JPH03167365A - パツケージ繊維製品の乾燥方法およびそれに用いる装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、チーズ等のパッケージ繊維製品の乾燥方法お
よびそれに用いる装置に関するものである。

〔従来の技術〕

染色，水洗等の工程を経て濡れたチーズ等のパッケージ
繊維製品を乾燥する場合には、従来から第５図に示すよ
うな装置が用いられている。この装置は、送風機ｌと、
加熱器２と、乾燥釜３と、冷却器４とを備えており、上
記送風機１から加熱器２，乾燥釜３．冷却器４を経て再
び上記送風機ｌに戻る循環流路を循環する熱風によって
、上記乾燥釜３内に装填したパッケージ繊維製品５の乾
燥を行うことができるようになっている．上記乾燥釜３
内における乾燥は、まず乾燥釜３内を加圧して、パッケ
ージの外側から内側に向かって圧力脱水する脱水工程と
、熱風をパッケージの内側から外側に向かって通過させ
ることにより繊維間の水分を蒸発させる乾燥工程と、乾
燥がほぼ完了した時点で熱風をパッケージの外側から内
側に向かって通過させることにより調淘を行う調湿工程
とに分かれており、その進行は、作業者によって予め設
定された条件に従って自動的に制御されるようになって
いる。例えば、第６図に示すように、タイマーＴ１によ
って予めセットされた所定時間だけ上記脱水が行われ（
乾燥釜３内での熱風の向きはパッケージの外側から内側
方向）、所定時間経過時点で切り換えコックが作動して
上記熱風の向きが反対になるとともに脱水のための加圧
が解除される。そして、乾燥の進行とともにパッケージ
内の温度が上昇して水分の蒸発が充分に進行した時点で
、タイマーＴ２が作動し、予めセットされた所定時間経
過後に切り換えコックが作動して再び乾燥釜３内での熱
風の向きをパッケージの外側から内側方向に変える。こ
の状態で、タイマーＴ３で定められる所定時間だけ上記
調湿工程が行われるようになっている。ただし、上記３
段階の工程が進行している間、乾燥釜３に送入される熱
風の温度は、一貫して一定の設定値となるよう制御され
ている。この制御は、加熱器２の出口側に温度センサＢ
（第５図参照）を設け、この温度センサＢの温度を常時
一定に保つよう加熱類，処理条件等によって予め設定さ
れる。また、上記タイマーＴ２の作動開始は、具体的に
は、乾燥釜３の出口側に設けられる温度センサＸ（第４
図参照）によって読み取られる乾燥器出口温度が所定の
温度Ｒに達した段階で作動指示信号が発信されることに
よって行われる． 〔発明が解決しようとする課題〕 しかしながら、このような乾燥方法では、繊維間の水分
を蒸発させる乾燥工程に要する時間が長くかかるため、
その時間短縮を図ることが重要な課題となっている。こ
れに対し、設定する熱風温度を高くして乾燥を促進する
ことも考えられるが、従来から経験的に確立されている
適正な熱風温度よりも高い温度に設定すると、繊維製品
が過度の加熱を受けるため、糸に平滑性を与えるために
含浸されているオイリング剤が焼けてオイリング焼け現
象を生し、繊維表面が黄変して品質の低下を招くという
問題があった。

