JPH03176331A - ロール包装方法および装置ならびにロール包装体 - Google Patents
ロール包装方法および装置ならびにロール包装体Info
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- JPH03176331A JPH03176331A JP1316265A JP31626589A JPH03176331A JP H03176331 A JPH03176331 A JP H03176331A JP 1316265 A JP1316265 A JP 1316265A JP 31626589 A JP31626589 A JP 31626589A JP H03176331 A JPH03176331 A JP H03176331A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
- B65B25/14—Packaging paper or like sheets, envelopes, or newspapers, in flat, folded, or rolled form
- B65B25/146—Packaging paper or like sheets, envelopes, or newspapers, in flat, folded, or rolled form packaging rolled-up articles
- B65B25/148—Jumbo paper rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
- B65D85/66—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for jumbo rolls; for rolls of floor covering
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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- Packages (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、巻芯がシートロール端面から突出したロール
状の被包装体を包装するロール包装方法および装置なら
びにこれにより包装されたロール包装体に関するもので
ある。
状の被包装体を包装するロール包装方法および装置なら
びにこれにより包装されたロール包装体に関するもので
ある。
（従来の技術）
長尺のシートは、一般に、巻芯にロール状に巻き取られ
た状態のシートロールとして取り扱われるが、感圧紙等
にあっては、シートロール端面から巻芯を突出させるよ
うにして巻取りを行うことにより、その後の取扱いに便
ならしめる場合が多い。
た状態のシートロールとして取り扱われるが、感圧紙等
にあっては、シートロール端面から巻芯を突出させるよ
うにして巻取りを行うことにより、その後の取扱いに便
ならしめる場合が多い。
また、上記シートロールは、一般に、包装された状態で
取り扱われるが、巻芯がシートロール端面から突出した
ものについてこれを被包装体として包装を行う場合、シ
ートロール外周面への包装シート巻付けおよびシートロ
ール端面への包装シート折曲げについては機械により自
動的に行うことが可能であるが、包装シートの側縁部を
被包装体に対して止着することは、従来、機械化が困難
であることから、専ら手作業により行われていた。
取り扱われるが、巻芯がシートロール端面から突出した
ものについてこれを被包装体として包装を行う場合、シ
ートロール外周面への包装シート巻付けおよびシートロ
ール端面への包装シート折曲げについては機械により自
動的に行うことが可能であるが、包装シートの側縁部を
被包装体に対して止着することは、従来、機械化が困難
であることから、専ら手作業により行われていた。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、包装工程の一部に手作業が介在している
ことは、生産効率向上および生産コスト削減の視点から
好ましいことではなく、包装工程の全自動化が望まれる
。
ことは、生産効率向上および生産コスト削減の視点から
好ましいことではなく、包装工程の全自動化が望まれる
。
この場合において、巻芯がシートロール端面から突出し
ていない被包装体に対して従来より行われている包装方
法を流用して包装の自動化を図ることが考えられる。す
なわち、特開昭４８−３３９８７号。
ていない被包装体に対して従来より行われている包装方
法を流用して包装の自動化を図ることが考えられる。す
なわち、特開昭４８−３３９８７号。
実開昭４９−１２９９８７号、同５１−１５０９８３号
および特開昭５４−４０７８５号の各公報に開示されて
いるような、包装シートの側縁部を巻芯の空洞内に押し
込むことによりその被包装体への止着を図る方法は流用
が困難であるが、特開昭５９−７４０２０号公報に開示
されているような、包装シートの側縁部をシートロール
の端面に押し当てられた内当て紙に止着する方法は流用
が可能である。
および特開昭５４−４０７８５号の各公報に開示されて
いるような、包装シートの側縁部を巻芯の空洞内に押し
込むことによりその被包装体への止着を図る方法は流用
が困難であるが、特開昭５９−７４０２０号公報に開示
されているような、包装シートの側縁部をシートロール
