JPH03164221A - 射出成形機及び射出成形法 - Google Patents
射出成形機及び射出成形法Info
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- JPH03164221A JPH03164221A JP1305996A JP30599689A JPH03164221A JP H03164221 A JPH03164221 A JP H03164221A JP 1305996 A JP1305996 A JP 1305996A JP 30599689 A JP30599689 A JP 30599689A JP H03164221 A JPH03164221 A JP H03164221A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1756—Handling of moulds or mould parts, e.g. mould exchanging means
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、合成樹脂の射出成形に使用される射出成形
機(又はダイカスト機を含む.以下同じ)及びこの射出
成形機を使用した射出成形法に係り、さらにいえば、頻
繁な金型交換が必要とされる射出成形の分野で金型交換
が容易なものとして好適に使用される射出成形機及び射
出成形法に関する. 従来の技術 近4F、射出成形の分野では多品種少量生産の要求が強
まる傾向にある.例えば1台の射出成形機について1日
当り5回ぐらいの頻繁な金型交換を余儀なくされること
も珍しくはない.したがって,射出成形機に関しては,
金型交換作業の容易化とその自動化及び所要時間の短縮
,コスト低減が大きな開発課題になっている. ■ そこで従来、こうした?:1題を達成するために、
例えば特開昭60−82309号公報に記載された射出
成形機は、移動側ダイプレートが、固定側ダイプレート
に取伺けたタイバーからは完全に離脱解裁されて大きく
型開き移動する構成とされている.この移動側ダイプレ
ートが固定側ダイプレートに接近して双力の金型が型閉
じされる直前に移動側ダイプレートとタイバーとを係止
するハーフナット等の係I■二手段を設け、もって強力
な型締めが可能な構成とされている.従って,タイバー
から完全に解裁された移動側ダイプレートを必要十分に
大きく型開き移動させることにより,タイバーにじゃま
されないで金型交換を水平横方向に行なえる. 特公昭41−6794号公報に記値された射出成形機は
,移動側ダイプレートを高速抽圧シリンダで開閉移動さ
せる.移動側ダイプレートはハーフナットによってタイ
バーに係脱自在とし,タイバーと固定側ダイプレートと
の連結部に型締め用シリンダが構成されている. 4.¥公閉50−28974号公報に記載された射出戒
形機は、やはり移動側ダイプレートを高速油圧シリンダ
で開閉移動させる.移動側ダイプレートはハーフナット
によってタイバーに係脱自在とし、移動側ダイプレート
に型締めシリンダを付設した構成とされている. 以上の射出成形機は全て金型交換を成形機の横力向にの
み行なう構成である. ■ 特開昭50−117077号公報に記載された金型
交換装置は、移動側及び固定側ダイプレートにC形チャ
ンネル形鋼状の金型保持機構を水平横方向に相対向する
ように設け、この金型保持機構には各々に取付けた金型
を所定位置に固定する所謂くさび機構による抽圧駆動式
のロック機構が付設されているl&形機の横の近傍位置
にはブリセットされた次組位の金型を用意し又は取り外
された先舶位の金型を運び去るための金型移動a構を設
置し、成形機と金型移動機構との間で金型を木平横方向
に出し入れ交換する金聖出し入れ機構を設置した構成と
されている. 特開昭58−222827号及び実開閉60−1375
16号公報に記載された金型交換装置も、やはり射出成
形機の金型を水平横方向に出し入れ交換する構成とされ
ている. ■ 次に、特願+1f163−132082号明細書及
び図面に記載された射出成形機は、固定金型を保持する
固定側ダイプレートと,移動金型を保持する移動側ダイ
プレートと,移動側ダイプレートを固定側ダイプレート
に対して接近させ又は遠のかせる金型開閉機構と、型閉
じされた金型を高推力で型締め・する型締機構と,射出
装置とから成るものにおいて, 少なくとも90°の旋回が可能で、移動側ダイプレート
の移動用ガイドが設けられた旋回台の上に移動側ダイプ
レートを設置している.旋回台には旋回駆動機構を設置
している.移動側ダイプレートには、固定側ダイプレー
トに取付けたタイバーに着脱自在な係ロニ装置を設置し
ている.旋回台に移動側ダイプレートを固定側ダイプレ
ートに対して接近させ又は遠のかせる金型開閉機構を設
置し、金型待Ja装置に対して金型交換が容易な構戊と
されている. 本発明が解決しようとする5題 I) 上記■,■に述べた従来の射出成形機及び金型交
換装置は、金型の交換をするに際し、ダイプレートに取
付けられた旧い金型及び次に取付ける新しい金型を、例
えば金型出し入れ機構か移載装置によって木平横方向へ
安全に、しかも精度及び信頼性の高い内容で出し入れす
ることが不可欠の条件である.よって金型交換装置の構
造及び燥作が複雑になり、自動化も難しい.そして、金
型の交換作業を射出戊形機の水平横方向に行なうはかな
い構成であるため,射出成形工場における射出戊形機の
配置によっては隣り合う成形機の間隔が狭すざて金型交
換台車等を入れ込むことができず実施不可能な事例もあ
る等々の欠点、問題点があった. ■) 上記■の先願明iAH書に記載された射出成形機
の場合は、旋回台の利用により金型待機装置との間で金
型を直接的に授受するやり方を実施できる利点を有する
.しかし,金型交換のために移動金型と固定金型の一対
をワンセットに組合せ移動側ダイプレートに片持ち支持
させると、第2,3図のように金型ガイドビン22及び
これがはまるビン孔23との隙間が原囚で固定金型8の
方が移動金型8′よりも少し下がる傾向が発生し、企型
待機装′j!115との間で金型を授受する特に固定金
型8が金型待機装315又は金型置場に突つかえて(接
触して)うまく授受できない市がある.また、この先願
