JPH03159726A - Molding method by injection, orientation and blowing - Google Patents
Molding method by injection, orientation and blowingInfo
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、パリソンを保持するネック型を移送すること
で、一サイクルの成形工程を連続的に実施てきる射出延
伸吹込成形方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to an injection stretch blow molding method in which one cycle of molding steps can be carried out continuously by transferring a neck mold holding a parison.
［従来の技術］
ネック型を、一サイクルの成形工程を実現する各ステー
ジに移動させる構造として、ネック型を間欠回転駆動に
より遁環移送させるもの（特公昭５３− ２２０９６号
）、ネック型をループ状の直線移送経路に沿って循環移
動させるもの（特公昭６４３８５７，特開昭６４−４０
３１６号）などがある。[Prior art] As a structure for moving the neck mold to each stage to realize a one-cycle molding process, there is a structure in which the neck mold is moved in a continuous ring by intermittent rotational drive (Japanese Patent Publication No. 53-22096), and a neck mold is moved in a loop. (Japanese Patent Publication No. 643857, Japanese Patent Publication No. 64-40
No. 316).
［発明が解決しようとする課題］
ネック型の循環移送方式としては各種あるが、複数列に
てネック型を各ステージに循環移送し、成形品を大量生
産する成形機はなかった。もし、一台の成形機に２列の
ネック型移送ラインがあれば、時間当りの成形回数が２
倍となるが、成形工程移送ライン及び戻し移送ラインが
それぞれ２列となるため、成形機が占める設置面積も２
倍となり、単一列の移送ラインを持つ２台の成形機によ
り成形した場合と比べてさほどメリットがなく、複数列
の移送ラインを持つ戒形機が実用化に至らない理由とな
っていた。[Problems to be Solved by the Invention] Although there are various methods for circulating neck molds, there has been no molding machine that circulates and transports neck molds to each stage in multiple rows to mass-produce molded products. If one molding machine has two neck type transfer lines, the number of moldings per hour will be 2.
However, since there are two lines each for the molding process transfer line and the return transfer line, the installation area occupied by the molding machine is also 2.
This is twice as much, and there is not much of an advantage compared to molding using two molding machines with a single transfer line, and this is the reason why a molding machine with multiple transfer lines has not been put into practical use.
そこで、本発明の目的とするところは、設置面積をさほ
ど増大させずに複数ラインでの射出成形工程を実現し、
スループットを向上できる射出延伸吹込成形方法を提供
することにある。Therefore, the purpose of the present invention is to realize an injection molding process on multiple lines without significantly increasing the installation area.
An object of the present invention is to provide an injection stretch blow molding method that can improve throughput.
［課題を解決するための手段］
本発明は、少なくともパリソン射出成形部、パリソン延
伸吹込成形部及び成形品離型部に、パリソンのネック部
を保持する複数組のネック型を循環移送させて、一サイ
クルの成形工程を実施する剃出延伸吹込成形方法におい
て、
前記ネック型の循環移送経路のうち少なくともパリソン
射出成形部を複数列とし、複数列でそれぞれパリソン射
出成形を行い、一サイクルの成形玉程の終了したネック
型を、各列に共通の戻し移送経路を兼用して前記パリソ
ン射出部への搬入待機位置に戻し移送することを特徴と
する。[Means for Solving the Problems] The present invention provides a system in which a plurality of sets of neck dies for holding neck portions of parisons are cyclically transferred to at least a parison injection molding section, a parison stretch blow molding section, and a molded product release section, In the shave-stretch blow molding method that performs one cycle of molding process, at least the parison injection molding section of the neck-shaped circulation transfer path is arranged in a plurality of rows, parison injection molding is performed in each of the plurality of rows, and the molded balls are formed in one cycle. The present invention is characterized in that the neck molds that have been processed are transported back to a waiting position for delivery to the parison injection section, using a common return transport path for each row.
［作 用コ
本発明では、比較的時間がかかるパリソン成形を少なく
とも複数列にて行ない、その後循環移動経路に沿って他
の工程をｊ４１一列または複数列にて実施し、パリソン
射出成形部側への戻し移送を共通の戻し移送ラインを兼
用して、例えば１組ずつネック型を時間差で戻し搬送し
ている。この戻し搬送に要する時間は、パリソン射出成
形に要する時間と比較して短時間で清むため、パリソン
射出成形が終了するーステップ時間内で複数組のネック
型の戻し移送を十分行うことが可能であり、ネック型の
循環移送サイクル時間が増大することがない。[Function] In the present invention, parison molding, which takes a relatively long time, is carried out in at least a plurality of rows, and then other steps are carried out in one or more rows along the circulation path, and the parison is molded to the parison injection molding section side. For example, neck molds are returned one set at a time at different times using a common return transport line. The time required for this return transportation is shorter than the time required for parison injection molding, so it is possible to sufficiently return multiple sets of neck molds within the step time when parison injection molding is completed. There is no increase in neck-type circular transfer cycle time.
