JPH03183607A - Device for producing graphite powder - Google Patents
Device for producing graphite powderInfo
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- JPH03183607A JPH03183607A JP1319500A JP31950089A JPH03183607A JP H03183607 A JPH03183607 A JP H03183607A JP 1319500 A JP1319500 A JP 1319500A JP 31950089 A JP31950089 A JP 31950089A JP H03183607 A JPH03183607 A JP H03183607A
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- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は炭素粉末を加熱して黒鉛化する黒鉛粉末製造装
置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION "Industrial Application Field" The present invention relates to a graphite powder manufacturing apparatus that heats carbon powder to graphitize it.
「従来の技術およびその課題」
周知のように炭素製品は各種の分野において広く用いら
れており、特に、近年においては黒鉛製品の需要が高ま
っている。"Prior Art and its Problems" As is well known, carbon products are widely used in various fields, and demand for graphite products has particularly increased in recent years.
ところで、黒鉛製品の素材である黒鉛粉末は、非晶質の
炭素粉末を２，０００°Ｃ〜３，０００’Ｃ程度の高温
に加熱して黒鉛化することによって製造されるのである
が、炭素粉末を連続的に黒鉛化し得る有効な黒鉛製造装
置は現在までのところ提供されておらず、このため、従
来における黒鉛の製造はバッチ式により行なわれている
が、従来一般に採用されているバッチ式の黒鉛化処理工
程はｌサイクルタイムが十数日もの日数を要するもので
あって生産性が著しく良くないものであり、したがって
、コスト削減を図ることも困難であった。By the way, graphite powder, which is the material for graphite products, is manufactured by heating amorphous carbon powder to a high temperature of about 2,000°C to 3,000'C to graphitize it. To date, no effective graphite production equipment capable of continuously graphitizing powder has been provided, and for this reason graphite production has conventionally been carried out by a batch method; The graphitization process requires a cycle time of more than ten days, resulting in extremely poor productivity, and therefore it has been difficult to reduce costs.
本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、炭素粉末
を連続的に黒鉛化し得る黒鉛粉末製造装置を提供するこ
とを目的としている。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a graphite powder manufacturing apparatus that can continuously graphitize carbon powder.
「課題を解決するための手段」
本発明は、炭素粉末を高温に加熱することによって黒鉛
化する黒鉛粉末製造装置であって、炉体と、多数の二二
／トが上下に積み重ねられることによって形成されて前
記炉体を上下に貫通して設けられたモールドど、前記炉
体の内部に設けられて前記モールドを外側から加熱する
加熱手段とを具備し、前記モールドを形成するためのユ
ニットは、これらユニットが積み重ねられたときにモー
ルドの周壁面となる周壁部と、モールドの内部を多数の
室に仕切る仕切板部とを有するとともに、その仕切板部
には炭素粉末の降下し得る多数の小孔が形成されてなり
、前記モー・ルドの上端からその内部に投入した炭素粉
末を前記各室内に滞留させつつ前記小孔を通して降下さ
せるとともに、その炭素粉末を前記加熱手段によりモー
ルドを介して加熱することによって黒鉛化してモールド
の下端から取り出すように構成してなることを特徴とす
るものである。``Means for Solving the Problems'' The present invention is a graphite powder manufacturing device that graphitizes carbon powder by heating it to a high temperature, and includes a furnace body and a large number of 2/2/tons stacked vertically. A unit for forming the mold is provided with a heating means provided inside the furnace body to heat the mold from the outside, such as a mold formed and provided vertically penetrating the furnace body. , has a peripheral wall portion that becomes the peripheral wall surface of the mold when these units are stacked, and a partition plate portion that partitions the inside of the mold into a large number of chambers, and the partition plate portion has a large number of chambers into which carbon powder can fall. Small holes are formed in the mold, and the carbon powder introduced from the upper end of the mold is allowed to descend through the small holes while remaining in each chamber, and the carbon powder is heated by the heating means through the mold. It is characterized by being configured so that it is graphitized by heating and taken out from the lower end of the mold.
そして、前記ユニットには、これらユニットを積み重ね
たときにモールドの軸線位置において上下に連続するコ
ア部を形成しておき、そのコア部には前記各室内にガス
を吹き込むためのガス供給孔を形成しておくことが望ま
しい。The unit is formed with a core part that continues vertically at the axis of the mold when these units are stacked, and a gas supply hole is formed in the core part for blowing gas into each of the chambers. It is desirable to keep it.
