JPH03161371A - プリンタの用紙送り装置 - Google Patents
プリンタの用紙送り装置Info
- Publication number
- JPH03161371A JPH03161371A JP30101689A JP30101689A JPH03161371A JP H03161371 A JPH03161371 A JP H03161371A JP 30101689 A JP30101689 A JP 30101689A JP 30101689 A JP30101689 A JP 30101689A JP H03161371 A JPH03161371 A JP H03161371A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- paper
- guide member
- paper guide
- platen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 3
- 238000010137 moulding (plastic) Methods 0.000 description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 2
- 244000201986 Cassia tora Species 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- NCAIGTHBQTXTLR-UHFFFAOYSA-N phentermine hydrochloride Chemical compound [Cl-].CC(C)([NH3+])CC1=CC=CC=C1 NCAIGTHBQTXTLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Handling Of Cut Paper (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概要〕
プリンタにおいて印字用紙をガイドしながら用紙送りす
るためのプリンタの用紙送り装置に関し、高精度の加工
製造を必要とすることなく、常に所定の一定の用紙通路
間隔を保持することができるプリンタの用紙送り装置を
提供することを目的とし、 用紙送りをするために回転駆動される第1のローラと、
上記第1のローラとの間に用紙を挟み込んで回転するよ
うに回転自在に、上記第1のローラに向って付勢されて
配置された第2のローラと、上記第1のローラと上記第
2のローラとの間に用紙を案内するための用紙ガイド部
材とを有するものにおいて、上記第2のローラを支持す
る支持部に上記用紙ガイド部材を取り付けて構成する。
るためのプリンタの用紙送り装置に関し、高精度の加工
製造を必要とすることなく、常に所定の一定の用紙通路
間隔を保持することができるプリンタの用紙送り装置を
提供することを目的とし、 用紙送りをするために回転駆動される第1のローラと、
上記第1のローラとの間に用紙を挟み込んで回転するよ
うに回転自在に、上記第1のローラに向って付勢されて
配置された第2のローラと、上記第1のローラと上記第
2のローラとの間に用紙を案内するための用紙ガイド部
材とを有するものにおいて、上記第2のローラを支持す
る支持部に上記用紙ガイド部材を取り付けて構成する。
この発明は、プリンタにおいて印字用紙をガイドしなが
ら用紙送りするためのプリンタの用紙送り装置に関する
。
ら用紙送りするためのプリンタの用紙送り装置に関する
。
2つのローラの間に用紙を挟み込んでローラを回転させ
れば用紙送りが行われるが、そのためには、2つのロー
ラの間に用紙を正しくガイドする必要がある。
れば用紙送りが行われるが、そのためには、2つのロー
ラの間に用紙を正しくガイドする必要がある。
第4図は従来のプリンタの用紙送り装置を示しており、
5lは、プリンタの本体フレーム。52は、回転駆動さ
れるプラテン。53は用紙送りローラであり、コイルバ
ネ56によってプラテン52の中心方向へ向けて付勢さ
れた軸受アーム54に回転自在に軸支され、プラテン5
2に圧接されている。そして、プラテン52の外周に沿
って用紙が通るための間隔(用紙通路間隔)tがあくよ
うに、用紙ガイド部材55がプリンタの本体フレーム5
lに取り付けられている。したがって、矢印Eの方向か
ら用紙ガイド部材55に沿って用紙を挿入すれば、用紙
がプラテン52と用紙送り口−ラ53との圧接部に案内
され、プラテン52と用紙送りローラ53とに挟み込ま
れて用紙送りが行われる。
5lは、プリンタの本体フレーム。52は、回転駆動さ
れるプラテン。53は用紙送りローラであり、コイルバ
ネ56によってプラテン52の中心方向へ向けて付勢さ
れた軸受アーム54に回転自在に軸支され、プラテン5
2に圧接されている。そして、プラテン52の外周に沿
って用紙が通るための間隔(用紙通路間隔)tがあくよ
