JPH0317153A - New heat-resistant and solvent-resistant resin composition - Google Patents

New heat-resistant and solvent-resistant resin composition

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JPH0317153A
JPH0317153A JP14944989A JP14944989A JPH0317153A JP H0317153 A JPH0317153 A JP H0317153A JP 14944989 A JP14944989 A JP 14944989A JP 14944989 A JP14944989 A JP 14944989A JP H0317153 A JPH0317153 A JP H0317153A
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polyphenylene ether
polyphenylene
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ether
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Abstract

PURPOSE:To obtain the subject resin composition having high heat resistance and excellent processability and solvent resistance comprising polyphenylene ether modified with specific modifier and polyphenylene sulfide having a specific concentration of SH-terminal group. CONSTITUTION:(A) Polyphenylene ether (preferably 2,6-dimethylphenol/2,3,6- trimethylphenol copolymer) is modified with an organic compound (preferably maleic acid anhydride) having ethylenic double bond, -COOH or anhydride group within a molecule in the presence of or in the absence of radical initiator to obtain a modified polyphenylene either. Then, 5-95wt.% resultant modified polyphenylene ether is mixed with 95-5wt.% polyphenylene sulfide containing >=10mg equiv., preferably >=20mg equiv., more preferably >=30mg equiv. SH- terminal group concentration to 1kg resin by treating with hydrochloric acid at the last stage of synthesis, etc., to afford the aimed composition.

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は高耐熱性、成形性、耐溶剤性、に侵れた新規々
樹′a組戊物に係わり、さらに詳細には^}ポリフェニ
レンエーテルを分子中に(a)エチレン性二重結合と(
b)カルポキシル基または酸無水物基を有する有機化合
物から選ばれた変性剤でラジカル開始剤の存在下又は非
存在下に変性して得られる変性ポリフェニレンエーテル
とCBIポリフェニレンスルフィドからなる、新規な耐
熱性、耐溶剤性樹指421戊物に係わる。
[Detailed Description of the Invention] [Field of Industrial Application] The present invention relates to a novel composite material having high heat resistance, moldability, and solvent resistance, and more specifically relates to a novel composite material made of polyphenylene. The ether has (a) an ethylenic double bond and (
b) A novel heat-resistant product consisting of modified polyphenylene ether and CBI polyphenylene sulfide obtained by modifying with a modifier selected from organic compounds having a carpoxyl group or an acid anhydride group in the presence or absence of a radical initiator. , related to solvent-resistant resin 421 wood.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

ボIJ 7エニレンエーテルは、耐熱性、剛性、電気特
性等に秀でた樹脂であり、エンジニアリングプラスチッ
クとして有用な高分子材料である。しかしながら、ポリ
フェニレンエーテルは耐溶剤性に劣り、さらには、威形
加工性が悪いという大きな欠点を有することはよく知ら
れている。
Bo IJ 7 enylene ether is a resin with excellent heat resistance, rigidity, electrical properties, etc., and is a polymer material useful as an engineering plastic. However, it is well known that polyphenylene ether has major drawbacks such as poor solvent resistance and poor shapeability.

一方、ポリフェニレンスルフィドは、耐熱性、耐溶剤性
、電気特性、機械的強度、寸法安定性、難燃性等が優れ
た慟脂として知られており、近年注目されている。特に
ポリフエニレンスルフィドは、ガラス偵維、炭素繊維扛
どの48維状強化材、タルク、クレー、シリカなどの無
機質充填材との複合化により上記性能を向上させること
ができ、電気、電子部品、機械構造部品等に使用されて
いる。しかしtlがら、ポリフエニレンスルフィドは重
合度が低く、成形加工が困難で靭性が?!<iい、又ガ
ラス繰帷で強化されたポリフェニレンスルフィドは成形
品にソリが生じやすいなどの欠点を有する。
On the other hand, polyphenylene sulfide is known as a resin with excellent heat resistance, solvent resistance, electrical properties, mechanical strength, dimensional stability, flame retardancy, etc., and has attracted attention in recent years. In particular, polyphenylene sulfide can improve the above performance by combining it with 48 fibrous reinforcing materials such as glass fibers and carbon fibers, and inorganic fillers such as talc, clay, and silica. Used in mechanical structural parts, etc. However, polyphenylene sulfide has a low degree of polymerization, is difficult to mold, and has poor toughness. ! In addition, polyphenylene sulfide reinforced with glass fiber has drawbacks such as warpage in molded products.

ボリフェニレンエーテルの成形加工性を改良するための
技術としては、例えば特公昭56一34032号でポリ
フェニレンスルフィドをブレンドすることが開示されて
いる。しかしながら、成形加工性の改善効果は見られる
ものの、ポリフェニレンエーテルとポリフェニレンスル
フィドとの相溶性が乏しい為、外校不良、機械的性質の
低下などの問題点を有していた。
As a technique for improving the moldability of polyphenylene ether, blending polyphenylene sulfide is disclosed, for example, in Japanese Patent Publication No. 56-134032. However, although the effect of improving molding processability was observed, the compatibility between polyphenylene ether and polyphenylene sulfide was poor, resulting in problems such as defective molding and deterioration of mechanical properties.

またポリフェニレンエーテルとポリフェニレンスルフィ
ドとの相溶性を改善するための技術として、エポキシ樹
脂を介在させることが特公昭60−11063号公報に
開示されている。
Further, as a technique for improving the compatibility between polyphenylene ether and polyphenylene sulfide, interposition of an epoxy resin is disclosed in Japanese Patent Publication No. 11063/1983.

しかしながら、相溶性の改善効果はある程度見られるも
のの十分ではなく、機械的性質、耐溶剤性なども満足す
べきものではなかった。
However, although the compatibility was improved to some extent, it was not sufficient, and the mechanical properties, solvent resistance, etc. were also unsatisfactory.

