチルセルロースである
。高分子被覆物質は、フタル酸エステル、アジビン酸エ
ステル、セバシン酸エステル、ボリオール(例えば、エ
チレングリコール)、リン酸トリクレシル、ヒマシ油、
ショウノウなどの既知の可塑剤で可塑化できる。これら
の高分子被覆物は、与える優れた保護のために好ましい
。
〜約30重息%、好ましくは約3〜約15重量%の量で
存在する。
物からなることができる。かかる混合物においては、ロ
ウ状被覆物質は典型的には混合物の約70%〜約90%
を構成し、高分子物質は約30%〜約10%を構成する
であろう。
0gの分銅を使用することによって修正されたASTM
試験D−1321によって測定した時に針入度約0.6
關以下、好ましくは約0.1+n未満に対応する硬さを
有するであろう。
合には、試料調製は、重合体を揮発性溶媒に溶躬し、次
いで、重合体溶液を試験容器に入れた後に溶媒を蒸発す
ることによって達成される。
、次いで、ASTM法に記載の方法で試験容器中で凝固
することによって実施する。
の洗浄工程に存在する時に柔軟剤が洗浄水に溶解され且
つ/または分散されるようになるのを防止し、それによ
って布帛柔軟剤と洗剤との間の相互作用を防止すること
である。布帛の洗浄特およびすすぎ時に、実質量の粒子
は、布帛に付着するか、布帛の折り目に捕捉されるよう
になる。
℃の温度で)中で乾燥する時に、被覆物および布帛柔軟
剤芯組成物は、溶融し、それによって柔軟剤が布帛負殉
全体にわたって広がり且つ布帛を柔軟化するのを可能に
する。被覆物質は、1987年6月5日出願の同時継続
米国特許出願第058,449号明細書「洗剤相容性の
乾燥機放出布帛柔軟化/姫電防止剤に開示されている。
きるならば、被覆物は、必要とされない。
剤粒子の粒径は、偏析を最小限にするために洗剤粒状物
の粒径と同様であることが好ましい。これは、典型的に
は、約500〜約1,500μの範囲内であろう。大き
さが洗剤粒状物よりも小さい柔軟剤粒子は、凝集して、
より大きい粒子を形成して柔秋剤粒子が配合される洗剤
粒状物の粒径とマッチさせることができる。凝集は、水
溶性または分散性物質、例えば、ポリビニルアルコール
、カルボキシメチルセルロースナトリウム、ゼラチンお
よびボリオキシエチレンロウを使用することによって達
成できる。凝集体は、洗剤組成物を水に加える時に解体
する。布帛柔軟剤粒子の凝集のための方法および凝集剤
は、米国特許T44,141,841号明細書に記載さ
れている。
直径約0.001μ〜約15μを有するシリカ粒子が挙
げられる。シリカ粒子は、約1μよりも大きい直径を有
し且つ前記乾燥機活性化布帛柔軟化組成物で少なくとも
約4%の量で存往する時には、汚染に対する保護を与え
ることができる。また、シリカゲル粒子は、目視「マス
キング」補助剤として作用することによって、布帛上の
爾後の著しい柔軟剤付着物の美的特性を改善しながら、
溶融形態である時に柔軟剤の所望の粘度範囲、例えば、
約5.000〜約3Q,000mPa,好ましくは約8
.000〜約20.ODOmPaを維持するために柔軟
剤組或物で使用することがしばしば望ましい。後述の基
体物品を含めた固体柔軟剤組成物中のシリカゲル粒子の
所望量は、約2%〜約15%、好ましくは約4%〜約1
2%である。柔吹剤組或物に望ましい好ましい粒径は、
約1μ〜約15μ、好ましくは約2μ〜約6μである。
の芯であるべきである固体布帛柔軟剤組成物および目視
「マスキング」補助剤(MA)は、大きさ約5μ〜約1
5.000μを有する粒子に成形する。このことは、例
えば、固体柔軟剤組威物をミル処理することにより、ま
たは組或物を溶融し、MAを得られた溶融物に混入し、
溶融物を適当な大きさのノズルを通して柔軟剤の融点以
下の温度を有する雰囲気内に噴霧し、それによって柔軟
剤組底物/MA混合物を固体粒子に或形することにより
達成できる。
融されるか揮発性溶媒に溶解された被覆物質で被覆でき
る。被覆は、柔軟剤組成物の融点以下の温度で実施でき
、次いで、被覆粒子は、冷却して(または溶媒は蒸発し
て)被覆物を凝固する。被覆物は、典型的には、流動床
型装置中で適用する。好適な種類の装置は、米国特許第
3.196,827号明細書に記載のものである。
濁する。この気流は、固体柔軟剤芯粒子を被覆ノズルを
通り越した平滑循環流中に担持し、このノズルは固体柔
軟剤芯粒子に流体被覆物質を噴霧する。空気は、被覆ノ
ズルを通して被覆流体を微粒化し、排出する。微粒化被
覆流体は、芯粒子の表面を覆う。被覆粒子は、気流上に
上がり、流体被覆物は、気流がノズルから被覆粒子を上
げた特に粒子の表面上で凝固する。次いで、粒子は、気
流から沈降し、再度ノズルを通り過ぎたものを取る別の
サイクルを開始する。所望量の被覆物が粒子上に付着す
るまで、プロセスは、繰り返す。
粒子(即ち、芯プラス被覆物)の約2〜約30重量%、
好ましくは約3〜約15ffiffi%である。
る文献「マイクロカプセル化技術、応用および課題J
. J. Soc. Cos. Ches., V o
1,21,第85頁〜第98n(1970年2月4日
)に記載のものは、使用できる。前記米国特許第4.2
34,627号明細書に開示の方法も、使用できる。
のことは、下記方法で達或できる。柔軟剤粒子を高効率
ミキサー〔例えば、ニュージャージー州スキルマン08
558のシュギ・プロセス●エンジニアーズUSA,4
1−Tタマラック◆サークルからのシュギ●フレキソミ
ックス・モデル(Schugl Plexom1x M
odel) 1 6 0. 3 3 5または400〕
またはバン( pan)凝集機に供給する。
粒子を互いに粘着させる。水を蒸発し、乾燥凝集粒子を
篩分けによって分粒する。好適な凝集剤としては、デキ
ストリンデンプン、プルロニック(Pluronlc)
ボリオール(エチレンオキシドおよび/またはプロピレ
ンオキシドとエチレングリコールまたはプロピレングリ
コールとの共重合体)および水和性塩、例えば、トリポ
リリン酸ナトリウムまたは硫酸ナトリウムが挙げられる
。
類の装置も、粒子を凝集するのに使用できる。
燥機活性化柔軟剤粒子は、洗剤組成物に処方できる。か
かる組成物は、典型的には、洗剤界面活性剤および洗浄
性ビルダーおよび場合によって追加の成分、例えば、漂
白剤、酵素、布帛増白剤などを含む。粒子は、洗剤組成
物中の第四級アンモニウム布帛柔軟剤約0.5%〜約1
0%、好ましくは約1%〜約5%を与えるのに十分な量
で洗剤組或物に存在する。洗剤組成物の残部は、洗剤界
面活性剤約1%〜約50%、好ましくは約10%〜約2
5%、および洗浄性ビルダー約10%〜約80%、好ま
しくは約20%〜約50%、および所望ならば、他の任
意洗濯洗剤成分を含むであろう。
の合成陰イオン界面活性剤、非イオン界面活性剤、両性
界面活性剤および双性界面活性剤が挙げられる。洗浄技
術上周知のアルキルベンゼンスルホネート、アルキルサ
ルフェート、アルキルエーテルサルフェート、バラフィ
ンスルホネート、オレフィンスルホネート、アルコキシ
化(特にエトキシ化)アルコール、アルコキシ化(特に
エトキシ化)アルキルフェノール、アミンオキシド、脂
肪酸のα−スルホネート、脂肪酸エステルのα−スルホ
ネート、アルキルベタインなどが、これらを代表してい
る。一般に、かかる洗剤界面活性剤は、C9〜C,18
範囲内のアルキル基を含有する。陰イオン洗剤界面活性
剤は、ナトリウム塩、カリウム塩またはトリエタノール
アンモニウム塩の形態で使用できる。非イオン界面活性
剤は、一般に、約5〜約17個のエチレンオキシド基を
含有する。Cll=ClBアルキルベンゼンスルホネー
ト、CI2〜Cl8バラフィンスルホネートおよびアル
キルサルフェートは、本発明型の組成物で特に好ましい
。
は、米国特許M3,936,537号明細書に見出すこ
とができる。かかる界面活性剤の商業的原は、マツカー
チェオンズ・エマルジファイアーズ・エンド・デタージ
ェンツ (McCutchcon’ s EMULSIFIE
RS AND DETERGENTS) 、ノースア
メリカン編、1984、MCパブリッシング・カンパニ
ーのマツカーチェオン・ディビジョンに見出すことがで
きる。
通常の無機および右機水溶性ビルダー塩のいずれか、並
びに各種の水不溶性ビルダーおよびいわゆる「種入り」
ビルダーが挙げられる。
としては、アルカリ金属の炭酸塩、ホウ酸塩、リン酸塩
、ポリリン酸塩、トリポリリン酸塩、重炭酸塩、ケイ酸
塩、および硫酸塩が挙げられる。かかる塩の特定例とし
ては、ナトリウムおよびカリウムの四ホウ酸塩、重炭酸
塩、炭酸塩、トリポリリン酸塩、ピロリン酸塩、および
ヘキサメタリン酸塩が挙げられる。
水溶性アミノボリアセテート、例えば、ナトリウムおよ
びカリウムのエチレンジアミン四酢酸塩、ニトリロ三酢
酸塩、およびN−(2−ヒドロキシエチル)ニトリロニ
酢酸塩; (2)フィチン酸の水溶性塩、例えば、フィ
チン酸ナトリウムおよびフィチン酸カリウム; (3)
エタン−1−ヒドロ牛シ−1.1−ジホスホン酸のナト
リウム塩、カリウム塩およびリチウム塩、メチレンジホ
