JPH03192010A - コンベヤーベルトの製造方法と製造装置 - Google Patents

コンベヤーベルトの製造方法と製造装置

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JPH03192010A
JPH03192010A JP2300918A JP30091890A JPH03192010A JP H03192010 A JPH03192010 A JP H03192010A JP 2300918 A JP2300918 A JP 2300918A JP 30091890 A JP30091890 A JP 30091890A JP H03192010 A JPH03192010 A JP H03192010A
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ピーター　ショイヘル
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、主として、コンベヤーベルトに関る、。
［従来の技術］ 布製インサート付きエラストマーでできている標準的コ
ンベヤーベルトは、残留応力、接続部製造時の不正確さ
、及び縦横拡張比の変化によって、形状変化が発生る、
ため、正確な案内及び精密なシーリングをともなう精密
ベルトとしては、使用に不適切である。
［発明が解決しようとる、ｉ題］ この発明の目的は、高精密、波形状及び正確に案内され
るコンベヤーベルトを提供る、ことにあり、それによっ
て、今日まで考えられなかった資材運搬、プロセスエン
ジニャリング、プラントエンジニアリング及び環境技術
における使用が可能となっている。
［課題を解決させるための手段］ こノ目的は、コンベヤーベルトの発明に従って、ベルト
、特にベルトの縦方向にわたる縁部に、ベルトの精密な
案内及び／又はシーリングの役割をる、溝、へこみ、舌
金、又は突出部として形成されるプロフィルを設けるこ
とによって達成される。用途によっては、ベルトを少く
とも１木の上側ベルトと、少くとも１本の下側ベルトで
構成し、上側ベルトの下側の縁部のプロフィルは、へこ
みとし、下側ベルトの上側のプロフィルは、対応る、形
状の突出部とし、またその逆の形状とる、と、上側と下
側のベルトが重なって、物品を搬送る、一本のベルトの
間の空間が、周囲から密封されて都合が良い。変形とし
ては、プロフィルは、ベルトの縦方向の両フロントサイ
トに設けることができ、庁方の縦方向フロントサイドに
は、少くとも１個の溝もしくはへこみを具備せしめ、も
う一方の縦方向のフロントサイドには、少くとも１個の
対応る、舌金もしくは突出部を具備せしめる。溝形接続
部は、さしこみクロージャの形状が好都合である。
この発明によるコンベヤーベルトは、処理区域、例えば
、冷却区域、加熱区域、照射区域、巨大圧力及び負圧の
かかる圧力装置（脱水機、例えば圧力ディスク・フィル
タの出入システムの輸送ロックとして）等の連続挿入及
び通過個所が２ケ所以上ある密閉及び気密位置の被覆位
置（上側及び下側ベルト）にある搬送物に特に適してい
るベルト材料から成る。
この発明はさらに、好ましくは支持用布製インサートを
有る、応力のかかっていない基本ベルトの縁部をカウン
ターモールドによってプラスチック材料でコーティング
る、か、あるいは、並列に位置し、支持装置に取り付け
られている型わく内に、射出形成により、１回又は数回
の流し込みによってプラスチック材料縁部を形成る、こ
とを特徴とる、コンベヤーベルトの製造方法に関る、。
基本ベルトは、低張力、特に高温での連続運転で応力の
かかっていない基本ベルトに変換される。この目的に使
用されるプラスチック材料は、ポリウレタンエラストマ
ーが好適である。
