JPH03161115A - 押出プレス装置 - Google Patents
押出プレス装置Info
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- JPH03161115A JPH03161115A JP30085789A JP30085789A JPH03161115A JP H03161115 A JPH03161115 A JP H03161115A JP 30085789 A JP30085789 A JP 30085789A JP 30085789 A JP30085789 A JP 30085789A JP H03161115 A JPH03161115 A JP H03161115A
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- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 claims abstract description 11
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
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- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
木発明は押出プレス装置に係り,特にプレス工程間のア
イドルタイムの短縮を図るようにした押出プレス装置に
関する. [従来の技術] 押出プレス装置により押出プレスを行なう場合、ダイス
にコンテナを押し付けた状態で、ビレットローダ上のビ
レットをラム先端のステムにより該コンテナ内に装填す
る.(なお,通常は、ステムヘフィックスドダミーブロ
ックを装着させるが、ビレットとの間にダミーブロック
を介在させる場合もある.)そして、ラムをさらに前進
させてステムにてビレットを強力に押圧し,ダイスから
ビレットを所定形状の押出製品として押し出す.ビレッ
トを押し出した後は、コンテナをコンテナシリンダによ
り若干後退させて、ディスカードがコンテナから外れた
位置からメインラムを後退させる.次に、コンテナとダ
イスとの間に切断装置の切断刃を送り込み、ダイス前面
の残余のビレット(ディスカードと称される.)とを切
り離す. その後は、ラムを後退させてステムをコンテナから抜き
出し、コンテナおよびラムは後退停止位置で1サイクル
を完了する.次のコンテナを前進させて次サイクルの押
出プレス操作に移行する.[発明が解決しようとする課
題] 従来装置では次の課題があった. ビレット押し出し後、コンテナをダイスより離反するた
めに後退限まで移動させるとともに、ラムも後退限まで
移動させるようにしていた.このため、コンテナとダイ
スとの間に必要以上に大きな間隙があき、コンテナ前進
作動時間が必要となり、次サイクルのスタートにおいて
、再度コンテナをダイスに当接後ビレットローダを上昇
させるためにプレス工程間のアイドルタイムが従らに長
くなっていた. [課題を解決するための手段] このような問題点を解決するために本発明においては,
エンドプラテンと、ダイスと、コンテナと、コンテナ内
のビレット押圧用のステムが先端に設けられたラムを有
した押圧装置とがこの順に押出方向下流側から配設され
ており、前記エンドプラテンにはコンテナをエンドプラ
テンに対し接離方向に移動させるコンテナシリンダが設
けられており、さらに、該コンテナとダイスとの境界部
に切断刃を送り込む切断装置を備えた押出プレス装置に
おいて、 コンテナの位置検出装置を設けるとともに、コンテナを
ダイスに当接したコンテナの前進限でlサイクルを完了
可能にする作動油供給装置を設けた構威にした. 〔作用J 切断装置の切断刃が入り込むのに必要最小限の間隔をダ
イスとコンテナとの間に形成し、切断装置でディスカー
ドを切り落とした後、再度コンテナシリンダを作動させ
てlサイクル完了がコンテナをダイスに当接したコンテ
ナ前進限とする。また、作動油供給装置を設けることに
よってコンテナを前進させるとともに,ラムを所定の待
機位置まで後退させることができる. こうして、前サイクルの押し出し中に、次サイクル用の
ビレットをビレントローダで受けてコンテナとラムに干
渉したい位置まで部分上昇しているため、コンテナをダ
イスに当接させた後は、短時間でビレットローダをプレ
ス中心まで上昇させることができる. このため、コンテナシリンダの前進ストローク時間(コ
ンテナの前進移動に要する時間)とビレットローダのプ
レス中心までの上昇時間が短縮される. [実施例] 以下、実施例に係る押出プレス装置の構或について第1
.2図を用いて説明する. 第1図は押出プレス装置の要部平面図、第2図は押出方
向に沿って採った断面図である.符合10はマシンベー
スであり、一端側にエンドプラテンl2が固設され,他
端側にシリンダ取付ブロックl4が設置され、該シリン
ダ取付ブロックl4に押出シリンダ16が固設されてい
る,エンドプラテン12は、押出シリンダ16に対面す
る側の下部が突出してダイス支持部20となっており、
該ダイス支持部2o上にはグイスライド22がマシン幅
方向にスライド自在に設置されている。このグイスライ
ド22にダイス24が保持されている. グイスライド22は、エンドプラテン12の側方に設け
られたシリンダ25によりマシン幅方向に移動される.