スホン酸のナトリウム塩、カリウム塩およびリチウム塩
などを含めた水溶性ポリホスホネートである。
リウムが種として入れられた炭酸ナトリウム、ケイ酸ナ
トリウムなどの物質が挙げられる。
、特に望ましい。
第3,936,537号明細書に見出すことができる。
アーゼおよびアミラーゼ)、ハロゲン漂白剤(例えば、
ジクロロイソシアヌル酸ナトリウムおよびジクロロイソ
シアヌル酸カリウム)、ペルすキシ酸漂白剤(例えば、
ジペルオキシドデカン−1.12−ジオン酸)、無機ベ
ル化合物漂白剤(例えば、過ホウ酸ナトリウム)、ベル
ボレート用活性剤(例えば、テトラアセチルエチレンジ
アミンおよびノナノイルオキシベンゼンスルホン酸ナト
リウム)、汚れ放出剤(例えば、メチルセルロース)、
汚れ沈殿防止剤(例えば、カルボキシメチルセルロース
ナトリウム)および布帛増白剤が挙げられる。
える時には、粒子の若干は、布帛に付着しないか布帛の
折り目に捕促されるようにならないであろうし、それゆ
え、捨てられる洗浄液またはすすぎ水中に失われるであ
ろうことが不可避的である。かかる損失を回避するため
には、粒子は、密封多孔性水不溶性パウチ、例えば、米
困特許第4,223.029号明細書に記載の種類のも
の中で洗浄液に添加できる。洗剤粒状物は、柔軟剤粒子
を有するバウチに配合できる。パウチを洗濯プロセスの
洗浄工程で水に入れる時には、洗剤は、溶解するが、柔
軟剤粒子は、バウチに残る。パウチは、洗浄およびすす
ぎを通して布帛とともに残る。パウチを乾燥機中で布帛
とともにタンブリングする時には、柔軟剤粒子は、柔軟
剤を放出し、バウチが乾燥サイクル時に布帛と接触した
時に、柔軟剤は、バウチ物質上で溶融し、バウチ物質か
ら布帛に移る。
えば、米国特許第4,638,907号明細書および米
国特許第4,259,383号明細書に記載のものであ
る。Itバウチ構造においては、粒子は、構造物の比較
的小さい面積内に捕集する傾向がある一方、多バウチシ
ート構造物においては、柔軟剤粒子は、構造物のより大
きい面積にわたって分布され、それによって乾燥機中で
の布帛への柔軟剤の一層一様な移動を容易にする。
スパンボンドおよび湿式抄造ポリエステル、および多孔
性成形フィルムプラスチックシ一ト材料が挙げられる。
品は、若干の芳香を洗濯された布帛上に付着し、嗅覚美
観上の利益を与えると共に布帛がきれいであるという信
号として役立つために若干の香料を含有している。典型
的自動洗濯乾燥機で使用する乾燥プロセスにおける高エ
ネルギー人力および大きい気流のため、かかる洗濯製品
によって与えられる香料の大部分は、乾燥機ベントから
失われている。後述のような余り揮発性ではない成分の
場合でさえ、小さい両分しか乾燥サイクル後に布帛上に
残らない。後述のような香料の高揮発性画分の損失は、
はるかに多い。通常、高揮発性画分の損失は、実島上全
体的である。この効果のため、大抵の洗濯香料は、乾燥
サイクルを生き延び且つかくてより良い「布帛直接性 (substant1vlty)Jを与えるために主と
して余り揮発性ではない高沸点(高い沸点を有する)香
料或分からなっていた。これらの香料における小部分の
高揮発性低沸点(低い沸点をHする)香料成分の主機能
は、爾後の布帛臭上への影響よりもむしろ製品自体の芳
香臭を改善することである。しかしながら、揮発性低沸
点香料成分の若干は、新鮮できれいな印象を布帛に与え
ることができ且つこれらの成分は乾燥された布帛上に付
着し存在することが高度に望ましい。
ものである。香料或分または香料量の選択は、単に美観
上の考慮に基づく。好適な香料化合物および組成物は、
米国特許第 4,145.184号明細書、第 4,209.417号明細書、第 4,515.705号明細書および第 4,152,272号明細書を含めて技術上見出すこと
ができる。通常、技術上認められた香料組成物は、布帛
上でのにおい効果を最大限にするために後述のように比
較的直接性である。しかしながら、非直接香料が白゛効
であることが乾燥機ψでの柔軟剤への香料/シクロデキ
ストリン腹合体を介しての香料退出の特殊な利点である
。
香料が所望のにおいを洗濯された布帛上に付着するのに
十分な%の直接香料物質を含有するものである。一般に
、香料の直接度は、使用する直接香料物質の%に大体比
例する。比較的直接性の香料は、直接香料物質少なくと
も約1%、好ましくは少なくとも約10%を含有する。
且つ人々によって通常の嗅覚明瞭度で検知できる芳香性
化合物である。かかる物質は、典型的には、平均香料物
質の蒸気圧よりも低い蒸気圧を有する。また、それらは
、Jul型的には、分子量約200以上を有し且つSf
l,均香料物質の量よりも少ない量で検知できる。
揮発性低沸点香料威分は、i型的には、沸点約250℃
以下を有する。中揮発性香料成分の多くも、乾燥サイク
ルで実質上失われる。ψiff発性香料成分は、沸点約
250℃〜約300℃を有するものである。前記の余り
揮発性ではない高沸点香料成分は、沸点約300℃以上
を有するものである。布帛直接性であるとみとめられる
これらの高沸点の香料或分の有意部分さえ、乾燥サイク
ル時に失われ、且つこれらの成分を乾燥布帛上に保持す
るための手段を有することが望ましい。
よび化学的性質、例えば、沸点および分子ffi.!−
一緒に「バーヒューム◆エンド●フレーバー・ケミカ
ルズ(Perfume and Flavor Che
micals)(アロマ●ケミカルズ)」ステフエン●
アーククンダー(著者により発行、1969年)に与え
られている。
アルデヒド、酢酸ベンジル、ベンジルアルコール、ギ酸
ペンジル、詐酸イソボルニル、カンフエン、cls−シ
トラール(ネラール)、シトロネラール、シトロネロー
ル、酢酸シトロネリル、p−クメン、デカナール、ジヒ
ドロリナロール、ジヒドロミルセノール、ジメチルフエ
ニルカルビノール、オイカリブトール、ゲラニアール、
ゲラニオール、酢酸ゲラニル、ゲラニルニトリル、酢1
1Qcis−3−ヘキセニル、ヒドロキシシトロネラー
ル、d−リモネン、リナロール、リナロールオキシド、
酢酸リナリル、プロピオン酸リナリル、アントラニル酸
メチル、α−メチルヨノン、メチルノニルアセトアルデ
ヒド、酢酸メチルフエニルカルビニル、酢酸ラエボーメ
ンチル、メントーン、イソメントーン、ミルセン、酢酸
ミルセニル、ミルセノール、ネロール、酢酸ネリル、酢
酸ノニル、フエニルエチルアルコール、α−ピネン、β
−ビネン、γ−テルピネン、α−テルビネオール、β−
テルピネオール、酢酸テルビニル、およびベルテネック
ス(酢#p−t−プチルシクロヘキシル)である。また
、若干の天然油は、大きい%の高揮発性香料戊分を含有
する。例えば、ラバンジンは、主成分としてリナロール
、酢酸リナリル、ゲラニオールおよびシトロネロールを
含有する。レモン浦およびオレンジテルペンは、両方と
もd−リモネン約95%を含Hする。
リチル酸イソアミル、β一カリオフィレン、セドレン、
ケイ皮アルコール、クマリン、酢酸ジメチルベンジルカ
ルビニル、エチルバニリン、オイゲノール、イソオイゲ
ノール、酢酸フロル、へりオトロピン、サリチル酸3−
cis−へキセニル、サリチル酸ヘキシル、リリアール
(p−t−ブチルーα−メチルヒドロケイ皮アルデヒド
)、γ−メチルヨノン、ネロリドール、バッチュリアル
コール、フエニルヘキサノール、β−セリネン、酢酸ト
リクロロメチルフエニルカルビニル、クエン酸トリエチ
ル、バニリン、およびベラトルムアルデヒドである。シ
ダー材テルベンは、主としてα−セドレン、β−セドレ
ン、および他のCl5H24セスキテルペンからなる。
ノン、サリチル酸ベンジル、エチレンブラシレート、ガ
ラキソライド(1,3,4,6,7.8−へキサヒドロ
−4.6.6,7,8.8−ヘキサメチルシクロペンタ
−γ−2−ペンゾビラン)、ヘキシルケイ皮アルデヒド
、リラール(4−(4−ヒドロキシ−4−メチルベンチ
ル)−3−シクロヘキセン−10−カルボキシアルデヒ
ド)、メチルセドリロン、メチルジヒドロジャスモネー
ト、メチルーβ−ナフチルケトン、ムスクインダノン、
ムスクケトン、ムスクチペテン、および酢酸フェニルエ
チルフエニルである。
ロデキストリン包接複合体(香料/シクロデキストリン
複合体、または香料/CD複合体)は、(a)特に布帛
柔軟剤混合物が後述のような若干の粘土を含有する時に
は、複合体と溶融布帛柔軟剤混合物との混合および得ら
れた布帛柔軟化組成物を可撓性基体に被覆して布帛コン
ディショニングシ一トを形成する工程全体にわたって安
定であり、(b)タンブル乾燥機中での湿潤布帛の乾燥
時に安定であり、且つ(c)乾燥布帛の着用時に安定で
ある。
)は、香料成分との包接複合体を生戊することができる
既知のシクロデキストリン、例えば、6〜12個のグル
コース単位を含有する非置換シクロデキストリン、特に
α一、β−およびγーシクロデキストリン、および/ま
たはそれらの誘導体、および/またはそれらの混合物の
いずれも包含する。α一、β一およびγ−シクロデキス
トリンは、なかんずく、アメリカン●マイゼーブロダク