の端面に押し当てられた内当て紙に止着する方法は流用
が可能である。
しかしながら、この方法を流用して包装の自動化を図ろ
うとした場合には、包装装置が複雑で大型のものとなっ
てしまい、しかも、包装シートに低コストではあるが伸
性を有するビニールシート等を用いた場合には、その側
縁部の上記内当て紙への止着を確実に行うことが容易で
ない。
うとした場合には、包装装置が複雑で大型のものとなっ
てしまい、しかも、包装シートに低コストではあるが伸
性を有するビニールシート等を用いた場合には、その側
縁部の上記内当て紙への止着を確実に行うことが容易で
ない。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであっ
て、巻芯がシートロール端面から突出したロール状の被
包装体に対する包装を、簡易な設備で自動的に行うこと
ができ、かつ、包装シートに安価な材質のものを使用す
ることのできるロール包装方法および装置ならびにロー
ル包装体を堤供することを目的とするものである。
て、巻芯がシートロール端面から突出したロール状の被
包装体に対する包装を、簡易な設備で自動的に行うこと
ができ、かつ、包装シートに安価な材質のものを使用す
ることのできるロール包装方法および装置ならびにロー
ル包装体を堤供することを目的とするものである。
（課題を解決するための手段）
本発明に係るロール包装方法および装置ならびにロール
包装体は、包装シートの側縁部を巻芯の外周面に押し当
てる動作とこの押し当てられた包装シートの外面に端面
シール材を巻き付ける動作とを所定角度ずつ交互に繰り
返すようにすることにより、上記目的達成を図るように
したものである。
包装体は、包装シートの側縁部を巻芯の外周面に押し当
てる動作とこの押し当てられた包装シートの外面に端面
シール材を巻き付ける動作とを所定角度ずつ交互に繰り
返すようにすることにより、上記目的達成を図るように
したものである。
すなわち、請求項１ｇｃ！載のロール包装方法は、巻芯
と、この巻芯の一部を端面から突出せしめるようにして
該巻芯に巻き取られたシートロールとからなる被包装体
を包装するロール包装方法において、 ■ 包装シートの先端部を、該包装シートの側縁を前記
シートロールの端面より側方に所定長はみ出させるよう
にして前記シートロールの外周面に止着するとともに、
端面シール材の先端部を前記巻芯の外周面に止着し、 ■ 次に、前記被包装体を前記巻芯の軸線まわりに所定
角度回転させて、前記包装シートおよび前記端部シール
材を前記シートロールおよび前記巻芯にそれぞれ巻き付
け、 ■ その後、前記シートロールに巻き付けられた前記包
装シートのうち前記シートロールの端部より側方にはみ
出した部分を、該包装シートの外面側から押圧して前記
巻芯の外周面に押し当て、 ■ 以後、前記〔２〕および〔３〕の動作を所定回数繰
り返して、前記包装シートの、前記巻芯の外周面に押し
当てられた部分の外面に、前記端面シール材を巻き付け
ることを特徴とするものである。
と、この巻芯の一部を端面から突出せしめるようにして
該巻芯に巻き取られたシートロールとからなる被包装体
を包装するロール包装方法において、 ■ 包装シートの先端部を、該包装シートの側縁を前記
シートロールの端面より側方に所定長はみ出させるよう
にして前記シートロールの外周面に止着するとともに、
端面シール材の先端部を前記巻芯の外周面に止着し、 ■ 次に、前記被包装体を前記巻芯の軸線まわりに所定
角度回転させて、前記包装シートおよび前記端部シール
材を前記シートロールおよび前記巻芯にそれぞれ巻き付
け、 ■ その後、前記シートロールに巻き付けられた前記包
装シートのうち前記シートロールの端部より側方にはみ
出した部分を、該包装シートの外面側から押圧して前記
巻芯の外周面に押し当て、 ■ 以後、前記〔２〕および〔３〕の動作を所定回数繰
り返して、前記包装シートの、前記巻芯の外周面に押し
当てられた部分の外面に、前記端面シール材を巻き付け
ることを特徴とするものである。
また、請求項２記載のロール包装装置は、巻芯と、この
巻芯の一部を端面から突出せしめるようにして該巻芯に
巻き取られたシートロールとからなる被包装体を包装す
るロール包装装置において、包装シートの先端部を、該
包装シートの側縁を前記シートロールの端面より側方に
所定長はみ出させるようにして前記シートロールの外周
面に止着する包装シート止着手段と、 端面シール材の先端部を前記巻芯の外周面に止着する端
面シール材止着手段と、 前記包装シートおよび前記端面シール材を前記シートロ
ールおよび前記巻芯にそれぞれ巻き付ける方向に、前記
被包装体を前記巻芯の軸線まわりに所定角度ずつ回転さ
せる回転駆動手段と、前記シートロールに巻き付けられ
た前記包装シートのうち前記シートロールの端面より側
方にはみ出した部分を、該包装シートの外面側から押圧
して前記巻芯の外周面に押し当てる包装シート端部押当
て手段とを備えてなることを特徴とするものである。
巻芯の一部を端面から突出せしめるようにして該巻芯に
巻き取られたシートロールとからなる被包装体を包装す
るロール包装装置において、包装シートの先端部を、該
包装シートの側縁を前記シートロールの端面より側方に
所定長はみ出させるようにして前記シートロールの外周
面に止着する包装シート止着手段と、 端面シール材の先端部を前記巻芯の外周面に止着する端
面シール材止着手段と、 前記包装シートおよび前記端面シール材を前記シートロ
ールおよび前記巻芯にそれぞれ巻き付ける方向に、前記
