JPH03189207A - 空気入りラジアルタイヤ - Google Patents
空気入りラジアルタイヤInfo
- Publication number
- JPH03189207A JPH03189207A JP1328424A JP32842489A JPH03189207A JP H03189207 A JPH03189207 A JP H03189207A JP 1328424 A JP1328424 A JP 1328424A JP 32842489 A JP32842489 A JP 32842489A JP H03189207 A JPH03189207 A JP H03189207A
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- JP
- Japan
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- layer
- belt
- width
- reinforcing layer
- belt reinforcing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 96
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- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 13
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
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- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 3
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Landscapes
- Tires In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ベルト層の上にベルト補強層を配置すること
により高速性や耐久性を向上した空気入りラジアルタイ
ヤに関し、特に接地幅の大きい偏平ラジアルタイヤの改
良に関する。
により高速性や耐久性を向上した空気入りラジアルタイ
ヤに関し、特に接地幅の大きい偏平ラジアルタイヤの改
良に関する。
〔従来の技術]
高速走行用の空気入りラジアルタイヤは、トレンド部に
高弾性率のスチールコードやアラミド繊維コード等から
なるベルト層を設け、このベルト層の両エツジ部をナイ
ロンコード等からなるベルト補強層で被覆することによ
り高速耐久性を与えるようにしている。
高弾性率のスチールコードやアラミド繊維コード等から
なるベルト層を設け、このベルト層の両エツジ部をナイ
ロンコード等からなるベルト補強層で被覆することによ
り高速耐久性を与えるようにしている。
このラジアルタイヤにおいて、操縦安定性を向上するた
め、接地幅を大きくした偏平タイヤでは、偏平比が大き
くなるにつれてトレッド部のセンタ一部よりもショルダ
一部に加わる接地圧が増大し、接地圧分布が不均一にな
る傾向がある。このため、高速走行時のステアリング特
性やハンドルの効きが低下し、操縦安定性フィ−リング
が悪化するという問題があった。
め、接地幅を大きくした偏平タイヤでは、偏平比が大き
くなるにつれてトレッド部のセンタ一部よりもショルダ
一部に加わる接地圧が増大し、接地圧分布が不均一にな
る傾向がある。このため、高速走行時のステアリング特
性やハンドルの効きが低下し、操縦安定性フィ−リング
が悪化するという問題があった。
本発明の目的は、トレンド部のベルト層の少なくとも両
エツジ部を・ベルト補強層で覆うようにした空気入りラ
ジアルタイヤにおいて、接地圧分布を均一にし、操縦安
定性を向上した空気入りラジアルタイヤを提供すること
にある。
エツジ部を・ベルト補強層で覆うようにした空気入りラ
ジアルタイヤにおいて、接地圧分布を均一にし、操縦安
定性を向上した空気入りラジアルタイヤを提供すること
にある。
このような本発明の目的は、タイヤ周方向に沿ってベル
トコードが互いに交差する少なくとも2層のベルト層を
トレッド部に配置し、該ベルト層の少な(とも両エツジ
部をタイヤ周方向に対するコード角度が実質的に0°の
