JPH03167330A - コアヤーン異常糸検出方法 - Google Patents
コアヤーン異常糸検出方法Info
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- JPH03167330A JPH03167330A JP30533789A JP30533789A JPH03167330A JP H03167330 A JPH03167330 A JP H03167330A JP 30533789 A JP30533789 A JP 30533789A JP 30533789 A JP30533789 A JP 30533789A JP H03167330 A JPH03167330 A JP H03167330A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
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- 206010011224 Cough Diseases 0.000 description 1
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Landscapes
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
Ｋ産業ヒの利用分野】
この発明↓よ、コアとなる糸の周囲に結束系を紡出する
コアヤーンの紡績機において、紡出されたコアヤーンの
異常系を検出する方法に関する。
コアヤーンの紡績機において、紡出されたコアヤーンの
異常系を検出する方法に関する。
【従来の技術１
従来のコアヤーンの紡績において、何らかの原因でコア
ヤーンの外周部を構或するシースの供給が止まり、芯糸
だけになるという異常を生じることがある。このような
異常を生じた際に鳳直ちにこの紡績装置を停止させ、回
ＩＩ置を講じなげればならない。従来、このようなシー
ス切れを検出する方法として、紡出された糸を巻き取る
前に第２図に示すようなヤーンクリアラー等によって糸
の太さを常時検出し、所定値以下の太さとなった時はコ
ア糸の周囲のシースが切れたものとして紡績機を止めて
いた。即ちヤーンクリアラーにおいでは、光源１１と受
光器１２との間にコアヤーン１３を通過させ、糸の太さ
を常時測定しており、糸の細過ぎや太過さ，糸切れのチ
ェック等を行うとともに、糸の太さの変化の状態も検出
している。この出力信号によると第３図に示すように、
コア糸のみの時は《イ）に示すグラフのようにコア糸の
太さの比較的変化の少ない信号が得られる．．１−た、
シースのみの時は《口）に示すような変化の大きな信号
が、そしてコア糸の外周にシースが結束された正常なコ
アヤーンの時は｛ハ）に示すような、前記《イ｝と《口
）が合成された信号が得られる。 そのため、常時糸の太さを検出していると、第４図のよ
うにコアとシースの正常な糸の状態から時刻ｔ１でシー
ス切れを生じた時には、コアのみの細い糸とし ての信号が出る。従来はこの＠号によってシースリれを
検出して紡＠機を止めていた。 上記のような従来の装置では、常にこのような安定した
信号が出るとは限らず、各種の外乱によって出力信号に
乱れを生ずることがある。その際にＵシース切れにもか
かわらずそれを検出できない場合や、逆にシース切れを
生じていないにもかかわらずシース切れ信号を出力して
紡績機を止めてしまうことがあヂ、その対策が望まれて
いた。 【発明が解決しようとするａ題真 上記の点に鑑みて、本発明方法は、光源と受光器を置き
、受光器での受信信号を解析してシース切れを検出して
紡績を停止するに際して、ディスタープ（雑音）が入り
にくい、正確な判断が下せるコアヤーン異状系検知方法
を得ることを目的としている。 【課題を解決するための手段】 コアヤーンの太さを連続的に検出し、咳糸の太さの変化
を周波数変化に変換し、該周波数のうちの特定の周波数
の存在を検出するとともに、該特定の周波数が存在しな
い時コアヤーンの異常があるとするとした。 Ｋ作 川】 本５１明方法は、コアヤーンの糸の太さを連続的に測定