また、ポリフェニレンエーテルを無水マレイン酸で変性
し、ポリフェニレンスルフィドとの相溶性を改善するた
めの技術が、特開昭64−36645号公報に示されて
いるが、相溶性の改善効果は見られるものの十分でなく
、耐衝撃性、耐溶剤性もまだ満足すべきものではない。
Furthermore, a technique for modifying polyphenylene ether with maleic anhydride to improve its compatibility with polyphenylene sulfide is disclosed in JP-A-64-36645, but although the effect of improving compatibility is seen, The impact resistance and solvent resistance are still unsatisfactory.

〔発明が解決しようとする問題点〕[Problem that the invention seeks to solve]

本発明が目的とした解決すべき問題点は、ポリフェニレ
ンエーテルとポリフェニレンスルフィドをブレンドした
時に両者の本質的相溶性不良に起因する材料の耐ffr
撃性、耐溶剤性の低下を防止することにある。
The problem to be solved by the present invention is that when polyphenylene ether and polyphenylene sulfide are blended, the ffr resistance of the material is due to the inherent poor compatibility between the two.
The objective is to prevent deterioration of impact resistance and solvent resistance.

この点の解決により従来技術には見られない機械的性能
、耐衝撃性、耐溶剤性に優れ、かつ耐熱性、成形性にも
優れた材料の創出が可能となった。
By solving this problem, it has become possible to create a material that has excellent mechanical performance, impact resistance, and solvent resistance, as well as excellent heat resistance and moldability, which were not found in the prior art.

〔問題点を解決するための手段〕[Means for solving problems]

すなわち本発明は、(Alポリフェニレンエーテルを分
子中に−}エチレン性二重結合と←)カルボキシル基ま
たは酸無水物基から選ばれる官能基を有する有機化合物
から選ばれた変性剤でラジカル開始剤の存在下又は非存
在下に変性して得られる変性ポリフェニレンエーテルと
, (Bls H末端基の濃度が樹脂I K9につき1
0ミリグラム当量以上である、ポリフェニレンスルフィ
ドからなる新規な耐熱性、耐溶剤性樹脂組成物である。
That is, the present invention provides a radical initiator using a modifier selected from organic compounds having (-}ethylenic double bonds and ←) carboxyl groups or acid anhydride groups in the molecule of Al polyphenylene ether. Modified polyphenylene ether obtained by modification in the presence or absence of (Bls H end group concentration 1 per resin I K9)
This is a novel heat-resistant and solvent-resistant resin composition composed of polyphenylene sulfide having a weight of 0 milligram equivalent or more.

本発明の樹脂組我物において用いられるポリフェニレン
エーテルとは,一般式1(I)で示される単環式フェノ
ールの一種以上を重箱合して得ら(ここに、R1  は
炭素数1〜3の低級アルキル基、R2  およびR3 
は水素原子または炭素数1〜3の低級アルキル基であり
、水酸基の少なくとも一方のオルト位には必ず低級アル
キル置換基が存在しなければならない。)レンエーテル
にビニル芳香族化合物をグラフト重合して得られる根幹
にボリフェニレンエーテルを有するグラフト共重合体を
包含する。このポリフェニレンエーテルは、単独重合体
であっても共重合体であってもよい。
The polyphenylene ether used in the resin composition of the present invention is obtained by combining one or more monocyclic phenols represented by general formula 1(I) (herein, R1 has 1 to 3 carbon atoms). lower alkyl group, R2 and R3
is a hydrogen atom or a lower alkyl group having 1 to 3 carbon atoms, and a lower alkyl substituent must always be present at the ortho position of at least one of the hydroxyl groups. ) It includes a graft copolymer having polyphenylene ether as its core, which is obtained by graft polymerizing a vinyl aromatic compound to rene ether. This polyphenylene ether may be a homopolymer or a copolymer.

