JPH03163212A - 動圧型流体軸受装置 - Google Patents
動圧型流体軸受装置Info
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- JPH03163212A JPH03163212A JP1300438A JP30043889A JPH03163212A JP H03163212 A JPH03163212 A JP H03163212A JP 1300438 A JP1300438 A JP 1300438A JP 30043889 A JP30043889 A JP 30043889A JP H03163212 A JPH03163212 A JP H03163212A
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- 239000012530 fluid Substances 0.000 title description 3
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 21
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 7
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
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- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
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- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ビデオテープレコーダの回転ヘッドシリンダ
ー等に用いられる、高速回転性能に優れた、動圧流体軸
受装置に関するものである。
ー等に用いられる、高速回転性能に優れた、動圧流体軸
受装置に関するものである。
従来の技術
近年、ビデオテープレコーダ等は高性能化のため、回転
ヘッドシリンダの回転主軸部に高精度に回転できる軸受
が必要であり、動圧流体軸受が使用されている。
ヘッドシリンダの回転主軸部に高精度に回転できる軸受
が必要であり、動圧流体軸受が使用されている。
以下図面を参照しながら、上述した従来の動圧流体軸受
装置の一例について説明する。第３図は従来の動圧流体
軸受装置の断面図である。第３図において、１１は軸で
あり、ス′リーブ１２と共に回転自在に嵌め合わされて
いる。軸１１の端面１１Ａにはスラスト板１３が当接し
スリーブ１２の端部に固定されている。スラスト板１３
には、動圧発生溝１３Ａが設けられ、潤滑剤１４が注油
されスラスト軸受を構成する。スリーブ１２の内周には
または軸１の外周には動圧発生溝１２Ａ，１２Ｂが設け
られ、潤滑剤１４が注油されてラジアル軸受を構成する
。この動圧発生溝は回転方向に対してθ１，θ２の角度
をもっており、この角度は一般に２５度〜４０度である
。スリーブ１２には通気穴１２Ｃ．１２Ｄがあけられて
いる。
装置の一例について説明する。第３図は従来の動圧流体
軸受装置の断面図である。第３図において、１１は軸で
あり、ス′リーブ１２と共に回転自在に嵌め合わされて
いる。軸１１の端面１１Ａにはスラスト板１３が当接し
スリーブ１２の端部に固定されている。スラスト板１３
には、動圧発生溝１３Ａが設けられ、潤滑剤１４が注油
されスラスト軸受を構成する。スリーブ１２の内周には
または軸１の外周には動圧発生溝１２Ａ，１２Ｂが設け
られ、潤滑剤１４が注油されてラジアル軸受を構成する
。この動圧発生溝は回転方向に対してθ１，θ２の角度
をもっており、この角度は一般に２５度〜４０度である
。スリーブ１２には通気穴１２Ｃ．１２Ｄがあけられて
いる。
以上のように構成された動圧流体軸受について、以下そ
の動作について説明する。まず、図示しないモータに通
電されると軸１１または、スリーブ１２とスラスト板１
３が回転をはじめる。
の動作について説明する。まず、図示しないモータに通
電されると軸１１または、スリーブ１２とスラスト板１
３が回転をはじめる。
潤滑剤１４は動圧発生溝１１Ａ，１２Ａ，１２Ｂのボン
ビング作用により圧力を発生し、無接触回転する。尚、
特開昭６０−７８１０６号公報に示される通り、通気穴
１２Ｃは、軸１１Ａをスリーブ１２に挿入し組み立てる
時に、空所１２Ｅの空気を排出させるものであり、また
通気穴１２Ｄは温度．圧力が変化し空所１２Ｆの空気が
体積変化したときに、この空所内の圧力に変化を与えな