有機繊維コードからなるベルト補強層で被覆したラジア
ルタイヤにおいて、前記ベルト補強層を少なくとも3種
類の幅が相違する最大ベルト補強層、最小ベルト補強層
および中間ベルト補強層から構成し、前記最大ベルト補
強層はベルト層最大幅Wの50%以下の幅を有する左右
一対の層またはベルト層最大幅Wを有する一層からなり
、前記最小ベルト補強層は10mm以上の幅を有する左
右一対の層からなり、かつ前記中間ベルト補強層は最大
ベルト補強層と最小ベルト補強層との中間の幅を有する
左右一対の層から構成することによって達成することが
できる。
トコードが互いに交差する少なくとも2層のベルト層を
トレッド部に配置し、該ベルト層の少な(とも両エツジ
部をタイヤ周方向に対するコード角度が実質的に0°の
有機繊維コードからなるベルト補強層で被覆したラジア
ルタイヤにおいて、前記ベルト補強層を少なくとも3種
類の幅が相違する最大ベルト補強層、最小ベルト補強層
および中間ベルト補強層から構成し、前記最大ベルト補
強層はベルト層最大幅Wの50%以下の幅を有する左右
一対の層またはベルト層最大幅Wを有する一層からなり
、前記最小ベルト補強層は10mm以上の幅を有する左
右一対の層からなり、かつ前記中間ベルト補強層は最大
ベルト補強層と最小ベルト補強層との中間の幅を有する
左右一対の層から構成することによって達成することが
できる。
第1図は、本発明タイヤのトレッド部に設けたベルト構
造の1例を示す模式断面図である。
造の1例を示す模式断面図である。
図に示すように、上下2層のベルト層4には、その両側
エツジ部Eを被覆するように、それぞれ左右一対宛の3
種類の幅が異なるベルト補強層5が配置されている。
エツジ部Eを被覆するように、それぞれ左右一対宛の3
種類の幅が異なるベルト補強層5が配置されている。
ベルト層4はスチールコードやアラミド繊維コード等の
高弾性率のコードがタイヤ周方向に対し傾斜し、かつ隣
接する2層間で交差するようになっている。また、ベル
ト補強層5は、ナイロン等の有機繊維コードがタイヤ周
方向に実質的にθ″に配列されて構成されている。
高弾性率のコードがタイヤ周方向に対し傾斜し、かつ隣
接する2層間で交差するようになっている。また、ベル
ト補強層5は、ナイロン等の有機繊維コードがタイヤ周
方向に実質的にθ″に配列されて構成されている。
3層のベルト補強層5は、図に示すように、ベルト層4
に接する側から、幅が最小の最小ベルト補強層5−1、
幅が中間の中間ベルト補強層5−2、次いで幅が最大の
最大ベルト補強層5〜3の順に、その幅が段階的に大き
くなるように配置されている。これらの少なくとも3層
のベルト補強層の配置順序は、第1図のように段階的配
置するのが最も好ましいが、これにに限定されることな
く、たとえば第2図に示すように、中間ベルト補強層5
−2と最小ベルト補強層5−1との配置順序を反対にし
、最小ベルト補強層5−1を中間に配置するようにして
もよい。また、最大ベルト補強層5−3については、第
3図のように左右が連続した一層の構成にしてもよい。
に接する側から、幅が最小の最小ベルト補強層5−1、
幅が中間の中間ベルト補強層5−2、次いで幅が最大の
最大ベルト補強層5〜3の順に、その幅が段階的に大き
くなるように配置されている。これらの少なくとも3層
のベルト補強層の配置順序は、第1図のように段階的配
置するのが最も好ましいが、これにに限定されることな
く、たとえば第2図に示すように、中間ベルト補強層5
−2と最小ベルト補強層5−1との配置順序を反対にし
、最小ベルト補強層5−1を中間に配置するようにして
もよい。また、最大ベルト補強層5−3については、第
3図のように左右が連続した一層の構成にしてもよい。
このようなベルト構造において、最大ベルト補強層5−
3の幅は、左右一対設けた場合は、片側当たりベルト層
4の最大幅Wの50%以内にする必要がある。また、−
層だけのフルカバーにする場合は、ベルト層最大幅Wに
等しい幅にする。また、最小ベルト補強層5−1は片側
当たり10mm以上の幅にする必要がある。さらに中間
ベルト補強層5−2は上記最小ベルト補強層5−1と最
大ベルト補強層5−3との中間の幅を有している。
3の幅は、左右一対設けた場合は、片側当たりベルト層
4の最大幅Wの50%以内にする必要がある。また、−
層だけのフルカバーにする場合は、ベルト層最大幅Wに
等しい幅にする。また、最小ベルト補強層5−1は片側