このような方法により、少なくともネック型の戻し移送
経路が複数列のパリソン射出成形部に対して兼用できる
ため、この方法を実施する装置の設置面積をその分縮小
できる。With such a method, at least the neck-shaped return transfer path can be used for multiple rows of parison injection molding sections, so that the installation area of an apparatus for implementing this method can be reduced accordingly.
また、通常のパリソン延伸吹込工程に要する時間は、パ
リソン射出成形時間の半分程度であるので、請求項（２
）に示すように、パリソン延伸吹込王程以下を１列にて
行っても循環移送サイクル時間が増大せず、このように
することで、延伸吹込成形部，成形品離型部の小型化が
図れ、より設置面積が縮小すると共に、成形機のコスト
ダウンを図れる。In addition, since the time required for the normal parison stretch blowing process is about half of the parison injection molding time,
), even if the parison stretch blowing process is carried out in one line, the circulating transfer cycle time does not increase, and by doing this, the stretch blow molding section and molded product release section can be made smaller. As a result, the installation area can be further reduced, and the cost of the molding machine can be reduced.
［実施例］
以下、本発明を適用した実施例について、図面を参照し
て具体的に説明する。[Example] Hereinafter, an example to which the present invention is applied will be specifically described with reference to the drawings.
第１図において、ネック型１０はネック型移動枠１２に
対して図示しないネック型固定板を介して開閉自在に支
持され、本実施例では４つのネック型１０を一つの前記
ネック型移動枠１２に固定することで、１組のネック型
を構成している。尚、１組のネック型の個数はこれに限
定されない。In FIG. 1, the neck molds 10 are supported by a neck mold moving frame 12 so as to be openable and closable via a neck mold fixing plate (not shown). In this embodiment, four neck molds 10 are connected to one neck mold moving frame 12. A pair of neck shapes are constructed by fixing them to the . Note that the number of neck molds in one set is not limited to this.
保持枠１４は、前記ネック型移動枠１２の移送路１６を
形成するものであり、本実施例では１０組のネック型移
動伜１２を移送路１６に沿って循環移動可能としている
。尚、１２組のネック型移動枠１２を循環移動させるこ
とも可能である。前記移送路１６は、四角形のほぼ４辺
に対応する直線移動経路にて構或され、長手辺となる一
直線移動経路上に沿って、射出成形ステージＡ，第１の
温調ステージＢ．第２の温調ステージＣ，ブロー成形ス
テージＤおよびエジエクトステージＥがそれぞれ配置さ
れている。−そして、前記射出成形ステージＡ，第１の
ａ調ステージＢおよび第２の温調ステージＣを通過する
移送路１−６は、２組の前記ネック型移動枠１２を２列
にて平行に移送可能な２列移送路２０として購戊される
。また、前記第２の温調ステージＣの搬送後段側には整
列部２２か形成され、２列で搬送された前記ネック型移
動伜１２を１列に整列できるようにしている。The holding frame 14 forms a transfer path 16 for the neck type moving frame 12, and in this embodiment, ten sets of neck type moving frames 12 can be circulated along the transfer path 16. Incidentally, it is also possible to move the 12 sets of neck-type moving frames 12 in a circular manner. The transfer path 16 is constituted by a linear movement path corresponding to approximately four sides of a rectangle, and the injection molding stage A, the first temperature control stage B. A second temperature control stage C, a blow molding stage D, and an eject stage E are respectively arranged. -Then, the transfer path 1-6 passing through the injection molding stage A, the first a-adjustment stage B, and the second temperature-adjustment stage C connects the two sets of the neck-type moving frames 12 in two rows in parallel. It is purchased as a two-row transfer path 20 that can be transferred. Further, an alignment section 22 is formed on the downstream side of the conveyance stage of the second temperature control stage C, so that the neck-shaped moving parts 12 conveyed in two rows can be aligned in one line.
