JPH03158235A - ラミネート金属板の製造方法 - Google Patents
ラミネート金属板の製造方法Info
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- JPH03158235A JPH03158235A JP1298181A JP29818189A JPH03158235A JP H03158235 A JPH03158235 A JP H03158235A JP 1298181 A JP1298181 A JP 1298181A JP 29818189 A JP29818189 A JP 29818189A JP H03158235 A JPH03158235 A JP H03158235A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、優れた耐食性及び密着性を有するラミネート
金属板を歩留り良く製造する方法に関するものである。
金属板を歩留り良く製造する方法に関するものである。
（従来の技術）
従来、優れた耐食性及び密着性を有するラミネート金属
板を製造するに際して、金属板表面に樹脂を連続的に被
覆する場合、予熱してある金属板に押出機で溶融混練さ
れた熱可塑性樹脂を、Ｔダイから押し出す方法が知られ
ている（特開昭５７−２０３５４５号公報）。第６図は
特開昭５７−２０３５４５号公報に具体的に開示された
ラミネート金属板の製造方法を示したものであり、加熱
ロール９に巻き付けられ、冷却ロール１０に巻き付けら
れ、かつ上記加熱ロール９と上記冷却ロール１０で圧接
された予熱してある金属板３表面と冷却ロール１０との
界面に押出機４を経て、Ｔダイ５より溶融した熱可塑性
樹脂６を流下して、金属板３に熱可塑性樹脂６を連続的
に被覆する態キｐを示す。樹脂が被覆された金属板（ラ
ミネート金属板）８は上記冷却ロール１０下流の水冷槽
、冷却ロール等の冷却装置（図示せず）を通して巻き取
りが行われる。
板を製造するに際して、金属板表面に樹脂を連続的に被
覆する場合、予熱してある金属板に押出機で溶融混練さ
れた熱可塑性樹脂を、Ｔダイから押し出す方法が知られ
ている（特開昭５７−２０３５４５号公報）。第６図は
特開昭５７−２０３５４５号公報に具体的に開示された
ラミネート金属板の製造方法を示したものであり、加熱
ロール９に巻き付けられ、冷却ロール１０に巻き付けら
れ、かつ上記加熱ロール９と上記冷却ロール１０で圧接
された予熱してある金属板３表面と冷却ロール１０との
界面に押出機４を経て、Ｔダイ５より溶融した熱可塑性
樹脂６を流下して、金属板３に熱可塑性樹脂６を連続的
に被覆する態キｐを示す。樹脂が被覆された金属板（ラ
ミネート金属板）８は上記冷却ロール１０下流の水冷槽
、冷却ロール等の冷却装置（図示せず）を通して巻き取
りが行われる。
また上記加熱ロール９を通常のニップロールとし、ニッ
プロールの上流側に誘導加熱式やガス加熱式などの予熱
装置を配置して、金属板を予熱するようにしたラミネー
ト金属板製造方法も知られている。
プロールの上流側に誘導加熱式やガス加熱式などの予熱
装置を配置して、金属板を予熱するようにしたラミネー
ト金属板製造方法も知られている。
なお、冷却ロール１０は通常安価で、熱伝導性が良（、
冷却性能の良好な、鉄や銅などの金属製水冷ロールが用
いられ、さらに樹脂との接触面を鏡面として、樹脂の表
面状態を良好にするために上記金属製水冷ロールの表面
を硬質クロムメツキしたものも用いられている。
冷却性能の良好な、鉄や銅などの金属製水冷ロールが用
いられ、さらに樹脂との接触面を鏡面として、樹脂の表
面状態を良好にするために上記金属製水冷ロールの表面
を硬質クロムメツキしたものも用いられている。
またニップロールは通常、圧着性、耐熱性の良好なシリ
コンゴム、クロロブレンゴム、ポリ４ふっ化エチレンゴ
ムなどのゴム製ニップロールが用いられている。
コンゴム、クロロブレンゴム、ポリ４ふっ化エチレンゴ
ムなどのゴム製ニップロールが用いられている。
このような従来法でラミネート金属板を製造する場合、
金属板の予熱温度を高めて、樹脂が金属板に被覆された
後、上記冷却装置で巻き取り可能温度、例えば常温まで
強制冷却されるまで、できるだけ高温で保持することが
密着性を向上させるために必要である。
金属板の予熱温度を高めて、樹脂が金属板に被覆された
後、上記冷却装置で巻き取り可能温度、例えば常温まで
強制冷却されるまで、できるだけ高温で保持することが
