JPH03167778A - 電子レンジ - Google Patents
電子レンジInfo
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- JPH03167778A JPH03167778A JP30582189A JP30582189A JPH03167778A JP H03167778 A JPH03167778 A JP H03167778A JP 30582189 A JP30582189 A JP 30582189A JP 30582189 A JP30582189 A JP 30582189A JP H03167778 A JPH03167778 A JP H03167778A
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Links
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- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000006870 function Effects 0.000 description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
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- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 2
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
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- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
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- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
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- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Control Of High-Frequency Heating Circuits (AREA)
- Electric Ovens (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の目的〕
(産業上の利用分野)
本発明は、調理時間の短縮を図るように改良した電子レ
ンジに関する。
ンジに関する。
(従来の技術)
電子レンジでは、マグネトロンに電力を供給して高周波
を出力させるが、そのときマグネトロンの特にアノード
が発熱する。また、マグネトロンに対する電力供給回路
においては、特に、高圧トランスの一次側に大電流が流
れるため、該部分も発熱し易い。さらに電力供給回路に
インバータを備えたものでは、スイッチング素子が発熱
する。
を出力させるが、そのときマグネトロンの特にアノード
が発熱する。また、マグネトロンに対する電力供給回路
においては、特に、高圧トランスの一次側に大電流が流
れるため、該部分も発熱し易い。さらに電力供給回路に
インバータを備えたものでは、スイッチング素子が発熱
する。
しかして、従来より、電子レンジでは上述の発゛熱部の
温度上昇を押さえるためにファン等を備えて冷却するよ
うにしているが、上記各電装品は電子レンジの機械室と
いった狭いスペースに収納されていることから、熱が籠
りがちであり、冷却効果にも自ずと限度がある。そこで
、従来では、電子レンジを連続運転させたときに発熱部
の温度が所定の値を越えることのないように高周波出力
を予め一定(定格出力)に抑えるようにしている。
温度上昇を押さえるためにファン等を備えて冷却するよ
うにしているが、上記各電装品は電子レンジの機械室と
いった狭いスペースに収納されていることから、熱が籠
りがちであり、冷却効果にも自ずと限度がある。そこで
、従来では、電子レンジを連続運転させたときに発熱部
の温度が所定の値を越えることのないように高周波出力
を予め一定(定格出力)に抑えるようにしている。
(発明が解決しようとする課題)
ところで、電子レンジでは、短い時間で調理ができるよ
うにすることが従前から要望されている。調理時間を短
