JPH03172223A - 乾燥プラスチック粒体の搬送方法及びその装置 - Google Patents
乾燥プラスチック粒体の搬送方法及びその装置Info
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- JPH03172223A JPH03172223A JP2241048A JP24104890A JPH03172223A JP H03172223 A JPH03172223 A JP H03172223A JP 2241048 A JP2241048 A JP 2241048A JP 24104890 A JP24104890 A JP 24104890A JP H03172223 A JPH03172223 A JP H03172223A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
- B29B13/06—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying
- B29B13/065—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying of powder or pellets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/16—Auxiliary treatment of granules
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、乾燥タンク内に搬送されたプラスチック粒体
を逆流の温ガスで加熱及び乾燥するプラスチック粒体の
搬送方法と、この搬送方法を実施する装置とに関する。
を逆流の温ガスで加熱及び乾燥するプラスチック粒体の
搬送方法と、この搬送方法を実施する装置とに関する。
[従来の技術]
***特許公開公報第2,742.297号から、乾燥タ
ンクを通過する粒体を逆流の乾燥空気で乾燥し、乾燥空
気は、乾燥タンクの外で、吸収した湿分を解放するよう
にした乾燥タンクが公知である。乾燥タンクに供給され
た乾燥空気の分流は、乾燥タンクから放出された乾燥し
た粒体を後続の処理地点に搬送するのに使用される。
ンクを通過する粒体を逆流の乾燥空気で乾燥し、乾燥空
気は、乾燥タンクの外で、吸収した湿分を解放するよう
にした乾燥タンクが公知である。乾燥タンクに供給され
た乾燥空気の分流は、乾燥タンクから放出された乾燥し
た粒体を後続の処理地点に搬送するのに使用される。
[発明が解決しようとする課2n]
この方法はいくつかの欠点を有する。第一に、乾燥回路
に連続的に供給される乾燥空気が除去されるので、対応
した外気を常に乾燥回路に供給しなければならず、外気
の湿分は乾燥回路の吸着剤に追加の負荷を印加する。搬
送に使用される乾燥空気の一部を再び乾燥回路に供給す
るとしても、乾燥空気回路を、粒体の乾燥に必要とする
より高い空気流量に設計しなければならないという不具
合が残る。そこで、十分な搬送管に乾燥空気の分流が到
達するように、例えば、回路を維持するブ[lワを強力
にしなければならない。これは、装置のコストに関して
しエネルギのコストに関してら不利である。
に連続的に供給される乾燥空気が除去されるので、対応
した外気を常に乾燥回路に供給しなければならず、外気
の湿分は乾燥回路の吸着剤に追加の負荷を印加する。搬
送に使用される乾燥空気の一部を再び乾燥回路に供給す
るとしても、乾燥空気回路を、粒体の乾燥に必要とする
より高い空気流量に設計しなければならないという不具
合が残る。そこで、十分な搬送管に乾燥空気の分流が到
達するように、例えば、回路を維持するブ[lワを強力
にしなければならない。これは、装置のコストに関して
しエネルギのコストに関してら不利である。
デンマーク国フレデリックズントのラボラトリ−テクニ
ック(LaboraLoric−Teknik)社は、
乾燥したプラスチック粒体を乾燥空気の一部で処理機械
に搬送4〜る商標がMl)IN20の乾燥空気乾燥機を
IJl!供している。この搬送並行流は、装入ホッパー
内の粒体槍が降下して、迅速に粒体を搬送しなければな
らない時、いく度もより多くなる一方、粒体が装入ホブ
パーを介して搬送管内を閉塞する時、より少なくなるよ
うに間欠的に流れる。
ック(LaboraLoric−Teknik)社は、
乾燥したプラスチック粒体を乾燥空気の一部で処理機械
に搬送4〜る商標がMl)IN20の乾燥空気乾燥機を
IJl!供している。この搬送並行流は、装入ホッパー
内の粒体槍が降下して、迅速に粒体を搬送しなければな
らない時、いく度もより多くなる一方、粒体が装入ホブ
パーを介して搬送管内を閉塞する時、より少なくなるよ
うに間欠的に流れる。
***特許公開公報第2,354.74号から、プラスチ
ック粒体の乾燥を一時的に中断して、その中断中に、乾
燥タンクからの排出空気の乾燥に使用される吸着剤を再
生可能にすることは公知である。これには、可逆ブロワ
と数個の逆止め弁が必要である。再生時間は通常、約1
5分に達する。
ック粒体の乾燥を一時的に中断して、その中断中に、乾
燥タンクからの排出空気の乾燥に使用される吸着剤を再
生可能にすることは公知である。これには、可逆ブロワ
と数個の逆止め弁が必要である。再生時間は通常、約1
5分に達する。
更に、ビュルツブルクのフォーゲル出版から1975年
11月10に市販された出版物から、乾燥タンクを通過
するプラスチック粒体を、乾燥タンクに逆流で流入ずろ
温風で加熱及び乾燥するいわゆる温風乾燥機が公知であ
る。このために、外気又は乾燥タンクからの排出空気が
ブロワによって吸込まれて、加熱装置が必要温度に設定
される。
11月10に市販された出版物から、乾燥タンクを通過
するプラスチック粒体を、乾燥タンクに逆流で流入ずろ
温風で加熱及び乾燥するいわゆる温風乾燥機が公知であ
