JPH03180612A - 地中連続壁 - Google Patents
地中連続壁Info
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- JPH03180612A JPH03180612A JP31949889A JP31949889A JPH03180612A JP H03180612 A JPH03180612 A JP H03180612A JP 31949889 A JP31949889 A JP 31949889A JP 31949889 A JP31949889 A JP 31949889A JP H03180612 A JPH03180612 A JP H03180612A
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Landscapes
- Bulkheads Adapted To Foundation Construction (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は地中連続壁に係わり゛、特に、壁体を構成する
コンクリートを、鉄筋篭に代わる新たなhnn強心より
補強するようにした地中連続壁に関するしのである。
コンクリートを、鉄筋篭に代わる新たなhnn強心より
補強するようにした地中連続壁に関するしのである。
地中連続壁は周知のとおり土留め壁、止水壁や構造物の
基礎あるいは地下構造物などを構成ずろものである。
基礎あるいは地下構造物などを構成ずろものである。
地下連続壁は一般に、下記の方法により構築される。
まず第11図に示すように地盤G中に、連袂Q+tの部
分を構成ずろ先行エレメントA + 、 A 1.・を
、互いにほぼ一つのエレメントの長さ分を隔てた状態に
形成する。これら先行エレメントA 、は、この先行エ
レメントAIを形成するための掘削穴H8を施工した後
、そのnn削穴El 、内に鉄筋篭20を迅て込み、そ
こにコンクリート3を打設することにより築造ずろ。7
J号21は止水り2である。:°、1e行エレメントA
1. A + 、・・・が築造されたならば、第12
図に示す如くそれら先行ニレメン)A1間を掘削して後
行エレメントA、用の掘削穴H’tを形成する。しかる
後、この後行エレメント用掘削穴■4.に鉄fI7i篭
20′を建て込み、コンクリート3を打設して後行エレ
メントA、を形威し、前記先行エレメントAIと後行エ
レメントAt−とを接続することにより地中に連続した
壁体、すなわち地中連続壁を形成するというものである
。
分を構成ずろ先行エレメントA + 、 A 1.・を
、互いにほぼ一つのエレメントの長さ分を隔てた状態に
形成する。これら先行エレメントA 、は、この先行エ
レメントAIを形成するための掘削穴H8を施工した後
、そのnn削穴El 、内に鉄筋篭20を迅て込み、そ
こにコンクリート3を打設することにより築造ずろ。7
J号21は止水り2である。:°、1e行エレメントA
1. A + 、・・・が築造されたならば、第12
図に示す如くそれら先行ニレメン)A1間を掘削して後
行エレメントA、用の掘削穴H’tを形成する。しかる
後、この後行エレメント用掘削穴■4.に鉄fI7i篭
20′を建て込み、コンクリート3を打設して後行エレ
メントA、を形威し、前記先行エレメントAIと後行エ
レメントAt−とを接続することにより地中に連続した
壁体、すなわち地中連続壁を形成するというものである
。
したがって、従来の地中連続壁は、コンクリートとN1
1強鉄筋とから成るいわゆる鉄筋コンリート造の乙ので
あった。
1強鉄筋とから成るいわゆる鉄筋コンリート造の乙ので
あった。
厄年、土地不足および地価の高騰等により地下の有効利
用を図る構想が広まりつつあり、特に大深度地下空間等
の開発ニーズが高まっている。そして、このような地下
構造物等の大深度化に伴い地中連続壁もかつてない大深
度のものが必要とされてきている。
用を図る構想が広まりつつあり、特に大深度地下空間等
の開発ニーズが高まっている。そして、このような地下
構造物等の大深度化に伴い地中連続壁もかつてない大深
度のものが必要とされてきている。
ところで、このように地中連続壁を大深度化とする場合
、従来構造による地中連続壁では壁厚が極めて肉厚とな
り莫大な構築コストがかかる上に工期も要するものとな
り、しかも、壁厚が大きくなることからその分貴重な利
用空間が削減されるといった問題が生じる。さらに、大
形な鉄筋篭20を製作あるいはストックするための鉄筋