「作用」
本発明の黒鉛粉末製造装置は、モールドの上端から原料
である炭素粉末を連続的に装入し、その炭素粉末を自重
により降下させてモールドの下端から連・統帥に取り出
すようになすとともに、加熱手段によってモールドを高
温に加熱することで、モールドを介してその内部を通過
する炭素粉末を加熱して黒鉛化するものである。"Function" The graphite powder manufacturing apparatus of the present invention continuously charges carbon powder as a raw material from the upper end of a mold, allows the carbon powder to fall under its own weight, and takes it out from the lower end of the mold in a continuous manner. In addition, by heating the mold to a high temperature using a heating means, the carbon powder passing through the mold is heated and graphitized.
上記のモールドは、多数のユニットが上下に積み重ねら
れて形成されたものとなっていて、それらユニットの仕
切板部によってモールド内は多数の室に仕切られており
、これによって、炭素粉末はそれら各室内に滞留しつつ
仕切板部に形成されている小孔を通−）て順次降下して
いくことになり、この結果、十分な滞留時間が確保され
る。The above mold is formed by stacking many units one above the other, and the inside of the mold is partitioned into many chambers by the partition plates of these units. While remaining in the room, the particles pass through the small holes formed in the partition plate and descend one by one, thereby ensuring a sufficient residence time.
「実施例」 以下、本発明の実施例を図面を参照しながら説明する。"Example" Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
まず第１図ないし第３図を参照して第１実施例を説明す
る。First, a first embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 3.
第１図は本実施例の黒鉛粉末製造装置の全体概略構成を
示すもので、図中符号１は炉体である。FIG. 1 shows the overall schematic structure of the graphite powder manufacturing apparatus of this embodiment, and the reference numeral 1 in the figure is a furnace body.
この炉体１の内部にはそれぞれ断熱材によって形成され
た予熱室２、加熱室３、予冷室４が上部からその順で連
設され、上記加熱室３内にはヒータ（加熱手段）５が設
けられている。この炉体ｌは、その内部空気を雰囲気ガ
ス（一般には窒素やアルゴン等の不活性ガス）に置換で
きるようになっている。また、上記のヒータ５は抵抗加
熱式のものが一般的であるが、誘導加熱式のものを採用
することも可能である。Inside the furnace body 1, a preheating chamber 2, a heating chamber 3, and a precooling chamber 4 each formed of a heat insulating material are arranged in sequence from the top in that order, and a heater (heating means) 5 is installed in the heating chamber 3. It is provided. This furnace body 1 is configured such that its internal air can be replaced with an atmospheric gas (generally an inert gas such as nitrogen or argon). Furthermore, although the heater 5 described above is generally of a resistance heating type, it is also possible to employ an induction heating type.
炉体１の上部には、上記予熱室２に連なる装入室６が設
けられ、さらにその上方には装入ホッパ７が設けられて
いる。装入ホッパ７には原料である炭素粉末Ｃの供給管
８が接続されているとともｌ：、装入ホッパ７と装入室
６との間にはベル型の弁９が駆動装置１０によって昇降
可能に設けられている。A charging chamber 6 connected to the preheating chamber 2 is provided in the upper part of the furnace body 1, and a charging hopper 7 is provided above the charging chamber 6. A supply pipe 8 for carbon powder C as a raw material is connected to the charging hopper 7, and a bell-shaped valve 9 is connected between the charging hopper 7 and the charging chamber 6 by a drive device 10. It is set up so that it can be raised and lowered.
一方、炉体１の下部には、上記予冷室４に連なる冷却室
１１が設けられ、さらにその下方には排出ホッパ１２が
設けられ、それらの間にはじょうご型の排出口１３が設
けられているとともに、排出ホッパ１２の下部には製品
である黒鉛粉末Ｂを取り出すためのスクリューフィーダ
１４が取り付けられている。また、冷却室１】の壁面は
水冷構造とされているとともに、その内部には冷却フィ
ン（図示略）が設けられていて、内部に貯留された黒鉛
粉末Ｂを強制冷却するようになっている。On the other hand, a cooling chamber 11 connected to the precooling chamber 4 is provided in the lower part of the furnace body 1, and a discharge hopper 12 is provided below the cooling chamber 11, and a funnel-shaped discharge port 13 is provided between them. At the same time, a screw feeder 14 for taking out graphite powder B as a product is attached to the lower part of the discharge hopper 12. In addition, the wall surface of the cooling chamber 1 has a water-cooled structure, and cooling fins (not shown) are provided inside the wall to forcibly cool the graphite powder B stored inside. .
