JPH03159935A - コウジ酸配合化粧品用硝子瓶容器及びその製造方法 - Google Patents
コウジ酸配合化粧品用硝子瓶容器及びその製造方法Info
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- JPH03159935A JPH03159935A JP29904389A JP29904389A JPH03159935A JP H03159935 A JPH03159935 A JP H03159935A JP 29904389 A JP29904389 A JP 29904389A JP 29904389 A JP29904389 A JP 29904389A JP H03159935 A JPH03159935 A JP H03159935A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、バイオ化粧品等を収納する硝子瓶容器及びそ
の製造方法にかかり、特に紫外線やアルカリなどによっ
て変質し易いバイオ関連威分等を含有する化粧品、医薬
品等の硝子瓶容器及びその製造方法に関するものである
。
の製造方法にかかり、特に紫外線やアルカリなどによっ
て変質し易いバイオ関連威分等を含有する化粧品、医薬
品等の硝子瓶容器及びその製造方法に関するものである
。
従来、化粧品、医薬品等を入れる硝子容器では、その外
観上の加飾性、意匠性を高める艶消処理等が施される他
、収納する内容物によっては特に紫外線によって変質す
るのを防止するためこれを遮断することが要求されてい
る。これらの硝子容器では、硝子原料中にセリウム、ク
ロム等の金属酸化物或いは無機物を加え、高温熔融して
着色硝子とし、これより瓶を威形ずる方法、又、硝子瓶
の表面に艷消剤及び着色材等を混合した無機質或いは樹
脂塗料を塗布し、紫外線遮断性を有する被膜を形威する
方法が行なわれており、たとえば、特開昭61−186
24号公報等の如くガラス容器本体の外表面に紫外線吸
収剤等を含有した紫外線硬化型塗料又は電子線硬化型塗
料の加飾表面を有するガラス製品およびその製造方法、
さらに特開昭61−190433号公報等の如くガラス
瓶の表面に光硬化性樹脂、光重合開始剤、紫外線吸収剤
、艶消剤を含有した組威物の硬化被膜を形威した紫外線
遮断性を有する艷消状ガラス瓶、特開昭63−1290
38号公報等の如く、熱硬化型又は二液反応型の塗料に
紫外線吸収剤を含有せしめた紫外線を遮断する瓶の製法
等が提案されている。
観上の加飾性、意匠性を高める艶消処理等が施される他
、収納する内容物によっては特に紫外線によって変質す
るのを防止するためこれを遮断することが要求されてい
る。これらの硝子容器では、硝子原料中にセリウム、ク
ロム等の金属酸化物或いは無機物を加え、高温熔融して
着色硝子とし、これより瓶を威形ずる方法、又、硝子瓶
の表面に艷消剤及び着色材等を混合した無機質或いは樹
脂塗料を塗布し、紫外線遮断性を有する被膜を形威する
方法が行なわれており、たとえば、特開昭61−186
24号公報等の如くガラス容器本体の外表面に紫外線吸
収剤等を含有した紫外線硬化型塗料又は電子線硬化型塗
料の加飾表面を有するガラス製品およびその製造方法、
さらに特開昭61−190433号公報等の如くガラス
瓶の表面に光硬化性樹脂、光重合開始剤、紫外線吸収剤
、艶消剤を含有した組威物の硬化被膜を形威した紫外線
遮断性を有する艷消状ガラス瓶、特開昭63−1290
38号公報等の如く、熱硬化型又は二液反応型の塗料に
紫外線吸収剤を含有せしめた紫外線を遮断する瓶の製法
等が提案されている。
しかしながら、前記のような方法では次のような問題点
があった。その第一点は、従来、硝子製瓶容器に入れる
化粧品、医薬品等では、単に艷消剤および着色材等を混
合した無機質或いは樹脂塗料を塗布する方法で紫外線を
遮断する効果をもたせる他、6:1記したような紫外線
遮蔽性を有する被膜を硝子製容器の表面に形威する方法
等が提案されているが、たとえばバイオ関連物質や酵素
有効底分等を含有した化粧品、医薬品等の場合、紫外線
、又は内容物によっては硝子瓶内側表面より熔3 出するアルカリによって影響を受け変質、分解を促進す
る要因ともなっており、このような紫外線により変質し
易く,、アルカリ耐性に劣る化粧品や医薬品などで、紫
外線遮蔽性の確保やアルカリ溶出による内容物の品質低
下、変質防止が課題となっている。また、第二点は、従
来の紫外線遮断性或いは紫外線吸収能を有する塗膜を硝
子表面に形成する場合、必要な紫外線遮蔽性の確保、な
らびに硝子瓶或形後の複雑な曲面等をもった状態で塗装
が施されるため塗膜厚の均一性を確保し難い欠点がある
。このため塗装が施されているといっても塗装状態にむ
らがあり、したがって特に紫外線によって影響を受け易
い内容物によってはこれに起因して戒分破壊、変質等を
誘発する問題点があり、硝子瓶に形成される塗膜の均一
性を確保することが要求されている。
があった。その第一点は、従来、硝子製瓶容器に入れる
化粧品、医薬品等では、単に艷消剤および着色材等を混
合した無機質或いは樹脂塗料を塗布する方法で紫外線を
遮断する効果をもたせる他、6:1記したような紫外線
遮蔽性を有する被膜を硝子製容器の表面に形威する方法
等が提案されているが、たとえばバイオ関連物質や酵素
有効底分等を含有した化粧品、医薬品等の場合、紫外線
、又は内容物によっては硝子瓶内側表面より熔3 出するアルカリによって影響を受け変質、分解を促進す
る要因ともなっており、このような紫外線により変質し
易く,、アルカリ耐性に劣る化粧品や医薬品などで、紫
外線遮蔽性の確保やアルカリ溶出による内容物の品質低
下、変質防止が課題となっている。また、第二点は、従
来の紫外線遮断性或いは紫外線吸収能を有する塗膜を硝
子表面に形成する場合、必要な紫外線遮蔽性の確保、な
らびに硝子瓶或形後の複雑な曲面等をもった状態で塗装
が施されるため塗膜厚の均一性を確保し難い欠点がある
。このため塗装が施されているといっても塗装状態にむ
らがあり、したがって特に紫外線によって影響を受け易
い内容物によってはこれに起因して戒分破壊、変質等を
誘発する問題点があり、硝子瓶に形成される塗膜の均一
性を確保することが要求されている。
本発明は、このような従来技術の問題点ならびに難点を
有効に解決し、近年のいわゆるバイオ関連威分等を含有
した化粧品、医薬品などの収納に適した硝子瓶容器なら
びにその製造方法を提供す4 ることを目的としている。また、本発明の第2の目的は