前記一般式(I+で示される単環式フェノールとしては
、例えば、2.6−ジメチルフェノール、2.6−ジエ
チルフェノール.2.6−ジプロピルフェノール、2−
メチル−6−エチルフェノール、2−メチル−6−プロ
ビルフェノール、2−エチル−6−プロビルフェノール
、m−クレゾール、2.3−ジメチルフェノール、2,
3−ジエチルフェノール、2.3−ジプロビルフェノー
ル、2−メチル−3−エチルフェノール、2−メチル−
3−プロビルフェノール、2一エチル−3−メチルフェ
ノール、2−エチル−3−プロビルフェノール、2−プ
ロビル−3−メチルフェノール、2−プロビル−3−エ
チルフェノール、2.3.6−}リメチルフエノ一ル、
2,3.6−}リエチルフェノール、2.3.6−トリ
プロビルフェノール、2.6−ジメチル−3−エチルー
フェノール,2.6−ジメチル−3−プロビルフェノー
ル等が挙げられる。そして、これらのフェノールの一種
以上の重縮合により得られるポリフェニレンエーテルと
しては、例えば、ポリ(2.6−ジメチルー1.4−フ
ェニレン)エーテル、ポリ (2.6−シエチル−1.
  4−フェニレン)エーテル、ポリ (2.6−ジプ
ロビル−1,4−フェニレン)エーテル、ポリ(2−メ
チル−6−エチル−1.4−フェニレン)エーテル、ポ
リ (2一メチル−6−プロビル−1.4−フェニレン
)エーテル、ポリ(2−エチル−6−プロビル−1.4
−フェニレン)エーテル、2.6−ジメチルフェノール
/2.3.6−トリメチルフェノール共ffi合体、2
t  6−ジメチルフェ/−ル/2.  3.  6−
}リエチルフェ/−ル共重合体、2.6−ジエチルフェ
ノール/2,3.6−トリメチルフェノール共m.=体
、2.6−ジプロビルフェノール/2.3.6−トリメ
チルフェノール共重合体、ポリ(2.6−ジメチル−1
,4−フェニレン)エーテルにスチレンをグラフト重合
したグラフト共重合体、2#6−ジメチルフェノール/
2.3.6−トリメチルフェノ・−ル共重合体にスチレ
ンをグラフト重合したグラフト共重合体等が挙げられる
Examples of the monocyclic phenol represented by the general formula (I+) include 2.6-dimethylphenol, 2.6-diethylphenol, 2.6-dipropylphenol, 2-
Methyl-6-ethylphenol, 2-methyl-6-propylphenol, 2-ethyl-6-propylphenol, m-cresol, 2,3-dimethylphenol, 2,
3-diethylphenol, 2,3-diprobylphenol, 2-methyl-3-ethylphenol, 2-methyl-
3-propylphenol, 2-ethyl-3-methylphenol, 2-ethyl-3-propylphenol, 2-propyl-3-methylphenol, 2-propyl-3-ethylphenol, 2.3.6-} Limethylphenol,
Examples thereof include 2,3.6-}ethylphenol, 2.3.6-triprobylphenol, 2.6-dimethyl-3-ethylphenol, and 2.6-dimethyl-3-probylphenol. Examples of polyphenylene ether obtained by polycondensation of one or more of these phenols include poly(2,6-dimethyl-1,4-phenylene) ether, poly(2,6-ethyl-1.
4-phenylene) ether, poly (2,6-dipropyl-1,4-phenylene) ether, poly (2-methyl-6-ethyl-1,4-phenylene) ether, poly (2-methyl-6-propyl- 1.4-phenylene)ether, poly(2-ethyl-6-probyl-1.4)
-phenylene) ether, 2.6-dimethylphenol/2.3.6-trimethylphenol co-ffi combination, 2
t 6-dimethylphenol/2. 3. 6-
}Ethyl phenol/-ethyl phenol copolymer, 2,6-diethyl phenol/2,3,6-trimethyl phenol copolymer, m. = body, 2.6-dipropylphenol/2.3.6-trimethylphenol copolymer, poly(2.6-dimethyl-1
, 4-phenylene) ether grafted with styrene, 2#6-dimethylphenol/
Examples include graft copolymers in which styrene is graft-polymerized to 2.3.6-trimethylphenol copolymer.

これらのポリフェニレンエーテルの中で好ましいものは
、ポリ(2.6−ジメチル−1,4一フェニレン)エー
テル、2.6−ジメチルフェノール/2.3.6−}リ
メチルフェノール共重合体であり、最も好ましいものは
、2.6−ジメチルフェノール/2,3.6−}リメチ
ルフェノール共重合体である。
Preferred among these polyphenylene ethers are poly(2,6-dimethyl-1,4-phenylene) ether, 2,6-dimethylphenol/2.3.6-}limethylphenol copolymer, The most preferred is 2,6-dimethylphenol/2,3.6-}limethylphenol copolymer.

ポリフェニレンエーテルの 「変性剤」は分子中にー)
エチレン性二重結合と(b)カルボキシル基、または酸
無水物基を有する有機化合物であり、具体的にはマレイ
ン酸、クロロマレイン酸、シトラコン酸、イタコン酸等
で例示されるα.β−不飽和ジカルポン酸;アクリル酸
、プラン酸、クロトン酸、ビニル酢酸、メタクリル酸、
ヘンテン酸、アンゲリカ酸等で例示される不飽和モノカ
ルボン酸;これらのα,β一不飽和ジヵルボン酸わよび
不飽和モノカルボン酸の酸無水物を挙げることができる
The “modifier” of polyphenylene ether is in the molecule.)
It is an organic compound having an ethylenic double bond and (b) a carboxyl group, or an acid anhydride group, and is specifically an α. β-unsaturated dicarboxylic acid; acrylic acid, puranic acid, crotonic acid, vinylacetic acid, methacrylic acid,
Examples include unsaturated monocarboxylic acids such as henthenic acid and angelic acid; α,β-monounsaturated dicarboxylic acids and acid anhydrides of these unsaturated monocarboxylic acids.

これらの中で好ましいものは、マレイン酸、アクリル酸
、メタクリル酸、無水マレイン酸であり、さらに好まし
いものは無水マレイン酸である。
Among these, preferred are maleic acid, acrylic acid, methacrylic acid, and maleic anhydride, and more preferred is maleic anhydride.

本発明で用いられる変性ポリフェニレンエーテルの調製
は、次のような方法によって行なうが、特にこれに限定
されるものではない。たどえば、変性ポリフェニレンエ
ーテルは、前記ボリフェニレンエーテルと変性剤とをロ
ールミル、バンバリーミキサー、押出機等を用いて15
0〜350゜Cの温度で溶融混練し、反応させることに
よって調製しても、ベンゼン、トルエン、キシレン、等
で例示される溶媒中でポリフェニレンエーテルと変性剤
とを加熱、反応させることによって調製してもよい。変
性反応を容易に進めるために、反応系にペンゾイルバー
オキサイド、ジーt−プチルバーオキサイド、ジクミル
パーオキサイド、t−プチルバーオキシベンゾエート等
で例示される有機過酸化物やアゾビスイソブチロニトリ
ル、アゾビスイソバレロニトリル等で例示されるアゾ化
合物で代表されるラジカル開始剤を存在させることは、
有効である。より有用的な変性方法は、ラジカル開始剤
の存在下に溶!%!k混棟する方法である。
The modified polyphenylene ether used in the present invention is prepared by the following method, but is not particularly limited thereto. For example, modified polyphenylene ether can be obtained by mixing the polyphenylene ether and a modifier using a roll mill, Banbury mixer, extruder, etc.
It can be prepared by melt-kneading and reacting at a temperature of 0 to 350°C, or it can be prepared by heating and reacting polyphenylene ether and a modifier in a solvent such as benzene, toluene, xylene, etc. It's okay. In order to facilitate the modification reaction, organic peroxides such as penzoyl peroxide, di-t-butyl peroxide, dicumyl peroxide, t-butyl peroxide, and azobisisobutyronitrile are added to the reaction system. The presence of a radical initiator represented by an azo compound exemplified by azobisisovaleronitrile, etc.
It is valid. A more useful modification method is dissolution in the presence of a radical initiator! %! This is a mixed building method.