ヤードも必要となり、広い作業用敷地を要するといった
問題もあった。
、従来構造による地中連続壁では壁厚が極めて肉厚とな
り莫大な構築コストがかかる上に工期も要するものとな
り、しかも、壁厚が大きくなることからその分貴重な利
用空間が削減されるといった問題が生じる。さらに、大
形な鉄筋篭20を製作あるいはストックするための鉄筋
ヤードも必要となり、広い作業用敷地を要するといった
問題もあった。
本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、大深度で
しかも壁厚を肉薄とすることができ、かつ低コストで構
築することのできる地中連続壁を提供することを目的と
する。
しかも壁厚を肉薄とすることができ、かつ低コストで構
築することのできる地中連続壁を提供することを目的と
する。
請求項1記載の発明は、コンクリートと、該コンクリー
ト内に埋設され該コンクリートを補強する補強体とから
構成された地中連続壁において、前記補強体を、地中連
続壁を構成する壁体の上下方向に延びかつ壁体の形成方
向に連設される多数の小室を形成するセル型補強構造体
と、該セル型hli強構造体の前記小室内に設けられた
鉄筋と、から構成したことを特徴とするものである。
ト内に埋設され該コンクリートを補強する補強体とから
構成された地中連続壁において、前記補強体を、地中連
続壁を構成する壁体の上下方向に延びかつ壁体の形成方
向に連設される多数の小室を形成するセル型補強構造体
と、該セル型hli強構造体の前記小室内に設けられた
鉄筋と、から構成したことを特徴とするものである。
また、請求項2記載の発明は・請求項1記載の地中連続
壁において、前記セル型補強構造体を、複数本の・I]
形鋼とこれらH形舖のフランジ間をつなぐ鋼板とから構
成したことを特徴とするものである。
壁において、前記セル型補強構造体を、複数本の・I]
形鋼とこれらH形舖のフランジ間をつなぐ鋼板とから構
成したことを特徴とするものである。
また、請求項3記載の発明は、請求項1.2記載の地中
連続壁において、前記鉄筋を螺旋筋としたことを特徴と
するものである。
連続壁において、前記鉄筋を螺旋筋としたことを特徴と
するものである。
前記セル型補強構造体は鉄筋篭に比して極めて高い剛性
を有するため、これをコンクリート内に内蔵せることに
より壁体全体の剛性を大幅に向上させることができ、鉄
筋コンクリート造の従来の地中連続壁に比べ、壁厚を極
めて薄肉とすることができろ。さらに、このセル型補強
構造体の形成する小室内に設置される鉄筋は、壁体の面
内せん断力に討する耐力を大きく向上させることができ
、より一層、!11!体の剛性を高めることができる。
を有するため、これをコンクリート内に内蔵せることに
より壁体全体の剛性を大幅に向上させることができ、鉄
筋コンクリート造の従来の地中連続壁に比べ、壁厚を極
めて薄肉とすることができろ。さらに、このセル型補強
構造体の形成する小室内に設置される鉄筋は、壁体の面
内せん断力に討する耐力を大きく向上させることができ
、より一層、!11!体の剛性を高めることができる。
また、請求項2記載の地中連続をでは、セル型?ilt
強構造体を容易に製作することができる。
強構造体を容易に製作することができる。
さらに請求項3記載の地中連続壁では、鉄筋の製作加工
を容易に行うことができる。
を容易に行うことができる。
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明
する。
する。
第1図は本発明の一実施例に係る地中連続壁の一部を示
す水平断面図である。
す水平断面図である。
全体として符号1で示すものが地中連続壁である。
この地中連続壁1は、地盤G内に掘削された掘削穴1−
1内に構築されたもので、コンクリート3と、このコン
クリート3内に埋設され該コンクリート3をNl1強す
る?+It強体4とから構成されている。
1内に構築されたもので、コンクリート3と、このコン
クリート3内に埋設され該コンクリート3をNl1強す
る?+It強体4とから構成されている。
前記補強体4は、地中連続壁!を構成する41C体2の
上下方向に延びかつ壁体2の形成方向に連設される多数
の小室5 a、 5 a、・・・を形成するセル型補強
構造体5と、該セル型補強構造体5の前記小室5a内に
設けられた鉄筋6と、から構成される装置 本実施例において前記セル型補強構造体5は、第2図に
示すように複数本のH形w47,7.・・・とこれらH
形pA7のフランジ9.9間をつなぐ調成12とから構