、このような紫外線遮蔽性ならびにアルカリ溶出防止機
能を相備えた硝子瓶容器を品質安定、かつ工業的有利に
提供することを目的とする。
有効に解決し、近年のいわゆるバイオ関連威分等を含有
した化粧品、医薬品などの収納に適した硝子瓶容器なら
びにその製造方法を提供す4 ることを目的としている。また、本発明の第2の目的は
、このような紫外線遮蔽性ならびにアルカリ溶出防止機
能を相備えた硝子瓶容器を品質安定、かつ工業的有利に
提供することを目的とする。
本発明は、パイオ威分等を含有する化粧品などの硝子瓶
容器において、該容器の内側には脱アルカリ剤により表
面処理が施された硝子表面層と、外側には熱硬化型、二
液反応型、もしくは紫外線硬化型等の塗料に紫外線吸収
剤、艷消剤及び着色剤等とを含有する塗膜層が形成され
ていることを特徴とするバイオ化粧品等の硝子瓶容器、
ならびにバイオ威分等を含有する化粧品等の瓶容器の製
造方法において、該容器の吹威成形工程で内側表面に脱
アルカリ剤により表面処理を施し、次いで紫外線吸収剤
と艷消剤、着色剤等を含有する熱硬化型、二液反応型、
もしくは紫外線硬化型等の塗料配合物により該容器の外
側表面に被膜層を形成することを特徴とするバイオ化粧
品等の硝子瓶容器の製造方法にかかるものである。
容器において、該容器の内側には脱アルカリ剤により表
面処理が施された硝子表面層と、外側には熱硬化型、二
液反応型、もしくは紫外線硬化型等の塗料に紫外線吸収
剤、艷消剤及び着色剤等とを含有する塗膜層が形成され
ていることを特徴とするバイオ化粧品等の硝子瓶容器、
ならびにバイオ威分等を含有する化粧品等の瓶容器の製
造方法において、該容器の吹威成形工程で内側表面に脱
アルカリ剤により表面処理を施し、次いで紫外線吸収剤
と艷消剤、着色剤等を含有する熱硬化型、二液反応型、
もしくは紫外線硬化型等の塗料配合物により該容器の外
側表面に被膜層を形成することを特徴とするバイオ化粧
品等の硝子瓶容器の製造方法にかかるものである。
5
本発明において用いる紫外線吸収剤としては、2−(−
2ヒドロキシ−3,5−ジ(2,2−ジメチルベンジン
〉−フエニル)−2■ベンゾトリアソール、2−(2’
−ヒドロキシ31,5“ディーt−7ミルフエニル)ベ
ンソ1・リアゾール等のヘンゾ1・リアゾール系、また
はヘンゾフエノン系、アクリレート系、サリチレート系
、ジベンゾイルメタン系等である。なお、高温庫敗性の
点では比較的揮散性の低いものが好ましい。
2ヒドロキシ−3,5−ジ(2,2−ジメチルベンジン
〉−フエニル)−2■ベンゾトリアソール、2−(2’
−ヒドロキシ31,5“ディーt−7ミルフエニル)ベ
ンソ1・リアゾール等のヘンゾ1・リアゾール系、また
はヘンゾフエノン系、アクリレート系、サリチレート系
、ジベンゾイルメタン系等である。なお、高温庫敗性の
点では比較的揮散性の低いものが好ましい。
これらの紫外線吸収剤は比較的熔解分散性が劣るため、
予めキシレン等の有機溶剤に溶解した後に塗料に混合す
ることにより、塗料中に均一に分散せしめることができ
る。また、紫外線吸収剤の混合比率は、塗料の乾燥固形
分に対し少なくとも0.5%以上が必要であり、好まし
くは1〜10%の範囲であり、特に硝子瓶容器に入れる
内容物が紫外線により影響を受け易いとか、アルカリ耐
性が劣る等の物性により適宜選定することができる。
予めキシレン等の有機溶剤に溶解した後に塗料に混合す
ることにより、塗料中に均一に分散せしめることができ
る。また、紫外線吸収剤の混合比率は、塗料の乾燥固形
分に対し少なくとも0.5%以上が必要であり、好まし
くは1〜10%の範囲であり、特に硝子瓶容器に入れる
内容物が紫外線により影響を受け易いとか、アルカリ耐
性が劣る等の物性により適宜選定することができる。
また、本発明で用いる塗料としては、たとえばアクリル
樹脂系、エボキシ樹脂系等の熱硬化型、6 またはエボキシ樹脂系、ポリウレタン樹脂等の二液反応
型の塗料の他、紫外線硬化型または電子線硬化型塗料な
どであればいずれでもよく、さらに透明または塗料全体
を着色する染料或いは顔料の如き着色を配合添加し、塗
料中に均一に分散せしめることができる。
樹脂系、エボキシ樹脂系等の熱硬化型、6 またはエボキシ樹脂系、ポリウレタン樹脂等の二液反応
型の塗料の他、紫外線硬化型または電子線硬化型塗料な
どであればいずれでもよく、さらに透明または塗料全体
を着色する染料或いは顔料の如き着色を配合添加し、塗
料中に均一に分散せしめることができる。
そして、本発明で上記のような塗料配合物を塗布する方
法としては、スプレー塗装、浸漬法、または静電塗装、
さらにこれらの組み合わセ等の方法を採用することがで
きるが、本発明では静電塗装が適当である。
法としては、スプレー塗装、浸漬法、または静電塗装、
さらにこれらの組み合わセ等の方法を採用することがで
きるが、本発明では静電塗装が適当である。
従来、硝子瓶容器の外側に塗市される場合、その塗膜の
厚さの不均一性が特に紫外線に影響を受け易い製品では
なおさら、紫外線遮蔽性が難点となっている。このため
本発明では、通常の塗装のほか、同一配合または異種配
合の下地層アンダコート用塗料とオーバーコ−1一用塗
料による2段階加工処理、或いは下地層に熱硬化性樹脂
塗料、被覆層に紫外線硬化型樹脂塗料等を形成すること
もできる。さらに2段階又はそれ以上の組合わせ7 加工処理において、配合する紫外線吸収剤の選択又は組
合わせ、例えばダブルコートにおいて紫外線吸収剤の添
加量の差別化、或いは極大吸収帯の異なった吸収剤の組
み合わせにより広範な吸収波長領域をカバーする等を採
択することでできる。
厚さの不均一性が特に紫外線に影響を受け易い製品では
なおさら、紫外線遮蔽性が難点となっている。このため
本発明では、通常の塗装のほか、同一配合または異種配
合の下地層アンダコート用塗料とオーバーコ−1一用塗
料による2段階加工処理、或いは下地層に熱硬化性樹脂
塗料、被覆層に紫外線硬化型樹脂塗料等を形成すること
もできる。さらに2段階又はそれ以上の組合わせ7 加工処理において、配合する紫外線吸収剤の選択又は組
合わせ、例えばダブルコートにおいて紫外線吸収剤の添
加量の差別化、或いは極大吸収帯の異なった吸収剤の組
み合わせにより広範な吸収波長領域をカバーする等を採
択することでできる。
本発明の構威では、硝子瓶容器の内側の表面層の脱アル
カリ処理を行なう工程ならびに外側表面に積層する塗膜
層の形成において、特に後者では適宜1段階または2段
階以上の加工処理を施すことができるが、その場合下地