密着性を向上させるために必要である。
一方、エネルギーコスト面からは、低温予熱で密着性に
優れたラミネート金属板を製造することが最良であるが
、従来法では樹脂被覆直後に冷却ロールにより樹脂を被
覆された金属板が冷却されるようになっているため、予
熱温度が低い場合には、冷却装置で強制冷却されるまで
の金属板の温度が低くなるので、密着性の優れたラミネ
ート金属板を製造することができないという問題点があ
る。
優れたラミネート金属板を製造することが最良であるが
、従来法では樹脂被覆直後に冷却ロールにより樹脂を被
覆された金属板が冷却されるようになっているため、予
熱温度が低い場合には、冷却装置で強制冷却されるまで
の金属板の温度が低くなるので、密着性の優れたラミネ
ート金属板を製造することができないという問題点があ
る。
このような問題点を解決するため、本発明者らは以下に
示す方法を特願平１−６４４３４号で提案した。
示す方法を特願平１−６４４３４号で提案した。
この特願平１−６４４３４号記載の方法（先順法と言う
）は第７図に示すように、図示しない予熱装置で予熱さ
れた金属板３を金属製、ゴム製等の非冷却あるいは加熱
ロール１に巻き付け、上記ロール１に巻き付いている金
属板３に例えばシリコンゴム りコロブレンゴム。ポリ
４ふっ化エチレンゴムなどのゴム製のニップロール２を
圧接し、金属板３表面と上記ニップロール２の界面に押
出機４を経て、Ｔダイ５より溶融した熱可塑性樹脂６を
流下して金属板３にラミネートさせ、例えば上記ロール
１下流の例えば水スプレーノズルを配備してなる冷却装
置７にて例えば常温まで冷却してラミネート金属板８を
得るものである。
）は第７図に示すように、図示しない予熱装置で予熱さ
れた金属板３を金属製、ゴム製等の非冷却あるいは加熱
ロール１に巻き付け、上記ロール１に巻き付いている金
属板３に例えばシリコンゴム りコロブレンゴム。ポリ
４ふっ化エチレンゴムなどのゴム製のニップロール２を
圧接し、金属板３表面と上記ニップロール２の界面に押
出機４を経て、Ｔダイ５より溶融した熱可塑性樹脂６を
流下して金属板３にラミネートさせ、例えば上記ロール
１下流の例えば水スプレーノズルを配備してなる冷却装
置７にて例えば常温まで冷却してラミネート金属板８を
得るものである。
先願法によれば、ラミネート金属板８が非冷却あるいは
加熱ロール１に巻き付いているので、冷却ロール１０に
巻き付いている従来法よりも、ロール巻き付きによる温
度低下量が大幅に減少し、樹脂が被覆された後、強制冷
却されるまでのラミネート金属板８の温度（以下、ラミ
ネート金属板の保熱温度という）が大幅に高くなる。先
に述べたように金属板３の予熱温度が低く、ラミネート
金属板の保熱温度が低いと優れた密着性は得られないの
で、優れた密着性を得るための保熱温度を確保するため
には、従来法ではロール巻き付きによる温度低下が大き
いので、金属板の予熱温度を大きく高める必要があるが
、先願法ではロール巻き付きによる温度低下が小さいの
で、従来法はど予熱温度を高める必要がない。即ち、先
願法によれば、優れた密着性を得る保熱温度を確保する
ために必要な予熱温度を従来法に比べて大幅に低下する
ことができる。
加熱ロール１に巻き付いているので、冷却ロール１０に
巻き付いている従来法よりも、ロール巻き付きによる温
度低下量が大幅に減少し、樹脂が被覆された後、強制冷
却されるまでのラミネート金属板８の温度（以下、ラミ
ネート金属板の保熱温度という）が大幅に高くなる。先
に述べたように金属板３の予熱温度が低く、ラミネート
金属板の保熱温度が低いと優れた密着性は得られないの
で、優れた密着性を得るための保熱温度を確保するため
には、従来法ではロール巻き付きによる温度低下が大き
いので、金属板の予熱温度を大きく高める必要があるが
、先願法ではロール巻き付きによる温度低下が小さいの
で、従来法はど予熱温度を高める必要がない。即ち、先
願法によれば、優れた密着性を得る保熱温度を確保する
ために必要な予熱温度を従来法に比べて大幅に低下する
ことができる。
なお第７図に示すラミネート金属板の製造装置例では、
ニップロール２としてゴム製ニップロールを採用してい
るが、ニップロール２には予熱された金属板３が巻き付
いていないので、例えば鉄。
ニップロール２としてゴム製ニップロールを採用してい
るが、ニップロール２には予熱された金属板３が巻き付
いていないので、例えば鉄。
銅等の金属製水冷ロールを採用しても上記作用効果を得