上記炉体ｌの中心位置には、この炉体ｌを上下に貫通し
、その上端が上記装入室６に面しているとともに下端が
冷却室１１に面しているモールド１５が設けられている
。A mold 15 is provided at the center of the furnace body l, passing vertically through the furnace body l, with its upper end facing the charging chamber 6 and its lower end facing the cooling chamber 11. There is.
このモールド１５は、第２図および第３図に示されるよ
うなユニット１６が多数積み重ねられてなるものである
。各ユニット１６はグラファイトによって成形されたも
のであって、その形状は周壁部１７と仕切板部１８から
なる略有底円筒状とされ、仕切板部１８には粉末（原料
である炭素粉末Ｃと製品である黒鉛粉末Ｂの双方）の流
下通路どなる多数の小孔１９が形成されている。それら
の小孔１９の内径寸法は第２図に示されるように仕切板
部１８の上面側から下面側にかけて漸次大さくなるよう
にされている。また、仕切板部１８の外周縁部および周
壁部１７の上縁部には、これらユニット１６が積み重ね
られたときに係合し得る凹部２０および凸部２１がそれ
ぞれ形成されている。このようなユニット１６が積み重
ねられて形成されることによって、上記モールド１５は
、その内部が各ユニット１６の仕切板部１８４こより多
数の室２２に仕切られた形態のものとなっている。This mold 15 is formed by stacking a large number of units 16 as shown in FIGS. 2 and 3. Each unit 16 is molded from graphite and has a substantially cylindrical shape with a bottom, consisting of a peripheral wall portion 17 and a partition plate portion 18. A large number of small holes 19 are formed as flow paths for the graphite powder B (both products). As shown in FIG. 2, the inner diameter of the small holes 19 gradually increases from the upper surface side to the lower surface side of the partition plate portion 18. Further, a recess 20 and a projection 21 that can be engaged when these units 16 are stacked are formed on the outer peripheral edge of the partition plate 18 and the upper edge of the peripheral wall 17, respectively. By stacking and forming such units 16, the mold 15 has a form in which the interior thereof is partitioned into a large number of chambers 22 by the partition plate portions 184 of each unit 16.
そして、上記のモールド１５は、加熱室３内に位置する
ユニット１６がその外側に位置する上記ヒータ５により
加熱されるようになっており、これによって、加熱室３
内に位置するユニット１６の温度が炭素粉末Ｃを黒鉛化
するに必要な十分な高温すなわち２．０００°Ｃ〜３，
０００℃程度の温度にまで加熱されるようになっている
。そして、このモールド１５は、加熱室３内に位置する
ユニット１６が上記のような温度に加熱されることによ
り、それ自身の優れた伝熱作用によって加熱室３内のみ
ならずその上下の部分、すなわち予熱室２内および予冷
室４内に位置するユニット１６も高温となるが、その温
度はモールド１５の上端、下端にかけて漸次低下するも
のとなる。In the mold 15, the unit 16 located inside the heating chamber 3 is heated by the heater 5 located outside the heating chamber 3.
The temperature of the unit 16 located within is high enough to graphitize the carbon powder C, that is, 2.000°C to 3.0°C.
It is heated to a temperature of about 000°C. When the unit 16 located in the heating chamber 3 is heated to the above temperature, the mold 15 is heated not only inside the heating chamber 3 but also in the upper and lower parts thereof due to its own excellent heat transfer effect. That is, the units 16 located in the preheating chamber 2 and the precooling chamber 4 also become high in temperature, but the temperature gradually decreases toward the upper and lower ends of the mold 15.
上記構成のもとに、この黒鉛粉末製造装置は、原料であ
る炭素粉末Ｃを連続的Ｉこ黒鉛化して黒鉛粉末Ｂを効率
的に製造できるものである。Based on the above configuration, this graphite powder manufacturing apparatus is capable of efficiently manufacturing graphite powder B by continuously graphitizing carbon powder C, which is a raw material.
