JPH03185769A - 太陽電池 - Google Patents
太陽電池Info
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- JPH03185769A JPH03185769A JP1322738A JP32273889A JPH03185769A JP H03185769 A JPH03185769 A JP H03185769A JP 1322738 A JP1322738 A JP 1322738A JP 32273889 A JP32273889 A JP 32273889A JP H03185769 A JPH03185769 A JP H03185769A
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- tetrafluoroethylene copolymer
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
- Y02E10/548—Amorphous silicon PV cells
Landscapes
- Photovoltaic Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は太陽電池に関し、特に耐熱性や耐湿性や耐候性
に優れた保護膜を有する太陽電池に関する。
に優れた保護膜を有する太陽電池に関する。
[従来の技術及び発明が解決しようとする課題]太陽電
池はエネルギー供給手段として、火力発電や原子力発電
のような環境汚染の心配もなく、クリーンな太陽エネル
ギーから何処でも直接電気エネルギーが容易に取り出せ
るということから注目されている。
池はエネルギー供給手段として、火力発電や原子力発電
のような環境汚染の心配もなく、クリーンな太陽エネル
ギーから何処でも直接電気エネルギーが容易に取り出せ
るということから注目されている。
しかし、現状でLま太陽電池の製造原価が高く、変換効
率も十分ではないため、広く一般に普及する段階にまで
至っていない。
率も十分ではないため、広く一般に普及する段階にまで
至っていない。
太陽電池′の普及のためには、変換効率の向上とともに
、屋外で長期に渡る耐久性が必要である。
、屋外で長期に渡る耐久性が必要である。
太陽電池モジュールの耐久性、信頼性を上げるために、
保護膜は重要な役割を持っている。
保護膜は重要な役割を持っている。
太陽電池素子の電極は、水分で酸化されやすいため、保
護膜で外部より遮断し、耐湿性、耐候性を改善する必要
がある。
護膜で外部より遮断し、耐湿性、耐候性を改善する必要
がある。
従来の太陽電池では、保護膜としてはポリメチルメタク
リレート及びエポキシ樹脂(特開昭6O−88481)
、シリコン樹脂(FR−2426337)、ポリフッ
化ビニル(特開昭6O−148175)等が用いられて
いる。
リレート及びエポキシ樹脂(特開昭6O−88481)
、シリコン樹脂(FR−2426337)、ポリフッ
化ビニル(特開昭6O−148175)等が用いられて
いる。
しかし、ポリメチルメタクリレートは耐湿性が悪く、柔
軟性が無いのでクラックが入りやすく、エポキシ樹脂は
高温高湿時では黄変劣化しやすく、光透過を妨げるとい
う欠点があり、ポリフッ化ビニルは、安定だが、もとも
と透明性が悪いため、変換効率を低下させるという問題
がある。また、従来使用されるRTV型(室温加硫型)
シリコン樹脂は、材料が高価であり、また化学的には安
定であるが、表面にゴミ、チリが付着し易く、やはり、
光透過を妨げるという問題がある。
軟性が無いのでクラックが入りやすく、エポキシ樹脂は
高温高湿時では黄変劣化しやすく、光透過を妨げるとい
う欠点があり、ポリフッ化ビニルは、安定だが、もとも
と透明性が悪いため、変換効率を低下させるという問題
がある。また、従来使用されるRTV型(室温加硫型)
シリコン樹脂は、材料が高価であり、また化学的には安
定であるが、表面にゴミ、チリが付着し易く、やはり、
光透過を妨げるという問題がある。
[発明の目的]
本発明は上記のような欠点の無い、つまり保護膜自体の
劣化がなく、高温下、高湿下でも安定して、光透過性及
