JPH03191036A - 焼結Ｆｅ―Ｃｏ合金 - Google Patents
焼結Ｆｅ―Ｃｏ合金Info
- Publication number
- JPH03191036A JPH03191036A JP32928189A JP32928189A JPH03191036A JP H03191036 A JPH03191036 A JP H03191036A JP 32928189 A JP32928189 A JP 32928189A JP 32928189 A JP32928189 A JP 32928189A JP H03191036 A JPH03191036 A JP H03191036A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- sintered
- alloy
- grain size
- mesh
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000531 Co alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 27
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 58
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 37
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 37
- 229910017061 Fe Co Inorganic materials 0.000 claims abstract description 32
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 15
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 19
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 10
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 7
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 5
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 4
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 4
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002546 FeCo Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017112 Fe—C Inorganic materials 0.000 description 1
- BGPVFRJUHWVFKM-UHFFFAOYSA-N N1=C2C=CC=CC2=[N+]([O-])C1(CC1)CCC21N=C1C=CC=CC1=[N+]2[O-] Chemical compound N1=C2C=CC=CC2=[N+]([O-])C1(CC1)CCC21N=C1C=CC=CC1=[N+]2[O-] BGPVFRJUHWVFKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000004043 responsiveness Effects 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は、磁気回路構成部品形成材料に好適した焼結ｐ
ｃ（Ｈｏｆｉ金に関する。
ｃ（Ｈｏｆｉ金に関する。
（従来の技術）
Ｃｏを５０玉量％程度含有する ＦＣ−Ｃ０合金は、飽
和磁束密度および透磁率か共に高くかつ保磁力か低いた
めに、乙種磁気回路構成部品の形成材料として使用され
ており、たとえばドツトマトリクスプリンタに装石され
るプリントヘッドのヨークやアーマチュアなどに用いら
れている。
和磁束密度および透磁率か共に高くかつ保磁力か低いた
めに、乙種磁気回路構成部品の形成材料として使用され
ており、たとえばドツトマトリクスプリンタに装石され
るプリントヘッドのヨークやアーマチュアなどに用いら
れている。
ところで、この種のプリントヘッドは電磁石の駆動時に
ヨークからアーマチュアに至る電磁石の磁気回路を形成
することによって、多数のアーマチュアを永久磁石の磁
力から選択的に解放して印字を行うものであり、このよ
うなプリントヘッドにおいてはアーマチュアの応答性を
高めるとともに、高速印字性能を向上させるために、ヨ
ークおよびアーマチュアの形成材料として飽和磁束密度
および透磁率か共に、清いもの、すなわち小体積で充分
に磁束を透過させることか可能なものが望まれる。ぞし
て、このような条件を満足するものとしてＦ ｃ −Ｃ
ｏ合金か多用されている。
ヨークからアーマチュアに至る電磁石の磁気回路を形成