ツ・カンパニー(アマイゾ)から得ることができる。既
知であるシクロデキストリンの多くの誘導体がある。代
表的誘導体は、米国特許第3.426,011号明細書
、第 3,453,257号明細書、第 3,453,258号明細書、第 3,453.259号明細書、第 3,453,260号明細書、第 3,459,’731号明細書、第 3,553,191号明細書、第 3,565,887号明細書、第 4,535,152号明細書、第 4,616,008号明細書、第 4,638,058号明細書、第 4,746,734号明細書および第 4,678,598号明細書に開示のものである。
例は、アルドリッチ・ケミカル・カンパニーから入手で
きる異なる置換度(D.S.)のメチルーβ−CD,ヒ
ドロキシエチルーβ−CD,およびヒドロキシプロビル
ーβ−CDである。水溶性誘導体も、高度に望ましい。
体などを生成するために、例えば、多官能剤を使用して
一賭に結合できる。かかる物質の例は、アマイゾおよび
アルドリッチ・ケミカル・カンパニーから市販されてい
る(β−CD/エビクロロヒドリン共重合体)。
合物を使用して複合体の混合物を与えることが望ましい
。かかる混合物は、広範囲の香料成分をカプセル化し且
つ/または前記複合体の大きい結晶の形戊を防止するこ
とによって一層一様なにおいプロフィールを与えること
ができる。シクロデキストリンの混合物は、好都合には
、米国特許第3,425,910号明細書、第3,81
2.011号明細書、第 4,317,881号明細書、第 4,418,144号明細書および第 4,738,923号明細書に記載の方法を含めてシク
ロデキストリンの既知の製法からの中間生戊物を使用す
ることによって得ることができる。
応デンプンおよび/または線状および/または分技デキ
ストリンおよび/または変性タンパク質(酵素残渣)お
よび/またはそれらの混合物は、相容性であり且つ余り
安定ではない追加の複合体などを与えることができる。
の香料放出を与えることができる。好ましくは、少なく
とも大部分のシクロデキストリンは、β一および/また
はγ−シクロデキストリンである。
する。典型的には、複合体は、香料およびシクロデキス
トリンを好適な溶媒中で一緒にさせることにより、また
は成分を最小量の溶媒の7j在下で一緒に混練すること
により生成する。混練法は、溶媒が少なくて済み、それ
ゆえ、溶媒の分離が少なくて済むので、特に望ましい。
の追加的開示は、J. L.アトウッド、J. E
. D.デイビーズおよびD. D.マクニコール(編
集):包接化合物、Volm、アカデミック・プレス(
1984年)、特に第11章およびJ. L.アトウッ
ドおよびJ.E.D. デイビーズ(編集):シクロデ
キストリンの第2回1′@際シンポジウムの議事録、日
本の東京(1984年7月)に見出すことができる。
物対シクロデキストリンのモル比1:1を有する。しか
しながら、モル比は、香料化合物の大きさおよびシクロ
デキストリン化合物のアイデンティティーに応じてより
高いか、より低いことができる。モル比は、シクロデキ
ストリンの飽和溶液を調製し、香料を加えて複合体を生
成することによって容易に測定できる。一般に、複合体
は、容易に沈殿するであろう。もし沈殿しないとしても
、複合体は、通常、電解質の添加、pHの変化、冷却な
どによって沈殿できる。次いで、複合体は、分析して香
料対シクロデキストリンの比率を測定できる。
のキャビティーの大きさおよび香料分子の大きさによっ
て決定される。通常の複合体は、シクロデキストリン1
分子中に香料1分子であるが、複合体は、香料分子が大
きく且つシクロデキストリン中でフィットできる2個の
部分を含有する時には香料1分子とシクロデキストリン
2分子との間で生成できる。香料は、通常、大きさが広
く変化する物質の混合物であるので、高度に望ましい複
合体は、シクロデキストリンの混合物を使用して生成で
きる。少なくとも大部分の物質は、β−および/または
γ−シクロデキストリンであることが通常望ましい。前
記のような純粋なシクロデキストリンの製造の中間段階
からの反応混合物を使用することが高度に望ましい。元
の源物質の存在は、通常、不都合ではなく且つシクロデ
キストリンの混合物の存7[は、通常、望ましい。例え
ば、シクロデキストリンの製造を米國特許第3,425
,910号明細書に記載のようにデンブンから実施する
ならば、主としてβ形態からなるシクロデキストリンの
混合物約40%を含有する反応混合物が得られる。反応
混合物の残りの部分は、主としてデンプン氷解物からの
非環式デキストリンからなる。香料/シクロデキストリ
ン包接複合体をこの反応混合物から直接生成し、得られ
た混合物を若干の好適な手段、例えば、凍粘乾燥によっ
て単離することは、本発明の目的で許容可能な通常望ま
しい物質を坐成する。
この種の製法から生ずるシクロデキストリンの異なる形
態の比率は、酵素源およびデンブン源および他の反応条
件、例えば、時間、温度、pHおよび濃度に応じてかな
り変化することに留意すべきである。これらの変法の若
干は、米国特許第3,812,011号明細書、第 4,317,881号明細書、第 4,418,144号明細書、第 4,378,923号明細書に記載されている。
明の目的で許容可能である。
よって単離することが許容可能である。
の存在下で実施するならば、包接複合体は、通常、生成
時に析出する。若干の非環式デキストリン、並びにこれ
らの非環式デキストリンとの香料複合体が存在できるが
、この沈殿は、主として各種のシクロデキストリン(α
、β、γおよび高級次数)の包接複合体の混合物からな
る。
混練、および/または温度操縦、例えば、加熱、次いで
冷却、凍結乾燥などを包含する。複合体は、布帛柔軟剤
組成物の製法における次の工程に応じて乾燥しても乾燥
しなくともよい。一般に、最小のプロセス工程が、香料
の損失を回避するために使用される。
て、初期においと遅延においとの両方を与えることを包
含する。香料/シクロデキストリン複合体を使用するこ
とによって、タイミングおよび/または香料組戊に関し
て各種の独特の香料プロフィールを与えることがiI能
である。
用語は、ここに定義のような香料/シクロデキストリン
複合体と布帛柔軟剤と/または帯電防止剤との混合物と
定義される。
選ぶ。小さい粒子、例えば、約0.01μm〜約10μ
m1好ましくは約0.01μm〜約8μm1より好まし
くは約0.05μm〜約5μmは、乾燥布帛を再湿潤す
る峙に香料の迅速な放出を与えるのに望ましい。これら
の小さい粒子は、好都合には、混線法によって調製する
。より大きい粒子、例えば、粒径約10μm〜約1,0
00μm1好ましくは約10μm〜約250μm1より
好ましくは約10μm〜約50μmを有するものは、乾
燥市帛を多量の水で再湿潤する時に香料の遅い放出を与
えるか、布帛を多数の回数再湿潤する時に一連の香料放
出を与えることができる点で独特である。また、それら
は、湿った布帛への直接適用に望ましい。それらは、湿
った布帛との接触時に若干の香料を放出するが、布帛を
再湿潤する時に香料効果を与えるのに十分な香料を保持
する。より大きい粒径の複合体は、好都合には、結晶化
法によって生成する。この結晶化法においては、複合体
は、hii.長させ、大きい粒子は必要ならば粉砕して
所望の大きさとする。
ロフィールを与えることができる。それゆえ、実質量の
粒子を10μ未満と10μよりも大との両方にさせるこ
とが望ましい。
御剤、特に粒状粘土である。本発明で有用な粒状粘土の
例は、前記米国特許第 4,103,047号明細書に記載されている。
クツから商品名ベントライト (Bentol Itc■)Lで入手できるカルシウム
ベントナイト粘土である。粘土粘度制御剤は、好ましく
は、布帛コンディショニング組成物の約0.5〜約15
重量%、より好ましくは約1.5〜約10!If量%の
量で存在する。
使用によって前記基体物品の製造時に保護できる。複合
体は、非イオン界面活性剤、脂肪(C )酸エス
テル、脂肪酸、脂肪アルコー8〜22 ルなどの効果を特に受けやすい。粘土が存在しないなら
ば、香料の若干は、柔軟剤中の戊分によって複合体から
変位する。しかしながら、粘土が存在するならば、複合
体の一体性は、維持される。
ショニング組成物の粘度および/または降伏点に影響を
及ぼす゛(増大する)ので、粘度の理由で必要とされる
粘土の量は、一層多い複合体の存在の場合には、より少
ない。しかしながら、少なくとも或る量の粘土、例えば
、複合体の少なくとも約2fflffi%、好ましくは
少なくとも約5重量%の粘土は、布帛柔軟剤および/ま
たはコンディショニング組成物或分による複合体からの
変位からの香料の保護を与えるために存在すべきである
。
合する周知の任意成分は、米国特許第4,103.04
7号明細書「布帛処理組成物」に記載されている。
として存在する香料以外の遊離香料(この遊離香料は、
特に製品中および/または乾燥機中でにおい上の利益を
付与するのに非常に有用でもある)である。好ましくは
