JPH03199314A - 鉄屑脱銅法 - Google Patents
鉄屑脱銅法Info
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- JPH03199314A JPH03199314A JP1344870A JP34487089A JPH03199314A JP H03199314 A JPH03199314 A JP H03199314A JP 1344870 A JP1344870 A JP 1344870A JP 34487089 A JP34487089 A JP 34487089A JP H03199314 A JPH03199314 A JP H03199314A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〉
本発明は鉄鋼業において、転炉あるいは電気炉による製
鋼の原料である鉄屑に関するものである。
鋼の原料である鉄屑に関するものである。
（従来の技術）
鉄鋼業においては、鉄屑は重要な資源であり、特に電気
炉製鋼では、主要な製鉄原料である。また転炉製鋼にお
いても鉄屑が使用される。
炉製鋼では、主要な製鉄原料である。また転炉製鋼にお
いても鉄屑が使用される。
一般に、鉄鋼業において生産される鉄中の銅の含有率は
、０．２重量％以下である。ところが、鉄ｆＩ４２次加
工業あるいは自動車産業から廃山される鉄屑には、平均
で０．６重量％程度の銅が含まれている。これら鉄屑中
の銅は、鉄中に固溶しているのではなく、金属銅、中で
も電線用の銅線が、鉄屑中に混入しているのである。
、０．２重量％以下である。ところが、鉄ｆＩ４２次加
工業あるいは自動車産業から廃山される鉄屑には、平均
で０．６重量％程度の銅が含まれている。これら鉄屑中
の銅は、鉄中に固溶しているのではなく、金属銅、中で
も電線用の銅線が、鉄屑中に混入しているのである。
鉄屑に混入した鋼を鉄屑から分離し除去するには、肉眼
で銅と鉄を選別し除去する方法がある。
で銅と鉄を選別し除去する方法がある。
ところが、この方法は多大の人力を必要とする。
人力に頼らず鉄屑から銅を除去する方法としては、鉄屑
をいったん融解させ、溶鉄中に溶解した銅を除去する方
法が、いくつか提案されている。
をいったん融解させ、溶鉄中に溶解した銅を除去する方
法が、いくつか提案されている。
例えば、鉄を真空容器内で加熱し、銅を蒸発除去する方
法である。あるいは、硫化ナトリウムと硫化鉄の混合融
体と、銅を含有した溶鉄とを、反応させ、溶鉄中の銅を
硫化銅として、この融体中へ抽出する方法が提案されて
いる。
法である。あるいは、硫化ナトリウムと硫化鉄の混合融
体と、銅を含有した溶鉄とを、反応させ、溶鉄中の銅を
硫化銅として、この融体中へ抽出する方法が提案されて
いる。
（本発明が解決しようとする問題点）
ところが、これらの方法は、処理効率が悪く、かつ処理
費用が高いので、現在までのところ実用化されていない
。
費用が高いので、現在までのところ実用化されていない
。
そのため、銅含有率の高い鉄屑は、高級鋼製造用原料と
しては使用されていないのが現状である。
しては使用されていないのが現状である。
銅含有率の高い鉄屑を使用して鋼を製造すると、製鋼過
程では銅が除去できないので、最終製品中の銅含有率が
高くなり、鋼の機械的性質を著しく悪化させる。
程では銅が除去できないので、最終製品中の銅含有率が
高くなり、鋼の機械的性質を著しく悪化させる。
そこで、本発明者は、鉄屑中の銅を、多くの人力を必要
とせず、かつ安価に、しかも効率よく除去出来る方法を
開発することを目的として研究を重ね、本発明を完成さ
せるに至った。
とせず、かつ安価に、しかも効率よく除去出来る方法を
開発することを目的として研究を重ね、本発明を完成さ
せるに至った。
（問題点を解決するための手段）
すなわち、本発明者は、まず、溶融アルミニウム中にお
ける銅の熱力学的活量が非常に低いことに着目した。鉄
屑中に混入している銅の活量は１であるが、これが溶融
アルミニウム中へ溶解すると、その活量は大きく低下す
る。従って、鉄屑と溶融アルミニウムを接触させると、
鉄屑中に混入している銅は、容易に溶融アルミニウム中
へ移行する。
ける銅の熱力学的活量が非常に低いことに着目した。鉄
屑中に混入している銅の活量は１であるが、これが溶融
アルミニウム中へ溶解すると、その活量は大きく低下す
る。従って、鉄屑と溶融アルミニウムを接触させると、
鉄屑中に混入している銅は、容易に溶融アルミニウム中
へ移行する。
ところが、溶融アルミニウム中へは銅だけでなく、鉄も
溶解する。例えば１０００″Ｃでは、溶融アルミニウム
中の鉄の溶解度は、約２０重量％である。当然、この分
