JPH03192323A - 液晶パネルの製造法 - Google Patents
液晶パネルの製造法Info
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- JPH03192323A JPH03192323A JP33335289A JP33335289A JPH03192323A JP H03192323 A JPH03192323 A JP H03192323A JP 33335289 A JP33335289 A JP 33335289A JP 33335289 A JP33335289 A JP 33335289A JP H03192323 A JPH03192323 A JP H03192323A
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Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は液晶パネルの製造方法に関する。
従来の技術
高分子材料と、液晶組成物とを組み合わせてなる偏光板
を必要としない光散乱を利用した液晶パネルは、ファゲ
ーソン（ＦＡＣ；ＡＳＯＮ）らにより提案され、最近で
は調光がラスとし実用化が進められている。″ニスアイ
デイ インターナショナル シンポジウム ＸＶＩ （
Ｓ１０ １ＮＴＥＲＮＡＴＩＯＮＡＬＳＹＭＰＯＳＩＵ
Ｍ Ｘ Ｖ［）”（１９８５） ６８−７０前記液晶パ
ネルは電圧に対する光透過率の変化にしきい値がなく、
また光遮蔽時（即ち暗状態）での遮蔽率が不十分であり
、しかも光透過時（即ち明状態）の光透過率も不十分な
ため、結果として明暗のコントラストが悪いというのが
現状である。これらの欠点を改良する方式として、掘出
らによって液晶組成物と高分子材料との混合物をを機溶
剤に溶解した溶液をつ（す、これからキャストフィルム
を作製すると言う方法が提案されている（第１５回液晶
討論会（１９８９） ２８０４）。また、大日本インキ
のグループによって提案された方法によって優れた電気
光学特性が得られている（第１５回液晶討論会（１９８
９） ２Ｂ１２） 、即ち、光硬化性モノマーとネマチ
ック液晶組成物との混合物を、予め一定のギャップを形
成した二枚の液晶パネル用ガラス基板間に注入し、注入
後ガラス基板を通して光を照射し、光硬化性モノマーを
架橋させるというもので、この方法により比較的低電圧
で駆動出来、かつコントラストの良い液晶パネルが作製
された。
を必要としない光散乱を利用した液晶パネルは、ファゲ
ーソン（ＦＡＣ；ＡＳＯＮ）らにより提案され、最近で
は調光がラスとし実用化が進められている。″ニスアイ
デイ インターナショナル シンポジウム ＸＶＩ （
Ｓ１０ １ＮＴＥＲＮＡＴＩＯＮＡＬＳＹＭＰＯＳＩＵ
Ｍ Ｘ Ｖ［）”（１９８５） ６８−７０前記液晶パ
ネルは電圧に対する光透過率の変化にしきい値がなく、
また光遮蔽時（即ち暗状態）での遮蔽率が不十分であり
、しかも光透過時（即ち明状態）の光透過率も不十分な
ため、結果として明暗のコントラストが悪いというのが
現状である。これらの欠点を改良する方式として、掘出
らによって液晶組成物と高分子材料との混合物をを機溶
剤に溶解した溶液をつ（す、これからキャストフィルム
を作製すると言う方法が提案されている（第１５回液晶
討論会（１９８９） ２８０４）。また、大日本インキ
のグループによって提案された方法によって優れた電気
光学特性が得られている（第１５回液晶討論会（１９８
９） ２Ｂ１２） 、即ち、光硬化性モノマーとネマチ
ック液晶組成物との混合物を、予め一定のギャップを形
成した二枚の液晶パネル用ガラス基板間に注入し、注入
後ガラス基板を通して光を照射し、光硬化性モノマーを
架橋させるというもので、この方法により比較的低電圧
で駆動出来、かつコントラストの良い液晶パネルが作製
された。
発明が解決しようとする課題
