JPH03185178A - サイジング方法 - Google Patents
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- JPH03185178A JPH03185178A JP1322876A JP32287689A JPH03185178A JP H03185178 A JPH03185178 A JP H03185178A JP 1322876 A JP1322876 A JP 1322876A JP 32287689 A JP32287689 A JP 32287689A JP H03185178 A JPH03185178 A JP H03185178A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はチーズのサイジング方法に関するものである。
チーズは綿や綿とポリエステル繊維との混紡糸等の繊維
を合成樹脂等でできた多孔性の筒状芯に、例えば7〜8
C11の厚さに巻き付けて得られる。
を合成樹脂等でできた多孔性の筒状芯に、例えば7〜8
C11の厚さに巻き付けて得られる。
このチーズのサイジングは通常チーズを糊液タンク内に
配置し、ポンプのポンプ圧により糊液タンク内の糊液を
チーズの芯を介してチーズ内層から中層を経て外層へ、
或いは外層から中層を経て内層へ強制的に循環させるこ
とにより行なわれる。
配置し、ポンプのポンプ圧により糊液タンク内の糊液を
チーズの芯を介してチーズ内層から中層を経て外層へ、
或いは外層から中層を経て内層へ強制的に循環させるこ
とにより行なわれる。
チーズのサイジングに用いられるサイジング剤としては
高分子水溶液型のものとしてグラフト変性化澱粉(特開
昭64−33279号公報)、エーテル化澱粉(特開昭
58−180683号公報)、平均分子量1000以上
のポリヒドロキシ化合物を主体とする平均分子量200
00以上の高分子化合物(特開昭59−9275号公報
)等がある。
高分子水溶液型のものとしてグラフト変性化澱粉(特開
昭64−33279号公報)、エーテル化澱粉(特開昭
58−180683号公報)、平均分子量1000以上
のポリヒドロキシ化合物を主体とする平均分子量200
00以上の高分子化合物(特開昭59−9275号公報
)等がある。
しかしながら、これらの高分子水溶液型のサイジング剤
は吸着効率が低く、残液中にサイジング剤が残る、糊化
するために比較的高温(80〜90℃)を必要とする等
の欠点がある。
は吸着効率が低く、残液中にサイジング剤が残る、糊化
するために比較的高温(80〜90℃)を必要とする等
の欠点がある。
これに対してサイジング剤としてカチオン性乳化重合物
を使用すれば繊維上への選択的吸着が可能であり、使用
量を大幅に削減できる。
を使用すれば繊維上への選択的吸着が可能であり、使用
量を大幅に削減できる。
しかしながら、非常に緻密な繊維集合体であるチーズに
カチオン性乳化重合物を内層、中層、外層の差なく均一
に吸着処理することは極めて困難な技術である。
カチオン性乳化重合物を内層、中層、外層の差なく均一
に吸着処理することは極めて困難な技術である。
すなわち、チーズは通常90〜130℃の高温で染色が
行なわれ、その後で未固着の染料を除くソーピングや還
元洗浄が行なわれて更に湯洗、水洗が行なわれる。サイ
ジングはこの後に行なわれるので液温か30″C以下に
なることはない。
行なわれ、その後で未固着の染料を除くソーピングや還
元洗浄が行なわれて更に湯洗、水洗が行なわれる。サイ
ジングはこの後に行なわれるので液温か30″C以下に
なることはない。
この時サイジング剤としてカチオン性乳化重合物を使用
すると全く不均一な吸着を引き起こしてしまう、つまり
、チーズに対して糊液を内層から中層を経て外層へ強制
的に循環させると糊液のほとんどが内層に吸着するため
に中層、外層にはサイジング剤が付着しない。
すると全く不均一な吸着を引き起こしてしまう、つまり
、チーズに対して糊液を内層から中層を経て外層へ強制
的に循環させると糊液のほとんどが内層に吸着するため
に中層、外層にはサイジング剤が付着しない。