成されている 前記■4形綱7は、この場合第3図に示すように、ウェ
ブ8に該ウェブ8の厚さ方向に貫通する開口10.10
.・・・を該1−1形鋼7の長手方向に所定間隔で複数
形成したものとなっている。また、I−(形鋼7の両フ
ランジ9.9の両端縁9a、9aには、その両端縁9
a、 9 aに沿ってジヨイント部11,11′がそれ
ぞれ形成されている。このジヨイント部+1(ll′)
は、第3図に示す如くフランツ9に別体として形成した
ものであってもよいし、あるいは第4図に示す如くフラ
ンジ9の両端縁9a、9aを変形させることにより、こ
のフランジ9に直接形1戊したものであってもよい。ま
たここで、前記1(形jla7としては、前記ウェブ8
とフランジ9.9とが一体に形成されてなるいわゆる圧
延H形鋼であっても、別体に構成されたウェブ8とフラ
ンツ9,9とを溶接することにより構成した溶接II形
鋼であってもよい。何れにしても、該I−(形jlil
l 7のフラン:、’9.9の厚みは例えば50〜80
mm程度の極めて肉厚なものとなるから、フランツ9の
端縁9 a l: 前記ジヨイント部It(II′)を
構成することが可能とへる。
上下方向に延びかつ壁体2の形成方向に連設される多数
の小室5 a、 5 a、・・・を形成するセル型補強
構造体5と、該セル型補強構造体5の前記小室5a内に
設けられた鉄筋6と、から構成される装置 本実施例において前記セル型補強構造体5は、第2図に
示すように複数本のH形w47,7.・・・とこれらH
形pA7のフランジ9.9間をつなぐ調成12とから構
成されている 前記■4形綱7は、この場合第3図に示すように、ウェ
ブ8に該ウェブ8の厚さ方向に貫通する開口10.10
.・・・を該1−1形鋼7の長手方向に所定間隔で複数
形成したものとなっている。また、I−(形鋼7の両フ
ランジ9.9の両端縁9a、9aには、その両端縁9
a、 9 aに沿ってジヨイント部11,11′がそれ
ぞれ形成されている。このジヨイント部+1(ll′)
は、第3図に示す如くフランツ9に別体として形成した
ものであってもよいし、あるいは第4図に示す如くフラ
ンジ9の両端縁9a、9aを変形させることにより、こ
のフランジ9に直接形1戊したものであってもよい。ま
たここで、前記1(形jla7としては、前記ウェブ8
とフランジ9.9とが一体に形成されてなるいわゆる圧
延H形鋼であっても、別体に構成されたウェブ8とフラ
ンツ9,9とを溶接することにより構成した溶接II形
鋼であってもよい。何れにしても、該I−(形jlil
l 7のフラン:、’9.9の厚みは例えば50〜80
mm程度の極めて肉厚なものとなるから、フランツ9の
端縁9 a l: 前記ジヨイント部It(II′)を
構成することが可能とへる。
一方、前記鋼板12は本実施例ではフラット矢板を用い
ており、前記1−1形w47のフランジ9.9と同様に
、その両端縁12a、12aにジヨイント部13.13
’ をそれぞれ形1戊している。そして、これら両端B
12a、12aにそれぞれ形成されたジヨイント部13
.13’ は、11イ記0形87のフランジ9の両端縁
9 a、 9 aに形成された前記ジヨイントII、1
1’ とそれぞれ互いに係合ずろように構成されている
。さらに、本実施例では、この鋼板12には、該鋼板1
2の厚み方向にIT通ずる開口+4.14.、・・・が
該鋼板12の長手方向に所定間隔で複数個形成されたち
のとなっている。
ており、前記1−1形w47のフランジ9.9と同様に
、その両端縁12a、12aにジヨイント部13.13
’ をそれぞれ形1戊している。そして、これら両端B
12a、12aにそれぞれ形成されたジヨイント部13
.13’ は、11イ記0形87のフランジ9の両端縁
9 a、 9 aに形成された前記ジヨイントII、1
1’ とそれぞれ互いに係合ずろように構成されている
。さらに、本実施例では、この鋼板12には、該鋼板1
2の厚み方向にIT通ずる開口+4.14.、・・・が
該鋼板12の長手方向に所定間隔で複数個形成されたち
のとなっている。
そして、前記■4形j1217と1iif記鋼板12と
が、前記ジヨイント部11およびジヨイント部13が係
合することにより、また前記ジヨイント部It’および
ジヨイント部13′が係合することにより接続され、こ
れにより小室5 a、 5 a、・・・を形成したセル
型補強構造体5が構成されている。
が、前記ジヨイント部11およびジヨイント部13が係
合することにより、また前記ジヨイント部It’および
ジヨイント部13′が係合することにより接続され、こ