しかし、かかる方法は実際に液晶パネルを生産するに際
しては多くの課題を有している。即ち、液晶を注入後、
ガラス基板を通して光を照射するという方式であるため
、基板が光を吸収するような場合にはこの方式は利用で
きない。例えば、いわゆるＴＰＴ（Ｉ膜トランジスタ）
を電極とするアクティブマトリックス液晶パネルの場合
には、ＴＰＴが光を吸収し光劣化するためこの方法は使
えない。また、基板の一方に光により変色してしまうよ
うな材料が用いられている場合で、例えば、カラー表示
のための色素系カラーフィルターを用いていると、フィ
ルターが光照射で劣化してしまう。
しては多くの課題を有している。即ち、液晶を注入後、
ガラス基板を通して光を照射するという方式であるため
、基板が光を吸収するような場合にはこの方式は利用で
きない。例えば、いわゆるＴＰＴ（Ｉ膜トランジスタ）
を電極とするアクティブマトリックス液晶パネルの場合
には、ＴＰＴが光を吸収し光劣化するためこの方法は使
えない。また、基板の一方に光により変色してしまうよ
うな材料が用いられている場合で、例えば、カラー表示
のための色素系カラーフィルターを用いていると、フィ
ルターが光照射で劣化してしまう。
課題を解決するための手段
これらの！１題を解決するため本発明の液晶パネルの製
造法は、少なくとも表面に電極層を形成した少なくとも
一方の基板上に、液晶組成物と液晶性を示さない高分子
化合物とからなる混合物層を形成する工程と、二枚の基
板を、その少なくとも一方の基板の表面に形成された前
記液晶組成物と液晶性を示さない高分子化合物とからな
る混合物層が内側になるように配して合い向かわしめ、
減圧下で張り合わせる工程とを含むことを特徴とするも
のである。
造法は、少なくとも表面に電極層を形成した少なくとも
一方の基板上に、液晶組成物と液晶性を示さない高分子
化合物とからなる混合物層を形成する工程と、二枚の基
板を、その少なくとも一方の基板の表面に形成された前
記液晶組成物と液晶性を示さない高分子化合物とからな
る混合物層が内側になるように配して合い向かわしめ、
減圧下で張り合わせる工程とを含むことを特徴とするも
のである。
作用
上記の方法を用いることで液晶層中に気泡が混入するこ
とを容易に防止でき、厚み精度の良い大面積パネルの量
産が容易となる。特に光架橋を伴う場合には基板上に液
晶組成物と光重合性組成物とからなる混合物に直接光を
照射して光重合性化合物を架橋することができるため、
下地基板の光透過性に影響される事がない。また、カラ
ーフィルターなど光劣化しやすい材料を用いるに際して
も、光劣化性材料を有さない側の基板にのみ光を照射し
て架橋させる事ができる。
とを容易に防止でき、厚み精度の良い大面積パネルの量
産が容易となる。特に光架橋を伴う場合には基板上に液
晶組成物と光重合性組成物とからなる混合物に直接光を
照射して光重合性化合物を架橋することができるため、
下地基板の光透過性に影響される事がない。また、カラ
ーフィルターなど光劣化しやすい材料を用いるに際して
も、光劣化性材料を有さない側の基板にのみ光を照射し
て架橋させる事ができる。
実施例
以下、本発明を図を用いて具体的に説明する。
実施例１
第２図に示すように、予め表面に２０ｏｎ−の厚さの！
Ｔｏ（インジウムスズ酸化物）ｉ３明電極２２を全面に
形成したガラス基板２１ （５０■×５０−二ガラス厚
ｌｌ１ｌｌ）を弱アルカリ液中で洗浄し、さらに十分水
洗した後、透明電極２２上に液晶組成物と光重合性組成
物とさらに微量の直径１０μｍのガラスピーズからなる
混合物２３（以下、液晶／高分子混合層と称す）と上下
基板の接着のための周辺部２４を残して他の全面に塗布
する。（基板を上から見た状態の第３図参照）このとき
の塗布法としてはスピンコーター、ブレードコーター、
オフセット印刷、スクリーン印刷、グラビア印刷などが
利用できる。ただし、スピンコードの場合、全面塗布後
に周辺部２４を拭き取る必要があるため本実施例ではス