び保護機能を保つ保護膜を有する長寿命の太陽電池を提
供することである。
劣化がなく、高温下、高湿下でも安定して、光透過性及
び保護機能を保つ保護膜を有する長寿命の太陽電池を提
供することである。
[課題を解決するための手段及び作用]本発明は、上述
した課題を、 導電性基体上に太陽電池素子を設けた太陽電池において
、エチレン−テトラフロロエチレン共重合体二軸延伸フ
ィルムを保護膜として有する太陽電池によって解決しよ
うとするものである。
した課題を、 導電性基体上に太陽電池素子を設けた太陽電池において
、エチレン−テトラフロロエチレン共重合体二軸延伸フ
ィルムを保護膜として有する太陽電池によって解決しよ
うとするものである。
すなわち、本発明の太陽電池は、ガラス、ステンレス等
の基体とアモルファス−シリコン(以下a−3L) 、
またはCdS/CdTe等の太陽電池素子とエチレン−
テトラフロロエチレン共重合体二軸延伸フィルムの保護
膜より構成される。
の基体とアモルファス−シリコン(以下a−3L) 、
またはCdS/CdTe等の太陽電池素子とエチレン−
テトラフロロエチレン共重合体二軸延伸フィルムの保護
膜より構成される。
エチレンフィルムは透明性は良いが、耐熱性が悪く、表
面の潤滑性も悪い。
面の潤滑性も悪い。
一方、テトラフロロエチレンフィルムは、全く不透明で
あるが、耐熱性は高く、表面の潤滑性も良い。
あるが、耐熱性は高く、表面の潤滑性も良い。
エチレン−テトラフロロエチレン共重合体はそれぞれの
長所を保ち、透明性も高く、耐熱性も高く、表面潤滑性
も良い。
長所を保ち、透明性も高く、耐熱性も高く、表面潤滑性
も良い。
しかしエチレン−テトラフロロエチレン共重合体フィル
ムも未延伸フィルムではフィルム密度が低く、水蒸気を
透過させるため、太陽電池モジュールでは内部電極を酸
化させたり、長期にわたると結晶化して白濁化する。
ムも未延伸フィルムではフィルム密度が低く、水蒸気を
透過させるため、太陽電池モジュールでは内部電極を酸
化させたり、長期にわたると結晶化して白濁化する。
本発明のエチレン−テトラフロロエチレン共重合体二軸
延伸フィルムではフィルム密度が高くなり、水蒸気を透
過させずに、結晶化も発生せず、長期使用を可能にした
。
延伸フィルムではフィルム密度が高くなり、水蒸気を透
過させずに、結晶化も発生せず、長期使用を可能にした
。
エチレン−テトラフロロエチレン共重合体二軸延伸フィ
ルムはエチレン−テトラフロロエチレン共重合体をフィ
ルム状にし、二軸延伸加工して製造したものである。
ルムはエチレン−テトラフロロエチレン共重合体をフィ
ルム状にし、二軸延伸加工して製造したものである。
ここで、本発明における二輪延伸とは、縦方向と同時に
横方向にも分子配向させて、強度をバランスさせるとと
もに、他の物性を向上させるものである。本発明では、
エチレン−テトラフロロエチレン共重合体をガラス転移
点以上かつ融点以下の温度において、縦方向及び横方向
に150〜500%延伸させ、フィルム状に成型したも
のを用いる。
横方向にも分子配向させて、強度をバランスさせるとと
もに、他の物性を向上させるものである。本発明では、
エチレン−テトラフロロエチレン共重合体をガラス転移
点以上かつ融点以下の温度において、縦方向及び横方向
に150〜500%延伸させ、フィルム状に成型したも
のを用いる。
保護膜として、エチレン−テトラフロロエチレン共重合
体二軸延伸フィルムの膜厚は、10〜200μm、好ま
しくは30〜1OOLL11が良い。
体二軸延伸フィルムの膜厚は、10〜200μm、好ま
しくは30〜1OOLL11が良い。
また保護膜と太陽電池素子の接着には、従来と同様の透
明性の接着剤が用いられる。
明性の接着剤が用いられる。
本発明の保護膜は、エチレン−テトラフロロエチレン共
重合体二軸延伸フィルムより成っているため、常温常温
ではもちろん、更に高温高湿下でも、長期にわたり劣化
せず、透明性を保持するため、光から電気エネルギーへ
の変換効率を低下させない。
重合体二軸延伸フィルムより成っているため、常温常温
ではもちろん、更に高温高湿下でも、長期にわたり劣化
せず、透明性を保持するため、光から電気エネルギーへ
の変換効率を低下させない。