これらの問題点を解決するために、低温サイジング方法
(例えば特公昭62−61705号公報、特公昭63−
12195号公報)が提案されているが、上記のような
理由により工業的には大きな制約を受ける。
(例えば特公昭62−61705号公報、特公昭63−
12195号公報)が提案されているが、上記のような
理由により工業的には大きな制約を受ける。
本発明はサイジング剤として有用なカチオン性乳化重合
物を30°C〜80゛Cの温度範囲で用いてチーズに対
して均一な吸着処理ができるサイジング方法を提供する
ことを目的とする。
物を30°C〜80゛Cの温度範囲で用いてチーズに対
して均一な吸着処理ができるサイジング方法を提供する
ことを目的とする。
本発明者らは、カチオン性の乳化重合物をサイジング剤
として用いて30℃〜80℃の温度範囲で均一に吸着処
理が行なえるよう鋭意研究を重ねた結果、カチオン性乳
化重合物と水溶性の塩とを併用することによって上記の
温度範囲において均一な吸着処理が行なえることを見出
し本発明を充放するに至った。
として用いて30℃〜80℃の温度範囲で均一に吸着処
理が行なえるよう鋭意研究を重ねた結果、カチオン性乳
化重合物と水溶性の塩とを併用することによって上記の
温度範囲において均一な吸着処理が行なえることを見出
し本発明を充放するに至った。
すなわち本発明は、カチオン性重合物の水エマルシラン
をサイジング剤として30℃〜80°Cでチーズ状態の
繊維をサイジングするにあたり、該サイジング剤中に0
.2〜20g/lの水溶性塩を共存させることを特徴と
するチーズのサイジング方法を提供するものである。
をサイジング剤として30℃〜80°Cでチーズ状態の
繊維をサイジングするにあたり、該サイジング剤中に0
.2〜20g/lの水溶性塩を共存させることを特徴と
するチーズのサイジング方法を提供するものである。
本発明で用いられる水溶性塩の具体例としては、例えば
NaC1等のアルカリ金属のハロゲン化物塩、Na5O
,等のアルカリ金属の硫酸塩、或いはアルカリ金属の燐
酸塩、炭酸塩、ホウ酸塩、硝酸塩、MgC1を等のアル
カリ土類金属のハロゲン化物塩、MgSO4等のアルカ
リ金属の硫酸塩、或いはアルカリ土類金属の燐酸塩、炭
酸塩、ホウ酸塩、硝酸塩、更にはギ酸、酢酸、酒石酸、
クエン酸、マレイン酸等の炭素数6以下の有機酸のアル
カリ金属塩、塩化コリン、塩化テトラメチルアンモニウ
ム等が例示されるが、なかでも機器の錆やスカム等の発
生防止の見地から硫酸塩、燐酸塩が特に望ましい。
NaC1等のアルカリ金属のハロゲン化物塩、Na5O
,等のアルカリ金属の硫酸塩、或いはアルカリ金属の燐
酸塩、炭酸塩、ホウ酸塩、硝酸塩、MgC1を等のアル
カリ土類金属のハロゲン化物塩、MgSO4等のアルカ
リ金属の硫酸塩、或いはアルカリ土類金属の燐酸塩、炭
酸塩、ホウ酸塩、硝酸塩、更にはギ酸、酢酸、酒石酸、
クエン酸、マレイン酸等の炭素数6以下の有機酸のアル
カリ金属塩、塩化コリン、塩化テトラメチルアンモニウ
ム等が例示されるが、なかでも機器の錆やスカム等の発
生防止の見地から硫酸塩、燐酸塩が特に望ましい。
水溶性塩はサイジング剤であるカチオン性重合物の水エ
マルシゴン中に0.2〜2 g/I!の範囲で用いられ
る。水溶性塩の添加量が0.2g/l以下であると均一
吸着の効果がなく、また2g/1以上では糊液の安定性
が悪くなる。
マルシゴン中に0.2〜2 g/I!の範囲で用いられ
る。水溶性塩の添加量が0.2g/l以下であると均一
吸着の効果がなく、また2g/1以上では糊液の安定性
が悪くなる。
処理液の糊剤濃度としては浴比が1ニアから1:15の
範囲にあることが好ましく、特に固形分で4%o、w、
f以下の低濃度での処理に効果がある。
範囲にあることが好ましく、特に固形分で4%o、w、
f以下の低濃度での処理に効果がある。
また、処理温度の範囲としては通常サイジングが行なわ
れる温度は30℃以下になることはなく、また、80℃
以上の高温になると糊液の安定性に問題が生じるため3
0″C〜80°Cの範囲が好ましい。
れる温度は30℃以下になることはなく、また、80℃