被包装体を前記巻芯の軸線まわりに所定角度ずつ回転さ
せる回転駆動手段と、前記シートロールに巻き付けられ
た前記包装シートのうち前記シートロールの端面より側
方にはみ出した部分を、該包装シートの外面側から押圧
して前記巻芯の外周面に押し当てる包装シート端部押当
て手段とを備えてなることを特徴とするものである。
さらに、請求項３記載のロール包装体は、巻芯と、
この巻芯の一部を端部から突出せしめるようにして該巻
芯に巻き取られたシートロールと、このシートロールの
外周面に巻き付けられるとともに該シートロールの端部
に沿って折り曲げられ、側縁部が前記巻芯の外周面に巻
き付けられた包装シートと、 この包装シートの、前記巻芯の外周面に巻き付けられた
部分の外面に巻き付けられ、一端部が前記包装シートの
巻付内周縁よりも延びて前記巻芯の外周面に１１二着さ
れるとともに他端部が前記包装シートの巻付外周縁より
も延びて自己の外面に止着された端面シール材とを備え
てなることを特徴とするものである。
芯に巻き取られたシートロールと、このシートロールの
外周面に巻き付けられるとともに該シートロールの端部
に沿って折り曲げられ、側縁部が前記巻芯の外周面に巻
き付けられた包装シートと、 この包装シートの、前記巻芯の外周面に巻き付けられた
部分の外面に巻き付けられ、一端部が前記包装シートの
巻付内周縁よりも延びて前記巻芯の外周面に１１二着さ
れるとともに他端部が前記包装シートの巻付外周縁より
も延びて自己の外面に止着された端面シール材とを備え
てなることを特徴とするものである。
なお、上記各請求項記載の発明は、請求項３が特定発明
であり、請求項１および２が特許法第３７条第３号の関
連発明である。
であり、請求項１および２が特許法第３７条第３号の関
連発明である。
（発明の作用および効果）
上記構成に示すように、包装シートの側縁部を巻芯の外
周面に押し当てる動作とこの押し当てられた包装シート
の外面に端面シール材を巻き付ける動作とを所定角度ず
つ交互に繰り返すようになっているので、巻芯がシート
ロール端面から突出したロール状の被包装体に対する包
装を、簡易な設備で自動的に行うことができ、これによ
り、包装工程における生産性向上および生産コスト削減
を図ることができる。
周面に押し当てる動作とこの押し当てられた包装シート
の外面に端面シール材を巻き付ける動作とを所定角度ず
つ交互に繰り返すようになっているので、巻芯がシート
ロール端面から突出したロール状の被包装体に対する包
装を、簡易な設備で自動的に行うことができ、これによ
り、包装工程における生産性向上および生産コスト削減
を図ることができる。
また、上記構成によれば、包装シートがその伸性により
被包装体の形状になじみにくい材質のものであっても、
所定角度ずつ着実に包装がなされるので、包装シートの
材質選択の幅が広がり、安価な材質のものが採用可能と
なり、これにより、ロール包装体のコスト低減を図るこ
とができる。
被包装体の形状になじみにくい材質のものであっても、
所定角度ずつ着実に包装がなされるので、包装シートの
材質選択の幅が広がり、安価な材質のものが採用可能と
なり、これにより、ロール包装体のコスト低減を図るこ
とができる。
（実 施 例）
以下添付図面を参照しながら本発明の実施例について詳
述する。
述する。
第１Ａ、ＩＢ、ＩＣ，ＩＤ、ＩＥおよび１１図は、本発
明に係るロール包装方法の一実施例を示すロール包装工
程図であって、第２および３図は、上記実施例に使用さ
れるロール包装装置を示す側面図および平面図である。
明に係るロール包装方法の一実施例を示すロール包装工
程図であって、第２および３図は、上記実施例に使用さ
れるロール包装装置を示す側面図および平面図である。
第２および３図に示すように、ロール包装装置２０によ
って包装される被包装体２は、巻芯４と、この巻芯４に
巻き取られたシートロール６とからなり、巻芯４の両端
部はシートロール６の両端面から突出している。
って包装される被包装体２は、巻芯４と、この巻芯４に
巻き取られたシートロール６とからなり、巻芯４の両端
部はシートロール６の両端面から突出している。
ロール包装装置２０は、被包装体２をその巻芯４の両端
面において支持するチャッキング手段２２と、このチャ
ッキング手段２２を介して被包装体２をその巻芯４の軸
線まわりに３０°ずつ間欠回転させる回転駆動手段２４
と、被包装体２を包装するための、シートロール６より
所定長幅広の包装シートたるビニールシート１２を供給
する包装シート供給手段２Ｂと、ビニールシー）１２の
先端部を、該ビニールシート１２の両側縁をシートロー
ル６の両端面より側方に所定長ずつはみ出させるように
してシートロール６の外周面に止着する包装シート止着
手段２８と、シートロール６に巻き付けられたビニール
シート１２のうちシートロール６の両端面より側方には
み出した部分を、ビニールシート１２の外面側から押圧
して巻芯４の外周面に押し当てる包装シート端部押当て
手段３０と、片面に粘着剤が塗布された端面シール材た
るギャザリングテープ１４の先端部を、シートロール６
の両側において巻芯４の外周面に止着する端面シート切
断手段３２とを備えてなっている。
面において支持するチャッキング手段２２と、このチャ
ッキング手段２２を介して被包装体２をその巻芯４の軸
線まわりに３０°ずつ間欠回転させる回転駆動手段２４
と、被包装体２を包装するための、シートロール６より
所定長幅広の包装シートたるビニールシート１２を供給