また、表面に潤滑性があるため、ゴミ、チリ等が付着し
にくく、光透過を妨げることもない。
にくく、光透過を妨げることもない。
また、水蒸気の透過性も少ないため、太陽電池モジュー
ル内部の電極が酸化されることなく、長期にわたる使用
が可能となった。
ル内部の電極が酸化されることなく、長期にわたる使用
が可能となった。
[実施例]
本発明の太陽電池の構成を説明するために、第1図に実
施例の太陽電池モジュールの断面図を示した。第1図に
おいて、lは基体としてのステンレス基板で、その王に
アモルファスシリコン膜2を形成し、その上にIn*O
s電極3を設け、接着剤4を介して保護膜5を貼り付け
ることにより、本発明の太陽電池が構成されている。
施例の太陽電池モジュールの断面図を示した。第1図に
おいて、lは基体としてのステンレス基板で、その王に
アモルファスシリコン膜2を形成し、その上にIn*O
s電極3を設け、接着剤4を介して保護膜5を貼り付け
ることにより、本発明の太陽電池が構成されている。
次に、本発明に用いられるa−5L(アモルファスシリ
コン)太陽電池の製造例について説明する。
コン)太陽電池の製造例について説明する。
第3図は、a−5L光起電力素子の製造に使用する装置
の概要を示すブロック図であり、31は反応容器、32
は放電用陰電極、33は放電用陽電極、34は加熱回転
台、35は基板、36は真空計へ継がれる管、37は排
気ガス口、38は原料ガス供給管、39は真空引きに継
がれる管、40141.42はガスタンク、43.44
.45は流量計、46はコールドトラップ、47.48
.49は開、閉弁である。
の概要を示すブロック図であり、31は反応容器、32
は放電用陰電極、33は放電用陽電極、34は加熱回転
台、35は基板、36は真空計へ継がれる管、37は排
気ガス口、38は原料ガス供給管、39は真空引きに継
がれる管、40141.42はガスタンク、43.44
.45は流量計、46はコールドトラップ、47.48
.49は開、閉弁である。
次に、この製造装置の動作の一例を示す。まず排気ガス
口37に接続された排気ポンプ(不図示)を起動して反
応容器31の内部を1.0−’T。
口37に接続された排気ポンプ(不図示)を起動して反
応容器31の内部を1.0−’T。
rr程度に減圧した後、加熱回転台34を動作させて、
これに載置された基板35を加熱しつつ回転させる。加
熱操作と前後して開閉弁47と48を開放し、ガスタン
ク40と41からそれぞれS i Ha / Hl混合
ガスと、P Hl / Hl混合ガスを反応容器31に
供給する。
これに載置された基板35を加熱しつつ回転させる。加
熱操作と前後して開閉弁47と48を開放し、ガスタン
ク40と41からそれぞれS i Ha / Hl混合
ガスと、P Hl / Hl混合ガスを反応容器31に
供給する。
次に放電用発電機Gを動作させて上記ガスに高周波電界
を印加し、放電用陽電極33と陰電極32との間でグロ
ー放電を生じさせる。このようにして、基板35の上に
n型層−Si層を堆積したのち放電を停止し、これと相
対後して開閉弁47と48を閉鎖してガスの供給を停止
し、反応容器31内に残留する原料ガスを排気する。
を印加し、放電用陽電極33と陰電極32との間でグロ
ー放電を生じさせる。このようにして、基板35の上に
n型層−Si層を堆積したのち放電を停止し、これと相
対後して開閉弁47と48を閉鎖してガスの供給を停止
し、反応容器31内に残留する原料ガスを排気する。
次に開閉弁47を開閉して、ガスタンク4oからS i
H4/ Hl混合ガスを反応容器31に供給し、グロ
ー放電を再開する。このようにして、n型層上にi型層
−Si層を堆積したのちグロー放電を停止し、これと相
前後して開閉弁47を閉鎖して原料ガスの供給を停止し
、残留する原料ガスを排気する。
H4/ Hl混合ガスを反応容器31に供給し、グロ
ー放電を再開する。このようにして、n型層上にi型層
−Si層を堆積したのちグロー放電を停止し、これと相
前後して開閉弁47を閉鎖して原料ガスの供給を停止し
、残留する原料ガスを排気する。
更に、開閉弁47と49を開放して、ガスタンク40と
42からそれぞれS i H4/ Hl混合ガスとB*