ることができる。
ることができる。
また上記装置例では冷却ライン長を短（するために、水
スプレー式冷却装置７を設けて、ラミネート金属板８を
常温まで冷却するように構成しているが、ライン長に制
約がない場合は、自然放冷によって冷却するように構成
してもよい。
スプレー式冷却装置７を設けて、ラミネート金属板８を
常温まで冷却するように構成しているが、ライン長に制
約がない場合は、自然放冷によって冷却するように構成
してもよい。
さらに上記製造装置例ではＴダイより熱可塑性樹脂のみ
を流下しているが、２台の押出機を使って、熱可塑性樹
脂及び接着性熱可塑性樹脂を共押出してもよい。
を流下しているが、２台の押出機を使って、熱可塑性樹
脂及び接着性熱可塑性樹脂を共押出してもよい。
金属板として、鋼板（箔を含む）、アルミニウム板（箔
を含む）またはこれらの金属板の表面に次のいずれかの
表面処理すなわち ■Ｓｎ、 Ｚｎ、 Ｎ、 Ｐｂ、 Ｎｉ、 Ｃｒまたは
Ｃｕのめっき■上記■に示す金属の２種以上の複合めっ
き■上記■に示す金属の１種以上を含む合金めっき■上
記■に示す金属の１種以上を主成分とする複合めっき を施したものなどが挙げられ、さらに上記金属板にクロ
ム酸塩あるいはリン酸塩処理したものも使用できる。
を含む）またはこれらの金属板の表面に次のいずれかの
表面処理すなわち ■Ｓｎ、 Ｚｎ、 Ｎ、 Ｐｂ、 Ｎｉ、 Ｃｒまたは
Ｃｕのめっき■上記■に示す金属の２種以上の複合めっ
き■上記■に示す金属の１種以上を含む合金めっき■上
記■に示す金属の１種以上を主成分とする複合めっき を施したものなどが挙げられ、さらに上記金属板にクロ
ム酸塩あるいはリン酸塩処理したものも使用できる。
また被覆に用いる熱可塑性樹脂とはポリエステル樹脂、
ポリオレフィン樹脂、塩化ビニル樹脂。
ポリオレフィン樹脂、塩化ビニル樹脂。
ポリカーボネート樹脂などが代表的である。
（発明が解決しようとする課題）
このような先順法でラミネート金属板を製造する場合、
金属板幅よりも狭い幅で樹脂を被覆すれば何ら問題なく
操業することができるが、樹脂が被覆されていない端部
は製品にはならず、後工程でその部分をトリミングする
必要があり、歩留りが低下する。また製造ラインでは金
属板が散開から数十−程度、幅方向に振らつく（ウオー
ク）現象がありその動きに合わせて樹脂の被覆幅を調整
して、金属板の幅と樹脂被覆幅とを完全に一致させるこ
とは実操業上は不可能である。また製品歩留りを高める
ために、金属板幅よりも広い幅で樹脂を被覆する場合に
は、金属板を非冷却或いは加熱ロールに巻き付けている
ので、そのロールの表面温度が高いために、金属板幅よ
りも広く被覆した樹脂がそのロールにくっついてしまい
、金属板幅よりも広く被覆された樹脂が金属板上に被覆
された樹脂から引きちぎられ、非冷却或いは加熱ロール
に巻き付いてしまい、操業不能になってしまうという問
題点がある。
金属板幅よりも狭い幅で樹脂を被覆すれば何ら問題なく
操業することができるが、樹脂が被覆されていない端部
は製品にはならず、後工程でその部分をトリミングする
必要があり、歩留りが低下する。また製造ラインでは金
属板が散開から数十−程度、幅方向に振らつく（ウオー
ク）現象がありその動きに合わせて樹脂の被覆幅を調整
して、金属板の幅と樹脂被覆幅とを完全に一致させるこ
とは実操業上は不可能である。また製品歩留りを高める
ために、金属板幅よりも広い幅で樹脂を被覆する場合に
は、金属板を非冷却或いは加熱ロールに巻き付けている
ので、そのロールの表面温度が高いために、金属板幅よ
りも広く被覆した樹脂がそのロールにくっついてしまい
、金属板幅よりも広く被覆された樹脂が金属板上に被覆
された樹脂から引きちぎられ、非冷却或いは加熱ロール
に巻き付いてしまい、操業不能になってしまうという問
題点がある。
本発明はこのような問題点を解決し、優れた耐食性及び
密着性を有するラミネート金属板を歩留り良く製造する
方法を提供するものである。
密着性を有するラミネート金属板を歩留り良く製造する
方法を提供するものである。
（課題を解決するための手段）
本発明の要旨は次の通りである。
（１）非冷却或いは加熱ロールに巻付けた、予熱してあ
る金属板に、ニップロールを圧接し、ニップロールと金
属板の界面近傍に、押出機を経てＴダイより溶融した熱
可塑性樹脂膜を流下して金属板に熱可塑性樹脂膜を被覆
するラミネート金属板の製造方法において、 上記金属板の上記非冷却或いは加熱ロールとの接触面と