る。このために、外気又は乾燥タンクからの排出空気が
ブロワによって吸込まれて、加熱装置が必要温度に設定
される。
本発明は、エネルギ及び装置のコストをできる限り低減
して、乾燥すべきプラスチック粒体と共に、以後の処理
をずべき乾燥タンクからのプラスチック粒体も搬送及び
/又は乾燥タンクに粒体を装入することを[1的として
いる。
して、乾燥すべきプラスチック粒体と共に、以後の処理
をずべき乾燥タンクからのプラスチック粒体も搬送及び
/又は乾燥タンクに粒体を装入することを[1的として
いる。
本発明にかかる冒頭に記載の方法において、乾燥タンク
内のガス流は間欠的に一時的に中断され、その中断中に
、プラスチック粒体が搬送される。
内のガス流は間欠的に一時的に中断され、その中断中に
、プラスチック粒体が搬送される。
徹底的な研究の結果、例えば5〜10秒間の一時的な中
断は、粒体の加熱工程及び乾燥工程に悪影響を及ぼさず
、又、その短い中断時間は、粒体を部分的にパルスモー
ドで搬送するのに充分であることが判明した。従って、
貯蔵部からの粒体が乾燥タンクに搬送及び/又は乾燥タ
ンクからの乾燥した粒体が以後の処理に搬送される。
断は、粒体の加熱工程及び乾燥工程に悪影響を及ぼさず
、又、その短い中断時間は、粒体を部分的にパルスモー
ドで搬送するのに充分であることが判明した。従って、
貯蔵部からの粒体が乾燥タンクに搬送及び/又は乾燥タ
ンクからの乾燥した粒体が以後の処理に搬送される。
請求項4と5に夫々記載されているように、本発明は、
温風乾燥においてら、乾燥空気乾燥においても特殊な方
法で利用することができる。
温風乾燥においてら、乾燥空気乾燥においても特殊な方
法で利用することができる。
乾燥して加熱した粒体に対する搬送媒体(例えば、空気
)の作用時間は極めて短いので、粒体は搬送媒体から事
実上、全く湿分を吸収しない。これにより、通常、乾燥
タンクからの排出空気又は外気を搬送媒体として使用で
きる。特に反応性の高い粒体の場合、乾燥したガス(例
えば、空気)を好都合に搬送に使用できる。
)の作用時間は極めて短いので、粒体は搬送媒体から事
実上、全く湿分を吸収しない。これにより、通常、乾燥
タンクからの排出空気又は外気を搬送媒体として使用で
きる。特に反応性の高い粒体の場合、乾燥したガス(例
えば、空気)を好都合に搬送に使用できる。
装入ホッパー内及び/又は乾燥タンク内の粒体充填状態
で、中断の数を制御することが好都合である。
で、中断の数を制御することが好都合である。
本発明にかかる方法は、特別な長所と共に、中断中に、
搬送すべき乾燥した粒体が空所に準備され、空所の大き
さは可変であるように構成される。
搬送すべき乾燥した粒体が空所に準備され、空所の大き
さは可変であるように構成される。
これにより、プラスチック粒体の搬送量は可変となる。
[課題を解決するための手段]
本発明にかかる方法を実施するのに適した装置は、乾燥
タンクと、ブロワとを備え、乾燥タンクに、粒体送出口
と、粒体送出口に対向する排出空気出口と、送出口の内
方近傍に乾燥空気出口とを設け、又、ブロワの吸込側は
排出空気出口に接続される一方、ブロワの加圧側はヒー
タを介して乾燥空気出口に接続され、更に、場合によっ
ては、乾燥容器がヒータに直列に接続され、且つ、加圧
側は、第1切換弁を介して、ヒータと搬送管に接続され
、又、送出口からの送出管が搬送管に合流する一方、吸
込側は、第2切換弁を介して排出空気出口と接続され、
更に、第2切換弁は遮断自在の入口を備える。これによ
り、装置の装備は、2個の追加の比較的単純な弁に制限
される。この装置により、乾燥して装備された粒体が、
ガス、好ましくは空気で極めて容易に搬送される。更に
、この構成において、搬送すべき粒体がある空所は乾燥
タンクからの乾燥空気(温風)で洗浄される。
タンクと、ブロワとを備え、乾燥タンクに、粒体送出口
と、粒体送出口に対向する排出空気出口と、送出口の内
方近傍に乾燥空気出口とを設け、又、ブロワの吸込側は
排出空気出口に接続される一方、ブロワの加圧側はヒー
タを介して乾燥空気出口に接続され、更に、場合によっ
ては、乾燥容器がヒータに直列に接続され、且つ、加圧
側は、第1切換弁を介して、ヒータと搬送管に接続され
、又、送出口からの送出管が搬送管に合流する一方、吸
込側は、第2切換弁を介して排出空気出口と接続され、
更に、第2切換弁は遮断自在の入口を備える。これによ
り、装置の装備は、2個の追加の比較的単純な弁に制限
される。この装置により、乾燥して装備された粒体が、
ガス、好ましくは空気で極めて容易に搬送される。更に
、この構成において、搬送すべき粒体がある空所は乾燥
タンクからの乾燥空気(温風)で洗浄される。
別に、第1切換弁を、乾燥空気容器とヒータの出力側に
接続して、乾燥した温風で搬送を可能にすることができ
る。
接続して、乾燥した温風で搬送を可能にすることができ
る。
たとえ搬送空気の一時的なパルスが、搬送管内での乾燥
タンクからの粒体の収縮を阻止するとしてら、乾燥タン
クの送出「1が弁を介して搬送管に接続されている時、
この作用は抑制される。更に、これにより、搬送空気の
一部が乾燥タンク内に漏れることが防止される。
タンクからの粒体の収縮を阻止するとしてら、乾燥タン
クの送出「1が弁を介して搬送管に接続されている時、
この作用は抑制される。更に、これにより、搬送空気の
一部が乾燥タンク内に漏れることが防止される。
搬送空気の帰りは、上記の装置の変形例において、特に
好都合に行われ、空気帰り管を、搬送空気が除去された
個所に接続することにより、湿った外気を補給しなけれ
ばならない搬送ガスが乾燥空気回路から全く除去されな
いことが確実となる。
好都合に行われ、空気帰り管を、搬送空気が除去された
個所に接続することにより、湿った外気を補給しなけれ
ばならない搬送ガスが乾燥空気回路から全く除去されな
いことが確実となる。