いように外気と連通させるためのものである。
ビング作用により圧力を発生し、無接触回転する。尚、
特開昭６０−７８１０６号公報に示される通り、通気穴
１２Ｃは、軸１１Ａをスリーブ１２に挿入し組み立てる
時に、空所１２Ｅの空気を排出させるものであり、また
通気穴１２Ｄは温度．圧力が変化し空所１２Ｆの空気が
体積変化したときに、この空所内の圧力に変化を与えな
いように外気と連通させるためのものである。
発明が解決しようとする課題
しかしながら上記のような構成では、次の様な問題点が
ある。それは、近年、動圧流体軸受は従来以上にさらに
高速回転できるものが要求されているが、従来の動圧流
体軸受においては、高速回転では、スリーブ１２の動圧
発生溝１２Ａ，１２Ｂに注油された潤滑剤１４が、遠心
力により通気穴１２Ｄから流出してしまい、潤滑剤不足
により軸受剛性が不足し振れが大きくなって、やがて焼
け付きが生じることがあった。
ある。それは、近年、動圧流体軸受は従来以上にさらに
高速回転できるものが要求されているが、従来の動圧流
体軸受においては、高速回転では、スリーブ１２の動圧
発生溝１２Ａ，１２Ｂに注油された潤滑剤１４が、遠心
力により通気穴１２Ｄから流出してしまい、潤滑剤不足
により軸受剛性が不足し振れが大きくなって、やがて焼
け付きが生じることがあった。
課題を解決するための手段
上記問題点を解消するために本発明の動圧流体軸受装置
は、４ミクロン以上の深さで、回転方向に対して２０度
未満の角度を持つ２組の動圧発生溝の間に密閉された空
所を設け、また、２組の動圧発生溝は、その外側の部分
の長さを密閉された空所側の長さより長く、非対称パタ
ーンにしたものである。
は、４ミクロン以上の深さで、回転方向に対して２０度
未満の角度を持つ２組の動圧発生溝の間に密閉された空
所を設け、また、２組の動圧発生溝は、その外側の部分
の長さを密閉された空所側の長さより長く、非対称パタ
ーンにしたものである。
作 用
本発明は、上記した構成によって、動圧流体軸受から空
気が排出されやすくなり、安定した高速回転が行え、ま
た、高速回転でも潤滑剤を空所に確実に保持し外部への
流出を防止するものである。
気が排出されやすくなり、安定した高速回転が行え、ま
た、高速回転でも潤滑剤を空所に確実に保持し外部への
流出を防止するものである。
実 施 例
以下本発明の一実施例における動圧型流体軸受装置につ
いて、第１図〜第２図を参照しながら説明する。第１図
は、同装置の断面図である。第１図において、１は軸で
ありスリーブ２と共に回転自在に嵌め合わされている。
いて、第１図〜第２図を参照しながら説明する。第１図
は、同装置の断面図である。第１図において、１は軸で
ありスリーブ２と共に回転自在に嵌め合わされている。
軸１の端面ＩＡにはスラスト板３が当接しスリーブ２の
端面に固定されている。スラスト板３には、動圧発生溝
３Ａが設けられ、潤滑剤４が注油されスラスト軸受を構
戒する。スリーブ２の内周にはまたは軸１の外周には２
組の動圧発生溝２Ａ，２Ｂが設けられ、潤滑剤４が注油
されたラジアル軸受を構成する。この動圧発生溝２Ａ，
２Ｂは第１図に示す通り回転方向に対してβ１，β２の
角度をもっており、これらの角度は２０度未満の鋭角で
ある。またその溝深さは、４ミクロンメータ以上の充分
な深さを持っている。スリーブには空所２０につながる
通気穴２Ｃがあけられている。２Ｅは２個の動圧発生溝
２Ａ，２Ｂの間にある空所であり空気が密封されている
。
端面に固定されている。スラスト板３には、動圧発生溝
３Ａが設けられ、潤滑剤４が注油されスラスト軸受を構
戒する。スリーブ２の内周にはまたは軸１の外周には２
組の動圧発生溝２Ａ，２Ｂが設けられ、潤滑剤４が注油
されたラジアル軸受を構成する。この動圧発生溝２Ａ，
２Ｂは第１図に示す通り回転方向に対してβ１，β２の
角度をもっており、これらの角度は２０度未満の鋭角で
ある。またその溝深さは、４ミクロンメータ以上の充分
な深さを持っている。スリーブには空所２０につながる
通気穴２Ｃがあけられている。２Ｅは２個の動圧発生溝
２Ａ，２Ｂの間にある空所であり空気が密封されている
。
以上のように構成された動圧流体軸受について、以下そ
の動作について説明する。まず、図示しないモータに通
電されると軸１または、スリーブ２とスラスト板３が回
転をはじめる。潤滑剤４は動圧発生溝ＩＡ．２Ａ，２Ｂ
のボンピング作用により圧力を発生し、無接触回転する
。尚、通気穴２Ｃは軸ＩＡをスリーブ２に挿入し組み立
てる時に、空所２Ｅの空気を排出させるものである。
の動作について説明する。まず、図示しないモータに通
電されると軸１または、スリーブ２とスラスト板３が回
転をはじめる。潤滑剤４は動圧発生溝ＩＡ．２Ａ，２Ｂ