れにより小室5 a、 5 a、・・・を形成したセル
型補強構造体5が構成されている。
この補強構造体5は、前記壁体2において、前記FI形
jliil 7 、7 、・・・のウェブ8,8.・・
・が壁体2の淳さ方向に向くように設置される。また、
このセル:r−: hl+強構造体5の、長さ方向(深
さ方向)の接続(よ、図示は省略しであるが形鋼の一般
的な接続手段と同様に溶接、あるいはスプライスプレー
ト(沿え仮)等を介してボルト・ナツト等によってなさ
れている。
jliil 7 、7 、・・・のウェブ8,8.・・
・が壁体2の淳さ方向に向くように設置される。また、
このセル:r−: hl+強構造体5の、長さ方向(深
さ方向)の接続(よ、図示は省略しであるが形鋼の一般
的な接続手段と同様に溶接、あるいはスプライスプレー
ト(沿え仮)等を介してボルト・ナツト等によってなさ
れている。
そしてさらに、上記の如く構成されたセル型補強ti’
、!造体5の前記小室5aには第5図に示すように鉄筋
6が仲人されている。該鉄筋6はこの場合、螺旋筋とな
っている。図示例においてこの螺旋筋(鉄筋6)は丸型
蝶旋筋となっているが、第6図に示す如きjQ型螺旋筋
であってもよい。
、!造体5の前記小室5aには第5図に示すように鉄筋
6が仲人されている。該鉄筋6はこの場合、螺旋筋とな
っている。図示例においてこの螺旋筋(鉄筋6)は丸型
蝶旋筋となっているが、第6図に示す如きjQ型螺旋筋
であってもよい。
上記構造となる地中連続壁lの構築は下記の要領による
。
。
すなわち、第7図に示すようにまず地盤G中に、壁体2
の部分を構成する先行エレメントA 、、A・・・を、
互いにほぼ一つのエレメントの長さ分を隔てた状態に形
成する。先行エレメントA1の形成は、この先行エレメ
ントA1を形成するための掘削穴H1を施工した後、そ
の掘削穴1(、内に前記hlf強体4を連て込み、そこ
にコンクリート3を打設することにより構築する。
の部分を構成する先行エレメントA 、、A・・・を、
互いにほぼ一つのエレメントの長さ分を隔てた状態に形
成する。先行エレメントA1の形成は、この先行エレメ
ントA1を形成するための掘削穴H1を施工した後、そ
の掘削穴1(、内に前記hlf強体4を連て込み、そこ
にコンクリート3を打設することにより構築する。
1つのエレメントに建て込まれるセル型bli強構債体
5は、前記H形鋼7および鋼板12が幅方向に交互に複
数列連結された乙のである。したがってセル型補強構造
体5は、第9図に示す3Lうに、前記I【形鋼7と鋼板
12とを前記ジヨイントni’) 11.13 (I
l’ 、13′)により交互に接も1ミしながら掘削
穴1−(内に建て込んでゆく。また、それらI−1形鋼
7および鋼板12の長手方向イこおける接続は、第10
図に示すように地上部にて行う。tヨお、第10図にお
いて、先行して掘削穴TI内にf・I’を人されたH形
鋼7または胴板12は、例えば面圧ツヤツキ等を用いた
支持装置(図示U゛ず)により、その1′、端(接続端
)が地表近傍となった位置で保持されて、落下防止され
る。前記鉄筋6は、上記の如く前記セル型補強構造体5
を先に建て込んでからこのセル型補強構造体5の小室5
a、 5 a、・・・内に組み入れる。
5は、前記H形鋼7および鋼板12が幅方向に交互に複
数列連結された乙のである。したがってセル型補強構造
体5は、第9図に示す3Lうに、前記I【形鋼7と鋼板
12とを前記ジヨイントni’) 11.13 (I
l’ 、13′)により交互に接も1ミしながら掘削
穴1−(内に建て込んでゆく。また、それらI−1形鋼
7および鋼板12の長手方向イこおける接続は、第10
図に示すように地上部にて行う。tヨお、第10図にお
いて、先行して掘削穴TI内にf・I’を人されたH形
鋼7または胴板12は、例えば面圧ツヤツキ等を用いた
支持装置(図示U゛ず)により、その1′、端(接続端
)が地表近傍となった位置で保持されて、落下防止され
る。前記鉄筋6は、上記の如く前記セル型補強構造体5
を先に建て込んでからこのセル型補強構造体5の小室5
a、 5 a、・・・内に組み入れる。
上記の如く補強体4の建て込まれた掘削穴H内にコンク
リート3を打設する際には、この場合、コンクリート打
設用のトレミー管は鉄筋6の螺旋中心部に抑大すること
ができる。
リート3を打設する際には、この場合、コンクリート打
設用のトレミー管は鉄筋6の螺旋中心部に抑大すること
ができる。
また、本実施例においてセル型hli強構造体5には」