すなわち、ヒータ５によりモールド１５を加熱した後、
供給管８を通して装入ホッパ７に原料である炭素粉末Ｃ
を連続的に供給しつつ所定時間おきに弁９を押し下げる
ことによって所定量の炭素粉末Ｃを装入ホッパ７から装
入室６に装入すると、炭素粉末Ｃは装入室６からモール
ド１５の最上段に位置しているユニット１６内に流入し
、そこで所定時間滞留するとともｌこ、小孔１９を通っ
て順次下側の室２２に流下していくことになる。That is, after heating the mold 15 with the heater 5,
Carbon powder C as a raw material is passed through a supply pipe 8 to a charging hopper 7.
When a predetermined amount of carbon powder C is charged from the charging hopper 7 to the charging chamber 6 by pressing down the valve 9 at predetermined time intervals while continuously supplying carbon powder C, the carbon powder C is transferred from the charging chamber 6 to the mold 15. It flows into the unit 16 located at the top stage, stays there for a predetermined time, and then flows down through the small hole 19 into the lower chamber 22.
そして、各室２２内に滞留しつつ順次流下していく炭素
粉末Ｃは、予熱室２内に位置しているユニット１６を通
過する間に予熱され、さらに、加熱室３内に位置してい
るユニット１６を通過する間に黒鉛化するに必要な温度
にまで本加熱されて黒鉛化され、ここで黒鉛粉末Ｂが製
造される。The carbon powder C, which flows down one after another while staying in each chamber 22, is preheated while passing through the unit 16 located in the preheating chamber 2, and is further located in the heating chamber 3. While passing through the unit 16, it is heated to a temperature necessary for graphitization and graphitized, thereby producing graphite powder B.
上記のようにして製造された黒鉛粉末Ｂは、さらに降下
して予冷室４内に位置しているユニット１６を通過する
間に徐々に冷却され、モールド１５の最下段に位置して
いるユニット１６から冷却室１１内に流下し、そこでさ
らに所定時間滞留して十分に強制冷却された後、排出口
１３を通って排出ホッパ１２内に排出され、そこからス
クリューフィ、−ダ１４により所定量ずつ取り出される
。The graphite powder B produced as described above further descends and is gradually cooled while passing through the unit 16 located in the precooling chamber 4, and is gradually cooled while passing through the unit 16 located at the lowest stage of the mold 15. The liquid flows down into the cooling chamber 11, where it remains for a predetermined period of time to be sufficiently forcibly cooled, and then is discharged through the discharge port 13 into the discharge hopper 12, from where it is passed through the screw feeder 14 in a predetermined amount at a time. taken out.
なお、上記の黒鉛化処理工程においては、炭素粉末Ｃを
モールド１５内に流入させてから予熱室２を経て加熱室
３内を通過させるまでに３時間程度、加熱室３から予冷
室４を経て冷却室１１に流入させるまでに３時間程度、
冷却室ｌｌ内における冷却時間を１０時間程度となるよ
うに粉末の降下速度を設定することが良く、それには、
小孔１９の径寸法をそのような降下速度が得られるよう
に予め設定しておくことに加えて、装入室６への炭素粉
末Ｃの装入量や排出ホッパ１２からの黒鉛粉末Ｂの取出
量を調節すれば良い。In the graphitization process described above, it takes about 3 hours from the time the carbon powder C flows into the mold 15 to the time it passes through the heating chamber 3 via the preheating chamber 2. It takes about 3 hours to flow into the cooling chamber 11.
It is preferable to set the rate of descent of the powder so that the cooling time in the cooling chamber 1 is about 10 hours, and to do so,
In addition to setting the diameter of the small hole 19 in advance to obtain such a descending speed, the amount of carbon powder C charged into the charging chamber 6 and the graphite powder B from the discharge hopper 12 are Just adjust the amount taken out.
以上で説明したように、この製造装置では炭素粉末Ｃを
連続的に、しかも、従来のバッチ式による場合に比して
極めて短時間で黒鉛化することができるものであり、し
たがって生産効率を格段に向上させることができる。As explained above, this production equipment is capable of graphitizing carbon powder C continuously and in an extremely short time compared to conventional batch-type systems, thus greatly improving production efficiency. can be improved.
そして、上記の装置では、モールド１５を多数のユニッ
１−１６を上下に積み重ねた形態として、炭素粉末Ｃを
各室２２内に滞留させつつ流下させるように構成したの
で、たとえばモールドを単なる円筒状としたような場合
に比して、炭素粉末Ｃを十分に加熱し得て確実に黒鉛化
することができるものである。In the above-mentioned apparatus, the mold 15 is constructed by stacking a large number of units 1-16 vertically, and the carbon powder C is allowed to flow down while remaining in each chamber 22. Compared to the case where the carbon powder C is heated sufficiently, it is possible to graphitize it reliably.