くするには、高周波出力を高くすれば良いが、温度補償
のために出力上限値が一定(定格出力値)に固定されて
いることから、従来では、これができない。
うにすることが従前から要望されている。調理時間を短
くするには、高周波出力を高くすれば良いが、温度補償
のために出力上限値が一定(定格出力値)に固定されて
いることから、従来では、これができない。
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目
的は、温度補償を図りながら高周波出力を必要に応じて
定格出力以上に高く変更できて、調理時間の短縮を図る
ことができる電子レンジを提供するにある。
的は、温度補償を図りながら高周波出力を必要に応じて
定格出力以上に高く変更できて、調理時間の短縮を図る
ことができる電子レンジを提供するにある。
[発明の構成コ
(課題を解決するための手段)
本発明は、次の点に着目してなされたものである。すな
わち、電子レンジを連続使用しな0ような場合とか長時
間連続運転しない場合、電子レンジにおける発熱部の温
度は限界値をかなり下回ることが多い。このような場合
に、定格出力が定められていたとしても、実際にはそれ
以上の出力で運転しても温度補償上は何等差支えない。
わち、電子レンジを連続使用しな0ような場合とか長時
間連続運転しない場合、電子レンジにおける発熱部の温
度は限界値をかなり下回ることが多い。このような場合
に、定格出力が定められていたとしても、実際にはそれ
以上の出力で運転しても温度補償上は何等差支えない。
しかして本発明は、マグネトロンと、このマグネトロン
に電力を可変に供給する電力供給回路と、前記マグネト
ロンまたは前記電力供給回路における発熱部の温度を検
出し得るように設けられた温度センサと、この温度セン
サによる検出温度に基づいて出力上限値を定める出力上
限値設定手段と、前記マグネトロンの高周波出力が前記
出力上限値となるように前記電力供給回路による供給電
力を制御する出力制御手段とを備えてなるものである。
に電力を可変に供給する電力供給回路と、前記マグネト
ロンまたは前記電力供給回路における発熱部の温度を検
出し得るように設けられた温度センサと、この温度セン
サによる検出温度に基づいて出力上限値を定める出力上
限値設定手段と、前記マグネトロンの高周波出力が前記
出力上限値となるように前記電力供給回路による供給電
力を制御する出力制御手段とを備えてなるものである。
(作用)
上記手段によれば、一義的に出力上限値を設定するので
はなく、温度センサと上限値出力設定手段とを設け、温
度センサによりマグネトロンまたは電力供給回路におけ
る発熱部の温度を検出し、出力上限値設定手段により該
温度センサによる検出温度に基づいて出力上限値を定め
るから、発熱部の温度が低ければ定格出力以上の高周波
出力とすることが可能となる。つまり温度補償上支障が
なければ高出力値が設定される。そして、出力制御手段
により、マグネトロンの高周波出力が前記出力上限値と
なるように前記電力供給回路の供給電力を制御するから
、定格出力値以上の出力上限値にて運転される機会が増
える分、従来よりも調理時間も短縮できる。
はなく、温度センサと上限値出力設定手段とを設け、温
度センサによりマグネトロンまたは電力供給回路におけ
る発熱部の温度を検出し、出力上限値設定手段により該
温度センサによる検出温度に基づいて出力上限値を定め
るから、発熱部の温度が低ければ定格出力以上の高周波
出力とすることが可能となる。つまり温度補償上支障が
なければ高出力値が設定される。そして、出力制御手段
により、マグネトロンの高周波出力が前記出力上限値と
なるように前記電力供給回路の供給電力を制御するから
、定格出力値以上の出力上限値にて運転される機会が増
える分、従来よりも調理時間も短縮できる。
(実施例)・
以下本発明の第1の実施例につき第1図ないし第3図を
参照して説明する。
参照して説明する。
まず、第1図において、1は電源プラグであり、これは
電源コンセント(図示せず)に接続されるもので、これ
には、電源ラインla,lbが接続されており、一方の
電源ライン1aには、電源スイッチ2か介在されている
。3はマグネトロンであり、4はこのマグネトロン3に
電力を供給する電力供給回路である。
電源コンセント(図示せず)に接続されるもので、これ
には、電源ラインla,lbが接続されており、一方の
電源ライン1aには、電源スイッチ2か介在されている
。3はマグネトロンであり、4はこのマグネトロン3に
電力を供給する電力供給回路である。
この電力供給回路4について述べる。5はダイオードブ
