JPH03172223A - 乾燥プラスチック粒体の搬送方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、乾燥タンク内に搬送されたプラスチック粒体
を逆流の温ガスで加熱及び乾燥するプラスチック粒体の
搬送方法と、この搬送方法を実施する装置とに関する。

［従来の技術］ ***特許公開公報第２，７４２．２９７号から、乾燥タ
ンクを通過する粒体を逆流の乾燥空気で乾燥し、乾燥空
気は、乾燥タンクの外で、吸収した湿分を解放するよう
にした乾燥タンクが公知である。乾燥タンクに供給され
た乾燥空気の分流は、乾燥タンクから放出された乾燥し
た粒体を後続の処理地点に搬送するのに使用される。

［発明が解決しようとする課２ｎ］ この方法はいくつかの欠点を有する。第一に、乾燥回路
に連続的に供給される乾燥空気が除去されるので、対応
した外気を常に乾燥回路に供給しなければならず、外気
の湿分は乾燥回路の吸着剤に追加の負荷を印加する。搬
送に使用される乾燥空気の一部を再び乾燥回路に供給す
るとしても、乾燥空気回路を、粒体の乾燥に必要とする
より高い空気流量に設計しなければならないという不具
合が残る。そこで、十分な搬送管に乾燥空気の分流が到
達するように、例えば、回路を維持するブ［ｌワを強力
にしなければならない。これは、装置のコストに関して
しエネルギのコストに関してら不利である。

デンマーク国フレデリックズントのラボラトリ−テクニ
ック（ＬａｂｏｒａＬｏｒｉｃ−Ｔｅｋｎｉｋ）社は、
乾燥したプラスチック粒体を乾燥空気の一部で処理機械
に搬送４〜る商標がＭｌ）ＩＮ２０の乾燥空気乾燥機を
ＩＪｌ！供している。この搬送並行流は、装入ホッパー
内の粒体槍が降下して、迅速に粒体を搬送しなければな
らない時、いく度もより多くなる一方、粒体が装入ホブ
パーを介して搬送管内を閉塞する時、より少なくなるよ
うに間欠的に流れる。

***特許公開公報第２，３５４．７４号から、プラスチ
ック粒体の乾燥を一時的に中断して、その中断中に、乾
燥タンクからの排出空気の乾燥に使用される吸着剤を再
生可能にすることは公知である。これには、可逆ブロワ
と数個の逆止め弁が必要である。再生時間は通常、約１
５分に達する。

更に、ビュルツブルクのフォーゲル出版から１９７５年
１１月１０に市販された出版物から、乾燥タンクを通過
するプラスチック粒体を、乾燥タンクに逆流で流入ずろ
温風で加熱及び乾燥するいわゆる温風乾燥機が公知であ
る。このために、外気又は乾燥タンクからの排出空気が
ブロワによって吸込まれて、加熱装置が必要温度に設定
される。

本発明は、エネルギ及び装置のコストをできる限り低減
して、乾燥すべきプラスチック粒体と共に、以後の処理
をずべき乾燥タンクからのプラスチック粒体も搬送及び
／又は乾燥タンクに粒体を装入することを［１的として
いる。

本発明にかかる冒頭に記載の方法において、乾燥タンク
内のガス流は間欠的に一時的に中断され、その中断中に
、プラスチック粒体が搬送される。

徹底的な研究の結果、例えば５〜１０秒間の一時的な中
断は、粒体の加熱工程及び乾燥工程に悪影響を及ぼさず
、又、その短い中断時間は、粒体を部分的にパルスモー
ドで搬送するのに充分であることが判明した。従って、
貯蔵部からの粒体が乾燥タンクに搬送及び／又は乾燥タ
ンクからの乾燥した粒体が以後の処理に搬送される。