HII / H*l混合ガス反応容器31に供給し、
グロー放電を再開する。このようにしてi型層上にp型
層−3tを堆積した後、グロー放電を停止し、これと相
前後して開閉弁47と49を閉鎖して原料ガスの供給を
停止し、残留する原料ガスを排気する。このようにして
得られたn型、i型およびp型のa−3i層を総じてa
−Si単位セルと呼ぶ。
42からそれぞれS i H4/ Hl混合ガスとB*
HII / H*l混合ガス反応容器31に供給し、
グロー放電を再開する。このようにしてi型層上にp型
層−3tを堆積した後、グロー放電を停止し、これと相
前後して開閉弁47と49を閉鎖して原料ガスの供給を
停止し、残留する原料ガスを排気する。このようにして
得られたn型、i型およびp型のa−3i層を総じてa
−Si単位セルと呼ぶ。
更に起電力を増すために、a−Si単位セルを繰り返し
積層してもよい。
積層してもよい。
更に、公知の電子ビーム蒸着法、RFスパッタリング法
などにより、最終のa−8t単セルのp型層−Si層上
に錫インヂウム酸化物等の透明導電層を形成する。
などにより、最終のa−8t単セルのp型層−Si層上
に錫インヂウム酸化物等の透明導電層を形成する。
本実施例では、上述の装置を用いて以下の様にしてa−
3iセルの製造を行なった。
3iセルの製造を行なった。
まず基板35としては、厚み0.5mm、寸法20X2
0mmの表面を鏡面研磨したステンレス鋼を使用した。
0mmの表面を鏡面研磨したステンレス鋼を使用した。
また原料ガスの体積比はS i H4/H,=0.1、
PHs /Hz =5×10−’B x Ha / H
z = 5 X l O−’であり、更にこれらの混合
ガスの体積混合比は5 i H4/ Hl混合ガスに対
して、PH,/H1混合ガス、およびB2H6/ H1
混合ガスの比が、いずれも0.1〜1%のオーダーであ
る。反応容器内の原料ガスの圧力を2〜5Torr、放
電用発電機Gの高周波出力を50〜500W (4MH
z) 、ステンレス基板の温度を250〜350℃とし
たとき、p型およびn型層−5i層の成長速度は0.4
〜1入/sec、i型層−3i層の成長速度は0.8〜
3人/ s e cであった。a−Si層の層厚さは堆
積時間の調整などによって任意の厚さに容易に調整でき
る。
PHs /Hz =5×10−’B x Ha / H
z = 5 X l O−’であり、更にこれらの混合
ガスの体積混合比は5 i H4/ Hl混合ガスに対
して、PH,/H1混合ガス、およびB2H6/ H1
混合ガスの比が、いずれも0.1〜1%のオーダーであ
る。反応容器内の原料ガスの圧力を2〜5Torr、放
電用発電機Gの高周波出力を50〜500W (4MH
z) 、ステンレス基板の温度を250〜350℃とし
たとき、p型およびn型層−5i層の成長速度は0.4
〜1入/sec、i型層−3i層の成長速度は0.8〜
3人/ s e cであった。a−Si層の層厚さは堆
積時間の調整などによって任意の厚さに容易に調整でき
る。
本発明に用いるa−3iの層構成は、n型のa−3i層
の厚さを100人、i型のa−3i層の厚さを6000
人、p型のa−Si層の厚さを30人とした。
の厚さを100人、i型のa−3i層の厚さを6000
人、p型のa−Si層の厚さを30人とした。
(実施例1)
第1図の太陽電池モジュールにおいて、接着剤にエチレ
ン−酢酸ビニルホットメルトシート(膜厚50μff1
)を用い、保護膜にエチレン−テトラフロロエチレン共
重合体(エチレン20mo1%、テドラフロロエチレン
80mo1%)二輪延伸フィルム(膜厚lOOμm)を
用いて、太陽電池モジュールを製作した。
ン−酢酸ビニルホットメルトシート(膜厚50μff1
)を用い、保護膜にエチレン−テトラフロロエチレン共
重合体(エチレン20mo1%、テドラフロロエチレン
80mo1%)二輪延伸フィルム(膜厚lOOμm)を
用いて、太陽電池モジュールを製作した。
この太陽電池モジュールを用いて、キセノンフェードメ
ーター(FAL−25AX−HC−B−ECスガ試験機
(株)製)で2000時間の耐候テストを行なった。
ーター(FAL−25AX−HC−B−ECスガ試験機
(株)製)で2000時間の耐候テストを行なった。
