JPH03169436A - プレス加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はプレス加工方法に関するものであり、特に、底
部とその底部から不均一な高さで立ち上がる立ち上がり
部とを有する張出部を備えた製品の加工方法に関するも
のである。

従来の技術 平板状の素材をプレス加工することにより、底部とその
底部から立ち上がる立ち上がり部とを有する張出部を備
えた製品を絞り加工（広義の用語であって、張出或形を
含むものとする）することが一般に行われている。まず
、平板状素材の周辺をプレス装置の下型としわ押さえに
形成されたしわ押さえ面とにより押さえて素材の絞り加
工を行うことにより張出部を形威し、その後、しゎ押さ
え部の外周の抜き加工等を行って製品とするのである。

上記絞り加工に際し、立ち上がり部としゎ押さえ部との
境界部に、いわゆるショックラインが生じ易い。これは
、プレス装置の上型と下型とによる急激な引張および曲
げによって素材の板厚が局部的に減少させられるために
起こるとされており、加工後の製品の見栄えを低下させ
る。

そこで、例えば、発明協会公開技報８４−１０１４３号
に記載されているように、プレス装置のポンチを垂直方
向に移動可能な第一部分と水平方向に移動可能な第二部
分とによって構威し、先ず第一部分を素材の中央部に作
用させてその中央部としわ押さえ部との間に緩傾斜部を
形成し、その後、緩傾斜部の中間部に第二部分を作用さ
せることにより、素材を押圧してしわ押さえ部側と底部
側との両側から素材を立ち上がり部へ流入させ、ショッ
クラインの発生を低減させること等が提案されている。

しかし、これ等の方法によってもショックラインの発生
を完全に回避することはできない。

また、製品の形状によっては、シゴックラインが生じた
部分を切除し、あるいは曲げ部とすることにより、見栄
えの低下を回避することが行われていた。

発明が解決しようとする課題 しかしながら、底部からの高さが不均一である立ち上が
り部を有する張出部を備えた製品においては、上記方法
ではショックラインによる見栄えの低下を回避すること
ができないという問題があった。すなわち、一般的には
、絞り加工を施す際に、第４図に破線で示すように、低
い立ち上がり部の上端を基準にしてしわ押さえ部を決定
し、張出部を形成した後、Ｐ部を立ち上がり面と同一平
面上へ延ばして高い立ち上がり部を形成することとなる
ため、高い立ち上がり部のＱ部にショックラインが表れ
ることを避け得なかったのである。

それに対して、高い立ち上がり部を基準にして絞り加工
を行えば立ち上がり部にショックラインが表れる不都合
は回避されるが、低い立ち上がり部を基準にする場合に
比較して深絞りとなるため、材料コストが高くなり、ま
た、しわ押さえ部を増大させる必要が生じて材料の歩留
まりが低下するという問題が生じる。さらに、低い立ち
上がり部は、高い立ち上がり部の先端部を切除し、ある
いは曲げ加工によりフランジ部等とすることによって形
成することとなるが、後者の場合はフランジ部等の中間
部にショックラインが表れて見栄えが悪くなってしまう
という問題もあった。

なお、立ち上がり量の異なる部分においては、しわ押さ
え面の高さを変えればショックラインによる見栄えの低
下の問題は解消し得るのであるが、現実にはしわ押さえ
面は製品の底部とほぼ平行な一平面あるいは曲率半径の
大きい曲面としなければ素材の拘束を良好に行い得ない
ため、そのようなことは不可能である。

そこで、本発明は、底部とその底部から不均一な高さで
立ち上がる立ち上がり部を有する張出部を備えた製品を
低コストで製造し得、しかもショックラインによる見栄
えの低下を回避し得るプレス加工方法を得ることを課題
として為されたものである。