する包装シート供給手段２Ｂと、ビニールシー）１２の
先端部を、該ビニールシート１２の両側縁をシートロー
ル６の両端面より側方に所定長ずつはみ出させるように
してシートロール６の外周面に止着する包装シート止着
手段２８と、シートロール６に巻き付けられたビニール
シート１２のうちシートロール６の両端面より側方には
み出した部分を、ビニールシート１２の外面側から押圧
して巻芯４の外周面に押し当てる包装シート端部押当て
手段３０と、片面に粘着剤が塗布された端面シール材た
るギャザリングテープ１４の先端部を、シートロール６
の両側において巻芯４の外周面に止着する端面シート切
断手段３２とを備えてなっている。
包装シート供給手段２Ｂは、ロール状のビニールシート
１２を支持する１対のローラ３４の一方をモータ３Ｂに
よりベルト駆動し、これにより、ビニールシート１２を
繰り出して１対のローラ３Ｂの間から下方に垂下させる
ようになっている。
１２を支持する１対のローラ３４の一方をモータ３Ｂに
よりベルト駆動し、これにより、ビニールシート１２を
繰り出して１対のローラ３Ｂの間から下方に垂下させる
ようになっている。
上記１対のローラ３８の下方近傍には、所定長繰り出さ
れたビニールシート１２の後端部を切断するシート切断
手段４０が設けられている。
れたビニールシート１２の後端部を切断するシート切断
手段４０が設けられている。
包装シート止着手段２８は、ブラケット４２に回動可能
に支持されたシリンダ４４と、このシリンダ４４のロッ
ド先端部に取り付けられ、巻芯４の軸線と平行に延びる
サクションベルト４６とを備えてなっている。この包装
シート止着手段２８においては、図示１点鎖線の位置に
て、サクションベルト４６により、図示しない胴止めテ
ープ巻出ユニットに支持されたロール状の胴止めテープ
１６を所定長引き出した後、図示実線の位置まで回動し
、シリンダ４４が作動して胴止めテープ１Ｂをビニール
シート１２の先端部に貼付し、その後、再度図示１点鎖
線の位置まで回動し、シリンダ４４が作動してビニール
シート１２の先端部を胴止めテープ１６によりシートロ
ール６の外周面に止着するようになっている。
に支持されたシリンダ４４と、このシリンダ４４のロッ
ド先端部に取り付けられ、巻芯４の軸線と平行に延びる
サクションベルト４６とを備えてなっている。この包装
シート止着手段２８においては、図示１点鎖線の位置に
て、サクションベルト４６により、図示しない胴止めテ
ープ巻出ユニットに支持されたロール状の胴止めテープ
１６を所定長引き出した後、図示実線の位置まで回動し
、シリンダ４４が作動して胴止めテープ１Ｂをビニール
シート１２の先端部に貼付し、その後、再度図示１点鎖
線の位置まで回動し、シリンダ４４が作動してビニール
シート１２の先端部を胴止めテープ１６によりシートロ
ール６の外周面に止着するようになっている。
上記包装シート止着手段２Ｂの近傍には、該包装シート
止着手段２８により先端部を止着されたビニールシート
１２の、シートロール６への巻付けを円滑に行うための
シート張り手段５０が設けられている。すなわち、この
シート張り手段５０は、シートロール６の両側において
回動可能に支持されたシート張りレバー５２を備えてな
り、このシート張りレバー５２が図中実線で示す待機位
置から１点鎖線で示す位置まで約９０″回動することに
より、予めビニールシート１２をシートロール６に対し
である程度巻付は状態とするようになっている。なお、
シートロール６の上方には□、シート張りレバー５２が
回動する際、ビニールシート１２の張力によりシ、−ト
ロール６が不用意に回転するのを防止するための押えロ
ール５４がシリンダ５Ｂにより上下動可能に設けられて
いる（第１図参照）。
止着手段２８により先端部を止着されたビニールシート
１２の、シートロール６への巻付けを円滑に行うための
シート張り手段５０が設けられている。すなわち、この
シート張り手段５０は、シートロール６の両側において
回動可能に支持されたシート張りレバー５２を備えてな
り、このシート張りレバー５２が図中実線で示す待機位
置から１点鎖線で示す位置まで約９０″回動することに
より、予めビニールシート１２をシートロール６に対し
である程度巻付は状態とするようになっている。なお、
シートロール６の上方には□、シート張りレバー５２が
回動する際、ビニールシート１２の張力によりシ、−ト
ロール６が不用意に回転するのを防止するための押えロ
ール５４がシリンダ５Ｂにより上下動可能に設けられて
いる（第１図参照）。
包装シート端部押当て手段３０は、シートロール６の両
側の巻芯４上方に位置して設けられており、巻芯４と同
一曲率半径の凹部を有する押当てヘッド５８と、この押
当てヘッド５８を上下動させるシリンダ６０とを備えて
なっている。
側の巻芯４上方に位置して設けられており、巻芯４と同
一曲率半径の凹部を有する押当てヘッド５８と、この押
当てヘッド５８を上下動させるシリンダ６０とを備えて
なっている。
端面シール材止着手段３２は、ギャザリングテープ１４
をロール状態で支持する支持ローラ６２と、ギャザリン
グテープ１４の先端部を保持する保持ローラ６４と、そ
の中間のガイドローラＢ６とを備えてなり、これらロー
ラ６２．６４．８８は、保持ローラ６４が巻芯４に当接
する図示１点鎖線の位置まで移動可能とされている。
をロール状態で支持する支持ローラ６２と、ギャザリン
グテープ１４の先端部を保持する保持ローラ６４と、そ
の中間のガイドローラＢ６とを備えてなり、これらロー