層では硝子外側表面に対する密着性(剥離防止)を図る
と共に、更に被覆層(オーバーコート〉の塗膜間でのい
わゆる相関剥離を防止することが必要である。この様に
して下地層の上に形威された被Fi.Fiは下地層の表
面の凹凸状態等を修復するのみならず、所望の紫外線吸
収剤を添加配合するため必要な塗膜厚さの確保、厚さの
均一性、平滑化等を図ることができる。又、本発明で瓶
外側に形成する塗膜加工処理では、上記の様に添加配合
する紫外線吸収剤は収納する内容物に応して選択、組合
わせ、例えば紫8 外線吸収剤の添加量の差別化、或いは吸収波長領域の異
なった一種又は二種以上の紫外線吸収剤の組合わせ等に
より所望の紫外線遮蔽効果の確保を図り従来技術の問題
点を解消し得るものである。
カリ処理を行なう工程ならびに外側表面に積層する塗膜
層の形成において、特に後者では適宜1段階または2段
階以上の加工処理を施すことができるが、その場合下地
層では硝子外側表面に対する密着性(剥離防止)を図る
と共に、更に被覆層(オーバーコート〉の塗膜間でのい
わゆる相関剥離を防止することが必要である。この様に
して下地層の上に形威された被Fi.Fiは下地層の表
面の凹凸状態等を修復するのみならず、所望の紫外線吸
収剤を添加配合するため必要な塗膜厚さの確保、厚さの
均一性、平滑化等を図ることができる。又、本発明で瓶
外側に形成する塗膜加工処理では、上記の様に添加配合
する紫外線吸収剤は収納する内容物に応して選択、組合
わせ、例えば紫8 外線吸収剤の添加量の差別化、或いは吸収波長領域の異
なった一種又は二種以上の紫外線吸収剤の組合わせ等に
より所望の紫外線遮蔽効果の確保を図り従来技術の問題
点を解消し得るものである。
本発明での2段階コートの場合、瓶容器外側に形成する
乾燥焼付後の塗膜厚さはlO〜70μが適当であり、好
ましくは30〜60μである。
乾燥焼付後の塗膜厚さはlO〜70μが適当であり、好
ましくは30〜60μである。
本発明にかかる硝子瓶容器では、該容器の内側のガラス
表面層中のアルカリ戒分を抽出除去するため、脱アルカ
リ剤、例えば硫酸アンモニウムを用い、硝子瓶の吹成威
形後、徐冷炉に入る前段工程で、500〜600℃の高
温下、硫酸アンモニウム( N H,)2S o4結晶
粒子を該容器の容量に応して適宜投入し、60〜120
秒間、高温度での分解ガスにより硝子瓶内側の脱アルカ
リ処理が施された内側表面層が形威されている。尚、該
処理では、分解ガスを均一に瓶内側表面に接触、作用セ
゜シめることが必要であり、広口瓶等、場合によっては
硫安結晶粒子投入後、分解ガスが早期に瓶9 内部から揮散流出するのを防ぐため例えばカバや蓋を装
着する方法をとることができる。また該硫安結晶粒子は
適宜量を使用することが必要であり、少なすぎると脱ア
ルカリの効果が劣り、多過ぎると残留物が付着する等の
難点がある。
表面層中のアルカリ戒分を抽出除去するため、脱アルカ
リ剤、例えば硫酸アンモニウムを用い、硝子瓶の吹成威
形後、徐冷炉に入る前段工程で、500〜600℃の高
温下、硫酸アンモニウム( N H,)2S o4結晶
粒子を該容器の容量に応して適宜投入し、60〜120
秒間、高温度での分解ガスにより硝子瓶内側の脱アルカ
リ処理が施された内側表面層が形威されている。尚、該
処理では、分解ガスを均一に瓶内側表面に接触、作用セ
゜シめることが必要であり、広口瓶等、場合によっては
硫安結晶粒子投入後、分解ガスが早期に瓶9 内部から揮散流出するのを防ぐため例えばカバや蓋を装
着する方法をとることができる。また該硫安結晶粒子は
適宜量を使用することが必要であり、少なすぎると脱ア
ルカリの効果が劣り、多過ぎると残留物が付着する等の
難点がある。
この機構の詳細はなお定かではないが、たとえば少なく
とも500℃程度の高温度において、脱アルカリ剤とし
て用いた上記硫安結晶粒子が分解し、硫化水素アンモニ
ウム(N H4) H S 04 カスやNH ガス
としてガラス表面層中のアルカリ成分を抽出除去する脱
アルカリ作用が行なわれるものと推定される。そして、
このようにして形威された内側表面層は硬度の増加もあ
りキズがつき難いものと考えられる。また、これら脱ア
ルカリ処理は、上記のような硫安結晶粒子を直接硝子瓶
口部より適宜量投入し高温度下でガス分解処理する方法
の他、硝子転移点以上の高温においてSO2ガスなどに
よる硝子瓶の内側表面層の脱アルカリ処理を行なうこと
もできる。
とも500℃程度の高温度において、脱アルカリ剤とし
て用いた上記硫安結晶粒子が分解し、硫化水素アンモニ
ウム(N H4) H S 04 カスやNH ガス
としてガラス表面層中のアルカリ成分を抽出除去する脱
アルカリ作用が行なわれるものと推定される。そして、
このようにして形威された内側表面層は硬度の増加もあ
りキズがつき難いものと考えられる。また、これら脱ア
ルカリ処理は、上記のような硫安結晶粒子を直接硝子瓶
口部より適宜量投入し高温度下でガス分解処理する方法
の他、硝子転移点以上の高温においてSO2ガスなどに
よる硝子瓶の内側表面層の脱アルカリ処理を行なうこと
もできる。
なお、本発明では、上記アルカリ溶出防止加工l0
の効果については、アルカリ溶出試験として、例えば日
本薬局方(第十一改正〉一般試験法中第2法(表面法)
、或いはアルカリ溶出試験(内表面法〉としてUSP1
8に準拠し、0.02規定硫酸消費ml(m+)の試料
を用い、良好な試験結果を得た。
本薬局方(第十一改正〉一般試験法中第2法(表面法)
、或いはアルカリ溶出試験(内表面法〉としてUSP1
8に準拠し、0.02規定硫酸消費ml(m+)の試料
を用い、良好な試験結果を得た。
このような硝子瓶の内側表面層のアルカリ溶出防止加工
処理は、アルカリ性及び/又は熱に影響を受け変質し易
い化粧品、医薬品等の内容物の物性その他を勘案し、硝
子瓶戒形後の一連の工程中において簡易な加工処理とし
て適宜採択することができる。
処理は、アルカリ性及び/又は熱に影響を受け変質し易
い化粧品、医薬品等の内容物の物性その他を勘案し、硝
子瓶戒形後の一連の工程中において簡易な加工処理とし
て適宜採択することができる。
更に、本発明により得られた硝子瓶容器に内容物を収納
し長期間保存状態下での着色防lL効果については、例
えば45℃の恒温恒湿器内で経口的な色調変化を色差計
で測定し△E(色差)を求めることにより熱による着色
変化を抑制する効果、或いは内容物を収納したサンプル
瓶を日光暴露下に置き経口的な色調変化を同しく色差計
で測定し、日光・紫外線に対する色調変化抑制効果を求