そして、エンドプラテン12の背而(押出シリンダ!6
側の面)に位置された押出運転位置と、エンドプラテン
12の背面から抜け出されたダイス交換位置との間を往
復可能とされている. エンドプラテンl2の押出シリンダl6と対面する側の
上部にはブラケット26が固設されており,該ブラケッ
ト26に切断装置28が設けられている.該切断装置2
8は、後述するダイスのディスカードと製品部とを切断
するためのものであり,シリンダ30により上下方向に
ストロークされる切断刃32を備えている. 前記エンドプラテンl2とシリンダ取付ブロック14.
!−1;i:1ラム34により連結されている.#コラ
ム34のエンドプラテンl2側の部分にはコンテナガイ
ド(図示略)が設けられており,該コンテナガイドに沿
って押出方向に移動自在にコンテナ38が設置されてい
る. 該コンテナ38を押出方向またはそれと反対方向に移動
させるためにコンテナシリンダ(コンテナ移動用シリン
ダ)40がエンドプラテン12に設けられている.コン
テナシリンダ40のピストンロッド42の先端がコンテ
ナホルダ38Aに連結されており、コンテナシリンダ4
0のピストンロッド42を前進および後退させることに
より、コンテナホルダ38Aを第1.2図の左右方向に
移動させることができる.なお、コンテナホルダ38A
に装着されているコンテナ38はビレット装填孔44を
有しており,該ビレット装填孔44内にはコンテナスリ
ーブ46が装着されている.コンテナ38の押出シリン
ダl6側にはビレットローダ52が設けられている。ビ
レットローダ52は駆動装置(図示略)によってステム
進退域から退避可能とされている. 前記押出シリンダl6はラム58を備えており、該ラム
58の先端にヘー,ドブレート56および取付部材54
を介してステム60が取り付けられている.シリンダ1
6の上側にはオイルリザーバタンク62が設けられてお
り、該オイルリザーバタンク62とシリンダ16の後端
の作動油導入口64とはプレフィルバルブ66にて接続
されている.このプレフィルバルブ66にはバタフライ
バルブ68が設置されている.導入口64には、該導入
口64を開閉するための弁70が設置されている.この
弁70はシリンダ72により開閉作動される. シリンダ16の側方にはサイドシリンダ76.78が設
けられており、それらのピストンロッド80 ,82は
前記ヘッドプレート56に固着されている. このヘッドプレート56および前記コンテナホルダ38
Aには、それらの位置を検出するためのリニアスケール
等の位置検出装置90 .92が接続されている. なお、前記シリンダ16,25,28,40,76 .