発明に係る射出成形機は、その全長を縮小化する目的の
ため移動側ダイプレートの旋回に邪魔にならない位置ま
で固定側ダイプレート及びタイバーを後退させて逃がす
構成が採用されているが.その機構が大掛りにすぎ、か
つ構造が81雑になるばかりか、固定側ダイプレートの
位置決め固定にも而倒な手段を必要とする.その他、生
産工場においては価格、工場の運営方法の面から移動可
能な金型待機装置を設置できない場合も往々にして生ず
るので、これらの点が解決すべきa!題となっている. 課題を解決するための手段 (第1,2の発IJI) 上記従来技術の課題を解決するための手段として、この
発明に係る射出成形機は,図面に実施例を示したとおり
、 固定金y!J18を保持する固定側ダイプレートlと、
移動金型8′を保持する移動側ダイプレート2と,移動
側ダイプレート2を固定側ダイプレートtに対して接近
させ又は遠のかせる金型開閉機構Aと,型閉じされた金
型を高推力で型締めする型締機構Bと、射出装5!14
とから威る射出成形機において、 イ) 少なくとも90’の旋回が可能でその旋回駆ih
機構Cを設置した旋回台6に、移動側ダイプレート2の
移動用ガイドl8を設け、移動側ダイプレートzを設置
した. 口) 移動側ダイプレート2には固定側ダイプレートl
に取付けたタイパー7に着脱自在な係止装置Dを設置し
た. ハ) 旋回台6には移動側ダイプレート2を固定側ダイ
プレート1に対して接近させ又は遠のかせる金型開閉機
構Aを設置した. 二) 旋回台6の下に旋回台昇降装21Eを設置したこ
と、 をそれぞれ特徴とする. 本発明の射出成形機はまた、固定側ダイプレートlに取
付けられたタイパー7の基端部に型締ピストン17を設
け,該型締ピストンl7を型締シリンダl6の中に設置
して型締機構Bを構成した.そして、型締シリンダl6
は型締ピストンl7がタイパー7に必要とされる後退ス
トロークLを許容する大きさ(長さ)に形成したことも
特徴とする. 作 用 係IL装210をタイパー7から解放し、金′y5開閉
機構Aにより移動側ダイプレート2を所定のストローク
後退移動させて型開き工程が行なわれる.金型開閉機構
Aにより移動側ダイプレート2を前進移動させると、タ
イパー7が移動側ダイプレート2の貫通孔2aへ揮通さ
れる.型閉じの直前に係止装IDによりタイパー7を係
止させると型締めの反力をとれる.よって型閉じ後に型
締め機構Bによる型締めを行ない射出成形工程に移れる
. 金型8.8′の交換を行なうには、まず移動金型8を型
閉じさせ固定金型8を固定側ダイプレート1から解放す
ると,一対の金型8,8′は移動側ダイプレート2に保
持される.そこで移動側ダイプレート2を型開き移動さ
せ、移動側ダイプレート2がタイパー7から解放され所
定ストロークまで型開きする動作と同時に、又は相前後
して、型締機構Bを駆動してタイパー7を後退ストロー
クLだけ逃がす.その後に旋回台6を例えば180’旋
回させると、移動側ダイプレート2及び金型8,8′は
金型待機装2t(又は金型交換台)15と対峙するよう
に外向きの姿勢となる.そこで必要により金型開閉a構
Aを駆動して移動ダイプレート2は金型待機装i15の
方へ接近するように移動させる.また、旋回台昇降装f
iEで旋回台6を適度に4;}1させると、第2.3図
のように前下がりに傾いている金型8,8′の下面は金
型待機装置15の受面よりも高くなり、移動側ダイプレ
ート2と金型待機装置15との間で金型8,8′の授受
(交換)を円滑に行なうことができる. 旋回台6の旋回角度を金型待機装置15の位置に合せて
選択制御すると、金型8,8′の交換は射出成形機の水
平横方向はもとより後向きにも広範に行なえる. (第3の発明) 同上の射出成形機による射出成形法は、第5図に実施例
を示しているとおり、 旋回台6の周辺に複数個のプリセ−2ト金型91〜94
を配置し、成形機による射出工程を行なった金型は、冷
却工程を行なうために旋回台6を利用して所定位置へ下
して置〈.そして、次順位の金型を成形機に取付ける金
型交換を行ない、この次順位金型について型開きによる
成形品の取出し及び射出工程を行なうことを特徴とする
.作 用 例えば発泡成形品のように冷却峙間を長く必要とする成
形品などの場合に、射出工程の後その成形用金型を金型
待機装fil5の上へ置くことなどにより必要十分な峙
間の冷却を行なえる.その間は別異の戊形用金型で成形
品の取出し、射出工程を行なうことができ、云わばロー
タリ方式で実質の成形サイクルを短縮した戊形が行なえ
、戊形機の稼動効率、生産性の向上を図ることができる
.実施例 次に、図示した本発明の実施例を説明する.第1図は、
本発明に係る射出成形機が移動側ダイプレート2を型開
きした状恩で示している.この射出威形機は、固定金y
f!(雌型)8を金型クランブ装置3で保持した固定側
ダイプレートlと、移動金型(雄5)8′を金型クラン
プ装辺3で保持した移動側ダイプレート2とをA罰する
.固定側ダイプレー}1の方には、固定金型8に臨む射
出装224(但し、その大部分の図示は省幣レた)が付
設されている.固定側ダイブレー}1と移動側ダイプレ
ート2とは,固定側ダイプレート1に取付けたタイパー
7を移動側ダイプレート2の貫通孔2aへ神通させ、移
動側ダイプレート2の背面部に?t置された例えば抽圧
駆動弐/\−フナット5による係正装置Dを前記l′j
通孔2aに挿通されたタイパー7の先端部(ねじ部)に
係Iヒさせることにより、成形工程時の型締め圧力に十
分に耐える反力を得る.固定側ダイプレート1には、タ
イパー7の右端部(基端部)に設けた大径の型締ピスト
ンl7を内蔵する型締シリンダ16による油圧式の型締
め機構Bが設備されている.したがって、係lヒ装21
0がタイパー7を係止した型閉じ、型締め工程蒔に型締
シリンダl6へ油圧を送ることにより,射出成形正力に
十分耐える強力な型締め圧力を一対の金yl28,a’
に加えることができる.なお、型締シリンダ16は,移
動側ダイプレート2及び金型8,8′の旋回をタイバー
7が邪魔しない位置までタイパー7を逃がすための後追
ストロークLを許容する大きさ(長さ)で形成されてい
る.固定側ダイプレートlは、成形機ベースl9−1:
の図中左端部に固定されている. 旋回台6は、旋回台昇降装置Eの上に設置されている.