第2図は、本実施例の耐候テストで用いた試験機の構造
を示す図であり、第2図(a)は垂直型試料ホルダーを
備えた装置の正面図を示す図であるが、部分的に内部構
造も図示している。第2図(b)は、標準型・試料ホル
ダー使用時の拡大図を示す図である。
を示す図であり、第2図(a)は垂直型試料ホルダーを
備えた装置の正面図を示す図であるが、部分的に内部構
造も図示している。第2図(b)は、標準型・試料ホル
ダー使用時の拡大図を示す図である。
本装置は第2図(a)に図示される様に、本体正面左側
には、制御盤12があり、試験機の操作に必要な計器、
スイッチ等が取り付けられている。また右側には試験槽
があり、中央にキセノンランプ10が設置され、その周
囲を試料回転枠15が回転する。また下部は機械室にな
っており、送風機17、トランス18等が取り付けられ
ている。上述の装置を用い、耐候テストを以下の様に行
なった。
には、制御盤12があり、試験機の操作に必要な計器、
スイッチ等が取り付けられている。また右側には試験槽
があり、中央にキセノンランプ10が設置され、その周
囲を試料回転枠15が回転する。また下部は機械室にな
っており、送風機17、トランス18等が取り付けられ
ている。上述の装置を用い、耐候テストを以下の様に行
なった。
先ず第2図(b)に示す試料回転枠20に取り付けであ
る試料ホルダー19に試験用の試料をセットし、回転枠
20に取り付けであるブラックパネル温度計21の測定
値を63±3℃とする。これによって試験機内の温度は
約45℃となる。また試験機内の湿度は70%R−Hと
する。また試験機内に取り付けである放射照度計(不図
示)の測定値を340mmで0.5±0.02W/m”
とした。試料は回転して均等に光を受ける様にし、以上
の条件で2000時間、光照射を行なった。
る試料ホルダー19に試験用の試料をセットし、回転枠
20に取り付けであるブラックパネル温度計21の測定
値を63±3℃とする。これによって試験機内の温度は
約45℃となる。また試験機内の湿度は70%R−Hと
する。また試験機内に取り付けである放射照度計(不図
示)の測定値を340mmで0.5±0.02W/m”
とした。試料は回転して均等に光を受ける様にし、以上
の条件で2000時間、光照射を行なった。
その後、保護膜の無い太陽電池素子と比較して出力低下
の測定を行ない、また、耐候テスト後の保護膜の状態を
観察した。
の測定を行ない、また、耐候テスト後の保護膜の状態を
観察した。
これらの結果を表1に示した。
(実施例2)
第1図の太陽電池モジュールにおいて、接着剤にエチレ
ン−酢酸ビニルホットメルトシート(膜厚50μm)を
用い、保護膜にエチレン−テトラフロロエチレン共重合
体(エチレン50mo1%、テトラフロロエチレン50
mo1%)二軸延伸フィルム(膜厚501LI11)を
用いて、太陽電池モジュールを製作した。この太陽電池
モジュールを用いて、実施例1と同様の測定を行ない1
.結果を表1に示した。
ン−酢酸ビニルホットメルトシート(膜厚50μm)を
用い、保護膜にエチレン−テトラフロロエチレン共重合
体(エチレン50mo1%、テトラフロロエチレン50
mo1%)二軸延伸フィルム(膜厚501LI11)を
用いて、太陽電池モジュールを製作した。この太陽電池
モジュールを用いて、実施例1と同様の測定を行ない1
.結果を表1に示した。
(実施例3)
第1図の太陽電池モジュールにおいて、接着剤にエチレ
ン−酢酸ビニルホットメルトシート(膜厚50μm)を
用い、保護膜にエチレン−テトラフロロエチレン共重合
体(エチレン70mo1%、テトラフロロエチレン30
moL%)二軸延伸フィルム(膜厚80uI11)を用
いて、太陽電池モジュールを製作し、実施例1と同様の
測定を行ない、結果を表1に示した。
ン−酢酸ビニルホットメルトシート(膜厚50μm)を
用い、保護膜にエチレン−テトラフロロエチレン共重合
体(エチレン70mo1%、テトラフロロエチレン30
moL%)二軸延伸フィルム(膜厚80uI11)を用
いて、太陽電池モジュールを製作し、実施例1と同様の
測定を行ない、結果を表1に示した。
(比較例1)
第1図の太陽電池モジュールにおいて、接着剤にエチレ