78には作動油圧の供給管(第1.2図では図示略)が
接続されている. 第3図は押出プレス装置の油圧配管系統図であり、メイ
ンポンプ84 .86から前記コンテナシリンダ40,
サイドシリンダ76 .78および押出シリンダ16等
へ油圧が供給される.第3図中の符号■1〜V13はバ
ルブを示す. このように構戊された押出プレス装置の運転方法につい
て次に説明する。
イドルタイムの短縮を図るようにした押出プレス装置に
関する. [従来の技術] 押出プレス装置により押出プレスを行なう場合、ダイス
にコンテナを押し付けた状態で、ビレットローダ上のビ
レットをラム先端のステムにより該コンテナ内に装填す
る.(なお,通常は、ステムヘフィックスドダミーブロ
ックを装着させるが、ビレットとの間にダミーブロック
を介在させる場合もある.)そして、ラムをさらに前進
させてステムにてビレットを強力に押圧し,ダイスから
ビレットを所定形状の押出製品として押し出す.ビレッ
トを押し出した後は、コンテナをコンテナシリンダによ
り若干後退させて、ディスカードがコンテナから外れた
位置からメインラムを後退させる.次に、コンテナとダ
イスとの間に切断装置の切断刃を送り込み、ダイス前面
の残余のビレット(ディスカードと称される.)とを切
り離す. その後は、ラムを後退させてステムをコンテナから抜き
出し、コンテナおよびラムは後退停止位置で1サイクル
を完了する.次のコンテナを前進させて次サイクルの押
出プレス操作に移行する.[発明が解決しようとする課
題] 従来装置では次の課題があった. ビレット押し出し後、コンテナをダイスより離反するた
めに後退限まで移動させるとともに、ラムも後退限まで
移動させるようにしていた.このため、コンテナとダイ
スとの間に必要以上に大きな間隙があき、コンテナ前進
作動時間が必要となり、次サイクルのスタートにおいて
、再度コンテナをダイスに当接後ビレットローダを上昇
させるためにプレス工程間のアイドルタイムが従らに長
くなっていた. [課題を解決するための手段] このような問題点を解決するために本発明においては,
エンドプラテンと、ダイスと、コンテナと、コンテナ内
のビレット押圧用のステムが先端に設けられたラムを有
した押圧装置とがこの順に押出方向下流側から配設され
ており、前記エンドプラテンにはコンテナをエンドプラ
テンに対し接離方向に移動させるコンテナシリンダが設
けられており、さらに、該コンテナとダイスとの境界部
に切断刃を送り込む切断装置を備えた押出プレス装置に
おいて、 コンテナの位置検出装置を設けるとともに、コンテナを
ダイスに当接したコンテナの前進限でlサイクルを完了
可能にする作動油供給装置を設けた構威にした. 〔作用J 切断装置の切断刃が入り込むのに必要最小限の間隔をダ
イスとコンテナとの間に形成し、切断装置でディスカー
ドを切り落とした後、再度コンテナシリンダを作動させ
てlサイクル完了がコンテナをダイスに当接したコンテ
ナ前進限とする。また、作動油供給装置を設けることに
よってコンテナを前進させるとともに,ラムを所定の待
機位置まで後退させることができる. こうして、前サイクルの押し出し中に、次サイクル用の
ビレットをビレントローダで受けてコンテナとラムに干
渉したい位置まで部分上昇しているため、コンテナをダ
イスに当接させた後は、短時間でビレットローダをプレ
ス中心まで上昇させることができる. このため、コンテナシリンダの前進ストローク時間(コ
ンテナの前進移動に要する時間)とビレットローダのプ
レス中心までの上昇時間が短縮される. [実施例] 以下、実施例に係る押出プレス装置の構或について第1
.2図を用いて説明する. 第1図は押出プレス装置の要部平面図、第2図は押出方
向に沿って採った断面図である.符合10はマシンベー
スであり、一端側にエンドプラテンl2が固設され,他
端側にシリンダ取付ブロックl4が設置され、該シリン
ダ取付ブロックl4に押出シリンダ16が固設されてい
る,エンドプラテン12は、押出シリンダ16に対面す
る側の下部が突出してダイス支持部20となっており、
該ダイス支持部2o上にはグイスライド22がマシン幅
方向にスライド自在に設置されている。このグイスライ
ド22にダイス24が保持されている. グイスライド22は、エンドプラテン12の側方に設け
られたシリンダ25によりマシン幅方向に移動される.
そして、エンドプラテン12の背而(押出シリンダ!6
側の面)に位置された押出運転位置と、エンドプラテン
12の背面から抜け出されたダイス交換位置との間を往
復可能とされている. エンドプラテンl2の押出シリンダl6と対面する側の
上部にはブラケット26が固設されており,該ブラケッ
ト26に切断装置28が設けられている.該切断装置2
8は、後述するダイスのディスカードと製品部とを切断
するためのものであり,シリンダ30により上下方向に
ストロークされる切断刃32を備えている. 前記エンドプラテンl2とシリンダ取付ブロック14.