この発明による製造方法の変形では、プロフィル型わく
をプロフィルの製造に使用できる。しかし、最初にベル
トコースの精密な調整で、無限に続き、プロフィルロー
ルによって横正方向のベルトコース制御及び／又は案内
の役割をはたすベルトの方向付は溝を設けて、次に切断
装置を用いて、プラスチック材料コーティング及び／又
はプラスチック材料縁部に、プロフィルを切り込むこと
も可能である。エンドレスコンベヤーベルトの接合部又
は個々の流し込みあるいはプラスチック材料縁部の間の
接合部に、強い強度を与えるためには、コンベヤーベル
トの始点及び終点及び／又は個々の流し込み又はプラス
チック材料縁部の接合部のプラスチック材料縁部を布製
インサートによって接続る、のが好適である。布製イン
サートは、プラスチック材料コーティング及び／又はプ
ラスチック材料縁部としっかり接合る、ために、孔をあ
けても良い。
さらに、この発明の目的としては、相互の距離が、引張
り装置によって調節可能なリバーコントロールが設け、
コンベヤーベルトを支持し、コンベヤーベルト、特にそ
の縁部を受け入れる任意に加熱可能な上側型わく及び下
側型わくを設け同型わくをベルトに密着させる様に、上
側型わくを下側型わくに対してコンベヤーベルトの表面
に支持される様に傾斜せしめて設け、型わくにプラスチ
ック材料送り装置を具備せしめ、コンベヤーベルトの横
方向案内用に少くとも１個の案内ロールを設け複式切断
手段をプロフィルし製造用に設けたこととを特徴とる、
コンベヤーベルトの製造装置と接続る、ものである。
複式切断手段は、電気抵抗ヒーターによって加熱される
複式形状ナイフとる、ことができ、該電気抵抗ヒーター
の出力は切断力によるスプリング力又は軸方向に働くス
プリング経路の関数として制御されるのが好適である。
ナイフが十分い加熱されない場合、切断抵抗が大きくな
り、ベルト経路制御の偏りが大きくなり、この偏りが火
力制御と組み合されて、結果的に精密な複式プロフィル
となる。
最後に、この発明は少くとも１個のプロフィル部分もし
くは少くとも１個のプロフィルロールが、リバートロー
ルによってコンベヤベルトを支持している基礎フレーム
に対して、固定して取り付けられているか又は回転可能
に支持されており、該プロフィル部分もしくはプロフィ
ルロールが、ベルトの縦方向にわたっているプロフィル
に係合る、ことを特徴とる、。最後に述べたコンベヤー
ベルトの横方向の案内装置に関る、。
これによって、ベルトの精密な横方向の案内、特に、ベ
ルトが正確にリバートロールに移行る、ことができる。
力又は引っ張り測定手段は、次に生じるリバートロール
の停止もしくは調整についての限界値判定のため、プロ
フィル部分もしくはプロフィルロールに設けることが好
適である。プロフィル部分もしくはプロフィルロールへ
のコンベヤーベルトの送りは、エアークッションもしく
はウォーターベッドで実施る、のが好適で、横方向の力
、例えば、ロールガイドからの横方向の力を回避できる
。これによって、さらに、ベルトがリバーロール上に正
確に移行る、様に改良される。
［実　施　例］ この発明を、図に示す実施例に基づいて説明る、。
第１図乃至第４図に図示のこの発明によるコンベヤーベ
ルトの縁部の部分的断面図は、例えば、上側ベルト１９
を下側ベルト１８に、両縁部で接続る、縦方向のプロフ
ィル形成の種々の１ 可能性を示しており、搬送される物品、例えば３フイル
ターケーキは、縁部のプロフィルを閉じて外部としゃ断
して密封される。このプロフィルは、図示した様に、下
側ベルト１８は突出部もしくは舌金の形状とし上側ベル
ト１９のへこみもしくは溝の形状とる、ことができる。
第３図及び第４図は、特にさし込みクロージャ式のプロ
フッイル接続部を示す。
一本のベルト（下側ベルト１８及び上側ベルト１９）の