旋回台昇降装i!tEは、ベース20に垂直1二向きの
油圧ジャッキ2lを設置した4I成である.その抽圧ジ
ャッキ2lの出力軸で非回転の大南車l3が支持され、
この大南車13の内側にはポール軸受25を介して旋回
台6が360°の旋回が自イCに設置されている.旋回
台6の上に移動側ダイプレート2が設置されている.旋
回台6のt二面には移動用層動ガイド(ベッド)18.
18を設け(第4図)、その上をFti線的に摺動する
ように移動側ダイプレート2が設置されている.旋回合
6の下部には前記の大歯車l3と噛み合うビニオン12
aを回転駆動する旋回用モータl2が固定され、もって
旋回台6を任意の角度まで旋回する旋回駆動機構Cが構
成されている.旋回f76の−1:.部には前記移動川
摺動ガイドl8と平行な配置で金型開閉用のポールねじ
軸l1が回転のみ可能に設置され、このポールねじ輌1
lと噛み合う親ナットが移動側ダイプレート2に設けら
れている.前記ポールねじillは旋回台6に固定した
金型聞閉用モータ10で回転され、もって移動側ダイプ
レート2を固定ダイプレートlに対して接近させ又は遠
のかせる金型開閉a構Aが構戊されている, 射出成形及び冷却工程後の成形品1[g出しのための型
開きは、まず型締機構Bをゆるめ係止装置Dをタイパー
7から解致させる.次いで金型開閉用モータ10を正転
起動すると、移動側ダイプレート2はタイノへー7から
離脱して図中左方へ後退移動して太き〈型IJHさされ
、第1図の型開き状態となって戊形品の取出しが行なわ
れる.r&形品取り出し後に金型開閉川モータ10を逆
転起動すると、移動ダイプレート2は図中右方へ前進移
動して型閉じに向い、その頁通孔2aヘタイパー7が1
1■び神通される.そこで型閉じ直前にタイパー7を再
び係止装置Dで係止させ、型締機構Bによる型締め工程
へと移る. 金,fi8 . 8 ’の交換を行なうために、射出成
形機の旋回台6の背面位置(又は側面位置でも可)に金
型の授受を行なう金型待機装置(台)15が設置されて
いる(第4.5図参照).金型待機装置15は、移動側
ダイプレート2に保持された一対の金型8,8′の下面
と呻同じ高さの台であり、予めセットされた次舶の待機
金型(プリセットダイ)9を載せて型替えに待機する.
金型交換の千組としては、まず一対の金型8,8′を型
閉じさせる.すると予め移動側ダイプレート8′からタ
イパー7と平行に突出されているガイドビン22が、固
定側金型のガイド孔23へはまり込む.従って、金型ク
ランブ装置3を解放して固定側ダイプレート1から固定
金型8を切り離すと、一対をなす金型8,8′は前記ガ
イドビン22を介して一つにフンセット化された組合せ
状態のまま移動側ダイプレート2に保持される(第2.
3図).この侍、固定金型8の固定側ダィプレート1か
らの分離を積極的に行なわしめるため、固定側ダイブレ
ー}1の固定金型取付面に離型用スプリング24が複数
個設置されている.一対の金型8,8′を保持した移動
側ダイプレート2は、金型開閉機構Aによりおよそ旋回
中心上の位置まで型開きされる.この移動と同蒔に、又
は相前後して,第2図のように型締機構Bの型締ピスト
ン17は右行限度まで移動され、タイパー7がストロー
クLだけ図中右方へ逃がされる.従って、移動側ダイプ
レート2及びこれに保持された一対の金型8,8′は、
前記タイパー7が図中右方へ後退して逃げたストローク
Lの分だけ、旋回台6上の第2図中右側寄りの位置で旋
回を行なえ、移動側ダイプレート2の型開きストローク
を縮小できる.しかも、1800旋回すると、移動側ダ
イプレート2及び金型8,8′は金型待機装置l5によ
り近い位置となり好都合である(第3図). 旋回駆動機構Cのモータ12を始動させて旋回合6をt
ao’旋回させると,移動側ダイブレ−ト2及び金型8
,8′は第3図のように金型待機装置l5と対峙する姿
勢、向きとなる.この時点で再び金型開閉機構Aの金型
開閉川モータ10を始動し、移動側ダイプレート2を金
型変換装置l5に接近する方向に移動させる.この動き
と同時に、又は相前後して旋回台昇降装置Eを駆動し、
移動側ダイプレート2が保持した一対の金型8,8′の
下面が金型待機装fil5の受面よりも少し高くなる程
度に調整した上で、さらに一対の金型8.8′は金型待
機装ii!Il5の真上位置にまで運ぶ.しかる後にそ
の金型クランプ装t3を解放して移動側ダイプレート2
から移動金型8′を切り離すと、旧い一対の金型8.8
′は金型待機装fil5の方へ渡される.この一対の金
型8,8′は,第4図中の矢印イ、ロのように遠ざけら
れる.この蒔,移動金型8′の移動側ダイプレート2か
らの分離を積極的に行なわしめるため、移動側ダイプレ
ート2の金型取付而にも複数のgI型用スプリング24
が設置されている.他方、予め金型待機装i15上に用
意されている次順位のプリセ7トされた待機金聖9が矢
印/Xのように1市進され(第4図)、移動側ダイプレ
ート2へ金型クランプ装i!I3で保持せしめられる.