することによって、多数のアーマチュアを永久磁石の磁
力から選択的に解放して印字を行うものであり、このよ
うなプリントヘッドにおいてはアーマチュアの応答性を
高めるとともに、高速印字性能を向上させるために、ヨ
ークおよびアーマチュアの形成材料として飽和磁束密度
および透磁率か共に、清いもの、すなわち小体積で充分
に磁束を透過させることか可能なものが望まれる。ぞし
て、このような条件を満足するものとしてＦ ｃ −Ｃ
ｏ合金か多用されている。
Ｆｅ−Ｃｏ合金の一般的な製造方法としては通常の合金
と同様に鋳造法か挙げられるが、鋳造法によって得られ
るＦｅ−Ｃｏ合金は冷間加］−性か乏しいという欠点を
有している。たとえば上述したプリントヘッドにおける
ヨークは多数のアーマチュアを駆動するために非常に１
夏雑な１し状をＨしており、鋳造法によって得たインゴ
ットから冷間加工によって上記ヨークのような複雑形状
の磁気回路構成部品を作製することは困難であり、製造
コストの点からも非常に不経済である。
と同様に鋳造法か挙げられるが、鋳造法によって得られ
るＦｅ−Ｃｏ合金は冷間加］−性か乏しいという欠点を
有している。たとえば上述したプリントヘッドにおける
ヨークは多数のアーマチュアを駆動するために非常に１
夏雑な１し状をＨしており、鋳造法によって得たインゴ
ットから冷間加工によって上記ヨークのような複雑形状
の磁気回路構成部品を作製することは困難であり、製造
コストの点からも非常に不経済である。
これに対して粉末冶金法を用いることによって、最終形
状に近似したものを作製することが可能となり、上記プ
リントヘッド用ヨークなどの？Ｕ ’Ｆｌｔ形状の磁気
回路構成部品を製造する方法として適している。しかし
、粉末冶金法による焼結Ｆ ｅ −Ｃｏ合金は、鋳造法
によるものに比べ密度が低く、これによって磁気特性、
たとえば飽和磁束密度や透磁率なとか低くなるという欠
点を−Ｈしていた。
状に近似したものを作製することが可能となり、上記プ
リントヘッド用ヨークなどの？Ｕ ’Ｆｌｔ形状の磁気
回路構成部品を製造する方法として適している。しかし
、粉末冶金法による焼結Ｆ ｅ −Ｃｏ合金は、鋳造法
によるものに比べ密度が低く、これによって磁気特性、
たとえば飽和磁束密度や透磁率なとか低くなるという欠
点を−Ｈしていた。
このような焼結Ｆｅ−Ｃｏ合金の磁気特性を向上させる
方法として、Ｆｅ系粉末とＣｏ系粉末との混合粉の圧縮
成形体を仮焼した後に、＋１度圧縮加工を行ったり、焼
結後に急冷を行うなどして焼結体密度を高めるなどの方
法が提案されている（特開昭５４−１２８４０Ｇ号公報
、同５４−１２８４０７号公報、同６２１４２７５０号
公報など参照）。
方法として、Ｆｅ系粉末とＣｏ系粉末との混合粉の圧縮
成形体を仮焼した後に、＋１度圧縮加工を行ったり、焼
結後に急冷を行うなどして焼結体密度を高めるなどの方
法が提案されている（特開昭５４−１２８４０Ｇ号公報
、同５４−１２８４０７号公報、同６２１４２７５０号
公報など参照）。
（発明か解決しようとする課題）
しかしなから、上述した焼結Ｆ ｃ −Ｃｏ合金の焼結
体密度を高める方法は、いずれの方法においても製造］
−程数の増加を招き、製造コストが高くなるという難点
をＧしていた。また、いずれの方法においても融点近傍
の高温下で焼結を行イっなければ充分な強度が得られず
、この高温焼結および原１゛１扮末に起因して、得られ
る焼結体の結晶粒径の成長か見られ、この点から磁気特
性の低下を招き、鋳造法による Ｆ ｃ −Ｃｏ合金に
匹敵する磁気特性を有する焼結Ｐ ｃ −Ｃｏ合金は得
られていないのが現状である。
体密度を高める方法は、いずれの方法においても製造］
−程数の増加を招き、製造コストが高くなるという難点
をＧしていた。また、いずれの方法においても融点近傍
の高温下で焼結を行イっなければ充分な強度が得られず
、この高温焼結および原１゛１扮末に起因して、得られ
る焼結体の結晶粒径の成長か見られ、この点から磁気特
性の低下を招き、鋳造法による Ｆ ｃ −Ｃｏ合金に
匹敵する磁気特性を有する焼結Ｐ ｃ −Ｃｏ合金は得
られていないのが現状である。
本発明はこのような従来技術の課題に対処するためにな
されたもので、鋳造法にょる Ｆｅ−Ｃｏ合金と同等の
磁気特性をＨし、かつ低コストで製造が可能な焼結Ｆｅ
−Ｃｏ合金、特にドツトマトリクス型プリントヘッド用
ヨークのような複雑形状を何している磁気回路（１４成
部品に適した焼結１′ｅ−Ｃｏ合金を提供することを「
Ｉ的としている。
されたもので、鋳造法にょる Ｆｅ−Ｃｏ合金と同等の
磁気特性をＨし、かつ低コストで製造が可能な焼結Ｆｅ
−Ｃｏ合金、特にドツトマトリクス型プリントヘッド用
ヨークのような複雑形状を何している磁気回路（１４成
部品に適した焼結１′ｅ−Ｃｏ合金を提供することを「
Ｉ的としている。
［発明の構成］
（課題を解決するだめの手段）
すなわち本発明はかかる課題を、Ｃｏを４０〜６０重量
％含み、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる焼結
Ｆ ｅ −Ｃｏ合金てあって、３２５メツシユ以下の粒