二連の如く開口10お上び開口14が形成されているの
で、打設されたコンクリート3がそれら開口10.14
を介してセル型補強構造体5の四方に充分に行き渡るこ
とができる。従って、打設コンクリート3の充填性を向
上さU・ることかできとともに、セル型補強構造体5の
白側および外側に打設されたコンクリート3どうしの結
合力を高め、I:、fi体2をより強固なものとする。
二連の如く開口10お上び開口14が形成されているの
で、打設されたコンクリート3がそれら開口10.14
を介してセル型補強構造体5の四方に充分に行き渡るこ
とができる。従って、打設コンクリート3の充填性を向
上さU・ることかできとともに、セル型補強構造体5の
白側および外側に打設されたコンクリート3どうしの結
合力を高め、I:、fi体2をより強固なものとする。
先行エレメントA + 、 A I、・・・が築造され
たならば、そ41−ら先行エレメント八〇間を掘削して
後行ニレt > トIllの掘削穴Ll 、を形成し、
この後行エレメント川掘削穴H7に構造体4を連て込む
。この際、後行エレメント用のセル型?ler強構造体
5と、前記先行エレメント用のセル型補強構造体5とは
、前記ジヨイント部II、13 (II’ 、13′)
を介して接続する。
たならば、そ41−ら先行エレメント八〇間を掘削して
後行ニレt > トIllの掘削穴Ll 、を形成し、
この後行エレメント川掘削穴H7に構造体4を連て込む
。この際、後行エレメント用のセル型?ler強構造体
5と、前記先行エレメント用のセル型補強構造体5とは
、前記ジヨイント部II、13 (II’ 、13′)
を介して接続する。
この上うに、先行エレメントのセル型も11強構造体5
と後行ニレメンi・のセル型補強構造体5とは′)−J
インド部11.13 (11’、!3’)により容易
に連結することができ、また、これによりこれら両セル
型補強構造体5どうしが構造的に連結され一体化される
。
と後行ニレメンi・のセル型補強構造体5とは′)−J
インド部11.13 (11’、!3’)により容易
に連結することができ、また、これによりこれら両セル
型補強構造体5どうしが構造的に連結され一体化される
。
その後、上記の如<h11強体4が建て込まれた後行エ
レメント用掘削穴H2内にコンクリ−1−3を打設して
後行ニレメンl−A、を形成し、前記先行エレメントA
1 と後行エレメントA、とを接続することにより壁体
2、すなわち地中連続をlを形成する。
レメント用掘削穴H2内にコンクリ−1−3を打設して
後行ニレメンl−A、を形成し、前記先行エレメントA
1 と後行エレメントA、とを接続することにより壁体
2、すなわち地中連続をlを形成する。
前記地中連続壁1は、コンクリート3と、セル型補強構
造体5および鉄筋6から戚る?ler強体・1とで構成
したので、を体2の剛性を大幅に向」二さU−ることか
でき、従来の地中連続壁に比べその壁厚を極めて肉薄な
ものとすることができる。すなわら、セル型?ili強
構造体5は鉄筋篭に比してその剛性が曙めて高い上に、
このセル型補強構造体5の7Lv室5a内に設けられた
鉄筋6が壁体2の面内せん断力に対ずろ耐力を大幅に向
上させるからであら。したがって、コンクリート3の使
重量を大幅に節減して構築コストを削減ずろことができ
、かつ、該地中連続壁1によって構成される空間の効不
的利用が図れる。
造体5および鉄筋6から戚る?ler強体・1とで構成
したので、を体2の剛性を大幅に向」二さU−ることか
でき、従来の地中連続壁に比べその壁厚を極めて肉薄な
ものとすることができる。すなわら、セル型?ili強
構造体5は鉄筋篭に比してその剛性が曙めて高い上に、
このセル型補強構造体5の7Lv室5a内に設けられた
鉄筋6が壁体2の面内せん断力に対ずろ耐力を大幅に向
上させるからであら。したがって、コンクリート3の使
重量を大幅に節減して構築コストを削減ずろことができ
、かつ、該地中連続壁1によって構成される空間の効不
的利用が図れる。
また、上記実施例においては、セル型?ili強(14
遣(仁5はジヨイント部I1.+3 (11’、13
’)に上り幅方向に容易に連結することができるため効
率的な作業を望め、しかも各エレメント間にお(する一
体化が図れることにより壁体2のより一層の:’;fH
’、4:I性化が実現される。また、従来のように大l
t′!J)鉄筋篭20を製作するための広い鉄筋ヤード
を地上に設置−十ろ2要らはいから、鉄筋ヤードか地」
二面を大きく占r丁することがなく地上面の(T効f1
1用ら図れるものとべろ。