場合によっては、乾燥した準備された粒体の同時の搬送
と、乾燥タンクへの乾燥すべき粒体の装入を行うために
、上記の装置においては、第2切換弁は装入部の空気出
口に好都合に接続され、装入部は、粒体貯蔵容器からの
管を備え、又、第1切換弁は遮断し得る出口を備えろ。
と、乾燥タンクへの乾燥すべき粒体の装入を行うために
、上記の装置においては、第2切換弁は装入部の空気出
口に好都合に接続され、装入部は、粒体貯蔵容器からの
管を備え、又、第1切換弁は遮断し得る出口を備えろ。
装置の搬送管は、送出管との合流点においてポケットを
存し、ポケットの体積は可変であることが好都合である
。
存し、ポケットの体積は可変であることが好都合である
。
最後に、1個以上の設定タイマを内蔵した制御装置を設
け、制御装置は、装入ホッパー及び/又は乾燥タンクに
配置+!7した充填状態センサから制御信号を受けると
共に、制御信号路を介して第1及び第2切換弁に接続さ
れる。
け、制御装置は、装入ホッパー及び/又は乾燥タンクに
配置+!7した充填状態センサから制御信号を受けると
共に、制御信号路を介して第1及び第2切換弁に接続さ
れる。
[実施例]
実施例について、図面を参照して説明すると、垂直に立
つ大略円筒形の乾燥タンクIOはカバーI■を備え、空
気セパレータを有する装入部16がカバー11に固定さ
れている。装入部■6の近傍で、カバー11は排出空気
出口!4及び閉鎖自在の逃し開口18を有する。下端に
おいて、乾燥タンク10は送出口12を備え、送出口1
2は逆止め弁48に達する。
つ大略円筒形の乾燥タンクIOはカバーI■を備え、空
気セパレータを有する装入部16がカバー11に固定さ
れている。装入部■6の近傍で、カバー11は排出空気
出口!4及び閉鎖自在の逃し開口18を有する。下端に
おいて、乾燥タンク10は送出口12を備え、送出口1
2は逆止め弁48に達する。
空気管が排出空気出口14から第2切換弁50に延在し
、第2切換弁50の下流側は、管25を介してフィルタ
26に接続されている。空気管27がフィルタ26から
ブロワ30の吸込側34に延在する。ブロワ30の加圧
側32は、空気管31を介して第1切換弁40の上流側
と接続されている。第1切換弁40の第1下流出口は、
空気管29を介して乾燥容器24に接続され、乾燥容器
24の出口は別の空気管23を介してヒータ22に達す
る。ヒータ22の出口は、空気管19を介して乾燥空気
出口13に接続され、乾燥空気出口13は、乾燥タンク
10の内部で粒体送出口12の近傍に設けられている。
、第2切換弁50の下流側は、管25を介してフィルタ
26に接続されている。空気管27がフィルタ26から
ブロワ30の吸込側34に延在する。ブロワ30の加圧
側32は、空気管31を介して第1切換弁40の上流側
と接続されている。第1切換弁40の第1下流出口は、
空気管29を介して乾燥容器24に接続され、乾燥容器
24の出口は別の空気管23を介してヒータ22に達す
る。ヒータ22の出口は、空気管19を介して乾燥空気
出口13に接続され、乾燥空気出口13は、乾燥タンク
10の内部で粒体送出口12の近傍に設けられている。
これにより、乾燥タンク10の内部から、排出空気出口
!4と、第2切換弁50と、フィルタ26と、ブロワ3
0と、第1切換弁40と、乾燥容器24と、ヒータ22
を介して乾燥空気出口13に至る空気回路が得られ、こ
の空気回路に沿って、ブロワ30は空気を循環させるこ
とができる。
!4と、第2切換弁50と、フィルタ26と、ブロワ3
0と、第1切換弁40と、乾燥容器24と、ヒータ22
を介して乾燥空気出口13に至る空気回路が得られ、こ
の空気回路に沿って、ブロワ30は空気を循環させるこ
とができる。
乾燥した温風による搬送において、第1切換弁40は、
ヒータ22と乾燥タンク10の間の位置40°に配置さ
れる。
ヒータ22と乾燥タンク10の間の位置40°に配置さ
れる。
別の空気管42が、第1切換弁40の別の下流側から搬
送管46に延在し、逆止め弁48から延在する管44は
搬送管46に合流する。搬送管46は、装入部ロア3を
介して空気セパレータ76に開口し、空気セパレータ7
6は、プラスチック処理機械70の装入ホッパー72内
に保持されている。空気セパレータ76からの空気用ロ
ア5は、空気帰り管20を介して、乾燥タンク10のカ
バー11内の対応する開口に接続されている。
送管46に延在し、逆止め弁48から延在する管44は
搬送管46に合流する。搬送管46は、装入部ロア3を
介して空気セパレータ76に開口し、空気セパレータ7
6は、プラスチック処理機械70の装入ホッパー72内
に保持されている。空気セパレータ76からの空気用ロ
ア5は、空気帰り管20を介して、乾燥タンク10のカ
バー11内の対応する開口に接続されている。
第1切換弁40は、最後に、外部に向けられた空気出(
447を備える。
447を備える。
空気セパレータ76には、充填状態センサ78のフィー
ラが突入し、充填状態センサ78は、フィーラフ7が装
入ホッパー77のプラスチック粒体による十分な充填状
態を検出しない時、出力線79を介して制御信号を制御
装置80に伝達する。
ラが突入し、充填状態センサ78は、フィーラフ7が装
入ホッパー77のプラスチック粒体による十分な充填状
態を検出しない時、出力線79を介して制御信号を制御
装置80に伝達する。
更に、粒体貯蔵容器60が設けられている。粒体貯蔵容
器60から、供給管6Iが装入部■6の開口に延在して
いる。装入部16は同時に空気セパレータとして働いて
、供給管61を介して吸込まれた空気が、装入部16か
ら管21を介して第2切換弁50の」二流側接続点に達
する。
器60から、供給管6Iが装入部■6の開口に延在して
いる。装入部16は同時に空気セパレータとして働いて
、供給管61を介して吸込まれた空気が、装入部16か
ら管21を介して第2切換弁50の」二流側接続点に達
する。
更に、第2切換弁50は、外気人口51を備える。
