JPH03177001A - 導電性ペースト - Google Patents
導電性ペーストInfo
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- JPH03177001A JPH03177001A JP1317043A JP31704389A JPH03177001A JP H03177001 A JPH03177001 A JP H03177001A JP 1317043 A JP1317043 A JP 1317043A JP 31704389 A JP31704389 A JP 31704389A JP H03177001 A JPH03177001 A JP H03177001A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明はエレクトロニクス材料に関し、さらに詳しくは
、ガラス基板上あるいはガラス基板上に形成された誘電
体ガラス上にDCプラズマ放電デイスプレー用の陰極を
形成するための印刷焼成可能な導体組成物に関する。
、ガラス基板上あるいはガラス基板上に形成された誘電
体ガラス上にDCプラズマ放電デイスプレー用の陰極を
形成するための印刷焼成可能な導体組成物に関する。
(従来の技術および背景)
昨今、プラズマデイスプレーを始めとするフラットデイ
スプレーパネルが、CRTに代わる表示機器として各方
面で使用されている。プラズマデイスプレーは、小型機
器類を中心に様々な分野に応用されている液晶デイスプ
レーに比べて、視野角度が広い、コントラスト比が高く
自家発光型で見易い、薄膜軽量である、応答スピードが
速い、カラー化が比較的容易である等の数々の利点を有
するので、ラップトツブコンピューター、ワークステー
ションなどの表示機器として、あるいは将来のハイビジ
ョン用の表示媒体としての利用も期待されている。
スプレーパネルが、CRTに代わる表示機器として各方
面で使用されている。プラズマデイスプレーは、小型機
器類を中心に様々な分野に応用されている液晶デイスプ
レーに比べて、視野角度が広い、コントラスト比が高く
自家発光型で見易い、薄膜軽量である、応答スピードが
速い、カラー化が比較的容易である等の数々の利点を有
するので、ラップトツブコンピューター、ワークステー
ションなどの表示機器として、あるいは将来のハイビジ
ョン用の表示媒体としての利用も期待されている。
しかしながら、プラズマデイスプレーは液晶デイスプレ
ーに比べて駆動電圧が高く、消費電力が桁違いに大きい
ため、上記したような利点を有するにも関わらず、現実
の用途拡大はそれほど進んでいない。
ーに比べて駆動電圧が高く、消費電力が桁違いに大きい
ため、上記したような利点を有するにも関わらず、現実
の用途拡大はそれほど進んでいない。
ところで、現在のDCプラズマデイスプレーの陰極材料
としてはニッケル電極が使用されている。ニッケルはガ
ラス基板上にパターン状に印刷焼成が可能であることや
、比較的スパッタされにくい材料であり、導電性も比較
的高い材料である等の利点を有するからである。
としてはニッケル電極が使用されている。ニッケルはガ
ラス基板上にパターン状に印刷焼成が可能であることや
、比較的スパッタされにくい材料であり、導電性も比較
的高い材料である等の利点を有するからである。
しかしながら、ニッケルは仕事関数が高く、熱電子放出
比はそれほど高くなく、その上、DCプラズマデイスプ
レーは放電空間に陰極面が露出している構造のため、ス
パッタ防止のため少量の水銀を封入したガス中に設置し
なければならないなど、本来の陰極としての特性を十分
に発揮できないため、その結果として、駆動電圧が高く
なるという欠点を有している。従って、DCプラズマデ
イスプレー用陰極として、二・ンケルよりもスパッタさ
れにくく、高い二次電子放出比を有し、且つ高導電率を
有する材料が待望されている。
比はそれほど高くなく、その上、DCプラズマデイスプ
レーは放電空間に陰極面が露出している構造のため、ス
パッタ防止のため少量の水銀を封入したガス中に設置し
なければならないなど、本来の陰極としての特性を十分
に発揮できないため、その結果として、駆動電圧が高く
なるという欠点を有している。従って、DCプラズマデ
イスプレー用陰極として、二・ンケルよりもスパッタさ