クリーン印刷により第３図のように一辺のみ周囲から１
５園を残し、他の三辺は５閤を残して４０閣×３０−の
面積に厚さ１２μｍの塗膜を形成した。
Ｔｏ（インジウムスズ酸化物）ｉ３明電極２２を全面に
形成したガラス基板２１ （５０■×５０−二ガラス厚
ｌｌ１ｌｌ）を弱アルカリ液中で洗浄し、さらに十分水
洗した後、透明電極２２上に液晶組成物と光重合性組成
物とさらに微量の直径１０μｍのガラスピーズからなる
混合物２３（以下、液晶／高分子混合層と称す）と上下
基板の接着のための周辺部２４を残して他の全面に塗布
する。（基板を上から見た状態の第３図参照）このとき
の塗布法としてはスピンコーター、ブレードコーター、
オフセット印刷、スクリーン印刷、グラビア印刷などが
利用できる。ただし、スピンコードの場合、全面塗布後
に周辺部２４を拭き取る必要があるため本実施例ではス
クリーン印刷により第３図のように一辺のみ周囲から１
５園を残し、他の三辺は５閤を残して４０閣×３０−の
面積に厚さ１２μｍの塗膜を形成した。
用いた液晶組成物は正の誘電異方性をもつ市販のネマチ
ック液晶（メルク■製Ｚ Ｌ ｔ−４２５２）である、
また、光重合性組成物はアクリル系モノマーと光開始剤
とを少なくとも含む組成物で、液晶組成物との相溶性が
ないことが重要である１本例では日本合成ゴム■製デフ
ライトを用い液晶組成物に対し２０重量部混合した。こ
の混合物の塗膜に１に一高圧水銀灯の光を２０Ｃ１１の
距離から３０秒間照射した、これと同一サイズのもう一
枚の基板第４図のようにガラス基板４１上に青色フィル
ター層４２を形成し、さらにその上にＩＴＯ透明電極４
３を形成し、さらにその表面に直径１０μｍのガラス短
繊維を微量混合した光硬化性接着剤からなるシール樹脂
４４を長方形状に幅０．２ｍで形成した。この状態で前
記二枚の基板同志を互いに透明電極部が反対方向に突き
出すように配して減圧下に張り合わせたうえで、青色フ
ィルター及び液晶部分は光遮蔽した状態で照射して接着
剤を光硬化した。こうして作製した液晶パネルの断面図
を第１図に示す、同図において、１１．１３はガラス基
板、１２．１４は透明電極、１５は液晶／高分子混合層
、１６はシール樹脂、１９はフィルター層である０作製
した液晶パネルは初期状態はやや青味かかった不透明な
状態であり、これに１０ボルトの直流電界を印加したと
ころ、液晶／高分子混合層が透明となり青色フィルタ一
部分を光が透過した。この時のコントラスト値は１１で
あった。
ック液晶（メルク■製Ｚ Ｌ ｔ−４２５２）である、
また、光重合性組成物はアクリル系モノマーと光開始剤
とを少なくとも含む組成物で、液晶組成物との相溶性が
ないことが重要である１本例では日本合成ゴム■製デフ
ライトを用い液晶組成物に対し２０重量部混合した。こ
の混合物の塗膜に１に一高圧水銀灯の光を２０Ｃ１１の
距離から３０秒間照射した、これと同一サイズのもう一
枚の基板第４図のようにガラス基板４１上に青色フィル
ター層４２を形成し、さらにその上にＩＴＯ透明電極４
３を形成し、さらにその表面に直径１０μｍのガラス短
繊維を微量混合した光硬化性接着剤からなるシール樹脂
４４を長方形状に幅０．２ｍで形成した。この状態で前
記二枚の基板同志を互いに透明電極部が反対方向に突き
出すように配して減圧下に張り合わせたうえで、青色フ
ィルター及び液晶部分は光遮蔽した状態で照射して接着
剤を光硬化した。こうして作製した液晶パネルの断面図
を第１図に示す、同図において、１１．１３はガラス基
板、１２．１４は透明電極、１５は液晶／高分子混合層
、１６はシール樹脂、１９はフィルター層である０作製
した液晶パネルは初期状態はやや青味かかった不透明な
状態であり、これに１０ボルトの直流電界を印加したと
ころ、液晶／高分子混合層が透明となり青色フィルタ一
部分を光が透過した。この時のコントラスト値は１１で
あった。
実施例２
実施例１と同じように一子め、表面に２００ｎｍの厚さ