うに、用紙ガイド部材55がプリンタの本体フレーム5
lに取り付けられている。したがって、矢印Eの方向か
ら用紙ガイド部材55に沿って用紙を挿入すれば、用紙
がプラテン52と用紙送り口−ラ53との圧接部に案内
され、プラテン52と用紙送りローラ53とに挟み込ま
れて用紙送りが行われる。
しかし上述のように、従来のプリンタの用紙送り装置で
は、用紙ガイド部材55が本体フレーム51に取り付け
られていたので、本体フレーム5lへのプラテン52の
取付位置すれと用紙ガイド部材55の取付位置ずれなど
が積算された場合、用紙通路間隔tにかなりの誤差が発
生してしまう。
は、用紙ガイド部材55が本体フレーム51に取り付け
られていたので、本体フレーム5lへのプラテン52の
取付位置すれと用紙ガイド部材55の取付位置ずれなど
が積算された場合、用紙通路間隔tにかなりの誤差が発
生してしまう。
そして、この間隔tが不適切だと、用紙に圧痕がついた
りしわが発生する等の不具合が発生する。
りしわが発生する等の不具合が発生する。
このような不具合が発生しないようにするためには、本
体フレーム5lのプラテン52取付位置と用紙ガイド部
材55取付位置とを一つ一つ高精度に加工製造すればよ
いが、そのためには高コストがかかる欠点があった。
体フレーム5lのプラテン52取付位置と用紙ガイド部
材55取付位置とを一つ一つ高精度に加工製造すればよ
いが、そのためには高コストがかかる欠点があった。
また、加工製造の精度をあげた場合でも、温度変化によ
る熱膨張や熱収縮などによって用紙通路間隔tが変化し
て、用紙に圧痕やしわ等が発生してしまうことがあった
。
る熱膨張や熱収縮などによって用紙通路間隔tが変化し
て、用紙に圧痕やしわ等が発生してしまうことがあった
。
この発明は、そのような従来の欠点を解消し、高稍度の
加工製造を必要とすることなく、常に所定の一定の用紙
通路間隔を保持することができるプリンタの用紙送り装
置を提供することを目的とする。
加工製造を必要とすることなく、常に所定の一定の用紙
通路間隔を保持することができるプリンタの用紙送り装
置を提供することを目的とする。
上記の目的を達成するため、本発明のプリンタの用紙送
り装置は、実施例を説明するための第1図に示されるよ
うに、用紙送りをするために回転駆動される第1のロー
ラ1と、上記第1のローラlとの間に用紙を挟み込んで
回転するように回転自在に、上記第1のローラIに向っ
て付勢されて配置された第2のローラ2と、上記第1の
ローラlと上記第2のローラ2との間に用紙を案内する
ための用紙ガイド部材3とを有するものにおいて、上記
第2のローラ2を支持する支持部4に上記用紙ガイド部
材3を取り付けたことを特徴とする。
り装置は、実施例を説明するための第1図に示されるよ
うに、用紙送りをするために回転駆動される第1のロー
ラ1と、上記第1のローラlとの間に用紙を挟み込んで
回転するように回転自在に、上記第1のローラIに向っ
て付勢されて配置された第2のローラ2と、上記第1の
ローラlと上記第2のローラ2との間に用紙を案内する
ための用紙ガイド部材3とを有するものにおいて、上記
第2のローラ2を支持する支持部4に上記用紙ガイド部
材3を取り付けたことを特徴とする。
そして、上記用紙ガイド部材3と上記支持部4とは、プ
ラスチックモールドによって一体成形してもよく、上記
の第IのローラIはプラテンであってもよい。
ラスチックモールドによって一体成形してもよく、上記
の第IのローラIはプラテンであってもよい。
用紙ガイド部材3は第2のローラ2を支持する支持部4
に取り付けられているので、第2のローラ2に対する用
紙ガイド部材3の相対的な位置は常に一定であり、第2
のローラ2が移動すれば、それと共に用紙ガイド部材3
も移動する。
に取り付けられているので、第2のローラ2に対する用
紙ガイド部材3の相対的な位置は常に一定であり、第2
のローラ2が移動すれば、それと共に用紙ガイド部材3
も移動する。
そして、第2のローラ2は第1のローラlに向って付勢
されていて、第2のローラ2と第1のローラlとの位置
関係はフレームその他周辺部品の影響を受けることなく
常に一定となる。その結果、用紙ガイド部材3は、第1
のローラ1に対して常に同じ位置関係を保ち、所定の一
定の用紙通路間隔Tを安定して保持することができる。
されていて、第2のローラ2と第1のローラlとの位置
関係はフレームその他周辺部品の影響を受けることなく
常に一定となる。その結果、用紙ガイド部材3は、第1
のローラ1に対して常に同じ位置関係を保ち、所定の一
定の用紙通路間隔Tを安定して保持することができる。
〔実施例〕
図面を参照して実施例を説明する。
第3図はプリンタ装置を示している。lはプラテン(第
1のローラ)であり、用紙送りをするために図示されて
いないラインフィードモー夕によって回転駆動される。
1のローラ)であり、用紙送りをするために図示されて
いないラインフィードモー夕によって回転駆動される。