すなわち、原料である炭素粉末Ｃを単なる円筒状のモー
ルド内を降下させたのみでは、十分な滞留時間すなわち
加熱時間を確保できないばかりでなく、炭素粉末Ｃは熱
伝導率が極めて良くないものであるので、モールドの内
面に接している粉末が加熱されるのみで中心側を降下し
ていくものは十分に加熱されない恐れがあるが、上記実
施例の装置においては、炭素粉末Ｃが各室２２に滞留し
つつ流下していくので十分な滞留時間を確保できるとと
もに、各ユニット１６の周壁部１７かも仕切板部１８へ
の伝熱作用によって仕切板部１８自体が高温となり、し
たがって、炭素粉末Ｃは周壁部１７のみならず仕切板部
１８によっても加熱されることになる。In other words, simply dropping the raw material carbon powder C inside a cylindrical mold not only does not ensure sufficient residence time, that is, heating time, but also carbon powder C has extremely poor thermal conductivity. Therefore, only the powder in contact with the inner surface of the mold is heated, and the powder descending from the center side may not be sufficiently heated. Since the carbon powder C flows down while remaining therein, a sufficient residence time can be secured, and the partition plate part 18 itself becomes high temperature due to heat transfer from the peripheral wall part 17 of each unit 16 to the partition plate part 18. Therefore, the carbon powder C Heating occurs not only by the peripheral wall portion 17 but also by the partition plate portion 18.
また、各室２２に滞留している間においては、周壁部１
７や仕切板部１８に接している炭素粉末Ｃと、それらに
接していない炭素粉末Ｃとの間に温度差が生じることは
避けられないものであるが、そのように温度差が生じて
いる炭素粉末Ｃも小孔１９を通過する際には仕切板部１
８により速やかに均一な温度に加熱され、しかも、炭素
粉末Ｃが小孔１９を通過して流下する際には自ずと撹拌
されることになり、したがって、全ての炭素粉末Ｃを万
遍無く均一な温度に加熱し得て確実に黒鉛化することが
できるものである。In addition, while staying in each chamber 22, the surrounding wall portion 1
It is inevitable that a temperature difference will occur between the carbon powder C that is in contact with 7 and the partition plate part 18 and the carbon powder C that is not in contact with them. When the carbon powder C also passes through the small hole 19, the partition plate portion 1
8, the carbon powder C is quickly heated to a uniform temperature, and when it passes through the small hole 19 and flows down, it is naturally stirred, so that all the carbon powder C is heated evenly and evenly. It can be heated to a certain temperature and can be reliably graphitized.
また、モールドが単なる円筒状である場合においては、
モールドの中心部では降下速度が大きく、モールドの内
面に沿う部分では摩擦抵抗によって十分な降下速度が得
られない、すなわち降下速度が径方向各位置でイ・均等
になって著しい偏流が生じることが避けられず、また、
棚吊りを生じてしまう恐れもあるが、上記装置では炭素
粉末Ｃが各室２２内に滞留しつつ順次流下していくので
、著しい偏流や棚吊りが自ずと生じ難いものとなってい
る。In addition, if the mold is simply cylindrical,
The descending speed is high in the center of the mold, and sufficient descending speed cannot be obtained in the parts along the inner surface of the mold due to frictional resistance.In other words, the descending speed becomes equal at each position in the radial direction, causing significant drift. unavoidable, and
Although there is a risk that shelf hanging may occur, in the above device, the carbon powder C is retained in each chamber 22 and flows down one after another, so that significant drift and shelf hanging are naturally unlikely to occur.
なお、この第１実施例の装置におけるユニット１６の形
状は上記に限定されることなく適宜の変更か可能であり
、たとえば第４図に示すように、上記実施例にお（）る
ユニット１６の天地を逆にした形状のものとしても勿論
良い。また、これらユニノｈ １６の大きさ（すなわち
各室２２の容量）、小孔１９の数や径寸法等は、所要加
熱時間や要求される粉末の降下速度に対応して適宜設定
して良いし、さらに、第４図に示されるように小孔１９
の径司法を下側になるほど小さくすることでも良い。Note that the shape of the unit 16 in the device of the first embodiment is not limited to the above, and can be changed as appropriate. For example, as shown in FIG. Of course, it is also possible to have a shape with the top and bottom upside down. Further, the size of the unit 16 (that is, the capacity of each chamber 22), the number and diameter of the small holes 19, etc. may be set as appropriate depending on the required heating time and the required powder descent rate. , furthermore, as shown in FIG.