次に本発明で用いられるポリフェニレンスルる繰返し単
位を70モル%以上、より好ましくは90モル%以上含
む重合体であり、上記繰返し単位が70モル%未満では
特aの性質を有する組成物は?81!い。この重合体を
得る重合方法としては公知の種々の方法を採用し得るが
、硫化ナトリウムとp−ジクロノレベンゼンとをN−メ
チルビロリドン、ジメチルアセトアミドなどのアミド系
溶媒やスルホランなどのスルホン系溶媒中で反応させる
方法が好適である。この際に重合度を調節するために酢
酸ナトリウム、酢酸リチウム11どのアルカリ金属カル
ポン酸塩を添加することは好ましい方法である。共重合
或分として30モル%未満であって、重合体の結晶性に
影響を与えない範囲で、メタ結合t1どを含有していて
もよいが、好ましくは共重合成分は10モル%未満がよ
い。
Next, which is a polymer containing 70 mol% or more, more preferably 90 mol% or more, of polyphenylene repeating units used in the present invention, and which has the property specified in a when the repeating unit is less than 70 mol%? 81! stomach. Various known methods can be used to obtain this polymer, but sodium sulfide and p-dichronolebenzene are mixed in an amide solvent such as N-methylpyrrolidone or dimethylacetamide or a sulfone solvent such as sulfolane. A reaction method is preferred. At this time, it is a preferable method to add an alkali metal carboxylate such as sodium acetate or lithium acetate 11 to adjust the degree of polymerization. The copolymerization component may contain less than 30 mol% of meta bonds, etc., as long as it does not affect the crystallinity of the polymer, but preferably the copolymerization component is less than 10 mol%. good.

ポリフェニレンスルフィドの末端基は、そのが、末端基
に−SH  基を導入することにより、驚くべきことに
、飛躍的に耐衝撃性、耐溶剤性などが改善されることが
わかった。
Surprisingly, it has been found that impact resistance, solvent resistance, etc. can be dramatically improved by introducing -SH groups into the terminal groups of polyphenylene sulfide.

SH基を導入する方法としては、種々の方法が考えられ
るが、特に限定することなく、示せば、ボリフエニレン
スルフィド合成の最後の段階で塩酸で処理する。あるい
は、精製されたボリフェニレンスルフィドを塩酸のアセ
トン溶媒で処理する。など簡便にS H基を末端に導入
できる。
Various methods can be considered for introducing the SH group, but there are no particular limitations, and one example is treatment with hydrochloric acid in the final step of polyphenylene sulfide synthesis. Alternatively, purified polyphenylene sulfide is treated with hydrochloric acid in acetone solvent. A S H group can be easily introduced at the terminal.

さらに、ポリフェニレンスルフィドのSH末端基の濃度
は、樹脂I K9につき10ミリグラム当量以上が好ま
しい。さらに好ましくは、20ミリグラム当量以上、さ
らに好ましくは30ミリグラム当量以上である。なおボ
リフェニレンスルフィドのSI{末端基濃度が川脂1ベ
クにつき10tリグラム当量未満の場合には組成物とし
た場合、耐衝撃性、64#剤性の改善が不十分となり好
ましくない。
Further, the concentration of SH end groups of polyphenylene sulfide is preferably 10 milligram equivalents or more per resin I K9. More preferably, it is 20 milligram equivalents or more, and even more preferably 30 milligram equivalents or more. It should be noted that if the SI{terminal group concentration of polyphenylene sulfide is less than 10 gram equivalents per 1 vector of river fat, the impact resistance and 64# agent properties will not be sufficiently improved when used as a composition, which is not preferable.

次に本発明の或分(Al、(B)の配合qは、体)変性
ポリフェニレンエーテル 5〜95ffiffi%、好
ましくは20〜80重漬%、およびμs)ボリフエニレ
ンスルフィド 95〜5重量%、好マシ<は80〜20
重ffl%である。ポリフェニレンスルフィドがこの量
より少ないと耐溶剤性、成形性が不十分となり、多すぎ
るとフィラー非強化の場合の耐熱性が低下し、さらには
成形品にソリが生じやすくなる。
Next, the composition q of (Al, (B)) of the present invention is a) modified polyphenylene ether 5 to 95 ffiffi%, preferably 20 to 80 ffiffi%, and μs) polyphenylene sulfide 95 to 5 wt%, Better than 80-20
Heavy ffl%. If the amount of polyphenylene sulfide is less than this amount, the solvent resistance and moldability will be insufficient, and if it is too much, the heat resistance in the case of non-reinforced filler will decrease, and furthermore, the molded product will be more likely to warp.

また本発明の樹脂組或物には両成分間の反応を促進する
ために、トリーn−プチルアミン、トリフェニルアミン
、ペンジルメチルアミン、トリス(ジメチルアミノ)メ
チルフェノール等の三級アミン:トリエチルベンジルア
ンモニウムクロライド、テトラメチルアンモニウl・ク
ロライド等の四級アンモニウム塩;2−メチル−4−エ
チルイミダゾール、2−メチルーイミダゾール等のイミ
ダゾール化合物に代表される触媒を添加することができ
る。
In addition, the resin composition of the present invention contains a tertiary amine such as tri-n-butylamine, triphenylamine, pendylmethylamine, tris(dimethylamino)methylphenol, etc., in order to promote the reaction between both components. Catalysts typified by quaternary ammonium salts such as ammonium chloride and tetramethylammonium chloride; and imidazole compounds such as 2-methyl-4-ethylimidazole and 2-methyl-imidazole can be added.