本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、繊維
製品にダメージを与えることなく乾燥時間を短縮できる
ような繊維製品の乾燥方法およびその装置の提供をその
目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的を達威するため、本発明は、送風機から加熱
器，乾燥釜，冷却器を経て再び上記送風機に戻る循環流
路を循環する熱風によって、上記乾燥釜内に装填したパ
ッケージ繊維製品の乾燥を行う方法において、上記パッ
ケージ繊維製品の繊維表面からの水分蒸発が完了する時
点までは、熱風の温度を、繊維製品に対する乾燥の適正
温度よりも高く設定し、上記パッケージ繊維製品の繊維
表面からの水分蒸発が完了する時点に達すると同時に、
上記熱風の温度を、繊維製品に対する乾燥の適正温度ま
で下げるようにしたパッケージ繊維製品の乾燥方法を第
１の要旨とし、送風機から加熱器，乾燥釜．冷却器を経
て再び上記送風機に戻る循環流路を循環する熱風によっ
て、上記乾燥釜内に装填したパッケージ繊維製品の乾燥
を行う装置において、上記パッケージ繊維製品の内部温
度を経時的に読み取る内部温度センサＡと、上記加熱器
の出口側の熱風温度を経時的に読み取る加熱器出口温度
センサＢと、乾燥対象とする繊維製品の繊維表面からの
水分蒸発が完了する温度が予め入力される設定器Ｃと、
繊維製品に対する乾燥の適正温度Ｐと上記適正温度より
も高い所定の温度Ｑの２種類の温度が予め入力される設
定器Ｄと、上記加熱器出口温度センサＢによって読み取
られる加熱器出口温度が上記設定器Ｄに入力された設定
温度Ｐ，Ｑのいずれかに一致するよう加熱器による熱風
加熱を制御する加熱制御手段と、上記設定器Ｃに入力さ
れた温度Ｓと上記内部温度センサＡによって読み取られ
る温度とを時々刻々比較し、両者が一致した時点で加熱
制御手段に温度変更指示を与える指示手段とを備え、上
記加熱器出口温度が、稼働開始から繊維製品内部温度が
上記設定温度Ｓに到達するまでは、乾燥適正温度よりも
高い温度Ｑと一致するように制御され、上記設定温度３
Ｌこ到達すると同時に、加熱正温度Ｐと一致するよう制
御されるようになっているパッケージ繊維製品の乾燥装
置を第２の要旨とし、送風機から加熱器，乾燥釜，冷却
器を経て再び上記送風機に戻る循環流路を？ｌｉ環する
熱風によって、上記乾燥釜内に装填したパッケージ繊維
製品の乾燥を行う装置において、上記乾燥釜の出口側の
熱風温度を経時的に読み取る乾燥釜出口温度センサＸと
、上記加熱器の出口側の熱風温度を経時的に読み取る加
熱器出口温度センサＢと、乾燥対象とする繊維製品の繊
維表面からの水分蒸発が完了する時点における乾燥釜出
口側での熱風温度Ｓ′が予め入力される設定器Ｃと、繊
維製品に対する乾燥の適正温度Ｐと上記適正温度よりも
高い所定の温度Ｑの２種類の温度が予め入力される設定
器Ｄと、上記加熱器出口温度センサＢによって読み取ら
れる加熱器出口温度が上記設定器Ｄに入力された設定温
度Ｐ，Ｑのいずれかに一致するよう加熱器による熱風加
熱を制御する加熱制御手段と、上記設定器Ｃに入力され
た温度Ｓ′と上記内部温度センサＡによって読み取られ
る温度とを時々刻々比較し、両者が一致した時点で加熱
制御手段に温度変更指示を与える指示手段とを備え、上
記加熱器出口温度が、稼働開始から乾燥釜出口温度が上
記設定温度Ｓ′に到達するまでは、乾燥適正温度よりも
高い温度Ｑと一致するように制御され、上記設定温度Ｓ
に到達すると同時に、加熱適正温度Ｐと一致するよう制
御されるようになっているパッケージ繊維製品の乾燥装
置を第３の要旨とする。

〔作用〕

すなわち、本発明者は、繊維製品が充分に加温されてい
ない状態では、熱風温度を従来から適正温度とされてき
た温度より高くしても、繊維は損傷を受けず、繊維内の
水分蒸発が促進されるだけになるのではないか、との着
想から一連の研究を行った。その結果、繊維製品の内部
温度もしくは乾燥釜出口の熱風温度を経時的に測定し、
その温度が、繊維製品の繊維表面からの水分蒸発が完了
する所定の温度に到達するまでは熱風温度を高くしても
繊維は損傷を受けないことを見いだし本発明に到達した
。