以上の高温になると糊液の安定性に問題が生じるため3
0″C〜80°Cの範囲が好ましい。
本発明に用いられるカチオン性乳化重合物とはカチオン
性ポリマーの存在下、ビニル単量体と不飽和カルボン酸
とを共重合させて得られる共重合物である。共重合に用
いられるビニル単量体としては酢酸ビニル、酪酸ビニル
、プロピオン酸ビニル等の低級脂肪酸ビニルエステルが
挙げられ、なかでも酢酸ビニルが好ましい。また共重合
に用いられる不飽和カルボン酸としてはアクリル酸、メ
タクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、イタ
コン酸、アコニチン酸、ソルビン酸、ケイ皮酸、α−ク
ロロソルビン酸、シトラコン酸、p−ビニル安息香酸等
の他、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸のような不飽
和ポリカルボン酸のアルキル半エステル、部分エステル
又は部分アごドが挙げられる。
性ポリマーの存在下、ビニル単量体と不飽和カルボン酸
とを共重合させて得られる共重合物である。共重合に用
いられるビニル単量体としては酢酸ビニル、酪酸ビニル
、プロピオン酸ビニル等の低級脂肪酸ビニルエステルが
挙げられ、なかでも酢酸ビニルが好ましい。また共重合
に用いられる不飽和カルボン酸としてはアクリル酸、メ
タクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、イタ
コン酸、アコニチン酸、ソルビン酸、ケイ皮酸、α−ク
ロロソルビン酸、シトラコン酸、p−ビニル安息香酸等
の他、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸のような不飽
和ポリカルボン酸のアルキル半エステル、部分エステル
又は部分アごドが挙げられる。
これらビニル単量体と不飽和カルボン酸との共重合時に
併存もしくは共重合後に添加させるカチオン性ポリマー
としてはカチオン性セルロース、カチオン性澱粉(特に
水溶性でカチオン基が4級アンモニウムカチオンである
ものが好ましい)、カチオン性ビニル重合体或いはカチ
オン性ジアリル化合物の閉環重合体等が挙げられる。
併存もしくは共重合後に添加させるカチオン性ポリマー
としてはカチオン性セルロース、カチオン性澱粉(特に
水溶性でカチオン基が4級アンモニウムカチオンである
ものが好ましい)、カチオン性ビニル重合体或いはカチ
オン性ジアリル化合物の閉環重合体等が挙げられる。
以下、本発明の具体的な実施例を詳述するが、本発明は
これら実施例に制約されるものではない。
これら実施例に制約されるものではない。
尚、例中の部は重量部である。
[カチオン性糊基剤の合成1
合成例1
窒素導入管、撹拌機、モノマーの定量滴下装置、温度計
、還流冷却器を取り付けた5つ目セパラブルフラスコに
次の式で表されるトリメチルアミノヒドロキシプロピル
化澱粉 (窒素含有率0.6%、1%水溶液粘度40cp )3
0部、イオン交換水550部を加え、80″Cにて溶解
し、60°Cまで冷却してから、酢酸ビニル20部、2
.2”−アゾビス(2−アミジノプロパン)塩酸塩0.
5部とイオン交換水20部の重合開始剤を加え70″C
に昇温し重合を開始した。重合開始20分後から300
分間にわたりクロトン酸5部と酢酸ビニル395部を混
合した溶液を滴下した。添加終了後、80℃に昇温し反
応を終結させた。
、還流冷却器を取り付けた5つ目セパラブルフラスコに
次の式で表されるトリメチルアミノヒドロキシプロピル
化澱粉 (窒素含有率0.6%、1%水溶液粘度40cp )3
0部、イオン交換水550部を加え、80″Cにて溶解
し、60°Cまで冷却してから、酢酸ビニル20部、2
.2”−アゾビス(2−アミジノプロパン)塩酸塩0.
5部とイオン交換水20部の重合開始剤を加え70″C
に昇温し重合を開始した。重合開始20分後から300
分間にわたりクロトン酸5部と酢酸ビニル395部を混
合した溶液を滴下した。添加終了後、80℃に昇温し反
応を終結させた。
合成例2
合威例1と同じ装置を用い、カチオン性澱粉(N=0.