この整列部２２の搬送後段から、前記射出成形ステージ
Ａの２列移送路２０の前段に至る移送路１６は、ネック
型移動枠１２を１列にて移送する１列移送路２４として
構威される。The transfer path 16 from the downstream stage of the alignment section 22 to the front stage of the two-row transfer path 20 of the injection molding stage A is configured as a single-row transfer path 24 for transporting the neck mold moving frame 12 in one line. Ru.
次に、前記移送路１６でのネック型移動枠１２の移送駆
動手段について説明すると、まず、第１図のＩ−１断面
位置には、第２図に示すような移送装置４０が設けられ
ている。この移送装置４０は、対向配置した１組のスプ
ロケット４４．４４にチェーン４２を掛け渡すと共に、
このチェーン４２の所定箇所に、前記ネック型移動枠１
２を両側から挾み込んで支持する３組の一対の係止部４
６．４６を有している。前記２列移送路２０における移
送駆動手段としては、第１図に示す保持枠１４の右端側
に浦圧装置３０を設けている。この油圧装置３０は、油
圧駆動によりプランジャ３０ａを押動駆動するものであ
り、このプランジャ３０ａを１ストローク分だけ押動す
ることによって、２列の前記ネック型移動枠１．２．１
２を１ステップ分だけ移送可能である。前記整列部２２
における整列移送手段としては、第１図の■−■断面図
である第３図に示すように、前記移送装置４０と同様な
一対のスブロケット４４．４４間にチェーン４２を掛け
渡し、ネック型移動枠１２を両側から挾み込んで支持で
きる２組の一対の係＋Ｊｘ部４６．４６を設けている。Next, a description will be given of the transfer driving means for the neck type moving frame 12 in the transfer path 16. First, a transfer device 40 as shown in FIG. 2 is provided at the I-1 cross-sectional position in FIG. There is. This transfer device 40 spans a chain 42 between a pair of sprockets 44 and 44 arranged oppositely, and
The neck type moving frame 1 is attached to a predetermined location of the chain 42.
3 pairs of locking portions 4 that sandwich and support 2 from both sides.
6.46. As a transfer driving means in the two-row transfer path 20, a pressure device 30 is provided on the right end side of the holding frame 14 shown in FIG. This hydraulic device 30 pushes and drives the plunger 30a by hydraulic drive, and by pushing the plunger 30a by one stroke, the two rows of the neck-type moving frames 1.2.1
2 can be moved by one step. The alignment section 22
As shown in FIG. 3, which is a sectional view taken along the line ■-■ in FIG. Two pairs of +Jx portions 46 and 46 are provided which can insert and support the frame 12 from both sides.
さらに、この整列部２２により前記エジエクトステージ
Ｅに至る１列移送路２４における移送駆動手段として、
第１図こ示す整列部２２の右側に油圧装置３２を配置し
ている。この油圧装置３２も同様に、浦圧駆動によって
ブランジャ３２ａを押動駆動するものである。さらに、
第１図に示す保持枠１４の左下隅位置より左上隅位置へ
の移送駆動手段、および左上隅位置より右上隅位置への
移送駆動手段も同様に、抽圧装置３４．３６にて形成さ
れ、油圧駆動によりブランジャ３４ａ，３６ａを押動駆
動することにより、１組のネック型移動ｔ’？’ １
２をそれぞれ矢印方向に移送可能である。Furthermore, as a transfer drive means in the single-line transfer path 24 that leads to the eject stage E by this alignment section 22,
A hydraulic device 32 is disposed on the right side of the alignment section 22 shown in FIG. Similarly, this hydraulic device 32 also pushes and drives the plunger 32a by pressure driving. moreover,
The transfer drive means for moving the holding frame 14 from the lower left corner position to the upper left corner position and the transfer drive means for moving the holding frame 14 from the upper left corner position to the upper right corner position shown in FIG. By pushing and driving the plungers 34a and 36a by hydraulic drive, a pair of neck shapes t'? '1
2 can be transported in the directions of the arrows.
次に、各ステージＡ−Ｅの構成について、第４図を参照
して簡ｊｐ．に説明する。Next, the configuration of each stage A to E will be briefly explained with reference to FIG. Explain.