だけ鉄屑の歩留りが低下する。
溶解する。例えば１０００″Ｃでは、溶融アルミニウム
中の鉄の溶解度は、約２０重量％である。当然、この分
だけ鉄屑の歩留りが低下する。
しかしながら、鉄屑の品位が低く、２０重量％の鉄が溶
融アルミニウム中へ溶解しても工業的には十分採算が取
れるような場合には、溶融アルミニウムによって銅を除
去すればよい。
融アルミニウム中へ溶解しても工業的には十分採算が取
れるような場合には、溶融アルミニウムによって銅を除
去すればよい。
しかしながら、鉄屑の品位が比較的高く、銅以外の不純
物の含有率が低い場合には、鉄の歩留りを向上させる必
要がある。こういう場合には、溶融アルミニウムによっ
て鉄屑中の銅を除去する方法は必ずしも最適とは言えな
い。
物の含有率が低い場合には、鉄の歩留りを向上させる必
要がある。こういう場合には、溶融アルミニウムによっ
て鉄屑中の銅を除去する方法は必ずしも最適とは言えな
い。
そこで、本発明者は、次に、溶融マグネシウム中の銅の
熱力学的活量も非常に低いことに着目した。ただし、銅
のモル分率が同一の下で比較すると、溶融マグネシウム
中の銅の活量は、溶融アルミニウム中のそれより、やや
高めである。したがって、金属マグネシウムによって銅
を除去しようとすると抽出効率は若干低下する。また、
金属マグネシウムは、蒸気圧が高く、沸点、すなわち１
１００ ’Ｃ以上に温度を上げると、金属マグネシウム
は蒸発気化してしまう。しかしながら、金属マグネシウ
ムの利点は、金属マグネシウム中には鉄がまったく溶解
しないことである。したがって、鉄ｉ＄留りを上げるこ
とが重要であって銅の抽出効率が多少低下してもかまわ
ないような鉄屑の場合には、金属マグネシウムを用いて
銅を除去すればよい。
熱力学的活量も非常に低いことに着目した。ただし、銅
のモル分率が同一の下で比較すると、溶融マグネシウム
中の銅の活量は、溶融アルミニウム中のそれより、やや
高めである。したがって、金属マグネシウムによって銅
を除去しようとすると抽出効率は若干低下する。また、
金属マグネシウムは、蒸気圧が高く、沸点、すなわち１
１００ ’Ｃ以上に温度を上げると、金属マグネシウム
は蒸発気化してしまう。しかしながら、金属マグネシウ
ムの利点は、金属マグネシウム中には鉄がまったく溶解
しないことである。したがって、鉄ｉ＄留りを上げるこ
とが重要であって銅の抽出効率が多少低下してもかまわ
ないような鉄屑の場合には、金属マグネシウムを用いて
銅を除去すればよい。
さらに、本発明者は、金属マグネシウムの利点を生かし
、かつ°金属アルミニウムの利点も生かせる方法として
、アルミニウム−マグネシウム合金に着目した。アルミ
ニウム−マグネシウム合金中では、アルミニウムの活量
もマグネシウムの活量も１以下になる。従って、その分
だけマグネシウムの蒸気圧も低下し、高温で脱銅処理を
行なっても、マグネシウムの蒸発損失を防止出来る。ま
たアルミニウムの活量が低下したことにより、溶融アル
ミニウム−マグネシウム合金中の鉄の溶解度は、１００
％溶融アルミニウムに較べて著しく低下するので、その
分だけ鉄歩留りを向上させることが出来る。
、かつ°金属アルミニウムの利点も生かせる方法として
、アルミニウム−マグネシウム合金に着目した。アルミ
ニウム−マグネシウム合金中では、アルミニウムの活量
もマグネシウムの活量も１以下になる。従って、その分
だけマグネシウムの蒸気圧も低下し、高温で脱銅処理を
行なっても、マグネシウムの蒸発損失を防止出来る。ま
たアルミニウムの活量が低下したことにより、溶融アル
ミニウム−マグネシウム合金中の鉄の溶解度は、１００
％溶融アルミニウムに較べて著しく低下するので、その
分だけ鉄歩留りを向上させることが出来る。
なお、溶融アルミニウム−マグネシウム合金中の銅の熱
力学的活量は、１００％溶融アルミニウム中のそれと、
１００％溶融マグネシウム中のそれとの中間程度である
。
力学的活量は、１００％溶融アルミニウム中のそれと、
１００％溶融マグネシウム中のそれとの中間程度である
。
溶融アルミニウムを使用するか、あるいは溶融マグネシ
ウムを使用するか、さらには溶融アルミニウム−マグネ
シウム合金を使用するかは、鉄屑の品位あるいは品質と
鉄歩留りによって決めればよい。
ウムを使用するか、さらには溶融アルミニウム−マグネ
シウム合金を使用するかは、鉄屑の品位あるいは品質と
鉄歩留りによって決めればよい。
以上のように、本発明者は、溶融アルミニウム、溶融マ
グネシウム、あるいは溶融アルミニウム−マグネシウム
合金（以下「合金」と言う）と固体の鉄屑とを接触させ
れば、鉄屑中に混入した銅が、これらの溶融金属あるい