子径を何するＦｅ粉と ３２５メツシユ以下の粒子径を
有するＣｏ系粉との混合粉を焼結してなることを特徴と
する焼結ｒｅ−Ｃｏ合金を提供することによって解決し
たものである。
％含み、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる焼結
Ｆ ｅ −Ｃｏ合金てあって、３２５メツシユ以下の粒
子径を何するＦｅ粉と ３２５メツシユ以下の粒子径を
有するＣｏ系粉との混合粉を焼結してなることを特徴と
する焼結ｒｅ−Ｃｏ合金を提供することによって解決し
たものである。
また本発明は、上記３２５メツシユ以下の粒子径を有す
るＦｅ粉とＣｏ系粉とを用いることによって、平均結晶
粒径が３０μｍ以下の焼結Ｆｅ−Ｃｏ合金を提供するも
のである。
るＦｅ粉とＣｏ系粉とを用いることによって、平均結晶
粒径が３０μｍ以下の焼結Ｆｅ−Ｃｏ合金を提供するも
のである。
本発明の焼結Ｐ ｃ −Ｃｏ合金は、３２５メツシユ以
下のＦｅ粉と ３２５メツシユ以下のＣｏ系粉との混合
粉を用い、粉末冶金法によって得られるものであり、ｃ
ｏを４０〜６０重量％の範囲で含有している。このＣｏ
か４０重量％以下では磁束密度、透磁率が低く、また６
０重量％を超えると（１ｆび磁束密度、透磁率が低ドす
る。特に好ましい組成比としてはＦｅ：Ｃｏ−１：１で
ある。
下のＦｅ粉と ３２５メツシユ以下のＣｏ系粉との混合
粉を用い、粉末冶金法によって得られるものであり、ｃ
ｏを４０〜６０重量％の範囲で含有している。このＣｏ
か４０重量％以下では磁束密度、透磁率が低く、また６
０重量％を超えると（１ｆび磁束密度、透磁率が低ドす
る。特に好ましい組成比としてはＦｅ：Ｃｏ−１：１で
ある。
このＣｏ成分は ３２５メツンユ以下のＣｏ系粉末に“
よって（１■７成され、使用するＣｏ系粉としてはＣｏ
粉やＦｅ−Ｃｏ合金粉が例示される。Ｃｏ粉としては還
元Ｃｏ粉や電解Ｃｏ粉など各種のものが使用可能であり
、Ｃｏ粉を用いることによって圧粉成形体の成形性、特
に成形体強度が向上する。また、本発明比率のＦｅ−Ｃ
ｏ合金粉末を用いることによって、成形性を低下させる
ことなく、焼結時における組成の均一性が向上する。こ
のＦｅ−Ｃｏ合金粉末における組成比は、Ｆｅ粉との混
合比率によって異なるが、ＦｅＣｏ粉末のＣｏの比率は
６０市量％〜８ｏ重量％の範囲が好ましい。
よって（１■７成され、使用するＣｏ系粉としてはＣｏ
粉やＦｅ−Ｃｏ合金粉が例示される。Ｃｏ粉としては還
元Ｃｏ粉や電解Ｃｏ粉など各種のものが使用可能であり
、Ｃｏ粉を用いることによって圧粉成形体の成形性、特
に成形体強度が向上する。また、本発明比率のＦｅ−Ｃ
ｏ合金粉末を用いることによって、成形性を低下させる
ことなく、焼結時における組成の均一性が向上する。こ
のＦｅ−Ｃｏ合金粉末における組成比は、Ｆｅ粉との混
合比率によって異なるが、ＦｅＣｏ粉末のＣｏの比率は
６０市量％〜８ｏ重量％の範囲が好ましい。
また、本発明の焼結Ｆｅ−Ｃｏ合金におけるＦｅ成分は
、３２５メツシユ以下のＦｅ粉末によって構成され、特
にカルボニルＦｅ粉の使用が好ましい。カルボニルＦｅ
扮は、−船釣な粉末冶金法に使用されるアトマイズ法に
よるＦｅ粉に比べ、微細な粒子径のものが得られやすい
とともに粒子径も比較的均一であり、より均質な焼結体
が得られ本発明に好適している。
、３２５メツシユ以下のＦｅ粉末によって構成され、特
にカルボニルＦｅ粉の使用が好ましい。カルボニルＦｅ
扮は、−船釣な粉末冶金法に使用されるアトマイズ法に
よるＦｅ粉に比べ、微細な粒子径のものが得られやすい
とともに粒子径も比較的均一であり、より均質な焼結体
が得られ本発明に好適している。
本発明においては、上記Ｆｅ粉およびＣｏ系粉ともに３
２５メツシユ以下のものを使用することを特徴としてお
り、これによって成形性および焼結性がともに向上し、
焼結体密度が高くかつ結晶粒径の微細な焼結Ｆｅ−Ｃｏ
合金となる。これら原料粉末のより好ましい粒子径とし
ては、平均粒子径３０μｍ以下のものである。
２５メツシユ以下のものを使用することを特徴としてお
り、これによって成形性および焼結性がともに向上し、
焼結体密度が高くかつ結晶粒径の微細な焼結Ｆｅ−Ｃｏ
合金となる。これら原料粉末のより好ましい粒子径とし
ては、平均粒子径３０μｍ以下のものである。
本発明の焼結Ｆｅ−Ｃｏ合金は、たとえば以下に示す方
法によって製造される。
法によって製造される。
まず、３２５メツシユ以下のＦｅ粉とＣｏ系粉とを所望
組成となるように混合し、この混合粉を加圧成形法など
によって所望の形状に成形し、圧粉成形体を得る。次い
で、この圧粉成形体を焼成して焼結させ、所望形状の焼
結Ｆｅ−Ｃｏ合金を得る。この焼成は、微細な粒子径の
粉末を用いていることから表面エネルギーが高いために
、比較的低温での焼結が可能となり、たとえば８００℃
〜１０００℃程度の温度で焼結が可能である。
組成となるように混合し、この混合粉を加圧成形法など
によって所望の形状に成形し、圧粉成形体を得る。次い
で、この圧粉成形体を焼成して焼結させ、所望形状の焼
結Ｆｅ−Ｃｏ合金を得る。この焼成は、微細な粒子径の