し、その糸の太さの変化をＨ１波数に変換するとともに
、該周波数のうちスライバのＭ＆維長や繊維速度に応じ
て雌も表れる率の高い周波数を選定し、その特定周波数
がｈ ｔｔするか否かを検出し、＠特定１Δｌ波数が存
在しないときコアヤーンに異常ありとする， 【実 施 例１ 本発明の実隨例を図面に基づいて説明する。 第１図（ａ）に示すように糸斑検出器１ｕ従来のヤーン
クリアラーと同様に光源２と受光器３の間にコアヤーン
４を通し、受光０を電圧またＬＬ電流として帯域増幅器
５に入力する。この入力信号は同図（ｂ）の（イ）に示
す↓うに糸の太さ信Ｆ−３そのものであり、時刻ｔ１ま
では正常なコアヤーンであって、時刻ｔ１でシース切れ
を生じ、それ以降はコアのみとなったことを示す出力を
生じる，この信号は先に述べたｍ４図の信号と同じもの
である。？Ｊ域増幅Ｂ５では正常なコアヤーンの信号鱗
の？Ｊ域のみを増幅し、第１図（ｂ）の（０）に示すよ
うな信号を得る。この信号は糸ｉ信号弁別回路６に入力
する。この回路では第５図に示すようにコアヤーンの太
さ信号をもとに太さ信号の振れの間＋ｉ丁 ，１ ，
Ｔ３．Ｔ４．・・・・・・を測定し、１２ それを周波数信号２ ，２ ，λ ，λ４，・・・・・
・１ ２ ３ に変換する。 ，この周波教信号は第６図のような変化を示すが、この
周波数λの値がどのようなばらつきを示すかを見てみる
と、第７図に示す如き分布を示し、緑も多く表れる周波
数λｐはスライバのｍ維長に関連した値であることが実
験に上りつきとめられた。 即ち、スライバの繊維長は通常３〜１２ｃｌＩのものが
多く用いられるが、繊維長３国のスライバを用い且つ糸
の走行速度を１２０ｍ ／分（ ２００（Ｊ／Ｓ）とす
ると、λ。は２５Ｈ２であることが実験より得られる。 この結果から最も多く表れる糸の太さ変化のグラフにお
ける山と山の間の長さ１は、２００（ｒＪ／Ｓ）／ Ｊ
２ （ ｃｘ ） ＝ ２５Ｈｚ（ １ｉＪ／Ｓ）の式
から１：８（ｃｍ）となり，ｍｎ長に対する定数をｋと
すると、８−３ｘｋの式よりｋＬ；２．ｒとなる。同様
にして，ｌ！ｆ，１長が１００のスライバを用い、糸の
走行速度を１５０ｒｒＬ／分（２５０α／Ｓ）とすると
、実験によりλ はｐ −９．３ＨＺとなることから、２５０ （ ｃＩＩ／Ｓ
） ／ ！Ｑ（ ｏｎ ）＝ ９．３８７（回／Ｓ）の
式からぶ＝ ２７１Ｊとなり，２７＝１０×ｋの式から
ｋ”；２．７となって約記の２．７と一致することから
４１ｉ維長の２．７倍の長さの部分において最も糸斑
を生じることがわかる。 この結果，ｍ維長が３，７ａのスライバを用い、紡績時
の糸の巻取速度の選択幅を１３０〜２００ｍ，／分（
２１０ 〜３３０ｃｍ／Ｓ）とすると、２１０／１０
〜３３０／１０即も約２０〜３０Ｎ２の周波数範聞に信
号か出力している間はシース切れを生じていない正常な
コアヤーンを紡出していることがわかる。この原理に基
づいて前記第６図のグラフ、即ち第１図（ｂ）の（ハ）
に示す周波数変化の信号を得た後、しきい値調整器７の
信号により所定周波数幅λ１〜λ２の間α外はカットし
てＩｉｉｌ図（二）に示す信号を得、糸斑信号弁別回路
６では特定の周波数、即ち上記例においては２０〜３０
Ｈｚの特定の糸斑周波数の存在を弁別する。この特定周
波数の出力がなくなると同図（ホ）に示すようなパルス
の出力を生じ、これを増幅Ｂ８で増幅した後紡績機を止
めるための出力とする。このようにして糸斑信号の特定
周波数の出力を常時監視することにより、正常なコアヤ
ーンが紡出されているかを知ることが可能となる。 Ｋ発明の効果１ 本允明Ｕ七記のように糸の太さ信号そのものを用いず、
太さが変化する糸斑には使用するスライバの繊維長と関
連した所定の長さの部分で糸斑をブｔ生する確率が高い
という知見に基づいて、その長さに対応する糸斑の周波
数の存在を常時検出し、その周波数がなくなった時を異
常糸が訪出されていると判断することにより、紡Ｍｉｌ
ｌ自体及び制御回路中での各種の外乱によって誤動作を
生じることがなくなり、シース切れを正確に検出するこ
とができる。
ヤーンの外周部を構或するシースの供給が止まり、芯糸
だけになるという異常を生じることがある。このような