射出成形ステージＡには、前記ネック型１０の上方にコ
ア型５０が配置され、このコア型５０はタイパー５２に
対して上下動自在な型締め用ｉ．ｒＪ動板５４に固定さ
れている。そして、型締め装置５６の駆動により、前記
コア型５０を上下動可能としている。前記ネック型１０
の下方には、キャビティ型５８と、ホットランナー型６
０とが設けられている。前記型締め装置５６の駆動によ
りコア型５０を下降し、ネック型１０を図示しないネッ
ク型駆動装置により下降してそれぞれ前記キャビティ型
５８内部に配置し、スクリュー形式等の射出装置６２に
よって、この型の内部に樹脂を充填することで、パリソ
ン６４を成形している。In the injection molding stage A, a core mold 50 is disposed above the neck mold 10, and this core mold 50 has an i.m. It is fixed to the rJ moving plate 54. The core mold 50 can be moved up and down by driving the mold clamping device 56. The neck mold 10
Below are a cavity mold 58 and a hot runner mold 6.
0 is provided. The core mold 50 is lowered by driving the mold clamping device 56, and the neck mold 10 is lowered by a neck drive device (not shown) and placed inside the cavity mold 58. The parison 64 is molded by filling the inside with resin.
前記第１，第２の温調ステージＢ，Ｃは、共に同一の構
或を有し、前記ネック型１０を挟んだ上下にそれぞれ温
調コア７０，温調ポット７４を対向配置し、可動板７２
の駆動により温調コア７０を下降させ、図示しない駆動
装置により温調ボット７４を上昇させて、パリソン６４
の温調を行うようになっている。尚、第１の温調ステー
ジＢては、射出成形後のパリソン６４を所定温度に冷却
するための温調が行われ、その後段の第２の温調ステー
ジＣではブロー成形に最適な温度となる加熱動作が行わ
れる。The first and second temperature control stages B and C both have the same structure, in which a temperature control core 70 and a temperature control pot 74 are arranged facing each other on the upper and lower sides of the neck mold 10, respectively, and a movable plate 72
The temperature control core 70 is lowered by driving, and the temperature control bot 74 is raised by a drive device (not shown), and the parison 64
temperature control. In the first temperature control stage B, temperature control is performed to cool the parison 64 after injection molding to a predetermined temperature, and in the subsequent second temperature control stage C, the temperature is adjusted to the optimum temperature for blow molding. A heating operation is performed.
前記ブロー成形ステージＤでは、前記ネック型１０の上
方にそれぞれ独立して上下動可能なストレッチロツド８
０，ブローコア８２が設けられ、ネック型１０の下方に
は割り型よりなるブロー型８４が設けられている。そし
て、ブロー型８４内部にパリソン６４をセットした後、
ストレッチ口ッド８０の下降移動およびブローコア８２
からのブロー動作により、パリソン６４を２輔延伸吹込
することで、中空成形品８６の成形を可能としている。In the blow molding stage D, stretch rods 8 are installed above the neck mold 10, each of which can move up and down independently.
0, a blow core 82 is provided, and a blow mold 84 made of a split mold is provided below the neck mold 10. After setting the parison 64 inside the blow mold 84,
Lowering of stretch mouth 80 and blow core 82
A hollow molded product 86 can be formed by stretching and blowing the parison 64 by two blowing operations.
エジェクｌ・ステージＥは、第４図ではその詳細を省略
しているが、ネック型１０を即し開く部祠をもって構成
される。Although the details of the ejector stage E are omitted in FIG. 4, the ejector stage E includes a part for opening the neck mold 10.
次に、上記実施例装置での射出延伸吹込成形方法につい
て説明する。Next, an injection stretch blow molding method using the apparatus of the above embodiment will be explained.
まず、２列移送路２０上の射出成形ステージＡ第１，第
２の温調ステージＢ，Ｃに、２列６紹のネック型移動枠
１２を、油圧装置３０におけるプランジャ３０ａの押動
駆動によりセットする。そして、射出成形ステージＡて
は、型締めを行った後、射出装置６２をホットランナー
型６０にノズルタッチしてパリソン６４の成形を行う。First, the neck type moving frame 12 of 2 rows and 6 slots is placed on the injection molding stage A first and second temperature control stages B and C on the two row transfer path 20 by pushing and driving the plunger 30a in the hydraulic device 30. set. In the injection molding stage A, after the mold is clamped, the nozzle of the injection device 62 is touched to the hot runner mold 60 to mold a parison 64.