つぎに、本発明を実施例にもとづいて詳細に説明する。

〔実施例〕

第１図は本発明の乾燥装置の一実施例を示している。こ
の乾燥装置は、従来の乾燥装置と同様、送風機１と、加
熱器２と、乾燥釜３と、冷却器４とを備えており、上記
送風機ｌから加熱器２，乾燥釜３，冷却器４を経て再び
上記送風機ｌに戻る循環流路を循環する熱風によって、
上記乾燥釜３内に装填したパッケージ繊維製品５の乾燥
を行うことができるようになっている。また、加熱器２
の出口側に温度センサＢが設けられ、乾燥釜３の出口側
に温度センサＸが設けられている。さらに、この装置で
は、第２図に示すように、上記パッケージ繊維製品５の
繊維内部にセンサ部が差し込まれる内部温度センサＡが
設けられている。そして、これらの各温度センサＡ，Ｂ
，Ｘのデータが経時的に読み取られ、脱水→乾燥→調湿
という段階的な進行が自動的に制御されるようになって
いる。上記制御は、例えば第３図に示すような構戒を備
えた制御盤１０からの指示に従って行われるようになっ
ている。すなわち、上記制１１１１０には、乾燥対象と
する繊維製品５の繊維表面からの水分蒸発が完了する温
度Ｓが予め入力される設定器Ｃと、繊維製品５に対する
乾燥の適正温度Ｐと上記適正温度Ｐよりも高い所定の温
度Ｑの２種類の温度が予め入力される設定器Ｄと、前記
加熱器出口温度センサＢによって読み取られる加熱器出
口温度が上記設定器Ｄに入力された設定温度Ｐ．Ｑのい
ずれかに一致するよう加熱器２による熱風加熱を制御す
る加熱制御手段ｌ１と、上記設定器Ｃに入力された設定
温度Ｓと前記繊維内に差し込まれる内部温度センサＡに
よって読み取られる繊維内部温度とを時々刻々比較し両
者が一致した時点で上記加熱制御千段１１に温度変更指
示を与える指示手段ｌ２とが設けられている。なお、上
記繊維製品５の繊維表面からの水分蒸発が完了する温度
Ｓとは、乾燥の進行によって繊維表面を覆つていた水膜
が蒸発して繊維が露出して加熱とともに繊維自体の内部
温度が急上昇を開始する段階の温度をいう。そして、こ
の温度Ｓは、繊維の種類処理条件等にもとづいて予め上
記設定器Ｃに入力される。また、上記繊維製品５に対す
る乾燥の適正温度Ｐとは、従来から経験的に知られてい
る乾燥時の適正な熱風温度であって、それ以上の高温で
乾燥を行うと最終的に繊維の損傷を引き起こすとされる
温度である。この温度も、繊維の種類や処理条件等にも
とづいて予め設定器Ｄに入力される。例えば一般的な染
色方法で得られた綿製品であれば、Ｐ＝１０５〜１１０
゜Ｃ、ウール製品であればＰ＝９５〜１００゜Ｃとされ
ている。そして、上記適正温度Ｐよりも高い所定温度Ｑ
とは、例えば１３０〜１３５゜Ｃの温度をいう。

したがって、この乾燥装置によれば、第４図に示すよう
に、内部温度センサＡによって読み取られる織維製品５
の内部温度が、上記設定器Ｃに予め入力された温度Ｓ（
繊維製品の繊維表面からの水分蒸発が完了する温度）に
到達するまでは、加熱器出口温度が、従来からの乾燥の
適正温度Ｐよりも高い所定の温度Ｑになる乾燥条件で乾
燥が行われ、繊維製品の内部温度が上記設定器Ｃに予め
入力された温度Ｓに到達すると同時に、上記加熱器出口
温度が下がって従来からの乾燥の適正温度Ｐとなって乾
燥が続けられるようになっている。