第1切換弁40と第2切換弁50は、夫々、3個の空気
通路の内の一つに電気的に切換え得ろ。
通路の内の一つに電気的に切換え得ろ。
第1制御信号線45か制011装置80から第1切換弁
40に延在し、第2制御信号線43が制御装置80から
第2切換弁50に延在する。第2切換弁50(ユ、その
第1、第2及び第3位置において、管25を排出空気用
ITI 14 、管21及び外気式[15Iに接続する
。第1切換弁40は、その第1第2及び第3位置におい
て、加圧側32を空気管31を介して空気管29、空気
管42及び空気用1147に接続する。
40に延在し、第2制御信号線43が制御装置80から
第2切換弁50に延在する。第2切換弁50(ユ、その
第1、第2及び第3位置において、管25を排出空気用
ITI 14 、管21及び外気式[15Iに接続する
。第1切換弁40は、その第1第2及び第3位置におい
て、加圧側32を空気管31を介して空気管29、空気
管42及び空気用1147に接続する。
操作においては、通常、第一にプラスチック粒体か乾燥
タンク10に装入される。図中では、プラスチック粒体
は番号17で表されている。プラスチック粒体は4分を
含むため、プラスチック粒体から公知の方法で乾燥空気
を使って湿分が除去される。この乾燥工程の間、第1切
換弁40は、制御装置80によってその第1位置に設定
されて、空気管31と29が連通ずる一方、空気管42
と空気出口は遮断され、更に、第2切換弁50は、制御
装置によって第2制御信号線43を介してその第1位置
に設定されて、管25と排出管出口14が連通ずる一方
、管21と外気式l1151は遮断されろ。運転中のブ
【1ワ30は、排出空気出口14を介して、乾燥タンク
10の内部から空気を吸込み、排出空気は管25を介し
てフィルタ26を通過して、フィルタ26によりろ過さ
れると」(に、ブロワ30によって空気管31及び29
を介して乾燥容器24に圧入される。乾燥容器24内で
、公知の方法で空気の湿分が、露点が例えば40℃にな
るまで下げられる。
タンク10に装入される。図中では、プラスチック粒体
は番号17で表されている。プラスチック粒体は4分を
含むため、プラスチック粒体から公知の方法で乾燥空気
を使って湿分が除去される。この乾燥工程の間、第1切
換弁40は、制御装置80によってその第1位置に設定
されて、空気管31と29が連通ずる一方、空気管42
と空気出口は遮断され、更に、第2切換弁50は、制御
装置によって第2制御信号線43を介してその第1位置
に設定されて、管25と排出管出口14が連通ずる一方
、管21と外気式l1151は遮断されろ。運転中のブ
【1ワ30は、排出空気出口14を介して、乾燥タンク
10の内部から空気を吸込み、排出空気は管25を介し
てフィルタ26を通過して、フィルタ26によりろ過さ
れると」(に、ブロワ30によって空気管31及び29
を介して乾燥容器24に圧入される。乾燥容器24内で
、公知の方法で空気の湿分が、露点が例えば40℃にな
るまで下げられる。
乾燥容器24から出た乾燥空気は、空気管23を介して
ヒータ22に達し、ヒータ22においては、乾燥空気は
より高い温度に設定される。その温度は、明らかに、プ
ラスチック粒体17の融点より下方に位置する。乾燥空
気は、空気管19を介して、乾燥空気出口13に導かれ
て、乾燥空気出口13から粒体に放射され、粒体17は
下方からL方に移動する。
ヒータ22に達し、ヒータ22においては、乾燥空気は
より高い温度に設定される。その温度は、明らかに、プ
ラスチック粒体17の融点より下方に位置する。乾燥空
気は、空気管19を介して、乾燥空気出口13に導かれ
て、乾燥空気出口13から粒体に放射され、粒体17は
下方からL方に移動する。
乾燥したプラスチック粒体は、乾燥タンクIOの1:方
の送出口12内の乾燥空気出口13の下方に集まり、開
放された逆止め弁48を介して管44を搬送管46との
合流点まで流れ、地点5において、処理機Vt、70へ
更に搬送されるように準備される。充填状態センサ78
が、装入ホッパー72が含む乾燥粒体が少な過ぎること
を、適当な制御信号で出力線79を介して制御装置80
に伝達すると、制御装置80は、第1切換弁4・0を適
当な制御信号で第1制御信号線45を介して第2位置に
切換えて、空気管29と空気出(447が遮断される一
方、空気管3Iと42が連通ずる。
の送出口12内の乾燥空気出口13の下方に集まり、開
放された逆止め弁48を介して管44を搬送管46との
合流点まで流れ、地点5において、処理機Vt、70へ
更に搬送されるように準備される。充填状態センサ78
が、装入ホッパー72が含む乾燥粒体が少な過ぎること
を、適当な制御信号で出力線79を介して制御装置80
に伝達すると、制御装置80は、第1切換弁4・0を適
当な制御信号で第1制御信号線45を介して第2位置に
切換えて、空気管29と空気出(447が遮断される一
方、空気管3Iと42が連通ずる。
これにより、排出空気は、ブロワ30の加圧側32から
搬送管46に達すると共に、管44内及び管44、空気
管42と搬送管46の合流点において準備された粒体5
か1(に移動して搬送管46を介して空気セパレータ7
6に、即ち、装入ホッパー72内に移動する。
搬送管46に達すると共に、管44内及び管44、空気
管42と搬送管46の合流点において準備された粒体5
か1(に移動して搬送管46を介して空気セパレータ7
6に、即ち、装入ホッパー72内に移動する。
第1切換弁40の萌記の位置は、制御装置80によって
約5〜IO秒間保持されるにすぎないので、乾燥した粒
体5は、パルスモードでかなりの圧力で搬送管46を介
して装入ホッパー72に射出される。搬送中に空気パル
スで閉鎖された逆止め弁48は、乾燥タンク10内の粒
体17に反力がかかるのを防止ずろ。搬送に使用された
空気は、再び、空気帰り管20を介して回路に戻る。