粉末を用いていることから表面エネルギーが高いために
、比較的低温での焼結が可能となり、たとえば８００℃
〜１０００℃程度の温度で焼結が可能である。
そして、このように微細粉末を用いて比較的低温で焼結
させることによって、平均結晶粒径を３０μｍ以下に制
御した焼結Ｆｅ−Ｃｏ合金が得られ、かつ相対焼結密度
も９５％以上と優れたものとなる。
させることによって、平均結晶粒径を３０μｍ以下に制
御した焼結Ｆｅ−Ｃｏ合金が得られ、かつ相対焼結密度
も９５％以上と優れたものとなる。
焼結Ｐ ｅ −Ｃｏ合金の平均結晶粒径を３０μｍ以下
と微細化することによって電気抵抗が高くなり、よって
鉄損が小さくなって高周波域で使用する際にも発熱を極
力抑制することが可能となる。したがって、交流磁界中
で使用する磁気回路構成部品たとえばドツトマトリクス
型プリントヘッドのヨークなどに好適したものとなる。
と微細化することによって電気抵抗が高くなり、よって
鉄損が小さくなって高周波域で使用する際にも発熱を極
力抑制することが可能となる。したがって、交流磁界中
で使用する磁気回路構成部品たとえばドツトマトリクス
型プリントヘッドのヨークなどに好適したものとなる。
（作 用）
本発明の焼結Ｆｅ−Ｃｏ合金は、３２５メツシユ以下と
いう微細な粒子径を有するＦｅ粉とＣｏ系粉とを用いて
いることから焼結体密度が高く、よって磁束密度や飽和
磁束密度などの磁気特性の向上か図れる。また、微細な
粒子径を有するＦｅ粉とＣｏ系粉とを用いていることに
よって、焼結に必要とするエネルギーを低減でき、比較
的低温での焼結か可能となり、これらのことから結晶粒
径の成長を抑制することか可能となる。そして、焼結体
の結晶粒径を微細化することによって、通常の直流磁気
特性とともに交流磁気特性も向上する。
いう微細な粒子径を有するＦｅ粉とＣｏ系粉とを用いて
いることから焼結体密度が高く、よって磁束密度や飽和
磁束密度などの磁気特性の向上か図れる。また、微細な
粒子径を有するＦｅ粉とＣｏ系粉とを用いていることに
よって、焼結に必要とするエネルギーを低減でき、比較
的低温での焼結か可能となり、これらのことから結晶粒
径の成長を抑制することか可能となる。そして、焼結体
の結晶粒径を微細化することによって、通常の直流磁気
特性とともに交流磁気特性も向上する。
（実施例）
次に、本発明の実施例について説明する。
実施例１
ます、３２５メツシユ以下のカルボニルＦＣ粉（平均粒
子径４μｌｌ１）と ３２５メツシユ以下の還元Ｃｏ粉
（平均粒子径２０μｍ）とを用意し、これらを組成比が
Ｆｅ：Ｃｏ−１：ｌとなるように秤量し、これに １重
量％の潤滑剤を加えて混合した。
子径４μｌｌ１）と ３２５メツシユ以下の還元Ｃｏ粉
（平均粒子径２０μｍ）とを用意し、これらを組成比が
Ｆｅ：Ｃｏ−１：ｌとなるように秤量し、これに １重
量％の潤滑剤を加えて混合した。
次いで、この混合粉を８ｔｏｎ／ｃｄの成形圧力で３２
■Ｘ ２４ｍｍ Ｘ ５ｍｍの形状に圧粉成形した。
■Ｘ ２４ｍｍ Ｘ ５ｍｍの形状に圧粉成形した。
次に、この成形体を４００℃で脱脂した後、水素雰囲気
中において９５０℃× ３時間の条件で焼成して焼結さ
せ、目的の焼結ｒｅ−Ｃｏ合金を得た。
中において９５０℃× ３時間の条件で焼成して焼結さ
せ、目的の焼結ｒｅ−Ｃｏ合金を得た。
このようにした得た焼結Ｆｅ−Ｃｏ合金の任意な位置に
おける平均結晶粒径をＳＥＭ組織観察にょっ７て測定し
たところ、１２μｍと微細な値が得られた。
おける平均結晶粒径をＳＥＭ組織観察にょっ７て測定し
たところ、１２μｍと微細な値が得られた。
またこの焼結Ｆ ｅ −Ｃｏ合金を用い、焼結体の密度
と、１００ｅの磁界中における磁束密度Ｂ ５（１
０ｅのｌＯゝ 磁界中における磁束密度Ｂ １残留磁度密度Ｂｒ、０ 保磁力Ｈｅおよび最大透磁率μ の各磁気特性＋ｎａ
ｘ を′Ａｌｌ定した。これらの結果を第１表に示す。
と、１００ｅの磁界中における磁束密度Ｂ ５（１
０ｅのｌＯゝ 磁界中における磁束密度Ｂ １残留磁度密度Ｂｒ、０ 保磁力Ｈｅおよび最大透磁率μ の各磁気特性＋ｎａ
ｘ を′Ａｌｌ定した。これらの結果を第１表に示す。
比較例１
３００メツシユ以下のアトマイズＦｅ粉（平均粒子径３
５μｌ１１）と ３２５メツシユ以下の還元Ｃｏ粉（平
均粒子径２０μｍ）とを用いる以外は実施例１と同一条
件によって焼結Ｆｅ−Ｃｏ合金を作製し、実施例１と同
様に各特性の測定を行った。
５μｌ１１）と ３２５メツシユ以下の還元Ｃｏ粉（平
均粒子径２０μｍ）とを用いる以外は実施例１と同一条
件によって焼結Ｆｅ−Ｃｏ合金を作製し、実施例１と同
様に各特性の測定を行った。
比較例２
比較例１て使用した各原料粉末と同一のものを使用し、
実施例１と同一条件で圧粉成形体を作製した。次に、こ
の成形体に対して水素雰囲気中６００℃で１時間仮焼し
た後、再度６ｔｏｎ／ｃ＋／の条件で圧縮加工を施し、
次いで同様な雰囲気中において１２００℃× ３時間の
条件で焼成して焼結Ｆｅ−Ｃｏ合金を青た。この焼結Ｆ
ｅ−Ｃｏ合金に対しても実施例１と同様に各特性の測定
を行った。
実施例１と同一条件で圧粉成形体を作製した。次に、こ
の成形体に対して水素雰囲気中６００℃で１時間仮焼し