請求項４と５に夫々記載されているように、本発明は、
温風乾燥においてら、乾燥空気乾燥においても特殊な方
法で利用することができる。

乾燥して加熱した粒体に対する搬送媒体（例えば、空気
）の作用時間は極めて短いので、粒体は搬送媒体から事
実上、全く湿分を吸収しない。これにより、通常、乾燥
タンクからの排出空気又は外気を搬送媒体として使用で
きる。特に反応性の高い粒体の場合、乾燥したガス（例
えば、空気）を好都合に搬送に使用できる。

装入ホッパー内及び／又は乾燥タンク内の粒体充填状態
で、中断の数を制御することが好都合である。

本発明にかかる方法は、特別な長所と共に、中断中に、
搬送すべき乾燥した粒体が空所に準備され、空所の大き
さは可変であるように構成される。

これにより、プラスチック粒体の搬送量は可変となる。

［課題を解決するための手段］ 本発明にかかる方法を実施するのに適した装置は、乾燥
タンクと、ブロワとを備え、乾燥タンクに、粒体送出口
と、粒体送出口に対向する排出空気出口と、送出口の内
方近傍に乾燥空気出口とを設け、又、ブロワの吸込側は
排出空気出口に接続される一方、ブロワの加圧側はヒー
タを介して乾燥空気出口に接続され、更に、場合によっ
ては、乾燥容器がヒータに直列に接続され、且つ、加圧
側は、第１切換弁を介して、ヒータと搬送管に接続され
、又、送出口からの送出管が搬送管に合流する一方、吸
込側は、第２切換弁を介して排出空気出口と接続され、
更に、第２切換弁は遮断自在の入口を備える。これによ
り、装置の装備は、２個の追加の比較的単純な弁に制限
される。この装置により、乾燥して装備された粒体が、
ガス、好ましくは空気で極めて容易に搬送される。更に
、この構成において、搬送すべき粒体がある空所は乾燥
タンクからの乾燥空気（温風）で洗浄される。

別に、第１切換弁を、乾燥空気容器とヒータの出力側に
接続して、乾燥した温風で搬送を可能にすることができ
る。

たとえ搬送空気の一時的なパルスが、搬送管内での乾燥
タンクからの粒体の収縮を阻止するとしてら、乾燥タン
クの送出「１が弁を介して搬送管に接続されている時、
この作用は抑制される。更に、これにより、搬送空気の
一部が乾燥タンク内に漏れることが防止される。

搬送空気の帰りは、上記の装置の変形例において、特に
好都合に行われ、空気帰り管を、搬送空気が除去された
個所に接続することにより、湿った外気を補給しなけれ
ばならない搬送ガスが乾燥空気回路から全く除去されな
いことが確実となる。

場合によっては、乾燥した準備された粒体の同時の搬送
と、乾燥タンクへの乾燥すべき粒体の装入を行うために
、上記の装置においては、第２切換弁は装入部の空気出
口に好都合に接続され、装入部は、粒体貯蔵容器からの
管を備え、又、第１切換弁は遮断し得る出口を備えろ。

装置の搬送管は、送出管との合流点においてポケットを
存し、ポケットの体積は可変であることが好都合である
。

最後に、１個以上の設定タイマを内蔵した制御装置を設
け、制御装置は、装入ホッパー及び／又は乾燥タンクに
配置＋！７した充填状態センサから制御信号を受けると
共に、制御信号路を介して第１及び第２切換弁に接続さ
れる。

［実施例］ 実施例について、図面を参照して説明すると、垂直に立
つ大略円筒形の乾燥タンクＩＯはカバーＩ■を備え、空
気セパレータを有する装入部１６がカバー１１に固定さ
れている。装入部■６の近傍で、カバー１１は排出空気
出口！４及び閉鎖自在の逃し開口１８を有する。下端に
おいて、乾燥タンク１０は送出口１２を備え、送出口１
２は逆止め弁４８に達する。