のＩＴＯ（インジウムスズ酸化物）透明電極２２を全面
に形成したガラス基板２１ （５０ｍＸ５０ｍｍ ニガ
ラス厚１ｍ）を弱アルカリ液中で洗浄し、さらに十分水
洗した後、透明電極２２上に液晶組成物と光重合性組成
物とさらに微量の直径１０ａｍのガラスピーズからなる
混合物２３（以下、液晶／高分子混合層と称す）を上下
基板の接着のための周辺部２４を残して他の全面に塗布
した０本実施例ではスクリーン印刷により第３図のよう
に一辺のみ周囲から１５＋ｗを残し、他の三辺は５閤を
残して４０■×３０腫の面積に厚さ１２μｍの塗膜を形
成した。用いた液晶組成物は正の誘電異方性をもつ市販
のネマチック液晶（メルク■製Ｚ Ｌ ｌ−１８４４）
である。また、光重合性組成物は本例では東亜合成化学
■アロニックス３０３３を用い液晶組成物に対し１５重
量部混合した。この混合物の塗膜に１に一高圧水銀灯の
光を２０ｃｍの距離から３０秒間照射した。一方、他の
一枚の同一サイズのガラス基板５１上に薄膜トランジス
タアレイと透明電極とからなる表示電極部５２及び引き
出し電極部５３及び直径１０μｍのガラス短繊維を微量
混合した光硬化性接着剤からなるシール樹脂５４を実施
例１と同様に長方形状に輻０．２閣で形成した。この状
態で二枚の基板同志を互いに引き出し電極部が反対方向
に突き出すように配して減圧下に張り合わせたうえで、
表示電極部５２及び液晶部分は光遮蔽した状態で光を照
射して接着剤を光硬化した０作製した液晶パネルは初期
状態は光散乱状態であり、一方薄膜トランジスタを駆動
した状態は透明となり、コントラスト値は１２となった
。
のＩＴＯ（インジウムスズ酸化物）透明電極２２を全面
に形成したガラス基板２１ （５０ｍＸ５０ｍｍ ニガ
ラス厚１ｍ）を弱アルカリ液中で洗浄し、さらに十分水
洗した後、透明電極２２上に液晶組成物と光重合性組成
物とさらに微量の直径１０ａｍのガラスピーズからなる
混合物２３（以下、液晶／高分子混合層と称す）を上下
基板の接着のための周辺部２４を残して他の全面に塗布
した０本実施例ではスクリーン印刷により第３図のよう
に一辺のみ周囲から１５＋ｗを残し、他の三辺は５閤を
残して４０■×３０腫の面積に厚さ１２μｍの塗膜を形
成した。用いた液晶組成物は正の誘電異方性をもつ市販
のネマチック液晶（メルク■製Ｚ Ｌ ｌ−１８４４）
である。また、光重合性組成物は本例では東亜合成化学
■アロニックス３０３３を用い液晶組成物に対し１５重
量部混合した。この混合物の塗膜に１に一高圧水銀灯の
光を２０ｃｍの距離から３０秒間照射した。一方、他の
一枚の同一サイズのガラス基板５１上に薄膜トランジス
タアレイと透明電極とからなる表示電極部５２及び引き
出し電極部５３及び直径１０μｍのガラス短繊維を微量
混合した光硬化性接着剤からなるシール樹脂５４を実施
例１と同様に長方形状に輻０．２閣で形成した。この状
態で二枚の基板同志を互いに引き出し電極部が反対方向
に突き出すように配して減圧下に張り合わせたうえで、
表示電極部５２及び液晶部分は光遮蔽した状態で光を照
射して接着剤を光硬化した０作製した液晶パネルは初期
状態は光散乱状態であり、一方薄膜トランジスタを駆動
した状態は透明となり、コントラスト値は１２となった
。
発明の効果
以上、記述したように本発明により初めて、アクティブ
マトリックスパネルやカラーパッシブマトリックスパネ
ルについても偏光板を必要としない液晶パネルの製造が
可能となり、しかも非常に容易となり、大面禎表示パネ
ルを安価に製造することが可能となる。
マトリックスパネルやカラーパッシブマトリックスパネ
ルについても偏光板を必要としない液晶パネルの製造が
可能となり、しかも非常に容易となり、大面禎表示パネ
ルを安価に製造することが可能となる。
第１図はカラーフィルターを用いた本発明の実施例によ
る液晶パネルの断面図、第２図は本発明の製造工程を示
す断面図、第３図は液晶／高分子混合層の形成状態図、