ン−酢酸ビニルホットメルトシート(膜厚50μm)を
用い、保護膜にエチレン−テトラフロロエチレン共重合
体(エチレン20mo1%、テトラフロロエチレン80
mo1%)未延伸フィルム(膜厚80gm+)を用いて
、太陽電池モジュールを製作した。測定は実施例1と同
様に行ない、結果を表1に示した。
ン−酢酸ビニルホットメルトシート(膜厚50μm)を
用い、保護膜にエチレン−テトラフロロエチレン共重合
体(エチレン20mo1%、テトラフロロエチレン80
mo1%)未延伸フィルム(膜厚80gm+)を用いて
、太陽電池モジュールを製作した。測定は実施例1と同
様に行ない、結果を表1に示した。
(比較例2)
第1図の太陽電池モジュールにおいて、接着剤にエチレ
ン−酢酸ビニルホットメルトシート(膜厚50um)を
用い、保護膜に従来のポリフッ化ビニルフィルム(膜厚
100gm)を用いて、太陽電池モジュールを製作した
。測定は実施例1と同様に行ない、結果を表1に示した
。
ン−酢酸ビニルホットメルトシート(膜厚50um)を
用い、保護膜に従来のポリフッ化ビニルフィルム(膜厚
100gm)を用いて、太陽電池モジュールを製作した
。測定は実施例1と同様に行ない、結果を表1に示した
。
(比較例3) 第1図の太陽電池モジュールにおいて、
接着剤にエチレン−酢酸ビニルホットメルトシート(膜
厚50μ!+)を用い、保護膜に従来のポリメチルメタ
クリレートフィルム(膜厚100μm)を用いて、太陽
電池モジュールを製作した。測定は実施例1と同様に行
ない、結果を表1に示した。
接着剤にエチレン−酢酸ビニルホットメルトシート(膜
厚50μ!+)を用い、保護膜に従来のポリメチルメタ
クリレートフィルム(膜厚100μm)を用いて、太陽
電池モジュールを製作した。測定は実施例1と同様に行
ない、結果を表1に示した。
表1に示されるように、実施例1,2.3の、保護膜と
してエチレン−テトラフロロエチレン共重合体二輪延伸
フィルムを用いたものでは、それぞれ膜厚により多少の
差はあるが、いずれも、初期92〜94%の出力効率比
が試験後91〜92%と1〜2%の出力効率比の低下し
か発生せず、保護膜表面も変化しない。しかしながら、
エチレン−テトラフロロエチレン共重合体未延伸フィル
ムを用いた比較例1では、初期効率比も86%と低く、
試験後80%に低下し、6%の劣化が発生し、保護膜自
体もはがれてしまった。
してエチレン−テトラフロロエチレン共重合体二輪延伸
フィルムを用いたものでは、それぞれ膜厚により多少の
差はあるが、いずれも、初期92〜94%の出力効率比
が試験後91〜92%と1〜2%の出力効率比の低下し
か発生せず、保護膜表面も変化しない。しかしながら、
エチレン−テトラフロロエチレン共重合体未延伸フィル
ムを用いた比較例1では、初期効率比も86%と低く、
試験後80%に低下し、6%の劣化が発生し、保護膜自
体もはがれてしまった。
また、従来の材質の保護膜を用いた比較例2゜3でも、
初期効率比が低かったり、試験後4%〜34%の低下が
発生し、保護膜が割れることもあった。
初期効率比が低かったり、試験後4%〜34%の低下が
発生し、保護膜が割れることもあった。
表1
[発明の効果]
以上、説明したように、太陽電池モジュールの保護膜に
エチレン−テトラフロロエチレン共重合体二軸延伸フィ
ルムを用いることにより、透明性が良く、初期から出力
効率が高く、しかも長期に渡り、透明性が良く、出力効
率が安定し、保護膜自体の劣化もないという耐久性が得
られ、またゴミ、チリ等を付着することもないという効
果が得られる。
エチレン−テトラフロロエチレン共重合体二軸延伸フィ
ルムを用いることにより、透明性が良く、初期から出力
効率が高く、しかも長期に渡り、透明性が良く、出力効
率が安定し、保護膜自体の劣化もないという耐久性が得
られ、またゴミ、チリ等を付着することもないという効
果が得られる。
第1図は本発明の太陽電池モジュールの一例の断面図で
ある。 第2図は実施例で行なった耐候テストに用いた試験装置
の構造図。 第3図は光起電力素子の製造に使用する装置の概要を示
すブロック図。 1、ステンレス基板 2、アモルファスシリコン 3 、1nn’s電極 4、接着剤 5、保護膜 31、反応容器 32、放電用陰電極 33、放電用陽電極 34、加熱回転台 35、基板