空気管が排出空気出口１４から第２切換弁５０に延在し
、第２切換弁５０の下流側は、管２５を介してフィルタ
２６に接続されている。空気管２７がフィルタ２６から
ブロワ３０の吸込側３４に延在する。ブロワ３０の加圧
側３２は、空気管３１を介して第１切換弁４０の上流側
と接続されている。第１切換弁４０の第１下流出口は、
空気管２９を介して乾燥容器２４に接続され、乾燥容器
２４の出口は別の空気管２３を介してヒータ２２に達す
る。ヒータ２２の出口は、空気管１９を介して乾燥空気
出口１３に接続され、乾燥空気出口１３は、乾燥タンク
１０の内部で粒体送出口１２の近傍に設けられている。

これにより、乾燥タンク１０の内部から、排出空気出口
！４と、第２切換弁５０と、フィルタ２６と、ブロワ３
０と、第１切換弁４０と、乾燥容器２４と、ヒータ２２
を介して乾燥空気出口１３に至る空気回路が得られ、こ
の空気回路に沿って、ブロワ３０は空気を循環させるこ
とができる。

乾燥した温風による搬送において、第１切換弁４０は、
ヒータ２２と乾燥タンク１０の間の位置４０°に配置さ
れる。

別の空気管４２が、第１切換弁４０の別の下流側から搬
送管４６に延在し、逆止め弁４８から延在する管４４は
搬送管４６に合流する。搬送管４６は、装入部ロア３を
介して空気セパレータ７６に開口し、空気セパレータ７
６は、プラスチック処理機械７０の装入ホッパー７２内
に保持されている。空気セパレータ７６からの空気用ロ
ア５は、空気帰り管２０を介して、乾燥タンク１０のカ
バー１１内の対応する開口に接続されている。

第１切換弁４０は、最後に、外部に向けられた空気出（
４４７を備える。

空気セパレータ７６には、充填状態センサ７８のフィー
ラが突入し、充填状態センサ７８は、フィーラフ７が装
入ホッパー７７のプラスチック粒体による十分な充填状
態を検出しない時、出力線７９を介して制御信号を制御
装置８０に伝達する。

更に、粒体貯蔵容器６０が設けられている。粒体貯蔵容
器６０から、供給管６Ｉが装入部■６の開口に延在して
いる。装入部１６は同時に空気セパレータとして働いて
、供給管６１を介して吸込まれた空気が、装入部１６か
ら管２１を介して第２切換弁５０の」二流側接続点に達
する。

更に、第２切換弁５０は、外気人口５１を備える。

第１切換弁４０と第２切換弁５０は、夫々、３個の空気
通路の内の一つに電気的に切換え得ろ。

第１制御信号線４５か制０１１装置８０から第１切換弁
４０に延在し、第２制御信号線４３が制御装置８０から
第２切換弁５０に延在する。第２切換弁５０（ユ、その
第１、第２及び第３位置において、管２５を排出空気用
ＩＴＩ　１４　、管２１及び外気式［１５Ｉに接続する
。第１切換弁４０は、その第１第２及び第３位置におい
て、加圧側３２を空気管３１を介して空気管２９、空気
管４２及び空気用１１４７に接続する。

操作においては、通常、第一にプラスチック粒体か乾燥
タンク１０に装入される。図中では、プラスチック粒体
は番号１７で表されている。プラスチック粒体は４分を
含むため、プラスチック粒体から公知の方法で乾燥空気
を使って湿分が除去される。この乾燥工程の間、第１切
換弁４０は、制御装置８０によってその第１位置に設定
されて、空気管３１と２９が連通ずる一方、空気管４２
と空気出口は遮断され、更に、第２切換弁５０は、制御
装置によって第２制御信号線４３を介してその第１位置
に設定されて、管２５と排出管出口１４が連通ずる一方
、管２１と外気式ｌ１１５１は遮断されろ。運転中のブ
【１ワ３０は、排出空気出口１４を介して、乾燥タンク
１０の内部から空気を吸込み、排出空気は管２５を介し
てフィルタ２６を通過して、フィルタ２６によりろ過さ
れると」（に、ブロワ３０によって空気管３１及び２９
を介して乾燥容器２４に圧入される。乾燥容器２４内で
、公知の方法で空気の湿分が、露点が例えば４０℃にな
るまで下げられる。