他の制御方法は、従来と同様であり、構成および動作の
説明は省略する。

このように、上記乾燥装置によれば、繊維製品５の繊維
表面からの水分蒸発が完了するまでの乾燥を、従来の乾
燥適正温度Ｐよりも高い温度Ｑで行うため、繊維製品５
が上記水分蒸発完了状態に到達するまでの時間を大幅に
短縮することができる。そして、その状態に到達した時
点で、即座に加熱温度を従来の乾燥適正温度Ｐまで下げ
るため、それ以降の乾燥は、従来と同様穏やかな条件で
の乾燥となり、繊維の損傷を引き起こすことがない。

つぎに、綿糸およびウール糸のそれぞれについて、上記
の方法および従来法に従って乾燥を行った。乾燥条件お
よび所要時間は下記の第１表および第２表に示すとおり
である。

〈綿糸を用いた場合〉 糸種　　　　綿１００％ 太さ　　　　　　３０／ｌ 糸撥　　　　　１５８ｋｇ 〈ウール糸を用いた場合〉 糸種　　　　ウール１００％ 太さ　　　　　　５２／２ 糸量　　　　　１６６ｋｇ （以下余白 ） 第一≦Ｌ一麦 以上のように、本発明法によれば、従来法に比べ、大幅
に乾燥時間を短縮することができることがわかる。

なお、上記実施例では繊維内部温度を経時的に読み取る
内部温度センサＡを繊維製品５に直接取り付け、繊維内
部温度が設定温度Ｓに到達すると同時に、乾燥温度の切
り換え（Ｑ−Ｐ）を行うようにしているが、内部温度セ
ンサＡを設ける代わりに、乾燥釜出口温度センサＸ（第
５図参照）を利用するようにしてもよい。この場合は、
設定器Ｃに、繊維表面からの水分蒸発が完了する時点に
おける乾燥釜出口温度Ｓ′　（第４図参照）を予め設定
しておき、乾燥釜出口温度センサＸが上記設定温度Ｓ′
に到達すると同時に、乾燥温度の切り換え（Ｑ−＋Ｐ）
を行うようにする。

また、上記実施例において、熱風の循環流路を形威する
各送風機ｌ，乾燥器２，乾燥釜３，冷却器４は、それぞ
れどのようなタイプの装置であっても差し支えなく、公
知の各種のものから適宜選１尺され組み合わせられる。

〔発明の効果］ 以上のように、本発明のパッケージ繊維製品の乾燥方法
によれば、従来困難とされていた乾燥特間の大幅な短縮
を、繊維製品の変色等の損傷を招くことなく達戒するこ
とができる。また、本発明の乾燥装置によれば、従来の
乾燥装置に簡単な改良を施すだけで、上記方法を簡単に
実施することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の乾燥装置の一実施例を示す構成図、第
２図は上記実施例に用いる内部温度センザの取り付け態
様の詳細説明図、第３図は上記実施例に用いる制御盤の
構成図、第４図は上記実施例の工程の進行に伴う各部分
の温度変化を示す線図、第５図は従来の乾燥装置の一例
を示す横戒図、第６図は上記従来例の工程の進行に伴う
各部分の温度変化を示す線図である。 １・・・送風機　２・・・加熱器　３・・・乾燥釜　４
・・・冷却器　５・・・繊維製品　１０・・・制御盤　
１ｌ・・・加熱制御手段　ｌ２指示手段　Ａ，Ｂ，Ｘ・
・・温度センサ　Ｃ，Ｄ・・・設定器