さらに本発明の樹脂組戊物を構成する両叔分の配合方法
は特に限定されないものであるが、両成分をミキサー等
で混合後、押出機、二−ダー等で250〜350℃の温
度で溶融混榛する等の方法による。
Further, the method of blending the two components constituting the resin composite of the present invention is not particularly limited, but after mixing both components in a mixer or the like, the mixture is heated at a temperature of 250 to 350°C in an extruder, seconder, or the like. By methods such as melting and mixing.

本発明の樹脂組戊物には、所望に応じて、他の樹脂:エ
ラストマー:難燃剤:@燃助剤、安定剤,紫外線吸収剤
、可曖剤、滑剤などの各種添加剤;顔料、充填剤、その
他の成分が適宜配合され得る。
The resin composite of the present invention may contain other resins, elastomers, flame retardants, various additives such as combustion aids, stabilizers, ultraviolet absorbers, opaque agents, lubricants, pigments, and fillers, as desired. agents and other ingredients may be appropriately blended.

他の樹脂の例としては、たとえばボリスチレン系樹脂、
ポリカーボネート、ポリエステル、ポリアミド、ポリス
ルホン等が挙げられる。
Examples of other resins include polystyrene resin,
Examples include polycarbonate, polyester, polyamide, polysulfone, and the like.

前記エラストマー成分とは、一般的11意味でのエラス
トマーであり、例えばA , V , Thbolsk
y著“Properties and Structu
res of Poly −rrers”  (Joh
n  %ley  & Sons,Inc., 195
Q年)71〜78ページに採用された定義を引用でき、
エラストマーとは常温に於けるヤング率が105〜10
  dynes/cPI (0−  1〜1 0 2 
0Kq/m)である重合体を意味する。エラストマーの
具体例としては、A−B−A’型エラストマー状ブロ,
ク共重合体、ポリブタジエン部分の二重結合が水素添加
されたA−B−A/型エラストマー状ブロック共重合体
、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ジエン化合物とビ
ニル芳香族化合物との共重合体、ニトリルゴム、エチレ
ンープロビレン共重合体、エチレンープロピレンージェ
ン共重合体(EPDM),チオコールゴム、ポリスルフ
ィドゴム、アクリル酸ゴム、ポリウレタンゴム、ブチル
ゴムとポリエチレンとのグラフト物,ポリエステルエラ
ストマー、ポリアミドエラストマー等が挙げられる。と
りわけ、A−B−A/型エラストマー状ブロック共重合
体が望ましい。このブロック共重合体の末端ブロックA
およびA′は重合されたビニル系芳香族炭化水素ブロッ
クであり、Bは重合された共役ジエンブロック或いは二
重結合の大部分が水素添加された共役ジエンブロックで
あり、Bブロックの分子量はAおよびA′ブロックの組
み合わされた分子屋よりも大であることが望ましい。末
端ブロックAおよびNは同一でも異なってもよく、かつ
該ブロックは、芳香族部分が単環でも多環でもよいビニ
ル芳香族化合物から誘導された熱可塑性単独重合体また
は共重合体である。かかるビニル芳香族化合物の例は、
スチレン、αーメチノレスチレン、ビニルトノレエン、
ビニルキシレン、エチルビニルキシレン、ビニルナフタ
レンおよびそれらの混合物が挙げられる。中央ブロック
Bは、共役ジエン系炭化水素、たとえば1,3−ブタジ
エン、2.3−ジメチルブタジエン、イソプレンおよび
1.3−ペンタジエンわよびそれらの混合物から誘導さ
れたエラストマー状重合体である。各末端ブロックAお
よびA′の分子量は好ましくは約2.000〜約10o
.oooの範囲であり、一万中央ブロックBの分子量は
好ましくは約25.000〜約1.ooo,oooの範
囲である。
The elastomer component is an elastomer in the general sense of the term, for example A, V, Thbolsk.
“Properties and Structure” by Y.
res of Poly-rrers” (Joh
n%ley & Sons, Inc. , 195
Q) You can cite the definition adopted on pages 71-78,
Elastomer has a Young's modulus of 105 to 10 at room temperature.
dynes/cPI (0-1~102
0 Kq/m). Specific examples of elastomers include A-B-A' type elastomeric blocks,
A-B-A/type elastomeric block copolymer in which the double bond in the polybutadiene portion is hydrogenated, polybutadiene, polyisoprene, copolymer of diene compound and vinyl aromatic compound, nitrile rubber , ethylene-propylene copolymer, ethylene-propylene-gene copolymer (EPDM), thiokol rubber, polysulfide rubber, acrylic acid rubber, polyurethane rubber, graft products of butyl rubber and polyethylene, polyester elastomer, polyamide elastomer, etc. . Particularly desirable are A-B-A/type elastomeric block copolymers. Terminal block A of this block copolymer
and A' is a polymerized vinyl aromatic hydrocarbon block, B is a polymerized conjugated diene block or a conjugated diene block in which most of the double bonds are hydrogenated, and the molecular weight of the B block is the same as that of A and B. It is desirable that the size is larger than the combined molecular size of the A' block. The terminal blocks A and N may be the same or different and are thermoplastic homopolymers or copolymers derived from vinyl aromatic compounds in which the aromatic moiety may be monocyclic or polycyclic. Examples of such vinyl aromatic compounds are:
Styrene, α-methylestyrene, vinyltonoleene,
Mention may be made of vinylxylene, ethylvinylxylene, vinylnaphthalene and mixtures thereof. Central block B is an elastomeric polymer derived from conjugated diene hydrocarbons such as 1,3-butadiene, 2,3-dimethylbutadiene, isoprene and 1,3-pentadiene and mixtures thereof. The molecular weight of each end block A and A' is preferably from about 2.000 to about 100
.. The molecular weight of the central block B is preferably from about 25,000 to about 1.000. The range is ooo, ooo.