6) 7.5部、ポリビニルアルコール(部分鹸化度7
9、重合度1600) 1.2部及びイオン交換水10
0部を加え、80°Cにて溶解し、60℃に冷却してか
ら、酢酸ビニル10部、メタクリル酸4部と、更に必要
に応じて、非イオン性界面活性剤又はカチオン界面活性
剤又はカチオン性モノマー2部を加え、炭酸ナトリウム
0.1部、2−2′−アゾビス(2−アミジノシクロプ
ロパン)塩酸塩又はクメンハイドロパーオキサイド0.
1部、イオン交換水20部を加え、70°Cに昇温しで
重合を開始した0重合開始20分より300分間にわた
り酢酸ビニル90部を連続して滴下した0滴下終了後8
0°Cに昇温しで反応を終結した。
6) 7.5部、ポリビニルアルコール(部分鹸化度7
9、重合度1600) 1.2部及びイオン交換水10
0部を加え、80°Cにて溶解し、60℃に冷却してか
ら、酢酸ビニル10部、メタクリル酸4部と、更に必要
に応じて、非イオン性界面活性剤又はカチオン界面活性
剤又はカチオン性モノマー2部を加え、炭酸ナトリウム
0.1部、2−2′−アゾビス(2−アミジノシクロプ
ロパン)塩酸塩又はクメンハイドロパーオキサイド0.
1部、イオン交換水20部を加え、70°Cに昇温しで
重合を開始した0重合開始20分より300分間にわた
り酢酸ビニル90部を連続して滴下した0滴下終了後8
0°Cに昇温しで反応を終結した。
実施例1〜5及び比較例1.2
合威例1,2で得られた糊剤を用い、下記チーズ処理方
法にて処理を行い、着糊量、強度、伸度、抱合性の測定
を行い、その結果を第2表に示す。
法にて処理を行い、着糊量、強度、伸度、抱合性の測定
を行い、その結果を第2表に示す。
(チーズ処理方法)
第1表に示す処方により、木綿2081kg巻きチーズ
糸に対し、チーズ染色機(日本染色機械株製)にて各種
水溶性塩を含有する糊液をチーズ内層から外層へ循環さ
せて40分間処理し、処理後105°Cで60分間熱風
乾燥させた。
糸に対し、チーズ染色機(日本染色機械株製)にて各種
水溶性塩を含有する糊液をチーズ内層から外層へ循環さ
せて40分間処理し、処理後105°Cで60分間熱風
乾燥させた。
尚、この時の糊剤の量はいずれも5%o、w、f、浴比
はl:10、処理温度は40°Cであった。
はl:10、処理温度は40°Cであった。
乾燥したチーズを巻き返し、内層部、中層部、外層部に
分割し、各層の糸について着糊量(約8gの糊付糸を酢
酸エチルを用いてソックスレー抽出器にて4時間抽出し
着糊量を求めた)、強度及び伸度(テンシロン型引張試
験機にて試料長100■園、引張速度100mm/si
nで測定した)、抱合性CTM式抱合力試験機にて荷重
400g/19本で400回及び1000回摩擦し、摩
擦前後の処理系の毛羽状態を観察し、1級(良)〜5級
(悪)で判定した)を測定した。
分割し、各層の糸について着糊量(約8gの糊付糸を酢
酸エチルを用いてソックスレー抽出器にて4時間抽出し
着糊量を求めた)、強度及び伸度(テンシロン型引張試
験機にて試料長100■園、引張速度100mm/si
nで測定した)、抱合性CTM式抱合力試験機にて荷重
400g/19本で400回及び1000回摩擦し、摩
擦前後の処理系の毛羽状態を観察し、1級(良)〜5級
(悪)で判定した)を測定した。
髪ヒニ毀
第2表から明らかなように、合成例1及び2で得られた
糊剤だけでは均一吸着が難しい(比較例1及び2)のに
対し、水溶性塩を添加した系(実施例1〜5)では内層
、中層、外層にむらなく糊剤が吸着していることがわか
る。
糊剤だけでは均一吸着が難しい(比較例1及び2)のに
対し、水溶性塩を添加した系(実施例1〜5)では内層
、中層、外層にむらなく糊剤が吸着していることがわか
る。
本発明のサイジング方法によれば、サイジング剤として
高い性能を持つカチオン性乳化重合物を用いて有効なサ
イジング処理を行なうことができる。
高い性能を持つカチオン性乳化重合物を用いて有効なサ
イジング処理を行なうことができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 カチオン性重合物の水エマルションをサイジング剤
として30℃〜80℃でチーズ状態の繊維をサイジング
するにあたり、該サイジング剤中に0.2〜20g/l
の水溶性塩を共存させることを特徴とするサイジング方
法。 2 カチオン性重合物がカチオン性ポリマーの存在下で
ビニル単量体と不飽和カルボン酸とを共重合させること
によって得られるものである請求項1記載のサイジング
方法。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1322876A JPH03185178A (ja) | 1989-12-12 | 1989-12-12 | サイジング方法 |
US07/618,972 US5061525A (en) | 1989-12-12 | 1990-11-28 | Sizing method |
GB9025940A GB2239030B (en) | 1989-12-12 | 1990-11-29 | Sizing method |
ES9003136A ES2023775A6 (es) | 1989-12-12 | 1990-12-07 | Metodo de apresto |
DE4039710A DE4039710A1 (de) | 1989-12-12 | 1990-12-12 | Schlichtungsverfahren |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1322876A JPH03185178A (ja) | 1989-12-12 | 1989-12-12 | サイジング方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03185178A true JPH03185178A (ja) | 1991-08-13 |
Family
ID=18148601