異常を生じた際に鳳直ちにこの紡績装置を停止させ、回
ＩＩ置を講じなげればならない。従来、このようなシー
ス切れを検出する方法として、紡出された糸を巻き取る
前に第２図に示すようなヤーンクリアラー等によって糸
の太さを常時検出し、所定値以下の太さとなった時はコ
ア糸の周囲のシースが切れたものとして紡績機を止めて
いた。即ちヤーンクリアラーにおいでは、光源１１と受
光器１２との間にコアヤーン１３を通過させ、糸の太さ
を常時測定しており、糸の細過ぎや太過さ，糸切れのチ
ェック等を行うとともに、糸の太さの変化の状態も検出
している。この出力信号によると第３図に示すように、
コア糸のみの時は《イ）に示すグラフのようにコア糸の
太さの比較的変化の少ない信号が得られる．．１−た、
シースのみの時は《口）に示すような変化の大きな信号
が、そしてコア糸の外周にシースが結束された正常なコ
アヤーンの時は｛ハ）に示すような、前記《イ｝と《口
）が合成された信号が得られる。 そのため、常時糸の太さを検出していると、第４図のよ
うにコアとシースの正常な糸の状態から時刻ｔ１でシー
ス切れを生じた時には、コアのみの細い糸とし ての信号が出る。従来はこの＠号によってシースリれを
検出して紡＠機を止めていた。 上記のような従来の装置では、常にこのような安定した
信号が出るとは限らず、各種の外乱によって出力信号に
乱れを生ずることがある。その際にＵシース切れにもか
かわらずそれを検出できない場合や、逆にシース切れを
生じていないにもかかわらずシース切れ信号を出力して
紡績機を止めてしまうことがあヂ、その対策が望まれて
いた。 【発明が解決しようとするａ題真 上記の点に鑑みて、本発明方法は、光源と受光器を置き
、受光器での受信信号を解析してシース切れを検出して
紡績を停止するに際して、ディスタープ（雑音）が入り
にくい、正確な判断が下せるコアヤーン異状系検知方法
を得ることを目的としている。 【課題を解決するための手段】 コアヤーンの太さを連続的に検出し、咳糸の太さの変化
を周波数変化に変換し、該周波数のうちの特定の周波数
の存在を検出するとともに、該特定の周波数が存在しな
い時コアヤーンの異常があるとするとした。 Ｋ作 川】 本５１明方法は、コアヤーンの糸の太さを連続的に測定
し、その糸の太さの変化をＨ１波数に変換するとともに
、該周波数のうちスライバのＭ＆維長や繊維速度に応じ
て雌も表れる率の高い周波数を選定し、その特定周波数
がｈ ｔｔするか否かを検出し、＠特定１Δｌ波数が存
在しないときコアヤーンに異常ありとする， 【実 施 例１ 本発明の実隨例を図面に基づいて説明する。 第１図（ａ）に示すように糸斑検出器１ｕ従来のヤーン
クリアラーと同様に光源２と受光器３の間にコアヤーン
４を通し、受光０を電圧またＬＬ電流として帯域増幅器
５に入力する。この入力信号は同図（ｂ）の（イ）に示
す↓うに糸の太さ信Ｆ−３そのものであり、時刻ｔ１ま
では正常なコアヤーンであって、時刻ｔ１でシース切れ
を生じ、それ以降はコアのみとなったことを示す出力を
生じる，この信号は先に述べたｍ４図の信号と同じもの
である。？Ｊ域増幅Ｂ５では正常なコアヤーンの信号鱗
の？Ｊ域のみを増幅し、第１図（ｂ）の（０）に示すよ
うな信号を得る。この信号は糸ｉ信号弁別回路６に入力
する。この回路では第５図に示すようにコアヤーンの太
さ信号をもとに太さ信号の振れの間＋ｉ丁 ，１ ，
Ｔ３．Ｔ４．・・・・・・を測定し、１２ それを周波数信号２ ，２ ，λ ，λ４，・・・・・
・１ ２ ３ に変換する。 ，この周波教信号は第６図のような変化を示すが、この
周波数λの値がどのようなばらつきを示すかを見てみる
と、第７図に示す如き分布を示し、緑も多く表れる周波
数λｐはスライバのｍ維長に関連した値であることが実
験に上りつきとめられた。 即ち、スライバの繊維長は通常３〜１２ｃｌＩのものが
多く用いられるが、繊維長３国のスライバを用い且つ糸
の走行速度を１２０ｍ ／分（ ２００（Ｊ／Ｓ）とす
ると、λ。は２５Ｈ２であることが実験より得られる。 この結果から最も多く表れる糸の太さ変化のグラフにお
ける山と山の間の長さ１は、２００（ｒＪ／Ｓ）／ Ｊ