It is also possible to make the diameter smaller toward the bottom.
以上で本発明の第１実施例を説明したが、次に、第５図
および第６図を参照して第２実施例を説明する。The first embodiment of the present invention has been described above, and next, the second embodiment will be described with reference to FIGS. 5 and 6.
この第２実施例の装置が上記第１実施例の装置と異なる
点は、モールドを形成するためのユニ・ントに形状にあ
る。すなわち、この第２実施例の装置におけるモールド
３０を形成するためのユニット３１は、第１実施例にお
けるユニット１６と同様の周壁部１７と仕切板部１８に
加えて、第６図に示すように仕切板部１８の中心位置か
ら上方に突出するコア部３２が形成されたものとなって
いる。そのコア部３２には、ガス供給孔３３およびそれ
に連通しているガス吹出孔３４が形成されており、これ
らユニット３１を積み重ねたときには、各コア部３２ど
うしおよびガス供給孔３３どうしが自ずと連続するよう
にされている。The apparatus of this second embodiment differs from the apparatus of the first embodiment in the shape of the unit for forming the mold. That is, the unit 31 for forming the mold 30 in the apparatus of the second embodiment has the same peripheral wall part 17 and partition plate part 18 as the unit 16 in the first embodiment, as shown in FIG. A core portion 32 is formed that projects upward from the center position of the partition plate portion 18. The core portion 32 is formed with a gas supply hole 33 and a gas blowing hole 34 communicating therewith, and when these units 31 are stacked, the core portions 32 and the gas supply holes 33 are naturally continuous with each other. It is like that.
そして、上記の各ユニット３１が積み重ねられて形成さ
れたモールド３０の下端には、第５図に示すように上記
ガス供給孔３３に雰囲気ガスを導入するための供給管３
５が接続され、その供給管３５には図示しないガス供給
源が接続されるようになっており、これによって、がス
供給源からのガスを供給管３５、供給孔３３、吹出孔３
４を通して各室２２内に吹き込むことができるようにな
っている。なお、モールド３０の最上段に位置するユニ
７ ｈ ３１のガス供給孔３３、吹出孔３４は、ガスが
装入室６内に吹き出すことを防止するために塞いでおく
と良い。At the lower end of the mold 30 formed by stacking the units 31 described above, there is a supply pipe 3 for introducing atmospheric gas into the gas supply hole 33, as shown in FIG.
5 is connected to the supply pipe 35, and a gas supply source (not shown) is connected to the supply pipe 35, whereby gas from the gas supply source is supplied to the supply pipe 35, the supply hole 33, and the blowout hole 3.
4 into each chamber 22. Note that the gas supply hole 33 and blowout hole 34 of the unit 7h 31 located at the top of the mold 30 are preferably closed in order to prevent gas from blowing out into the charging chamber 6.
この第２実施例の装置においては、各ユニット３１の周
壁部１７や仕切板部１８のみならずコア部３２も高温と
なるので、各室２２に滞留した炭素粉末Ｃはコア部３２
によっても加熱され、したがって第１実施例の場合に比
して炭素粉末Ｃをより効率的に加熱することができるも
のとなっている。In the device of the second embodiment, not only the peripheral wall 17 and partition plate 18 of each unit 31 but also the core 32 become hot, so the carbon powder C accumulated in each chamber 22 is transferred to the core 32.
Therefore, the carbon powder C can be heated more efficiently than in the first embodiment.
また、この第２実施例の装置では、万一、各室２２内に
おいて粉末が棚吊りを生じたり、小孔１９が詰まったよ
うな場合には、供給管３５、供給孔３３、吹出孔３４を
通して各室２２内にガスを吹き込むことにより、そのガ
ス圧によって棚吊りや小孔１９の詰まりを解消させるこ
とができるし、あるいは、ガスを常時供給しておくこと
によりそれらを未然に防止することができるものである
。In addition, in the apparatus of the second embodiment, in the unlikely event that the powder hangs on a shelf in each chamber 22 or the small hole 19 is clogged, the supply pipe 35, supply hole 33, blowout hole 34 By blowing gas into each chamber 22 through the gas pressure, it is possible to eliminate shelf hanging and clogging of the small holes 19, or to prevent such problems by constantly supplying gas. It is something that can be done.