、かかる非複合化香料は、前記非複合化香料の少なくと
も約1重量%、より好ましくは少なくとも約10重量%
の直接香料物質を含有する。かかる非複合化香料は、好
ましくは、布帛、例えば、なにもかも、しかし基体物品
中の分与手段に移す組戊物の部分の約0.10〜約10
重量%の量で存在する。
はポリアルキレンテレフタレートとボリオキシエチレン
テレフタレートとのブロック共重合体およびポリアルキ
レンテレフタレートとボリエチレングリコールとのブロ
ック共重合体からなるものである。好ましくは、これら
の高分子lタれ放出剤は、好ましくは前記高分子汚れ放
出剤の末端で封鎖基として、スルホネート官能基などの
負荷電官能基1以上を含有する。汚れ放出剤は、好まし
くは、布帛コンディショニング組成物の約1〜約70f
fi量%、より好ましくは約10〜約60重量%、最も
好ましくは約15〜約50ffi量%の量で存在する。
剤は、好ましくは、約90℃以下の温度で溶融するよう
になり且つ85℃での粘度約10,OOOcpsを有す
る。より高い融点を有する他の高分子汚れ放出剤は、粘
度減少剤、特に高分子汚れ放出剤用溶媒として作用でき
る粘度減少剤に溶解する時に使用できる。
イオン高分子汚れ放出剤(ASRP)が挙げられる。陰
イオン高分子汚れ放出剤は、本発明の陽イオン柔軟剤と
相容性であり且つ有効である。好適な陰イオン高分子ま
たはオリゴマー汚れ放出剤は、米国特許第4,018,
569号明細書に開示されている。
ィショニング組成物の約1〜約70重量%、より好まし
くは約10〜約60重量%、最も好ましくは約15〜約
50重量%の量で存在する。
れ放出剤は、少なくとも1個の塩基性疎水部分;1以上
の陰イオン基を含む少なくとも1個の親本部分:および
好ましくは1以上のボリオキシエチレン基を有する。
、または共オリゴマー、または重合体または共重合体エ
ステル、アミドまたはエーテルからなる。好ましい疎水
部分は、交互のテレフタロイル(T)基と(AO)M
(オキシアルキレンオキシ、好ましくはオキシー1,2
−アルキレンオキシ基であり、各アルキレン基は2〜約
6個の炭素原子を有する)とからなるオリゴマーまたは
重合体エステルである。他の非荷電ジカルボニル基、特
に他のアリールジカルボニル基は、少なくとも小さい%
で存在できる。オキシエチレンオキシ、オキシー1,2
−ブロビレンオキシ、およびそれらの混合物は、疎水部
分に最も好ましい(A O)基である。
になる場合にはスルホネート、サルフエート、カルボキ
シレート、ホスホネート、ホスフ工−ト基などの1以上
の共有結合陰イオン基を含有する。親水部分は、場合に
よって、陰イオン基に加えて、非イオン親水基を含むこ
とができる。
を含有する。陰イオン部分は、重合体分子、例えば、鎖
の末端にあるか(封鎖基)、重合体分子、例えば鎖に沿
って内部に配置することができる。好ましい陰イオン封
鎖部分は、スルホアロイル基、特にスルホベンゾイル基
およびスルホボリオキシエチレン基、 MO S(CH2CH20)。一(式中、Mは好3 ましくは相容性陽イオンであり、各nは1〜約30.好
ましくは1〜約15、最も好ましくは1〜約3である)
である。鎖に沿っての内部親水陰イオン部分は、好まし
くは、5−スルホイソフタロイル基である。
P ) (A O ) (T ) ( I)
( E n ) rx yzq 〔式中、(AO) および(T) は少なくともy
z 一部分結合して1以上の疎水部分を形成し、(CAP)
と(1) との少なくとも1つは1x
q 以上の親水陰イオン部分からなり、(E ) はn
r 1以上のポリ(オキシエチレン)基を表わす〕である。
)弐MO3S−{−Oi→−RO←]一(式中、各Mは
柑容性陽イオンであり、UはOまたは1、好ましくは0
であり、Rはエチレン基またはエチレン基と1,2−プ
ロピレン基との混合物であり。■は1〜約100、好ま
しくは1〜約30、より好ましくは1〜約15である)
を有するM; (C)ポリ(オキシエチレン)モノア
ルキルエーテル基、X O ( C H 2 C H
2 0 ) w(式中、Xは炭素数1〜約6、好まし
くは炭素数1のアルキル基であり、Wは1〜約100、
好ましくは約6〜約 25である);および(d)それ
らの混合物から選ばれる末端封錯部分を表わす。
それらの混合物、最も好ましくは(a)であり、XはO
〜2、好ましくは1または2、最も好ましくは約2であ
る。
ンオキシ基〔(I)および(V)のオキシアルキレンオ
キシ基を除外〕、好ましくは1,2一オキシアルキレン
オキシ、最も好ましくはオキシエチレンオキシ、オキシ
ー1.2−プロピレンオキシ、またはそれらの混合物を
表わし、yは約1〜約80、好ましくは約1〜約10、
最も好ましくは約1.25〜約8である。
カルボニル基は、少なくとも小さい%で存在することか
でき、2は約1〜約50、好ましくは約1〜約10、最
も好ましくは約1.25〜約8である。
アリールジ力ルボニル基、スルホアルキレンジ力ルボニ
ル基およびそれらの混合物からなる群から選ばれる内部
陰イオン基を表わす。より好ましい(1)は、スルホベ
ンゼン−1.2−ジカルボニル基、スルホベンゼン−1
,3−ジカルボニル基、スルホベンゼン−1,4−ジカ
ルボニル基およびそれらの混合物からなる群から選ばれ
る。
あり、qは0〜約30,好ましくは0〜約5である。
200、好ましくは約6〜約100、最も好ましくは約
10〜約80であり、『は約0.5〜約25、好ましく
は約0.5〜約5、最も好ましくは約1〜約2である。
なくとも1個の陰イオン基を含Hするように選ぶ。
くは約1,000〜約10,000を有することができ
る。ASRPは、それらを布帛表面上に有効に付着させ
る疎水性と親水性とにおけるバランスを有する。
ウムおよび/またはカリウム)、および置換アンモニウ
ム(例えば、モノー、ジー、またはトリエタノールアン
モニウムまたはテトラメチルアンモニウム)陽イオンが
挙げられる。ナトリウムが、高度に好ましい。
り高い融点(融点約110℃以上)であり、それゆえ、
処方することがより困難である。
〜約100個のオキシエチレン単位を含有するポリ(オ
キシエチレン)1&を有する。これらの高粘度ASRP
は、溶融し、粘度減少剤とブレンドすることによって布
帛コンディショニング剤とブレンドすることができる。
または示差走査熱ffiDJ定装置において相転移を観
察することにより測定する。
日出願の米国特許出願第105.421号明細書「洗剤
組成物および布帛コンディショナー物品で汚れ放出剤と
して好適なスルホアロイル末端封鎖エステルオリゴマー
」のものが挙げられる。
部位をHする単位を構造に組み込むことによってH意に
は分技または架橋されていないという意味で好ましくは
「実質上線状」である(ポリエステル分技または架橋の
典型例に関しては、米国特許第4,554.328号明
細′a参照)。
時の副反応の結果として少量で組戊物に存在できる。好
ましくは、環式エステルは、組戊物の約2重量%を超え
ないであろう。最も好ましくは、それらは、組成物から
全く不在であろう。
ルに適用する「実質上線状」なる用語は、エステル生成
またはエステル交換反応で非反応性である側鎖を含有す
る物質を特に包含する。かくて、オキシー1,2−ブロ
ビレンオキシ単位は、好ましい態様で必須の非対称置換
型を有する。それらのメチル基は、重合体テクノロジー
で「分技」と通常みなされるものを構成せず(オディア
ン、重合の原理、ウィリー、ニューヨーク、1981年
、第18頁〜第19頁参照、本発明の定義は完全にそれ
と一致)、エステル生成反応で非反応性であり、且つ本
発明の目的で高度に望ましい。本発明のエステル中の任
意単位は、同じ非反応性基準と合致するならば、同様に
側鎖を有することができる。
且つ本発明で有用な種類の特定の汚れ放出剤は、次の通
りである。
、ポリ(エチレングリコール)(分子量−3400)
、1.2−プロピレングリコールおよびテレフタル酸ジ
メチルから生或する。汚れ放出剤■は、二重封鎖エステ
ル分子が親水単位を経てスルホン化末端封鎖単位を有す
るだけではなく、未変化(即ち、非イオン)親水単位を
エステル主鎖に組み込むエステル組成物を例証する。以
前の汚れ放出剤の触媒添加順序とは異なる触媒添加順序
も、例証する。
は冷却器および受容フラスコに連結)を備えた250m
lの3口丸底フラスコに、アルゴン下にm−スルホ安息
香酸一ナトリウム塩(13.2g;0.059モル;イ
ーストマン・コダック)および1,2−ブロビレングリ
コール(35.7gS0.47モル、フィッシャー)を
入れる。混合物をアルゴン下に大気圧で着実に攪拌加熱
して約200℃の温度に達する。留出物(1.06g;
水の理論収率に基づいて100%)を受容フラスコに捕
集しながら、反応条件を一定に保ち、次いで、温度を約
170〜175℃に下げさせる。透明無色の反応混合物
にアルゴン下に永和モノブチルスズ(IV)オキシド(
0.2g;0,1%w/w)、テレフタル酸ジメチル(
45.0g;0.23モル;アルドリヅチ)、およびH
O (CH2CH20) nH (100.0g;0.
