JPH03199786A - 樹脂モールドコイル装置 - Google Patents
樹脂モールドコイル装置Info
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- JPH03199786A JPH03199786A JP1338191A JP33819189A JPH03199786A JP H03199786 A JPH03199786 A JP H03199786A JP 1338191 A JP1338191 A JP 1338191A JP 33819189 A JP33819189 A JP 33819189A JP H03199786 A JPH03199786 A JP H03199786A
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 57
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 20
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 12
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- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 6
- 230000035939 shock Effects 0.000 abstract description 8
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 abstract 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 14
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
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- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
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- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F5/00—Coils
- H01F5/04—Arrangements of electric connections to coils, e.g. leads
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Electromagnets (AREA)
- Magnetically Actuated Valves (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、車両に搭載され、油圧回路の制御を行う電磁
弁における樹脂モールドコイル装置に係り、特にリニア
ソレノイドや電磁弁に用いられる樹脂モールドコイル装
置のリード部の保護に関するものである。
弁における樹脂モールドコイル装置に係り、特にリニア
ソレノイドや電磁弁に用いられる樹脂モールドコイル装
置のリード部の保護に関するものである。
（従来の技術）
従来、このような分野の技術としては、例えば以下に示
すようなものがあった。
すようなものがあった。
従来の樹脂モールドコイル装置は、そのモールド前には
、第１３図及び第１４図に示すように、コイルボビン１
に電磁コイル２が巻装され、そのボビン１の一端にコネ
クタ端子４及びアース端子５が組み付けられている。ま
た、コネクタ端子４及びアース端子５の各ヒユージング
部６には、電磁コイル２のリード部３が接続される。巻
装された電磁コイル２の最外周上には、更に絶縁テープ
（図示なし）が巻装されている。このようにして組み立
てられた電磁コイル装置のコネクタ端子４を水平方向に
折曲しく第１３図点線状態参照）、次に、第１５図及び
第１６図に示すように、コネクタ端子４及びアース端子
５の一部を残して装置全体をモールド樹脂７で覆うこと
により、樹脂モールドコイル装置が得られる。
、第１３図及び第１４図に示すように、コイルボビン１
に電磁コイル２が巻装され、そのボビン１の一端にコネ
クタ端子４及びアース端子５が組み付けられている。ま
た、コネクタ端子４及びアース端子５の各ヒユージング
部６には、電磁コイル２のリード部３が接続される。巻
装された電磁コイル２の最外周上には、更に絶縁テープ
（図示なし）が巻装されている。このようにして組み立
てられた電磁コイル装置のコネクタ端子４を水平方向に
折曲しく第１３図点線状態参照）、次に、第１５図及び
第１６図に示すように、コネクタ端子４及びアース端子
５の一部を残して装置全体をモールド樹脂７で覆うこと
により、樹脂モールドコイル装置が得られる。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、前記構成では、１ｌｔｌコイル２のリー