課題を解決するための手段 そして、本発明の要旨は、（ａ）平板状の素材の周辺を
製品の底部とほぼ平行なしわ押さえ面で押さえて絞り加
工し、底部とその底部から互いに異なる傾斜角度で同じ
高さまで立ち上がる急傾斜部と緩傾斜部とを有する張出
部を備えた中間製品を形成する第一工程と、（１））緩
傾斜部と底部との境界部を緩傾斜部の傾斜が強くなる向
きに曲げ加工し、前記急傾斜部より高い立ち上がり部を
形戒する第二工程とを含むことにある。

作用 このプレス加工方法においては、第一工程において絞り
加工により底部と急傾斜部と緩傾斜部とを有する張出部
を備えた中間製品が形成され、第二工程においてその張
出部の緩傾斜部が曲げ加工されて高い立ち上がり部とさ
れる。

すなわち、高い立ち上がり部と低い立ち上がり部とを張
出部の底部から異なる傾斜角度で同し高さまで立ち上が
らせれば、傾斜が緩やかな部分は傾斜が急な部分に比較
して上端までの長さが長くなるのであり、この傾斜が緩
やかな部分を傾斜が強くなる向きに曲げ起こすことによ
り、高い立ち上がり部が形威されるのである。

発明の効果 したがって、高い立ち上がり部と、低い立ち上がり部に
続くフランジ部等とのいずれの面にもショックラインが
表れることが回避され、製品の見栄えが向上する。また
、ショックラインを除くための手直し工程が不要となり
、製造コストが低くて済む。なお、立ち上がり部としわ
押さえ部との境界部にはショックラインが発生するが、
このションクラインは、加工後に境界部を切除あるいは
曲げ加工することにより、製品の表面に表れることを回
避することができる。

また、高い立ち上がり部の上端を基準にしてしわ押さえ
面を設定し、深絞りを行う場合に比較して材料コストが
低くて済み、材料の歩留まりの低下を回避し得る効果も
得られる。

実施例 以下、本発明を自動車ドアのアウタパネルの製造に適用
した場合の一実施例を図面に基づいて詳細に説明する。

アウタバネル１０は第３図に示すように自動車ドアの外
面を構或するものであり、張出成形によって形成される
。アウタパネル１０の一部分であるベルトライン部１２
は、第２図にその一部を拡大して示すように、底部１４
とその底部１４から斜めに上方へ立ち上がる立ち上がり
部ｌ６とを有する張出部１８を備えている。立ち上がり
部１６は、高い立ち上がり部２０と低い立ち上がり部２
２とから戒っており、それぞれの上端は底部ｌ４とほぼ
平行に内側へ曲げられたフランジ２４に続いている。

上記アウタパネル１０の製造方法を、特にベルトライン
部ｌ２について説明する。まず、第１図（ａ）に示すよ
うに平板状の素材３０を用意し、図示しないプレス装置
の下型のしわ押さえ面上に載置する。そして、プレス装
置の上型のしわ押さえにより素材３０の周辺を押さえて
中央部に張出加工を施し、第１図（ｂ）および（Ｃ）に
示す中間製品３２を形成する。中間製品３２は張出部３
４としわ押さえ部３６とから成り、張出部３４は、しわ
押さえ部３６とほぼ平行な底部３８と、その底部３８か
ら立ち上がる急傾斜部４０および緩傾斜部４２とを有し
ている。急傾斜部４０と緩傾斜部４２とは底部３８の縁
を画する一直線上から同じ高さで連続して立ち上がると
ともに、底部３８との角度が異ならされており、各上端
は共にしわ押さえ部３６に続いている。したがって、第
１図（Ｃ）に示すように、緩傾斜部４２の長さ、すなわ
ち底部３８との境界部４４からしわ押さえ部３６との境
界部４６までの距離が急傾斜部４０の長さよりも長くな
るとともに、急傾斜部４０と！１傾斜部４２との間に三
角形状の傾斜面４８が形威される。以上が第一工程であ
る。