029モル;nは平均77;分子量一3400;アルド
リッチ)を加える。また、酸化防止剤として、BHT
(0.2g ;アルドリッチ)を加える。18〜19時
間にわたって、混合物をアルゴン下に大気圧で約175
〜195℃の温度で攪拌加熱する。この反応期間後、更
に4時間の反応期間を使用する。この反応期間において
、温度(今や約200℃に昇温)を除いたすべての反応
条件は変化しない。エステル交換で遊離されるメタノー
ルを連続的に捕集する。混合物を約50?に冷却し、ア
ルゴン下にクーゲルロール(Kugelrohr)装置
(アルドリッチ)に移す。装置を排気して0.1++s
Hgの圧力とする。真空および攪拌を維持しながら、温
度を200℃に昇温し、次いで、温度を約10時間一定
に保持して合成の完了を可能にする(別の方法において
は、NMR分光監視は、反応がわずか6〜8時間後に丈
質上完了していることを確認する)。この際に、過剰の
グリコールは、均一混合物から蒸留する。
ョンを使用するであろう。
(11) (T)一テレフタロイル中位 (III)(E)−ボ
リ(オキシエチレン)オキシ小位。
ョンを使用して、汚れhk出剤Iは、実験式表示をHす
る: (CAP) (PG)8(T)8(E7■)12 前記方法に従って生成される生成物は、示差走査熱量測
定法によって測定した峙に約40℃〜約50℃の転移点
範囲を有し且つ85℃、剪断速度3,84秒−1での粘
度約15.000〜約40,OOOcpsを有しテイた
。
剤としての陰イオン末端封鎖オリゴマーエステル」に記
載のものである。
、同じであるか異なり且つ基 MO S−(L) (YO)m(CH2CH20}
−7−3q (式中、MはHまたは塩形成陽イオンであり、Lはフェ
ノキシエトキシ、フェノキシプロボキシまたはC1〜C
6アルコキシであり、Yは−CH CH (Cl3)
一または 2 −CH (CH )CH2−であり、qは1または3 0であり、mはO〜15の整数であり、但し、m +
qは少なくとも1であり、rは0〜30の整数である)
から選ばれる陰イオン封鎖基Q, Q’およびQ′を有
する。これらの別の封鎖エステルと前記 (MO S
(CH2CH202V 封鎖3 エステルとの混合物も、有効な汚れ放出剤である。
6,000のボリオキシエチレングリコールに由来する
ボリオキシエチレンテレフタレート単位90〜50ff
iffl%と一緒にエチレンテレフタレート単位10〜
50重量%を含有するエチレンテレフタレート単位の反
復単位を有する結晶性ポリエステル共重合体であり、そ
して結晶性高分子化合物におけるエチレンテレフタレー
トllj位対ボリオキシエチレンテレフタレート111
位のモル比は2:1から6:1である。より好ましい重
合体は、ボリオキシエチレンテレフタレート単位が平均
分子量約1,000〜約4,000を白゛するボリオキ
シエチレングリコールに由来するものである。これらの
重合体は、米国特許第 3,416,952号明細書に開示されている。
Zelcon@) 4 7 8 0 (デュポン製)お
よびミリーゼ(Mllease@) T ( I C
I製)が挙げられ、両方ともケミカル●アプストラクツ
●サービス●レジストリーNa.9016−88−0を
有する。ゼルコン4780とミリーゼTとの両方とも水
85%までを含有する水性分散液形態で販売されている
。得られる布帛コンディショニング物品を湿潤および粘
着性にさせると信じられる過剰の水分の配合を回避する
ために脱水重合体を使用して布帛コンディショニング組
成物を調製することが好ましい。脱水重合体は、前記の
市販の分散液を乾燥することによって得られ、または製
造業者から濃厚形態で直接得ることができる。後者の一
例は、ゼルコンPG1ゼルコン4780の濃厚形態であ
り且つデュポン・カンパニーから得られる。
上の軟化相転移温度を有し且つ約100℃以下、好まし
くは約90℃以下で流動性液体となる。軟化相転移温度
は、示差走査熱量測定法によって測定できる。室温で硬
質な固体である重合体は、布帛コンディショニングシ一
トが粘着感を有するようにならないために望ましい一方
、高温での軟化および流動性は基体被覆法を容易にし且
つ爾後の布帛コンディショニング活性成分は布乾燥機中
で布帛コンディショニングシ一トから市帛に移る。
リーゼTLである。ミリーゼTLは、オキシエチレンオ
キシ、テレフタロイルおよびポリ(オキシエチレン)オ
キシ基〔該ポリ(オキシエチレン)オキシ基は平均して
約34個のオキシエチレン単位を含有〕を含有するポリ
(エチレンテレフタレート)とボリオキシエチレンテレ
フタレートとの低分子量非イオンブロックコオリゴマー
である。’C NMRおよび粘度データは、ここに開
示の例の製造で使用するミリーゼTL試料が平均して約
3個のオキシエチレンオキシ基、約4個のテレフタロイ
ル基、および約2個のポリ(オキシエチレン)オキシ基
を含n゜する(平均分子量約3 7 0 0)ことを示
す。
点 本発明の固体状の乾燥機活性化布帛コンディショニング
組成物を介しての洗濯布帛乾燥機への香料供給は、2点
で望ましい。製品悪臭は、遊離香料の柔軟剤組或物への
添加によってカバーでき、且つ香料は、洗濯布帛乾燥機
中で柔軟剤活性成分と共に布帛上に移ることができる。
料を柔軟剤活性成分に直接加え、またはカプセル形態の
香料を柔軟剤マトリックに加える。カプセル化香料は、
布帛上に付着し、比較的長い時間保持することができる
。しかしながら、加工を生き延びるであろう大抵のカプ
セルは、破断することが困難であり、かくて香料を望ま
しい方式で決して放出しないことがある。
に移行させて不安定な状態を作り且つ布帛上に付着した
遊離香料は、布帛を貯蔵する時にかなり迅速に散逸する
。布帛上の香料を貯蔵中または着用時により長く持続さ
せたいならば、通常、洗濯プロセスにおける布帛上の一
層多い香料の付着を必要とする。しかしながら、このこ
とは、しばしば、製品が望ましくない程に高い製品臭お
よび/または初期布帛臭を有することを必要とする。
る製品を有するだけではなく、持効性布帛香料臭も有す
る能力は、消費洗濯製品の多くの開発プロジェクトのゴ
ールである。本発明の製品は、好ましくは、許容可能な
程低い製品香料臭と許容可能な初期布帛香料臭との両方
を与えるのに十分な遊離香料のみを含有する。基体物品
の一部分として香料/CD複合体の形態または香料/C
D複合体を含有する固体布帛柔軟剤粒子の形態(洗剤相
容性製品の場合)で製品に配合された香料は、更新され
る香料臭が真実且つ適当に必要である状況で布帛を使用
する時に、例えば、若干の水分が存在する時、例えば、
洗浄布およびタオルを浴槽で使用する時、または高水準
の肉体的活動g.7および高水準の肉体的活動後に布土
に汗臭がある時に放出されるであろう。
CD複合体のみを含有することもできる。
品として機能する。これらの製品で処理された布帛は、
消費者が着用したいことがある他の高価なパーソナル芳
香と「衝突」することがある自明の香料臭を担持しない
。余分の香料を必要とする時にのみ、例えば、浴槽使用
の場合または発汗の場合に、複合体中の香料が、放出さ
れる。
複合体と遊離香料とCDとの間の平衡の結果として複合
体から逃げることがあり、そして弱い香りが得られる。
、複合体から逃げたこの香料は、全体の布帛香料臭強度
に寄与し、持効性布帛香料臭印象を生ずる。
ることによって、タイミングおよび/または香料強度に
関して広範囲の独特な香料プロフィールを与えることが
可能である。固体状の乾燥機活性化布帛コンディショニ
ング組或物は、複合体を適用するのに独特に望ましい方
式である。その理由は、それらが布帛がきれいである時
および香料に影響を及ぼすことがある追加の処理がほと
んどない時に布帛処理法のまさに終わりに適用するから
である。
が洗濯洗剤に加えるべきである時に、布帛コンディショ
ニング組成物に配合する。香料/シクロデキストリン複
合体を布帛柔軟剤にカプセル化する時には、香料/シク
ロデキストリン複合体は、洗濯乾燥機中で市帛に結合す
ると信じられる。
機中において1以上の柔軟化活性或分と有効量の香料/
CD複合体とを含む有効(即ち、柔軟化)量の組成物と
共にタンブリングすることを特徴とする自動洗濯乾燥機
中で持効性香料上の利益プラス柔軟化および/または帯
電防止効果を布帛に付与するための方法を包含する。
の重要な時点は、洗浄プロセス時である(即ち、洗浄水
から、そして湿潤布の乾燥機への移送時)。この美観上
の利益は、主として洗剤組成物または液体柔軟剤組威物
を介して洗浄水および/またはすすぎ水に加える香料に
よって現在提供されている。例えば、本発明の方法で乾
燥機中で前処理された布は、どっと起こる芳香を洗浄水
に放出し、そして得られた布帛は、他の香料が洗浄工程
、すすぎ工程および/または乾燥工程で使用されなくと
も、「香りがある」。
、重量基準である。
る。
。
)へキシルケイ皮アルデヒド ガンマメチルヨノン リリアール■ バッチュリ 計 5.0 10,0 5.0 5.0 10.0 15.0 20.0 10,O l5.0 5.0 100.0 比較的非直接性の香料(B) 成分 Wt%アルファ
ビネン 5,0シダー材テルペ
ン 20.0ジヒドロミルセノール
lO.0オイゲノール
5・0フハノン/15』 レモン油C P 10.
0オレンジテルペン 15.0フエ
ニルエチルアルコール 20.0計 1
00.0 完全な香料(C) 香料Cは、主として中押発性香料成分および不褌発性香
料或分からなる直接香料である。香料Cの主成分は、サ
リチル酸ベンジル、酢酸p−t−プチルシクロヘキシル
、p−t−ブチルーα−メチルヒドロケイ皮アルデヒド
、シトロネロール、クマリン、ガラキソライド、へりオ
トロピン、ヘキシルケイ皮アルデヒド、4−(4−ヒド
ロキシ−4−メチルベンチル)−3−シクロヘキセンー
10−カルボキシアルデヒド、メチルセドリロン、γ−
メチルヨノン、およびバツチュリアルコールである。
として香料Cの高押発性画分および中押発性画分からな
るむしろ非直接性の香料である。香料Dの主或分は、リ
ナロール、αテルピネオール、シトロネロール、酔酸リ
ナリル、ゲラニオール、ヒドロキシシトロネラール、酢
酸テルビニル、オイゲノール、および酢酸フロルである
。
下記複合体を生成するために使用される。
クロデキストリン(β−CD)約48.5g (42.