めることができる。
し長期間保存状態下での着色防lL効果については、例
えば45℃の恒温恒湿器内で経口的な色調変化を色差計
で測定し△E(色差)を求めることにより熱による着色
変化を抑制する効果、或いは内容物を収納したサンプル
瓶を日光暴露下に置き経口的な色調変化を同しく色差計
で測定し、日光・紫外線に対する色調変化抑制効果を求
めることができる。
11
(実施例〉
以下、.実施例により本発明を詳細に説明する。
なお、実施例中の部は重量部を示す。
実施例゛l
〔第1工程:硝子瓶内側表面層処理〕
容器硝子原料を熔融槽中で約1500℃付近で熔融し、
自動或形機(プレスアンドブロ一方式,アイエス・マシ
ン〉により吹威戒形された透明硝子瓶〈クリーム25g
容器)の製造工程で威形後、徐冷炉に入る前段階におい
て、500〜600℃高温下で、硫酸アンモニウム(
N HJx S O+ 結晶粒子約1gを上記硝子瓶の
口部より投入し、60〜120秒間ガス化して内側表面
に付着させることにより硝子内側表面の脱アルカリ処理
を行なった。この際上記硝子瓶は広口形状の為、前記硫
安の結晶粒子投入後、瓶内部からのガスの早期流出を防
ぐため瓶口部にカバーを装着した。
自動或形機(プレスアンドブロ一方式,アイエス・マシ
ン〉により吹威戒形された透明硝子瓶〈クリーム25g
容器)の製造工程で威形後、徐冷炉に入る前段階におい
て、500〜600℃高温下で、硫酸アンモニウム(
N HJx S O+ 結晶粒子約1gを上記硝子瓶の
口部より投入し、60〜120秒間ガス化して内側表面
に付着させることにより硝子内側表面の脱アルカリ処理
を行なった。この際上記硝子瓶は広口形状の為、前記硫
安の結晶粒子投入後、瓶内部からのガスの早期流出を防
ぐため瓶口部にカバーを装着した。
次に、常法により弗化水素で表面腐食加工を施した後、
瓶外側及び内側表面層の水洗洗浄を行なった。
瓶外側及び内側表面層の水洗洗浄を行なった。
19
〔第2工程:硝子瓶外側表面層処理〕
まず、下記の組成からなる塗料を作成した。
エボキシIM脂系塗料 100部(GLク
リヤー,イージー化学!!!)希釈溶剤
30部(キシレン,プタノール,イソホロ
ン混合溶剤)艷消剤.シリカパウダー 5
部着色剤〈顔料チタンホワイ1・)5部 次いで、上記配合塗料に、紫外線吸収剤(ユビナール
400BASF社製)20部に対し溶剤キシレン100
部を加えて攪拌して得られた分散液をIO部添加した。
リヤー,イージー化学!!!)希釈溶剤
30部(キシレン,プタノール,イソホロ
ン混合溶剤)艷消剤.シリカパウダー 5
部着色剤〈顔料チタンホワイ1・)5部 次いで、上記配合塗料に、紫外線吸収剤(ユビナール
400BASF社製)20部に対し溶剤キシレン100
部を加えて攪拌して得られた分散液をIO部添加した。
この場合、紫外線吸収剤は溶解分散し難いので予め有機
溶剤キシレンで熔解した後、配合塗料に混合し均一に分
敗させた。
溶剤キシレンで熔解した後、配合塗料に混合し均一に分
敗させた。
次に、脱脂洗浄した前記透明硝子瓶を適当な治具に取り
付け、静電塗装ta(ディスク型ランズパグ社製)によ
り、まず、アンダーコート下地層の乾燥後の塗膜厚25
〜35μになるように室温で30〜60秒間、瓶口部を
除く瓶側壁部及び底部に下地層を形威せしめ、80〜1
00℃,1013 分低温乾燥を行なった。
付け、静電塗装ta(ディスク型ランズパグ社製)によ
り、まず、アンダーコート下地層の乾燥後の塗膜厚25
〜35μになるように室温で30〜60秒間、瓶口部を
除く瓶側壁部及び底部に下地層を形威せしめ、80〜1
00℃,1013 分低温乾燥を行なった。
次いで、上記配合塗料を用い同様に、熱硬化後の膜厚が
15〜25μになるように、静電塗装峨により室温で3
0〜60秒間塗装を施し、その後この硝子瓶を熱乾燥炉
内に入れ、温度170’c,30分の条件で熱硬化処理
を行なった。
15〜25μになるように、静電塗装峨により室温で3
0〜60秒間塗装を施し、その後この硝子瓶を熱乾燥炉
内に入れ、温度170’c,30分の条件で熱硬化処理
を行なった。
以上の工程により得られた硝子瓶容器につき、アルカリ
溶出試験を、試験方法 日本薬局方(第十一改正)一般
試験法中第2法(表面法)に準拠して行なったところ、
試料0.02規定硫酸消費量(m1)で、上記硫安ガス
処理したもの2 0 rrt 1当り0.03、無処理
のもの3.32の試験結果を得た。
溶出試験を、試験方法 日本薬局方(第十一改正)一般
試験法中第2法(表面法)に準拠して行なったところ、
試料0.02規定硫酸消費量(m1)で、上記硫安ガス
処理したもの2 0 rrt 1当り0.03、無処理
のもの3.32の試験結果を得た。
このように硫安ガス処理したもののアルカリ溶出防止の
顕著な向上が認められた。
顕著な向上が認められた。
又、上記の工程により得られた艷消着色硝子瓶の側壁部
を切除した硝子片(横IQm+mX縦30wn,厚さ3
.5■)を用い、透過光の紫外線吸収率を島津分光光度
計UV−240 (島津製作所製〉により測定した。そ
の結果波長370nmでは100%,380nmでは8
5%以上の紫外線吸収率を示した。
を切除した硝子片(横IQm+mX縦30wn,厚さ3
.5■)を用い、透過光の紫外線吸収率を島津分光光度
計UV−240 (島津製作所製〉により測定した。そ
の結果波長370nmでは100%,380nmでは8
5%以上の紫外線吸収率を示した。
l4
これに対し、比較例として硝子瓶表面塗膜層を形成しな
い未処理の切片では370nmでlO%であり、実施例
lの製品の対紫外線遮蔽性が優れ′(いることが認めら
れた。
い未処理の切片では370nmでlO%であり、実施例
lの製品の対紫外線遮蔽性が優れ′(いることが認めら
れた。
また、得られた着色硝子瓶の外観は均一に塗装された状
態であり、さらにクロスカソト後、セロテープ剥離試験
を行なったが、すべてのテストにおいて同様に良好な結
果が得られた。
態であり、さらにクロスカソト後、セロテープ剥離試験
を行なったが、すべてのテストにおいて同様に良好な結
果が得られた。
次に、実施例1で得られた硝子瓶容器に内容物を入れた
場合の着色防止効果として、まず熱に対する試験を行な
った。
場合の着色防止効果として、まず熱に対する試験を行な
った。
比較例1として、内層の脱アルカリ処理を施さず実施例
1と同し条件で外層着色塗膜層だけを形成したもの、及
び比較例2として、化学実験用透明硝子ローソク瓶と、
実施例1で得られた}硝子瓶容器のそれぞれに、化粧品