代りに、搬送る、物品のしっかりした囲いこみは、溝形
クロージヤーによって一方の側縁を他の側縁に気密状態
に係合した１本のベルトでも達成できる。
この可能性は、第９図乃至第１２図と関連して後で詳細
に討議る、。
密閉もしくは材料を囲い込むコンベヤーベルトの使用及
びこのコンベヤーベルトの気密状態での加圧室内への送
り込みには、少くとも±０．２ｍｍの精密なベルトの生
産を達成る、必要がある。さらに、一方では、プロフィ
ルの表　２ 面、もう一方では、案内溝及び密閉溝の表面が高品質で
、一方では、摩擦損が低く、もう一方では、適切なシー
リングが確保できなければならない。
上側ベルト１９及び下側ベルト１８として第１図乃至第
４図に図示の通り、この発明によるプロフィル付ぎ精密
ベルトは、下記においては一般的に参照番号１０が付し
である。
第５図乃至第８図は、この発明によるプロフィル付き精
密ベルトを、プロフィル付きガイドロール（以下プロフ
ッイルロールという）によって正確に横方向に案内る、
種々の可能性を示す。（複数のプロフッイル付きロール
も、複数プロフィルロールという、第５．６．８図参照
）。
第５図は、二重プロフィル付きガイドロール９と下側ベ
ルト１８との係合を示す。第６図は、上側ベルト１９の
相似の図示であり、脱水機への適用に関る、図形である
。プロフィルロール９は、コンベヤーベルトの縦方向に
設けられているプロフィルに、しっかりと係合し、リバ
ーシブルロール即ちブレストロール６（第２．１３図）
に上行る、ベルト１０又は１８又は１９を適切な上行位
置にもたらす。
第７図は、２個のプロフィルロール９によって、下側の
みならず上側にも縦方向のプロフィルを具備る、コンベ
ヤーベルト１０の横方向の案内を示す。精密ベルトの制
度の高い上行の案内力が極めて高いと、単一溝の場合は
、横方向の強い力のため、ベルトの走行が狂う場合があ
り第８図に示す横方向の案内が加わり、その場合、下側
ベルト１８は、複数プロフィルロールとして形成されて
いるプロフィルロール９によって、案内される。
第９図乃至第１１図の断面図に示すコンベヤーベルト１
０は、縦方向の側部３０に、はめ込み形のプロフィルを
具備している。これによって、ベルト１０の上側を開く
ことが可能であり、第１０図によるチューブの様に閉ま
り、矢印３３の方向で、２個のリバーシブルロール６を
通って、充てんステーション３１に行き（第９図参照）
、矢印３１“の方向で、チューブ状ベルト１０の中に搬
送物品を充てんし、荷下ろし即ち排出ステーション３２
まで搬送し、チューブ状ベルト１０底側な開き、搬送物
品を矢印３２゛の方向に荷下ろし即ち排出る、。搬送物
品は充てんステーション３１から荷下ろしステーション
３２までの全搬送路の間は、チューブ状のコンベヤーベ
ルト１０の内部で、外部からの影響から完全に保護され
ている。
第１３乃至第１６図は、縦方向のプロフィルを有る、本
発明の精密コンベヤーベルトの生産のための装置を示す
。
エラストマー製の精密コンベヤーベルトの生産は、基本
的には、鋳込もしくは射出技術によって可能である。シ
ョット重量即ち鋳造機もしくは射出機で１回で処理る、
エラストマー量を制限る、ことによって、ベルトの寸法
及び／又は長さを制限る、。大きいベルトの経済的生産
は、押出し法によって、あるいはコーチイン５ グもしくは接着剤による接着による非連続生産でのみ可
能である。
押出し法によって、一定の長さの織布即ちベルトを生産
る、ことが可能であるが、エンドレス織布即ちベルトを
生産る、ためには再度継ぎ合わさなければならず、精密
さと強度に関して、非連続生産工程におけると同じ問題
が生じる。
この問題は、この発明による、高精密、プロフィル付き
コンベヤーベルトの生産方法及びこの方法を実行る、た
めの装置によって解決される。