!−1;i:1ラム34により連結されている.#コラ
ム34のエンドプラテンl2側の部分にはコンテナガイ
ド(図示略)が設けられており,該コンテナガイドに沿
って押出方向に移動自在にコンテナ38が設置されてい
る. 該コンテナ38を押出方向またはそれと反対方向に移動
させるためにコンテナシリンダ(コンテナ移動用シリン
ダ)40がエンドプラテン12に設けられている.コン
テナシリンダ40のピストンロッド42の先端がコンテ
ナホルダ38Aに連結されており、コンテナシリンダ4
0のピストンロッド42を前進および後退させることに
より、コンテナホルダ38Aを第1.2図の左右方向に
移動させることができる.なお、コンテナホルダ38A
に装着されているコンテナ38はビレット装填孔44を
有しており,該ビレット装填孔44内にはコンテナスリ
ーブ46が装着されている.コンテナ38の押出シリン
ダl6側にはビレットローダ52が設けられている。ビ
レットローダ52は駆動装置(図示略)によってステム
進退域から退避可能とされている. 前記押出シリンダl6はラム58を備えており、該ラム
58の先端にヘー,ドブレート56および取付部材54
を介してステム60が取り付けられている.シリンダ1
6の上側にはオイルリザーバタンク62が設けられてお
り、該オイルリザーバタンク62とシリンダ16の後端
の作動油導入口64とはプレフィルバルブ66にて接続
されている.このプレフィルバルブ66にはバタフライ
バルブ68が設置されている.導入口64には、該導入
口64を開閉するための弁70が設置されている.この
弁70はシリンダ72により開閉作動される. シリンダ16の側方にはサイドシリンダ76.78が設
けられており、それらのピストンロッド80 ,82は
前記ヘッドプレート56に固着されている. このヘッドプレート56および前記コンテナホルダ38
Aには、それらの位置を検出するためのリニアスケール
等の位置検出装置90 .92が接続されている. なお、前記シリンダ16,25,28,40,76 .
78には作動油圧の供給管(第1.2図では図示略)が
接続されている. 第3図は押出プレス装置の油圧配管系統図であり、メイ
ンポンプ84 .86から前記コンテナシリンダ40,
サイドシリンダ76 .78および押出シリンダ16等
へ油圧が供給される.第3図中の符号■1〜V13はバ
ルブを示す. このように構戊された押出プレス装置の運転方法につい
て次に説明する。
第1.2図に示す状態から押出を行なうには、まず前サ
イクルの押出中に、次サイクル用のビレット96(長さ
測定を完了したもの)をビレットローダ52で受けてコ
ンテナ38とメインラム58に干渉したい位置まで部分
上昇している.次にビレットローダ52をプレス中心ま
で上昇させる。モして押出シリンダl6のラム58を前
進させてステム60を前進させ、ビレット96をコンテ
ナ38のビレット装填孔44内に装填する.このラム5
8の前進時には弁70が開放され、ラム58はサイドシ
リンダ76 .78により前進される.ラム58の前進
に伴って,オイルリザーバタンク62から多量の作動油
がプレフィルバルブ66を経て押出シリンダl6内に流
入する.次に、ビレットローダ52をコンテナ38と押
出シリンダ16との間の位置から退避させる.なお、コ
ンテナ38は予めコンテナシリンダ4oによりダイス2
4と密着(接触)するように移動されている.このよう
にビレット96の装填が終了した後、ラム58をさらに
前進させ、ビレット96を強力に押圧してダイス24か
ら押し出す.このラム58の強力な前進に際しては、弁
7oは閉弁されるとともに代わりにバルブV12が開放
され、作動油圧が押出シリンダ16内に供給される.ビ
レット96の押し出しが終了した後、コンテナシリンダ
40を作動させてコンテナ38をダイス24から離反さ
せるように移動させ,ディスカードがコンテナ38から
外れた位置からメインラム58を後退させる.次いで、
切断装置28のシリンダ30を作動させ、切断刃32を
下降サセることにより製品とデイスカードとを切断する