約5〜IO秒間保持されるにすぎないので、乾燥した粒
体5は、パルスモードでかなりの圧力で搬送管46を介
して装入ホッパー72に射出される。搬送中に空気パル
スで閉鎖された逆止め弁48は、乾燥タンク10内の粒
体17に反力がかかるのを防止ずろ。搬送に使用された
空気は、再び、空気帰り管20を介して回路に戻る。
上述の時間経過後、制御装置80が第1切換弁40を再
び第1切換位置に切換えることにより、空気管31と2
9が連通ずる一方、空気管42と空気出(447は遮断
される。これにより、乾燥工程を開始することができる
。約10分間の経過後、制御装置80に充填状態センサ
78が更に、装入ホッパー72におけるプラスチック粒
体の不足を伝達する時、このパルモードの一時的な搬送
工程か空気管29の遮断中に繰返される。
び第1切換位置に切換えることにより、空気管31と2
9が連通ずる一方、空気管42と空気出(447は遮断
される。これにより、乾燥工程を開始することができる
。約10分間の経過後、制御装置80に充填状態センサ
78が更に、装入ホッパー72におけるプラスチック粒
体の不足を伝達する時、このパルモードの一時的な搬送
工程か空気管29の遮断中に繰返される。
乾燥して管44にを備したプラスチック粒体5のこの間
欠的で一時的な搬送は、充填状態センサ78が装入ホッ
パー72における粒体の十分な充填状態を出力線79を
介して制御装置80に伝達オろまて、継続されろ。搬送
及び乾燥の中断に指定されろ時間は、図示されていない
が制御装置801こ内蔵されて−1,記の時間に設定さ
れたタイマによって決定されろ。約10分間の最ら接近
した中断までの乾燥に必要な時間ら、制御装置80に内
蔵されて時間設定されたタイマによって決定されろ。
欠的で一時的な搬送は、充填状態センサ78が装入ホッ
パー72における粒体の十分な充填状態を出力線79を
介して制御装置80に伝達オろまて、継続されろ。搬送
及び乾燥の中断に指定されろ時間は、図示されていない
が制御装置801こ内蔵されて−1,記の時間に設定さ
れたタイマによって決定されろ。約10分間の最ら接近
した中断までの乾燥に必要な時間ら、制御装置80に内
蔵されて時間設定されたタイマによって決定されろ。
このブEは、乾燥タンクからの粒体が乾燥タンクのF方
にある空所を充填4′ろまで、搬送作業後に数秒間だけ
開かれるように制御される。代わりに、乾燥タンク内の
搬送空気が全<ン)れていないことを確実にずろために
、搬送作業が続いている時のみ、弁を閉鎖するように制
御することしできる。
にある空所を充填4′ろまで、搬送作業後に数秒間だけ
開かれるように制御される。代わりに、乾燥タンク内の
搬送空気が全<ン)れていないことを確実にずろために
、搬送作業が続いている時のみ、弁を閉鎖するように制
御することしできる。
乾燥タンク■0を粒体貯蔵容器60内の乾燥すべき粒体
62で充填するために、乾燥タンクIOへの装入と搬送
管46を介しての乾燥粒体の搬送は以下のように組合わ
される。
62で充填するために、乾燥タンクIOへの装入と搬送
管46を介しての乾燥粒体の搬送は以下のように組合わ
される。
制御装置80が、説明しない方法で、乾燥タンク10に
配置した別の充填状態センサ15によって、新しい粒体
62を乾燥タンクIOに供給しなければならないことを
伝達され、且つ、充填状態センサ78が装入ホッパー7
2における乾燥粒体の不足を制御装置、ηを指示する時
、制御装置80は、上記のように、第1切換弁40を約
5〜10秒間第2位置に切換える。同時に、制御装置8
0は、第2制御信シj−線43」二の対応4る制御信号
により、第2切換弁50を、第1切換弁40と時間的に
同期して、第2位置に切換える結果、管21と25が連
通する一方、排出空気口14と外気人[151が遮断さ
れる。そこで、ブロワ30は、粒体貯蔵容器60がら空
気を吸込み、それと共に、粒体貯蔵容器60にある乾燥
すべき粒体を供給管61を介して吸込む。装入部16で
は、粒体が空気と分離されることにより、粒体は、充填
状態センサ15を介して乾燥タンク10の内部に流動す
る。
配置した別の充填状態センサ15によって、新しい粒体
62を乾燥タンクIOに供給しなければならないことを
伝達され、且つ、充填状態センサ78が装入ホッパー7
2における乾燥粒体の不足を制御装置、ηを指示する時
、制御装置80は、上記のように、第1切換弁40を約
5〜10秒間第2位置に切換える。同時に、制御装置8
0は、第2制御信シj−線43」二の対応4る制御信号
により、第2切換弁50を、第1切換弁40と時間的に
同期して、第2位置に切換える結果、管21と25が連
通する一方、排出空気口14と外気人[151が遮断さ
れる。そこで、ブロワ30は、粒体貯蔵容器60がら空
気を吸込み、それと共に、粒体貯蔵容器60にある乾燥
すべき粒体を供給管61を介して吸込む。装入部16で
は、粒体が空気と分離されることにより、粒体は、充填
状態センサ15を介して乾燥タンク10の内部に流動す
る。
一方、空気は、管21.第2切換弁50、管25及びフ
ィルタ26を介して、ブロワ30によって吸込まれると
共に、空気管3Iと42を介して、管44に準備された
乾燥粒体5を搬送管46で装入ホッパー72に射出4−
る。
ィルタ26を介して、ブロワ30によって吸込まれると
共に、空気管3Iと42を介して、管44に準備された
乾燥粒体5を搬送管46で装入ホッパー72に射出4−
る。
約5〜IO秒間の上記時間の経過後、制御装置80が第
1切換弁40及び第2切換弁50を第1位置に切換える
ごとにより、乾燥工程が開始される。更に約10分間の
経過後、装入ホッパー72にお1する乾燥粒体と乾燥タ
ンク10におCする乾燥−4−へき粒体が不足する時、
制御装置80は、更に、粒体貯蔵容器60から乾燥タン
ク10への粒体の」−記の時間的に同期した搬送と、乾
燥粒体の搬送管46を介しての装入ホッパー72への搬
送を誘起4′る。