れにくく、高い二次電子放出比を有し、且つ高導電率を
有する材料が待望されている。
そこで、ニッケルに代わる多くの陰極材料が研究されて
いる中で、ホウ化ランタン、特に6ホウ化ランタンは上
記の特性に近い特性を有する材料として期待され、その
陰極形成手段としては、電子ビーム蒸着法、プラズマ溶
射法、スクリーン印刷法が公知である。これらの方法の
中で最も量産性の高い方式としてはスクリーン印刷法が
挙げられる。しかし、ホウ化ランタンの融点は2000
℃以上であり、ガラス基板あるいは誘電体ガラスの軟化
点付近またはそれ以下の温度で焼き付ける必要のある印
刷焼成法では容易に焼結が進まず、得られたホウ化ラン
タン膜の抵抗値も面積抵抗値で数にΩ〜数100にΩと
実用にはほど遠い値である。
いる中で、ホウ化ランタン、特に6ホウ化ランタンは上
記の特性に近い特性を有する材料として期待され、その
陰極形成手段としては、電子ビーム蒸着法、プラズマ溶
射法、スクリーン印刷法が公知である。これらの方法の
中で最も量産性の高い方式としてはスクリーン印刷法が
挙げられる。しかし、ホウ化ランタンの融点は2000
℃以上であり、ガラス基板あるいは誘電体ガラスの軟化
点付近またはそれ以下の温度で焼き付ける必要のある印
刷焼成法では容易に焼結が進まず、得られたホウ化ラン
タン膜の抵抗値も面積抵抗値で数にΩ〜数100にΩと
実用にはほど遠い値である。
(発明が解決しようとする課題)
本発明は従来の技術の有するこのような問題点に鑑みて
なされたものであり、その目的は、印刷焼成が可能で高
導電率を有する6ホウ化ランタンを主成分とするプラズ
マデイスプレー用の陰極形成材料を提供することにある
。
なされたものであり、その目的は、印刷焼成が可能で高
導電率を有する6ホウ化ランタンを主成分とするプラズ
マデイスプレー用の陰極形成材料を提供することにある
。
(課題を解決するための手段)
上記目的を達成するために本発明の要旨は、融点が35
0〜800℃である低融点金属の粉末を2〜20重景%
有することを特徴とする6ホウ化ランタンの粉末を主成
分とする導電性ペーストを第一の発明とし、 融点が350〜800℃である低融点金属の粉末を2〜
20重量%と軟化点が350〜700″Cであるホウケ
イ酸塩系ガラス粉末を2〜lO重量%有し、有機ビヒク
ルと混合してなる6ホウ化ランタンの粉末を主成分とす
る導電性ペーストを第二の発明とし、 上記第一または第二の発明において、低融点金属がアル
ミニウム、バリウム、カドミウム、亜鉛、テルルの内の
1種もしくは2種以上からなることを特徴とする導電性
ペーストを第三の発明とする。
0〜800℃である低融点金属の粉末を2〜20重景%
有することを特徴とする6ホウ化ランタンの粉末を主成
分とする導電性ペーストを第一の発明とし、 融点が350〜800℃である低融点金属の粉末を2〜
20重量%と軟化点が350〜700″Cであるホウケ
イ酸塩系ガラス粉末を2〜lO重量%有し、有機ビヒク
ルと混合してなる6ホウ化ランタンの粉末を主成分とす
る導電性ペーストを第二の発明とし、 上記第一または第二の発明において、低融点金属がアル
ミニウム、バリウム、カドミウム、亜鉛、テルルの内の
1種もしくは2種以上からなることを特徴とする導電性
ペーストを第三の発明とする。
本発明のホウ化ランタン粉末は市販のものを用いること
ができるが、高導電率を得るためには、ランタン1原子
に対して4〜7程度のホウ素原子が結合したホウ化ラン
タンが望ましく、6ホウ化ランタンが最も好ましい。ま
た、ホウ化ランタンの平均粒径は、後記する理由により
2〜15μmの範囲が好ましい。
ができるが、高導電率を得るためには、ランタン1原子
に対して4〜7程度のホウ素原子が結合したホウ化ラン
タンが望ましく、6ホウ化ランタンが最も好ましい。ま
た、ホウ化ランタンの平均粒径は、後記する理由により
2〜15μmの範囲が好ましい。
また、本発明は、350〜800℃の低融点を有する金
属の粉末を用いることを大きな特徴とし、この低融点金
属としては、アルミニウム、バリウム、カドミウム、亜
鉛、テルル、マグネシウムなどの粉末が好適に利用でき
、ホウ化ランタンの有する優れた熱電子放出材料として
の特性を損なわしめないためには、アルミニウム、バリ
ウムが特に好ましい。また、低融点金属の粉末の平均粒