ラ６２．６４．８８は、保持ローラ６４が巻芯４に当接
する図示１点鎖線の位置まで移動可能とされている。
次に、本実施例のロール包装工程について説明する。
まず、第１Ａ図に示すように、包装シート止着手段２８
のサクションベルト４Ｂに所定長の胴止めテープ１６が
供給されると、サクションベルト４６がシリンダ４４と
共に反時計まわりに回動し、そして、シリンダ４４の作
動により、胴止めテープ１６が、包装シート供給手段２
６のローラ３８から垂下しているビニールシート１２の
先端部に半分型なるようにしてこれに貼付され、その後
、再びサクションベルト４６およびシリンダ４４が時計
まわりに元の位置まで回動し、シリンダ４４の作動によ
り胴止めテープ１６がシートロール６の外周面に接着せ
しめられ、これにより、ビニールシート１２の先端部が
シートロール６に止着される。なお、このとき、ビニル
シート１２の両側縁がシートロール６の両端面から左右
均等にはみ出すように、包装シート供給手段２６による
ビニールシート１２の供給がなされる。
のサクションベルト４Ｂに所定長の胴止めテープ１６が
供給されると、サクションベルト４６がシリンダ４４と
共に反時計まわりに回動し、そして、シリンダ４４の作
動により、胴止めテープ１６が、包装シート供給手段２
６のローラ３８から垂下しているビニールシート１２の
先端部に半分型なるようにしてこれに貼付され、その後
、再びサクションベルト４６およびシリンダ４４が時計
まわりに元の位置まで回動し、シリンダ４４の作動によ
り胴止めテープ１６がシートロール６の外周面に接着せ
しめられ、これにより、ビニールシート１２の先端部が
シートロール６に止着される。なお、このとき、ビニル
シート１２の両側縁がシートロール６の両端面から左右
均等にはみ出すように、包装シート供給手段２６による
ビニールシート１２の供給がなされる。
次に、第１Ｂ図に示すように、押えロール５４がシート
ロール６の外周面に当接する位置まで下降して被包装体
２の回転防止を図った後、シート張りレバー５２が図示
１点鎖線の待機位置から時計まわりに回動し、これによ
り、ビニールシート１２がその先端部から所定長シート
ロール６の外周面に巻き付けられる。このとき、同時に
、端面シート切断手段３２が作動してその保持ロール６
４に保持されたギャザリングテープ１４の先端部が巻芯
４の外周面に貼付される。
ロール６の外周面に当接する位置まで下降して被包装体
２の回転防止を図った後、シート張りレバー５２が図示
１点鎖線の待機位置から時計まわりに回動し、これによ
り、ビニールシート１２がその先端部から所定長シート
ロール６の外周面に巻き付けられる。このとき、同時に
、端面シート切断手段３２が作動してその保持ロール６
４に保持されたギャザリングテープ１４の先端部が巻芯
４の外周面に貼付される。
そして、第１Ｃ図に示すように、被包装体２が回転駆動
手段２４により反時計まわりに３０″回転し、このとき
、ビニールシート１２およびギャザリングテープ１４が
繰り出され、これにより、ビニールシート１２およびギ
ャザリングテープ１４がシートロール６および巻芯４に
所定量巻き付けられる。
手段２４により反時計まわりに３０″回転し、このとき
、ビニールシート１２およびギャザリングテープ１４が
繰り出され、これにより、ビニールシート１２およびギ
ャザリングテープ１４がシートロール６および巻芯４に
所定量巻き付けられる。
次に、第１Ｄ図に示すように、包装シート端部押当て手
段３０の押当てヘッド５８が下降して、シートロール６
に巻き付けられたビニールシーＭ２のうち、シートロー
ル６の両端面より側方にはみ出した部分をシートロール
６の両端面に沿って下方に折り曲げ、ビニールシート１
２の両側縁部を巻芯４の外周面に押し当てた後、押当て
ヘッド５８が元の位置まで上昇する。
段３０の押当てヘッド５８が下降して、シートロール６
に巻き付けられたビニールシーＭ２のうち、シートロー
ル６の両端面より側方にはみ出した部分をシートロール
６の両端面に沿って下方に折り曲げ、ビニールシート１
２の両側縁部を巻芯４の外周面に押し当てた後、押当て
ヘッド５８が元の位置まで上昇する。
以後、第１ＣおよびＩＤ図に示す動作が繰り返され、こ
れにより、第１Ｅ図に示すように、巻芯４に巻き付けら
れたビニールシート１２の両側縁部の外面にギャザリン
グテープ１４が巻き付けられる。
れにより、第１Ｅ図に示すように、巻芯４に巻き付けら
れたビニールシート１２の両側縁部の外面にギャザリン
グテープ１４が巻き付けられる。
上記動作が９回繰り返されると、シート切断手段４０（
第２図参照）によりビニールシー目２が切断されるとと
もに、シート張りレバー５２が元の待機位置まで回動す
る。
第２図参照）によりビニールシー目２が切断されるとと
もに、シート張りレバー５２が元の待機位置まで回動す
る。
そして、上記動作をさらに数回繰り返して、ビニールシ
ート１２がシートロール６の外周面において所定長型な
る第１Ｆ図に示す位置までくると、ビニールシー）１２
の後端部が胴止めテープ１６により該ビニールシート１
２の外面に止着される。この止着動作は、サクションベ
ルト４６により行われる。
ート１２がシートロール６の外周面において所定長型な
る第１Ｆ図に示す位置までくると、ビニールシー）１２
の後端部が胴止めテープ１６により該ビニールシート１
２の外面に止着される。この止着動作は、サクションベ
ルト４６により行われる。
その後、ビニールシート１２の巻付けはなされないが、
ギャザリングテープ１４の巻付けは、なおも続けてなさ