.切断終了後、シリンダ30により切断刃32を第2図
の待機状態まで後退させる.ラム58を所定の待機位置
(ステム60とコンテナ38との間に次サイクルのビレ
ットが供給できる位置)まで後退させるとともに,コン
テナ38をダイス24に密着させ、次回の押出プレス工
程に移行する.なお,ラム58の後退は前記サイドシリ
ンダ76.78により行なわれる. また、この時点.ですでに次サイクル用のビレット96
をビレットローダ52で受けてコンテナ38とラム58
に干渉しない位置まで部分上昇している.前サイクルの
ラム58の後退待機位置およびコンテナ38の前進位置
を1サイクルの完了とし、この1サイクルの完了指令を
もって次サイクルがスタートする.まず,最初にビレッ
ト96を載置して待機中のビレットローグ52によりプ
レス中心位置まで短時間で上昇させる.ラム58がサイ
ドシリンダ76 .78により後退されるときには、ま
ずバルブV9,VIOを開放して残押し出し圧力を抜き
、次に押出シリンダl6内の作動油が油排出専用のプレ
フィルバルブ66からオイルリザーバタンク62に戻さ
れる.本実施例装置においては、押出完了後にコンテナ
38をダイス24から離反方向に移動させるに際して、
コンテナ38の位置を位置検出装置92で連続的に検出
し,切断位置28の切断刃32が入り込むのに必要最小
限の間隙がダイス24(グイスライド22)とコンテナ
38との間に形威し、切断装置28でディスカードを切
り落とした後、再度コンテナシリンダ40を作動させて
コンテナ38をダイス24に当接させておく.また,一
方でコンテナ38の前進限までにラム58を後退させれ
ばよく、ラム58を後退させるに際し位置検出装190
によりラム58の位置を連続的に検出しており、次サイ
クルのビレット96をコンテナ38に挿入するのに必要
最小限の間隙がコンテナ38とステム60の先端との間
に形或されるように、ラム58が途中まで後退されたと
ころで停止させておく.このように、位置検出装置90
.92によりコンテナ38とラム58の部分後退する
量を最少限でコントロールしている.さらに、本実施例
においては、ラム58の後退時にコンテナ38を前進さ
せ、コンテナ38をダイス24に当接させるように同時
動作を行なうための作動油供給装置として例えばバルブ
v2が設けられており、ラム58の後退動作は、メイン
ポンプ86から供給された作動油圧が、バルブv7を開
放することによりサイドシリンダ78のピストンロッド
側に給油されることにより行なわれる.一方、コンテナ
38をダイス24に邑接させる動作はメインポンプ84
から供給された作動油圧が,バルブv2を開放すること
によりコンテナシリンダ40のピストンロツド側に給油
されることで同時動作が容易に行なわれる. このようなことから、本実施例装置ではアイドルタイム
がきわめて短いものとなる. また、前記したラム58の後退とコンテナ38の前進の
同時動作によって、次動作がスムースに行なえることの
アイドルタイムの短縮も容易となすなわち、前サイクル
の押し出し中に,次サイクル用のビレット96をビレッ
トローダ52で受けてコンテナ38とラム58に干渉し
たい位置まで部分上昇しており、コンテナ38をダイス
24に当接させるとともに、ビレット96を載置して待
機中のビレットローダ52をプレス中心位置に短時間で
上昇させ得るので,アイドルタイムはきわめて短かいも
のとなる. [発明の効果] 以上の実施例からも明らかな通り、本発明装置によると
,従来ビレットをステムで押圧して製品とディスカード
にし、その後ディスカードを切断装置で切断するために
コンテナをダイスより離反した状態で動作を完了してい
たものが,位置検出装置を用いてコンテナを必要最小限
後退させ、ラムの後退間にディスカードを切断した後、
再度コンテナをダイスに当接させた状態で動作を完了す
るため、コンテナの移動時間が短縮され、次動作として
のビレットを載置したビレットローダをブレス中心位置
まで短時間で上昇できるので、押出プレス工程間のアイ
ドルタイムが著しく短縮される.そして、この結果、押
出プレス装置の稼動効率が向上される.