一力、第１，第２の温調ステージＢ，Ｃては、温調ポ・
ソト７４を上昇させてネック型１０に保持されたパリソ
ン６４を温調ポット７４内にセットし、またエアシリン
ダ等の作動により温調コア７４をパリソン６４内部に挿
入し、それぞれパリソン成形後の冷却動作．ブロー成形
前の加熱動作を行う。また、各ステージでの動作時間を
利用して既に１サイクルの成形処理が終了した２組のネ
ック型移動枠１．２．１２を１列移送路２４に沿って戻
し移送し、油圧装置３０のプランジャ３０ａに接触する
位置にセットしておく。上記各ステージＡ，Ｂ，Ｃでの
移送サイクルは、最も処理時間を要する射出成形ステー
ジＡての射出成形時間によって規定される。そして、射
出成形ステージＡでの射出動作が終了した後、各ステー
ジＡ，Ｂ，Ｃにてネック型移動枠１２を移送可能な状態
とし、油圧装置３０を油圧駆動することでブランジャ３
０ａを押動する。そうすると、各ステージＡ，Ｂ，Ｃに
設定されていたそれぞれ２組のネック型移動枠１２，１
２は１ステップ分だけ移送され、新たな２組のネック型
移動枠１２．１２か射出成形ステージＡに設定されると
共に、第２の温調ステージＣでのＲ調動作が終了した２
組のネック型移動枠１２，１２が、整列部２２に搬入さ
れることになる。このような状態の後に、各ステージＡ
，Ｂ，Ｃて上記と同様な動作が開始されることになる。First, the first and second temperature control stages B and C are temperature control ports.
The soto 74 is raised and the parison 64 held by the neck mold 10 is set in the temperature control pot 74, and the temperature control core 74 is inserted into the inside of the parison 64 by the operation of an air cylinder or the like, and the cooling after forming the parison is performed. motion. Perform heating operation before blow molding. Also, using the operation time in each stage, the two sets of neck mold moving frames 1.2.12 that have already completed one cycle of molding processing are returned along the single-row transfer path 24, and the hydraulic device 30 is moved back. Set it in a position where it contacts the plunger 30a. The transfer cycle in each of the stages A, B, and C is defined by the injection molding time of the injection molding stage A, which requires the longest processing time. After the injection operation at the injection molding stage A is completed, the neck mold moving frame 12 is made ready to be transferred at each stage A, B, and C, and the plunger 3 is moved by hydraulically driving the hydraulic device 30.
Push 0a. Then, two sets of neck-type moving frames 12 and 1 set for each stage A, B, and C, respectively.
2 is transferred by one step, and two new sets of neck mold moving frames 12.12 are set on the injection molding stage A, and the R adjustment operation on the second temperature control stage C is completed.
The pair of neck-type moving frames 12, 12 will be carried into the alignment section 22. After such a state, each stage A
, B, and C, the same operation as above is started.
一方、整列部２２ては、第２の温調ステージＣより送り
込まれた２組のネック型移動枠１２，１２を、ベルト４
２に固定された２組のーχ・Ｉ係止部４６．４６によっ
て保持し、一方のプーり４４の回転駆動により１組のネ
ック型移動枠１２を１列移送路２４と同・一線上に整列
させる。その後、油圧装置３２を浦圧駆動して、ブラン
ジャ３２ａを抑動駆動することで、この整列された１組
のネック型移動枠１２をその後段のブロー成形ステージ
Ｄに搬入する。そして、このブロー成形ステージＤにお
いて、２軸延伸吹込成形王程が実施されることになる。On the other hand, the alignment section 22 moves the two neck-type moving frames 12, 12 sent from the second temperature control stage C to the belt 4.
The neck-type moving frame 12 is held by two sets of −χ·I locking portions 46, 46 fixed to the first pulley 44, and one set of the neck-type moving frame 12 is held in the same line as the one-row transfer path 24 by the rotational drive of one of the pulleys 44. line up. Thereafter, by driving the hydraulic device 32 and driving the plunger 32a in a restraining manner, the aligned pair of neck-type moving frames 12 is carried into the subsequent blow molding stage D. Then, in this blow molding stage D, a biaxial stretch blow molding process is carried out.
また、この間の時間を利用して、前記整列部２２に残存
している１組のネック型移動枠１２を前紀ブーり４４の
回転により整列させ、ブロー成形ステージＤへの搬入待
機状態に設定しておく。この際、この待機状態にてパリ
ソン温調を行なってもよい。Also, using this time, the pair of neck-type movable frames 12 remaining in the alignment section 22 are aligned by rotation of the pre-forming boob 44, and set to a standby state for being carried into the blow molding stage D. I'll keep it. At this time, parison temperature control may be performed in this standby state.