れる。このギャザリングテープ１４の巻付けは、第１Ｃ
およびＩＤ図に示す被包装体２の間欠回転および押当て
ヘッド５８の下降の動作に従ってなされ、上記間欠回転
は計１９回行われる。その後、ギャザリングテープ１４
は、図示しない切断手段により切断されるが、このとき
ギャザリングテープ１４の後端部は、自己の外面に貼付
された状態となる。
ギャザリングテープ１４の巻付けは、なおも続けてなさ
れる。このギャザリングテープ１４の巻付けは、第１Ｃ
およびＩＤ図に示す被包装体２の間欠回転および押当て
ヘッド５８の下降の動作に従ってなされ、上記間欠回転
は計１９回行われる。その後、ギャザリングテープ１４
は、図示しない切断手段により切断されるが、このとき
ギャザリングテープ１４の後端部は、自己の外面に貼付
された状態となる。
第４図は、上記ロール包装が完了したロール包装体１０
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
以上詳述したように、本実施例によれば、ビニールシー
ト１２の両側縁部を巻芯４の外周面に押し当てる動作と
この押し当てられたビニールシート１２の外面にギャザ
リングテープ１４を巻き付ける動作とを回転角３０’ず
つ交互に繰り返すようになっているので、巻芯４がシー
トロール６の両端端面から突出したロール状の被包装体
２に対する包装を、簡易な設備で自動的に行うことがで
き、これにより、包装工程における生産性向上および生
産コスト削減を図ることができる。
ト１２の両側縁部を巻芯４の外周面に押し当てる動作と
この押し当てられたビニールシート１２の外面にギャザ
リングテープ１４を巻き付ける動作とを回転角３０’ず
つ交互に繰り返すようになっているので、巻芯４がシー
トロール６の両端端面から突出したロール状の被包装体
２に対する包装を、簡易な設備で自動的に行うことがで
き、これにより、包装工程における生産性向上および生
産コスト削減を図ることができる。
また、本実施例によれば、包装シートがその弾性により
被包装体の形状になじみにくい材質のものであっても、
所定角度ずつ着実に包装がなされるので、包装シートと
してビニールシート１２が採用可能となり、これにより
、ロール包装体ｌＯのコスト低減を図ることができる。
被包装体の形状になじみにくい材質のものであっても、
所定角度ずつ着実に包装がなされるので、包装シートと
してビニールシート１２が採用可能となり、これにより
、ロール包装体ｌＯのコスト低減を図ることができる。
なお、本実施例においては、包装シートとして柔軟性を
有するビニールシート１２を用いたが、ポリエチレンシ
ート、ポリプロピレンシートその他の材質からなるシー
トを用いるようにしてもよい。
有するビニールシート１２を用いたが、ポリエチレンシ
ート、ポリプロピレンシートその他の材質からなるシー
トを用いるようにしてもよい。
また、本実施例においては、端面シール材として片面に
粘着剤を有するギャザリングテープ１４を用いたが、粘
着性を有するゴム、ヒモ等を用いることも可能であり、
また、粘着性を有しないテープ、ゴム、ヒモ等を用いて
その先端部および後端部を溶着等により止着するように
してもよい。
粘着剤を有するギャザリングテープ１４を用いたが、粘
着性を有するゴム、ヒモ等を用いることも可能であり、
また、粘着性を有しないテープ、ゴム、ヒモ等を用いて
その先端部および後端部を溶着等により止着するように
してもよい。
さらに、本実施例においては、包装シート端部押当て手
段として、押当てヘッド５８を有するものを用いたが、
圧縮エアブロ−等により押当てヘッド５８の作用を代用
させるようにしてもよい。また、これらを併用するよう
にしてもよい。
段として、押当てヘッド５８を有するものを用いたが、
圧縮エアブロ−等により押当てヘッド５８の作用を代用
させるようにしてもよい。また、これらを併用するよう
にしてもよい。
第１Ａ、ＩＢ、ＩＣ，ＩＤ、ＩＥおよび１１図は、本発
明に係るロール包装方法の一実施例を示すロール包装工
程図、 第２および３図は、上記実施例に使用されるロール包装
装置を示す側面図および平面図、第４図は、上記実施例
よりロール包装が施されてなるロール包装体を示す斜視
図である。 ２・・・被包装体 ４・・・巻芯６・・・シー
トロール ＩＯ・・・ロール包装体１２・・・ビニ
ールシート（包装シート）Ｉ４・・・ギャザリングテー
プ（端面シール材）２０・・・ロール包装装置 ２４
・・・回転駆動手段２８・・・包装シート止着手段 ３ａ・・・包装シート端部押当て手段 ３２・・・端面シール材止着手段 第 ２ 図 第 図
明に係るロール包装方法の一実施例を示すロール包装工
程図、 第２および３図は、上記実施例に使用されるロール包装
装置を示す側面図および平面図、第４図は、上記実施例
よりロール包装が施されてなるロール包装体を示す斜視
図である。 ２・・・被包装体 ４・・・巻芯６・・・シー
トロール ＩＯ・・・ロール包装体１２・・・ビニ
ールシート（包装シート）Ｉ４・・・ギャザリングテー
プ（端面シール材）２０・・・ロール包装装置 ２４
・・・回転駆動手段２８・・・包装シート止着手段 ３ａ・・・包装シート端部押当て手段 ３２・・・端面シール材止着手段 第 ２ 図 第 図
Claims (3)
- （１）巻芯と、この巻芯の一部を端面から突出せしめる
ようにして該巻芯に巻き取られたシートロールとからな
る被包装体を包装するロール包装方法において、 〔１〕包装シートの先端部を、該包装シートの側縁を前
