JPH0317056Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案の軸受は、自動車等において使用される
樹脂製軸受に関するものである。

（従来の技術） 樹脂製軸受は、自己潤滑性、耐摩耗性、および
軽量化等の優れた性質を有する。

しかしながら強度上の問題があるので、強度を
必要とする軸受けに樹脂製軸受を使う場合は、金
属製の軸受け基材の内面に樹脂製軸受を固定して
使用するのが一般的である。

ところで、樹指の熱膨張係数は、金属に比べて
かなり大きいので、軸受け基材と樹脂製軸受との
結合には、技術的に困難な問題がある。

従来、自動車のシヤーシー部品等に使用されて
いる円筒状の樹脂製軸受は、両開口端部に該端部
が縮径できるようにある長さで軸方向に延びる切
り割れを複数条有し、しかも開口端部周縁に抜け
止めを兼ねた外向きの係止爪を複数個有するもの
であつて、装着しようとする円筒状の軸受け基材
に、装着時に開口端部を加圧して弾性縮径させた
状態で挿入し、この加圧力を解除するることによ
つて係止爪を軸受け基材に形成された段部あるい
は穴に樹脂製軸受の弾性力を利用して係止させて
組み付ける、いわゆるスナツプヒツトタイプのも
のが多い。このタイプの樹脂製軸受は、それ自体
単独で形成できるため容易に作ることができると
いう利点を有する反面、次のような問題があつ
た。

（考案が解決しようとする課題） 先ず、樹脂製軸受を軸受け基材に組み付けるた
めに、両者に高い寸法精度が要求されることであ
る。次に形状が合致しない別の軸受け基材に樹脂
製軸受を装着する場合に、樹脂製軸受の抜け止め
形状等に工夫を要した。また通常、軸受け成形用
の樹脂としてナイロン、ポリアセタール等の結晶
性樹脂を使用しているため、樹脂製軸受は、成形
時および成形後の樹脂収縮の影響を受けやすい
が、この樹脂収縮の影響を受け憎い形状とするこ
とが通常困難であつた。そこで樹脂収縮を考慮し
て、成形後に、樹脂製軸受の最高使用温度に合わ
せたアニーリング（型温調）工程が不可欠であつ
た。また半径方向の樹脂収縮の影響を受けにくく
するため、更には軸受けとしての機能を向上させ
るためには、軸受けの肉厚は薄いほど望ましい
が、従来の樹脂製軸受はその弾性力を利用してい
たので、その弾性力を得るために厚肉に形成され
ていた。本考案は、軸受け基材の内面に樹脂製軸
受を一体成形可能にして上記問題をことごとく解
決した樹脂製軸受を提供するものである。

（課題を解決するための手段） 上記課題を解決するための本考案に係わる手段
は、円筒状の軸受基材の内周面に軸方向に離間し
て、抜け止め用凹溝を設けるとともに軸方向に回
り止め用凹溝を設け、該軸受基材の内周面に前記
回り止め用凹溝を含む薄肉円弧の樹脂製軸受を一
体成形したことを特徴とする。

（作 用） このように構成したので、軸受基材の内周面に
樹脂成形された樹脂軸受けは、薄肉であるので軸
受けの内径方向への収縮はほとんど無く、かつ樹
脂軸受は円弧状に形成されているので軸受の内周
方向への収縮は自由であり、樹脂軸受の外表面と
軸受基材との間には、殆ど〓間を生じさせない
で、成形加工することが可能である。

また、軸受基材の抜け止め用凹溝及び回り止め
用凹溝内で固化した樹脂は、肉厚であるので収縮
量が大きく、それぞれ抜け止め用凹溝及び回り止
め用凹溝との間に〓間を生ずるが、樹脂軸受の抜
け止め及び回り止めの機能は十分に果たす。

（実施例） 以下本考案の一実施例について詳細に説明す
る。第１図および第２図において、軸受け基材２
の内面には、樹脂製軸受け１が成形されたときに
抜け止め４が形成されるように、軸受け基材２の
軸方向に離間して、抜け止め用凹溝が全周にわた
つて設けられている。また、樹脂製軸受け１が成
形されたときに回り止め５が形成されるように軸
受け基材２の内周面軸方向に回り止め用凹溝が設
けられている。そして、樹脂製軸受け１が薄肉で
かつ回り止め５を含む円弧状に形成されるように
図示を省略した成形用型が設けられている。また
この成形用型は、樹脂製軸受け１の両端内縁にお
いて外径方向に拡径されている。