ブロー成形ステージＤのブロー成形が終了すると、浦圧
装置３２が油圧駆動され、プランジャ３２ａの押動によ
り、ブロー成形ステージＤに設定されていた１組のネッ
ク型移動枠１２はエジエクトステージＥへ、整列部２２
に設定されていた１組のネック型移動枠１２はブロー成
形ステージＤへそれぞれ搬出されることになる。When the blow molding on the blow molding stage D is completed, the pressure device 32 is hydraulically driven, and the set of neck type moving frames 12 set on the blow molding stage D is moved to the eject stage E by pushing the plunger 32a. , alignment section 22
The set of neck-type moving frames 12 set to 1 are each carried out to the blow molding stage D.
そして、ブロー成形ステージＤでの駆動成形時間を利用
して、１組のネック型移動枠１２に保持されている成形
品８６のエジエクト動作をエジエクｌ・ステージＥにて
実施し、油圧装置３４．３６の駆動によりこのエジエク
トの終了した１組のネック型移動枠１２を、１列移送路
２４に沿って戻し移送し、移送装置４０における１組の
一対の係止部４６．４６に係合した状態とする。なお、
本実施例では１０組のネック型移動枠１２を用いている
ので、第１図の実線で示すように既に２組のネック型移
動枠１２．１２を、パリソン射出成形ステージの直前に
て待機させることかできる。Then, using the drive molding time in the blow molding stage D, the ejecting operation of the molded product 86 held in one set of neck mold moving frames 12 is carried out in the ejecting stage E, and the hydraulic device 34. 36, the pair of neck-type moving frames 12 that have been ejected are returned along the single-row transfer path 24 and engaged with a pair of locking portions 46 and 46 in the transfer device 40. state. In addition,
Since ten sets of neck type moving frames 12 are used in this embodiment, two sets of neck type moving frames 12.12 are already placed on standby immediately in front of the parison injection molding stage, as shown by solid lines in FIG. I can do it.
前記ブロー成形ステージＤへのブロー成形動作は、射出
成形ステージＡての削出成形時間のほほ半分の時間で終
了するので、射出成形動作が継続している時間内に２組
目のブロー成形か終了し、このブロー成形が終了した２
組［１のネソク型移動枠１２も同様に１列移送路２４に
沿って戻し循環することになるが、この際移送装置４０
は第２図の状態であるので、移送装置４０に到達する前
の位置にて待機しておく。Since the blow molding operation to the blow molding stage D is completed in about half the cutting molding time of the injection molding stage A, the blow molding of the second set is completed within the time that the injection molding operation continues. Finished and this blow molding is finished 2
The nesoku-shaped moving frame 12 of group [1 is also returned and circulated along the 1-row transfer path 24, but at this time, the transfer device 40
Since it is in the state shown in FIG. 2, it waits at a position before reaching the transfer device 40.
その後射出成形ステージＡての１，１出動作が終了した
後に、油圧装置３０のプランジャ３０ａを押動すること
で、移送装置４０に支持されている３組のネック型移動
枠１２のうちの２組を２列移送路２０に沿って射出成形
ステージＡにセットし、その後、移送装置４０における
一方のプーり４４を駆動することで、この残りの１組の
ネック型移動枠１２を受取可能な状態とし、受取後にさ
らにブーり４４を回転させて、２組のネック型移ｉ！Ｊ
ｔｗ１２．１２を２列移送路２０の末端側に設定してお
く。その後このような動作を繰返し実行することで、１
サイクルの２他延伸吹込成形工程を連続して行うことが
可能となる。Thereafter, after the 1, 1 ejecting operation of the injection molding stage A is completed, by pushing the plunger 30a of the hydraulic device 30, two of the three sets of neck type moving frames 12 supported by the transfer device 40 are moved. The set is set on the injection molding stage A along the two-row transfer path 20, and then by driving one of the pulleys 44 in the transfer device 40, the remaining set of neck mold moving frames 12 can be received. state, and after receiving it, further rotate the boob 44 and transfer the two sets of neck molds i! J
tw12 and tw12 are set on the end side of the two-row transfer path 20. After that, by repeating this operation, 1
It becomes possible to perform two stretch blow molding steps in succession.
このように、本実施例では２列のネック型移動枠１２．
１２に対して射出成形を行っているので、一回の射出成
形動作当りのパリソン成形個数取りを増大でき、しかも
１サイクルを実現するためのネック型移動枠１２の戻し
搬送を１列移送路２４を兼用して行っているので、全て
２ライン化したものと比べれば、成形機の設置而積を縮
小できる。In this way, in this embodiment, two rows of neck-type moving frames 12.