この場合、ガス圧に強弱をつけたり、あるいはガスを間
欠的に供給することとすればより効果的である。また、
上記第２実施例ではガス供給系を１系統のみ設け、全て
の室２２に同時にガスを吹き込むように構成したのであ
るが、複数系統のガス供給系を設けて、たとえば互いに
隣接している室の一方にガスを供給しているときには他
方の室に対するガス供給を停止させることで、それらの
室間に差圧を生じさせるように構成すれば、棚吊りや小
孔の詰まりをより一層確実に解消させることができる。In this case, it is more effective to vary the gas pressure or to supply the gas intermittently. Also,
In the second embodiment, only one gas supply system is provided and the gas is blown into all the chambers 22 at the same time. If gas is supplied to one chamber, the gas supply to the other chamber is stopped, thereby creating a differential pressure between the two chambers, which will more reliably eliminate clogging of shelf hangers and small holes. can be done.
「発明の効果」
以上で詳細に説明したように、本発明は、炉体を上下に
貫通するモールドを加熱手段によって加熱するようにな
し、モールドの上端からその内部に装入した炭素粉末を
モールド内を通過させる間にモールドによって加熱して
黒鉛化するように構成したので、炭素粉末の連続的な黒
鉛化処理が実現することは勿論のこと、前記モールドは
多数のユニットが積み重ねられることによってその内部
がユニットの仕切板部により多数の室に仕切られており
、炭素粉末をそれら各室に滞留させつつ小孔を通して降
下させるように構成したので、炭素粉末のモールド内に
おける滞留時間を十分に確保できるとともに、炭素粉末
はユニ・ントの周壁部のみならず仕切板部によっても加
熱されるので十分な加熱効率が得られ、また、炭素粉末
は小孔を通過する際には自ずと撹拌され、しかも、棚吊
りや著しい偏流が生じ難い、という優れた効果を奏する
。"Effects of the Invention" As explained in detail above, the present invention heats the mold that passes through the furnace body vertically using a heating means, and the carbon powder charged into the inside of the mold from the upper end thereof is heated by the heating means. Since the structure is configured so that the carbon powder is heated and graphitized by the mold while passing through the inside, it is possible to achieve continuous graphitization treatment of the carbon powder, and the mold can be stacked with a large number of units. The interior is divided into many chambers by the partition plate of the unit, and the carbon powder is configured to stay in each chamber while descending through the small holes, ensuring sufficient residence time for the carbon powder inside the mold. At the same time, the carbon powder is heated not only by the peripheral wall of the unit but also by the partition plate, so sufficient heating efficiency can be obtained.Also, the carbon powder is naturally stirred as it passes through the small holes. This has the excellent effect of preventing shelf hanging and significant drifting.
また、モールドを形成するためのユニットにコア部を設
けるとともにそのコア部に形成したガス供給孔を通して
各室内にガスを吹き込むように構成すれは、ガスを常時
各室の内部に吹き込むことで粉末の棚吊りや小孔の詰ま
りを未然に防止できるとともに、万一、棚吊りや小孔の
詰まりが生じたときにもガス圧によってそれらを容易に
解消させることかできる、という利点がある。In addition, if the unit for forming the mold is provided with a core part and the gas is blown into each chamber through the gas supply hole formed in the core part, it is possible to blow the gas into each chamber at all times. This has the advantage that it is possible to prevent clogging of shelf hangings and small holes, and that even if shelf hangings or small holes should become clogged, they can be easily cleared by gas pressure.