た後、再度６ｔｏｎ／ｃ＋／の条件で圧縮加工を施し、
次いで同様な雰囲気中において１２００℃× ３時間の
条件で焼成して焼結Ｆｅ−Ｃｏ合金を青た。この焼結Ｆ
ｅ−Ｃｏ合金に対しても実施例１と同様に各特性の測定
を行った。
（以下余白）
第 １ 表
第１表の結果からも明らかなように、実施例１の焼結Ｆ
ｅ−Ｃｏ合金は比較例１および比較例２のものに比べて
、焼結体密度か高くかつ結晶粒径も微細であり、これに
よって各磁気特性に優れたものである。特に、比較例２
は焼成工程において再圧縮を行っているにもかかわらず
、実施例１の焼結Ｐ ｅ −Ｃｏ合金より磁気特性が劣
っていた。また、実施例１の焼結「ｃ−Ｃｏ合金は、鋳
造法による Ｆｅ−Ｃｏ合金と比べてもほぼ同等の磁気
特性を有していた。
ｅ−Ｃｏ合金は比較例１および比較例２のものに比べて
、焼結体密度か高くかつ結晶粒径も微細であり、これに
よって各磁気特性に優れたものである。特に、比較例２
は焼成工程において再圧縮を行っているにもかかわらず
、実施例１の焼結Ｐ ｅ −Ｃｏ合金より磁気特性が劣
っていた。また、実施例１の焼結「ｃ−Ｃｏ合金は、鋳
造法による Ｆｅ−Ｃｏ合金と比べてもほぼ同等の磁気
特性を有していた。
また、実施例１と同一の原料粉末および同様な二に程に
よって、第１図に示すドツトマトリクス用プリンタヘッ
ドのヨーク１、すなわち円筒形の外側ヨーク２の内周側
に軸方向に立設した多数の立設部３ａからなる内側ヨー
ク３を設けたものを作製した。その結果、このような複
雑形状のものについても形状の再現性に優れ、また磁気
特性も上記実施例１と同様に優れたものであった。
よって、第１図に示すドツトマトリクス用プリンタヘッ
ドのヨーク１、すなわち円筒形の外側ヨーク２の内周側
に軸方向に立設した多数の立設部３ａからなる内側ヨー
ク３を設けたものを作製した。その結果、このような複
雑形状のものについても形状の再現性に優れ、また磁気
特性も上記実施例１と同様に優れたものであった。
そして、このヨーク１を用い、第１図に示すように外側
ヨーク２の上部に永久磁石４を介して補助ヨーク５を設
置し、この補助ヨーク５によって中心側に印字ワイヤ６
が設けられたアーマチュア７を内側ヨーク３の上方に位
置するよう支持し・内側ヨーク３の各立設部３ａにコイ
ル８を設置してドツトマトリクス型プリントヘッドを構
成した。
ヨーク２の上部に永久磁石４を介して補助ヨーク５を設
置し、この補助ヨーク５によって中心側に印字ワイヤ６
が設けられたアーマチュア７を内側ヨーク３の上方に位
置するよう支持し・内側ヨーク３の各立設部３ａにコイ
ル８を設置してドツトマトリクス型プリントヘッドを構
成した。
上記構成のプリントヘッドを実機に組込み、印字試験を
行ったところ、連続的に良好な高速印字を行うことがで
きた。
行ったところ、連続的に良好な高速印字を行うことがで
きた。
実施例２
まず、３２５メツシユ以下のカルボニルＦｅ粉（平均粒
子径４μ■）と３２５メツンユ以下のＦｅ−Ｃｏ合金粉
（Ｃｏ７０重量％合金粉、平均粒子径ｌＯμｍ）とを用
意し、これらを組成比がＦｅ：Ｃｏ−１：Ｉ となるよ
うに秤量し、これに Ｉ！Ｉｌｉ：ｔｉｌｔ％の潤滑剤
を加えて混合した。次いでこの混合粉末を用いて実施例
１と同一条件で同一形状の焼結Ｆｅ−Ｃｏ合金を作製し
た。
子径４μ■）と３２５メツンユ以下のＦｅ−Ｃｏ合金粉
（Ｃｏ７０重量％合金粉、平均粒子径ｌＯμｍ）とを用
意し、これらを組成比がＦｅ：Ｃｏ−１：Ｉ となるよ
うに秤量し、これに Ｉ！Ｉｌｉ：ｔｉｌｔ％の潤滑剤
を加えて混合した。次いでこの混合粉末を用いて実施例
１と同一条件で同一形状の焼結Ｆｅ−Ｃｏ合金を作製し
た。
このようにして得た焼結Ｆｅ−Ｃｏ合金の各特性を実施
例１と同様に測定したところ、平均結晶粒径２０μｍ、
焼結体の密度７．７５ｇ／ｃｄ 、 Ｂ １ｏＩＧ、８
、Ｂ５゜１９．４、Ｂｒ１Ｏ，０、保磁力Ｈｅ ２．１
、ｔｔ ３０２０とａｘ 良好な値が得られた。このδｐ１定値からも分るように
、Ｆ ｅ −Ｃｏ合金を用いて組成の均一性を向上させ
たため、これに話き透磁率（μ ）が大幅に向ｎ＋ａ
ｘ 上した。
例１と同様に測定したところ、平均結晶粒径２０μｍ、
焼結体の密度７．７５ｇ／ｃｄ 、 Ｂ １ｏＩＧ、８
、Ｂ５゜１９．４、Ｂｒ１Ｏ，０、保磁力Ｈｅ ２．１
、ｔｔ ３０２０とａｘ 良好な値が得られた。このδｐ１定値からも分るように
、Ｆ ｅ −Ｃｏ合金を用いて組成の均一性を向上させ
たため、これに話き透磁率（μ ）が大幅に向ｎ＋ａ
ｘ 上した。
［発明の効果］
以」二説明したように本発明によれば、複雑な形状体に
対しても焼結体密度か高くかつ結晶粒径の微細な焼結Ｆ
ｃ −Ｃｏ合金を提供でき、よって複雑形状を１−ｆ
シ優れた磁気特性を必要とする各種磁気回路構成部品な
とに適したものである。
対しても焼結体密度か高くかつ結晶粒径の微細な焼結Ｆ
ｃ −Ｃｏ合金を提供でき、よって複雑形状を１−ｆ
シ優れた磁気特性を必要とする各種磁気回路構成部品な
とに適したものである。
第１図は本発明の一実施例の焼結Ｆｅ−Ｃｏ合金を使用
したドツトマトリクス型プリントヘッドを模式的に示す