この後は金型開閉川モータlOを始動させて移動側ダイ
プレート2はおよそ旋回中心の位置まで後退移動させる
(第3図).そして,旋回台昇降装IEは旋回台6を本
来のレベノレにまで下(fる.次に旋回川モータl2が
始動され、旋回台6をtao’旋回させ移動側ダイプレ
ート2を固定側ダイプレートlと相対峙する関係とされ
る(第2図).再び金型開閉機構Aのモータ10を始動
させて移動側ダイプレート2に型閉じ移動をさせ、固定
金型8を囚定側ダイブレー}1に当接させ、その金型ク
ランブ装置3によりl1!ll定側ダイブレトlへ保持
せしめることにより金型交換作業If ;B了するので
ある. 第2の実施例 第5図は,上記構成の射出成形機の好適な使用方法とし
て、旋回台6の周辺をおよそ4等分した位置に4箇所の
金型置場(又は金型待a装置l5がそれぞれに設置され
ており場合を含む.以下同じ)を設け、そこに最大4個
のプリセットされた金型9l〜94を金型交換が可能に
置くものとされている.第5図において,金型は9!→
94のn序でロータリ方式で使用するものとする.金型
91は射出工程が終って冷却工程を金型待機装置の上で
始めたばかりで、次なる金型92が冷却工程の終了した
ものとして移動側ダイプレート2に受け取られている.
そして、上述した要領で固定側ダイプレー}1に固定金
型8を保持せしめ,型開き工程による成形品の取出し及
びこれに続く射出工程へと進んでゆく.その間,他の金
型9394と9+に必要十分な冷却期間が与えられるの
で、例えば発泡成形品のように長い蒔間を必要とする成
形品の高品質の成形に好都合で、成形機の実質稼動効率
を高められる. のみならず、この使用力法は、頻繁な型替えが要求され
る成形工場における能率的かつ合理的な金型交換に至便
でもある. 本発IIが奏する効果 以Lに実地例と併せて詳述したとおりであって、この発
明に係る射出成形機は、一対をなす金型8.8′の交換
を、同成形機の金型開閉機構Aの機能をイf効に活用し
て金型待機装置l5との間で金,!l!!8 . 8
’の直接的な授受を実施でき、箇単、迅速,安全にほと
んど自動化した作業としての金型交換ができるから、頻
繁な金型交摸作業の負担を軽減し、かつ所要昨間を短縮
して生産性向1二に寄年する. しかも、旋回台6の活用により金型8,8′の交換は射
出成形機の水平横方向はもとより、後ろ向き等にも自山
に力向を選択して行なうこと力くできるので、既存の成
形工場においても射出成形機の配置の如何にかかわらず
、空いているスペースを見つけてその場所に金型待機装
置l5を設置することで金型交換を行なえる自在性があ
り、適応ヤ1に優れる. のみならず、複数の金型を型替え可能な旋回台の周辺に
置くことで稼動IIf能な金型待機装置を省け、安価に
しかも複数金型の自動交換を可能ならしめる.その上,
発泡成形品等、冷却時間を長く必要とする成形品の金型
の場合、射出後の冷却工程の峙間中に別異の金型による
成形を行なうことができるから、大変経済的で、稼動効
率の高い機械の利用ができるのである.
機(又はダイカスト機を含む.以下同じ)及びこの射出
成形機を使用した射出成形法に係り、さらにいえば、頻
繁な金型交換が必要とされる射出成形の分野で金型交換
が容易なものとして好適に使用される射出成形機及び射
出成形法に関する. 従来の技術 近4F、射出成形の分野では多品種少量生産の要求が強
まる傾向にある.例えば1台の射出成形機について1日
当り5回ぐらいの頻繁な金型交換を余儀なくされること
も珍しくはない.したがって,射出成形機に関しては,
金型交換作業の容易化とその自動化及び所要時間の短縮
,コスト低減が大きな開発課題になっている. ■ そこで従来、こうした?:1題を達成するために、
例えば特開昭60−82309号公報に記載された射出
成形機は、移動側ダイプレートが、固定側ダイプレート
に取伺けたタイバーからは完全に離脱解裁されて大きく
型開き移動する構成とされている.この移動側ダイプレ
ートが固定側ダイプレートに接近して双力の金型が型閉
じされる直前に移動側ダイプレートとタイバーとを係止
するハーフナット等の係I■二手段を設け、もって強力
な型締めが可能な構成とされている.従って,タイバー
から完全に解裁された移動側ダイプレートを必要十分に
大きく型開き移動させることにより,タイバーにじゃま
されないで金型交換を水平横方向に行なえる. 特公昭41−6794号公報に記値された射出成形機は
,移動側ダイプレートを高速抽圧シリンダで開閉移動さ
せる.移動側ダイプレートはハーフナットによってタイ
バーに係脱自在とし,タイバーと固定側ダイプレートと
の連結部に型締め用シリンダが構成されている. 4.¥公閉50−28974号公報に記載された射出戒
形機は、やはり移動側ダイプレートを高速油圧シリンダ
で開閉移動させる.移動側ダイプレートはハーフナット
によってタイバーに係脱自在とし、移動側ダイプレート
に型締めシリンダを付設した構成とされている. 以上の射出成形機は全て金型交換を成形機の横力向にの
み行なう構成である. ■ 特開昭50−117077号公報に記載された金型
交換装置は、移動側及び固定側ダイプレートにC形チャ
ンネル形鋼状の金型保持機構を水平横方向に相対向する
ように設け、この金型保持機構には各々に取付けた金型
を所定位置に固定する所謂くさび機構による抽圧駆動式
のロック機構が付設されているl&形機の横の近傍位置
にはブリセットされた次組位の金型を用意し又は取り外
された先舶位の金型を運び去るための金型移動a構を設
置し、成形機と金型移動機構との間で金型を木平横方向