径は、後記する理由により2〜15μmの範囲が好まし
い。
属の粉末を用いることを大きな特徴とし、この低融点金
属としては、アルミニウム、バリウム、カドミウム、亜
鉛、テルル、マグネシウムなどの粉末が好適に利用でき
、ホウ化ランタンの有する優れた熱電子放出材料として
の特性を損なわしめないためには、アルミニウム、バリ
ウムが特に好ましい。また、低融点金属の粉末の平均粒
径は、後記する理由により2〜15μmの範囲が好まし
い。
さらに、本発明のホウケイ酸塩系ガラス粉末としては、
ホウケイ酸鉛、ホウケイ酸亜鉛、ホウケイ酸バリウム、
ホウケイ酸ナトリウム等のガラス粉末を用いることがで
きる。また、ホウケイ酸塩系ガラス粉末の粒径としては
、通常の厚膜ペーストと同じく3〜IOμmの範囲のも
のが好適に利用できる。
ホウケイ酸鉛、ホウケイ酸亜鉛、ホウケイ酸バリウム、
ホウケイ酸ナトリウム等のガラス粉末を用いることがで
きる。また、ホウケイ酸塩系ガラス粉末の粒径としては
、通常の厚膜ペーストと同じく3〜IOμmの範囲のも
のが好適に利用できる。
そして、本発明の有機ビヒクルとしては、通常の厚膜印
刷用ペーストに用いられるような、例えばターピネオー
ルに5重量%程度のエチルセルロースを溶解せしめたも
のが使用できる。
刷用ペーストに用いられるような、例えばターピネオー
ルに5重量%程度のエチルセルロースを溶解せしめたも
のが使用できる。
有機ビヒクルを使用してペーストを得る方法としては、
固形分として50〜90重量%になるように無機物粉末
と有機ビヒクルを混合し、通常のペースト作製と全く同
様に、例えば、3本ロールなどで混合分散することでペ
ースト状物質を得ることができる。
固形分として50〜90重量%になるように無機物粉末
と有機ビヒクルを混合し、通常のペースト作製と全く同
様に、例えば、3本ロールなどで混合分散することでペ
ースト状物質を得ることができる。
ガラス基板上あるいはガラス基板上に形成された誘電体
ガラス上に本発明に係る導電性ペーストを印刷焼成する
方法としては、通常のスクリーン印刷にて250〜40
0メツシユのパターン状のスクリーンを用いて好適に印
刷でき、これを乾燥後、大気中あるいは窒素雰囲気中で
580〜700″Cにて焼付けることができる。
ガラス上に本発明に係る導電性ペーストを印刷焼成する
方法としては、通常のスクリーン印刷にて250〜40
0メツシユのパターン状のスクリーンを用いて好適に印
刷でき、これを乾燥後、大気中あるいは窒素雰囲気中で
580〜700″Cにて焼付けることができる。
なお、窒素中で焼付けた方が低抵抗のものを得ることか
できるのでより好ましい。
できるのでより好ましい。
(作用)
低融点金属の粉末はガラスの軟化点付近あるいはそれ以
下の温度で軟化し、ホウ化ランタンの濡れ性を改善する
もので、この低融点金属の粉末が2〜20重量%配合さ
れていることにより、ホウ化ランタンの焼結化と接着性
の改善を図ることができる。その結果、導電性の極めて
高い焼結体を得ることができる。
下の温度で軟化し、ホウ化ランタンの濡れ性を改善する
もので、この低融点金属の粉末が2〜20重量%配合さ
れていることにより、ホウ化ランタンの焼結化と接着性
の改善を図ることができる。その結果、導電性の極めて
高い焼結体を得ることができる。
また、ホウケイ酸塩系ガラス粉末、が2〜10重量%配
合されていることにより、6ホウ化ランタンとガラス基
板との接着性がより高められ、6ホウ化ランタンの焼結
化の進行を早めることができる。しかし、その軟化点が
350〜700℃の範囲外であれば、ガラスの浮き出し
あるいは接着力不足などの好ましくない現象を生じる。
合されていることにより、6ホウ化ランタンとガラス基
板との接着性がより高められ、6ホウ化ランタンの焼結
化の進行を早めることができる。しかし、その軟化点が
350〜700℃の範囲外であれば、ガラスの浮き出し
あるいは接着力不足などの好ましくない現象を生じる。
そして、6ホウ化ランタンおよび低融点金属粉末の平均
粒径が2μm未満であると焼成時の酸化が著しく導電性
がかなり低下する。また、それらの平均粒径が15μm
超であると繊細なパターン印刷が不可能となり、実用的
でない。
粒径が2μm未満であると焼成時の酸化が著しく導電性
がかなり低下する。また、それらの平均粒径が15μm