、上記非冷却或いは加熱ロールの上記金属板との接触面
との間に、金属板の幅よりも広い幅の軟質薄材を、この
軟質薄材の幅方向の両端が金属板の幅方向の両端よりも
外側に位置するように介在せしめると共に、金属板とニ
ップロールの界面近傍に流下する熱可塑性樹脂膜の幅を
金属板の幅よりも大きく、軟質薄材の幅よりも小さくし
て金属板および金属板の幅方向の両端外側の軟質薄材を
被覆するようにしたことを特徴とするラミネート金属板
の製造方法。
る金属板に、ニップロールを圧接し、ニップロールと金
属板の界面近傍に、押出機を経てＴダイより溶融した熱
可塑性樹脂膜を流下して金属板に熱可塑性樹脂膜を被覆
するラミネート金属板の製造方法において、 上記金属板の上記非冷却或いは加熱ロールとの接触面と
、上記非冷却或いは加熱ロールの上記金属板との接触面
との間に、金属板の幅よりも広い幅の軟質薄材を、この
軟質薄材の幅方向の両端が金属板の幅方向の両端よりも
外側に位置するように介在せしめると共に、金属板とニ
ップロールの界面近傍に流下する熱可塑性樹脂膜の幅を
金属板の幅よりも大きく、軟質薄材の幅よりも小さくし
て金属板および金属板の幅方向の両端外側の軟質薄材を
被覆するようにしたことを特徴とするラミネート金属板
の製造方法。
（２）非冷却或いは加熱ロールに巻付けた、予熱してあ
る金属板に、ニップロールを圧接し、ニップロールと金
属板の界面近傍に、押出機を経てＴダイより溶融した熱
可塑性樹脂膜を流下して金属板に熱可塑性樹脂膜を被覆
するラミネート金属板の製造方法において、 上記金属板の幅方向の両端部の上記非冷却酸いは加熱ロ
ールとの接触面と、上記非冷却酸いは加熱ロールの上記
金属板の幅方向の両端部との接触面との間に、金属板の
幅よりも狭い幅の二枚の軟質薄材を、之等各軟質薄材の
幅方向の一端が金属板の幅方向の一端よりも外側に位置
するように介在せしめると共に、金属板とニップロール
の界面近傍に流下する熱可塑性樹脂膜の幅を金属板の幅
よりも大きく、金属板の両端より外側に位置する軟質薄
材の端の間の距離よりも小さくして金属板および金属板
の幅方向の両端外側の軟質薄材を被覆するようにしたこ
とを特徴とするラミネート金属板の製造方法。
る金属板に、ニップロールを圧接し、ニップロールと金
属板の界面近傍に、押出機を経てＴダイより溶融した熱
可塑性樹脂膜を流下して金属板に熱可塑性樹脂膜を被覆
するラミネート金属板の製造方法において、 上記金属板の幅方向の両端部の上記非冷却酸いは加熱ロ
ールとの接触面と、上記非冷却酸いは加熱ロールの上記
金属板の幅方向の両端部との接触面との間に、金属板の
幅よりも狭い幅の二枚の軟質薄材を、之等各軟質薄材の
幅方向の一端が金属板の幅方向の一端よりも外側に位置
するように介在せしめると共に、金属板とニップロール
の界面近傍に流下する熱可塑性樹脂膜の幅を金属板の幅
よりも大きく、金属板の両端より外側に位置する軟質薄
材の端の間の距離よりも小さくして金属板および金属板
の幅方向の両端外側の軟質薄材を被覆するようにしたこ
とを特徴とするラミネート金属板の製造方法。
本発明で用いる軟質薄材としては、プラスチックフィル
ムや紙などが低コストであり好適である。
ムや紙などが低コストであり好適である。
以下本発明について詳細に説明する。
本発明は第１図に示すように、金属板巻出リール１１よ
り払い出された金属板３を例えばガス加熱式の予熱装置
１２で予熱し、ターンダウンロール１３を経て非冷却あ
るいは加熱ロール１に巻き付け、上記ロール１に巻き付
いている金属板３にニップロール２を圧接し、金属板３
表面と上記ニップロール２の界面に押出機４を経て、Ｔ
ダイ５より溶融した熱可塑性樹脂６を流下して金属板３
にラミネートさせるに際し、第１図、第２図に示すよう
に軟質薄材巻出リール１４から払い出された金属板３の
幅Ｗ３よりも広い幅Ｗ１５の軟質薄板１５を、金属板３
の上記非冷却酸いは加熱ロール１との接触面と上記非冷
却酸いは加熱ロール１の上記金属板３との接触面との間
に、軟質薄材１５の幅方向の両端が金属板３の幅方向の
両端よりも外側に位置するように介在せしめると共に、
金属板３とニップロール２の界面近傍に流下する熱可塑
性樹脂６の幅Ｗ６を金属板３の幅Ｗ３よりも大きく、軟
質薄材１５の幅Ｗ１５よりも小さくして金属板３および
金属板３の幅方向の両端外側の軟質薄材１５を被覆する
ようにし、ラミネートされた金属板３及び被覆された軟
ｆ薄材１５を、下流の例えば水スプレーノズルを配備し