断面図である。 １−・・焼結 １’ｅ−Ｃｏ合金からなるヨーク、２
・・外側ヨーク、３・・・内側ヨーク、４・・・永久磁
石、５− 補助ヨーク、６・・−・印字ワイヤ、７・・
・アマチュア、８ ・・コイル。
したドツトマトリクス型プリントヘッドを模式的に示す
断面図である。 １−・・焼結 １’ｅ−Ｃｏ合金からなるヨーク、２
・・外側ヨーク、３・・・内側ヨーク、４・・・永久磁
石、５− 補助ヨーク、６・・−・印字ワイヤ、７・・
・アマチュア、８ ・・コイル。
Claims (7)
- （１）Ｃｏを４０〜６０重量％含み、残部がＦｅおよび
不可避的不純物からなる焼結Ｆｅ−Ｃｏ合金であって、
３２５メッシュ以下の粒子径を有するＦｅ粉と３２５メ
ッシュ以下の粒子径を有するＣｏ系粉との混合粉を焼結
してなることを特徴とする焼結Ｆｅ−Ｃｏ合金。 - （２）Ｆｅ粉とＣｏ粉との混合粉を焼結してなることを
特徴とする請求項１記載の焼結Ｆｅ−Ｃｏ合金。 - （３）カルボニル鉄粉とＣｏ粉との混合粉を焼結してな
ることを特徴とする請求項２記載の焼結Ｆｅ−Ｃｏ合金
。 - （４）Ｆｅ粉とＦｅ−Ｃｏ合金粉との混合粉を焼結して
なることを特徴とする請求項１記載の焼結Ｆｅ−Ｃｏ合
金。 - （５）焼結Ｆｅ−Ｃｏ合金は、ドットマトリクス型プリ
ントヘッド用ヨーク部材である請求項１記載の焼結Ｆｅ
−Ｃｏ合金。 - （６）Ｃｏを４０〜６０重量％含み、残部がＦｅおよび
不可避的不純物からなる焼結Ｆｅ−Ｃｏ合金であって、
平均結晶粒径が３０μｍ以下であることを特徴とする焼
結Ｆｅ−Ｃｏ合金。 - （７）焼結Ｆｅ−Ｃｏ合金は、ドットマトリクス型プリ
ントヘッド用ヨーク部材である請求項６記載の焼結Ｆｅ
−Ｃｏ合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32928189A JPH03191036A (ja) | 1989-12-19 | 1989-12-19 | 焼結Ｆｅ―Ｃｏ合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32928189A JPH03191036A (ja) | 1989-12-19 | 1989-12-19 | 焼結Ｆｅ―Ｃｏ合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03191036A true JPH03191036A (ja) | 1991-08-21 |
Family
ID=18219703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32928189A Pending JPH03191036A (ja) | 1989-12-19 | 1989-12-19 | 焼結Ｆｅ―Ｃｏ合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03191036A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6994482B2 (en) | 2004-03-23 | 2006-02-07 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Wire dot printer head and wire dot printer |
| US7008126B2 (en) | 2003-09-04 | 2006-03-07 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Wire dot printer head and wire dot printer |
| US7018116B2 (en) | 2004-03-12 | 2006-03-28 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Armature, wire dot printer head and wire dot printer |
| US7048455B2 (en) | 2004-03-15 | 2006-05-23 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Wire dot printer head with abrasion having magnetic permeability and hardness surface |
| US7137748B2 (en) | 2004-03-22 | 2006-11-21 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Nitride layer forming method, magnetic circuit forming member, armature, wire dot printer head and wire dot printer |
| US7172351B2 (en) | 2004-01-26 | 2007-02-06 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Method for manufacturing an armature |