遣(仁5はジヨイント部I1.+3 (11’、13
’)に上り幅方向に容易に連結することができるため効
率的な作業を望め、しかも各エレメント間にお(する一
体化が図れることにより壁体2のより一層の:’;fH
’、4:I性化が実現される。また、従来のように大l
t′!J)鉄筋篭20を製作するための広い鉄筋ヤード
を地上に設置−十ろ2要らはいから、鉄筋ヤードか地」
二面を大きく占r丁することがなく地上面の(T効f1
1用ら図れるものとべろ。
さらに実施例のものでは、セル型補強構造体5の小室5
a内に組み込む鉄筋6を螺旋筋としたので、該鉄筋6の
製作(加工)を容易に低コストで行うことができる。
a内に組み込む鉄筋6を螺旋筋としたので、該鉄筋6の
製作(加工)を容易に低コストで行うことができる。
なお、上記実施例においては、セル型Nli強構造体5
を1−[if二鋼7およびj4板12の組み合わ0°で
t、′?を戊したものとしたが、本発明に係るセル型?
111強構造体5はその他の構成のものであってもよい
。
を1−[if二鋼7およびj4板12の組み合わ0°で
t、′?を戊したものとしたが、本発明に係るセル型?
111強構造体5はその他の構成のものであってもよい
。
以上説明したとおり本発明のij’f求項1に記載した
地中連続l;iに上れば、g体を構成するコンクリート
をNff強する711?強体を、壁体の上下方向に延び
かつ壁体の形成方向に連設される多数の小室をj[5戊
したセル型hli強構逍体と、該セル型1Ili 仙構
」b体の1111記小室内に設けられた鉄筋とから構成
しf二ので、壁体の剛性、t1?に面内せん断力に対す
る耐力を大幅に向上さけろことができ、従来の地中連り
、1ミをに比べそのを圧を極めて肉薄ならのとすること
がてきる。従って、コンクリートの使用■を大幅に節減
して(;1i築コストを削成することができ、・ユ・・
つ、該地中連続壁によって構成される空間の効率的利用
が図れる。
地中連続l;iに上れば、g体を構成するコンクリート
をNff強する711?強体を、壁体の上下方向に延び
かつ壁体の形成方向に連設される多数の小室をj[5戊
したセル型hli強構逍体と、該セル型1Ili 仙構
」b体の1111記小室内に設けられた鉄筋とから構成
しf二ので、壁体の剛性、t1?に面内せん断力に対す
る耐力を大幅に向上さけろことができ、従来の地中連り
、1ミをに比べそのを圧を極めて肉薄ならのとすること
がてきる。従って、コンクリートの使用■を大幅に節減
して(;1i築コストを削成することができ、・ユ・・
つ、該地中連続壁によって構成される空間の効率的利用
が図れる。
また、特に請求項2に記載した地中連続壁によれば、上
記効果を得られることに加え、前記セル型補強構漬体を
例えば規格品等を用いて容易に製作することが可能とな
り、コストの低減化が実現される。
記効果を得られることに加え、前記セル型補強構漬体を
例えば規格品等を用いて容易に製作することが可能とな
り、コストの低減化が実現される。
さらに、請求項3に記載した地中連続壁によれば、鉄筋
の製作加工を容易に行えるため、補強体4の製作コスト
を低減できるといった効果を奏ずろことができる。
の製作加工を容易に行えるため、補強体4の製作コスト
を低減できるといった効果を奏ずろことができる。
第1図は本発明の一実施例による地中連続壁を示゛4°
部分水平断面図、第2図は当実施四に係る補強体のセル
型hli強構造体の一部を示す斜視図、第3図(1当実
施例に係るセル型補強構造体を構成するH形鋼を示す部
分斜視図、第4図は■4形鋼の一部を示す平面図、第5
図は当実施例による補強体を一部破断して見る部分斜視
図、第6図は鉄筋の(1シの構成例を示す部分斜視図、
第7図および第8図は壁体の一部を示す水平断面図、第
9図および第1O図は掘削穴の縦断面図、第11図およ
び第12図は従来の地中連続壁の一例を示す部分水平断
面図である。
部分水平断面図、第2図は当実施四に係る補強体のセル
型hli強構造体の一部を示す斜視図、第3図(1当実
施例に係るセル型補強構造体を構成するH形鋼を示す部
分斜視図、第4図は■4形鋼の一部を示す平面図、第5
図は当実施例による補強体を一部破断して見る部分斜視
図、第6図は鉄筋の(1シの構成例を示す部分斜視図、
第7図および第8図は壁体の一部を示す水平断面図、第
9図および第1O図は掘削穴の縦断面図、第11図およ
び第12図は従来の地中連続壁の一例を示す部分水平断
面図である。
Claims (3)
- (1)コンクリートと、該コンクリート内に埋設され該