7ミリモル)と水1000mlとの混合物を強攪拌し、
75℃に加熱して透明液を調製する。この温度で、シト
ラール約6.5g(42.7ミリモル)を1つの部分で
加えて、溶液を曇らせる。数分以内に、結晶が形成し始
める。
る。この■、1間後、反応混合物を熱い間に濾過し、結
晶を丸底フラスコに移し、真空中で乾燥する。乾燥して
いる時に、結晶をジエチルエーテルで十分に洗浄し、濾
過し、エーテルの最後の痕跡を真空中で除去する。この
ことは、乾燥している時には無臭であるが水に加える時
にはシトラールの芳香を生ずる結晶性シトラール/β−
CD包接複合体約21.6g (39%)を与える。
拌し、75℃に加熱して透明液を調製する。
、溶液を曇らせる。数分以内に、ごく小さい結晶が析出
し始める。反応混合物を75℃で1時間攪拌して結晶化
を進行させる。この時間後、反応混合物を室温に冷却さ
せ、濾過する。沈殿を丸底フラスコに移し、真空中で乾
燥する。乾燥している時に、微粉末をジエチルエーテル
で十分に洗浄し、濾過し、エーテルの最後の痕跡を真空
中で除去する。この操作は、白色粉末として香料/β−
CD包接複合体約11gを生威し、乾燥している峙には
無臭であるが水に加える時には香料Cの芳香を生ずる。
混合ブレードを使用して、β一CD約1kgおよび水1
,OOOmlをキッチンエイドミキサーのステンレス鋼
混合ボール中で混合することによって調製する。香料C
約176gをゆっくりと加えながら、混合を続ける。液
状スラリーは、直ちに増粘し始め、クリーム状ペースト
となる。攪拌を25分間続ける。ペーストは、今や外観
がドウ状である。水約500mlをペーストに加え、よ
くブレンドする。次いで、攪拌を追加の25分間再開す
る。この際に、複合体は、追加の水を加える前と同じ程
度ではないが、再度増粘する。得られたクリーム状複合
体は、トレー上に薄層で広がり、空冷させる。このこと
は、粒状固体約1100gを生じ、この固体を微粉末に
粉砕する。
留香料臭を有する。
、その後複合体3はその重量の約1%を失う。得られた
固体をジエチルエーテルで洗浄して、残留未複合化香料
を除去する。エーテルの最後の痕跡を真空中で除去して
、乾燥している時には無臭であるが水に加える時には香
料Cの芳香を生ずる白色粉末として複合体4を与える。
!合体。
i合体。
i合体。
複合体。
1.8) 可動スラリーは、ヘビーデューティーオーバーヘッド機
械的攪拌機を使用して、メチルーβ−CD(平均置換度
−1.8)約75gおよび水100mlを室温でビーカ
ーで混合することによって調製する。香料C (15.
llg)を攪拌スラリーに1つの部分で加え、混合物を
10分間攪拌する。この場合には、混合物は、香料の添
加後にわずかに一層可動性になる。riJ動スラリーを
丸底フラスコに移し、ドライアイス中で凍桔し、凍結乾
燥用凍結乾燥機に入れる。大部分の水を除去した後、得
られた固体残渣を粉砕して粉末とし、ヘキサンで数回洗
浄する。ヘキサンの最後の痕跡を真空中で除去して、乾
燥している時には香料Cのわずかのにおいを有するが水
に加える特には香料Cの十分な芳香を生ずる粒状固体と
して包接複合体約83gを与える。
リーは、ヘビーデューティーオーバーヘッド機械的攪拌
機を使用して、ヒドロキシエチルーβ−CD(平均置換
度−1.6)約99gおよび水100mlを室温でビー
カーで混合することによって調製する。香料C (12
.15g)を攪拌スラリーに1つの部分で加え、混合物
を10分間攪拌する。可動スラリーを丸底フラスコに移
し、ドライアイス中で凍結し、凍結乾燥用凍結乾燥機に
入れる。大部分の水を除去した後、得られた同体残渣を
粉砕して粉末とし、ヘキサンで数回洗浄する。ヘキサン
の最後の痕跡を真空中で除去して、乾燥している時には
香料Cのわずかのにおいを有するが水に加える時には香
料Cの十分な芳香を生ずる粒状固体として包接複合体約
76gを与える。
99g1水100mlおよび香料C約13.75gを使
用して、前記操作を繰り返す。
いを有するが水に加える時には香料Cの十分な芳香を生
ずる粒状固体として包接複合体約110.6gを与える
。
約99g1水100mlおよび香料C約14.34gを
使用して、前紀h゜法を繰り返す。
いを有するが水に加えるn.シには香料Cの十分な芳香
を生ずる粒状固体として包接複合体約111.4gを与
える。
。
。
合物 デキストロース当量約5〜10に達するまで、精製コー
ンスターチを85〜90℃で液化酵素(即ち、αアミラ
ーゼ)によって液化する。典型的には、デンブンの35
%水性懸濁液を使用する。
セランズ(Bacillus macerans)から
単離されたシクロデキストリングルコシルトランスフェ
ラーゼ酵素(チルデン、アダムズおよびハドソン、J.
Agcr. Che+g. Soc. 1 94 2
, 64. 14 3 2の方法に準拠)をデンプ
ン氷解物1g当たり約2活性単位の量で加える。HPL
Cによりシクロデキストリンの生成を監視しながら、反
応混合物を室温で数n,1間攪拌する。シクロデキスト
リンの生成速度が横ばい状態になった特に、反応混合物
を約1時間沸騰まで加熱して、残りの酵素を失活する。
いて約12%(重量)の香料Cを加える。この温度で約
1時間攪拌した後、反応混合物を室温に冷却させる。次
いで、フラスコの内容物をドライアイス中で凍結し、水
を凍結乾燥によって除去する。このことは、シクロデキ
ストリン(α、β、γおよび高級次数)中の各種の香料
成分の包接複合体と香料成分の複合体と残りのデンブン
フラグメントとの混合物を含有するコハク色の粉末を与
える。この粉末は、香料Cの芳香の若干を有するが、水
に加える時に一層大きい芳香を生ずる。
トロース当量約5〜10に達するまで、精製コーンスタ
ーチを85〜90℃で液化酵素(即ち、αアミラーゼ)
によって液化する。この時点で、反応混合物を室温に冷
却し、バチルス・マセランズから単離されたシクロデキ
ストリングルコシルトランスフェラーゼ酵素をデンプン
の初量に基づいて約12%(重量)の香料Dと一緒にデ
ンブン氷解物1g当たり約2活性単位の量で加える。包
接複合体が生成時に析出しながら、この混合物を室温で
攪拌する。沈殿が完了したと判走された後に、包接複合
体を捕集し、酢酸エチルで洗浄し、真空中で乾燥して、
乾燥している時には無臭であるが水に加える時には香料
Dの芳香を生ずる粉末を与える。この粉末は、主として
異なるシクロデキストリン(α、β、γおよび高級次数
)中の各種の香料或分の包接複合体の混合物からなる。
を有する4pの円筒ステンレス鋼8器に入れる。容器を
回転シャフトに貼着し、香料C約45gをシクロデキス
トリン上にゆっくりと噴霧しながら、連続的に回転する
。混合物を香料のシクロデキストリンへの十分な含漫の
ために更に約10分間回転する。
ィショニング組底物および製品に配合する時に驚異的に
有効である。
ジメチルアンモニウム 90.00 71.00クロ
リド(DTDMAC) カルシウムベントナイト粘土 5.00 4.
00複合体1 5.00複
合体2 − 25.00
計 too.oo too.oo例1 被覆混合物の調製 被覆混合物のバッチ約200gを次の通り調製する。ジ
タロージメチルアンモニウムクロリド(DTDMAC)
約180gの量を80℃で溶融する。高剪断混合しなが
ら、カルシウムベントナイト粘土(サザーン・クレー・
カンパニーから人手できるベントライトL約10g)を
混合物にゆっくりと加える。混合特に、混合物を沸騰水
浴中で溶融状態に保つ。次いで、高剪断混合しながら、
複合体1(約10g1洗浄されたシトラール/β−CD
複合体)を混合物にゆっくりと加え、混合物が平滑で均
一になるまで、処方物を混合する。
)X28cm)の予備秤量不織基体シートに適用する。
約4(7))のレーヨン繊維70%とポリ酢酸ビニル結
合剤30%とからなる。基体重量は、約16g/平方ヤ
ード(約1.22g/シート)である。少量の処方物を
スパチュラで加熱金属板上に置き、次いで、ワイヤー金
属棒で一様に広げる。不織シ一トを金属板上に置いて、
被覆混合物を吸収する。次いで、シートを加熱金属板か
ら取り外し、被覆混合物が凝固できるように室温に冷却
させる。シートを秤量して、シート上の被覆混合物の量
を測定する。標的被覆物は、2.0g/シートである。
戻して、被覆混合物を再溶融し、過剰物の若干を除去す
る。重量が標的重量未満であるならば、またシートを加
熱金属板上に置き、一層多くの被覆混合物を加える。
る以外は、被覆混合物の調製および布帛コンディショニ
ングシ一トの調製は、例1のものと同様である。
DEo)洗剤で洗浄する。湿潤洗濯ロードを前記例■ま
たは例2の布帛コンディショニングシ一トを有する電気
タンプル乾燥機に移し、その中で乾燥する。得られた乾
燥布帛は、非常に低い香料臭のみを有するが、布帛を再
湿潤する時には著しく強い香料臭が得られる。
.42 2.24例3 大体オクタデシルジメチルアミン(エチル・コーポレー
ション)11.89部とC 脂肪酸12〜14 (ザ・プロクター・エンド・ギャンブル・カンパニー)
8.29部とC 脂肪酸(エメリー・16〜18 インダストリーズ・インコーボレーテッド)10.69
部との第一ブレンドを80℃で一績に溶融し、大体ソル
ビタンモノステアレート(マザー●ケミカルズ・インコ
ーボレーテッド)19.32部とジタージメチルアンモ
ニウムメチルサルフェートDTDMAMS (シェレッ
クス●ケミカル●カンパニー)19.32部との第二ブ
レンドを一緒に溶融して、組或物の柔軟剤成分を調製す
る。その際に、混合物を沸騰水浴中で溶融状態に保つ。
粘土(サザーン・クレー・カンパニーから人手できるベ
ントライトL3.86部)を混合物にゆっくりと加える
。次いで、複合体2(β−シクロデキストリン中の香料
Cの洗浄包接複合体)約26.62部の量を少しずつ加
え、混合物が平滑で完全に均一になるまで、処方物を混
合する。
用する。標的被覆物は、2.33g/シートである。各
シートは、柔軟剤約1.62g,粘土約0.09gおよ
び複合体2約0.62gを含Hする。
混合物は、例3の粘土よりも比較的多い粘土をah−す
る。標的被覆物は、2.42g/シートである。各シー
トは、柔軟剤約1.62g,粘土約0.18gおよび複
合体2約0.62gを含有する。
と同様に調製する。標的被覆物は、2.24g/シート
である。各シートは、柔軟剤約1.62g,複合体2約
0.62gを含有し、粘土を含有しない。
ドを洗濯機中において香りがないタイド洗剤で洗浄する
。湿潤洗濯ロードをそれぞれ例3、4および5の布帛コ
ンディショニングシ一トをHする電気タンブル乾燥機に
移し、その中で乾燥する。
燥布帛は、例3および4のシートで処理された香料臭よ
りも高い香料臭をHし、粘上が再湿潤が生ずる前に包接
香料の放出に対して香料/CD複合体を安定化するのを
どういうわけか助長することを示す。
シルジメチル 11.89 +0.35 13.0
6アミン C 脂肪酸 12〜l4 C16〜1B脂肪酸 DTDMAMS ソルビタンモノ レート 粘土 複合体3 複合体4 遊離香料C 8.29 10.[i9 1g.29 23.0719.