は合金中へ高い効率で抽出されることを見出し、本発明
を完成させるに至った。
グネシウム、あるいは溶融アルミニウム−マグネシウム
合金（以下「合金」と言う）と固体の鉄屑とを接触させ
れば、鉄屑中に混入した銅が、これらの溶融金属あるい
は合金中へ高い効率で抽出されることを見出し、本発明
を完成させるに至った。
（作用）
以下に、本発明の詳細な説明する。銅と「合金」とが接
触すると、以下の反応が生じる。
触すると、以下の反応が生じる。
Ｃｕ＝Ｃｕ（ｒ合金」中） 、、、、、、、、、、、、
、、、、、、（１）ここで（１）式の左辺は鉄屑に混入
した銅を表し、（１）式の右辺は「台金」中に溶解した
銅を表す。
、、、、、、（１）ここで（１）式の左辺は鉄屑に混入
した銅を表し、（１）式の右辺は「台金」中に溶解した
銅を表す。
鉄屑に混入した銅の活量は１であるから、（１）式の反
応の自由エネルギーは、（２）式で与えられる。
応の自由エネルギーは、（２）式で与えられる。
ΔＧ ＝ ＲＴ Ｉｎ ａ 、 、、
、、０．、−−−−＜２）Ｃｕ ”’ （２）式中、ΔＧは（１）式の反応の自由エネルギー、
Ｒは気体定数、Ｔは絶対温度、ａＣｕは「合金」中の銅
の活量である。鉄屑に混入した銅を「合金」中へ抽出さ
せる駆動力は、（２）式で与えられる自由エネルギーで
ある。「合金」中の銅の活量は１よりも非常に低い。例
えば、銅の活量が０．００１であれば、１０００℃にお
ける駆動力は、（２）式より ΔＧ ＝ １．９８７ ｘ ２．３０３ ｘ １２
７３ ｘ ｌｏｇ（０，００１）’ ＝−１７，４７
５力ロリー１モルとなり、銅１モル当り、すなわち銅６
３．５グラム当りについて、約１，７万キロカロリーの
エネルギーに相当するだけの反応の駆動力が得られる。
、、０．、−−−−＜２）Ｃｕ ”’ （２）式中、ΔＧは（１）式の反応の自由エネルギー、
Ｒは気体定数、Ｔは絶対温度、ａＣｕは「合金」中の銅
の活量である。鉄屑に混入した銅を「合金」中へ抽出さ
せる駆動力は、（２）式で与えられる自由エネルギーで
ある。「合金」中の銅の活量は１よりも非常に低い。例
えば、銅の活量が０．００１であれば、１０００℃にお
ける駆動力は、（２）式より ΔＧ ＝ １．９８７ ｘ ２．３０３ ｘ １２
７３ ｘ ｌｏｇ（０，００１）’ ＝−１７，４７
５力ロリー１モルとなり、銅１モル当り、すなわち銅６
３．５グラム当りについて、約１，７万キロカロリーの
エネルギーに相当するだけの反応の駆動力が得られる。
本発明は、この反応の駆動力を利用するものである。
（実施例）
第１の実施例においては、約１トンの鉄屑を使用した。
この鉄屑中の銅含有率は０．６重量％であった。この１
トンの鉄屑を、「合金Ｊ１００ｋｇとともに、小型ロー
タリーキルンの中へ装入した。
トンの鉄屑を、「合金Ｊ１００ｋｇとともに、小型ロー
タリーキルンの中へ装入した。
この「合金」の組成は、この実施例では、５０重量％ア
ルミニウム、５０重量％マグネシウムであったが、この
組成は本発明の一実施例を示すに過ぎず、本発明の範囲
を限定するものではない。先に述べたように、「合金」
としては、１００％溶融アルミニウムを使用することも
出来るし、１００％溶融マグネシウムを使用することも
出来るのである。また工業用純度のアルミニウムあるい
はマグネシウムには、相当量の不純物が含有されている
ので、工業用アルミニウムあるいはマグネシウムを用い
て「合金Ｊを作ると、当然、不純物が「台金」中に含ま
れることになるが、多少の不純物が含有されていても支
障はない。
ルミニウム、５０重量％マグネシウムであったが、この
組成は本発明の一実施例を示すに過ぎず、本発明の範囲
を限定するものではない。先に述べたように、「合金」
としては、１００％溶融アルミニウムを使用することも
出来るし、１００％溶融マグネシウムを使用することも
出来るのである。また工業用純度のアルミニウムあるい
はマグネシウムには、相当量の不純物が含有されている
ので、工業用アルミニウムあるいはマグネシウムを用い
て「合金Ｊを作ると、当然、不純物が「台金」中に含ま
れることになるが、多少の不純物が含有されていても支
障はない。
ロータリーキルンの温度を、約８００″Ｃに昇温し、１
時間保持した。この間、ロータリーキルンを回転させ、
鉄屑と「合金」とが十分接触するようにした。この状態
の時、「合金」は融解しているが鉄屑は融解していない
。
時間保持した。この間、ロータリーキルンを回転させ、
鉄屑と「合金」とが十分接触するようにした。この状態
の時、「合金」は融解しているが鉄屑は融解していない
。
Ｉ Ｒｒｊ１？＆、ロータリーキルンを傾動させて、「
合金」をロータリーキルンから排出した。ロータリーキ
ルンの中には固体の鉄屑が残った。処理前後の鉄屑中の