コンクリートを補強する補強体とから構成された地中連
続壁であって、 前記補強体は、地中連続壁を構成する壁体の上下方向に
延びかつ壁体の形成方向に連設される多数の小室を形成
するセル型補強構造体と、該セル型補強構造体の前記小
室内に設けられた鉄筋と、から構成されていることを特
徴とする地中連続壁。 - (2)請求項1記載の地中連続壁において、前記セル型
補強構造体は、複数本のH形鋼とこれらH形鋼のフラン
ジ間をつなぐ鋼板とから構成されていることを特徴とす
る地中連続壁。 - (3)請求項1、2記載の地中連続壁において、前記鉄
筋は螺旋筋であることを特徴とする地中連続壁。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1319498A JP2987371B2 (ja) | 1989-12-08 | 1989-12-08 | 地中連続壁 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1319498A JP2987371B2 (ja) | 1989-12-08 | 1989-12-08 | 地中連続壁 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03180612A true JPH03180612A (ja) | 1991-08-06 |
JP2987371B2 JP2987371B2 (ja) | 1999-12-06 |
Family
ID=18110892
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1319498A Expired - Fee Related JP2987371B2 (ja) | 1989-12-08 | 1989-12-08 | 地中連続壁 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2987371B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06128949A (ja) * | 1992-10-20 | 1994-05-10 | Nippon Steel Corp | 地中連続壁の補強構造体 |
JP2016156248A (ja) * | 2015-02-26 | 2016-09-01 | 鹿島建設株式会社 | コンクリート構造物の構築方法、コンクリート構造物 |
KR102240488B1 (ko) * | 2020-08-10 | 2021-04-16 | 우창래 | 지중연속벽용 연결박스체 및 이를 이용한 지중연속벽 시공방법 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54107116A (en) * | 1978-02-09 | 1979-08-22 | Shigehiko Takahashi | Method of forming underground wall body |
-
1989
- 1989-12-08 JP JP1319498A patent/JP2987371B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54107116A (en) * | 1978-02-09 | 1979-08-22 | Shigehiko Takahashi | Method of forming underground wall body |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06128949A (ja) * | 1992-10-20 | 1994-05-10 | Nippon Steel Corp | 地中連続壁の補強構造体 |
JP2016156248A (ja) * | 2015-02-26 | 2016-09-01 | 鹿島建設株式会社 | コンクリート構造物の構築方法、コンクリート構造物 |
KR102240488B1 (ko) * | 2020-08-10 | 2021-04-16 | 우창래 | 지중연속벽용 연결박스체 및 이를 이용한 지중연속벽 시공방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2987371B2 (ja) | 1999-12-06 |
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