乾燥容器２４から出た乾燥空気は、空気管２３を介して
ヒータ２２に達し、ヒータ２２においては、乾燥空気は
より高い温度に設定される。その温度は、明らかに、プ
ラスチック粒体１７の融点より下方に位置する。乾燥空
気は、空気管１９を介して、乾燥空気出口１３に導かれ
て、乾燥空気出口１３から粒体に放射され、粒体１７は
下方からＬ方に移動する。

乾燥したプラスチック粒体は、乾燥タンクＩＯの１：方
の送出口１２内の乾燥空気出口１３の下方に集まり、開
放された逆止め弁４８を介して管４４を搬送管４６との
合流点まで流れ、地点５において、処理機Ｖｔ、７０へ
更に搬送されるように準備される。充填状態センサ７８
が、装入ホッパー７２が含む乾燥粒体が少な過ぎること
を、適当な制御信号で出力線７９を介して制御装置８０
に伝達すると、制御装置８０は、第１切換弁４・０を適
当な制御信号で第１制御信号線４５を介して第２位置に
切換えて、空気管２９と空気出（４４７が遮断される一
方、空気管３Ｉと４２が連通ずる。

これにより、排出空気は、ブロワ３０の加圧側３２から
搬送管４６に達すると共に、管４４内及び管４４、空気
管４２と搬送管４６の合流点において準備された粒体５
か１（に移動して搬送管４６を介して空気セパレータ７
６に、即ち、装入ホッパー７２内に移動する。

第１切換弁４０の萌記の位置は、制御装置８０によって
約５〜ＩＯ秒間保持されるにすぎないので、乾燥した粒
体５は、パルスモードでかなりの圧力で搬送管４６を介
して装入ホッパー７２に射出される。搬送中に空気パル
スで閉鎖された逆止め弁４８は、乾燥タンク１０内の粒
体１７に反力がかかるのを防止ずろ。搬送に使用された
空気は、再び、空気帰り管２０を介して回路に戻る。

上述の時間経過後、制御装置８０が第１切換弁４０を再
び第１切換位置に切換えることにより、空気管３１と２
９が連通ずる一方、空気管４２と空気出（４４７は遮断
される。これにより、乾燥工程を開始することができる
。約１０分間の経過後、制御装置８０に充填状態センサ
７８が更に、装入ホッパー７２におけるプラスチック粒
体の不足を伝達する時、このパルモードの一時的な搬送
工程か空気管２９の遮断中に繰返される。

乾燥して管４４にを備したプラスチック粒体５のこの間
欠的で一時的な搬送は、充填状態センサ７８が装入ホッ
パー７２における粒体の十分な充填状態を出力線７９を
介して制御装置８０に伝達オろまて、継続されろ。搬送
及び乾燥の中断に指定されろ時間は、図示されていない
が制御装置８０１こ内蔵されて−１，記の時間に設定さ
れたタイマによって決定されろ。約１０分間の最ら接近
した中断までの乾燥に必要な時間ら、制御装置８０に内
蔵されて時間設定されたタイマによって決定されろ。

このブＥは、乾燥タンクからの粒体が乾燥タンクのＦ方
にある空所を充填４′ろまで、搬送作業後に数秒間だけ
開かれるように制御される。代わりに、乾燥タンク内の
搬送空気が全＜ン）れていないことを確実にずろために
、搬送作業が続いている時のみ、弁を閉鎖するように制
御することしできる。

乾燥タンク■０を粒体貯蔵容器６０内の乾燥すべき粒体
６２で充填するために、乾燥タンクＩＯへの装入と搬送
管４６を介しての乾燥粒体の搬送は以下のように組合わ
される。