のボンピング作用により圧力を発生し、無接触回転する
。尚、通気穴２Ｃは軸ＩＡをスリーブ２に挿入し組み立
てる時に、空所２Ｅの空気を排出させるものである。
本実施例において高速回転中に、温度の上昇や、周囲の
圧力に低下があると、空所２Ｅに閉じこめられた空気は
外部に出ようとするが、２組の動圧発生溝２Ａ．２Ｂは
角度が２０′度未満の鋭角であり、流速に対する抵抗が
少ないため空気はスムーズに排出される。この時従来の
ように角度が２０度以上では空気は排出されにくく安定
した回転が行えない。また、その溝２Ａ，２Ｂの深さは
４ミクロンメータ以上であるため、閉じこめられた空気
は、よりスムーズに排出されやすい。一方動圧発生溝２
Ａ，２Ｂの深さが３ミクロン以下では空気は排出されに
くい。このように本実施例では空気がスムーズに排出さ
れるため、紬受は常に潤滑剤により満たされ、安定して
高速回転ができる。
圧力に低下があると、空所２Ｅに閉じこめられた空気は
外部に出ようとするが、２組の動圧発生溝２Ａ．２Ｂは
角度が２０′度未満の鋭角であり、流速に対する抵抗が
少ないため空気はスムーズに排出される。この時従来の
ように角度が２０度以上では空気は排出されにくく安定
した回転が行えない。また、その溝２Ａ，２Ｂの深さは
４ミクロンメータ以上であるため、閉じこめられた空気
は、よりスムーズに排出されやすい。一方動圧発生溝２
Ａ，２Ｂの深さが３ミクロン以下では空気は排出されに
くい。このように本実施例では空気がスムーズに排出さ
れるため、紬受は常に潤滑剤により満たされ、安定して
高速回転ができる。
また空所２Ｅには従来のような通気穴が設けられていな
いので潤滑剤が通気穴から流出することがない。
いので潤滑剤が通気穴から流出することがない。
また、本実施例において、第１図に示す動圧発生溝２Ａ
の長さＬｌ，Ｌ２、および動圧発生溝２Ｂの長さＬ３．
Ｌ４はそれぞれ、Ｌｌ＞Ｌ２，Ｌ３＜Ｌ４の関係にあり
、即ち回転方向に対して角度β１，β２を持つ２組の動
圧発生溝２Ａ，２Ｂの両外側の部分の長さＬｌ，Ｌ２が
、中間にある空所側の長さＬ２，Ｌ３よりも長く、非対
称Ａ溝パターンになっている。これにより第２図にＭ，
Ｎで示す所に空気と潤滑剤４の気液境界層ができて
、潤滑剤４は、外部に流出せず密閉された空所２Ｅに保
持され、潤滑剤４の不足が生じにくく、安定して高速回
転できる。
の長さＬｌ，Ｌ２、および動圧発生溝２Ｂの長さＬ３．
Ｌ４はそれぞれ、Ｌｌ＞Ｌ２，Ｌ３＜Ｌ４の関係にあり
、即ち回転方向に対して角度β１，β２を持つ２組の動
圧発生溝２Ａ，２Ｂの両外側の部分の長さＬｌ，Ｌ２が
、中間にある空所側の長さＬ２，Ｌ３よりも長く、非対
称Ａ溝パターンになっている。これにより第２図にＭ，
Ｎで示す所に空気と潤滑剤４の気液境界層ができて
、潤滑剤４は、外部に流出せず密閉された空所２Ｅに保
持され、潤滑剤４の不足が生じにくく、安定して高速回
転できる。
以上のように本実施例によれば、４ミクロン以上の深さ
で、回転方向に対して２０度未満の角度を持つ２組の動
圧発生溝２Ａ．２Ｂの間に密閉された空所を設けること
により、また、２組の動圧発生溝２Ａ．２Ｂは、その外
側の部分の長さをＬｌ，Ｌ４を密閉された空所側の長さ
Ｌ２，Ｌ３より長く、非対称パターンにすることにより
、潤滑剤４の流出がなく、安定した高速回転が行える動
圧流体軸受が得られる。
で、回転方向に対して２０度未満の角度を持つ２組の動
圧発生溝２Ａ．２Ｂの間に密閉された空所を設けること
により、また、２組の動圧発生溝２Ａ．２Ｂは、その外
側の部分の長さをＬｌ，Ｌ４を密閉された空所側の長さ
Ｌ２，Ｌ３より長く、非対称パターンにすることにより
、潤滑剤４の流出がなく、安定した高速回転が行える動
圧流体軸受が得られる。
なお、端面ＩＡは、球面の一部であり、ピボット軸受を
構威してもよい。
構威してもよい。
発明の効果
以上のように本発明は、４ミクロン以上の深さで、流速
に対して２０度未満の角度を持つ２組の動圧発生溝の間
に密閉された空所を設けることにより、空所の空気をス
ムーズに排出することができる。また２組の動圧発生溝
は、その外側の部分の長さを密閉された空所側の長さよ
り長く、非対称パターンにすることにより、潤滑剤の流
出がなく、安定した高速回転が行える動圧流体軸受が得
られる。
に対して２０度未満の角度を持つ２組の動圧発生溝の間
に密閉された空所を設けることにより、空所の空気をス
ムーズに排出することができる。また２組の動圧発生溝
は、その外側の部分の長さを密閉された空所側の長さよ
り長く、非対称パターンにすることにより、潤滑剤の流
出がなく、安定した高速回転が行える動圧流体軸受が得
られる。
第１図は本発明の一実施例における動圧型流体軸受装置
の断面図、第２図は同潤滑剤保持の解説図、第３図は従