に出し入れ交換する金聖出し入れ機構を設置した構成と
されている. 特開昭58−222827号及び実開閉60−1375
16号公報に記載された金型交換装置も、やはり射出成
形機の金型を水平横方向に出し入れ交換する構成とされ
ている. ■ 次に、特願+1f163−132082号明細書及
び図面に記載された射出成形機は、固定金型を保持する
固定側ダイプレートと,移動金型を保持する移動側ダイ
プレートと,移動側ダイプレートを固定側ダイプレート
に対して接近させ又は遠のかせる金型開閉機構と、型閉
じされた金型を高推力で型締め・する型締機構と,射出
装置とから成るものにおいて, 少なくとも90°の旋回が可能で、移動側ダイプレート
の移動用ガイドが設けられた旋回台の上に移動側ダイプ
レートを設置している.旋回台には旋回駆動機構を設置
している.移動側ダイプレートには、固定側ダイプレー
トに取付けたタイバーに着脱自在な係ロニ装置を設置し
ている.旋回台に移動側ダイプレートを固定側ダイプレ
ートに対して接近させ又は遠のかせる金型開閉機構を設
置し、金型待Ja装置に対して金型交換が容易な構戊と
されている. 本発明が解決しようとする5題 I) 上記■,■に述べた従来の射出成形機及び金型交
換装置は、金型の交換をするに際し、ダイプレートに取
付けられた旧い金型及び次に取付ける新しい金型を、例
えば金型出し入れ機構か移載装置によって木平横方向へ
安全に、しかも精度及び信頼性の高い内容で出し入れす
ることが不可欠の条件である.よって金型交換装置の構
造及び燥作が複雑になり、自動化も難しい.そして、金
型の交換作業を射出戊形機の水平横方向に行なうはかな
い構成であるため,射出成形工場における射出戊形機の
配置によっては隣り合う成形機の間隔が狭すざて金型交
換台車等を入れ込むことができず実施不可能な事例もあ
る等々の欠点、問題点があった. ■) 上記■の先願明iAH書に記載された射出成形機
の場合は、旋回台の利用により金型待機装置との間で金
型を直接的に授受するやり方を実施できる利点を有する
.しかし,金型交換のために移動金型と固定金型の一対
をワンセットに組合せ移動側ダイプレートに片持ち支持
させると、第2,3図のように金型ガイドビン22及び
これがはまるビン孔23との隙間が原囚で固定金型8の
方が移動金型8′よりも少し下がる傾向が発生し、企型
待機装′j!115との間で金型を授受する特に固定金
型8が金型待機装315又は金型置場に突つかえて(接
触して)うまく授受できない市がある.また、この先願
発明に係る射出成形機は、その全長を縮小化する目的の
ため移動側ダイプレートの旋回に邪魔にならない位置ま
で固定側ダイプレート及びタイバーを後退させて逃がす
構成が採用されているが.その機構が大掛りにすぎ、か
つ構造が81雑になるばかりか、固定側ダイプレートの
位置決め固定にも而倒な手段を必要とする.その他、生
産工場においては価格、工場の運営方法の面から移動可
能な金型待機装置を設置できない場合も往々にして生ず
るので、これらの点が解決すべきa!題となっている. 課題を解決するための手段 (第1,2の発IJI) 上記従来技術の課題を解決するための手段として、この
発明に係る射出成形機は,図面に実施例を示したとおり
、 固定金y!J18を保持する固定側ダイプレートlと、
移動金型8′を保持する移動側ダイプレート2と,移動
側ダイプレート2を固定側ダイプレートtに対して接近
させ又は遠のかせる金型開閉機構Aと,型閉じされた金
型を高推力で型締めする型締機構Bと、射出装5!14
とから威る射出成形機において、 イ) 少なくとも90’の旋回が可能でその旋回駆ih
機構Cを設置した旋回台6に、移動側ダイプレート2の
移動用ガイドl8を設け、移動側ダイプレートzを設置
した. 口) 移動側ダイプレート2には固定側ダイプレートl
に取付けたタイパー7に着脱自在な係止装置Dを設置し
た. ハ) 旋回台6には移動側ダイプレート2を固定側ダイ
プレート1に対して接近させ又は遠のかせる金型開閉機
構Aを設置した. 二) 旋回台6の下に旋回台昇降装21Eを設置したこ
と、 をそれぞれ特徴とする. 本発明の射出成形機はまた、固定側ダイプレートlに取
付けられたタイパー7の基端部に型締ピストン17を設
け,該型締ピストンl7を型締シリンダl6の中に設置
して型締機構Bを構成した.そして、型締シリンダl6
は型締ピストンl7がタイパー7に必要とされる後退ス
トロークLを許容する大きさ(長さ)に形成したことも
特徴とする. 作 用 係IL装210をタイパー7から解放し、金′y5開閉
機構Aにより移動側ダイプレート2を所定のストローク
後退移動させて型開き工程が行なわれる.金型開閉機構
Aにより移動側ダイプレート2を前進移動させると、タ
イパー7が移動側ダイプレート2の貫通孔2aへ揮通さ
れる.型閉じの直前に係止装IDによりタイパー7を係
止させると型締めの反力をとれる.よって型閉じ後に型
締め機構Bによる型締めを行ない射出成形工程に移れる
. 金型8.8′の交換を行なうには、まず移動金型8を型
閉じさせ固定金型8を固定側ダイプレート1から解放す
ると,一対の金型8,8′は移動側ダイプレート2に保
持される.そこで移動側ダイプレート2を型開き移動さ
せ、移動側ダイプレート2がタイパー7から解放され所
定ストロークまで型開きする動作と同時に、又は相前後
して、型締機構Bを駆動してタイパー7を後退ストロー
クLだけ逃がす.その後に旋回台6を例えば180’旋
回させると、移動側ダイプレート2及び金型8,8′は