２ （ ｃｘ ） ＝ ２５Ｈｚ（ １ｉＪ／Ｓ）の式
から１：８（ｃｍ）となり，ｍｎ長に対する定数をｋと
すると、８−３ｘｋの式よりｋＬ；２．ｒとなる。同様
にして，ｌ！ｆ，１長が１００のスライバを用い、糸の
走行速度を１５０ｒｒＬ／分（２５０α／Ｓ）とすると
、実験によりλ はｐ −９．３ＨＺとなることから、２５０ （ ｃＩＩ／Ｓ
） ／ ！Ｑ（ ｏｎ ）＝ ９．３８７（回／Ｓ）の
式からぶ＝ ２７１Ｊとなり，２７＝１０×ｋの式から
ｋ”；２．７となって約記の２．７と一致することから
４１ｉ維長の２．７倍の長さの部分において最も糸斑
を生じることがわかる。 この結果，ｍ維長が３，７ａのスライバを用い、紡績時
の糸の巻取速度の選択幅を１３０〜２００ｍ，／分（
２１０ 〜３３０ｃｍ／Ｓ）とすると、２１０／１０
〜３３０／１０即も約２０〜３０Ｎ２の周波数範聞に信
号か出力している間はシース切れを生じていない正常な
コアヤーンを紡出していることがわかる。この原理に基
づいて前記第６図のグラフ、即ち第１図（ｂ）の（ハ）
に示す周波数変化の信号を得た後、しきい値調整器７の
信号により所定周波数幅λ１〜λ２の間α外はカットし
てＩｉｉｌ図（二）に示す信号を得、糸斑信号弁別回路
６では特定の周波数、即ち上記例においては２０〜３０
Ｈｚの特定の糸斑周波数の存在を弁別する。この特定周
波数の出力がなくなると同図（ホ）に示すようなパルス
の出力を生じ、これを増幅Ｂ８で増幅した後紡績機を止
めるための出力とする。このようにして糸斑信号の特定
周波数の出力を常時監視することにより、正常なコアヤ
ーンが紡出されているかを知ることが可能となる。 Ｋ発明の効果１ 本允明Ｕ七記のように糸の太さ信号そのものを用いず、
太さが変化する糸斑には使用するスライバの繊維長と関
連した所定の長さの部分で糸斑をブｔ生する確率が高い
という知見に基づいて、その長さに対応する糸斑の周波
数の存在を常時検出し、その周波数がなくなった時を異
常糸が訪出されていると判断することにより、紡Ｍｉｌ
ｌ自体及び制御回路中での各種の外乱によって誤動作を
生じることがなくなり、シース切れを正確に検出するこ
とができる。
第１図（ａ）は本発明の実施例を示すＩｈＩｌｌ１１ブ
ロック図、第１図《イ）乃至（ホ）はその出力波形、第
２図は糸斑検出器を示！１′説明図、第３図（イ）（口
）（ハ）は糸斑検出器の出力波形を示すグラフ、第４図
はシース切れを生じる前後の糸斑検出器の出力波形を示
すグラフ、第５図は第４図の一部拡大図、第６図は糸の
太さ変動を糸斑の周波数変動に変換した状態を示すグラ
フ、第７図は糸斑周波数の発生度数を示すグラフである
。 １・・・糸斑検出器， ２・・・光源，３・・・受
光器， ５・・・帯域Ｊ１１＠器，６・・・
糸斑信号弁別回路，
ロック図、第１図《イ）乃至（ホ）はその出力波形、第
２図は糸斑検出器を示！１′説明図、第３図（イ）（口
）（ハ）は糸斑検出器の出力波形を示すグラフ、第４図
はシース切れを生じる前後の糸斑検出器の出力波形を示
すグラフ、第５図は第４図の一部拡大図、第６図は糸の
太さ変動を糸斑の周波数変動に変換した状態を示すグラ
フ、第７図は糸斑周波数の発生度数を示すグラフである
。 １・・・糸斑検出器， ２・・・光源，３・・・受
光器， ５・・・帯域Ｊ１１＠器，６・・・
糸斑信号弁別回路，
Claims (1)
- １、コアヤーンの太さを連続的に検出し、該糸の太さの
変化を周波数変化に変換し、該周波数のうちの特定の周
波数の存在を検出するとともに、該特定の周波数が存在
しない時コアヤーンの異常を検出してなるコアヤーン異
常糸検出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30533789A JPH03167330A (ja) | 1989-11-25 | 1989-11-25 | コアヤーン異常糸検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30533789A JPH03167330A (ja) | 1989-11-25 | 1989-11-25 | コアヤーン異常糸検出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03167330A true JPH03167330A (ja) | 1991-07-19 |