リッジ6および平滑コンデンサ7からなる直流電源回路
であり、これによって100v商用交流電源を直流化す
る。この直流電源回路5からの直流出力は、トランス8
の一次コイル8aと、共振コンデンサつと半導体スイ・
ソチング素子たるトランジスタ10とから戊るインノく
一夕回路11に与えられる。そして前記トランス8の二
次コイル8b側にはマグネトロン駆動回路12が設けら
れており、これはコンデンサ13およびダイオード14
を備えた半波倍電圧回路から構成されている。
リッジ6および平滑コンデンサ7からなる直流電源回路
であり、これによって100v商用交流電源を直流化す
る。この直流電源回路5からの直流出力は、トランス8
の一次コイル8aと、共振コンデンサつと半導体スイ・
ソチング素子たるトランジスタ10とから戊るインノく
一夕回路11に与えられる。そして前記トランス8の二
次コイル8b側にはマグネトロン駆動回路12が設けら
れており、これはコンデンサ13およびダイオード14
を備えた半波倍電圧回路から構成されている。
以上のような電力供給回路4において、トランジスタ1
0は、インバータ制御回路15によってオンオフ制御さ
れて、このインバータ回路11における発振を励起させ
ると共に該インノく一夕回路11に成す電流を変化させ
るようになっている。
0は、インバータ制御回路15によってオンオフ制御さ
れて、このインバータ回路11における発振を励起させ
ると共に該インノく一夕回路11に成す電流を変化させ
るようになっている。
上記インバータ制御回路15は、インバータ回路11に
設けた変流器からなる電流センサ16からの信号に基づ
き最適のタイミングにてトランジスタ10をオン・オフ
制御するようになっており、また、マイクロコンピュー
タを含んで購戊される制御回路17から与えられる制御
信号に基づいて前記トランジスタ10のオン峙間を変え
得るようにもなっている。そして、インバータ回路11
のトランジスタ10のオン時間が変えられると、マグネ
トロン3のアノード電流1aが変化してマグネトロン6
の高周波出力を変化するものであり、そして、上記トラ
ンシスタlOのオン時間は制御回路17によりインバー
タ制御回路15を介して変更制御されるものであり、す
なわち、この制御回路17は後述するか出力制御手段と
して機能し、また出力上限値設定手段としても機能する
。
設けた変流器からなる電流センサ16からの信号に基づ
き最適のタイミングにてトランジスタ10をオン・オフ
制御するようになっており、また、マイクロコンピュー
タを含んで購戊される制御回路17から与えられる制御
信号に基づいて前記トランジスタ10のオン峙間を変え
得るようにもなっている。そして、インバータ回路11
のトランジスタ10のオン時間が変えられると、マグネ
トロン3のアノード電流1aが変化してマグネトロン6
の高周波出力を変化するものであり、そして、上記トラ
ンシスタlOのオン時間は制御回路17によりインバー
タ制御回路15を介して変更制御されるものであり、す
なわち、この制御回路17は後述するか出力制御手段と
して機能し、また出力上限値設定手段としても機能する
。
上記制御回路17には、スイッチ操作部18からの各種
スイッチ入力が与えられるようになっている。このスイ
ソチ操作部18におけるスイッチには、スタートスイッ
チ、取消スイッチ、調理時間設定スイッチの他に、出力
設定スイッチがあり、この出力設定スイッチとしては、
「レンジ強」設定スイッチと、「レンジ弱」設定スイッ
チとがある。なお、これらのスイッチによる設定内容や
調理時間は表示器19に表示されるようになっている。
スイッチ入力が与えられるようになっている。このスイ
ソチ操作部18におけるスイッチには、スタートスイッ
チ、取消スイッチ、調理時間設定スイッチの他に、出力
設定スイッチがあり、この出力設定スイッチとしては、
「レンジ強」設定スイッチと、「レンジ弱」設定スイッ
チとがある。なお、これらのスイッチによる設定内容や
調理時間は表示器19に表示されるようになっている。
一方、20は例えばサーミスタから成る温度センサであ
り、これは、マグネトロン3のアノードの熱を放熱する
ための放熱フィンに固定されており、この温度センサ2
0による温度検出信号はセンサ回路21およびA/D変
換器22を介して制御回路17に与えられる。A/D変
換器22から出力されるデジタル信号か検出温度として
制御回路〕7に与えられる。なお、この電子レンジでは
、検出温度か上限温度となったときの出力値すなわち定
格出力値を600Wとしている。
り、これは、マグネトロン3のアノードの熱を放熱する
ための放熱フィンに固定されており、この温度センサ2