1切換弁40及び第2切換弁50を第1位置に切換える
ごとにより、乾燥工程が開始される。更に約10分間の
経過後、装入ホッパー72にお1する乾燥粒体と乾燥タ
ンク10におCする乾燥−4−へき粒体が不足する時、
制御装置80は、更に、粒体貯蔵容器60から乾燥タン
ク10への粒体の」−記の時間的に同期した搬送と、乾
燥粒体の搬送管46を介しての装入ホッパー72への搬
送を誘起4′る。
乾燥タンク10からの排出空気であれ、粒体貯蔵容器6
0からの空気であれ、搬送空気は、装入ホッパー72か
ら空気帰り管20を介して再び乾燥タンク10の上部に
達すると共に、逃し開口18を介して放出することがで
きる。空気が粒体貯蔵容器60からブロワ30によって
吸込まれる時のみ、逃し開口ISは開放され、乾燥タン
クIOからの排出空気が、搬送管46を介しての乾燥粒
体の搬送に使用される時は、逃し開口18(1閉鎖した
。、l:まである。
0からの空気であれ、搬送空気は、装入ホッパー72か
ら空気帰り管20を介して再び乾燥タンク10の上部に
達すると共に、逃し開口18を介して放出することがで
きる。空気が粒体貯蔵容器60からブロワ30によって
吸込まれる時のみ、逃し開口ISは開放され、乾燥タン
クIOからの排出空気が、搬送管46を介しての乾燥粒
体の搬送に使用される時は、逃し開口18(1閉鎖した
。、l:まである。
乾燥タンクIOに新しい粒体62を装入ずべき時、粒体
5は搬送されず、制御装置80は、1回以」−の中断中
に、第1切換弁40を第3位置に切換えて、空気管29
と42を遮断すると共に、空気用047と空気管31を
接続する一方、第2切換弁50を第2位置に切換える。
5は搬送されず、制御装置80は、1回以」−の中断中
に、第1切換弁40を第3位置に切換えて、空気管29
と42を遮断すると共に、空気用047と空気管31を
接続する一方、第2切換弁50を第2位置に切換える。
排出空気だけで搬送する時、制御装置は、第1切換弁4
0を第2位置に、第2切換弁50を第3位置に切換えて
、管25を外気人口51に接続する。
0を第2位置に、第2切換弁50を第3位置に切換えて
、管25を外気人口51に接続する。
フレキノプルバイブから成る搬送管46を、管44との
合流点の下流で下方に湾曲して、ポケット6を形成する
ことができる。ポケット6には、管44からの乾燥した
プラスチック粒体が流入し、装入ホッパー72への搬送
のために学備保持される。湾曲がより深く弓形になる程
、ポケット6の体積は次第に大きくなるので、搬送管4
6′の沈下又は上昇により、プラスチック粒体のmを制
御することができる。
合流点の下流で下方に湾曲して、ポケット6を形成する
ことができる。ポケット6には、管44からの乾燥した
プラスチック粒体が流入し、装入ホッパー72への搬送
のために学備保持される。湾曲がより深く弓形になる程
、ポケット6の体積は次第に大きくなるので、搬送管4
6′の沈下又は上昇により、プラスチック粒体のmを制
御することができる。
第3図は弁止め弁48をすベリ弁80に置換した別の実
施例を示す。ずべり弁80は、搬送管46内において管
44への移行部で、且つ、管44との合流点に閉鎖自在
に保持されている。ずべり弁80はヒーカ状の形状をn
L、その本体は開L182をfrする。4′へり弁80
は、ばね86によって出力位置に保持される。ばね86
は、地点87において空気管42に1着されている。す
べり弁80の出力位置において、管44の搬送管46へ
の合流点は開放され、これにより、乾燥タンク10から
の乾燥した粒体が管44を介して搬送管46のポケット
6に流入することができる。
施例を示す。ずべり弁80は、搬送管46内において管
44への移行部で、且つ、管44との合流点に閉鎖自在
に保持されている。ずべり弁80はヒーカ状の形状をn
L、その本体は開L182をfrする。4′へり弁80
は、ばね86によって出力位置に保持される。ばね86
は、地点87において空気管42に1着されている。す
べり弁80の出力位置において、管44の搬送管46へ
の合流点は開放され、これにより、乾燥タンク10から
の乾燥した粒体が管44を介して搬送管46のポケット
6に流入することができる。
搬送時間中、搬送空気は、すべり弁80をばね86の力
に逆らって管44の開口のDirに、搬送管46に設け
たストッパ84に当接するまで押圧する。その時、管4
4の搬送管46への合流点はすべり弁80によって閉鎖
されるので、管44内の搬送空気は全く漏れない。この
時、ずべり弁80は点線で描く位′1L85を占める。
に逆らって管44の開口のDirに、搬送管46に設け
たストッパ84に当接するまで押圧する。その時、管4
4の搬送管46への合流点はすべり弁80によって閉鎖
されるので、管44内の搬送空気は全く漏れない。この
時、ずべり弁80は点線で描く位′1L85を占める。
搬送空気は、すべり弁80の本体内の開口82を介して
押圧されると共に、ポケット6に準備された粒体を搬送
管46に沿って装入ホッパー72に射出する。
押圧されると共に、ポケット6に準備された粒体を搬送
管46に沿って装入ホッパー72に射出する。
第1図は、本発明の一実施例にかかるプラスチック粒体
の乾燥及び搬送を行う装置の概略図であり、第2図は第
1図の装置の部分拡大詳細図であり、第3図は、本発明
の別の実施例にかかる装置の部分詳細図である。 6・・ポケット、 IO・・乾燥タンク、12・・・
送出口、 13 ・乾燥空気出lコ、14・・・排出
空気用[1, 15,78・・・充填状態センサ、16・・・装入部、
17・・プラスチック粒体、 19.23.27.29.31./12・・・空気管、
22・・・ヒータ、 24・・乾燥容器、26・・
・フィルタ、 30・・・ブロワ、40・・第1切換
弁、 46・・搬送管、50・・・第2切換弁、 60
・・粒体貯蔵容器、70・・・プラスチック処理機械、 72・・・装入ホッパー 80・・制御装置、82・