クリーム製品.コウジ酸l%含有クリーム30gを充填
し、45℃の恒温恒湿器に置き、経口的な色調変化を色
差計(210010P日本電色製)にて測定しΔE(色
差)を求めた結果は第1表の通りである。
1と同し条件で外層着色塗膜層だけを形成したもの、及
び比較例2として、化学実験用透明硝子ローソク瓶と、
実施例1で得られた}硝子瓶容器のそれぞれに、化粧品
クリーム製品.コウジ酸l%含有クリーム30gを充填
し、45℃の恒温恒湿器に置き、経口的な色調変化を色
差計(210010P日本電色製)にて測定しΔE(色
差)を求めた結果は第1表の通りである。
l5
その結果、内層の脱アルカリ処理を施した実施例lの瓶
容器では、経口的な△Eの上昇が抑制され、コウジ酸含
有クリームの熱による着色を抑制する効果が得られた。
容器では、経口的な△Eの上昇が抑制され、コウジ酸含
有クリームの熱による着色を抑制する効果が得られた。
さらに、着色防止効果として、日光・紫外線に対する効
果を、上記実施例l、比較例1及び比較例2の各硝子瓶
容器に、同しくコウジ酸1%含有クリーム30gを充填
し、日光暴露下に置き、経目的な色m変化を色差計(Z
−1001叶,日本電色製)にて測定し△E(色差)を
求めた結果は第2表の通りである。
果を、上記実施例l、比較例1及び比較例2の各硝子瓶
容器に、同しくコウジ酸1%含有クリーム30gを充填
し、日光暴露下に置き、経目的な色m変化を色差計(Z
−1001叶,日本電色製)にて測定し△E(色差)を
求めた結果は第2表の通りである。
上記の結果からも実施例1の硝子瓶容器は△E16
の上昇を抑制し、比較例1の場合も同様に△Eの上昇が
抑制されるが、比較例2の透明硝子ローソク瓶は着色し
△Eが上昇している。このように、実施例lの硝子瓶容
器ではコウジ酸クリームの日光・紫外線による着色抑制
に効果があることを示している。
抑制されるが、比較例2の透明硝子ローソク瓶は着色し
△Eが上昇している。このように、実施例lの硝子瓶容
器ではコウジ酸クリームの日光・紫外線による着色抑制
に効果があることを示している。
実施例2
〔第1工程:硝子瓶内側表面層処理〕
実施例1と同様の条件で、硝子瓶内側表面層を硫安ガス
で処理し、脱アルカリ加工を施した。
で処理し、脱アルカリ加工を施した。
〔第2工程:硝子瓶外側表面層処理〕
下記組威からなる配合塗料を作威した。
二液型塗料,ポリウレタン樹脂〔主剤〕40部(イーシ
ー化学製〉 硬化剤 (イージー化学製〉 IO部上記塗
料100部に対し、艷消剤(シリカパウダー)7部、着
色剤グリーンスモーク染料,チバガイギー社製 0.5
部を加えて攪拌し、均一な分散液を得た。この配合塗料
に、紫外線吸収剤(ユビナール400,BASF社製)
2部、ウレタン樹17 脂希釈溶剤10部を加えて攪拌し分散液を得た。
ー化学製〉 硬化剤 (イージー化学製〉 IO部上記塗
料100部に対し、艷消剤(シリカパウダー)7部、着
色剤グリーンスモーク染料,チバガイギー社製 0.5
部を加えて攪拌し、均一な分散液を得た。この配合塗料
に、紫外線吸収剤(ユビナール400,BASF社製)
2部、ウレタン樹17 脂希釈溶剤10部を加えて攪拌し分散液を得た。
次いで、脱脂洗浄した上記透明硝子瓶を適当な治具に取
り付け、実施例lと同様に静電塗装機により、上記塗料
配合物を用い、室温,30〜60秒間、瓶口部を除く瓶
側壁部及び底部に、硬化後の膜厚が、40〜70μにな
るように塗装を施した後、温度140℃,25分の条件
で塗膜を硬化させた。この二液反応型の塗料では、熱硬
化しなくても例えば48時間程度常温放置により使用に
耐え得る塗膜を形威せしめることができる。
り付け、実施例lと同様に静電塗装機により、上記塗料
配合物を用い、室温,30〜60秒間、瓶口部を除く瓶
側壁部及び底部に、硬化後の膜厚が、40〜70μにな
るように塗装を施した後、温度140℃,25分の条件
で塗膜を硬化させた。この二液反応型の塗料では、熱硬
化しなくても例えば48時間程度常温放置により使用に
耐え得る塗膜を形威せしめることができる。
上記の工程により得られた硝子瓶容器につき、アルカリ
溶出試験を、試験方法 日本薬局方(第十一改正〉一般
試験法中第2法〈表面法〉に準拠して行なったところ、
試料0.02規定硫酸消費量(ml)で、上記硫安ガス
処理したもの,20ml当り0.04、無処理のもの,
3.26の試験結果を得た。このように硫安ガス処理し
たものは無処理のものと比較してアルカリ溶出防止の顕
著な向Lが認められた。
溶出試験を、試験方法 日本薬局方(第十一改正〉一般
試験法中第2法〈表面法〉に準拠して行なったところ、
試料0.02規定硫酸消費量(ml)で、上記硫安ガス
処理したもの,20ml当り0.04、無処理のもの,
3.26の試験結果を得た。このように硫安ガス処理し
たものは無処理のものと比較してアルカリ溶出防止の顕
著な向Lが認められた。
次に、透過光の紫外線吸収率を実施例lと同様18
に島津分光光度針,島津−UV240を用い測定したと
ころ、紫外線吸収剤の添加配合により、通常波長3 6
0 nm領域以下では略100%の吸収効果が認めら
れるが、実施例2では、波長370n rnで略100
%、380nmで80%の紫外線吸収効果を示し、実施
例2の製品の紫外線遮蔽性が著しく改善されていること
が認められた。
ころ、紫外線吸収剤の添加配合により、通常波長3 6
0 nm領域以下では略100%の吸収効果が認めら
れるが、実施例2では、波長370n rnで略100
%、380nmで80%の紫外線吸収効果を示し、実施
例2の製品の紫外線遮蔽性が著しく改善されていること
が認められた。
また、上記の工程により得られた硝子瓶容器の外観は艷
消状の濃緑色に均一に塗装されており、さらにクロスカ
ット後、セロテープ剥I1t試験を行なったが、すべて
のテストにおいて同様に良好な結果が得られた。
消状の濃緑色に均一に塗装されており、さらにクロスカ
ット後、セロテープ剥I1t試験を行なったが、すべて
のテストにおいて同様に良好な結果が得られた。
また、実施例2によって得られた硝子瓶容器について、
実施例1での比較例1及び比較例2と同じ製品に、コウ
ジ酸1%含有クリームを充填して45℃の恒温恒湿器に
置き、経口的な色調変化を色差計で測定し△E(色差)
を求めた結果、実施例2では、30日経過で1.54、
50日経過では2.76の数値が得られた。さらに、実
施例lと同様に日光暴露下でのコウジ酸クリームの△E
を求19 めた結果、30日経過で0.33、50日経過では0.