| US7258499B2 (en) | 2003-09-03 | 2007-08-21 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Wire dot printer head and wire dot printer |
| US7278794B2 (en) | 2004-03-12 | 2007-10-09 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Wire dot printer head and wire dot printer |
| US7329059B2 (en) | 2004-03-15 | 2008-02-12 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Wire dot printer head and wire dot printer |
| US7331726B2 (en) | 2004-03-12 | 2008-02-19 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Armature, wire dot printer head and wire dot printer |
| US7374354B2 (en) | 2004-03-23 | 2008-05-20 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Armature, wire dot printer head and wire dot printer |
| JP2009021490A (ja) * | 2007-07-13 | 2009-01-29 | Hitachi Powdered Metals Co Ltd | 焼結軟磁性体、およびそれを用いた焼結可動鉄心、ならびにそれらの製造方法 |
-
1989
- 1989-12-19 JP JP32928189A patent/JPH03191036A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7314323B2 (en) | 2003-09-03 | 2008-01-01 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Wire dot printer head and wire dot printer |
| US7258499B2 (en) | 2003-09-03 | 2007-08-21 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Wire dot printer head and wire dot printer |
| US7008126B2 (en) | 2003-09-04 | 2006-03-07 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Wire dot printer head and wire dot printer |
| US7172351B2 (en) | 2004-01-26 | 2007-02-06 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Method for manufacturing an armature |
| US7278794B2 (en) | 2004-03-12 | 2007-10-09 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Wire dot printer head and wire dot printer |
| US7018116B2 (en) | 2004-03-12 | 2006-03-28 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Armature, wire dot printer head and wire dot printer |
| US7331726B2 (en) | 2004-03-12 | 2008-02-19 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Armature, wire dot printer head and wire dot printer |
| US7048455B2 (en) | 2004-03-15 | 2006-05-23 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Wire dot printer head with abrasion having magnetic permeability and hardness surface |