第１３乃至第１６図に示す装置は、主として、プロフィ
ル付き精密ベルトの非連続生産及び／又はコンベヤーベ
ルトの縁部もしくはプロフィルのコーティング又は鋳造
に役立つ。基礎フレーム１は指示した流れによって気泡
が形成されるのを防止る、ために、鋳造作業の間、ベル
トの方向に対して３０度傾斜している。コーティングる
、精密ベルト１０は、２個のリバー６ シブルロール６で支持され、引っ張り手段１１によって
所要の張力を加えられる。ベルト１０もしくはその端部
は、熱風ヒーター８によって（約６０〜７０℃まで）加
熱されている下側型わく２及び上側型わく３の間を通る
。プロフィルロール９によってバンド即ちベルト９は、
任意に設けられている方向付は溝によって、横方向に正
確に案内され、電気抵抗ヒーターによって加熱される複
式形状ナイフの形態の複式プロフィル手段７によって、
プロフィル１２が、縦方向に作られる。
制御モーター４は、ギヤー５を経由して、リバーシブル
ロール６を駆動させる。対称軸は、第１４図の３４とる
、。
第１７図は、特にプロフィルをつけたエンドレスベルト
材料にコーティング又は鋳造る、、本発明の装置の詳細
を投影又は平面図で示す。
コンベヤーベルト１０の片方の端部は、下側型わく２と
上側型わく３との間に囲まれており、同型わく２．３は
、傾斜接続部２１によって、相互方向に傾斜可能であり
（第１８図の図示参照）、その傾斜操作は、ねじ２２に
よって調節可能である。上側型わく３は、支持ブラケッ
ト１′　（第１８図）によって、上方に支えられており
、プロフィル１２を具備る、プロフィル付合精密ベルト
１０は、締め付けねじ２３によって、下側型わく２に固
定されている。３５は人口オリフィスを、３６は、通気
オリフィスを、３７は前部シール（第１７図）を、３８
は上側型わく３を下側型わく２との間のシール（第１８
図）とを示す。
コンベヤーベルトもしくはフィルターベルトの生産方法
は次のとおりである：ベルト１０を先づ、第１３図のと
おり装置に入れて、次に、調整用ロールを、両方の回転
方向に調節る、。
ベルトのサイクル毎のベルト偏位許容誤差は、切断ヘッ
ド、即ち、複式プロフィル手段７に対る、回転方向で０
．１ｍｍ　％駆動方向に対して５ＩＤＩｌｌとる、。
次に、操作時間カウンター状況を定め、ベルトコースリ
ミットスイッチをセットし、１５〜１３ｃｍのたるみに
匹敵る、ベルトバイヤス２５〜３０　ｋｐ／Ｃｍで、６
０時間の伸張運転を行う。
次に、ベルトを切断ヘッド（片側刃）で、手動で一定幅
に切断し、方向付は溝及びはぎ取り溝を作る。
次に、カッターナイフで布の下側まで、手動で切断る、
。
次に、ゴムエンドストリップを、１回の操作で、布地の
個所まで引ぎ裂く。
次に、熱風ヒーター８を載せて、型わくを７０℃まで加
熱る、。
次に、ポリウレタン流し込みを下記のとおり実施る、： １）　上側型わく３を、ハンガーを用いて、ゴムの切断
溝と下側型わく２の舌金に正確に降下させる。
２）　支持ブラケット１°を取り除き、傾斜接続部２１
の一連のねじを、手動で片側から始め９ て数回（３回）わずかに締め付ける。
３）　一連のねじ２２は、上側型わく３が傾斜し、ベル
ト１０のゴムにしっかりと当接る、まで、片側から始め
て少くとも３回手で締め付ける。
４）　一連の締め付けねじ２３は、テフロンテープでシ
ールし、ボルトが、下側型わく２のベルト１０のゴムを
固定る、まで、手でわずかに締め付ける。
５）　型わく温度７０℃に達る、と、ベルト１０と共に
型わく２．３を傾斜位置におき、最低限８０パーセント
の真空度を加えて、型わくは、鋳造準備が完了る、。
６）　７０℃で２０時間焼もどし後、熱風ヒーター８を
取り除き、ベルトを円周長さの１７３だけ、前方に送る
。次に、ベルト全体が、終了る、まで、ｌ）から操作を
繰り返す。