47の数値が得られた。
実施例1での比較例1及び比較例2と同じ製品に、コウ
ジ酸1%含有クリームを充填して45℃の恒温恒湿器に
置き、経口的な色調変化を色差計で測定し△E(色差)
を求めた結果、実施例2では、30日経過で1.54、
50日経過では2.76の数値が得られた。さらに、実
施例lと同様に日光暴露下でのコウジ酸クリームの△E
を求19 めた結果、30日経過で0.33、50日経過では0.
47の数値が得られた。
実施例3
〔第1王程:硝子瓶内側表面層処理〕
実施例1と同様に、硝子瓶内側表面層を硫安ガス処理し
、脱アルカリ加工を施した。
、脱アルカリ加工を施した。
(第2工程:硝子瓶外側表面層処理)
下記の組威からなる下地層アンダーコート用配合塗料+
Mlを作威した。
Mlを作威した。
熱硬化型アクリル系塗料 100部(GLA
クリヤー,イーシー化学製) 希釈溶剤 30部着色剤,
顔料カーボンブランク 10部艷消剤
5部上記塗料100部に対し、
紫外線吸収剤(ユビナール400,BASF社製)3部
、希釈溶剤30部を加えて攪拌し分散液を得た。
クリヤー,イーシー化学製) 希釈溶剤 30部着色剤,
顔料カーボンブランク 10部艷消剤
5部上記塗料100部に対し、
紫外線吸収剤(ユビナール400,BASF社製)3部
、希釈溶剤30部を加えて攪拌し分散液を得た。
次に、上記組威のうち、紫外線吸収剤(ユビナル400
)の混合重量部を2部とし、着色料顔料カーボンブラン
クlO部を加え、分散液としたオ20 バーコート用配合塗料(b)を作成した。
)の混合重量部を2部とし、着色料顔料カーボンブラン
クlO部を加え、分散液としたオ20 バーコート用配合塗料(b)を作成した。
次に、脱脂洗浄した前記着色硝子瓶を治具に取り付け、
スプレー塗装機(岩田塗装機側製〉により、まず,、下
地層アンダーコート用配合塗料(a)を用い、熱硬化後
の塗膜厚20〜30μになるように瓶口部を除く瓶側壁
部及び底部に下地層を形成せしめた。
スプレー塗装機(岩田塗装機側製〉により、まず,、下
地層アンダーコート用配合塗料(a)を用い、熱硬化後
の塗膜厚20〜30μになるように瓶口部を除く瓶側壁
部及び底部に下地層を形成せしめた。
次いで、同様に熱硬化後の膜厚が15〜25μになるよ
うに、上記オーバーコート用塗料(b)を用いて、同じ
く上記スプレー塗装機によりスプレ塗装を施した。その
後、この硝子瓶を熱乾燥炉内に入れ、温度170℃,時
間30分の条件で熱硬化処理を行なった。
うに、上記オーバーコート用塗料(b)を用いて、同じ
く上記スプレー塗装機によりスプレ塗装を施した。その
後、この硝子瓶を熱乾燥炉内に入れ、温度170℃,時
間30分の条件で熱硬化処理を行なった。
上記の工程により得られた硝子瓶容器につき、アルカリ
溶出試験を、試験方法 日本薬局方(第十一改正)一般
試験法中第2法〈表面法)に準拠して行なったところ、
試料0.02規定硫酸消費量(+nl)で、上記硫安ガ
ス処理したもの.20ml当り0.05、無処理のもの
,3.02の試験結果を得た。このように硫安ガス処理
したものは無処理21 のものと比較してアルカリ溶出防止の顕著な向上が認め
られた。
溶出試験を、試験方法 日本薬局方(第十一改正)一般
試験法中第2法〈表面法)に準拠して行なったところ、
試料0.02規定硫酸消費量(+nl)で、上記硫安ガ
ス処理したもの.20ml当り0.05、無処理のもの
,3.02の試験結果を得た。このように硫安ガス処理
したものは無処理21 のものと比較してアルカリ溶出防止の顕著な向上が認め
られた。
また、上記の工程により得られた着色硝子瓶容器の側壁
部を切除した実施例1と同様な硝子試料片(横1 0
tm x縦30wm、厚さ3.5llm)を用い、透過
光の紫外線吸収率を島津−UV240(島津製作所製〉
より測定した。紫外線吸収剤の添加配合により通常36
0nm領域以下では略100%紫外線吸収効果が認めら
れるが、実施例3の場合波長370nmでは95%,3
80nmでは80%の紫外線吸収率を示した。一方、比
較例の外側塗巻く層を形威しない未処理の無色艶酒瓶容
器の場合、波長3 7 0 nmでは紫外線吸収率は1
0%であり、実施例3の製品の紫外線吸収性が優れてい
ることが認められた。
部を切除した実施例1と同様な硝子試料片(横1 0
tm x縦30wm、厚さ3.5llm)を用い、透過
光の紫外線吸収率を島津−UV240(島津製作所製〉
より測定した。紫外線吸収剤の添加配合により通常36
0nm領域以下では略100%紫外線吸収効果が認めら
れるが、実施例3の場合波長370nmでは95%,3
80nmでは80%の紫外線吸収率を示した。一方、比
較例の外側塗巻く層を形威しない未処理の無色艶酒瓶容
器の場合、波長3 7 0 nmでは紫外線吸収率は1
0%であり、実施例3の製品の紫外線吸収性が優れてい
ることが認められた。
また、得られた着色硝子瓶の外観は均一に塗装された状
態であり、さらにクロスカソト後のセロテープ剥離試験
を行なったが、すべてのテストにおいて同様に良好な結
果が得られた。
態であり、さらにクロスカソト後のセロテープ剥離試験
を行なったが、すべてのテストにおいて同様に良好な結
果が得られた。
さらに、実施例3によって得られた硝子瓶容器22
につき、実施例lでの比較例1及び比較例2と同し硝子
瓶容器に、コウジ#&1%含有クリーム30gを充填し
45℃の恒温恒湿器に置き経口的な色調変化を色差剖で
測定し△E(色差〉を求めた結果、実施例3では、30
日経過で1.68、50日経過では2.65の数値が得
られた。さらに、実施例1と同様に日光暴露下でのコウ
ジ酸クリームの△Eを求めた結果、30日経過で0.4
2、50日経過では0.53の数値が得られた。
瓶容器に、コウジ#&1%含有クリーム30gを充填し
45℃の恒温恒湿器に置き経口的な色調変化を色差剖で
測定し△E(色差〉を求めた結果、実施例3では、30
日経過で1.68、50日経過では2.65の数値が得
られた。さらに、実施例1と同様に日光暴露下でのコウ
ジ酸クリームの△Eを求めた結果、30日経過で0.4
2、50日経過では0.53の数値が得られた。
実施例4
〔第1工程:硝子瓶内側表面層処理〕
実施例1と同様に、硝子瓶内側表面層を硫安ガス処理し
、脱アルカリ加工を施した。
、脱アルカリ加工を施した。
