JPH03198306A - 希土類コバルト磁石の製造方法 - Google Patents
希土類コバルト磁石の製造方法Info
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- JPH03198306A JPH03198306A JP1339161A JP33916189A JPH03198306A JP H03198306 A JPH03198306 A JP H03198306A JP 1339161 A JP1339161 A JP 1339161A JP 33916189 A JP33916189 A JP 33916189A JP H03198306 A JPH03198306 A JP H03198306A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はＳｍとＧｏを主体とし、Ｃｏ部をＣｕ、 Ｆｅ
＋ Ｚｒで置換した５ＩＩＩＣＯ＋？系の希土類コバル
ト磁石の製造方法に関するものである。
＋ Ｚｒで置換した５ＩＩＩＣＯ＋？系の希土類コバル
ト磁石の製造方法に関するものである。
ＳｍｚＣｏ、７の組成に関しては特許公報昭５５４８０
９４で公知である。その組成範囲は重量百分比で２４〜
２８％のＲ（だだし希土類金属の少なくとも一種）、５
〜１２％のＣｕ、０．２〜５％のＺｒ、５５〜７０．８
％のＣｏ、前記Ｃｏを１５％以下で置換したものである
。その製造方法はアーク溶解または高周波溶解でインゴ
ットを作成し、それを微粉砕して磁場中プレス後１１７
０〜１２５０″Ｃの温度で２時間焼結。その後１１７０
−１２３０°Ｃにし各組成に対応した溶体化処理を施し
、冷却後真空又は不活性ガス雰囲気で７５０〜９００″
Ｃの温度より４００°Ｃまで多段時効処理を行なって製
造している。
９４で公知である。その組成範囲は重量百分比で２４〜
２８％のＲ（だだし希土類金属の少なくとも一種）、５
〜１２％のＣｕ、０．２〜５％のＺｒ、５５〜７０．８
％のＣｏ、前記Ｃｏを１５％以下で置換したものである
。その製造方法はアーク溶解または高周波溶解でインゴ
ットを作成し、それを微粉砕して磁場中プレス後１１７
０〜１２５０″Ｃの温度で２時間焼結。その後１１７０
−１２３０°Ｃにし各組成に対応した溶体化処理を施し
、冷却後真空又は不活性ガス雰囲気で７５０〜９００″
Ｃの温度より４００°Ｃまで多段時効処理を行なって製
造している。
前記の組成と製法において、溶体化処理後の冷却速度と
Ｉｎｃについて検討した結果、Ｓｎ＋２６．５ｗｔ％、
Ｃｕ１２ｗｔ％、 Ｆｅ５ｅｖｔ％、Ｚｒ１．０ｗｔ％
、 Ｃ。
Ｉｎｃについて検討した結果、Ｓｎ＋２６．５ｗｔ％、
Ｃｕ１２ｗｔ％、 Ｆｅ５ｅｖｔ％、Ｚｒ１．０ｗｔ％
、 Ｃ。
ｂａｌにおいては第１図のＡに示すような結果で冷却速
度４．５℃／ｓｅｃ以上の速い速度で冷却しないと目的
のＩＨＣが得られないことが明らかとなった。このＡ組
成において冷却速度が速い場合大型製品はクラックが発
生してしまう。また遅い場合はＩＨＣが低下してしまう
。
度４．５℃／ｓｅｃ以上の速い速度で冷却しないと目的
のＩＨＣが得られないことが明らかとなった。このＡ組
成において冷却速度が速い場合大型製品はクラックが発
生してしまう。また遅い場合はＩＨＣが低下してしまう
。
またＳ＋＋＋２５．５ｗｔ％、Ｃｕ４．５ｗｔ％、Ｆｅ
１４ｗｔ％。
１４ｗｔ％。
Ｚｒ２．８ｗｔ％、残Ｃｏの組成では、図中のＢに示す
ように冷却速度０．７℃／ｓｅｃで最大値を示す結果で
あ°る。
ように冷却速度０．７℃／ｓｅｃで最大値を示す結果で
あ°る。
Ｂに示す組成において、冷却速度が速い場合Ａの組成と
同様な問題が発生する。
同様な問題が発生する。
遅い場合は、肌がピークを示す速度が現われＩＨｃバラ
ツキが大となる。
ツキが大となる。
このＡ、Ｂタイプの組成で製品を製造する場合、ｌＨｃ
特性の目標を得るのと安定した。Ｈゎを得るには冷却速
度を４．５°（／ｓｅｃと速くする必要があった。
特性の目標を得るのと安定した。Ｈゎを得るには冷却速
度を４．５°（／ｓｅｃと速くする必要があった。
最近の希土類磁石の製造設備は生産効率向上のため大型
化し、−度に多量に処理するようになって来ている。そ
のため溶体化処理後の冷却速度は０．４〜７．５℃／ｓ
ｅｃに炉内でバラツキを生じている。このために冷却速
度に依存せずｌＨｃが安定する条件が必要となり、従っ