I1はキャリアであり、図示されていないスペースモー
タによって、プラテンlの軸線と平行の方向に、ステー
シャフトl2に沿って移動する。キャリア11には印字
ヘッドl3が、プラテンlに対向する位置に固定的に搭
載されている。l4は、キャリアl1に着脱自在に取り
付けられたリボンカセットである。
タによって、プラテンlの軸線と平行の方向に、ステー
シャフトl2に沿って移動する。キャリア11には印字
ヘッドl3が、プラテンlに対向する位置に固定的に搭
載されている。l4は、キャリアl1に着脱自在に取り
付けられたリボンカセットである。
第1図及び第2図は実施例の用紙送り装置部分を示して
おり、第2のローラ2がプラテン(第1のローラ)lに
向って付勢されて、プラテンlに圧接されている。第2
のローラ2は複数設けられていて、各ローラ2が共通の
回転軸2aに固着されている。したがって、総てのロー
ラ2が回転軸2aと共に同じ回転運動をする。
おり、第2のローラ2がプラテン(第1のローラ)lに
向って付勢されて、プラテンlに圧接されている。第2
のローラ2は複数設けられていて、各ローラ2が共通の
回転軸2aに固着されている。したがって、総てのロー
ラ2が回転軸2aと共に同じ回転運動をする。
4は、第2のローラ2の回転紬2aを支持する軸受け(
支持部)であり、U字状に形成された溝4a内に回転紬
2aが回転自在に嵌め込まれている。そして、プリンタ
の本体フレームloと軸受け4との間に装着された圧縮
コイルスプリングl6によって、軸受け4及び回転軸2
aを介して、第2のローラ2がプラテンlに押し付けら
れている。
支持部)であり、U字状に形成された溝4a内に回転紬
2aが回転自在に嵌め込まれている。そして、プリンタ
の本体フレームloと軸受け4との間に装着された圧縮
コイルスプリングl6によって、軸受け4及び回転軸2
aを介して、第2のローラ2がプラテンlに押し付けら
れている。
3は、用紙をプラテンlの外周に沿ってガイドするため
に、プラテンlの外周の半径よりも少し大きな半径に形
成されて配置された用紙ガイド部材である。本発明にお
いては、用紙ガイド部材3と軸受け4とが、第2図に示
されるように、プラスチックモールドの一体成形によっ
て形成されている。即ち、用紙ガイド部材3は、3つの
スリットを有するフォーク状に形成され、その中央のス
リットの間に紬受け4が配置され、両サイドのスリット
内に各々第2のローラ2が配置されている。
に、プラテンlの外周の半径よりも少し大きな半径に形
成されて配置された用紙ガイド部材である。本発明にお
いては、用紙ガイド部材3と軸受け4とが、第2図に示
されるように、プラスチックモールドの一体成形によっ
て形成されている。即ち、用紙ガイド部材3は、3つの
スリットを有するフォーク状に形成され、その中央のス
リットの間に紬受け4が配置され、両サイドのスリット
内に各々第2のローラ2が配置されている。
そして、一体に形成された用紙ガイド部材3と軸受け4
は、上方に突設されたアーム6の突端部において、プリ
ンタ装置の本体フレーム10に回動自在に軸支されてい
る。
は、上方に突設されたアーム6の突端部において、プリ
ンタ装置の本体フレーム10に回動自在に軸支されてい
る。
このように一体成形された軸受け4と用紙ガイド部材3
とは、一列に例えば4組配置されている。
とは、一列に例えば4組配置されている。
したがって、第2のローラ2は全部で8個用いられてい
る。
る。
第1図に示されるように、回転紬2aは用紙ガイド部材
3の下側(裏側)を通っており、第2のローラ2は、用
紙ガイド部材3の表面から突出してプラテンlに圧接さ
れている。したがって、用紙ガイド部材3の表面からの
第2のローラの突出量が、プラテンlと用紙ガイド部材
3との間隔(用紙通路間隔)Tとなる。
3の下側(裏側)を通っており、第2のローラ2は、用
紙ガイド部材3の表面から突出してプラテンlに圧接さ
れている。したがって、用紙ガイド部材3の表面からの
第2のローラの突出量が、プラテンlと用紙ガイド部材
3との間隔(用紙通路間隔)Tとなる。
したがって、第2のローラ2の半径をR1回転紬2aの
半径をr1軸受け4のU字溝4aの底部から用紙ガイド
部材3表面までの距離をAとすると、用紙通路間隔Tは T= (R+r)−A として定まる。
半径をr1軸受け4のU字溝4aの底部から用紙ガイド
部材3表面までの距離をAとすると、用紙通路間隔Tは T= (R+r)−A として定まる。
つまり、用紙通路間隔Tは、プリンタの本体フレームの
寸法精度や、プラテンl及びアーム6の取り付け位置精
度などと全く無関係な寸法であるR,r及びAによって
定まる。
寸法精度や、プラテンl及びアーム6の取り付け位置精
度などと全く無関係な寸法であるR,r及びAによって
定まる。
このR及びrは、第2のローラ2の半径及び回転紬2a
の半径であるから、もともと寸法誤差の少ないものであ
る。また、Aはプラスチックモールド成形金型の寸法精
度によって決まるものであり、個々の部品を製造する際