金型待機装2t(又は金型交換台)15と対峙するよう
に外向きの姿勢となる.そこで必要により金型開閉a構
Aを駆動して移動ダイプレート2は金型待機装i15の
方へ接近するように移動させる.また、旋回台昇降装f
iEで旋回台6を適度に4;}1させると、第2.3図
のように前下がりに傾いている金型8,8′の下面は金
型待機装置15の受面よりも高くなり、移動側ダイプレ
ート2と金型待機装置15との間で金型8,8′の授受
(交換)を円滑に行なうことができる. 旋回台6の旋回角度を金型待機装置15の位置に合せて
選択制御すると、金型8,8′の交換は射出成形機の水
平横方向はもとより後向きにも広範に行なえる. (第3の発明) 同上の射出成形機による射出成形法は、第5図に実施例
を示しているとおり、 旋回台6の周辺に複数個のプリセ−2ト金型91〜94
を配置し、成形機による射出工程を行なった金型は、冷
却工程を行なうために旋回台6を利用して所定位置へ下
して置〈.そして、次順位の金型を成形機に取付ける金
型交換を行ない、この次順位金型について型開きによる
成形品の取出し及び射出工程を行なうことを特徴とする
.作 用 例えば発泡成形品のように冷却峙間を長く必要とする成
形品などの場合に、射出工程の後その成形用金型を金型
待機装fil5の上へ置くことなどにより必要十分な峙
間の冷却を行なえる.その間は別異の戊形用金型で成形
品の取出し、射出工程を行なうことができ、云わばロー
タリ方式で実質の成形サイクルを短縮した戊形が行なえ
、戊形機の稼動効率、生産性の向上を図ることができる
.実施例 次に、図示した本発明の実施例を説明する.第1図は、
本発明に係る射出成形機が移動側ダイプレート2を型開
きした状恩で示している.この射出威形機は、固定金y
f!(雌型)8を金型クランブ装置3で保持した固定側
ダイプレートlと、移動金型(雄5)8′を金型クラン
プ装辺3で保持した移動側ダイプレート2とをA罰する
.固定側ダイプレー}1の方には、固定金型8に臨む射
出装224(但し、その大部分の図示は省幣レた)が付
設されている.固定側ダイブレー}1と移動側ダイプレ
ート2とは,固定側ダイプレート1に取付けたタイパー
7を移動側ダイプレート2の貫通孔2aへ神通させ、移
動側ダイプレート2の背面部に?t置された例えば抽圧
駆動弐/\−フナット5による係正装置Dを前記l′j
通孔2aに挿通されたタイパー7の先端部(ねじ部)に
係Iヒさせることにより、成形工程時の型締め圧力に十
分に耐える反力を得る.固定側ダイプレート1には、タ
イパー7の右端部(基端部)に設けた大径の型締ピスト
ンl7を内蔵する型締シリンダ16による油圧式の型締
め機構Bが設備されている.したがって、係lヒ装21
0がタイパー7を係止した型閉じ、型締め工程蒔に型締
シリンダl6へ油圧を送ることにより,射出成形正力に
十分耐える強力な型締め圧力を一対の金yl28,a’
に加えることができる.なお、型締シリンダ16は,移
動側ダイプレート2及び金型8,8′の旋回をタイバー
7が邪魔しない位置までタイパー7を逃がすための後追
ストロークLを許容する大きさ(長さ)で形成されてい
る.固定側ダイプレートlは、成形機ベースl9−1:
の図中左端部に固定されている. 旋回台6は、旋回台昇降装置Eの上に設置されている.
旋回台昇降装i!tEは、ベース20に垂直1二向きの
油圧ジャッキ2lを設置した4I成である.その抽圧ジ
ャッキ2lの出力軸で非回転の大南車l3が支持され、
この大南車13の内側にはポール軸受25を介して旋回
台6が360°の旋回が自イCに設置されている.旋回
台6の上に移動側ダイプレート2が設置されている.旋
回台6のt二面には移動用層動ガイド(ベッド)18.
18を設け(第4図)、その上をFti線的に摺動する
ように移動側ダイプレート2が設置されている.旋回合
6の下部には前記の大歯車l3と噛み合うビニオン12
aを回転駆動する旋回用モータl2が固定され、もって
旋回台6を任意の角度まで旋回する旋回駆動機構Cが構
成されている.旋回f76の−1:.部には前記移動川
摺動ガイドl8と平行な配置で金型開閉用のポールねじ
軸l1が回転のみ可能に設置され、このポールねじ輌1
lと噛み合う親ナットが移動側ダイプレート2に設けら
れている.前記ポールねじillは旋回台6に固定した
金型聞閉用モータ10で回転され、もって移動側ダイプ
レート2を固定ダイプレートlに対して接近させ又は遠
のかせる金型開閉a構Aが構戊されている, 射出成形及び冷却工程後の成形品1[g出しのための型
開きは、まず型締機構Bをゆるめ係止装置Dをタイパー
7から解致させる.次いで金型開閉用モータ10を正転
起動すると、移動側ダイプレート2はタイノへー7から
離脱して図中左方へ後退移動して太き〈型IJHさされ
、第1図の型開き状態となって戊形品の取出しが行なわ
れる.r&形品取り出し後に金型開閉川モータ10を逆
転起動すると、移動ダイプレート2は図中右方へ前進移
動して型閉じに向い、その頁通孔2aヘタイパー7が1
1■び神通される.そこで型閉じ直前にタイパー7を再
び係止装置Dで係止させ、型締機構Bによる型締め工程
へと移る. 金,fi8 . 8 ’の交換を行なうために、射出成
形機の旋回台6の背面位置(又は側面位置でも可)に金
型の授受を行なう金型待機装置(台)15が設置されて
いる(第4.5図参照).金型待機装置15は、移動側
ダイプレート2に保持された一対の金型8,8′の下面
と呻同じ高さの台であり、予めセットされた次舶の待機
金型(プリセットダイ)9を載せて型替えに待機する.