第４図は製造工程を示す断面図、第５図は他の実施例を
説明する断面図である。 １２．ｒＬＡ−・−」−ル
蹴梅、ｌター・ボあ／高分七酔漫。
る液晶パネルの断面図、第２図は本発明の製造工程を示
す断面図、第３図は液晶／高分子混合層の形成状態図、
第４図は製造工程を示す断面図、第５図は他の実施例を
説明する断面図である。 １２．ｒＬＡ−・−」−ル
蹴梅、ｌター・ボあ／高分七酔漫。
Claims (3)
- （１）少なくとも表面に電極層を形成した少なくとも一
方の基板上に、液晶組成物と液晶性を示さない高分子化
合物とからなる混合物層を形成する工程と、二枚の基板
を、その少なくとも一方の基板の表面に形成された前記
液晶組成物と液晶性を示さない高分子化合物とからなる
混合物層が内側になるように配して合い向かわしめて張
り合わせる工程とを含むことを特徴とする液晶パネルの
製造法。 - （２）基板上に、液晶組成物と液晶性を示さない高分子
化合物とからなる混合物層を形成する工程が、液晶組成
物と光重合性組成物とからなる混合物を塗布する工程と
、前記混合物に光照射して光重合性組成物を架橋せしめ
る工程とを含むことを特徴とする請求項（１）記載の液
晶パネルの製造法。 - （３）二枚の基板を、その少なくとも一方の基板の表面
に形成された前記液晶組成物と液晶性を示さない高分子
化合物とからなる混合物層が内側になるように配して合
い向かわしめて張り合わせる工程が減圧下で行われるこ
とを特徴とする請求項（１）記載の液晶パネルの製造法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33335289A JPH03192323A (ja) | 1989-12-22 | 1989-12-22 | 液晶パネルの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33335289A JPH03192323A (ja) | 1989-12-22 | 1989-12-22 | 液晶パネルの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03192323A true JPH03192323A (ja) | 1991-08-22 |
Family
ID=18265153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33335289A Pending JPH03192323A (ja) | 1989-12-22 | 1989-12-22 | 液晶パネルの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03192323A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6228712A (ja) * | 1985-07-31 | 1987-02-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 液晶構成体およびその製造方法 |
| JPS63271233A (ja) * | 1986-12-23 | 1988-11-09 | Asahi Glass Co Ltd | 液晶光学素子 |
| JPH01303414A (ja) * | 1988-05-31 | 1989-12-07 | Stanley Electric Co Ltd | 液晶セルの製造方法 |
| JPH01307728A (ja) * | 1988-06-06 | 1989-12-12 | Ube Ind Ltd | 液晶表示装置 |
-
1989
- 1989-12-22 JP JP33335289A patent/JPH03192323A/ja active Pending
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