前記各種添加剤の例を挙げると、難燃剤の例としては、
トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート
、イソプロビルフェノールとフェノールの混合物とオキ
シ塩化リンより得られるホスフェート、ペンゾヒドロキ
ノンあるいはビスフェノールAのような二官能性フェノ
ールと他のアルコールあるいはフェノール類とオキシ塩
化リンカ)ら得られるホスフェートのようなリン酸エス
テル類;デカブロモビフェニル、ベンタプロモトルエン
、デカブロモビフェニルエーテル、ヘキサブロモベンゼ
ン、ブロム化ポリスチレン等に代表される臭素化化合物
;シアヌル酸誘導体、メラミン誘導体等の含窒素化合物
等を挙げることができる。難燃助剤が使用されてもよく
、その例としては、アンチモン、ほう素、亜鉛あるいは
鉄の化合物などが挙げられる。さらにその池の添加剤と
して立体障害性フェノール、ホスファイト系化合物のご
とき安定剤;サリシレート系化合物、しゆう酸ジアミド
系化合物、立体障害性アミン系化合物で例示される紫外
線吸収剤;ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワッ
クス、パラフィンで例示される滑剤等が挙げられる。さ
らには、酸化チタン、硫化亜鉛、酸化亜鉛で例示される
顔料;ガラスFI!.碓、ミルドファイバー、ガラスビ
ーズ、アスベスト、ウオラストナイト、マイカ、タルク
、クレー、炭カル、水酸化マグネシウム,シリカ,チタ
ン酸カリウム繊維、珪藻土、ロックウール、で例示され
る鉱物質充填剤;アルミニウムや亜鉛のフレーク、ある
いは、黄銅、アルミニウム亜鉛等の金属の繊維で代表さ
れる無機充填剤;炭素繊維に代表される有機充填剤を挙
げることができる。
To give examples of the various additives mentioned above, examples of flame retardants include:
triphenyl phosphate, tricresyl phosphate, phosphates obtained from isopropylphenol and phenol mixtures and phosphorus oxychloride, difunctional phenols such as penzohydroquinone or bisphenol A and other alcohols or phenols and oxychloride linkers) Phosphate esters such as phosphates obtained from Examples include nitrogen compounds. Flame retardant aids may be used, examples include antimony, boron, zinc or iron compounds. Furthermore, as additives, stabilizers such as sterically hindered phenols and phosphite compounds; ultraviolet absorbers such as salicylate compounds, oxalic acid diamide compounds, and sterically hindered amine compounds; polyethylene wax, polypropylene Examples include lubricants such as wax and paraffin. Furthermore, pigments such as titanium oxide, zinc sulfide, and zinc oxide; Glass FI! .. Mineral fillers exemplified by milled fibers, glass beads, asbestos, wollastonite, mica, talc, clay, charcoal, magnesium hydroxide, silica, potassium titanate fibers, diatomaceous earth, rock wool; aluminum and Inorganic fillers typified by zinc flakes or fibers of metals such as brass and aluminum zinc; and organic fillers typified by carbon fibers.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

以上に述べたごとく本発明の樹指組戊物は、相溶性が改
善され、機械的強度、耐熱性Iこ優れかつ、耐溶剤性が
非常に優れており、更にガラス繊維で強化することによ
り機減的強度、耐男性が驚くほど向上しかつ、耐溶剤性
が非常に優れているため、機械構造材料、電気、電子部
品などの用途に有用である。
As described above, the resin composite of the present invention has improved compatibility, excellent mechanical strength, excellent heat resistance, and extremely excellent solvent resistance. It is useful for applications such as mechanical structural materials, electrical and electronic parts, because it has surprisingly improved mechanical strength and corrosion resistance, and extremely excellent solvent resistance.

〔実施例〕〔Example〕

以下参考例、実施例および比較例により本発明の樹脂組
成物を説明する。
The resin composition of the present invention will be explained below with reference to Reference Examples, Examples, and Comparative Examples.

参考例 1 25℃でクロロホルム中で測定された極限粘度がO.・
4 7 (d It/9”)  の2.6−ジメチルフ
ェノール/2,3.6−}リメチルフェノール共重合体
(2.  3.  6−}リメチルフェノールの占める
割合は5モル%)3Kgに無水マレイン酸 90gを添
加しヘンシェルミキサーにより混合した後、二軸押出桟
で300〜320℃の温度で溶融混練しベレット化した
Reference Example 1 The intrinsic viscosity measured in chloroform at 25°C is O.・
4 7 (d It/9”) of 2.6-dimethylphenol/2,3.6-}limethylphenol copolymer (the proportion of 2.3.6-}limethylphenol is 5 mol%) 3Kg 90 g of maleic anhydride was added thereto and mixed using a Henschel mixer, and then melt-kneaded using a twin-screw extrusion bar at a temperature of 300 to 320°C to form pellets.