て、本発明の目的は冷却速度０．４℃／ｓｅｃ以上の速
度に依存せずＩＨＣ±１００００ｅを得る製造方法を提
供することである。
化し、−度に多量に処理するようになって来ている。そ
のため溶体化処理後の冷却速度は０．４〜７．５℃／ｓ
ｅｃに炉内でバラツキを生じている。このために冷却速
度に依存せずｌＨｃが安定する条件が必要となり、従っ
て、本発明の目的は冷却速度０．４℃／ｓｅｃ以上の速
度に依存せずＩＨＣ±１００００ｅを得る製造方法を提
供することである。
本発明は８１１１２４〜２６ｗｔ％、 Ｃｕ５．Ｏ〜５
．３ｗｔ％。
．３ｗｔ％。
Ｚｒ２．９〜３．０ｗｔ％、 Ｆｅｌ ３〜１４ｗｔ％
、残Ｃｏよりなる磁石材の溶体化処理後の冷却速度０．
４〜７．５’Ｃ／ｓｅｃでＩＨＣのバラツキ範囲が±１
００００ｅが得られることを特徴とする希土類コバルト
磁石の製造方法である。第２図に溶体化処理後の冷却速
度とＣｕ量におけるＥＨｃの変化を示した。
、残Ｃｏよりなる磁石材の溶体化処理後の冷却速度０．
４〜７．５’Ｃ／ｓｅｃでＩＨＣのバラツキ範囲が±１
００００ｅが得られることを特徴とする希土類コバルト
磁石の製造方法である。第２図に溶体化処理後の冷却速
度とＣｕ量におけるＥＨｃの変化を示した。
組成において高Ｃｕ量５．６ｉｖｔ％以上では高いＩＨ
ｃを得、かつ、■。は溶体化処理後の冷却速度に対して
も安定化方向に行く、しかしＢｒ （残留磁束密度）が
低下してしまう。低いＣｕ量５ｗｔ％未満ではＢｒは高
いが、ｌＨｃが溶体化処理後の冷却速度０、７℃／ｓｅ
ｃ近傍でＩ）ｌｃのピークが発生し、冷却速度でＩＨｃ
のバラツキが生じるため製造上問題となる。本発明の組
成Ｃｕ量５〜５．３ｗｔ％で溶体化処理後の冷却速度０
．４℃／ｓｅｃ以上の速度に依存せずＩＬ±１００００
ｅに制御できることを見出した。次に実施例をあげて本
発明を説明する。
ｃを得、かつ、■。は溶体化処理後の冷却速度に対して
も安定化方向に行く、しかしＢｒ （残留磁束密度）が
低下してしまう。低いＣｕ量５ｗｔ％未満ではＢｒは高
いが、ｌＨｃが溶体化処理後の冷却速度０、７℃／ｓｅ
ｃ近傍でＩ）ｌｃのピークが発生し、冷却速度でＩＨｃ
のバラツキが生じるため製造上問題となる。本発明の組
成Ｃｕ量５〜５．３ｗｔ％で溶体化処理後の冷却速度０
．４℃／ｓｅｃ以上の速度に依存せずＩＬ±１００００
ｅに制御できることを見出した。次に実施例をあげて本
発明を説明する。
５ｍ２５．２ｗｔ％、Ｃｕ５．１ｉｖｔ％、Ｐｅ１３．
８ｉ１ｔ％、 Ｚｒ２．９５ｗｔ％、残Ｃｏからなる組
成インゴットを作成し、粗粉砕、振動式ミルで微粉砕し
た。その時の粒度４．５μ、０！は２８００ｐｐｍ＋で
あった。これを磁場中プレスし、成形体を１２１０℃、
２時間Ｈ２中で焼結した。その後１１８０℃で４時間溶
体化処理を施し、冷却速度を０．４〜７．５℃／ｓｅｃ
と変化させ冷却した。その試料を一段目８００°Ｃで２
時間、二段目７９０°Ｃで６時間の２段時効を施した。
８ｉ１ｔ％、 Ｚｒ２．９５ｗｔ％、残Ｃｏからなる組
成インゴットを作成し、粗粉砕、振動式ミルで微粉砕し
た。その時の粒度４．５μ、０！は２８００ｐｐｍ＋で
あった。これを磁場中プレスし、成形体を１２１０℃、
２時間Ｈ２中で焼結した。その後１１８０℃で４時間溶
体化処理を施し、冷却速度を０．４〜７．５℃／ｓｅｃ
と変化させ冷却した。その試料を一段目８００°Ｃで２
時間、二段目７９０°Ｃで６時間の２段時効を施した。
磁気特性の評価結果を第１図中のＣのカーブで示した。
ＩＨＣバラツキが１１０００±１００００ｅが得られた
。
。
本発明によれば溶体化処理後の冷却速度０．４℃／ｓｅ
ｃ以上の速度に依存せず、ＩＩ（ｃが±１００００８の
バラツキに入り、生産製造中の磁気特性の安定化が達成
できる。
ｃ以上の速度に依存せず、ＩＩ（ｃが±１００００８の
バラツキに入り、生産製造中の磁気特性の安定化が達成
できる。
第１図は溶体化処理後の冷却速度と磁気特性の関係を示
す（Ａは公知組成と製法、ＢはＣｕ量を４．４ｗｔ％の
場合、Ｃは本発明の組成範囲の場合）図、 第２図は溶体化処理後の冷却速度とＣｕ量変化と１■。 について示す図である。
す（Ａは公知組成と製法、ＢはＣｕ量を４．４ｗｔ％の
場合、Ｃは本発明の組成範囲の場合）図、 第２図は溶体化処理後の冷却速度とＣｕ量変化と１■。 について示す図である。
Claims (1)
- 重量百分比で２４〜２６％Ｓｍ，５〜５．３％Ｃｕ，２