記シートロールの端面より側方に所定長はみ出させるよ
うにして前記シートロールの外周面に止着するとともに
、端面シール材の先端部を前記巻芯の外周面に止着し、 〔２〕次に、前記被包装体を前記巻芯の軸線まわりに所
定角度回転させて、前記包装シートおよび前記端面シー
ル材を前記シートロールおよび前記巻芯にそれぞれ巻き
付け、 〔３〕その後、前記シートロールに巻き付けられた前記
包装シートのうち前記シートロールの端面より側方には
み出した部分を、該包装シートの外面側から押圧して前
記巻芯の外周面に押し当て、 〔４〕以後、前記〔２〕および〔３〕の動作を所定回数
繰り返して、前記包装シートの、前記巻芯の外周面に押
し当てられた部分の外面に、前記端面シール材を巻き付
けることを特徴とするロール包装方法。 - （２）巻芯と、この巻芯の一部を端面から突出せしめる
ようにして該巻芯に巻き取られたシートロールとからな
る被包装体を包装するロール包装装置において、 包装シートの先端部を、該包装シートの側縁を前記シー
トロールの端面より側方に所定長はみ出させるようにし
て前記シートロールの外周面に止着する包装シート止着
手段と、 端面シール材の先端部を前記巻芯の外周面に止着する端
面シール材止着手段と、 前記包装シートおよび前記端面シール材を前記シートロ
ールおよび前記巻芯にそれぞれ巻き付ける方向に、前記
被包装体を前記巻芯の軸線まわりに所定角度ずつ回転さ
せる回転駆動手段と、前記シートロールに巻き付けられ
た前記包装シートのうち前記シートロールの端面より側
方にはみ出した部分を、該包装シートの外面側から押圧
して前記巻芯の外周面に押し当てる包装シート端部押当
て手段とを備えてなることを特徴とするロール包装装置
。 - （３）巻芯と、 この巻芯の一部を端面から突出せしめるようにして該巻
芯に巻き取られたシートロールと、このシートロールの
外周面に巻き付けられるとともに該シートロールの端面
に沿って折り曲げられ、側縁部が前記巻芯の外周面に巻
き付けられた包装シートと、 この包装シートの、前記巻芯の外周面に巻き付けられた
部分の外面に巻き付けられ、一端部が前記包装シートの
巻付内周縁よりも延びて前記巻芯の外周面に止着される
とともに他端部が前記包装シートの巻付外周縁よりも延
びて自己の外面に止着された端面シール材とを備えてな
ることを特徴とするロール包装体。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1316265A JP2582649B2 (ja) | 1989-12-05 | 1989-12-05 | ロール包装方法および装置ならびにロール包装体 |
| US07/620,126 US5071501A (en) | 1989-12-05 | 1990-11-30 | Method for wrapping roll-like article |
| ES90313217T ES2048980T3 (es) | 1989-12-05 | 1990-12-05 | Metodo y aparato para envolver un articulo en forma de rollo. |
| EP90313217A EP0431922B1 (en) | 1989-12-05 | 1990-12-05 | Wrapping roll-like articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1316265A JP2582649B2 (ja) | 1989-12-05 | 1989-12-05 | ロール包装方法および装置ならびにロール包装体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03176331A true JPH03176331A (ja) | 1991-07-31 |
| JP2582649B2 JP2582649B2 (ja) | 1997-02-19 |
Family
ID=18075172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1316265A Expired - Fee Related JP2582649B2 (ja) | 1989-12-05 | 1989-12-05 | ロール包装方法および装置ならびにロール包装体 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5071501A (ja) |
| EP (1) | EP0431922B1 (ja) |
| JP (1) | JP2582649B2 (ja) |
| ES (1) | ES2048980T3 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101366618B1 (ko) * | 2013-03-13 | 2014-02-24 | 이상국 | 다단 롤러식 액상물 자동포장기의 비닐원단 공급장치 |
| KR102551687B1 (ko) * | 2022-10-14 | 2023-07-04 | 박주호 | 자동 권취 및 포장시스템 및 그 방법 |
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|---|---|---|---|---|
| US5245813A (en) * | 1989-12-07 | 1993-09-21 | Brotz Gregory R | Structural beam |