制御装置８０が、説明しない方法で、乾燥タンク１０に
配置した別の充填状態センサ１５によって、新しい粒体
６２を乾燥タンクＩＯに供給しなければならないことを
伝達され、且つ、充填状態センサ７８が装入ホッパー７
２における乾燥粒体の不足を制御装置、ηを指示する時
、制御装置８０は、上記のように、第１切換弁４０を約
５〜１０秒間第２位置に切換える。同時に、制御装置８
０は、第２制御信シｊ−線４３」二の対応４る制御信号
により、第２切換弁５０を、第１切換弁４０と時間的に
同期して、第２位置に切換える結果、管２１と２５が連
通する一方、排出空気口１４と外気人［１５１が遮断さ
れる。そこで、ブロワ３０は、粒体貯蔵容器６０がら空
気を吸込み、それと共に、粒体貯蔵容器６０にある乾燥
すべき粒体を供給管６１を介して吸込む。装入部１６で
は、粒体が空気と分離されることにより、粒体は、充填
状態センサ１５を介して乾燥タンク１０の内部に流動す
る。

一方、空気は、管２１．第２切換弁５０、管２５及びフ
ィルタ２６を介して、ブロワ３０によって吸込まれると
共に、空気管３Ｉと４２を介して、管４４に準備された
乾燥粒体５を搬送管４６で装入ホッパー７２に射出４−
る。

約５〜ＩＯ秒間の上記時間の経過後、制御装置８０が第
１切換弁４０及び第２切換弁５０を第１位置に切換える
ごとにより、乾燥工程が開始される。更に約１０分間の
経過後、装入ホッパー７２にお１する乾燥粒体と乾燥タ
ンク１０におＣする乾燥−４−へき粒体が不足する時、
制御装置８０は、更に、粒体貯蔵容器６０から乾燥タン
ク１０への粒体の」−記の時間的に同期した搬送と、乾
燥粒体の搬送管４６を介しての装入ホッパー７２への搬
送を誘起４′る。

乾燥タンク１０からの排出空気であれ、粒体貯蔵容器６
０からの空気であれ、搬送空気は、装入ホッパー７２か
ら空気帰り管２０を介して再び乾燥タンク１０の上部に
達すると共に、逃し開口１８を介して放出することがで
きる。空気が粒体貯蔵容器６０からブロワ３０によって
吸込まれる時のみ、逃し開口ＩＳは開放され、乾燥タン
クＩＯからの排出空気が、搬送管４６を介しての乾燥粒
体の搬送に使用される時は、逃し開口１８（１閉鎖した
。、ｌ：まである。

乾燥タンクＩＯに新しい粒体６２を装入ずべき時、粒体
５は搬送されず、制御装置８０は、１回以」−の中断中
に、第１切換弁４０を第３位置に切換えて、空気管２９
と４２を遮断すると共に、空気用０４７と空気管３１を
接続する一方、第２切換弁５０を第２位置に切換える。

排出空気だけで搬送する時、制御装置は、第１切換弁４
０を第２位置に、第２切換弁５０を第３位置に切換えて
、管２５を外気人口５１に接続する。

フレキノプルバイブから成る搬送管４６を、管４４との
合流点の下流で下方に湾曲して、ポケット６を形成する
ことができる。ポケット６には、管４４からの乾燥した
プラスチック粒体が流入し、装入ホッパー７２への搬送
のために学備保持される。湾曲がより深く弓形になる程
、ポケット６の体積は次第に大きくなるので、搬送管４
６′の沈下又は上昇により、プラスチック粒体のｍを制
御することができる。