てなる冷却装置７にて、例えば常温まで冷却し、例えば
熱風発生装置を有する乾燥装置１６により乾燥し、さら
に金属板３より広幅に被覆された熱可塑性樹脂６及び軟
質薄材１５を金属刃あるいは回転刃を備えたトリミング
装置１７によりトリミングし、その後ガイドロール１８
を経て軟質薄材巻取り一ル１９によって金属板３上面か
ら軟質薄材１５を引き剥がし、ラミネート金属板８を得
て、ラミネート金属板巻取り−ル２０に巻取るものであ
る。
り払い出された金属板３を例えばガス加熱式の予熱装置
１２で予熱し、ターンダウンロール１３を経て非冷却あ
るいは加熱ロール１に巻き付け、上記ロール１に巻き付
いている金属板３にニップロール２を圧接し、金属板３
表面と上記ニップロール２の界面に押出機４を経て、Ｔ
ダイ５より溶融した熱可塑性樹脂６を流下して金属板３
にラミネートさせるに際し、第１図、第２図に示すよう
に軟質薄材巻出リール１４から払い出された金属板３の
幅Ｗ３よりも広い幅Ｗ１５の軟質薄板１５を、金属板３
の上記非冷却酸いは加熱ロール１との接触面と上記非冷
却酸いは加熱ロール１の上記金属板３との接触面との間
に、軟質薄材１５の幅方向の両端が金属板３の幅方向の
両端よりも外側に位置するように介在せしめると共に、
金属板３とニップロール２の界面近傍に流下する熱可塑
性樹脂６の幅Ｗ６を金属板３の幅Ｗ３よりも大きく、軟
質薄材１５の幅Ｗ１５よりも小さくして金属板３および
金属板３の幅方向の両端外側の軟質薄材１５を被覆する
ようにし、ラミネートされた金属板３及び被覆された軟
ｆ薄材１５を、下流の例えば水スプレーノズルを配備し
てなる冷却装置７にて、例えば常温まで冷却し、例えば
熱風発生装置を有する乾燥装置１６により乾燥し、さら
に金属板３より広幅に被覆された熱可塑性樹脂６及び軟
質薄材１５を金属刃あるいは回転刃を備えたトリミング
装置１７によりトリミングし、その後ガイドロール１８
を経て軟質薄材巻取り一ル１９によって金属板３上面か
ら軟質薄材１５を引き剥がし、ラミネート金属板８を得
て、ラミネート金属板巻取り−ル２０に巻取るものであ
る。
このように本発明は、金属板３の上記非冷却酸いは加熱
ロール１との接触面と上記非冷却酸いは加熱ロール１の
上記金属板３との接触面との間に、金属板３の幅Ｗ３よ
りも広い幅Ｗ１５の軟質薄材１５を、この軟質薄材１５
の幅方向の両端が金属板３の幅方向の両端よりも外側に
位置するように介在せしめると共に、金属板３とニップ
ロール２の界面近傍に流下する熱可塑性樹脂６の幅Ｗ６
を金属板３の幅Ｗ３よりも大きく、軟質薄材１５の幅Ｗ
１５よりも小さくして金属板３および金属板３の幅方向
の両端外側の軟質薄材１５を被覆するようにしたので金
属板３よりも広幅に被覆された熱可塑性樹脂６が上記ロ
ール１にくっつくことが防止でき、良好に操業すること
が可能となり、ラミネート金属板の製品歩留りを高める
ことができる。
ロール１との接触面と上記非冷却酸いは加熱ロール１の
上記金属板３との接触面との間に、金属板３の幅Ｗ３よ
りも広い幅Ｗ１５の軟質薄材１５を、この軟質薄材１５
の幅方向の両端が金属板３の幅方向の両端よりも外側に
位置するように介在せしめると共に、金属板３とニップ
ロール２の界面近傍に流下する熱可塑性樹脂６の幅Ｗ６
を金属板３の幅Ｗ３よりも大きく、軟質薄材１５の幅Ｗ
１５よりも小さくして金属板３および金属板３の幅方向
の両端外側の軟質薄材１５を被覆するようにしたので金
属板３よりも広幅に被覆された熱可塑性樹脂６が上記ロ
ール１にくっつくことが防止でき、良好に操業すること
が可能となり、ラミネート金属板の製品歩留りを高める
ことができる。
軟質薄材のコストを下げるために、第３図に示す如く、
金属板３の幅方向の両端部の上記非冷却酸いは加熱ロー
ル１との接触面と、上記非冷却酸いは加熱ロール１の上
記金属板３の幅方向の両端部との接触面との間に、軟質
薄材巻出リール１４１４から払い出され、金属板３の幅
よりも狭い幅Ｗ１５の軟質薄材１５．１５を、この軟質
薄材１５゜１５の幅方向の一端が金属板３の幅方向の一
端よりも外側に位置するように介在せしめると共に、金
属板３とニップロール２の界面近傍に流下する熱可塑性
樹脂６の幅Ｗ６を金属板３０幅Ｗ３よりも大きく、金Ｓ
板３の両端より外側に位置する軟質薄材１５．１５の端
の間の距離Ｂよりも小さくして金属板３および金属板３
の幅方向の両端外側の軟質薄材１５．１５を被覆するよ
うにしても、金属板３よりも広幅に被覆した熱可塑性樹