0による温度検出信号はセンサ回路21およびA/D変
換器22を介して制御回路17に与えられる。A/D変
換器22から出力されるデジタル信号か検出温度として
制御回路〕7に与えられる。なお、この電子レンジでは
、検出温度か上限温度となったときの出力値すなわち定
格出力値を600Wとしている。
さて、上記ti戊の作用を制御回路17の制御機能と共
に、第2図を参照して説明する。今、制御回路17に使
用者により出力スイッチ(「レンジ強」設定スイッチお
よび「レンジ弱」設定スイッチのいずれか)から入力が
あると(ステップSl)その設定スイッチに応した出力
値を設定する(ステップS2)。例えば、「レンジ強」
設定スイッチであれば、出力をこの電子レンジにおいて
定格出力値よりは大きい最大値に設定し、「レンジ弱」
設定スイッチであれば、出力をr200WJに設定する
。そして、調理時間設定スイッチにより調理時間が入力
される(ステップS3)と、制御回路17は、これに内
蔵された減算カウンタの初期値として入力された調理時
間を設定する(ステップS4)。この後、スタートスイ
ッチが操作される(ステップS5)と、温度センサ20
による検出温度を読み込む(ステップS6)。制御回路
17は、検出温度(アノード温度)に対してリニアに出
力上限値を設定したデータを記憶部にあらかしめ設定し
ており、そしてその出力上限値は、検出温度か定格出力
による連続運転時の温度(限界の目安となる温度)に対
してどの程度余裕かあるかを目安として定めている。
に、第2図を参照して説明する。今、制御回路17に使
用者により出力スイッチ(「レンジ強」設定スイッチお
よび「レンジ弱」設定スイッチのいずれか)から入力が
あると(ステップSl)その設定スイッチに応した出力
値を設定する(ステップS2)。例えば、「レンジ強」
設定スイッチであれば、出力をこの電子レンジにおいて
定格出力値よりは大きい最大値に設定し、「レンジ弱」
設定スイッチであれば、出力をr200WJに設定する
。そして、調理時間設定スイッチにより調理時間が入力
される(ステップS3)と、制御回路17は、これに内
蔵された減算カウンタの初期値として入力された調理時
間を設定する(ステップS4)。この後、スタートスイ
ッチが操作される(ステップS5)と、温度センサ20
による検出温度を読み込む(ステップS6)。制御回路
17は、検出温度(アノード温度)に対してリニアに出
力上限値を設定したデータを記憶部にあらかしめ設定し
ており、そしてその出力上限値は、検出温度か定格出力
による連続運転時の温度(限界の目安となる温度)に対
してどの程度余裕かあるかを目安として定めている。
しかして制御回路17は、読み込んだ検出温度に基づき
出力上限値を設定する(ステップS7)。
出力上限値を設定する(ステップS7)。
次いで、前述した使用者による出力設定値が自動設定さ
れた出力上限値以上であれば(ステップS8)、以下の
運転出力値を上記出力上限値に確定し(ステップS9)
、下回る場合には以下の運転出力値を上記出力設定値に
確定する(ステップS10)。そして、この確定された
運転出力値となるように、制御回路17はインバータ制
御回路15に制御信号を出力し、インバータ制御回路1
5は、インバータ回路11のトランジスタ10のオン時
間を変えて高周波出力を調整する。従って、確定された
運転出力値が、自動設定された出力上限値の場合には、
その出力上限値となるように制御される。従って、この
出力上限値か定格出力を越えていれば、定格出力で運転
される場合に比して調理時間の短縮が図れる。また、こ
の場合マグネトロン3のアノードの温度が上限温度に至
っていないことから、異常温度となることかなくて温度
補償が図れる。なお、このように確定された運転出力値
が、定格出力よりも大きい場合には、調理がはやく進む
ので、調理時間を補正することが好ましい。しかして、
このような場合(ステップ512にて判断)には、調理
時間を補正する(ステップS13)。この後、取消スイ
ッチが操作されない場合(ステップ514で判断)には
、調理時間が満了するまでは(ステップ515て判断)
、前述したステップ86〜ステップ515が繰り返され
る。
れた出力上限値以上であれば(ステップS8)、以下の
運転出力値を上記出力上限値に確定し(ステップS9)
、下回る場合には以下の運転出力値を上記出力設定値に
確定する(ステップS10)。そして、この確定された
運転出力値となるように、制御回路17はインバータ制
御回路15に制御信号を出力し、インバータ制御回路1
5は、インバータ回路11のトランジスタ10のオン時