当たり10mm以上の幅にする必要がある。さらに中間
ベルト補強層5−2は上記最小ベルト補強層5−1と最
大ベルト補強層5−3との中間の幅を有している。
このような幅を異にする少なくとも3種類のベルト補強
層でベルト層を被覆することにより、接地幅を大きくし
た場合にセンタ一部で低くなりがちであった接地圧が増
大し、トレッド幅全体をほぼ均一な接地圧分布にするこ
とができる。
層でベルト層を被覆することにより、接地幅を大きくし
た場合にセンタ一部で低くなりがちであった接地圧が増
大し、トレッド幅全体をほぼ均一な接地圧分布にするこ
とができる。
すなわち、従来タイヤの場合、トレッド接地圧形状はE
−E’ をタイヤ周方向とするとき、第5図のS゛で示
すような形状であったのを、本発明タイヤの場合、第4
図のSで示すような形状にすることができる。また、こ
のようなトレッド接地圧の均一化によって、ベルト補強
層に基づく高速性能を確保しながら、操縦安定性フィー
リングを向上することができる。このような効果は偏平
比が60以下の場合、において、特に顕著にすることが
できる。
−E’ をタイヤ周方向とするとき、第5図のS゛で示
すような形状であったのを、本発明タイヤの場合、第4
図のSで示すような形状にすることができる。また、こ
のようなトレッド接地圧の均一化によって、ベルト補強
層に基づく高速性能を確保しながら、操縦安定性フィー
リングを向上することができる。このような効果は偏平
比が60以下の場合、において、特に顕著にすることが
できる。
次の3層からなるベルト構造を有し、かつこのベルト構
造におけるベルト補強層の幅が相違する3種類の本発明
タイヤI、■および従来りイヤを作製した。
造におけるベルト補強層の幅が相違する3種類の本発明
タイヤI、■および従来りイヤを作製した。
オJIJL外乙j」−二
ベルト構造:第1図
ベルト層の最大幅W= 200mm
最小ベルト補強層5−1 =30mm
30mm中補強層5−2 =40mm
最大ベルト補強層5−3 =50mm
本光悪文不ヱエ:
ベルト構造:第2図
ベルト層の最大幅W= 200mm
最小ベルト補強層5−1 =40mm
40mm中補強層5−2 =30mm
最大ベルト補強層5−3 =50mm
皿来叉不ヱ:
ベルト構造:第1図において、中間ベルト補強層を最大
ベルト補強層と同じフルカバーとしたもの ベルト層の最大幅W= 200mm 最小ベルト補強層5−1 = 30mm中間ベルト補強
層5−2(フルカバー) = 200mm最大ベルト補
強層5−3(フルカバー) =200mmなお、ベルト
層にはスチールコードを使用し、ベルト補強層のコード
には、いずれもナイロンコードを使用した。
ベルト補強層と同じフルカバーとしたもの ベルト層の最大幅W= 200mm 最小ベルト補強層5−1 = 30mm中間ベルト補強
層5−2(フルカバー) = 200mm最大ベルト補
強層5−3(フルカバー) =200mmなお、ベルト
層にはスチールコードを使用し、ベルト補強層のコード
には、いずれもナイロンコードを使用した。
また、これらタイヤのサイズは、いずれも同一の225
150R1692νとした。
150R1692νとした。
これらのタイヤを排気量3,000ccのスポーティ−
タイプの乗用車に装着し、テストドライバー5人の実車
走行による操縦安定性フィーリングを10点法により評
価し、その平均値を表に示した。
タイプの乗用車に装着し、テストドライバー5人の実車
走行による操縦安定性フィーリングを10点法により評
価し、その平均値を表に示した。
なお、各タイヤのトレッド部の接地形状を確認したとこ
ろ、本発明タイヤfおよび■は第4図の形状であり、従
来タイヤは第5図の形状を示した。
ろ、本発明タイヤfおよび■は第4図の形状であり、従
来タイヤは第5図の形状を示した。
(本頁以下、余白)
表から、本発明タイヤ■および■は、いずれも従来タイ
ヤに比べてトレッド面の接地圧分布が均一になったため
、乾燥路並びに湿潤路における操縦安定性フィーリング
が向上していることが判る。
ヤに比べてトレッド面の接地圧分布が均一になったため
、乾燥路並びに湿潤路における操縦安定性フィーリング
が向上していることが判る。
[発明の効果]
本発明によれば、ベルト層の少なくとも画工・ノジ部を
被覆するベルト補強層を、相互に幅を異にし、かつ特定
範囲に規定した少なくとも3種類の有機繊維コードから
なる補強層から構成したから、その接地圧分布を均一に