得られたベレット 2gをクロロホルム 50一に溶解
した後、この溶岐にアセトン 500−を加えてポリマ
ーを沈殿せしめた。得られたポリマーをP別、乾燥した
(減圧下、80℃10時間)。得られた試料の赤外分光
分析を行ない、ポリフェニレンエーテルと無水マレイン
酸とから荊もって作成しておいた検量線を用いて、ポリ
フェニレンエーテルに結合している無水マレイン酸のf
fi量%を算出し、無水マレイン酸の結合量とした。無
水マレイン酸の結合量は1.1重1li%であった。
After dissolving 2 g of the obtained pellet in 50% chloroform, 500% acetone was added to the solution to precipitate the polymer. The obtained polymer was separated from P and dried (under reduced pressure at 80° C. for 10 hours). The obtained sample was analyzed by infrared spectroscopy, and using a calibration curve prepared from polyphenylene ether and maleic anhydride, f of maleic anhydride bonded to polyphenylene ether was determined.
The amount of fi (%) was calculated and taken as the amount of maleic anhydride bound. The amount of maleic anhydride bound was 1.1% by weight and 1li%.

参考例 2 参考例1のポリフェニレンエーテル 3 Kpに無水マ
レイン酸 90gと15gのジクミルバ−オキサイドを
加えたものをへ冫シェノレミキサーで混合した後、二軸
押出機で300〜320℃で溶融混棟を行ないペレット
化した。得ラレたベレットを参考例1と同様に処理、分
析したところ、無水マレイン酸の結合量は1.9重量%
であった。
Reference Example 2 The polyphenylene ether 3 Kp of Reference Example 1 was mixed with 90 g of maleic anhydride and 15 g of dicumyl peroxide in a hexagonal mixer, and then melted and blended at 300 to 320°C in a twin-screw extruder. It was made into pellets. When the obtained lare pellet was treated and analyzed in the same manner as in Reference Example 1, the amount of bound maleic anhydride was 1.9% by weight.
Met.

参考例 3 参考例1のボリフェニレンエーテルをポリ(2.6−ジ
メチル−1.4−フェニレン)エーテルに代えて参考例
1を繰り返した。無水マレイン酸の結合母は0.91i
11%であった。
Reference Example 3 Reference Example 1 was repeated except that polyphenylene ether in Reference Example 1 was replaced with poly(2,6-dimethyl-1,4-phenylene) ether. The bonding mother of maleic anhydride is 0.91i
It was 11%.

参考列 4 ポリフェニレンスルフィドの粉末(■トープレン製,ト
ープレンT−4、溶融粘度 2800poise ( 
3 0 0℃))   100重員部と、596HCg
水溶液 300ii量部およびアセトン 50重量部を
還流下で10時間攪拌混合した。
Reference row 4 Polyphenylene sulfide powder (made by Toprene, Toprene T-4, melt viscosity 2800 poise (
300℃)) 100 parts by weight and 596HCg
300 parts by weight of the aqueous solution and 50 parts by weight of acetone were stirred and mixed under reflux for 10 hours.

得られたボリフェニレンスルフィドの粉末を水/アセト
ン混合溶媒で充分洗浄した後、80℃で24時間真空乾
燥を行かい、SH化ポリフェニレンスルフィド粉末を得
た。
The obtained polyphenylene sulfide powder was thoroughly washed with a water/acetone mixed solvent and then vacuum dried at 80° C. for 24 hours to obtain an SH-modified polyphenylene sulfide powder.

得られた粉末を苛性ソーダで滴定し、樹@1Kf当たり
15ミリグラム当瓜のSH末端基を確認した。
The obtained powder was titrated with caustic soda to confirm the SH terminal group of 15 mg per 1 Kf of the melon.

実施例 1 参考例1で得られた無水マレイン酸変性ポリフェニレン
エーテルのベレット 40i1Hlf[参考例4で得ら
れたSH化ポリフェニレンスルフィド 60重量部を混
合後、2軸押出機により290〜320℃で溶融混練を
行ないペレット化した。得られたべレフトを射出成形し
, L/8インチ厚の引張り試験用ダンベル片と、アイ
ゾット衝撃試験片及び1/4インチ厚の熱変形温度測定
用試験片を得た。これらの試験片を用いて引張強度、ア
イゾット衝撃強度(ノッチ無し)及び18.i荷重で熱
変形温度を測定した。
Example 1 A pellet of maleic anhydride-modified polyphenylene ether obtained in Reference Example 1 40i1Hlf [After mixing 60 parts by weight of SH-modified polyphenylene sulfide obtained in Reference Example 4, melt kneading was performed at 290 to 320°C using a twin-screw extruder. It was made into pellets. The obtained beam left was injection molded to obtain L/8 inch thick dumbbell pieces for tensile testing, Izod impact test pieces, and 1/4 inch thick test pieces for heat distortion temperature measurement. Using these test pieces, tensile strength, Izod impact strength (without notch) and 18. The heat distortion temperature was measured under i load.

また得られたベレット 49をクロロホルムにて16時
間ソックスレー・抽出を行なった。抽出残査を80℃で
24時間真空乾燥し柚出残査の割合を求めた。
Further, the obtained pellet 49 was subjected to Soxhlet extraction with chloroform for 16 hours. The extraction residue was vacuum dried at 80° C. for 24 hours, and the proportion of the yuzu residue was determined.

以上の結果を表1に示した。The above results are shown in Table 1.

比較例 l 参考例1で得られた無水マレイン酸変性ポリフェニレン
エーテルのペレット 4omm部とボリフェニレンスル
フィドのべレットC(mト−プレン製、トープレンT−
4、溶融粘度 280 (N)Oige (3 0 0
℃)〕 60重量部を混合し、実施例1と同様の操作を
行なった。
Comparative Example l 4 om part of pellets of maleic anhydride-modified polyphenylene ether obtained in Reference Example 1 and polyphenylene sulfide pellet C (manufactured by Toprene, Toprene T-
4. Melt viscosity 280 (N) Oige (3 0 0
℃)] 60 parts by weight were mixed and the same operation as in Example 1 was performed.