12, the number of parisons molded per injection molding operation can be increased.Moreover, in order to realize one cycle, the neck mold moving frame 12 is returned to the transfer path 24 in one row. Since the molding machines are also used, the installation space for the molding machines can be reduced compared to a system in which the entire molding machine is made up of two lines.
また、本実施例ではパリソン延伸吹込工程以下を１ライ
ンで行なっているが、パリソン射出成形ＩＩ．１間のほ
ぼ半分で延伸吹込成形工程を終了できるので、１ライン
のブロー成形であっても移送サイクル時間が延長される
ことはない。In addition, in this example, the parison stretching blowing process and the subsequent steps are performed in one line, but the parison injection molding II. Since the stretch blow molding process can be completed in approximately half the time, the transfer cycle time will not be extended even in one line blow molding.
尚、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本
発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。Note that the present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications can be made within the scope of the gist of the present invention.
本発明は、ネック型の循環移動経路上の少なくともパリ
ソン射出成形部を複数列とし、復数列のネック型の戻し
搬送を、共通の戻し経路を兼用して行うものであり、こ
のような思想に基づけば、ブロー成形ステージＤまたは
エジェクトステージＥをも復数列で構成し、その後段側
の戻し搬送経路のみを１ラインで兼用するものであって
もよい。The present invention has at least a plurality of rows of parison injection molding parts on the circulation path of the neck molds, and returns the neck molds of multiple rows by using a common return path. Based on this, the blow molding stage D or the eject stage E may also be configured in multiple rows, and only the return conveyance path on the subsequent stage side may be used as one line.
例えば、延伸吹込成形時にヒートセットを行うタイプの
成形では、延伸吹込成形工程に射出成形時間とほほ等し
い時間を要するので、そのような場合には延伸吹込成形
を２ライン化すればよい。また、上記実施例における第
１，第２の温調ステージＤ，Ｃのように、温調ステージ
を２つに分割するものに限らず、また成形の種類によっ
てはこのような暦調ステージを省略することも可能であ
る。For example, in a type of molding in which heat setting is performed during stretch blow molding, the stretch blow molding process requires approximately the same time as the injection molding time, so in such a case, stretch blow molding may be performed on two lines. Furthermore, the temperature control stage is not limited to being divided into two, such as the first and second temperature control stages D and C in the above embodiment, and depending on the type of molding, such a calendar control stage may be omitted. It is also possible to do so.
なお、ｍ２ステージを２か所に設けることにより、パリ
ソン成形時の温度による成形条件の制約を緩和でき、ま
た、同時成形される複数のパリソンｄ度の均一化をも達
戊できる。また、移送路１６上での各ステージの配設位
置の設定についても各種の変形実施が可能であり、例え
ばエジェクトステージＥは戻し移送路上のいずれかの位
置に設定すればよい。さらに、ネ・メク型移動枠１２の
移送駆動手段としては、上記実施例のような浦圧装置ま
たはベルト方式を採用するものに限らず、他の種々の移
送駆動手段を適用し得る。ネック型移動枠の循環移動方
式について考察すれば、上記実施例では射出成形を２列
にて同時に行うものを示したが、２列の射出成形ステー
ジＡの各列に時間差をもってネック型移動枠１２を搬入
し、各列毎に異なるタイミングで１サイクルの射出延伸
吹込み成形を行うものであってもよい。By providing m2 stages at two locations, restrictions on the molding conditions due to temperature during parison molding can be relaxed, and it is also possible to equalize the d degree of a plurality of parisons molded at the same time. Moreover, various modifications can be made to the setting of the arrangement positions of each stage on the transfer path 16. For example, the eject stage E may be set at any position on the return transfer path. Further, the transfer drive means for the Ne-Meku type moving frame 12 is not limited to the one employing the pressure device or the belt method as in the above embodiments, but various other transfer drive means may be applied. Considering the circulation movement method of the neck mold movable frame, in the above embodiment, injection molding is performed simultaneously in two rows, but the neck mold movable frame 12 is transferred to each row of the two injection molding stages A with a time difference. Alternatively, one cycle of injection stretch blow molding may be carried out at different timings for each row.