することができ、操縦安定性フィーリングを向上させる
ことができる。特に、偏平比60%以下の接地幅の大き
い偏平ラジアルタイヤにおいて、高い効果を発揮するこ
とができる。
被覆するベルト補強層を、相互に幅を異にし、かつ特定
範囲に規定した少なくとも3種類の有機繊維コードから
なる補強層から構成したから、その接地圧分布を均一に
することができ、操縦安定性フィーリングを向上させる
ことができる。特に、偏平比60%以下の接地幅の大き
い偏平ラジアルタイヤにおいて、高い効果を発揮するこ
とができる。
第1図、第2図および第3図は、それぞれ本発明タイヤ
のトレンド部におけるベルト構造を示す模式断面図、第
4図および第5図は、それぞれ本発明タイヤおよび従来
タイヤのトレッド部の接地形状を示す概略図である。 4・・・ベルト層、5・・・ベルト補強層、5−1・・
・最小ベルト補強層、5−2・・・中間ベルト補強層、
5−3・・・最大ベルト補強層。
のトレンド部におけるベルト構造を示す模式断面図、第
4図および第5図は、それぞれ本発明タイヤおよび従来
タイヤのトレッド部の接地形状を示す概略図である。 4・・・ベルト層、5・・・ベルト補強層、5−1・・
・最小ベルト補強層、5−2・・・中間ベルト補強層、
5−3・・・最大ベルト補強層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 タイヤ周方向に沿ってベルトコードが互いに交差する少
なくとも2層のベルト層をトレッド部に配置し、該ベル
ト層の少なくとも両エッジ部をタイヤ周方向に対するコ
ード角度が実質的に0゜の有機繊維コードからなるベル
ト補強層で被覆したラジアルタイヤにおいて、 前記ベルト補強層を少なくとも3種類の幅が相違する最
大ベルト補強層、最小ベルト補強層および中間ベルト補
強層から構成し、前記最大ベルト補強層はベルト層最大
幅Wの50%以下の幅を有する左右一対の層またはベル
ト層最大幅Wを有する一層からなり、前記最小ベルト補
強層は10mm以上の幅を有する左右一対の層からなり
、かつ前記中間ベルト補強層は最大ベルト補強層と最小
ベルト補強層との中間の幅を有する左右一対の層から構
成した空気入りラジアルタイヤ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1328424A JPH03189207A (ja) | 1989-12-20 | 1989-12-20 | 空気入りラジアルタイヤ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1328424A JPH03189207A (ja) | 1989-12-20 | 1989-12-20 | 空気入りラジアルタイヤ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03189207A true JPH03189207A (ja) | 1991-08-19 |
Family
ID=18210108
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1328424A Pending JPH03189207A (ja) | 1989-12-20 | 1989-12-20 | 空気入りラジアルタイヤ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03189207A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011168092A (ja) * | 2010-02-16 | 2011-09-01 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 空気入りタイヤ |
-
1989
- 1989-12-20 JP JP1328424A patent/JPH03189207A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011168092A (ja) * | 2010-02-16 | 2011-09-01 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 空気入りタイヤ |
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