〔第2王程:硝子瓶外側表面層処理〕
下記の配合組威からなり、波長370nm領域以上での
紫外線吸収効果のある紫外線吸収剤を配合した下地層ア
ンダーコー1・用配合塗料(a)を作威した。
紫外線吸収効果のある紫外線吸収剤を配合した下地層ア
ンダーコー1・用配合塗料(a)を作威した。
ポリウレタン樹脂系塗料 100部(イージ
ー化学gR) 23 稀釈溶剤(ウレタン用溶剤) 30部着色剤
(顔料カーボンブランク) lO部艶消剤(シリ
カパウダー) 7部紫外線吸収剤
2部(ユビナールD49.BAS
F社製) 次に、上記と同し配合塗料で、紫外線吸収剤だけを波長
370nm領域以下で吸収効果を示す紫外線吸収剤(バ
ルソール1789,Givaudan社製)3部を配合
したものを分散液としたオーバコー1一用配合塗料(b
lを作威した。
ー化学gR) 23 稀釈溶剤(ウレタン用溶剤) 30部着色剤
(顔料カーボンブランク) lO部艶消剤(シリ
カパウダー) 7部紫外線吸収剤
2部(ユビナールD49.BAS
F社製) 次に、上記と同し配合塗料で、紫外線吸収剤だけを波長
370nm領域以下で吸収効果を示す紫外線吸収剤(バ
ルソール1789,Givaudan社製)3部を配合
したものを分散液としたオーバコー1一用配合塗料(b
lを作威した。
次いで、実施例3と同様に脱脂洗浄した前記着色硝子瓶
を治具に取り付け、静電塗装機(ディスク型ランズバー
グ社製)により、まず、下地層アンダーコート用配合塗
料(alを用い、熱硬化後の塗膜厚25〜35μになる
ように瓶口部を除く瓶側壁部及び底部に下地層を形威セ
しめた。
を治具に取り付け、静電塗装機(ディスク型ランズバー
グ社製)により、まず、下地層アンダーコート用配合塗
料(alを用い、熱硬化後の塗膜厚25〜35μになる
ように瓶口部を除く瓶側壁部及び底部に下地層を形威セ
しめた。
さらに、熱硬化後の膜厚が15〜25μになるように、
上記オーバーコート用配合塗料山》を用いて、同しく上
記静電塗装機により静電塗装を施した。その後、この硝
子瓶を熱乾燥炉内に入れ、温24 度170℃,時間30分の条件で熱硬化処理を行なった
。
上記オーバーコート用配合塗料山》を用いて、同しく上
記静電塗装機により静電塗装を施した。その後、この硝
子瓶を熱乾燥炉内に入れ、温24 度170℃,時間30分の条件で熱硬化処理を行なった
。
上記の工程により得られた硝子瓶容器につき、アルカリ
溶出試験を、試験方法、日本薬局方(第十一改正〉一般
試験法中第2法(表面法)に準拠して行なったところ、
試料0.02規定硫酸消費量(ml>で、上記硫安ガス
処理したもの.20ml当り0.03、無処理のもの,
3.32の試験結果を得た。このように硫安ガス処理し
たものは無処理のものと比較してアルカリ溶出防止の顕
著な向上が認められた。
溶出試験を、試験方法、日本薬局方(第十一改正〉一般
試験法中第2法(表面法)に準拠して行なったところ、
試料0.02規定硫酸消費量(ml>で、上記硫安ガス
処理したもの.20ml当り0.03、無処理のもの,
3.32の試験結果を得た。このように硫安ガス処理し
たものは無処理のものと比較してアルカリ溶出防止の顕
著な向上が認められた。
また、上記の工程により得られた着色硝子瓶容器の側壁
部を切除した実施例lと同様な硝子試料片〈横I Q
vna X縦30N,厚さ3.5mm)を用い、透過光
の紫外線吸収率を島津−UV240 (島津製作所製〉
により測定した。その結果、通常紫外線吸収剤を添加配
合するとき波長3 6 0 nm領域以下では略100
%の紫外線吸収効果が認められるが、例えば波長3 7
0 nm以上での遮蔽効果の改善は難点であったとこ
ろ、実施例4の場合は、25 波長370nmでは97%、380nmでは85%の紫
外線吸収率を示し、実施例4の製品の紫外線遮蔽性が優
れていることが認められた。
部を切除した実施例lと同様な硝子試料片〈横I Q
vna X縦30N,厚さ3.5mm)を用い、透過光
の紫外線吸収率を島津−UV240 (島津製作所製〉
により測定した。その結果、通常紫外線吸収剤を添加配
合するとき波長3 6 0 nm領域以下では略100
%の紫外線吸収効果が認められるが、例えば波長3 7
0 nm以上での遮蔽効果の改善は難点であったとこ
ろ、実施例4の場合は、25 波長370nmでは97%、380nmでは85%の紫
外線吸収率を示し、実施例4の製品の紫外線遮蔽性が優
れていることが認められた。
また、得られた着色硝子瓶の外観は均一に塗装された状
態であり、さらにクロスカソト後のセロテープ剥離試験
を行なったが、すべてのテストにおいて同様に良好な結
果が得られた。
態であり、さらにクロスカソト後のセロテープ剥離試験
を行なったが、すべてのテストにおいて同様に良好な結
果が得られた。
次に、実施例4によって得られた硝子瓶容器について、
実施例lと同様に、硝子瓶容器にコウジ酸1%含有クリ
ーム30gを充填し45℃の恒温恒湿器に置き経口的な
色調変化を色差剖で測定し、△E(色差)を求めた結果
、30日経過で1.65、50日経過で2.70の数値
が得られた。さらに実施例1と同様に、日光暴露下での
コウジ酸クリームの△Eを求めた結果、30日経過では
0.35、50日経過では0.48の数値が得られた。
実施例lと同様に、硝子瓶容器にコウジ酸1%含有クリ
ーム30gを充填し45℃の恒温恒湿器に置き経口的な
色調変化を色差剖で測定し、△E(色差)を求めた結果
、30日経過で1.65、50日経過で2.70の数値
が得られた。さらに実施例1と同様に、日光暴露下での
コウジ酸クリームの△Eを求めた結果、30日経過では
0.35、50日経過では0.48の数値が得られた。
〈発明の効果〉
上記の如く本発明では、硝子瓶容器の内側表面層に脱ア
ルカリ加工処理を施すと共、外側表面層には熱硬化型、
二液反応型もしくは紫外線硬化型26 等の塗料に紫外線吸収剤、艷消剤、着色剤等を添加含有
させた塗膜層を形威した構威であるから、硝子瓶容器に
収納中の熱、日光暴露等の諸条件下で、特に紫外線や、
瓶の内側アルカリ溶出等による影響を受け変質し易いバ
イオ化粧品等をはしめとする化粧品、医薬品の如き内容
物を収納する場合、従来単に紫外線遮蔽のための外層処
理のみを施した硝子瓶容器に比し、内容物の着色防止、
.品質維持等に格段に優れ長期安定性を確保できる顕著