ド部３とコネクタ端子４及びアース端子５のヒユージン
グ部６は、モールド樹脂７と直接接触している。ここで
、リード部３とモールド樹脂７とはその熱膨張率が異な
るため、熱衝撃などを受は易く、リード部３と引っ張り
強度の弱い端子との接続部分に余分な力がかかり、リー
ド部３が断線するといった問題があった。
ド部３とコネクタ端子４及びアース端子５のヒユージン
グ部６は、モールド樹脂７と直接接触している。ここで
、リード部３とモールド樹脂７とはその熱膨張率が異な
るため、熱衝撃などを受は易く、リード部３と引っ張り
強度の弱い端子との接続部分に余分な力がかかり、リー
ド部３が断線するといった問題があった。
特に、車両に搭載され、油圧回路の制御を行うｔ磁弁に
おける樹脂モールドコイル装置においては、モールド樹
脂７が高温下に晒され、過酷な雰囲気に置かれることに
なるため、電磁コイルのリード部３への保護対策の改善
は不可欠の課題であった。
おける樹脂モールドコイル装置においては、モールド樹
脂７が高温下に晒され、過酷な雰囲気に置かれることに
なるため、電磁コイルのリード部３への保護対策の改善
は不可欠の課題であった。
本発明は、上記ｒＪｉ題点を除去し、ｔｍコイルのリー
ド部の適切な保護を行い得る樹脂モールドコイル装置を
提供することを目的とする。
ド部の適切な保護を行い得る樹脂モールドコイル装置を
提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
本発明は、上記目的を連成するために、車両に搭載され
、油圧回路の制御を行う電磁弁における樹脂モールドコ
イル装置において、コイルボビンに巻装されるｔ磁コイ
ルと、該電磁コイルの端部から導出されるリード部が接
続されると共に前記コイルボビンに組み付けられる接続
端子と、前記リード部とモールド樹脂間に耐熱性、可撓
性及び絶縁性を有する緩衝材とを配設するようにしたも
のである。
、油圧回路の制御を行う電磁弁における樹脂モールドコ
イル装置において、コイルボビンに巻装されるｔ磁コイ
ルと、該電磁コイルの端部から導出されるリード部が接
続されると共に前記コイルボビンに組み付けられる接続
端子と、前記リード部とモールド樹脂間に耐熱性、可撓
性及び絶縁性を有する緩衝材とを配設するようにしたも
のである。
また、車両に搭載され、油圧回路の制御を行う電磁弁に
おける樹脂モールドコイル装置において、コイルボビン
に巻装されるｔ磁コイルと、該電磁コイルの端部から導
出されるリード部が接続されると共に前記コイルボビン
に組み付けられるコネクタ端子と、前記コイルボビンに
形成される溝と、線溝に前記リード部を配置し、該リー
ド部とモールド樹脂間に設けられる耐熱性、可撓性及び
絶縁性を有する緩衝材とを配設するようにしたものであ
る。
おける樹脂モールドコイル装置において、コイルボビン
に巻装されるｔ磁コイルと、該電磁コイルの端部から導
出されるリード部が接続されると共に前記コイルボビン
に組み付けられるコネクタ端子と、前記コイルボビンに
形成される溝と、線溝に前記リード部を配置し、該リー
ド部とモールド樹脂間に設けられる耐熱性、可撓性及び
絶縁性を有する緩衝材とを配設するようにしたものであ
る。
（作用及び発明の効果）
本発明によれば、上記のように、電磁コイルのリード部
とモールド樹脂間に耐熱性、可撓性及び絶縁性を有する
緩衝材を介在させるようにしたので、リード部とモール
ド樹脂とが直接接触することはなくなる。つまり、この
緩衝材が介在することにより、リード部が受けるモール
ド樹脂からの熱衝撃は緩和され、断線を防止することが
できる。
とモールド樹脂間に耐熱性、可撓性及び絶縁性を有する
緩衝材を介在させるようにしたので、リード部とモール
ド樹脂とが直接接触することはなくなる。つまり、この
緩衝材が介在することにより、リード部が受けるモール
ド樹脂からの熱衝撃は緩和され、断線を防止することが
できる。
また、緩衝材は耐熱性、可撓性及び絶縁性を有するため
、コンパクトに構成することができ、しかも信頼性の高
いリード部の保護を行うことができる。
、コンパクトに構成することができ、しかも信頼性の高
いリード部の保護を行うことができる。
（実施例）
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら詳細
に説明する。
に説明する。
第１図は本発明の第１実施例を示す樹脂モールド前の電
磁コイル装置の断面図、第２図は第１図のＣ−Ｃ線矢視
図、第３図はその電磁コイル装置のリード部の拡大斜視
図である。
磁コイル装置の断面図、第２図は第１図のＣ−Ｃ線矢視
図、第３図はその電磁コイル装置のリード部の拡大斜視
図である。
これらの図に示すように、コイルボビン１に巻装された
！磁コイル２のリード部３と、コネクタ端子４及びアー
ス端子５のヒユージング部６の回りに、耐熱性及び可撓
性を有し、かつ絶縁性を有するテープ１０（例えば、テ
フロン系テープ）を巻きつける。
！磁コイル２のリード部３と、コネクタ端子４及びアー
ス端子５のヒユージング部６の回りに、耐熱性及び可撓