脂６が非冷却或いは加熱ロール１にくっつくことを同様
に防止することも可能であり、ラミネート金属板の製品
歩留りを高めることができる。
金属板３の幅方向の両端部の上記非冷却酸いは加熱ロー
ル１との接触面と、上記非冷却酸いは加熱ロール１の上
記金属板３の幅方向の両端部との接触面との間に、軟質
薄材巻出リール１４１４から払い出され、金属板３の幅
よりも狭い幅Ｗ１５の軟質薄材１５．１５を、この軟質
薄材１５゜１５の幅方向の一端が金属板３の幅方向の一
端よりも外側に位置するように介在せしめると共に、金
属板３とニップロール２の界面近傍に流下する熱可塑性
樹脂６の幅Ｗ６を金属板３０幅Ｗ３よりも大きく、金Ｓ
板３の両端より外側に位置する軟質薄材１５．１５の端
の間の距離Ｂよりも小さくして金属板３および金属板３
の幅方向の両端外側の軟質薄材１５．１５を被覆するよ
うにしても、金属板３よりも広幅に被覆した熱可塑性樹
脂６が非冷却或いは加熱ロール１にくっつくことを同様
に防止することも可能であり、ラミネート金属板の製品
歩留りを高めることができる。
軟質薄材１５を金属板３と非冷却或いは加熱ロール１と
の間に介在させる方法としては、第１図に示した方法以
外にも、例えば第４図に示すように金属板巻き付はロー
ル１の上流に軟質薄材圧着ロール２１及び押さえロール
２２を配置して、軟質薄材１５を金属板３に圧着させる
方法を採ることも可能である。
の間に介在させる方法としては、第１図に示した方法以
外にも、例えば第４図に示すように金属板巻き付はロー
ル１の上流に軟質薄材圧着ロール２１及び押さえロール
２２を配置して、軟質薄材１５を金属板３に圧着させる
方法を採ることも可能である。
また第１図図示例では金属板３よりも広幅に被覆された
熱可塑性樹脂６及び軟ｆ薄材１５をトリミングしてから
軟質薄材１５を引き剥がしているが、先に軟質薄材１５
を金属板３上面から引き剥がしてから、金属板両端に残
っている熱可塑性樹脂６をトリミングする方法を採って
もよい。
熱可塑性樹脂６及び軟ｆ薄材１５をトリミングしてから
軟質薄材１５を引き剥がしているが、先に軟質薄材１５
を金属板３上面から引き剥がしてから、金属板両端に残
っている熱可塑性樹脂６をトリミングする方法を採って
もよい。
また第５図に示すように引き剥がした軟質薄材１５と金
属板３と非冷却或いは加熱ロール１との間に介在させる
軟質薄材１５とをつなぎ、連続帯状にして、さらに軟質
薄材１５を引き剥がす際に金属板３よりも広幅に被覆さ
れた樹脂６が引き剥がした軟質薄材１５にくっついた時
に除去するための掻き取り装置２３を備える方法を採っ
てもよい。
属板３と非冷却或いは加熱ロール１との間に介在させる
軟質薄材１５とをつなぎ、連続帯状にして、さらに軟質
薄材１５を引き剥がす際に金属板３よりも広幅に被覆さ
れた樹脂６が引き剥がした軟質薄材１５にくっついた時
に除去するための掻き取り装置２３を備える方法を採っ
てもよい。
（実施例）
第１図の非冷却ロール１として外径４５０ｍｍの非冷却
ゴム製ロールを用い、ニップロール２として外径３００
値のシリコンゴム製ニップロールを使用したラミネート
金属板製造装置を使用して、金属板３として厚み０．２
ｍｍ幅８００閣の電解クロム酸処理鋼機を用い、この
綱板を２００°Ｃに予熱した後、上記鋼板表面と上記ニ
ップロール２との界面に押出機４を経て、Ｔダイ５より
ポリエチレンテレフタレートを溶融押出流下した。溶融
樹脂６の温度は２８０°Ｃ１被覆厚みは５０−であり、
被覆幅は８６０印で、鋼板より両側３０胴ずつ広く被覆
し、ラインスピードは５０ｍ／ｍｉｎであり、また圧接
後、鋼板を非冷却ロール１に巻き付ける角度は９０’で
ある。軟質薄材１５として厚み２０１、幅９２０Ｍの２
軸延伸ポリエチレンテレフタレートフイルムを用い、金
属板３の両側に６０ａａずつ出るように被覆した。ラミ
ネートされた鋼板は圧接後３秒で非冷却ロール１下流の
冷却装置７に到達し、水スプレーで常温まで冷却し、乾
燥してから金属板３より広幅に被覆した上記樹脂及びフ
ィルムをトリミングし、その後上記フィルムを軟質薄材
巻取リール１９によって引き剥がしてから鋼板を巻き取
り、ラミネート鋼板を得た。操業性も良好で、優れた性
能を有するラミネート鋼板を歩留りよく得ることができ
た。次に軟質薄材１５として厚み２０−１幅９０閤の２
軸延伸ポリエチレンテレフタレートフイルムを金属板３
の両端部に金属板３の端よりも外側に６０ｍｍ、内側に
３０ｍｍずつ被覆するようにし、上記実施例と同様の操