には高精度の加工を行う必要はなく、またばらつきもほ
とんど発生しない。したがって、用紙通路間隔Tは、製
品毎にばらつきなく一定した所定寸法を得ることができ
る。
の半径であるから、もともと寸法誤差の少ないものであ
る。また、Aはプラスチックモールド成形金型の寸法精
度によって決まるものであり、個々の部品を製造する際
には高精度の加工を行う必要はなく、またばらつきもほ
とんど発生しない。したがって、用紙通路間隔Tは、製
品毎にばらつきなく一定した所定寸法を得ることができ
る。
その結果、第1図の矢印F方向から用紙を挿入すれば、
用紙はプラテンlと用紙ガイド部材3との間の用紙通路
にスムーズに案内され、プラテンlと第2のローラ2と
に挟まれて印字ヘッドl3の方向へ用紙送りが行われる
。
用紙はプラテンlと用紙ガイド部材3との間の用紙通路
にスムーズに案内され、プラテンlと第2のローラ2と
に挟まれて印字ヘッドl3の方向へ用紙送りが行われる
。
なお本発明は、用紙搬送装置であればプラテン使用部以
外の部分に採用してもよく、2つのローラの大小はどの
ようなものであってもよい。また、印字ヘッドなどはど
のような種類のものを用いてもよい。
外の部分に採用してもよく、2つのローラの大小はどの
ようなものであってもよい。また、印字ヘッドなどはど
のような種類のものを用いてもよい。
本発明のプリンタの用紙送り装置によれば、ローラに対
する用紙ガイド部材の位置が常に一定位置に保たれる結
果、用紙をガイドするための用紙通路間隔が常に所定の
一定間隔となるので、ローラや用紙ガイド部材の取付位
置などを一つ一つコストをかけて高精度に加工製造する
ことなく、また温度変化などの影響を受けることなく、
圧痕やしわなどの発生しないスムーズな用紙送りを行う
ことができる優れた効果を有する。
する用紙ガイド部材の位置が常に一定位置に保たれる結
果、用紙をガイドするための用紙通路間隔が常に所定の
一定間隔となるので、ローラや用紙ガイド部材の取付位
置などを一つ一つコストをかけて高精度に加工製造する
ことなく、また温度変化などの影響を受けることなく、
圧痕やしわなどの発生しないスムーズな用紙送りを行う
ことができる優れた効果を有する。
第1図は実施例の側面断面図、
第2図は実施例の部分斜視図、
第3図は実施例のプリンタの全体斜視図、第4図は従来
例の側面断面図である。 図中、l・・・プラテン(第1のローラ)、2・・・第
2のローラ、 3・・・用紙ガイド部材、 4・・・軸受け(支持部)。 突茄#l]の4ゴ面断面図 第1図 爽茄例の部分#+視図 第2図 寅淀ダ’lcbフ゜ワンタの全体斜視図従来葎りの借j
面断面図
例の側面断面図である。 図中、l・・・プラテン(第1のローラ)、2・・・第
2のローラ、 3・・・用紙ガイド部材、 4・・・軸受け(支持部)。 突茄#l]の4ゴ面断面図 第1図 爽茄例の部分#+視図 第2図 寅淀ダ’lcbフ゜ワンタの全体斜視図従来葎りの借j
面断面図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、用紙送りをするために回転駆動される第1のローラ
(1)と、 上記第1のローラ(1)との間に用紙を挟み込んで回転
するように回転自在に、上記第1のローラ(1)に向っ
て付勢されて配置された第2のローラ(2)と、 上記第1のローラ(1)と上記第2のローラ(2)との
間に用紙を案内するための用紙ガイド部材(3)とを有
するものにおいて、 上記第2のローラ(2)を支持する支持部(4)に上記
用紙ガイド部材(3)を取り付けたことを 特徴とするプリンタの用紙送り装置。 2、上記用紙ガイド部材(3)と上記支持部(4)とが
、プラスチックモールドによって一体成形されている請
求項1記載のプリンタの用紙送り装置。 3、上記第1のローラ(1)がプラテンである請求項1
又は2記載のプリンタの用紙送り装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30101689A JPH03161371A (ja) | 1989-11-20 | 1989-11-20 | プリンタの用紙送り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30101689A JPH03161371A (ja) | 1989-11-20 | 1989-11-20 | プリンタの用紙送り装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03161371A true JPH03161371A (ja) | 1991-07-11 |
Family
ID=17891827