金型交換の千組としては、まず一対の金型8,8′を型
閉じさせる.すると予め移動側ダイプレート8′からタ
イパー7と平行に突出されているガイドビン22が、固
定側金型のガイド孔23へはまり込む.従って、金型ク
ランブ装置3を解放して固定側ダイプレート1から固定
金型8を切り離すと、一対をなす金型8,8′は前記ガ
イドビン22を介して一つにフンセット化された組合せ
状態のまま移動側ダイプレート2に保持される(第2.
3図).この侍、固定金型8の固定側ダィプレート1か
らの分離を積極的に行なわしめるため、固定側ダイブレ
ー}1の固定金型取付面に離型用スプリング24が複数
個設置されている.一対の金型8,8′を保持した移動
側ダイプレート2は、金型開閉機構Aによりおよそ旋回
中心上の位置まで型開きされる.この移動と同蒔に、又
は相前後して,第2図のように型締機構Bの型締ピスト
ン17は右行限度まで移動され、タイパー7がストロー
クLだけ図中右方へ逃がされる.従って、移動側ダイプ
レート2及びこれに保持された一対の金型8,8′は、
前記タイパー7が図中右方へ後退して逃げたストローク
Lの分だけ、旋回台6上の第2図中右側寄りの位置で旋
回を行なえ、移動側ダイプレート2の型開きストローク
を縮小できる.しかも、1800旋回すると、移動側ダ
イプレート2及び金型8,8′は金型待機装置l5によ
り近い位置となり好都合である(第3図). 旋回駆動機構Cのモータ12を始動させて旋回合6をt
ao’旋回させると,移動側ダイブレ−ト2及び金型8
,8′は第3図のように金型待機装置l5と対峙する姿
勢、向きとなる.この時点で再び金型開閉機構Aの金型
開閉川モータ10を始動し、移動側ダイプレート2を金
型変換装置l5に接近する方向に移動させる.この動き
と同時に、又は相前後して旋回台昇降装置Eを駆動し、
移動側ダイプレート2が保持した一対の金型8,8′の
下面が金型待機装fil5の受面よりも少し高くなる程
度に調整した上で、さらに一対の金型8.8′は金型待
機装ii!Il5の真上位置にまで運ぶ.しかる後にそ
の金型クランプ装t3を解放して移動側ダイプレート2
から移動金型8′を切り離すと、旧い一対の金型8.8
′は金型待機装fil5の方へ渡される.この一対の金
型8,8′は,第4図中の矢印イ、ロのように遠ざけら
れる.この蒔,移動金型8′の移動側ダイプレート2か
らの分離を積極的に行なわしめるため、移動側ダイプレ
ート2の金型取付而にも複数のgI型用スプリング24
が設置されている.他方、予め金型待機装i15上に用
意されている次順位のプリセ7トされた待機金聖9が矢
印/Xのように1市進され(第4図)、移動側ダイプレ
ート2へ金型クランプ装i!I3で保持せしめられる.
この後は金型開閉川モータlOを始動させて移動側ダイ
プレート2はおよそ旋回中心の位置まで後退移動させる
(第3図).そして,旋回台昇降装IEは旋回台6を本
来のレベノレにまで下(fる.次に旋回川モータl2が
始動され、旋回台6をtao’旋回させ移動側ダイプレ
ート2を固定側ダイプレートlと相対峙する関係とされ
る(第2図).再び金型開閉機構Aのモータ10を始動
させて移動側ダイプレート2に型閉じ移動をさせ、固定
金型8を囚定側ダイブレー}1に当接させ、その金型ク
ランブ装置3によりl1!ll定側ダイブレトlへ保持
せしめることにより金型交換作業If ;B了するので
ある. 第2の実施例 第5図は,上記構成の射出成形機の好適な使用方法とし
て、旋回台6の周辺をおよそ4等分した位置に4箇所の
金型置場(又は金型待a装置l5がそれぞれに設置され
ており場合を含む.以下同じ)を設け、そこに最大4個
のプリセットされた金型9l〜94を金型交換が可能に
置くものとされている.第5図において,金型は9!→
94のn序でロータリ方式で使用するものとする.金型
91は射出工程が終って冷却工程を金型待機装置の上で
始めたばかりで、次なる金型92が冷却工程の終了した
ものとして移動側ダイプレート2に受け取られている.