銅含有率を第１図に示した。すなわち、鉄屑中の銅含有
率は０．１重量％にまで低下している。銅含有率が０．
１重量％まで低下したことにより、この鉄屑は高級鋼製
造用原料として使用できる。
合金」をロータリーキルンから排出した。ロータリーキ
ルンの中には固体の鉄屑が残った。処理前後の鉄屑中の
銅含有率を第１図に示した。すなわち、鉄屑中の銅含有
率は０．１重量％にまで低下している。銅含有率が０．
１重量％まで低下したことにより、この鉄屑は高級鋼製
造用原料として使用できる。
第２の実施例では、第１の実施例で使用した１麦の「合
金」を、再びロータリーキルンの中へ装入し、銅含有率
０．６重量％の鉄屑を、第１の実施例と同じ条件で、脱
銅処理した。この時も処理後の鉄屑中の銅含有率は、０
９１重量％であった。
金」を、再びロータリーキルンの中へ装入し、銅含有率
０．６重量％の鉄屑を、第１の実施例と同じ条件で、脱
銅処理した。この時も処理後の鉄屑中の銅含有率は、０
９１重量％であった。
すなわち、本発明の方法では、「合金」を繰返し使用す
ることができる。これにより、鉄屑１トンを処理するに
必要な「合金」の量が低下し、脱銅処理コストを低下さ
せることが出来る。
ることができる。これにより、鉄屑１トンを処理するに
必要な「合金」の量が低下し、脱銅処理コストを低下さ
せることが出来る。
以上の実施例では、「合金」と鉄屑を接触させる手段と
して、小型ロータリーキルンを使用したが、鉄屑と「合
金」とが接触しさせすれば良いのであって、使用する反
応容器の形状は本発明の範囲を限定するものではない。
して、小型ロータリーキルンを使用したが、鉄屑と「合
金」とが接触しさせすれば良いのであって、使用する反
応容器の形状は本発明の範囲を限定するものではない。
他のどの様な形状の容器を使用してもよい。
また、実施例では、処理温度をｓ ｏ ｏ ’ｃとした
が、処理時間が長くともかまわない場合には、処理温度
を７００°Ｃに下げることもできる。逆に処理時間を短
くしたい場合には、１０００℃で処理することも出来る
。処理温度で「合金」が溶解しさえすればよいのである
。特に、１０６３°Ｃ１すなわち銅の融点以上の温度で
処理すると、固体鉄屑中に混入した銅が融解するので、
「合金」中へ抽出される速度が一段と早くなる。
が、処理時間が長くともかまわない場合には、処理温度
を７００°Ｃに下げることもできる。逆に処理時間を短
くしたい場合には、１０００℃で処理することも出来る
。処理温度で「合金」が溶解しさえすればよいのである
。特に、１０６３°Ｃ１すなわち銅の融点以上の温度で
処理すると、固体鉄屑中に混入した銅が融解するので、
「合金」中へ抽出される速度が一段と早くなる。
し力ｉしながら、処理温度をあまり高くすると鉄屑が融
解してしまう。鉄屑が融解すると、「合金」が溶鉄中へ
溶解し、脱銅反応が期待出来なくなる。
解してしまう。鉄屑が融解すると、「合金」が溶鉄中へ
溶解し、脱銅反応が期待出来なくなる。
従って、処理温度の最高温度は、鉄屑が融解しないよう
に選ぶ必要がある。
に選ぶ必要がある。
さらに、実施例では、鉄屑１トンに対して１００ｋｇの
「合金」を使用したが、使用量は鉄屑中の銅含有率によ
って変化させればよいのであって、本発明の範囲を限定
するものではない。すなわち、銅含有率が高い場合には
、１００ｋｇよりも多量に使用し、少なければ１００ｋ
ｇよりも少量にすればよい。また、−度使用した「合金
」を再使用する場合には、未使用の「合金」と混合して
使用してもよい。
「合金」を使用したが、使用量は鉄屑中の銅含有率によ
って変化させればよいのであって、本発明の範囲を限定
するものではない。すなわち、銅含有率が高い場合には
、１００ｋｇよりも多量に使用し、少なければ１００ｋ
ｇよりも少量にすればよい。また、−度使用した「合金
」を再使用する場合には、未使用の「合金」と混合して
使用してもよい。
（効果）
以上のように、本発明により、従来まで工業的規模では
不可能とされてきた鉄屑からの脱銅が可能となり、鉄屑
を原料とした電気炉製鋼においても高級鋼が製造出来る
ようになったので、その工業的価値は多大である。
不可能とされてきた鉄屑からの脱銅が可能となり、鉄屑
を原料とした電気炉製鋼においても高級鋼が製造出来る
ようになったので、その工業的価値は多大である。
第１図は、本発明を実施して脱銅処理を行なった後の鉄
屑中の銅含有率を、処理前の鉄屑中の銅含有率と比較し
たものでである。
屑中の銅含有率を、処理前の鉄屑中の銅含有率と比較し
たものでである。
Claims (1)
- 溶融金属アルミニウム、溶融金属マグネシウムあるいは
溶融アルミニウム−マグネシウム合金と固体の鉄屑とを