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP30101689A Pending JPH03161371A (ja) | 1989-11-20 | 1989-11-20 | プリンタの用紙送り装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03161371A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100310129B1 (ko) * | 1997-07-18 | 2001-12-20 | 이토가 미찌야 | 화상판독장치및이에대한원고가이드 |
JP2009083940A (ja) * | 2007-09-27 | 2009-04-23 | Kyocera Mita Corp | シート搬送装置及びそれを備えた画像形成装置 |
US20110097126A1 (en) * | 2009-10-27 | 2011-04-28 | Ricoh Company, Ltd. | Sheet discharger and image forming apparatus including same |
CN106241469A (zh) * | 2015-06-05 | 2016-12-21 | 富士施乐株式会社 | 图像形成设备和片材输送装置 |
-
1989
- 1989-11-20 JP JP30101689A patent/JPH03161371A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100310129B1 (ko) * | 1997-07-18 | 2001-12-20 | 이토가 미찌야 | 화상판독장치및이에대한원고가이드 |
JP2009083940A (ja) * | 2007-09-27 | 2009-04-23 | Kyocera Mita Corp | シート搬送装置及びそれを備えた画像形成装置 |
US20110097126A1 (en) * | 2009-10-27 | 2011-04-28 | Ricoh Company, Ltd. | Sheet discharger and image forming apparatus including same |
US9108818B2 (en) * | 2009-10-27 | 2015-08-18 | Ricoh Company, Ltd. | Sheet discharger and image forming apparatus including same |
CN106241469A (zh) * | 2015-06-05 | 2016-12-21 | 富士施乐株式会社 | 图像形成设备和片材输送装置 |
JP2017001772A (ja) * | 2015-06-05 | 2017-01-05 | 富士ゼロックス株式会社 | 画像形成装置および用紙搬送装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6457888B1 (en) | Sheet conveying apparatus | |
JP2537904B2 (ja) | 感熱記録装置 | |
JPH03161371A (ja) | プリンタの用紙送り装置 | |
JP3705014B2 (ja) | プリンタ | |
JPS5816876A (ja) | プリンタの記録担体用移送ロ−ラ | |
JPS62226007A (ja) | プリンタ−用位置検出装置 | |
US5405205A (en) | Sheet medium transport system, particularly for printers and plotters | |
US4822192A (en) | Document feed device with pin tractor assembly | |
JPS63272733A (ja) | 用紙送り装置 | |
US5080514A (en) | Pin-feed apparatus for recording systems | |
JPS61162378A (ja) | サ−マルプリンタ | |
JP3775478B2 (ja) | 排紙従動ローラ取付装置 | |
JPS61141571A (ja) | 記録装置 | |
JP2563146Y2 (ja) | 用紙送り装置 | |
JP3705234B2 (ja) | プリンタ | |
JP7129232B2 (ja) | サーマルプリンタ | |
JP2854510B2 (ja) | サーマルプリンタ | |
JPH0646700Y2 (ja) | 長尺紙幅寄せ装置 | |
JPH07388B2 (ja) | 紙送り装置 | |
JPH0755082Y2 (ja) | プリンタ | |
JPS6256554B2 (ja) | ||
JP2517336Y2 (ja) | 用紙送り装置 | |
JP2578813B2 (ja) | 印字装置 | |
JPS606490A (ja) | 印字ヘツド送り装置 | |
US5136340A (en) | Recording apparatus |