間を変えて高周波出力を調整する。従って、確定された
運転出力値が、自動設定された出力上限値の場合には、
その出力上限値となるように制御される。従って、この
出力上限値か定格出力を越えていれば、定格出力で運転
される場合に比して調理時間の短縮が図れる。また、こ
の場合マグネトロン3のアノードの温度が上限温度に至
っていないことから、異常温度となることかなくて温度
補償が図れる。なお、このように確定された運転出力値
が、定格出力よりも大きい場合には、調理がはやく進む
ので、調理時間を補正することが好ましい。しかして、
このような場合(ステップ512にて判断)には、調理
時間を補正する(ステップS13)。この後、取消スイ
ッチが操作されない場合(ステップ514で判断)には
、調理時間が満了するまでは(ステップ515て判断)
、前述したステップ86〜ステップ515が繰り返され
る。
この結果、「レンジ強」設定モードで運転されるような
ときには、第3図に実線及び破線で示すように、アノー
ドの初期温度に応じて、運転出力値は定格出力より大き
い出力上I!!値とされる。そして、運転によってアノ
ード温度が高くなると、上限温度か順次低く設定されて
、定格出力に近付く。
ときには、第3図に実線及び破線で示すように、アノー
ドの初期温度に応じて、運転出力値は定格出力より大き
い出力上I!!値とされる。そして、運転によってアノ
ード温度が高くなると、上限温度か順次低く設定されて
、定格出力に近付く。
ここで、「レンジ強」設定モードのときに検出温度に基
づく出力上限値を実際の運転出力値とした理由は、使用
者による「レンジ強」設定の趣旨が、高い出力を要求し
ていることから、実際の運転出力が定格出力以上となっ
ても差支えがないことが多いからである。
づく出力上限値を実際の運転出力値とした理由は、使用
者による「レンジ強」設定の趣旨が、高い出力を要求し
ていることから、実際の運転出力が定格出力以上となっ
ても差支えがないことが多いからである。
なお、上記実施例では、温度センサ20によってマグネ
トロン3のアノードの温度を検出するようにしたが、マ
グネトロン3以外の発熱部としてはトランス8の一次コ
イル8aや半導体スイッチング素子たるトランジスタ1
0が考えられるから、これらの温度を検出するようにし
ても良い。
トロン3のアノードの温度を検出するようにしたが、マ
グネトロン3以外の発熱部としてはトランス8の一次コ
イル8aや半導体スイッチング素子たるトランジスタ1
0が考えられるから、これらの温度を検出するようにし
ても良い。
第4図は本発明の第2の実施例を示し、この実施例にお
いては、特には電力供給回路および出力上限値設定手段
の構成、温度センサの温度検出箇所が第1の実施例と異
なる。
いては、特には電力供給回路および出力上限値設定手段
の構成、温度センサの温度検出箇所が第1の実施例と異
なる。
すなわち、電力供給回路31は、電源コンセントに対し
て接続される電源プラグ1に対して、高圧トランス32
を有すると共に、この高圧トランス32の二次側のマグ
ネトロン駆動回路33にそれぞれ容量の異なる複数例え
ば3個の半波倍電圧用のコンデンサ34a,34b,3
4cを備えており、このコンデンサ34a.34b,3
4cを出力制御手段たる制御回路35によって選択制御
する構成としている。この場合、各コンデンサ34a,
34b,34cの容量が異なるから、充電電圧が異なり
、この結果、マグネトロン3のアノード電流を変化でき
るものである。また、温度センサ36は、負特性のサー
ミスタから構成されており、高圧トランス32の一次コ
イル32aの温度を検出し得るように設けられている。
て接続される電源プラグ1に対して、高圧トランス32
を有すると共に、この高圧トランス32の二次側のマグ
ネトロン駆動回路33にそれぞれ容量の異なる複数例え
ば3個の半波倍電圧用のコンデンサ34a,34b,3
4cを備えており、このコンデンサ34a.34b,3
4cを出力制御手段たる制御回路35によって選択制御
する構成としている。この場合、各コンデンサ34a,
34b,34cの容量が異なるから、充電電圧が異なり
、この結果、マグネトロン3のアノード電流を変化でき
るものである。また、温度センサ36は、負特性のサー
ミスタから構成されており、高圧トランス32の一次コ
イル32aの温度を検出し得るように設けられている。
そして、この温度センサ36は、直流電源端子Vcとグ
ランドとの間に抵抗37を備えた分圧回路からなるセン
サ回路38を構威している。このセンサ回路38におけ
る接続点38aの電圧Vsは、温度センサ36による検
出温度が低い程高い電圧値を示す。