接触させ固体の鉄屑中混入した金属銅を溶融金属アルミ
ニウム、溶融金属マグネシウムあるいは溶融アルミニウ
ム−マグネシウム合金中へ抽出することによって鉄屑か
ら銅を分離除去する方法
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1344870A JPH03199314A (ja) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | 鉄屑脱銅法 |
| US07/632,342 US5090999A (en) | 1989-12-27 | 1990-12-21 | Process for the removal of non-ferrous metals from solid ferrous scrap |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1344870A JPH03199314A (ja) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | 鉄屑脱銅法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03199314A true JPH03199314A (ja) | 1991-08-30 |
Family
ID=18372631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1344870A Pending JPH03199314A (ja) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | 鉄屑脱銅法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5090999A (ja) |
| JP (1) | JPH03199314A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|---|
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| US8002872B2 (en) * | 2005-11-22 | 2011-08-23 | Carbontech, Llc | Methods of recovering and purifying secondary aluminum |
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Family Cites Families (3)
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|---|---|---|---|---|
| US3396777A (en) * | 1966-06-01 | 1968-08-13 | Dow Chemical Co | Process for impregnating porous solids |
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-
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- 1989-12-27 JP JP1344870A patent/JPH03199314A/ja active Pending
-
1990
- 1990-12-21 US US07/632,342 patent/US5090999A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
| JPS556690A (en) * | 1978-06-29 | 1980-01-18 | Mitsubishi Electric Corp | Temperature sensitive controller |
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| WO1998044901A1 (en) * | 1997-04-04 | 1998-10-15 | Optiva Corp. | Antimicrobial agents for oral hygiene products |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| US5090999A (en) | 1992-02-25 |
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