来の動圧型流体軸受装置の断面図である。 １・・・・・・軸、２・・・・・・スリーブ、２Ａ，２
Ｂ・・・・・・動圧発生溝、２Ｅ・・・・・・空所、４
・・・・・・潤滑剤。
の断面図、第２図は同潤滑剤保持の解説図、第３図は従
来の動圧型流体軸受装置の断面図である。 １・・・・・・軸、２・・・・・・スリーブ、２Ａ，２
Ｂ・・・・・・動圧発生溝、２Ｅ・・・・・・空所、４
・・・・・・潤滑剤。
Claims (2)
- （１）軸とこの軸に対して相対的に回転自在に嵌め合わ
されたスリーブとを有し、前記軸の外周または前記スリ
ーブの内周のいずれか一方には少なくとも２組の動圧発
生溝を有し、前記軸と前記スリーブの間にオイルまたは
グリースの潤滑剤が保持され、前記２組の動圧発生溝の
間に密封された空所を有し、前記動圧発生溝は深さが４
ミクロンメータ以上であり、角度は前記軸またはスリー
ブの回転方向に対して２０度未満の鋭角であることを特
徴とする動圧型流体軸受装置。 - （２）動圧発生溝は、その外側の部分の長さが密封され
た空所側の長さより長い非対称パターンである請求項１
記載の動圧型流体軸受装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1300438A JP2538080B2 (ja) | 1989-11-17 | 1989-11-17 | 動圧型流体軸受装置 |
| US07/610,969 US5141338A (en) | 1989-11-10 | 1990-11-09 | Dynamic pressure type fluid bearing apparatus |
| KR1019900018172A KR930010408B1 (ko) | 1989-11-10 | 1990-11-10 | 동압형 유체베어링장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1300438A JP2538080B2 (ja) | 1989-11-17 | 1989-11-17 | 動圧型流体軸受装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03163212A true JPH03163212A (ja) | 1991-07-15 |
| JP2538080B2 JP2538080B2 (ja) | 1996-09-25 |
Family
ID=17884803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1300438A Expired - Fee Related JP2538080B2 (ja) | 1989-11-10 | 1989-11-17 | 動圧型流体軸受装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2538080B2 (ja) |
Cited By (6)
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| JPH09210054A (ja) * | 1996-02-07 | 1997-08-12 | Sankyo Seiki Mfg Co Ltd | 動圧軸受装置 |
| JPH09217734A (ja) * | 1996-02-07 | 1997-08-19 | Sankyo Seiki Mfg Co Ltd | 動圧軸受装置 |
| JPH09222121A (ja) * | 1996-02-16 | 1997-08-26 | Sankyo Seiki Mfg Co Ltd | 動圧軸受装置 |
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| JP2011038564A (ja) * | 2009-08-07 | 2011-02-24 | Alphana Technology Co Ltd | ディスク駆動装置 |
Citations (13)
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| JPH0438102U (ja) * | 1990-07-25 | 1992-03-31 |
-
1989
- 1989-11-17 JP JP1300438A patent/JP2538080B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2538080B2 (ja) | 1996-09-25 |
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