32 17.94 22.63ステア 19.
32 17.94 22.G33.86 26.82 3.58 5.50 30.89 10.00 計 聖布量/シ一ト(g) 1.01 3.10 100.00 +00.00 +00.002J3
3.07 2.00例6 例6の被覆混合物を例3のものと同様に調製する。この
混合物は、例3と同様に再結晶法によって生成される複
合体2の代わりに混線法によって調製される複合体4を
含有する。標的被覆物は、2.33g/シートである。
よび複合体4約0.62gを含自゛する。
ン)約10.35部とC16〜18脂肪酸(エメリー●
インダストリーズ●インコーボレーテッド)約18.2
9部との2或分ブレンドを80℃で一緒に溶融し、ソル
ビタンモノステアレート(マザー・ケミカルズ・インコ
ーボレーテツド)約17.94部とDTDMAMS (
シエレツクス・ケミカル◆カンパニー)約17.94部
との第二2成分ブレンドを80℃で一拷に溶融する。
の柔軟剤成分を調製する。その際に、混合物を沸騰水浴
中で溶融状態に保つ。次いで、高剪断混合しながら、カ
ルシウムベントナイト粘土(サザーン・クレー・カンパ
ニーから入手できるベントライトL3.58部)を混合
物にゆっくりと加える。次いで、複合体3(混練法によ
って生成されるβCD中の香料Cの未洗浄包接複合体)
約30.89部の量を少しずつ加え、最後に、遊離香料
C約1.01部を加え、混合物が平滑で完全に均一にな
るまで、処方物を混合する。
、柔軟剤約1.98g,粘土約0.11g,複合体3約
0.95gおよびi!!ilI香料C約0.031gを
含Hする。
めに遊離状態の香料Cを含Hすると共に、爾後に布帛を
再湿潤する時に一層多い香料Cを与えるためにβ−CD
と複合化された香料Cも含有する。
混合物は、例3の遊離香料Cよりも比較的多い遊離香料
Cを含有する。標的被覆物は、2.0g/シートである
。各シートは、柔軟剤約1.63g,粘土約0.11g
S複合体3約0.20gおよび遊離香料C約0.062
gを含有する。
料添加は、例7のものと同様である。しかしながら、例
9の被覆混合物は、遊離状態の香料Cとβ−CDと複合
化された香料D(複合体5)との両方とも含有する。遊
離香料Cは、初期香料臭を乾燥布帛に与える一方、複合
化香料Dは、新鮮な印象を再湿潤布帛に与えるために使
用される。
、柔軟剤約1.62g,粘土約0.09g,複合体5約
0.78gおよび遊離香料C約0.062gを含有する
。
(約639cd)をHする〕および布帛コンディショニ
ング組成物からなる乾燥機添加布帛コンディショニング
物品を下記方法で調製する。
部を約75℃でC1B〜18脂肪酸約20.59部と混
合することによって調製する。
を通過するのに十分な程小さい粒状複合体6約18.9
3部を前記予備混合物に加える。次いで、高剪断混合し
ながら、ソルビタンモノステアレート約20.20部お
よびジタロージメチルアンモニウムメチルサルフェー}
20.20部を約75℃で加える。添加が完了し、十分
な混合時間が経過した後に、高剪断混合作用を維持しな
がら、ベントライトL粒状粘土約5.99部をゆっくり
と加える。最後に、遊離香料C約2. 461¥8を加
えて、布帛コンディショニング組底物の調製を完了する
。
ーヨン繊維70%とポリ酢酸ビニル結合剤30%とから
なる可撓性基体は、基体の連続長さの一面を被覆し、液
化混合物をプレスして基体の隙間に入れるのに役立つ同
転円筒部材と接触させることによって含没する。布帛コ
ンディショニング混合物の適用量は、混合物の流量およ
び/または基体のライン速度によって制御する。基体は
、コンディショニング混合物を凝固するのを助長する数
個のチルド張力ロール上を通過する。基体シートは、幅
9インチ(約23cm)であり且つ11インチ(約28
cm)の間隔で列をなして穿孔して着脱自在のシートを
与える。各シートを一連のナイフで切断して、長さが平
均約4インチ(約10a+1)の3個の一様に離間され
た平行なスリットを与える。本例10においては、適用
速度を調節して被覆混合物約2.52g/シートを与え
る。各シートは、柔軟剤約1.83g,粘土約0.15
g1複合体6約0.48gおよび遊離香料C約0.06
2gを含有する。
例14 例15 例16オクタデシルジメ
チル 10.85 10.85 10.85
オクタデシルジメチル 10.85 10.85
10.85アミン
アミンC16〜18脂肪酸 DTDMAMS 19.21 18.85 19。2l 18.85 19.21 18.85 ソルビタンモノステア レート 粘土 複合体7 複合体8 18.85 4.50 27.74 18.85 4.50 27.74 18.85 4.50 C1[1〜l8脂肪酸 DTDMAMS ソルビタンモノステア レート 粘土 複合体10 複合体11 19.21 19.21 19.2118.8
5 18.85 18.85L8.85
18.85 18.854.50 27.74 4.50 4.50 27.74 塗布量/シ一ト(g) 2.45 2.45 2.45 塗布j1/シ一ト(g) 2.45 2.45 2.45 戊分 例17 例18 例1つオクタデシ
ルジメチル 10.85 10.85 10.85
アミン C 脂肪酸 16〜18 DTDMAMS ソルビタンモノステア レート 粘土 複合体13 複合体14 19.21 18.85 18.85 4.50 27.74 19.21 18.85 18.85 4.50 27.74 19.21 18.85 18.85 4.50 塗布量/シ一ト(g) 2.45 2.45 2.45 成分 例20 例21オクタデ
シルジメチルアミン !0.85 20.54Cte
〜18脂肪酸 19.21 18.81
DTDMAM5 18.85 1[
i.4Eiソルビタンモノステアレー} 18.8
5 18.46粘土 4.5
0 5.91複合体1 6 2
7.74複合体17 − 2
1.82計 too.oo ioo
.oo塗布量/シ一ト( g ) 2.4
5例11〜21 余分の遊離香料を加えない以外は、例11〜20の布帛
コンディショニングシ一トを例7の方法と同じ方法によ
って調製する。標的塗布量は、2.45g/シートであ
る。例21の標的位塗布量は、2.2g/シートである
。
布帛は、布帛を水または汗で再湿潤する時に余分の芳香
臭を放出するであろう。
を有する)および布帛コンディショニング組威物からな
る乾燥機添加布帛コンディショニング製品を下記方法で
調製する。
TDMAMS)(シェレックス・ケミカル・カンパニー
によって販売)約21.60部とソルビタンモノステア
レート(マザー・ケミカル・インコーボレーツテドによ
って販売)約32.40部とのブレンドを80℃で溶融
し、よく混合する。高剪断混合しながら、この混合物に
、汚れ放出剤I約30部と脂肪酸約10部とを含有する
汚れ放出剤混合物約40部を85℃で加えて、汚れ放出
剤混合物を微細に分散する。水浴を使用して、混合物の
温度を70〜80℃に保つ。添加完了後、高剪断混合作
用を維持しながら、ベントライトL粒状粘土(サザーン
・クレー・プロダクツによって販売)約6部および香料
Aとβ−CDとの間の複合体7約15部を逐次ゆっくり
と加えて、布帛処理混合物を調製する。
28cm)の予備秤量不織基体シートに適用する。基体
シートは、3デニールの長さ1−9716インチ(約4
cm)のレーヨン繊維70%とポリ酢酸ビニル結合剤3
0%とからなる。少量の布帛処理混合物をスバチュラで
加熱金属板上に置き、次いで、小さい金属ローラーで一
様に広げる。不織シ一トを金属板上に置いて、布帛処理
混合物を吸収する↓次いで、シートを加熱金属板から取
り外し、布帛処理混合物が凝固できるように室温に冷却
させる。シートを秤量して、シート上゛の布帛処理混合
物の量を測定する。標的量は、3.0g/シートである
。各シートは、汚れ放出剤■約0.78gおよび複合体
7(香料A/β一CD複合体)約0.39gを含有する
。重量が標的重量未満であるならば、シートを加熱金属
板上に置き、一層多くの布帛処理混合物を加える。重量
が標的重量を超えるならば、シートを加熱金属板に戻し
て、布帛処理混合物を再溶融し、過剰物の若干を除去す
る。
ン)約18.36部とCIft〜18脂肪酸(エメリー
・インダストリーズ・インコーボレーテッド)約15.