超であると繊細なパターン印刷が不可能となり、実用的
でない。
(実施例)
以上、本発明によれば、プラズマ放電デイスプレーの陰
極材料として駆動電圧を下げ、消費電力を低減させるた
めの有力な材料であるホウ化ランタン陰極を、量産性に
優れた印刷焼成法にて形成しうるホウ化ランタン含有導
電性ペーストを提供することが可能で、以下に実施例を
挙げて本発明の詳細な説明するが、本発明はこれら実施
例によりなんら限定されるものではない。
極材料として駆動電圧を下げ、消費電力を低減させるた
めの有力な材料であるホウ化ランタン陰極を、量産性に
優れた印刷焼成法にて形成しうるホウ化ランタン含有導
電性ペーストを提供することが可能で、以下に実施例を
挙げて本発明の詳細な説明するが、本発明はこれら実施
例によりなんら限定されるものではない。
1)実施例1〜14
表1に示す配合(重量%)のペーストを作製し、ソーダ
ライムガラス基体上にパターン付き250メツシユスク
リーンを通して、蛇行状のパターン(端子間距離100
mm、線幅500μm、アスペクト比200)を印刷し
、120″Cで5分間乾燥後ベルト炉に設置して、表1
に示す空気または窒素雰囲気、各ピーク焼成温度(ピー
ク保持時間10分間)、昇温−降温のサイクル時間60
分間で焼成を行った。そして、武田理研製のディジタル
マルチメーターにて抵抗値を測定した。その測定結果を
表1に示す。
ライムガラス基体上にパターン付き250メツシユスク
リーンを通して、蛇行状のパターン(端子間距離100
mm、線幅500μm、アスペクト比200)を印刷し
、120″Cで5分間乾燥後ベルト炉に設置して、表1
に示す空気または窒素雰囲気、各ピーク焼成温度(ピー
ク保持時間10分間)、昇温−降温のサイクル時間60
分間で焼成を行った。そして、武田理研製のディジタル
マルチメーターにて抵抗値を測定した。その測定結果を
表1に示す。
また、表1には、空気雰囲気で、ピーク焼成温度540
℃(ピーク保持時間10分間)、昇温−降温のサイクル
時間60分間で再焼成した結果も併記した。
℃(ピーク保持時間10分間)、昇温−降温のサイクル
時間60分間で再焼成した結果も併記した。
2)比較例1〜8
表2に示す配合(重量%)のペーストを作製し、このペ
ーストを実施例1〜14と同様の条件でソーダライムガ
ラス基体上に印刷し、120℃で5分間乾燥後ベルト炉
に設置して、表2に示す空気または窒素雰囲気、各ピー
ク焼成温度(ピーク保持時間10分間)、昇温−降温の
サイクル時間60分間で焼成を行った。そして、武田理
研製のディジタルマルチメーターにて抵抗値を測定した
。その測定結果を表2に示す。
ーストを実施例1〜14と同様の条件でソーダライムガ
ラス基体上に印刷し、120℃で5分間乾燥後ベルト炉
に設置して、表2に示す空気または窒素雰囲気、各ピー
ク焼成温度(ピーク保持時間10分間)、昇温−降温の
サイクル時間60分間で焼成を行った。そして、武田理
研製のディジタルマルチメーターにて抵抗値を測定した
。その測定結果を表2に示す。
また、表2には実施例1〜I4と同様の条件で再焼成し
た結果も併記した。
た結果も併記した。
なお、表3には実施例1〜14および比較例1〜8の印
刷焼成実験で使用した原料の詳細を示した。
刷焼成実験で使用した原料の詳細を示した。
表1および表2より、以下の点が明らかである。
■実施例1〜14に係るものは、空気中で焼成した場合
でも、抵抗値が1にΩ以下(面積抵抗値5Ω以下)であ
り、窒素中で焼成した場合の抵抗値は100Ω以下(面
積抵抗(fio、5Ω以下)であり、良好な導電性を示
している。
でも、抵抗値が1にΩ以下(面積抵抗値5Ω以下)であ
り、窒素中で焼成した場合の抵抗値は100Ω以下(面
積抵抗(fio、5Ω以下)であり、良好な導電性を示
している。
また、再焼成しても、殆ど抵抗値は上昇していない。
■比較例1〜8に係るものは、低融点金属が配合されて
いないか又はその配合量が本発明の範囲以上で多過ぎる
ので、6ホウ化ランタンの焼結が不十分で、窒素雰囲気
で焼成したものでも3にΩ以上(面積抵抗値15Ω以上
)の高い抵抗値を有し、特に再焼成後の抵抗値の上昇が
著しく、極めて導電性の悪い材料である。
いないか又はその配合量が本発明の範囲以上で多過ぎる
ので、6ホウ化ランタンの焼結が不十分で、窒素雰囲気
で焼成したものでも3にΩ以上(面積抵抗値15Ω以上