| US7329059B2 (en) | 2004-03-15 | 2008-02-12 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Wire dot printer head and wire dot printer |
| US7461986B2 (en) | 2004-03-15 | 2008-12-09 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Wire dot printer |
| US7137748B2 (en) | 2004-03-22 | 2006-11-21 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Nitride layer forming method, magnetic circuit forming member, armature, wire dot printer head and wire dot printer |
| US6994482B2 (en) | 2004-03-23 | 2006-02-07 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Wire dot printer head and wire dot printer |
| US7374354B2 (en) | 2004-03-23 | 2008-05-20 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Armature, wire dot printer head and wire dot printer |
| JP2009021490A (ja) * | 2007-07-13 | 2009-01-29 | Hitachi Powdered Metals Co Ltd | 焼結軟磁性体、およびそれを用いた焼結可動鉄心、ならびにそれらの製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6296720B1 (en) | Rare earth/iron/boron-based permanent magnet alloy composition | |
| CN103839652B (zh) | 永磁体、以及使用该永磁体的电动机和发电机 | |
| JPH03191036A (ja) | 焼結Ｆｅ―Ｃｏ合金 | |
| JP6447380B2 (ja) | 比抵抗が大きいＳｍＦｅＮ系のメタルボンド磁石成形体 | |
| GB2219309A (en) | Permanent magnet and method for producing the same | |
| WO2003012802A1 (en) | Method for producing nanocomposite magnet using atomizing method | |
| US5002728A (en) | Method of manufacturing soft magnetic Fe-Si alloy sintered product | |
| CN109509628B (zh) | 一种烧结钕铁硼复合粉料的制备方法 | |
| JPH0715121B2 (ja) | 射出成形用Ｆｅ―Ｃｏ系合金微粉およびＦｅ―Ｃｏ系焼結磁性材料 | |
| KR100570551B1 (ko) | 성형성이 우수한 알루미늄 합금 분말의 제조방법 | |
| JP3061849B2 (ja) | 焼結Ｆｅ―Ｃｏ―Ｖ合金及びその製造方法 | |
| US4925502A (en) | Iron-cobalt type soft magnetic material | |
| JP2000087194A (ja) | 電磁石用合金とその製造方法 | |
| JPH04168243A (ja) | 焼結Ｆｅ―Ｃｏ合金の製造方法 | |
| JP3101799B2 (ja) | 異方性焼結永久磁石の製造方法 | |
| JPH07138712A (ja) | 焼結Ｆｅ−Ｃｏ系合金 | |
| JP3526493B2 (ja) | 異方性焼結磁石の製造方法 | |
| JPS61127848A (ja) | 焼結アルニコ磁石の製造方法 | |
| JP3492884B2 (ja) | 軟磁性燒結金属の製造方法 | |
| JPH05331501A (ja) | 焼結部品の製造方法 | |
| JPH04162602A (ja) | ヨークコアおよびその製造方法 | |
| Ozawa et al. | Microstructures and magnetic properties of Nd-Fe-BX (X= Co, Zr) alloys produced by a metallic mold casting method | |
| JPH11279602A (ja) | 焼結品の製造方法 | |
| JPS6014407A (ja) | 永久磁石材料 | |
| JPH04168242A (ja) | 焼結Ｆｅ―Ｃｏ合金の製造方法 |