64部とのブレンドを80℃で溶融し、DTDMAMS
(シェレックス・ケミカル・カンパニー)約14.7
1部とソルビタンモノステアレート(マザー・ケミカル
ズ・インコーボレーテッド)約14.71部とのブレン
ドを80℃で溶融する。次いで、2つのブレンドを一猪
に混合して、柔軟剤或分を調製する。
に混入するまで、水浴を使用して柔軟剤の温度を70〜
80℃に保ちながら、汚れ放出剤I約15部とエチレン
グリコール(フィッシャー・サイエンティフィックス)
約2,5部とを含有する汚れ放出剤混合物を高剪断混合
下に加える。
粘土(サザーン争クレー●カンパニーからのベントライ
トL約6部)を加えた後、複合体8約15部を加える。
帛処理混合物を調製する。
と同様である。標的塗布量は、3.1g/シ一トである
。各シートは、汚れ放出剤I約0.45g,複合体8(
揮発性香料Bの複合体)約0.459gおよび遊離直接
香料A約0.06gを含有する。
ショニングシ一トの調製は、例22のものと同様である
。標的塗布量は、2.84g/シートである。各シート
は、汚れ放出剤約0。64g1香料複合体約0.50g
,および遊離香料約0.05gを含有する。
L 22.84計 塗布jil/シート(g) 100.00 2.84 例25 15.013 13.79 12.07 12.07 4.97 17.84 197B 22.Ei4 100.00 2.84 (a)サザーン・クレー・プロダクツによって販売され
ているベントライトL 柔軟剤芯粒子 成分 例26 例27ジタロー
ジメチルアンモニウ 38.51 38.51ムメチ
ルサルフエート (DTDMAMS) セチルアルコール 19.17 19.1
7ソルビタンモノステアレート 19.17 19
.17複合体3 23.15
20.15カルシウムベントナイト粘土 − 3
.00計 100.00 100
.00DTDMAMS,セチルアルコールおよびツルビ
タンモノステアレートをPVM40ロス(Ross)ミ
キサー(ニューヨーク州1 1 788のハウボーゲの
チャールズ●ロス●エンド・サンズ・カンパニー)中で
約71℃で一緒にブレンドする。次いで、溶融「トリブ
レンド」を1時間混合する。1時間の終わりに、温度を
真空下で(約330〜430+smHg)79〜85℃
に昇温する。温度がこの範囲内で安定した時に、ロスア
ンカーおよびディスベンサーを作動し、別個のバッチに
おいて、複合体3および例27の場合には粘土を加え、
混合物を5分間ブレンドし、次いで、ロスコロイドミキ
サーで10分間剪断する。次いで、柔軟剤組成物をトレ
ーに注ぎ、約4℃で一晩中冷却する。
lll)モデルDA506 (イリノイ州60126の
エルムハーストのザ●フィッツパトリック●カンパニー
)由で474Orpmで4メッシュ篩を通してミル処理
することによって調製する。次いで、粒子を11を通し
て26上にある大きさとする〔米国標準篩、(0.
6〜1. 7m+w)粒径〕。
l)の10%溶液で被覆する。被覆物を18インチ(約
45.7(至))のウルスター(Wurster)コー
ター(ウィスコンシン州53593のベロナのp. o
,ボックス248のコーティング・プレース・インコー
ボレーテッド)で適用する。使用するエチルセルロース
は、トルエン80%/エタノール20%中の5%溶液と
して25℃で測定して9.0〜11.0のウツベローデ
粘度を有するエトセルStd.10(ミシガン州486
40のミッドランドのダウ●ケミカル・カンパニー)で
ある。
を適用する。
空気容量0.37rIt/分 微粒化空気速度5624g/cd 人口空気温度38℃〜43℃ 出口空気温度30℃〜32℃ ボンブ速度0.2kg/分 ノズルサイズCP I−18−A74★仕切ギャップ2
1 6wX 2 6 7mm仕切サイズ19+am ラン時間55分 ★コーティング・プレース・インコーボレーテツドから
人手可能 粒子に適用する被覆物の量は、合計被覆粒子重量の約3
重量%である。被覆が完了した峙に、柔軟剤粒子の大き
さを11を通して26メッシュ上の米国標準篩で再設定
し、次いで、「そのまま」使用する準備ができているか
、洗剤粒状物にブレンドする準備ができている。
2部を下記粒状洗剤組威物94.8部と混合することに
よって調製する。
状アルキルベンゼンスルホン酸 9.5ナトリウム Cl4〜CI5脂肪アルコール硫酸ナトリウム 9.5
エトキシ化CI2〜Cl3脂肪アルコール 1.
9Na2So4 11.
1ケイ酸ナトリウム(比率1. 6)
8.5ポリエチレング!J )−ル(MW8,000)
0.7ポリアクリル酸(Mν1.200)
0.9トリポリリン酸ナトリウム
3l.0ピロリン酸ナトリウム
7.5Na2CO3
10.2光学増白剤
0.2プロテアーゼ酵素(アルカラーゼ)0.
7水分 9.3
雑成分 1.0計
100.0−129 別の粒状洗剤/柔軟剤組成物は、例27の被覆柔軟剤約
5.2部を下記粒状洗剤組成物約94,8部と混合する
ことによって調製する。
アルキルベンゼンスルホン酸 11,513 ナトリウム CI4〜Cl5脂肪アルコール硫酸ナトリウム 11.
5エトキシ化CI2〜Cl3脂肪アルコール 1
.9Na2SO4 14
.0ケイ酸ナトリウム(比率1. 6)
2.3ポリエチレングリコール(MW8.000)
1.8ポリアクリル酸(MWI,200)
3,5水和ゼオライトA(約2μ)
28.9Na2Co3
17.0光学増白剤
0.2プロテアーゼ酵素(アルカラーゼ)0
.6水分および雑成分 7.0
計 100.2 例30 混合布帛型を含有する4つの洗濯ロード(ロードA,B
,CおよびD)を香りがないタイド■洗剤で洗浄する。
移す。複合体2約1gを乾燥工程で各湿潤洗濯ロードに
散布する。ロードAに50分の乾燥サイクルのちょうど
開始時に複合体2,を散布する。ロードB・、Cおよび
Dを乾燥サイクルにおいてそれぞれ15分、25分、お
よび35分で処理する。得られた乾燥布帛は、若干弱い
香料臭を有し、ロードAの布帛は他のロードよりも強い
においを有する。ロードASB,CおよびDの布帛を再
湿潤する時には、著しく強い香料臭が得られる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、有効量の香料/シクロデキストリン複合体を含むこ
とを特徴とする固体状の乾燥機活性化布帛コンディショ
ニング組成物。 2、前記布帛コンディショニング組成物が、少なくとも
有効量の陽イオン布帛柔軟剤を含み且つ好ましくは有効
量の非イオン柔軟剤を追加的に含む、請求項1に記載の
組成物。 3、前記香料/シクロデキストリン複合体の少なくとも
大部分が、約10μよりも大きく好ましくは約250μ
以下の粒径を有する、請求項1または2に記載の組成物
。 4、前記香料/シクロデキストリン複合体の少なくとも
大部分が、約10μ以下の粒径を有する、請求項1また
は2に記載の組成物。 5、前記香料/シクロデキストリン複合体は、大きさが
約0.01μ〜約1.000μの粒子を有し、実質量が
10μ未満と10μより大との両方である、請求項1な
いし4のいずれか1項に記載の組成物。 6、前記シクロデキストリンが、約6〜約12個のグル
コース単位を含有する非置換シクロデキストリン;前記
非置換シクロデキストリンの誘導体;およびそれらの混
合物からなる群から選ばれ、前記シクロデキストリンが
香料成分との包接複合体を生成することができる、請求
項1ないし5のいずれか1項に記載の組成物。 7、前記シクロデキストリンの少なくとも大部分が、β
−シクロデキストリン、γ−シクロデキストリン、およ
びそれらの混合物(好ましくはβ−シクロデキストリン
)からなる群から選ばれる、請求項1ないし6のいずれ
か1項に記載の組成物。 8、前記香料の少なくとも大部分が、高揮発性香料、中
揮発性香料、およびそれらの混合物(好ましくは高揮発
性香料)からなる群から選ばれる、請求項1ないし7の
いずれか1項に記載の組成物。 9、( I )(i)布帛柔軟剤約30%〜約99%、お
よび (ii)有効量の香料/シクロデキストリン複合体を含
む請求項1ないし8のいずれか1項に記載の布帛コンデ
ィショニング組成物、および (II)乾燥機中で自動乾燥機操作温度、例えば、35℃
〜115℃において有効量の前記組成物の布帛への放出
を与える分与手段を具備することを特徴とする製品。 10、( I )布帛柔軟剤約30%〜約99%、および (II)有効量の香料/シクロデキストリン複合体を含む
洗剤相容性粒状物形態の請求項1ないし8のいずれか1
項に記載の布帛コンディショニング組成物。 11、有効量の香料/シクロデキストリン複合体を布帛
に適用することを特徴とする布帛の処理法。 12、適用が自動洗濯乾燥機中で生じ、好ましくは布帛
を少なくとも部分的に濡らし、好ましくは請求項9に記
載の製品を使用して行う、請求項11に記載の方法。 13、前記布帛1kg当たり約0.005g〜約5g、
好ましくは約0.01g〜約1g、より好ましくは約0
.05〜約0.5gの前記複合体がある、請求項11ま
たは12に記載の方法。
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