)の高い抵抗値を有し、特に再焼成後の抵抗値の上昇が
著しく、極めて導電性の悪い材料である。
(発明の効果)
本発明によれば、6ホウ化ランタンが本来有している対
スパッタ性および高い熱電子放出能を損なうことなく、
印刷焼成が可能で高導電率を有するDCプラズマデイス
プレー用の陰極材料として極めて有用な導電性ペースト
を提供することができる。
スパッタ性および高い熱電子放出能を損なうことなく、
印刷焼成が可能で高導電率を有するDCプラズマデイス
プレー用の陰極材料として極めて有用な導電性ペースト
を提供することができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)融点が350〜800℃である低融点金属の粉末を
2〜20重量%有することを特徴とする6ホウ化ランタ
ンの粉末を主成分とする導電性ペースト 2)融点が350〜800℃である低融点金属の粉末を
2〜20重量%と軟化点が350〜700℃であるホウ
ケイ酸塩系ガラス粉末を2〜10重量%有し、有機ビヒ
クルと混合してなる6ホウ化ランタンの粉末を主成分と
する導電性ペースト 3)低融点金属がアルミニウム、バリウム、カドミウム
、亜鉛、テルルの内の1種もしくは2種以上からなるこ
とを特徴とする請求項1または2記載の導電性ペースト
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1317043A JPH03177001A (ja) | 1989-12-05 | 1989-12-05 | 導電性ペースト |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1317043A JPH03177001A (ja) | 1989-12-05 | 1989-12-05 | 導電性ペースト |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03177001A true JPH03177001A (ja) | 1991-08-01 |
Family
ID=18083781
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1317043A Pending JPH03177001A (ja) | 1989-12-05 | 1989-12-05 | 導電性ペースト |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03177001A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5352982A (en) * | 1990-10-16 | 1994-10-04 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for displaying a residual electric charge of a battery for an electrically driven vehicle |
JP2020123718A (ja) * | 2019-01-29 | 2020-08-13 | 三ツ星ベルト株式会社 | 抵抗体ペーストならびに抵抗体およびその製造方法 |
-
1989
- 1989-12-05 JP JP1317043A patent/JPH03177001A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5352982A (en) * | 1990-10-16 | 1994-10-04 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for displaying a residual electric charge of a battery for an electrically driven vehicle |
JP2020123718A (ja) * | 2019-01-29 | 2020-08-13 | 三ツ星ベルト株式会社 | 抵抗体ペーストならびに抵抗体およびその製造方法 |
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