第３図は弁止め弁４８をすベリ弁８０に置換した別の実
施例を示す。ずべり弁８０は、搬送管４６内において管
４４への移行部で、且つ、管４４との合流点に閉鎖自在
に保持されている。ずべり弁８０はヒーカ状の形状をｎ
Ｌ、その本体は開Ｌ１８２をｆｒする。４′へり弁８０
は、ばね８６によって出力位置に保持される。ばね８６
は、地点８７において空気管４２に１着されている。す
べり弁８０の出力位置において、管４４の搬送管４６へ
の合流点は開放され、これにより、乾燥タンク１０から
の乾燥した粒体が管４４を介して搬送管４６のポケット
６に流入することができる。

搬送時間中、搬送空気は、すべり弁８０をばね８６の力
に逆らって管４４の開口のＤｉｒに、搬送管４６に設け
たストッパ８４に当接するまで押圧する。その時、管４
４の搬送管４６への合流点はすべり弁８０によって閉鎖
されるので、管４４内の搬送空気は全く漏れない。この
時、ずべり弁８０は点線で描く位′１Ｌ８５を占める。

搬送空気は、すべり弁８０の本体内の開口８２を介して
押圧されると共に、ポケット６に準備された粒体を搬送
管４６に沿って装入ホッパー７２に射出する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例にかかるプラスチック粒体
の乾燥及び搬送を行う装置の概略図であり、第２図は第
１図の装置の部分拡大詳細図であり、第３図は、本発明
の別の実施例にかかる装置の部分詳細図である。 ６・・ポケット、　　ＩＯ・・乾燥タンク、１２・・・
送出口、　　１３　・乾燥空気出ｌコ、１４・・・排出
空気用［１， １５，７８・・・充填状態センサ、１６・・・装入部、
１７・・プラスチック粒体、 １９．２３．２７．２９．３１．／１２・・・空気管、
２２・・・ヒータ、　　　２４・・乾燥容器、２６・・
・フィルタ、　　３０・・・ブロワ、４０・・第１切換
弁、　４６・・搬送管、５０・・・第２切換弁、　６０
・・粒体貯蔵容器、７０・・・プラスチック処理機械、 ７２・・・装入ホッパー　　８０・・制御装置、８２・
すべり弁、８４・・ストッパ、８６・・・ばね。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、乾燥タンク内に搬送されたプラスチック粒体を逆流
   の温ガスで加熱して乾燥したプラスチック粒体の搬送方
   法において、乾燥タンク（１０）内のガス流を間欠的に
   一時的に中断し、その中断中にプラスチック粒体を搬送
   することを特徴とするプラスチック粒体の搬送方法。 ２、ガス流の中断中に、プラスチック粒体を乾燥タンク
   内の貯蔵部から搬送する請求項１記載の搬送方法。 ３、ガス流の中断中に、乾燥したプラスチック粒体を乾
   燥タンクからプラスチック処理機械の装入ホッパーに搬
   送する請求項１又は２記載の搬送方法。 ４、乾燥タンクを流出した排出ガスは、少なくとも部分
   的に再び処理（フィルタ、加熱）して再び乾燥タンクに
   供給されると共に、ガス流の中断中に、プラスチック粒
   体の搬送及び／又はプラスチック粒体の乾燥タンクへの
   装入に使用される請求項１乃至３のいずれかに記載の搬
   送方法。 ５、乾燥タンクからの排出ガスを、乾燥タンクの外で乾
   燥及び加熱して乾燥タンクに再び供給し、更に、ガス流
   の中断中に、排出ガスは、乾燥したプラスチック粒体を
   プラスチック処理機械（７０）の装入ホッパー（７２）
   に搬送するのに使用される請求項１乃至４のいずれかに
   記載の搬送方法。 ６、ガス流の中断の数を装入ホッパー（７２）の充填状
   態で制御する請求項１乃至５のいずれかに記載の搬送方
   法。 ７、ガス流の中断の数を乾燥タンク（１０）の充填状態