イクルの押出中に、次サイクル用のビレット96(長さ
測定を完了したもの)をビレットローダ52で受けてコ
ンテナ38とメインラム58に干渉したい位置まで部分
上昇している.次にビレットローダ52をプレス中心ま
で上昇させる。モして押出シリンダl6のラム58を前
進させてステム60を前進させ、ビレット96をコンテ
ナ38のビレット装填孔44内に装填する.このラム5
8の前進時には弁70が開放され、ラム58はサイドシ
リンダ76 .78により前進される.ラム58の前進
に伴って,オイルリザーバタンク62から多量の作動油
がプレフィルバルブ66を経て押出シリンダl6内に流
入する.次に、ビレットローダ52をコンテナ38と押
出シリンダ16との間の位置から退避させる.なお、コ
ンテナ38は予めコンテナシリンダ4oによりダイス2
4と密着(接触)するように移動されている.このよう
にビレット96の装填が終了した後、ラム58をさらに
前進させ、ビレット96を強力に押圧してダイス24か
ら押し出す.このラム58の強力な前進に際しては、弁
7oは閉弁されるとともに代わりにバルブV12が開放
され、作動油圧が押出シリンダ16内に供給される.ビ
レット96の押し出しが終了した後、コンテナシリンダ
40を作動させてコンテナ38をダイス24から離反さ
せるように移動させ,ディスカードがコンテナ38から
外れた位置からメインラム58を後退させる.次いで、
切断装置28のシリンダ30を作動させ、切断刃32を
下降サセることにより製品とデイスカードとを切断する
.切断終了後、シリンダ30により切断刃32を第2図
の待機状態まで後退させる.ラム58を所定の待機位置
(ステム60とコンテナ38との間に次サイクルのビレ
ットが供給できる位置)まで後退させるとともに,コン
テナ38をダイス24に密着させ、次回の押出プレス工
程に移行する.なお,ラム58の後退は前記サイドシリ
ンダ76.78により行なわれる. また、この時点.ですでに次サイクル用のビレット96
をビレットローダ52で受けてコンテナ38とラム58
に干渉しない位置まで部分上昇している.前サイクルの
ラム58の後退待機位置およびコンテナ38の前進位置
を1サイクルの完了とし、この1サイクルの完了指令を
もって次サイクルがスタートする.まず,最初にビレッ
ト96を載置して待機中のビレットローグ52によりプ
レス中心位置まで短時間で上昇させる.ラム58がサイ
ドシリンダ76 .78により後退されるときには、ま
ずバルブV9,VIOを開放して残押し出し圧力を抜き
、次に押出シリンダl6内の作動油が油排出専用のプレ
フィルバルブ66からオイルリザーバタンク62に戻さ
れる.本実施例装置においては、押出完了後にコンテナ
38をダイス24から離反方向に移動させるに際して、
コンテナ38の位置を位置検出装置92で連続的に検出
し,切断位置28の切断刃32が入り込むのに必要最小
限の間隙がダイス24(グイスライド22)とコンテナ
38との間に形威し、切断装置28でディスカードを切
り落とした後、再度コンテナシリンダ40を作動させて
コンテナ38をダイス24に当接させておく.また,一
方でコンテナ38の前進限までにラム58を後退させれ
ばよく、ラム58を後退させるに際し位置検出装190
によりラム58の位置を連続的に検出しており、次サイ
クルのビレット96をコンテナ38に挿入するのに必要
最小限の間隙がコンテナ38とステム60の先端との間
に形或されるように、ラム58が途中まで後退されたと
ころで停止させておく.このように、位置検出装置90
.92によりコンテナ38とラム58の部分後退する
量を最少限でコントロールしている.さらに、本実施例
においては、ラム58の後退時にコンテナ38を前進さ
せ、コンテナ38をダイス24に当接させるように同時
動作を行なうための作動油供給装置として例えばバルブ
v2が設けられており、ラム58の後退動作は、メイン
ポンプ86から供給された作動油圧が、バルブv7を開
放することによりサイドシリンダ78のピストンロッド
側に給油されることにより行なわれる.一方、コンテナ
38をダイス24に邑接させる動作はメインポンプ84
から供給された作動油圧が,バルブv2を開放すること
によりコンテナシリンダ40のピストンロツド側に給油
されることで同時動作が容易に行なわれる. このようなことから、本実施例装置ではアイドルタイム
がきわめて短いものとなる. また、前記したラム58の後退とコンテナ38の前進の
同時動作によって、次動作がスムースに行なえることの
アイドルタイムの短縮も容易となすなわち、前サイクル
の押し出し中に,次サイクル用のビレット96をビレッ
トローダ52で受けてコンテナ38とラム58に干渉し
たい位置まで部分上昇しており、コンテナ38をダイス
24に当接させるとともに、ビレット96を載置して待
機中のビレットローダ52をプレス中心位置に短時間で
上昇させ得るので,アイドルタイムはきわめて短かいも
のとなる. [発明の効果] 以上の実施例からも明らかな通り、本発明装置によると
,従来ビレットをステムで押圧して製品とディスカード
にし、その後ディスカードを切断装置で切断するために
コンテナをダイスより離反した状態で動作を完了してい
たものが,位置検出装置を用いてコンテナを必要最小限
後退させ、ラムの後退間にディスカードを切断した後、
再度コンテナをダイスに当接させた状態で動作を完了す
るため、コンテナの移動時間が短縮され、次動作として
のビレットを載置したビレットローダをブレス中心位置
まで短時間で上昇できるので、押出プレス工程間のアイ
ドルタイムが著しく短縮される.そして、この結果、押
出プレス装置の稼動効率が向上される.