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）送風機から加熱器、乾燥釜、冷却器を経て再び上
   記送風機に戻る循環流路を循環する熱風によつて、上記
   乾燥釜内に装填したパッケージ繊維製品の乾燥を行う方
   法において、上記パッケージ繊維製品の繊維表面からの
   水分蒸発が完了する時点までは、熱風の温度を、繊維製
   品に対する乾燥の適正温度よりも高く設定し、上記パッ
   ケージ繊維製品の繊維表面からの水分蒸発が完了する時
   点に達すると同時に、上記熱風の温度を、繊維製品に対
   する乾燥の適正温度まで下げるようにしたことを特徴と
   するパッケージ繊維製品の乾燥方法。
2. （２）パッケージ繊維製品の繊維表面からの水分蒸発が
   完了する時点を、パッケージ繊維製品の内部温度を経時
   的に読み取る温度センサによつて読み取るようにした請
   求項（１）記載のパッケージ繊維製品の乾燥方法。
3. （３）パッケージ繊維製品の繊維表面からの水分蒸発が
   完了する時点を、乾燥釜の出口側の熱風温度を経時的に
   読み取る温度センサによつて読み取るようにした請求項
   （１）記載のパッケージ繊維製品の乾燥方法。
4. （４）送風機から加熱器、乾燥釜、冷却器を経て再び上
   記送風機に戻る循環流路を循環する熱風によつて、上記
   乾燥釜内に装填したパッケージ繊維製品の乾燥を行う装
   置において、上記パッケージ繊維製品の内部温度を経時
   的に読み取る内部温度センサＡと、上記加熱器の出口側
   の熱風温度を経時的に読み取る加熱器出口温度センサＢ
   と、乾燥対象とする繊維製品の繊維表面からの水分蒸発
   が完了する温度Ｓが予め入力される設定器Ｃと、繊維製
   品に対する乾燥の適正温度Ｐと上記適正温度よりも高い
   所定の温度Ｑの２種類の温度が予め入力される設定器Ｄ
   と、上記加熱器出口温度センサＢによつて読み取られる
   加熱器出口温度が上記設定器Ｄに入力された設定温度Ｐ
   、Ｑのいずれかに一致するよう加熱器による熱風加熱を
   制御する加熱制御手段と、上記設定器Ｃに入力された温
   度Ｓと上記内部温度センサＡによつて読み取られる温度
   とを時々刻々比較し、両者が一致した時点で加熱制御手
   段に温度変更指示を与える指示手段とを備え、上記加熱
   器出口温度が、稼働開始から繊維製品内部温度が上記設
   定温度Ｓに到達するまでは、乾燥適正温度よりも高い温
   度Ｑと一致するように制御され、上記設定温度Ｓに到達
   すると同時に、乾燥適正温度Ｐと一致するよう制御され
   るようになつていることを特徴とするパッケージ繊維製
   品の乾燥装置。
5. （５）送風機から加熱器、乾燥釜、冷却器を経て再び上
   記送風機に戻る循環流路を循環する熱風によつて、上記
   乾燥釜内に装填したパッケージ繊維製品の乾燥を行う装
   置において、上記乾燥釜の出口側の熱風温度を経時的に
   読み取る乾燥釜出口温度センサＸと、上記加熱器の出口
   側の熱風温度を経時的に読み取る加熱器出口温度センサ
   Ｂと、乾燥対象とする繊維製品の繊維表面からの水分蒸
   発が完了する時点における乾燥釜出口側での熱風温度Ｓ
   ′が予め入力される設定器Ｃと、繊維製品に対する乾燥
   の適正温度Ｐと上記適正温度よりも高い所定の温度Ｑの
   ２種類の温度が予め入力される設定器Ｄと、上記加熱器
   出口温度センサＢによつて読み取られる加熱器出口温度
   が上記設定器Ｄに入力された設定温度Ｐ、Ｑのいずれか
   に一致するよう加熱器による熱風加熱を制御する加熱制
   御手段と、上記設定器Ｃに入力された温度Ｓ′と上記内
   部温度センサＡによつて読み取られる温度とを時々刻々
   比較し、両者が一致した時点で加熱制御手段に温度変更
   指示を与える指示手段とを備え、上記加熱器出口温度が
   、稼働開始から乾燥釜出口温度が上記設定温度Ｓ′に到
   達するまでは、乾燥適正温度よりも高い温度Ｑと一致す
   るように制御され、上記設定温度Ｓに到達すると同時に
   、加熱適正温度Ｐと一致するよう制御されるようになつ
   ていることを特徴とするパッケージ繊維製品の乾燥装置
   。