   で制御する請求項１乃至５のいずれかに記載の搬送方法
   。 ８、ガスとして空気を使用した請求項１乃至７のいずれ
   かに記載の搬送方法。 ９、ガス流の中断中に、搬送すべき乾燥した粒体を、大
   きさが可変である空所（６）に準備した請求項１乃至８
   のいずれかに記載の搬送方法。 １０、請求項１乃至９のいずれかに記載の搬送方法を実
   施する装置において、乾燥タンク（１０）と、ブロワ（
   ３０）とを備え、乾燥タンクに、粒体送出口（１２）と
   、粒体送出口（１２）に対向する排出空気出口（１４）
   と、送出口（１２）の内方近傍に温風出口（１３）とを
   設け、又、ブロワ（３０）の吸込側（３４）は排出空気
   出口（１４）に接続される一方、ブロワ（３０）の加圧
   側（３２）はヒータ（２２）を介して温風出口（１３）
   に接続され、更に、加圧側（３２）は、第１切換弁（４
   ０）を介して、ヒータ（２２）と搬送管（４６）に接続
   され、又、送出口（１２）からの送出管（４４）が搬送
   管（４６）に合流し、且つ、吸込側（３４）は、第２切
   換弁（５０）を介して排出空気出口（１４）と接続され
   、又、第２切換弁（５０）は遮断自在の入口（５１）を
   備える装置。 １１、第１切換弁（４０）は遮断自在の出口（４７）を
   備え、第２切換弁（５０）は、乾燥タンク（１０）の装
   入部（１６）の空気出口に接続され、更に、装入部（１
   ６）は、貯蔵容器（６０）からの送出管（６１）を備え
   る請求項１０記載の装置。 １２、搬送管（４６）がプラスチック処理機械（７０）
   の装入ホッパー（７２）に通じる請求項１０又は１１記
   載の装置。 １３、送出口（１２）が、弁（４８）を介して、搬送管
   （４６）に接続され、更に、弁（４６）は乾燥タンク（
   １０）内の搬送空気の漏れを阻止する請求項１０乃至１
   ２のいずれかに記載の装置。 １４、弁（４８）は、乾燥タンク（１０）からの乾燥し
   た粒体の搬送管（４６）への流動を自由にする出力位置
   にばね（８６）で保持したすべり弁（８０）であり、更
   に、すべり弁（８０）は、第２位置において、乾燥タン
   ク（１０）の粒体送出口（１２）を閉鎖する請求項１３
   記載の装置。 １５、装入ホッパー（７２）が、空気帰り管（２０）を
   介して、乾燥タンク（１０）に接続された請求項１０乃
   至１４のいずれかに記載の装置。 １６、タイマを内蔵する制御装置（８０）を備え、更に
   、制御装置（８０）は、装入ホッパー（７２）に設けら
   れた充填状態センサ（７８）からの制御信号を受けると
   共に、制御信号路（４５、４３、４１）を介して、第１
   切換弁（４０）及び第２切換弁（５０）に接続された請
   求項１０乃至１５のいずれかに記載の装置。 １７、別の充填状態センサ（１５）が乾燥タンク（１０
   ）に配置され、又、充填状態センサ（１５）は、別の制
   御信号路を介して、乾燥タンクの充填状態を示す信号を
   タイマ内蔵の制御装置（８０）に伝達し、更に、制御装
   置（８０）は、制御信号路（４５、４３、４１）を介し
   て、第１切換弁（４０）及び第２切換弁（５０）に接続
   された請求項１０乃至１６のいずれかに記載の装置。 １８、排出ガスを乾燥する乾燥容器（２４）を第１切換
   弁（４０）とヒータ（２２）の間に接続した請求項１０
   乃至１７のいずれかに記載の装置。 １９、搬送管（４６）は、送出管（４４）との合流点に
   おいて、ポケットを備え、更に、ポケットの体積が可変
   である請求項１０乃至１８のいずれかに記載の装置。 ２０、ポケットを、フレキシブルパイプの湾曲によって
   形成した請求項１９記載の装置。