業条件でラミネート鋼板を製造した。この場合は操業性
も良好であった。
ゴム製ロールを用い、ニップロール２として外径３００
値のシリコンゴム製ニップロールを使用したラミネート
金属板製造装置を使用して、金属板３として厚み０．２
ｍｍ幅８００閣の電解クロム酸処理鋼機を用い、この
綱板を２００°Ｃに予熱した後、上記鋼板表面と上記ニ
ップロール２との界面に押出機４を経て、Ｔダイ５より
ポリエチレンテレフタレートを溶融押出流下した。溶融
樹脂６の温度は２８０°Ｃ１被覆厚みは５０−であり、
被覆幅は８６０印で、鋼板より両側３０胴ずつ広く被覆
し、ラインスピードは５０ｍ／ｍｉｎであり、また圧接
後、鋼板を非冷却ロール１に巻き付ける角度は９０’で
ある。軟質薄材１５として厚み２０１、幅９２０Ｍの２
軸延伸ポリエチレンテレフタレートフイルムを用い、金
属板３の両側に６０ａａずつ出るように被覆した。ラミ
ネートされた鋼板は圧接後３秒で非冷却ロール１下流の
冷却装置７に到達し、水スプレーで常温まで冷却し、乾
燥してから金属板３より広幅に被覆した上記樹脂及びフ
ィルムをトリミングし、その後上記フィルムを軟質薄材
巻取リール１９によって引き剥がしてから鋼板を巻き取
り、ラミネート鋼板を得た。操業性も良好で、優れた性
能を有するラミネート鋼板を歩留りよく得ることができ
た。次に軟質薄材１５として厚み２０−１幅９０閤の２
軸延伸ポリエチレンテレフタレートフイルムを金属板３
の両端部に金属板３の端よりも外側に６０ｍｍ、内側に
３０ｍｍずつ被覆するようにし、上記実施例と同様の操
業条件でラミネート鋼板を製造した。この場合は操業性
も良好であった。
比較例として、上記実施例において軟質薄材としての２
軸延伸ポリエチレンテレフタレートフイルムを用いずに
操業したところ、金属板より広幅に被覆した樹脂６が、
鋼板を巻き付けである非冷却ロール１にくっつき、非冷
却ロール１に巻き付いて操業不能になった。
軸延伸ポリエチレンテレフタレートフイルムを用いずに
操業したところ、金属板より広幅に被覆した樹脂６が、
鋼板を巻き付けである非冷却ロール１にくっつき、非冷
却ロール１に巻き付いて操業不能になった。
（発明の効果）
以上詳述したように本発明によれば、優れた耐食性２密
着性を有するラミネート金属板を歩留り良く製造するこ
とができる。
着性を有するラミネート金属板を歩留り良く製造するこ
とができる。
第１図〜第５図は本発明の実施の態様を示す説明図、第
６図は従来法の説明図、第７図は先願法の説明図である
。 ｌ・・・非冷却あるいは加熱ロール、２・・・ニップロ
ール、３・・・金属板、４・・・押出機、５・・・Ｔダ
イ、６・・・熱可塑性樹脂、７・・・冷却装置、８・・
・ラミネート金属板、９・・・加熱ロール、１０・・・
冷却ロール、１１・・・金属板巻出リール、１２・・・
予熱装置、１３・・・ターンダウンロール、１４・・・
軟質薄材巻出リール、１５・・・軟質薄材、１６・・・
乾燥装置、１７・・・トリミング装置、１８・・・ガイ
ドロール、１９・・・軟を薄材巻取リール、２０・・・
ラミネート金属板巻取リール、２１・・・軟質薄材圧着
ロール、２２・・・押さえロール、２３・・・樹脂掻き
取り装置 １１図 第２図
６図は従来法の説明図、第７図は先願法の説明図である
。 ｌ・・・非冷却あるいは加熱ロール、２・・・ニップロ
ール、３・・・金属板、４・・・押出機、５・・・Ｔダ
イ、６・・・熱可塑性樹脂、７・・・冷却装置、８・・
・ラミネート金属板、９・・・加熱ロール、１０・・・
冷却ロール、１１・・・金属板巻出リール、１２・・・
予熱装置、１３・・・ターンダウンロール、１４・・・
軟質薄材巻出リール、１５・・・軟質薄材、１６・・・
乾燥装置、１７・・・トリミング装置、１８・・・ガイ
ドロール、１９・・・軟を薄材巻取リール、２０・・・
ラミネート金属板巻取リール、２１・・・軟質薄材圧着
ロール、２２・・・押さえロール、２３・・・樹脂掻き
取り装置 １１図 第２図
Claims (2)
- （１）非冷却或いは加熱ロールに巻付けた、予熱してあ
る金属板に、ニップロールを圧接し、ニップロールと金
属板の界面近傍に、押出機を経てＴダイより溶融した熱
可塑性樹脂膜を流下して金属板に熱可塑性樹脂膜を被覆
するラミネート金属板の製造方法において、 上記金属板の上記非冷却或いは加熱ロールとの接触面と
、上記非冷却或いは加熱ロールの上記金属板との接触面
との間に、金属板の幅よりも広い幅の軟質薄材を、この
軟質薄材の幅方向の両端が金属板の幅方向の両端よりも