性を有し、かつ絶縁性を有するテープ１０（例えば、テ
フロン系テープ）を巻きつける。
このように組み立てられた！磁コイル装置は、コネクタ
端子４が水平方向に折曲される（第１図点線状態参照）
。そして、従来のように、コネクタ端子４及びアース端
子５の一部を残して装置全体をモールド樹脂で覆うこと
により、樹脂モールドコイル装置を得ることができる。
端子４が水平方向に折曲される（第１図点線状態参照）
。そして、従来のように、コネクタ端子４及びアース端
子５の一部を残して装置全体をモールド樹脂で覆うこと
により、樹脂モールドコイル装置を得ることができる。
このように構成することにより、テープｌＯが電磁コイ
ル２のリード部３を覆うため、リード部３がモールド樹
脂と直接接触することはなくなる。
ル２のリード部３を覆うため、リード部３がモールド樹
脂と直接接触することはなくなる。
つまり、テープｌＯは緩衝材として機能することになり
、リード部３が受けるモールド樹脂からの熱衝撃は緩和
され、断線を防止することができる。
、リード部３が受けるモールド樹脂からの熱衝撃は緩和
され、断線を防止することができる。
第４図は本発明の第２実施例を示す樹脂モールド前の電
磁コイル装置の断面図、第５図は第４図のＤ−Ｄ線矢視
図、第６図はその電磁コイル装置のリード部の拡大斜視
図である。
磁コイル装置の断面図、第５図は第４図のＤ−Ｄ線矢視
図、第６図はその電磁コイル装置のリード部の拡大斜視
図である。
これらの図に示すように、コイルボビンｌに巻装された
電磁コイル２のリード部３と、コネクタ端子４及びアー
ス端子５のヒユージング部６の回りに、緩衝材としての
接着材１１を塗布する。ここで、接着材１１としては、
シリコンゴム系接着材が好ましい。
電磁コイル２のリード部３と、コネクタ端子４及びアー
ス端子５のヒユージング部６の回りに、緩衝材としての
接着材１１を塗布する。ここで、接着材１１としては、
シリコンゴム系接着材が好ましい。
このように組み立てられた電磁コイル装置は、コネクタ
端子４が水平方向に折曲される（第４図点線状態参照）
、そして、従来のように、コネクタ端子４及びアース端
子５の一部を残して装置全体をモールド樹脂で覆うこと
により、樹脂モールドコイル装置を得ることができる。
端子４が水平方向に折曲される（第４図点線状態参照）
、そして、従来のように、コネクタ端子４及びアース端
子５の一部を残して装置全体をモールド樹脂で覆うこと
により、樹脂モールドコイル装置を得ることができる。
このように構成することにより、接着材１１が電磁コイ
ル２のリード部３を覆うため、リード部３がモールド樹
脂と直接接触することはなくなる。
ル２のリード部３を覆うため、リード部３がモールド樹
脂と直接接触することはなくなる。
つまり、接着材１１は緩衝材として機能することになり
、リード部３が受けるモールド樹脂からの熱衝撃は緩和
され、断線を防止することができる。
、リード部３が受けるモールド樹脂からの熱衝撃は緩和
され、断線を防止することができる。
特に、ゴム系の接着材を用いることにより、クツション
作用を持たせることができる。
作用を持たせることができる。
第７図は本発明の第３実施例を示すテープを巻く前のｉ
ｔｍコイルのリード部の斜視図、第８図はその電磁コイ
ルのリード部にテープを巻いた状態を示す斜視図、第９
図はそのテープを巻いた状態を示す部分断面図、第１０
図はそのテープを巻いた部分が樹脂モールドされた状態
を示す断面図である。
ｔｍコイルのリード部の斜視図、第８図はその電磁コイ
ルのリード部にテープを巻いた状態を示す斜視図、第９
図はそのテープを巻いた状態を示す部分断面図、第１０
図はそのテープを巻いた部分が樹脂モールドされた状態
を示す断面図である。
まず、第７図に示すように、コイルボビン１２に溝１３
を形成し、そこに巻装された電磁コイル２のリード部３
を配置する。そこで、第８図に示すように、リード部３
とコネクタ端子４及びアース端子５のヒユージング部６
の回りに、緩衝材としてのテープ１４を巻く、すると、
リード部３が配置される溝１３は、第９図に示すように
、テープ１４によって覆われる。この状態で樹脂モール
ドが行われると、第１０図に示すように、テープ１４の
介在により、リード部３とモールド樹脂１５との直接的
接触はなくなるため、上記した熱衝撃を緩和することが
できる。
を形成し、そこに巻装された電磁コイル２のリード部３
を配置する。そこで、第８図に示すように、リード部３
とコネクタ端子４及びアース端子５のヒユージング部６
の回りに、緩衝材としてのテープ１４を巻く、すると、
リード部３が配置される溝１３は、第９図に示すように
、テープ１４によって覆われる。この状態で樹脂モール
ドが行われると、第１０図に示すように、テープ１４の
介在により、リード部３とモールド樹脂１５との直接的
接触はなくなるため、上記した熱衝撃を緩和することが
できる。
また、溝１３の形状としては、例えば斜め形状とするこ
とにより、樹脂モールド時、モールド樹脂１５によって
テープ１４が押し出された時の保護を行うなど各種形状
の溝を形成することができる。