| DK171214B1 (da) * | 1994-05-13 | 1996-07-29 | Campen A S | Apparat til brug ved plastfolieemballering af baneformet materiale |
| DE19652448C1 (de) * | 1996-12-17 | 1998-07-09 | Voith Sulzer Finishing Gmbh | Vorrichtung zum Verpacken einer Materialbahnrolle mit einer Verpackungsbahn |
| US5983598A (en) * | 1998-08-26 | 1999-11-16 | Quinones; Victor Manuel | Method for wrapping steel coils |
| US9776437B2 (en) | 2013-09-17 | 2017-10-03 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Printer accessory and printer |
| US10040583B2 (en) * | 2015-07-23 | 2018-08-07 | Perpetual Machine Company | Carpet wrapping apparatus and method of using same |
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| JPS57144871U (ja) * | 1981-03-09 | 1982-09-11 | ||
| JPS5916882U (ja) * | 1982-07-22 | 1984-02-01 | 東レ株式会社 | 炭素繊維包装パツケ−ジ |
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| US2962162A (en) * | 1958-03-18 | 1960-11-29 | Lees & Sons Co James | Industrial apparatus and method |
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| US4400228A (en) * | 1982-06-30 | 1983-08-23 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Method of making lengths of flexible insulated air duct with end collars |
| JPS61152518A (ja) * | 1984-12-25 | 1986-07-11 | 友和産業株式会社 | 円筒物端面包装装置 |
| JPH0794244B2 (ja) * | 1987-01-07 | 1995-10-11 | 三菱重工業株式会社 | 耳折り装置 |
| US4736567A (en) * | 1987-03-02 | 1988-04-12 | Automatic Handling, Inc. | Wrapping machine |
-
1989
- 1989-12-05 JP JP1316265A patent/JP2582649B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-11-30 US US07/620,126 patent/US5071501A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-12-05 ES ES90313217T patent/ES2048980T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-12-05 EP EP90313217A patent/EP0431922B1/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS49129967U (ja) * | 1973-03-10 | 1974-11-08 | ||
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| KR101366618B1 (ko) * | 2013-03-13 | 2014-02-24 | 이상국 | 다단 롤러식 액상물 자동포장기의 비닐원단 공급장치 |
| KR102551687B1 (ko) * | 2022-10-14 | 2023-07-04 | 박주호 | 자동 권취 및 포장시스템 및 그 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2048980T3 (es) | 1994-04-01 |
| EP0431922A1 (en) | 1991-06-12 |
| JP2582649B2 (ja) | 1997-02-19 |
| EP0431922B1 (en) | 1993-12-01 |
| US5071501A (en) | 1991-12-10 |
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