ランドとの間に抵抗37を備えた分圧回路からなるセン
サ回路38を構威している。このセンサ回路38におけ
る接続点38aの電圧Vsは、温度センサ36による検
出温度が低い程高い電圧値を示す。
3つは出力上限値設定手段としての出力上限値設定回路
で、ごれは抵抗40,41.42および抵抗43からな
るブリッジ44に出力設定用のボリューム45を図示の
ように接続して構成されている。そして、この出力上限
値設定回路3つの図示接続点39aをダイオード46を
順方向に介して前記センサ回路38の接続点38aに接
続している。しかして、この出力上限値設定回路39に
おいては、その出力電圧VjはA/D変換器47を介し
て制御回路35に出力上限値として与えられる。
で、ごれは抵抗40,41.42および抵抗43からな
るブリッジ44に出力設定用のボリューム45を図示の
ように接続して構成されている。そして、この出力上限
値設定回路3つの図示接続点39aをダイオード46を
順方向に介して前記センサ回路38の接続点38aに接
続している。しかして、この出力上限値設定回路39に
おいては、その出力電圧VjはA/D変換器47を介し
て制御回路35に出力上限値として与えられる。
この出力電圧Vjは、ボリューム45の摺動子45aを
矢印A方向へ移動させる順次大きくなる。
矢印A方向へ移動させる順次大きくなる。
この場合、その電圧Vjは、センサ回路38の接続点3
8aの電圧Vsとダイオード46の順方向電圧とにより
制約を受ける。すなわち、温度センサ36の検出温度が
低くて、接続点38aの電圧Vsとダイオード46の順
方向電圧との和が電圧Vjより高くなるとダイオード4
6がオフする。
8aの電圧Vsとダイオード46の順方向電圧とにより
制約を受ける。すなわち、温度センサ36の検出温度が
低くて、接続点38aの電圧Vsとダイオード46の順
方向電圧との和が電圧Vjより高くなるとダイオード4
6がオフする。
また、検出温度が高くて、接続点38aの電圧■Sとダ
イオード46の順方向電圧との和が電圧VJより低くな
るとダイオード46がオンする。従って、高圧トランス
32の一次コイル32aの発熱温度が低いときにはダイ
オード46がオフして、使用者による出力設定値(定格
出力値以上の値も含まれる)が出力上限値として設定さ
れ、逆に、一次コイル32aの発熱温度が高いときには
ダイオード46がオンして、使用者による出力設定値が
センサ回路38にて減ぜられる。なお、検出温度が上限
温度となるときには、使用者による出力設定値が最大値
となっても定格出力値に抑えられるようになっている。
イオード46の順方向電圧との和が電圧VJより低くな
るとダイオード46がオンする。従って、高圧トランス
32の一次コイル32aの発熱温度が低いときにはダイ
オード46がオフして、使用者による出力設定値(定格
出力値以上の値も含まれる)が出力上限値として設定さ
れ、逆に、一次コイル32aの発熱温度が高いときには
ダイオード46がオンして、使用者による出力設定値が
センサ回路38にて減ぜられる。なお、検出温度が上限
温度となるときには、使用者による出力設定値が最大値
となっても定格出力値に抑えられるようになっている。
従って、この第2の実施例においても、上記第1の実施
例と同様の効果を得ることができる。
例と同様の効果を得ることができる。
なお、上記した各実施例では、使用者による出力設定に
ついて出力上限値を定めるようにしたが、例えば、使用
者による出力設定をしないタイプの電子レンジも適用で
きる。
ついて出力上限値を定めるようにしたが、例えば、使用
者による出力設定をしないタイプの電子レンジも適用で
きる。
その他、本発明は上記各実施例に限定されず、その要旨
を逸脱しない範囲内で種々変更して実施できる。
を逸脱しない範囲内で種々変更して実施できる。
[発明の効果コ
本発明は、以上の記述にて明らかなように、マグネトロ
ンと、このマグネトロンに電力を可変に供給する電力供
給回路と、前記マグネトロンまたは前記電力供給回路に
おける発熱部の温度を検出し得るように設けられた温度
センサと、この温度センサによる検出温度に基づいて出
力上限値を定める出力上限値設定手段と、前記マグネト
ロンの高周波出力が前記出力上限値となるように前記電
力供給回路による供給竜力を制御する出力制御手段とを
備えて成るものであり、これにて、温度補償を図りなが
ら高周波数出力を必要に応じて定格出力以上に高く変更
できて、調理時間の短縮を図ることができるといった効
果を奏する。
ンと、このマグネトロンに電力を可変に供給する電力供
給回路と、前記マグネトロンまたは前記電力供給回路に