第l図は実施例装置の平面図、第2図は縦断面図、第3
図は油圧系統図である. 16・・・押出シリンダ, 24・・・ダイス、28
・・・切断装置、 32・・・切断刃、38・・・
コンテナ、 58・・・ラム、60・・・ステム
、 90 .92・・・位置検出装置.
図は油圧系統図である. 16・・・押出シリンダ, 24・・・ダイス、28
・・・切断装置、 32・・・切断刃、38・・・
コンテナ、 58・・・ラム、60・・・ステム
、 90 .92・・・位置検出装置.
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 エンドプラテンと、ダイスと、コンテナと、コンテナ
内のビレット押圧用のステムが先端に設けられたラムを
有した押圧装置とがこの順に押出方向下流側から配設さ
れており、前記エンドプラテンにはコンテナをエンドプ
ラテンに対し接離方向に移動させるコンテナシリンダが
設けられており、さらに、該コンテナとダイスとの境界
部に切断刃を送り込む切断装置を備えた押出プレス装置
において、 コンテナの位置検出装置を設けるとともに、コンテナを
ダイスに当接したコンテナの前進限で1サイクルを完了
可能にする作動油供給装置を設けたことを特徴とする押
出プレス装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30085789A JPH0790262B2 (ja) | 1989-11-21 | 1989-11-21 | 押出プレス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30085789A JPH0790262B2 (ja) | 1989-11-21 | 1989-11-21 | 押出プレス装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03161115A true JPH03161115A (ja) | 1991-07-11 |
JPH0790262B2 JPH0790262B2 (ja) | 1995-10-04 |
Family
ID=17889957
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP30085789A Expired - Lifetime JPH0790262B2 (ja) | 1989-11-21 | 1989-11-21 | 押出プレス装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0790262B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103042067A (zh) * | 2012-12-23 | 2013-04-17 | 中国重型机械研究院股份公司 | 挤压机摆动式主剪刀旋转供油方法 |
CN103447343A (zh) * | 2013-08-19 | 2013-12-18 | 无锡源创机械科技有限公司 | 一种反向短行程铜材挤压机闷车顶料机构 |
CN103447345A (zh) * | 2013-08-19 | 2013-12-18 | 无锡源创机械科技有限公司 | 一种反向挤压机模具残料顶出机构 |
JP2017202496A (ja) * | 2016-05-10 | 2017-11-16 | 宇部興産機械株式会社 | 押出プレスのコンテナ・メインクロスヘッドの後退動作方法 |
-
1989
- 1989-11-21 JP JP30085789A patent/JPH0790262B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103042067A (zh) * | 2012-12-23 | 2013-04-17 | 中国重型机械研究院股份公司 | 挤压机摆动式主剪刀旋转供油方法 |
CN103447343A (zh) * | 2013-08-19 | 2013-12-18 | 无锡源创机械科技有限公司 | 一种反向短行程铜材挤压机闷车顶料机构 |
CN103447345A (zh) * | 2013-08-19 | 2013-12-18 | 无锡源创机械科技有限公司 | 一种反向挤压机模具残料顶出机构 |
JP2017202496A (ja) * | 2016-05-10 | 2017-11-16 | 宇部興産機械株式会社 | 押出プレスのコンテナ・メインクロスヘッドの後退動作方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0790262B2 (ja) | 1995-10-04 |
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