．８〜３．０％Ｚｒ，１３〜１５％Ｆｅ，Ｏ＿２２００
０〜３０００ｐｐｍ，残Ｃｏの組成範囲を有する磁石合
金粉を磁場中成形、焼結後熱処理工程の溶体化処理完了
後の冷却速度０．４℃／ｓｅｃ以上の冷却速度に依存せ
ず、磁気特性＿ＩＨ＿ｃバラツキ範囲±１００００ｅで
製造することを特徴とする希土類コバルト磁石の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1339161A JPH03198306A (ja) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | 希土類コバルト磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1339161A JPH03198306A (ja) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | 希土類コバルト磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03198306A true JPH03198306A (ja) | 1991-08-29 |
Family
ID=18324820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1339161A Pending JPH03198306A (ja) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | 希土類コバルト磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03198306A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5482573A (en) * | 1991-10-16 | 1996-01-09 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Magnetic material |
| EP1187147A3 (en) * | 2000-09-08 | 2003-10-01 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Rare-earth alloy, rare-earth sintered magnet, and methods of manufacturing |
| WO2015037037A1 (ja) * | 2013-09-13 | 2015-03-19 | 株式会社 東芝 | 永久磁石とそれを用いたモータおよび発電機 |
-
1989
- 1989-12-27 JP JP1339161A patent/JPH03198306A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5482573A (en) * | 1991-10-16 | 1996-01-09 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Magnetic material |
| EP1187147A3 (en) * | 2000-09-08 | 2003-10-01 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Rare-earth alloy, rare-earth sintered magnet, and methods of manufacturing |
| EP1626418A3 (en) * | 2000-09-08 | 2007-11-07 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Rare-earth alloy, rare-earth sintered magnet, and methods of manufacturing |
| WO2015037037A1 (ja) * | 2013-09-13 | 2015-03-19 | 株式会社 東芝 | 永久磁石とそれを用いたモータおよび発電機 |
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