すべり弁、84・・ストッパ、86・・・ばね。
の乾燥及び搬送を行う装置の概略図であり、第2図は第
1図の装置の部分拡大詳細図であり、第3図は、本発明
の別の実施例にかかる装置の部分詳細図である。 6・・ポケット、 IO・・乾燥タンク、12・・・
送出口、 13 ・乾燥空気出lコ、14・・・排出
空気用[1, 15,78・・・充填状態センサ、16・・・装入部、
17・・プラスチック粒体、 19.23.27.29.31./12・・・空気管、
22・・・ヒータ、 24・・乾燥容器、26・・
・フィルタ、 30・・・ブロワ、40・・第1切換
弁、 46・・搬送管、50・・・第2切換弁、 60
・・粒体貯蔵容器、70・・・プラスチック処理機械、 72・・・装入ホッパー 80・・制御装置、82・
すべり弁、84・・ストッパ、86・・・ばね。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、乾燥タンク内に搬送されたプラスチック粒体を逆流
の温ガスで加熱して乾燥したプラスチック粒体の搬送方
法において、乾燥タンク(10)内のガス流を間欠的に
一時的に中断し、その中断中にプラスチック粒体を搬送
することを特徴とするプラスチック粒体の搬送方法。 2、ガス流の中断中に、プラスチック粒体を乾燥タンク
内の貯蔵部から搬送する請求項1記載の搬送方法。 3、ガス流の中断中に、乾燥したプラスチック粒体を乾
燥タンクからプラスチック処理機械の装入ホッパーに搬
送する請求項1又は2記載の搬送方法。 4、乾燥タンクを流出した排出ガスは、少なくとも部分
的に再び処理(フィルタ、加熱)して再び乾燥タンクに
供給されると共に、ガス流の中断中に、プラスチック粒
体の搬送及び/又はプラスチック粒体の乾燥タンクへの
装入に使用される請求項1乃至3のいずれかに記載の搬
送方法。 5、乾燥タンクからの排出ガスを、乾燥タンクの外で乾
燥及び加熱して乾燥タンクに再び供給し、更に、ガス流
の中断中に、排出ガスは、乾燥したプラスチック粒体を
プラスチック処理機械(70)の装入ホッパー(72)
に搬送するのに使用される請求項1乃至4のいずれかに
記載の搬送方法。 6、ガス流の中断の数を装入ホッパー(72)の充填状
態で制御する請求項1乃至5のいずれかに記載の搬送方
法。 7、ガス流の中断の数を乾燥タンク(10)の充填状態
で制御する請求項1乃至5のいずれかに記載の搬送方法
。 8、ガスとして空気を使用した請求項1乃至7のいずれ
かに記載の搬送方法。 9、ガス流の中断中に、搬送すべき乾燥した粒体を、大
きさが可変である空所(6)に準備した請求項1乃至8
のいずれかに記載の搬送方法。 10、請求項1乃至9のいずれかに記載の搬送方法を実
施する装置において、乾燥タンク(10)と、ブロワ(
30)とを備え、乾燥タンクに、粒体送出口(12)と
、粒体送出口(12)に対向する排出空気出口(14)
と、送出口(12)の内方近傍に温風出口(13)とを
設け、又、ブロワ(30)の吸込側(34)は排出空気
出口(14)に接続される一方、ブロワ(30)の加圧
側(32)はヒータ(22)を介して温風出口(13)
に接続され、更に、加圧側(32)は、第1切換弁(4
0)を介して、ヒータ(22)と搬送管(46)に接続
され、又、送出口(12)からの送出管(44)が搬送
管(46)に合流し、且つ、吸込側(34)は、第2切
換弁(50)を介して排出空気出口(14)と接続され
、又、第2切換弁(50)は遮断自在の入口(51)を
備える装置。 11、第1切換弁(40)は遮断自在の出口(47)を
備え、第2切換弁(50)は、乾燥タンク(10)の装
入部(16)の空気出口に接続され、更に、装入部(1
6)は、貯蔵容器(60)からの送出管(61)を備え
る請求項10記載の装置。 12、搬送管(46)がプラスチック処理機械(70)
の装入ホッパー(72)に通じる請求項10又は11記
載の装置。 13、送出口(12)が、弁(48)を介して、搬送管
(46)に接続され、更に、弁(46)は乾燥タンク(
10)内の搬送空気の漏れを阻止する請求項10乃至1
2のいずれかに記載の装置。 14、弁(48)は、乾燥タンク(10)からの乾燥し
た粒体の搬送管(46)への流動を自由にする出力位置
にばね(86)で保持したすべり弁(80)であり、更
に、すべり弁(80)は、第2位置において、乾燥タン
ク(10)の粒体送出口(12)を閉鎖する請求項13
記載の装置。 15、装入ホッパー(72)が、空気帰り管(20)を
介して、乾燥タンク(10)に接続された請求項10乃
至14のいずれかに記載の装置。 16、タイマを内蔵する制御装置(80)を備え、更に
、制御装置(80)は、装入ホッパー(72)に設けら
れた充填状態センサ(78)からの制御信号を受けると
共に、制御信号路(45、43、41)を介して、第1
切換弁(40)及び第2切換弁(50)に接続された請
求項10乃至15のいずれかに記載の装置。 17、別の充填状態センサ(15)が乾燥タンク(10
)に配置され、又、充填状態センサ(15)は、別の制
御信号路を介して、乾燥タンクの充填状態を示す信号を
タイマ内蔵の制御装置(80)に伝達し、更に、制御装
置(80)は、制御信号路(45、43、41)を介し
て、第1切換弁(40)及び第2切換弁(50)に接続
された請求項10乃至16のいずれかに記載の装置。 18、排出ガスを乾燥する乾燥容器(24)を第1切換
弁(40)とヒータ(22)の間に接続した請求項10
乃至17のいずれかに記載の装置。 19、搬送管(46)は、送出管(44)との合流点に
おいて、ポケットを備え、更に、ポケットの体積が可変
である請求項10乃至18のいずれかに記載の装置。 20、ポケットを、フレキシブルパイプの湾曲によって