Family
ID=17943899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30533789A Pending JPH03167330A (ja) | 1989-11-25 | 1989-11-25 | コアヤーン異常糸検出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03167330A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05117928A (ja) * | 1991-10-23 | 1993-05-14 | Chichibu Cement Co Ltd | 糸切れ検出装置 |
| JP3006822U (ja) * | 1994-07-15 | 1995-01-31 | 計測器工業株式会社 | クリアラにおけるオペレーション監視装置 |
| WO2006123454A1 (ja) * | 2005-05-16 | 2006-11-23 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | コアヤーン紡績における芯糸検出方法及び装置 |
| JPWO2006030661A1 (ja) * | 2004-09-16 | 2008-05-15 | 村田機械株式会社 | コアヤーン紡績機、コアヤーンの芯糸有無判定方法及びコアヤーン紡績機におけるサービス方法 |
-
1989
- 1989-11-25 JP JP30533789A patent/JPH03167330A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05117928A (ja) * | 1991-10-23 | 1993-05-14 | Chichibu Cement Co Ltd | 糸切れ検出装置 |
| JP3006822U (ja) * | 1994-07-15 | 1995-01-31 | 計測器工業株式会社 | クリアラにおけるオペレーション監視装置 |
| JPWO2006030661A1 (ja) * | 2004-09-16 | 2008-05-15 | 村田機械株式会社 | コアヤーン紡績機、コアヤーンの芯糸有無判定方法及びコアヤーン紡績機におけるサービス方法 |
| JP4529977B2 (ja) * | 2004-09-16 | 2010-08-25 | 村田機械株式会社 | コアヤーン紡績機 |
| WO2006123454A1 (ja) * | 2005-05-16 | 2006-11-23 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | コアヤーン紡績における芯糸検出方法及び装置 |
| EP1889956A1 (en) * | 2005-05-16 | 2008-02-20 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Wadding detecting method and device in core yarn spinning |
| US7770373B2 (en) | 2005-05-16 | 2010-08-10 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Core fiber detecting method and device in core yarn spinning |
| EP1889956A4 (en) * | 2005-05-16 | 2011-04-20 | Murata Machinery Ltd | JAM DETECTION METHOD AND CENTRAL YARN WEAVING DEVICE |
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