とにより、樹脂モールド時、モールド樹脂１５によって
テープ１４が押し出された時の保護を行うなど各種形状
の溝を形成することができる。
第１１図及び第１２図は本発明の第４実施例を示すテー
プ部分の断面図であり、まず、第１１図に示すように、
コイルボビン１６に形成される溝１７．１８にリード部
３を配線する。そこで、溝１７．１８に緩衝材としての
接着材１９を充填する。その場合、溝１７゜１８の深さ
を異ならせることにより、交差して配線されるリード部
３．３の交差部において互いに接触することがなくなる
ため、短絡事故などを確実に防止することができる。次
いで、樹脂モールドが行われるが、第１２図に示すよう
に、接着材１９の介在により、リード部３とモールド樹
脂２０との直接的接触はなくなるため、上記した熱衝撃
を緩和することができる。
プ部分の断面図であり、まず、第１１図に示すように、
コイルボビン１６に形成される溝１７．１８にリード部
３を配線する。そこで、溝１７．１８に緩衝材としての
接着材１９を充填する。その場合、溝１７゜１８の深さ
を異ならせることにより、交差して配線されるリード部
３．３の交差部において互いに接触することがなくなる
ため、短絡事故などを確実に防止することができる。次
いで、樹脂モールドが行われるが、第１２図に示すよう
に、接着材１９の介在により、リード部３とモールド樹
脂２０との直接的接触はなくなるため、上記した熱衝撃
を緩和することができる。
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、
本発明の趣旨に基づき種々の変形が可能であり、それら
を本発明の範囲から排除するものではない。
本発明の趣旨に基づき種々の変形が可能であり、それら
を本発明の範囲から排除するものではない。
第１図は本発明の第１実施例を示す樹脂モールド前の１
を磁コイル装置の断面図、第２図は第１図のＣ−Ｃ線矢
視図、第３図はその電磁コイル装置のリード部の拡大斜
視図、第４図は本発明の第２実施例を示す樹脂モールド
前の電磁コイル装置の断面図、第５図は第４図のＤ−Ｄ
線矢視図、第６図はその電磁コイル装置のリード部の拡
大斜視図、第７図は本発明の第３実施例を示すテープを
巻く前の１を磁コイルのリード部の斜視図、第８図はそ
の電磁コイルのリード部にテープを巻いた状態を示す斜
視図、第９図はそのテープを巻いた状態を示す部分断面
図、第１Ｏ図はそのテープを巻いた部分が樹脂モールド
された状態を示す断面図、第１１図及び第１２図は本発
明の第４実施例を示すテープ部分の断面図、第１３図は
従来の樹脂モールド前の電磁コイル装置の断面図、第１
４図は第１３図のＡＡ線矢視図、第１５図はその電磁コ
イル装置のモールド後の断面図、第１６図は第１５図の
Ｂ−Ｂ矢視図である。 １、１２．１６・・・コイルボビン、２・・・電磁コイ
ル、３・・・リード部、４・・・コネクタ端子、５・・
・アース端子、６・・・ヒユージング部、１０．１４・
・・テープ、１１゜１９・・・接着材、１３．１７．１
８・・・溝、１５．２０・・・モールド樹脂。
を磁コイル装置の断面図、第２図は第１図のＣ−Ｃ線矢
視図、第３図はその電磁コイル装置のリード部の拡大斜
視図、第４図は本発明の第２実施例を示す樹脂モールド
前の電磁コイル装置の断面図、第５図は第４図のＤ−Ｄ
線矢視図、第６図はその電磁コイル装置のリード部の拡
大斜視図、第７図は本発明の第３実施例を示すテープを
巻く前の１を磁コイルのリード部の斜視図、第８図はそ
の電磁コイルのリード部にテープを巻いた状態を示す斜
視図、第９図はそのテープを巻いた状態を示す部分断面
図、第１Ｏ図はそのテープを巻いた部分が樹脂モールド
された状態を示す断面図、第１１図及び第１２図は本発
明の第４実施例を示すテープ部分の断面図、第１３図は
従来の樹脂モールド前の電磁コイル装置の断面図、第１
４図は第１３図のＡＡ線矢視図、第１５図はその電磁コ
イル装置のモールド後の断面図、第１６図は第１５図の
Ｂ−Ｂ矢視図である。 １、１２．１６・・・コイルボビン、２・・・電磁コイ
ル、３・・・リード部、４・・・コネクタ端子、５・・
・アース端子、６・・・ヒユージング部、１０．１４・
・・テープ、１１゜１９・・・接着材、１３．１７．１
８・・・溝、１５．２０・・・モールド樹脂。
Claims (9)
- （１）車両に搭載され、油圧回路の制御を行う電磁弁に
おける樹脂モールドコイル装置において、コイルボビン
に巻装される電磁コイルと、該電磁コイルの端部から導
出されるリード部が接続されると共に前記コイルボビン
に組み付けられる接続端子と、前記リード部とモールド
樹脂間に耐熱性、可撓性及び絶縁性を有する緩衝材とを
配設してなる樹脂モールドコイル装置。 - （２）前記緩衝材はテープからなることを特徴とする請
求項１記載の樹脂モールドコイル装置。 - （３）前記緩衝材は接着材からなることを特徴とする請
求項１記載の樹脂モールドコイル装置。 - （４）車両に搭載され、油圧回路の制御を行う電磁弁に
おける樹脂モールドコイル装置において、コイルボビン
に巻装される電磁コイルと、該電磁コイルの端部から導