引き続いて、複式プロフィル手段即ちカッターヘッドで
、残余の溝の切断を行う。
最後にベルト１０を洗浄し、プロフィル付き　０ 精密ベルト１０の完成品として取り外す。
したがって、ベルト案内の精密さは、コンベヤーベルト
又はフィルターベルトの操作のみならず、ベルトの生産
及び仕上げ作業（例えば端部等のコーティング工程中）
の間にも極めて重大な影響を与える。
ベルト調整装置及びベルト案内手段は、公知のものであ
り、調整ロールを横方向に配置して、ベルトに横方向の
力を加え、ベルトに一定の振り子運動をさせる。さらに
、リバートロールの軸の位置を変えて、ベルトコースを
調整し、ベルトの横方向のコースを調整る、のに適した
ベルト調整装置がある。
こういった種類の調整では、いかなる場合でも調整範囲
が必要であり、ベルトの偏位と制御運動との間で、時間
が経過し、精密さの所要の範囲以上の許容差が必要であ
る。
この発明による、縦方向のプロフィルを具備る、精密ベ
ルトによって、横方向案内用のプロフィルロールと共に
、リバーシブルロール上に確実に穆行る、ことが可能で
あり、制御動作は全熱必要でなく、精密さの所要範囲の
±０．２ｍｍ許容幅が可能となっている。
これらのプロフィルロール又は案内ロールあるいは複数
プロフィルロールは、バンド即ちベルトの外側帯域に配
列る、のが好適であり、したがって、バンド即ちベルト
の内側帯域の伸縮変形は、外側形状の精密さに何ら影響
を与えない。従来のベルト調整装置を用いる場合、案内
の許容範囲は、横方向案内の役目をしている案内溝の精
密さ又はベルトの端部限界と同じ位の正確さとなる。こ
のことは、高精密ベルトコースのベルト調整をる、ため
に、精密な端部又は検知溝をベルトに設けなければなら
ないことを意味している。
第１９図は、平面図で、第２０図は関連した断面図で、
この発明によるベルトの転移個所の補強を示す。１４は
、基本ベルトを示し、その周辺部には、プラスチック材
料流し込み即ちプロフィル縁部１５と確実に接続る、た
めに、せん孔１７が設けである。
第２１図は、平面図で、第２２図は、関連した断面図で
、プラスチック材料流し込み１５を接続る、布製インサ
ート１３の処理を示す。
第２３図は、第１８図と類似して、適用された傾斜した
鋳造型わく２．３付きのベルト１０端部の断面図を示し
、布製インサート１３によるプラスチック材料流し込み
１５の確実な接続を（第２１．２２図と類似して）示し
ている。残余の参照番号は、既に第１８図との関係で説
明済である。
第２４図は、平面図で、第２５図は、関連した断面図で
、布製インサート１３及びせん孔１７による、転移個所
の補強及び／又は流し込み１５の接続部を示す、ポリウ
レタンのシーリングエレメント１６は、真空に適し、気
泡のない流し込みを行うために、上側及び下側型わく２
．３にエンドレスベルトをシーリングる、のに役立つ。
残余の参照番号は、既に第１９乃至２２図との関係で説
明済である。
３ 第２６図は、第１３図による複式切断手段即ち複式プロ
フィル製造手段７．即ち、この発明によるプロフィル付
きＮ帯ベルト１ｏの切断ヘッドの透視即ち軸側投影図を
示す、できれば銅から成る導電性電極接続部４０は、絶
縁板４２によって、また導電性アース接続部４１から分
離る、。
切断ナイフ４４は、締め付はエレメント４３によって、
接続部４０．４１に伝導接続されているプレートに付勢
され、電流の影響を受ける。４５は、複式形状ナイフの
次の切断エレメントを図示る、。
第２７図は、第２６図の矢印Ａの方向の図を示し、電気
加熱切断ナイフ４４は、循環（矢印）コンベヤーベルト
１０から、プロフィル１２（又は同じ溝）を切断る、。
切断ナイフ４４を通る電流は切断抵抗の関数として制御
される。
【図面の簡単な説明】