第１図ないし第４図は本発明に係る黒鉛粉末製造装置の
第１実施例を示すもので、第１図は全体概略構成を示す
立断面図、第２図はモールドを形成するためのユニット
の側断面図、第３図はその斜視図、第４図はユニットの
他の形状例を示す側断面図である。
第５図および第６図は本発明の第２実施例を示すもので
、第５図は全体概略構成を示す立断面図、第６図はユニ
ットの側断面図である。
Ｃ・・・・・・炭素粉末、Ｂ・・・・・・黒鉛粉末、ｌ
・・・・・・炉体、２・・・・・・予熱室、３・・・・
・・加熱室、４・・・・・・予冷室、５・・・・・・ヒ
ータ（加熱手段）、６・・・・・装入室、７・・・・・
・装入ホッパ、１１・・・・・・冷却室、１２・・・・
・・排出ホッパ、１４・・・・・・スクリューフィーダ
、１５・・・・・モールド、１６・・・・・・ユニツ］
・、１７・・・・・・周壁部、１８・・・・・・仕切板
部、１９・・・・・・小孔、
３０・・・・・・モールド、３１・・・・・・ユニット
、３２・・・・・・コア部、３３・・・・・・ガス供給
孔、３４・・・・・・ガス吹出孔、３５・・・・・・ガ
ス供給管。
第２図
１６
第４図
第３図
とり
第６図1 to 4 show a first embodiment of a graphite powder manufacturing apparatus according to the present invention, in which FIG. 1 is an elevational sectional view showing the overall schematic configuration, and FIG. 2 is a unit for forming a mold. 3 is a perspective view thereof, and FIG. 4 is a side sectional view showing another example of the shape of the unit. 5 and 6 show a second embodiment of the present invention, with FIG. 5 being an elevational sectional view showing the overall schematic configuration, and FIG. 6 being a side sectional view of the unit. C... Carbon powder, B... Graphite powder, l
... Furnace body, 2 ... Preheating chamber, 3 ...
... Heating chamber, 4 ... Pre-cooling chamber, 5 ... Heater (heating means), 6 ... Charging chamber, 7 ...
・Charging hopper, 11... Cooling room, 12...
...Discharge hopper, 14...Screw feeder, 15...Mold, 16...Unit]
・, 17... Peripheral wall part, 18... Partition plate part, 19... Small hole, 30... Mold, 31... Unit , 32... Core portion, 33... Gas supply hole, 34... Gas blowing hole, 35... Gas supply pipe. Figure 2 16 Figure 4 Figure 3 Tori Figure 6
Claims (2)
る黒鉛粉末製造装置であって、炉体と、多数のユニット
が上下に積み重ねられることによって形成されて前記炉
体を上下に貫通して設けられたモールドと、前記炉体の
内部に設けられて前記モールドを外側から加熱する加熱
手段とを具備し、前記モールドを形成するためのユニッ
トは、これらユニットが積み重ねられたときにモールド
の周壁面となる周壁部と、モールドの内部を多数の室に
仕切る仕切板部とを有するとともに、その仕切板部には
炭素粉末の降下し得る多数の小孔が形成されてなり、前
記モールドの上端からその内部に投入した炭素粉末を前
記各室内に滞留させつつ前記小孔を通して降下させると
ともに、その炭素粉末を前記加熱手段によりモールドを
介して加熱することによって黒鉛化してモールドの下端
から取り出すように構成してなることを特徴とする黒鉛
粉末製造装置。(1) A graphite powder manufacturing device that graphitizes carbon powder by heating it to a high temperature, and is formed by stacking a furnace body and a number of units vertically, and is installed vertically penetrating the furnace body. and a heating means provided inside the furnace body to heat the mold from the outside, and the unit for forming the mold is heated to a peripheral wall surface of the mold when these units are stacked. It has a peripheral wall part that becomes , and a partition plate part that partitions the inside of the mold into a large number of chambers, and a large number of small holes are formed in the partition plate part through which carbon powder can fall. The carbon powder introduced into the interior is allowed to descend through the small holes while remaining in each of the chambers, and the carbon powder is heated through the mold by the heating means to graphitize and taken out from the lower end of the mold. A graphite powder manufacturing device characterized by:
ときにモールドの軸線位置において上下に連続するコア
部が形成され、そのコア部には前記各室内にガスを吹き
込むためのガス供給孔が形成されてなることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の黒鉛粉末製造装置。(2) In the unit, a core part is formed that is vertically continuous at the axial position of the mold when these units are stacked, and a gas supply hole for blowing gas into each of the chambers is formed in the core part. The graphite powder manufacturing apparatus according to claim 1, characterized in that:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1319500A JP2817292B2 (en) | 1989-12-08 | 1989-12-08 | Graphite powder production equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1319500A JP2817292B2 (en) | 1989-12-08 | 1989-12-08 | Graphite powder production equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03183607A true JPH03183607A (en) | 1991-08-09 |
| JP2817292B2 JP2817292B2 (en) | 1998-10-30 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP (1) | JP2817292B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0882672A1 (en) * | 1997-06-05 | 1998-12-09 | Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha | Graphitising electric furnace |
-
1989
- 1989-12-08 JP JP1319500A patent/JP2817292B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0882672A1 (en) * | 1997-06-05 | 1998-12-09 | Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha | Graphitising electric furnace |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2817292B2 (en) | 1998-10-30 |
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