［発明の効果］
以上説明したように、本発明では比較的１侍間がかかる
パリソン射出成形を少なくとも複数列にて行い、その後
循環移動経路に沿って他の工程を実施した後、少なくと
もパリソン射出成形部側へのネック型の戻し搬送を共通
の戻し移送ラインを兼用して実施しているので、成形の
スループットを向上しながらも、成形機の設置面積の増
大を最少限に止どめることができ、しかも、１サイクル
の成形時間が増大することもない。[Effects of the Invention] As explained above, in the present invention, parison injection molding, which requires relatively one worker, is performed in at least a plurality of rows, and after that, other processes are performed along the circulation path, and then at least parison injection molding is performed, which takes a relatively long time. A common return transfer line is used to transport the neck mold back to the molding section, which improves molding throughput while minimizing the increase in the installation area of the molding machine. Moreover, the molding time for one cycle does not increase.
第１−図は、本発明方法を適用した実施例装置でのネッ
ク型の移送経路を説明するための概略平面図、
第２図は、第１図のＩ−■断面図、
第３図は、第１のｎ−ｎ断面図、
第４図は、２軸延伸吹込成形工程を実現する各ステージ
の概略説明図である。
１０・・・ネック型、１２・・・ネック型移動枠、１６
・・・移送路、２０・・・２列移送路、２２・・・整列
部、２４・・・１列移送路、Ａ・・・射出成形ステージ
、Ｂ，Ｃ・・・温調ステージ、Ｄ・・ブロー成形ステー
ジ、
Ｅ・・・エジエクトステージ。Fig. 1 is a schematic plan view for explaining the neck-shaped transfer route in an embodiment device to which the method of the present invention is applied, Fig. 2 is a sectional view taken along I-■ in Fig. 1, and Fig. 3 is , the first nn sectional view, and FIG. 4 are schematic explanatory diagrams of each stage for realizing the biaxial stretch blow molding process. 10... Neck type, 12... Neck type moving frame, 16
... Transfer path, 20... Two-row transfer path, 22... Alignment section, 24... One-row transfer path, A... Injection molding stage, B, C... Temperature control stage, D ...Blow molding stage, E...Eject stage.
Claims (2)
込成形部及び成形品離型部に、パリソンのネック部を保
持する複数組のネック型を循環移送させて、一サイクル
の成形工程を実施する射出延伸吹込成形方法において、 前記ネック型の循環移送経路のうち少なくともパリソン
射出成形部を複数列とし、複数列でそれぞれパリソン射
出成形を行い、一サイクルの成形工程の終了したネック
型を、各列に共通の戻し移送経路を兼用して前記パリソ
ン射出成形部への搬入待機位置に戻し移送することを特
徴とする射出延伸吹込成形方法。(1) Injection stretching in which multiple sets of neck molds that hold the neck of the parison are circulated and transferred to at least the parison injection molding section, the parison stretch blow molding section, and the molded product release section to perform one cycle of molding process. In the blow molding method, at least the parison injection molding section is arranged in multiple rows in the circulation transfer path of the neck mold, the parison injection molding is performed in each of the plural rows, and the neck mold that has completed one cycle of molding process is common to each row. An injection stretch blow molding method, characterized in that the parison is transported back to a waiting position for delivery to the injection molding section, using the return transport path of the parison also as a return transport path.
に整列し、パリソン延伸吹込成形部から前記パリソン射
出成形部への搬入待機位置に至るネック型の移送を一列
の移送経路にて行なうものである射出延伸吹込成形方法
。(2) In claim (1), the neck molds are arranged in a line upstream of the parison stretch blow molding section, and the neck molds are transferred from the parison stretch blow molding section to a loading waiting position to the parison injection molding section. This is an injection stretch blow molding method in which the process is carried out in a single line of conveying path.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1299994A JPH0647272B2 (en) | 1989-11-17 | 1989-11-17 | Injection stretch blow molding method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1299994A JPH0647272B2 (en) | 1989-11-17 | 1989-11-17 | Injection stretch blow molding method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03159726A true JPH03159726A (en) | 1991-07-09 |
| JPH0647272B2 JPH0647272B2 (en) | 1994-06-22 |
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ID=17879461
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1299994A Expired - Fee Related JPH0647272B2 (en) | 1989-11-17 | 1989-11-17 | Injection stretch blow molding method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0647272B2 (en) |
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| JPH05301275A (en) * | 1992-04-24 | 1993-11-16 | Nissei Asb Mach Co Ltd | Injection stretching blow molding |
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-
1989
- 1989-11-17 JP JP1299994A patent/JPH0647272B2/en not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0647272B2 (en) | 1994-06-22 |
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