この軸受け基材２と図示を省略した成形用型を
用いて、結晶樹脂例えばナイロン、ポリアセター
ル、ポリエチレン樹脂等を注入し成形する。この
成形により、円弧状薄肉の樹脂製軸受け１がスリ
ツト３を形成して、抜け止め４、回り止め５と一
体成形されるようになつている。

次に本実施例の作用について説明する。第４図
および第５図において軸受け基材２と図示を省略
した成形用型とで形成されたキヤビテイ内に注入
された樹脂は、薄肉円弧状の樹脂軸受部、抜け止
め用凹溝、および回り止め用凹溝に充填される。

そしてこの充填された樹脂は、冷却固化すると
きに、肉厚に比例して収縮する。

すなわち、抜け止め４においては、充填時の厚
さT₁からT₂に、直径D₁からD₂に収縮し、また回
り止め５では、充填時の厚さT₁からT₂に、高さ
H₁からH₂に収縮する。

また、端部拡径部Ａも抜け止め４の肉厚の影響
でA'まで縮径し、樹脂製軸受け１の長さもL₂か
らL₁に収縮する。

しかしながら、樹脂製軸受け１の肉厚を十分薄
くすることにより、その外形D₃は殆ど収縮しな
い。例えば、成形用樹脂の材質を比較的成形収縮
の大きいポリアセタールとした場合でも、樹脂製
軸受け１の肉厚を0.5mmとすると、成形後収縮率
を10／1000としても直径で高々10μmmの変化でし
か無い。

一方樹脂製軸受け１の周方向の収縮は第５図に
示すように樹脂製軸受け１は円弧状になつていて
かつスリツト３が形成されているのでその両端は
自由端であり、円弧₁から₂に収縮する。

このように、外形D₃の収縮量を微小にし、円
弧₁から₂への収縮を許容し、かつ抜け止め４
にて円弧状の樹脂製軸受け１の両端を結合すると
ともに、回り止め５にて補強することにより、樹
脂製軸受け１の外表面を軸受け基材２の内周面に
密着した状態で軸受け基材２の内周面に樹脂製軸
受け１を成形することが可能になる。また第５図
に示すように回り止め５の肉厚の影響により、樹
脂製軸受け１の内面ＢがB'のようにくぼみを生
ずるが軸受けとしてはグリス溜りとなつてむしろ
好ましい。

第３図に示すように、ラツクアンドピニオン式
パワステ用ラツク軸６の軸受けとして、この樹脂
製軸受け１を使用した場合に、抜け止め４はラツ
ク軸６の軸心方向の摺動により樹脂製軸受け１が
相手部材２から抜け出ないように拘束し、回り止
め５はラツク軸６の回転により回されないことを
拘束する。そして抜け止め４は樹脂製軸受け１自
体に周方向の強度を与えるものである。なお、第
３図中、７はシリンダーチユーブ、８は環状のオ
イルシール、９は環状スペーサ、１０は環状スペ
ーサと樹脂製軸受け１端部とで形成されたグリー
ス溜りである。また樹脂製軸受け１の肉厚を薄く
すると、軸受け面の面圧にラツク軸６（第３図参
照）の摺動速度を掛けた値であるところの限界
PVを向上させ、更にまた熱伝導を良好にして樹
脂製軸受け１自体の変形を防ぎラツク軸６の摺動
を支障無くして、樹脂製軸受け１の軸受けとして
機能を向上せしめる。

（考案の効果） 以上詳述したとうり本考案によれば、薄肉円弧
状の樹脂製軸受け、抜け止め、および、回り止め
の有機的な関係により、軸受基材の内周面に薄肉
の樹脂製の軸受けを一体成形できるようにしたの
で、軸受基材の加工精度は要求されず、アニーリ
ング等の後工程を不要にし、生産性を向上すると
ともに樹脂製軸受けの特性を生かした軸受けを得
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す縦断面図、第
２図は第１図のものの横断面図、第３図は第１図
のものをラツク軸の軸受けとして使用した横断面
図、第４図は説明用図であり樹脂製軸受けの収縮
状態を部分拡大して示した横断面図、第５図は説
明用図であり樹脂製軸受けの収縮状態を部分拡大
して示した縦断面図である。 １…樹脂製軸受、２…軸受基材、３…スリツ
ト、４…抜け止め、５…回り止め。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 円筒状の軸受基材の内周面に軸方向に離間して
   抜け止め用凹溝を設けるとともに軸方向に回り止
   め用凹溝を設け、該軸受基材の内周面に前記回り
   止め用凹溝を含む薄肉円弧の樹脂製軸受を一体成
   形したことを特徴とする樹脂製軸受。