出されるリード部が接続されると共に前記コイルボビン
に組み付けられるコネクタ端子と、前記コイルボビンに
形成される溝と、該溝に前記リード部を配置し、該リー
ド部とモールド樹脂間に設けられる耐熱性、可撓性及び
絶縁性を有する緩衝材とを配設してなる樹脂モールドコ
イル装置。 - （５）前記緩衝材はテープからなることを特徴とする請
求項４記載の樹脂モールドコイル装置。 - （６）前記緩衝材は接着材からなることを特徴とする請
求項４記載の樹脂モールドコイル装置。 - （７）前記溝を２個交差して設け、それぞれの溝の深さ
を異ならせることを特徴とする請求項４記載の樹脂モー
ルドコイル装置。 - （８）前記緩衝材はテープからなることを特徴とする請
求項７記載の樹脂モールドコイル装置。 - （９）前記緩衝材は接着材からなることを特徴とする請
求項７記載の樹脂モールドコイル装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1338191A JPH03199786A (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | 樹脂モールドコイル装置 |
| DE4041376A DE4041376A1 (de) | 1989-12-28 | 1990-12-21 | Harzvergossene spuleneinrichtung |
| US07/633,619 US5111175A (en) | 1989-12-28 | 1990-12-28 | Resin molding with embedded coil for electromagnetic valve with thermal shock protection of coil leads |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1338191A JPH03199786A (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | 樹脂モールドコイル装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03199786A true JPH03199786A (ja) | 1991-08-30 |
Family
ID=18315782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1338191A Pending JPH03199786A (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | 樹脂モールドコイル装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5111175A (ja) |
| JP (1) | JPH03199786A (ja) |
| DE (1) | DE4041376A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPH0831606A (ja) * | 1994-07-19 | 1996-02-02 | Murata Mfg Co Ltd | 電子部品 |
| JP2000030961A (ja) * | 1998-07-15 | 2000-01-28 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | モールドコイル及びその製造方法 |
| JP2001035719A (ja) * | 1999-07-22 | 2001-02-09 | Yamaha Corp | ソレノイドの結線構造、ソレノイド装置および鍵盤楽器の自動演奏装置 |
| JP3464444B2 (ja) * | 2000-10-30 | 2003-11-10 | 三菱電機株式会社 | 電磁機器 |
| JP4187573B2 (ja) * | 2002-08-30 | 2008-11-26 | ミネベア株式会社 | モータのボビン |
| US7187262B1 (en) * | 2005-08-15 | 2007-03-06 | Delphi Technologies, Inc. | Plastic sealing of solenoid bobbins |
| US7884693B2 (en) * | 2007-09-04 | 2011-02-08 | Robertshaw Controls Company | Two piece bi-metal coil terminal and electrical coil assembly incorporating same |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL7100411A (ja) * | 1971-01-13 | 1972-07-17 | ||
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