外側に位置するように介在せしめると共に、金属板とニ
ップロールの界面近傍に流下する熱可塑性樹脂膜の幅を
金属板の幅よりも大きく、軟質薄材の幅よりも小さくし
て金属板および金属板の幅方向の両端外側の軟質薄材を
被覆するようにしたことを特徴とするラミネート金属板
の製造方法。 - （２）非冷却或いは加熱ロールに巻付けた、予熱してあ
る金属板に、ニップロールを圧接し、ニップロールと金
属板の界面近傍に、押出機を経てＴダイより溶融した熱
可塑性樹脂膜を流下して金属板に熱可塑性樹脂膜を被覆
するラミネート金属板の製造方法において、 上記金属板の幅方向の両端部の上記非冷却或いは加熱ロ
ールとの接触面と、上記非冷却或いは加熱ロールの上記
金属板の幅方向の両端部との接触面との間に、金属板の
幅よりも狭い幅の二枚の軟質薄材を、之等各軟質薄材の
幅方向の一端が金属板の幅方向の一端よりも外側に位置
するように介在せしめると共に、金属板とニップロール
の界面近傍に流下する熱可塑性樹脂膜の幅を金属板の幅
よりも大きく、金属板の両端より外側に位置する軟質薄
材の端の間の距離よりも小さくして金属板および金属板
の幅方向の両端外側の軟質薄材を被覆するようにしたこ
とを特徴とするラミネート金属板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1298181A JPH03158235A (ja) | 1989-11-16 | 1989-11-16 | ラミネート金属板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1298181A JPH03158235A (ja) | 1989-11-16 | 1989-11-16 | ラミネート金属板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03158235A true JPH03158235A (ja) | 1991-07-08 |
| JPH0549463B2 JPH0549463B2 (ja) | 1993-07-26 |
Family
ID=17856266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1298181A Granted JPH03158235A (ja) | 1989-11-16 | 1989-11-16 | ラミネート金属板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03158235A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006224335A (ja) * | 2005-02-15 | 2006-08-31 | Toyo Kohan Co Ltd | 有機樹脂被覆金属板の製造方法および有機樹脂被覆金属板の製造装置 |
| JP2011513097A (ja) * | 2008-03-06 | 2011-04-28 | テトラ ラバル ホールデイングス エ フイナンス ソシエテ アノニム | 板紙又は厚紙のウェブをラミネートするためのラミネートステーション |
-
1989
- 1989-11-16 JP JP1298181A patent/JPH03158235A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006224335A (ja) * | 2005-02-15 | 2006-08-31 | Toyo Kohan Co Ltd | 有機樹脂被覆金属板の製造方法および有機樹脂被覆金属板の製造装置 |
| JP4582640B2 (ja) * | 2005-02-15 | 2010-11-17 | 東洋鋼鈑株式会社 | 有機樹脂被覆金属板の製造方法 |
| JP2011513097A (ja) * | 2008-03-06 | 2011-04-28 | テトラ ラバル ホールデイングス エ フイナンス ソシエテ アノニム | 板紙又は厚紙のウェブをラミネートするためのラミネートステーション |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0549463B2 (ja) | 1993-07-26 |
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