結果を表1に示した。The results are shown in Table 1.

実施例 2〜4 実施例1の変性ポリフェニレンエーテルト31{化ボリ
フエニレンスルフィドを使用し、表1に示す組成で実施
例1と同様の操作を行った。
Examples 2 to 4 The same operations as in Example 1 were carried out using the modified polyphenylene ether 31{polyphenylene sulfide of Example 1 and the composition shown in Table 1.

結果を表1に示した。The results are shown in Table 1.

比較例 2〜4 結果は表21ζ示した。Comparative examples 2 to 4 The results are shown in Table 21ζ.

実施例1の変性ボリフェニレンエーテルとボリフェニレ
ンスルフィドを使用し表1に示す組成で実施例1と同様
の操作を行なった。
The same operation as in Example 1 was carried out using the modified polyphenylene ether and polyphenylene sulfide of Example 1 and the composition shown in Table 1.

結果を表1に示した。The results are shown in Table 1.

実施例 5 参考例2で得られた無水マレイン酸変性ポリフェニレン
エーテルのべレフト 40重ffl部と参考例4で得ら
れたSH化ポリフェニレンスルフィド 60重量部を混
合後、実施例1と同様・の操作を行なった。
Example 5 After mixing 40 parts by weight of beleft of the maleic anhydride-modified polyphenylene ether obtained in Reference Example 2 and 60 parts by weight of the SH-modified polyphenylene sulfide obtained in Reference Example 4, the same operation as in Example 1 was carried out. I did it.

結果を表2に示した。The results are shown in Table 2.

実施例 6 参考例3で得られた無水マレイン酸変性ボリフェニレン
エーテル 50重量部と参考例4で得ラれたSH化ポリ
フェニレンスルフイト50重量部を混合後実施例1と同
様の操作を行なった。
Example 6 After mixing 50 parts by weight of maleic anhydride-modified polyphenylene ether obtained in Reference Example 3 and 50 parts by weight of SH-modified polyphenylene sulfite obtained in Reference Example 4, the same operation as in Example 1 was carried out. Ta.

比較例 5 参考例2で得られた無水マレイン酸変性ポリフェニレン
エーテルのベレット 401iffi部トポリフェニレ
ンスルフィドのべレット(fmトープレン製、トープレ
ンT−4P1溶融粘度 28 0 0poise (3
 0 0℃)〕  60重量部を混合後、実施例1と同
様の操作を行なった。
Comparative Example 5 A pellet of maleic anhydride-modified polyphenylene ether obtained in Reference Example 2. A pellet of polyphenylene sulfide (manufactured by fm Toprene, Toprene T-4P1, melt viscosity 280 0 poise (3
0 0°C)] After mixing 60 parts by weight, the same operation as in Example 1 was performed.

結果を表2に示した。The results are shown in Table 2.

比較例 6 参考例3で得られた無水マレイン酸変性ポリフエニレン
エーテル 50!ifi1部トボリフェニレンスルフィ
ド((4!l−プレン製、トープレンT−4P)  5
0重量部を混合後実施例1と同様の操作を行なった。
Comparative Example 6 Maleic anhydride-modified polyphenylene ether obtained in Reference Example 3 50! ifi 1 part Topolyphenylene sulfide ((4! L-Prene, Toprene T-4P) 5
After mixing 0 parts by weight, the same operation as in Example 1 was performed.

結果は表2に示した。The results are shown in Table 2.

実施例 7〜10 実施例1の無水マレイン酸変性ボリフェニレンエーテル
,l:、SH化ポリフェニレンスルフィドとガラス4維
(旭ファイバーグラス(mH  CSQ3MA404)
を表3に示した割合で混合した後、実施例1と同様の操
作を行なった。
Examples 7 to 10 Maleic anhydride-modified polyphenylene ether of Example 1, 1: SH-modified polyphenylene sulfide and glass 4 fiber (Asahi fiberglass (mH CSQ3MA404)
After mixing in the proportions shown in Table 3, the same operation as in Example 1 was performed.

結果は表3に示した。The results are shown in Table 3.

比較列 7〜10 実施例1の無水マレイン酸変性ボリフェニレンエーテル
、ポリフエニレンスルフィドとガラス#lI.m <旭
ファイバーグ凭ス■製 CSQ3MA404)を表3に
示した割合で混合した後、実施例7〜10と同様の操作
を行なった。
Comparison rows 7-10 Maleic anhydride-modified polyphenylene ether of Example 1, polyphenylene sulfide and glass #lI. After mixing CSQ3MA404 (manufactured by Asahi Fiberglass Co., Ltd.) in the proportions shown in Table 3, the same operations as in Examples 7 to 10 were performed.

結果は表3に示した。The results are shown in Table 3.

表 2table 2

Claims (1)

【特許請求の範囲】 (A)ポリフェニレンエーテルを分子中に(a)エチレ
ン性二重結合と、(b)カルボキシル基または酸無水物
基を有する有機化合物から選ばれた変性剤でラジカル開
始剤の存在下又は非存在下に変性して得られる変性ポリ
フェニレンエーテルと (B)SH末端基の濃度が、樹脂1Kgにつき10ミリ
グラム当量以上であるポリフェニレンスルフィド からなる新規な耐熱耐溶剤性樹脂組成物
[Scope of Claims] (A) Polyphenylene ether is used as a radical initiator with a modifier selected from organic compounds having (a) an ethylenic double bond and (b) a carboxyl group or an acid anhydride group in the molecule. A novel heat- and solvent-resistant resin composition comprising a modified polyphenylene ether obtained by modification in the presence or absence of polyphenylene ether and (B) a polyphenylene sulfide in which the concentration of SH terminal groups is 10 milligram equivalents or more per 1 kg of resin.
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