そして、上述した要領で固定側ダイプレー}1に固定金
型8を保持せしめ,型開き工程による成形品の取出し及
びこれに続く射出工程へと進んでゆく.その間,他の金
型9394と9+に必要十分な冷却期間が与えられるの
で、例えば発泡成形品のように長い蒔間を必要とする成
形品の高品質の成形に好都合で、成形機の実質稼動効率
を高められる. のみならず、この使用力法は、頻繁な型替えが要求され
る成形工場における能率的かつ合理的な金型交換に至便
でもある. 本発IIが奏する効果 以Lに実地例と併せて詳述したとおりであって、この発
明に係る射出成形機は、一対をなす金型8.8′の交換
を、同成形機の金型開閉機構Aの機能をイf効に活用し
て金型待機装置l5との間で金,!l!!8 . 8
’の直接的な授受を実施でき、箇単、迅速,安全にほと
んど自動化した作業としての金型交換ができるから、頻
繁な金型交摸作業の負担を軽減し、かつ所要昨間を短縮
して生産性向1二に寄年する. しかも、旋回台6の活用により金型8,8′の交換は射
出成形機の水平横方向はもとより、後ろ向き等にも自山
に力向を選択して行なうこと力くできるので、既存の成
形工場においても射出成形機の配置の如何にかかわらず
、空いているスペースを見つけてその場所に金型待機装
置l5を設置することで金型交換を行なえる自在性があ
り、適応ヤ1に優れる. のみならず、複数の金型を型替え可能な旋回台の周辺に
置くことで稼動IIf能な金型待機装置を省け、安価に
しかも複数金型の自動交換を可能ならしめる.その上,
発泡成形品等、冷却時間を長く必要とする成形品の金型
の場合、射出後の冷却工程の峙間中に別異の金型による
成形を行なうことができるから、大変経済的で、稼動効
率の高い機械の利用ができるのである.
第1図〜第3図は本発りIに係る射出戒形機の射出装2
1部分を省縮して型閉じ及び型締め状態を示した平而図
、第4図は同前の型開き状思を示した平面図、第5図は
他の実施例の型開き状悪を示した平面図である. 8・・・固定金型 8′・・・移動金型 A・・・金型開閉機構 4・・・射出装置 6・・・旋回装着 7・・・タイ/へ一 l・・・固定側ダイプレート 2・・・移動側ダイプレート B・・・型締機構 l8・・・移動用摺動ガイド C・・・旋回駆動機構 D・・・係止装置 E・・・旋回台只降装置 l 7・・・型締ピス ト ン 1 6・・・型締シリンダ 9 〜 94 ・・・抽圧シリンダ
1部分を省縮して型閉じ及び型締め状態を示した平而図
、第4図は同前の型開き状思を示した平面図、第5図は
他の実施例の型開き状悪を示した平面図である. 8・・・固定金型 8′・・・移動金型 A・・・金型開閉機構 4・・・射出装置 6・・・旋回装着 7・・・タイ/へ一 l・・・固定側ダイプレート 2・・・移動側ダイプレート B・・・型締機構 l8・・・移動用摺動ガイド C・・・旋回駆動機構 D・・・係止装置 E・・・旋回台只降装置 l 7・・・型締ピス ト ン 1 6・・・型締シリンダ 9 〜 94 ・・・抽圧シリンダ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【1】固定金型を保持する固定側ダイプレートと、移動
金型を保持する移動側ダイプレートと、移動側ダイプレ
ートを固定側ダイプレートに対して接近させ又は遠のか
せる金型開閉機構と、型閉じされた金型を高推力で型締
めする型締機構と、射出装置とから成る射出成形機にお
いて、 イ)少なくとも90゜の旋回が可能でその旋回駆動機構
が設置されている旋回台に移動側ダイプレートの移動用
ガイドが設けられ、移動側ダイプレートが設置されてお
り、 ロ)移動側ダイプレートには固定側ダイプレートに取付
けたタイバーに着脱自在な係止装置が設置されており、 ハ)旋回台には移動側ダイプレートを固定側ダイプレー
トに対して接近させ又は遠のかせる金型開閉機構が設置
され、 ニ)旋回台の下に旋回台昇降装置が設置されていること
、 をそれぞれ特徴とする射出成形機。 【2】固定側ダイプレートに取付けられたタイバーの基
端部に型締ピストンが設けられ、該型締ピストンを型締
シリンダの中に設置して型締機構が構成されていると共
に、型締シリンダは型締ピストンがタイバーに必要とさ
れる後退ストロークを許容する大きさに形成されている
ことを特徴とする特許請求の範囲第1項に記載した射出
成形機。 【3】旋回台の周辺に複数個のプリセット金型を配置し
、成形機による射出工程の後、その金型は冷却工程を行
なうために旋回台を利用して所定位置へ下して置き、か
つ次順位の金型を成形機に取付ける金型交換を行ない、
この次順位金型について型開きによる成形品の取出し及
び射出工程を行なうことを特徴とする特許請求の範囲第
1項又は第2項に記載した射出成形機による射出成形法
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1305996A JPH0669701B2 (ja) | 1989-11-24 | 1989-11-24 | 射出成形機及び射出成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1305996A JPH0669701B2 (ja) | 1989-11-24 | 1989-11-24 | 射出成形機及び射出成形法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03164221A true JPH03164221A (ja) | 1991-07-16 |
JPH0669701B2 JPH0669701B2 (ja) | 1994-09-07 |
Family
ID=17951815
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1305996A Expired - Fee Related JPH0669701B2 (ja) | 1989-11-24 | 1989-11-24 | 射出成形機及び射出成形法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0669701B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010000639A (ja) * | 2008-06-19 | 2010-01-07 | Honda Motor Co Ltd | 工業製品の生産設備及び生産方法 |
CN106944600A (zh) * | 2017-04-26 | 2017-07-14 | 苏州三基铸造装备股份有限公司 | 高效压铸机装模具*** |
-
1989
- 1989-11-24 JP JP1305996A patent/JPH0669701B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010000639A (ja) * | 2008-06-19 | 2010-01-07 | Honda Motor Co Ltd | 工業製品の生産設備及び生産方法 |
US8469689B2 (en) | 2008-06-19 | 2013-06-25 | Honda Motor Co., Ltd. | Industrial product production facility and production method |
CN106944600A (zh) * | 2017-04-26 | 2017-07-14 | 苏州三基铸造装备股份有限公司 | 高效压铸机装模具*** |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0669701B2 (ja) | 1994-09-07 |
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