第１図乃至第４図は、この発明によるコンペ　４ ヤーベルトの縁部の部分的断面図に基づく各種の可能な
縦方向のプロフィルを示す。 第５図乃至第８図は、類似の部分的断面図に基づき、こ
の発明によるコンベヤーベルトの縦方向のプロフィルと
種々のプロフィルロールの保合を示す。 第９図乃至第１１図は、断面略図に基づき、コンベヤー
ベルトの縦方向側部の縦方向プロフィルを示す。 第１２図は、上記コンベヤーベルトの使用状態を示す。 第１３図は、この発明によるコンベヤーベルトの生産も
しくはプロフィル付けのための、この発明による装置の
立面図を示す。 第１４図は、この装置の一部の平面図を示す。 第１５図は、第１３図に示す装置の矢印ＸＶの方向の、
部分図を示す。 第１６図は、第１４図の側面立面図を示す。 第１７図は、この発明による装置のコンベヤーベルトの
縁部用型わくの部分的平面図である。 第１８図は、第１７図の線ＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩ　ｋ
ｍ沿った断面図である。 第１９図は、この発明によるコンベヤーベルトの転移個
所の部分的平面図である。 第２０図は、ベルト縁部の関連断面図である。 第２１図は、この発明によるコンベヤーベルトの転移個
所の変形の部分的平面図である。 第２２図は、ベルト縁部の関連断面図である。 第２３図は、この発明によるコンベヤーベルトの縁部の
部分的断面及び第１８図に類似る、鋳型型わくの部分的
断面を再度示す。 第２４図は、第１９図に類似の、この発明によるコンベ
ヤーベルトの転移個所の別の変形の部分的平面図である
。 第２５図は、ベルト縁部の関連断面を示７ す。 第２６図は、プロフィル付きコンベヤーベルトの複式切
断装置及び切断ヘッドの透視図を示す。 第２７図は、第２６図の矢印Ａによる図を示す。 １・・・フレーム １°・・・支持ブラケット　２．３・・・型わく４・・
・制御モーター　　　５・・・ギヤー６・・・リバーシ
ブルロール ８・・・熱風ヒーター　　　９・・・ガイドロール１１
・・・引っ張り手段　　１３・・・インサート１４・・
・ヘッド　　　　　１８・・・下側ベルト１９・・・上
側ベルト　　　２１・・・傾斜接続部２２．２３・・・
ねじ ３５．３６・・・オリフィス ３７．３８…シール 　８

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １　ベルトの縦方向、特に縁部に沿って延びたプロフィ
    ルを具備し、該プロフィルが、溝もしくはくぼみ又は舌
    金もしくは突出部の形状で、該ベルトの精密な案内又は
    シーリング用に設けられていることを特徴とするコンベ
    ヤーベルト。 ２　コンベヤーベルトが少くとも１本の上側ベルトと、
    少くとも１本の下側ベルトと、から成り、該上側ベルト
    の下面縁部の歯形がくぼみの形状で、該下側ベルトの上
    面縁部のプロフィルが、はめ合い形状の突出形状あるい
    は、その逆の形状であり、上側ベルトと下側ベルトを重
    ねると、該一本のベルトの間に形成された搬送される物
    品の空間が周囲から密封される、請求項１に記載のコン
    ベヤーベルト。 ３　プロフィルがベルトの縦方向の両側部に設けられて
    おり、片方の縦方向側部には、少くとも１個の溝もしく
    はくぼみを具備し、もう一方の縦方向側部には、少くと
    も１個のはめ合い形状の舌金もしくは突出部を具備して
    いる請求項１に記載のコンベヤーベルト。 ４　溝形接続部が、さしこみクロージャの形状である、
    請求項２もしくは３に記載のコンベヤーベルト。 ５　支持用布インサートを有する、応力のかかっていな
    い基本ベルトの縁部をカウンターモールドによってプラ
    スチック材料でコーティングし、あるいは、並列に位置