おける発熱部の温度を検出し得るように設けられた温度
センサと、この温度センサによる検出温度に基づいて出
力上限値を定める出力上限値設定手段と、前記マグネト
ロンの高周波出力が前記出力上限値となるように前記電
力供給回路による供給竜力を制御する出力制御手段とを
備えて成るものであり、これにて、温度補償を図りなが
ら高周波数出力を必要に応じて定格出力以上に高く変更
できて、調理時間の短縮を図ることができるといった効
果を奏する。
第1図ないし第3図は本発明の第1の実施例を示し、第
1図は電気的構成図、第2図は制御回路の制御内容を示
すフローチャート、第3図は出力上限値の変化の一例を
示す図である。第4図は本発明の第2の実施例を示す第
1図相当図である。 図中、3はマグネトロン、4は電力供給回路、10はト
ランジスタ、11はインバータ回路、17は制御回路(
出力上限値設定手段,出力制御手段)、20は温度セン
サ、31は電力供給回路、35は制御回路(出力制御手
段)、36は温度センサ、39は出力上限値設定回路(
出力上限値設定手段)である。
1図は電気的構成図、第2図は制御回路の制御内容を示
すフローチャート、第3図は出力上限値の変化の一例を
示す図である。第4図は本発明の第2の実施例を示す第
1図相当図である。 図中、3はマグネトロン、4は電力供給回路、10はト
ランジスタ、11はインバータ回路、17は制御回路(
出力上限値設定手段,出力制御手段)、20は温度セン
サ、31は電力供給回路、35は制御回路(出力制御手
段)、36は温度センサ、39は出力上限値設定回路(
出力上限値設定手段)である。
Claims (1)
- 1、マグネトロンと、このマグネトロンに電力を可変に
供給する電力供給回路と、前記マグネトロンまたは前記
電力供給回路における発熱部の温度を検出し得るように
設けられた温度センサと、この温度センサによる検出温
度に基づいて出力上限値を定める出力上限値設定手段と
、前記マグネトロンの高周波出力が前記出力上限値とな
るように前記電力供給回路による供給電力を制御する出
力制御手段とを備えて成る電子レンジ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30582189A JPH03167778A (ja) | 1989-11-25 | 1989-11-25 | 電子レンジ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30582189A JPH03167778A (ja) | 1989-11-25 | 1989-11-25 | 電子レンジ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03167778A true JPH03167778A (ja) | 1991-07-19 |
Family
ID=17949777
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP30582189A Pending JPH03167778A (ja) | 1989-11-25 | 1989-11-25 | 電子レンジ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03167778A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0484026A (ja) * | 1990-07-26 | 1992-03-17 | Toshiba Corp | 電子レンジ |
JP2007294345A (ja) * | 2006-04-27 | 2007-11-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 誘導加熱装置 |
-
1989
- 1989-11-25 JP JP30582189A patent/JPH03167778A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0484026A (ja) * | 1990-07-26 | 1992-03-17 | Toshiba Corp | 電子レンジ |
JP2007294345A (ja) * | 2006-04-27 | 2007-11-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 誘導加熱装置 |
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