な効果を奏する。
ルカリ加工処理を施すと共、外側表面層には熱硬化型、
二液反応型もしくは紫外線硬化型26 等の塗料に紫外線吸収剤、艷消剤、着色剤等を添加含有
させた塗膜層を形威した構威であるから、硝子瓶容器に
収納中の熱、日光暴露等の諸条件下で、特に紫外線や、
瓶の内側アルカリ溶出等による影響を受け変質し易いバ
イオ化粧品等をはしめとする化粧品、医薬品の如き内容
物を収納する場合、従来単に紫外線遮蔽のための外層処
理のみを施した硝子瓶容器に比し、内容物の着色防止、
.品質維持等に格段に優れ長期安定性を確保できる顕著
な効果を奏する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)バイオ成分等を含有する化粧品などの硝子瓶容器に
おいて、該容器の内側には脱アルカリ剤により表面処理
が施された硝子表面層と、外側には熱硬化型、二液反応
型、もしくは紫外線硬化型等の塗料に紫外線吸収剤、艷
消剤及び着色剤等とを含有する塗膜層が形成されている
ことを特徴とするバイオ化粧品等の硝子瓶容器。 2)バイオ成分等を含有する化粧品などの硝子瓶容器の
製造方法において、該容器の吹成成形工程で内側に脱ア
ルカリ剤により表面処理を施し、次いで紫外線吸収剤と
艷消剤、着色剤等を含有する熱硬化型、二液反応型、も
しくは紫外線硬化型等の塗料配合物により該容器の外側
表面に塗膜層を形成することを特徴とするバイオ化粧品
等の硝子瓶容器の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1299043A JP3047357B2 (ja) | 1989-11-17 | 1989-11-17 | コウジ酸配合化粧品用硝子瓶容器及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1299043A JP3047357B2 (ja) | 1989-11-17 | 1989-11-17 | コウジ酸配合化粧品用硝子瓶容器及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03159935A true JPH03159935A (ja) | 1991-07-09 |
JP3047357B2 JP3047357B2 (ja) | 2000-05-29 |
Family
ID=17867475
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1299043A Expired - Lifetime JP3047357B2 (ja) | 1989-11-17 | 1989-11-17 | コウジ酸配合化粧品用硝子瓶容器及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3047357B2 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999033761A1 (en) * | 1997-12-30 | 1999-07-08 | Closure Medical Corporation | Treatment methods for glass medical adhesive applicators |
KR100525171B1 (ko) * | 2002-07-29 | 2005-10-31 | 태산도장 주식회사 | 화장품용 용기의 도장방법 |
JP2010215247A (ja) * | 2009-03-13 | 2010-09-30 | Kirin Brewery Co Ltd | 着色コーティングガラスびん |
CN111960694A (zh) * | 2020-07-24 | 2020-11-20 | 北方夜视技术股份有限公司 | 倒像器用吸收玻璃表面化学稳定性处理方法及应用 |
CN115003641A (zh) * | 2019-12-05 | 2022-09-02 | Sgd股份有限公司 | 用于处理玻璃容器的包括具有双闸门的用于计量处理物质的室的设备及相关方法 |
-
1989
- 1989-11-17 JP JP1299043A patent/JP3047357B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999033761A1 (en) * | 1997-12-30 | 1999-07-08 | Closure Medical Corporation | Treatment methods for glass medical adhesive applicators |
US6055828A (en) * | 1997-12-30 | 2000-05-02 | Closure Medical Corporation | Treatment methods for glass medical adhesive applicators |
KR100525171B1 (ko) * | 2002-07-29 | 2005-10-31 | 태산도장 주식회사 | 화장품용 용기의 도장방법 |
JP2010215247A (ja) * | 2009-03-13 | 2010-09-30 | Kirin Brewery Co Ltd | 着色コーティングガラスびん |
CN115003641A (zh) * | 2019-12-05 | 2022-09-02 | Sgd股份有限公司 | 用于处理玻璃容器的包括具有双闸门的用于计量处理物质的室的设备及相关方法 |
CN111960694A (zh) * | 2020-07-24 | 2020-11-20 | 北方夜视技术股份有限公司 | 倒像器用吸收玻璃表面化学稳定性处理方法及应用 |
CN111960694B (zh) * | 2020-07-24 | 2022-12-02 | 北方夜视技术股份有限公司 | 倒像器用吸收玻璃表面化学稳定性处理方法及应用 |
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---|---|
JP3047357B2 (ja) | 2000-05-29 |
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