次に、中間製品３２のしわ押さえ部３６を所定の形状に
抜き加工するのであるが、それと同時に、しわ押さえ部
３６に第２図に示すモール取付穴５０を抜き加工する。

その後、第１図（ｄ）に示すように曲げ加工を施す。緩
傾斜部４２の底部３８との境界部４４を急傾斜部４０と
同じ傾斜角度まで曲げ起こすのであり、これにより傾斜
面４８が消滅し、緩傾斜部４２が高い立ち上がり部２０
、急傾斜部が低い立ち上がり部２２となり、ベルトライ
ン部ｌ２の立ち上がり部１６が形威される。これが第二
工程である。

最後に、寄せ曲げ加工を行って第１図（ｅ）に示すよう
にしわ押さえ部３６を底部３８側へ折り返し、フランジ
２４を形戒すれば一連の加工が終了する。

なお、このフランジ２４はしわ押さえ部３６に予め形威
しておいたモール取付穴５０を有するものである。

従来においては、第２図に示す二点鎖線より上部、すな
わち低い立ち上がり部２２の上端より上方をしわ押さえ
面により押さえて加工を行っていたため、加工後に、高
い立ち上がり部２０に二点鎖線に沿ってショックライン
が表れるという不都合があったが、本実施例においては
、ショックラインが表れる各立ち上がり部２０．２２の
境界部４６周辺部が寄せ曲げ加工により内側へ曲げられ
てフランジ２４とされるため、ショックラインが高い立
ち上がり部２０とフランジ２４とのいずれの面にも表れ
ず、アウタパネル１０の見栄えが向上する。

また、本実施例においては、高い立ち上がり部２０が加
工工程で一度も折り曲げられずに形成されるため、従来
、ショックラインを除くために行っていた手直しが不要
となり、製造コストが低下する。

さらに、高い立ち上がり部２０の上端にしわ押さえ面を
設定し、深絞り加工する場合には、モール取付穴５０を
立ち上がり部に抜き加工した後、その立ち上がり部の上
部を曲げ加工してモール取付穴付きのフランジ２４とす
ることが必要となって、モール取付穴５０の抜き加工に
寄せカムを含む抜き加工装置が必要となるのに対し、本
実施例においてはそれが不要であり、装置コストが安く
てｌ斉む。

なお、本実施例においては、高い立ち上がり部２０が低
い立ち上がり部２２と同一平面上に位置するまで曲げ起
こされるようになっているが、これは不可欠ではなく、
低い立ち上がり部２２より強い傾斜とされ、逆に緩い傾
斜とされても差し支えない。

その他、アウタパネル以外の製品の製造に本発明を適用
する等、当業者の知識に基づいて種々の変形，改良を施
した態様で、本発明を実施することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）〜（ｅ）はそれぞれ本発明の一実施例であ
るアウタパネルのプレス加工工程を示す説明図である。 第２図は上記加工工程により製造されるアウタパネルの
ベルトライン部を示す斜視図であり、第３図は上記アウ
タパネル全体を示す正面図である。第４図は上記ベルト
ライン部の、上記加工方法と従来の加工方法とを比較し
て示す説明図である。 １０：アウタパネル　　　１２：ベルトライン部１４：
底部　　　　　　　１８：張出部２０：高い立ち上がり
部

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 底部とその底部から不均一な高さで立ち上がる立ち上が
   り部とを有する張出部を備えた製品をプレス加工する方
   法であって、 平板状の素材の周辺を前記底部とほぼ平行なしわ押さえ
   面で押さえて絞り加工し、底部とその底部から互いに異
   なる傾斜角度で同じ高さまで立ち上がる急傾斜部と緩傾
   斜部とを有する張出部を備えた中間製品を形成する第一
   工程と、 前記緩傾斜部と前記底部との境界部を緩傾斜部の傾斜が
   強くなる向きに曲げ加工し、前記急傾斜部より高い立ち
   上がり部を形成する第二工程とを含むことを特徴とする
   プレス加工方法。