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1322876A Pending JPH03185178A (ja) | 1989-12-12 | 1989-12-12 | サイジング方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5061525A (ja) |
JP (1) | JPH03185178A (ja) |
DE (1) | DE4039710A1 (ja) |
ES (1) | ES2023775A6 (ja) |
GB (1) | GB2239030B (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101424016A (zh) * | 2008-11-17 | 2009-05-06 | 青岛喜盈门集团有限公司 | 束棉纤维前处理上浆工艺 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54125787A (en) * | 1978-03-24 | 1979-09-29 | Saiden Kagaku Kk | Sizing agent for water jet loom |
JPS57191373A (en) * | 1982-04-28 | 1982-11-25 | Sanyo Chemical Ind Ltd | Size agent for fiber producing process |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3343964A (en) * | 1963-09-03 | 1967-09-26 | Pfizer & Co C | Cereal products having incorporated therein alkali salts of monoalkyl fumarates and maleates |
FR2107677A5 (ja) * | 1970-09-16 | 1972-05-05 | Unitika Ltd | |
US3948673A (en) * | 1973-10-19 | 1976-04-06 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Water soluble sizing for glass fibers and glass fibers sized therewith |
JPS58180683A (ja) * | 1982-04-12 | 1983-10-22 | 三和澱粉工業株式会社 | チ−ズ糊付け用糊剤 |
JPS599275A (ja) * | 1982-07-05 | 1984-01-18 | 第一工業製薬株式会社 | タオルチ−ズ糊付用糊剤 |
US4663163A (en) * | 1983-02-14 | 1987-05-05 | Hou Kenneth C | Modified polysaccharide supports |
JPS6261705A (ja) * | 1985-09-11 | 1987-03-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 油圧圧下シリンダ−の交換方法及びその装置 |
JPS6312195A (ja) * | 1986-07-03 | 1988-01-19 | アルパイン株式会社 | プリント基板の半田付け方法 |
JPS6433279A (en) * | 1987-07-24 | 1989-02-03 | Nippon Starch Refining | Size for cheese sizing |
SE461404C (sv) * | 1988-06-22 | 1999-11-15 | Betzdearborn Inc | Limningskomposition, förfarande för framställning därav, förfarande för framställning av limmat papper, och limmat papper |
-
1989
- 1989-12-12 JP JP1322876A patent/JPH03185178A/ja active Pending
-
1990
- 1990-11-28 US US07/618,972 patent/US5061525A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-11-29 GB GB9025940A patent/GB2239030B/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-12-07 ES ES9003136A patent/ES2023775A6/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-12-12 DE DE4039710A patent/DE4039710A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54125787A (en) * | 1978-03-24 | 1979-09-29 | Saiden Kagaku Kk | Sizing agent for water jet loom |
JPS57191373A (en) * | 1982-04-28 | 1982-11-25 | Sanyo Chemical Ind Ltd | Size agent for fiber producing process |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB9025940D0 (en) | 1991-01-16 |
GB2239030A (en) | 1991-06-19 |
DE4039710A1 (de) | 1991-06-13 |
GB2239030B (en) | 1993-04-14 |
ES2023775A6 (es) | 1992-02-01 |
US5061525A (en) | 1991-10-29 |
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