形成した請求項19記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3929898A DE3929898A1 (de) | 1989-09-08 | 1989-09-08 | Verfahren und vorrichtung zum foerdern getrockneten kunststoffgranulats |
DE3929898.1 | 1989-09-08 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03172223A true JPH03172223A (ja) | 1991-07-25 |
JP2877926B2 JP2877926B2 (ja) | 1999-04-05 |
Family
ID=6388922
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2241048A Expired - Fee Related JP2877926B2 (ja) | 1989-09-08 | 1990-09-10 | 乾燥プラスチック粒体の搬送方法及びその装置 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5094011A (ja) |
EP (1) | EP0416475B1 (ja) |
JP (1) | JP2877926B2 (ja) |
DE (1) | DE3929898A1 (ja) |
ES (1) | ES2068296T3 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07198256A (ja) * | 1993-12-24 | 1995-08-01 | Somos Gmbh | ばら材料の乾燥装置 |
JP2007031035A (ja) * | 2005-07-25 | 2007-02-08 | Nippo Mecx Kk | 高温粉体供給装置 |
WO2023145131A1 (ja) * | 2022-01-25 | 2023-08-03 | 株式会社日本製鋼所 | 射出成形機および材料供給装置 |
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US5819430A (en) * | 1996-07-23 | 1998-10-13 | Clearly Canadian Beverage Corporation | Bead dewatering apparatus and method |
US6289606B2 (en) * | 1997-06-13 | 2001-09-18 | Novatec, Inc. | Apparatus and method for moisture control of particulate material |
KR20010050170A (ko) * | 1999-08-31 | 2001-06-15 | 조셉 에스. 바이크 | 과립 폴리부타디엔의 벌크 처리 방법 |
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ITPD20040258A1 (it) * | 2004-10-18 | 2005-01-18 | Moretto P A Srl | Tramoggia per la deumidificazione di materiale particolato sfuso |
CN101758572A (zh) * | 2009-03-30 | 2010-06-30 | 楼正荣 | 一体多厢分级塑料烘箱料桶 |
IT1402599B1 (it) * | 2010-10-27 | 2013-09-13 | Plastic Systems S P A | Processo di deumidificazione di materia plastica in granuli ed impianto di deumidificazione operante secondo tale processo |
CN102620525A (zh) * | 2012-04-17 | 2012-08-01 | 川田机械制造(上海)有限公司 | 粉粒体材料的干燥方法 |
DE102016111004B4 (de) * | 2016-06-16 | 2024-06-06 | Rüdiger Potthoff | Anlage zum Fördern von Granulat, feuchtigkeitsempfindlichen rieselfähigen Medien oder getrocknetem Kunststoffgranulat zu einer Verarbeitungsmaschine |
DE102016008549A1 (de) * | 2016-07-08 | 2018-01-11 | Walter Kramer | Förderanlage zum Fördern von Schüttgut sowie Ventileinrichtung für eine solche Förderanlage |
DE102017000423A1 (de) * | 2017-01-11 | 2018-07-12 | Walter Kramer | Modul für eine Förderanlage für Schüttgut sowie Förderanlage für Schüttgut |
EP3736234B1 (de) * | 2019-05-10 | 2024-07-03 | Coperion GmbH | Förderanlage und verfahren zur pneumatischen förderung von kunststoffgranulat |
Family Cites Families (10)
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