    する型わく内に設けられて、プラスチック材料の端部を
    有する支持手段に、射出形成によって１回又は数回の流
    し込みで、形成することを特徴とするコンベヤーベルト
    の製造方法。 ６　基本ベルトを低張力、特に高温での連続運転によっ
    て、応力のかかっていないベルトに変換する、請求項５
    に記載の製造方法。 ７　使用されているプラスチック材料がポリウレタンエ
    ルストマーである、請求項５もしくは６に記載の製造方
    法。 ８　プロフィル型わくを使用する、請求項５ないし７の
    いずれか１つに記載の製造方法。 ９　ベルトに方向付け溝を配置後、ベルトのコースの精
    密な調整に引き続いて該溝を絶え間なく走行せしめ、プ
    ロフィルロールによって、横正方向のベルト調整及び案
    内をし、該プロフィルを、切断手段によって、プラスチ
    ック材料コーティングもしくはプラスチック材料端部に
    切り込む請求項５ないし７のいずれか１つに記載の製造
    方法。 １０　プラスチック材料コーティングもしくは、プラス
    チック材料端部が、コンベヤーベルトの始点及び終点も
    しくは、個々の流し込みの始点及び終点で、布製インサ
    ートにより接続される、請求項５ないし９のいずれか１
    つに記載の製造方法。 １１　布製インサートをプラスチック材料コーティング
    もしくは、プラスチック材料端部としっかり接合させる
    ために、穴あけを行う請求項１０に記載の製造方法。 １２　相互の距離が、引張り手段によって、調節可能な
    リバーシブルロールを設けてコンベヤーベルトを支持し
    、コンベヤーベルト、特にベルトの縁部を受け入れる任
    意に加熱可能な上側型わく及び下側型わくを設け型わく
    をベルトに密着させるために、上側型わくを下側型わく
    に対してコンベヤーベルトの上面に傾斜できる様支持し
    型わくには、プラスチック材料装置を具備し、コンベヤ
    ーベルトの横方向案内用に少くとも１個の案内ロールを
    設け、プロフィル形成用の複式の切断手段を設けたこと
    を特徴とするコンベヤーベルトの製造装置。 １３　複式切断手段が、電気抵抗加熱により加熱される
    複式形状ナイフである、請求項１２に記載の製造装置。 １４　電気抵抗加熱電流が、切断力により軸方向に加わ
    るスプリング力又はスプリング経路の関数として制御さ
    れる、請求項１３に記載の製造装置。 １５　少くとも１個のプロフィルエレメントもしくは少
    くとも１個のプロフィルロールを、リバートロールによ
    ってコンベヤーベルトを支持している基礎フレームに固
    定して取付け、もしくは、回転可能に支持し、該プロフ
    ィルエレメントもしくは該プロフィルロールをベルトの
    縦方向に延びているプロフィルに係合せしめるように構
    成したことを特徴とする、請求項１ないし４のいずれか
    １つに記載のコンベヤーベルト用横方向案内装置。 １６　力もしくは張力測定手段が、次に生じるリバート
    ロールのターンオフもしくは調整についての限界値判定
    のために、プロフィルエレメント又はプロフィルロール
    に設けられている請求項１５に記載の横方向案内装置。 １７　コンベヤーベルトが、エアークッションもしくは
    ウォーターベッドで、プロフィルエレメント又はプロフ
    ィルロールに送られ、横方向の力、例えば、ロールガイ
    ドからの横方向の力を回避する、請求項１５もしくは１
    ６に記載の横方向案内装置。
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