ある。 第2図は実施例で行なった耐候テストに用いた試験装置
の構造図。 第3図は光起電力素子の製造に使用する装置の概要を示
すブロック図。 1、ステンレス基板 2、アモルファスシリコン 3 、1nn’s電極 4、接着剤 5、保護膜 31、反応容器 32、放電用陰電極 33、放電用陽電極 34、加熱回転台 35、基板
Claims (1)
- 導電性基体上に太陽電池素子を設けた太陽電池におい
て、エチレン−テトラフロロエチレン共重合体二軸延伸
フィルムを保護膜として有する太陽電池。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1322738A JPH03185769A (ja) | 1989-12-14 | 1989-12-14 | 太陽電池 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1322738A JPH03185769A (ja) | 1989-12-14 | 1989-12-14 | 太陽電池 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03185769A true JPH03185769A (ja) | 1991-08-13 |
Family
ID=18147079
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1322738A Pending JPH03185769A (ja) | 1989-12-14 | 1989-12-14 | 太陽電池 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03185769A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0562517A2 (en) * | 1992-03-23 | 1993-09-29 | Canon Kabushiki Kaisha | Solar cell with a polymer protective layer |
US5344498A (en) * | 1991-10-08 | 1994-09-06 | Canon Kabushiki Kaisha | Solar cell module with improved weathering characteristics |
US5354385A (en) * | 1991-09-30 | 1994-10-11 | Canon Kabushiki Kaisha | Solar cell |
US5476740A (en) * | 1992-08-19 | 1995-12-19 | Xerox Corporation | Multilayer electrophotographic imaging member |
US5532103A (en) * | 1992-08-19 | 1996-07-02 | Xerox Corporation | Multilayer electrophotographic imaging member |
WO2008029651A1 (fr) * | 2006-09-04 | 2008-03-13 | Toray Industries, Inc. | Film d'étanchéité pour module de cellule solaire et module de cellule solaire utilisant ledit film |
-
1989
- 1989-12-14 JP JP1322738A patent/JPH03185769A/ja active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5354385A (en) * | 1991-09-30 | 1994-10-11 | Canon Kabushiki Kaisha | Solar cell |
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