JPH03153004A - 希土類永久磁石の製造方法 - Google Patents
希土類永久磁石の製造方法Info
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- H—ELECTRICITY
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- H01F1/0577—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together sintered
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はＮｄ２Ｆｅ、４Ｂに代表されるＲ−Ｔ−Ｍ系永
久磁石（但しＲはＮｄを主成分としてＹを含む希土類元
素、ＴはＦｅを主成分としＡｊ！。
久磁石（但しＲはＮｄを主成分としてＹを含む希土類元
素、ＴはＦｅを主成分としＡｊ！。
Ｓｉを含む遷移金属１ＭはＢを主成分としＣ，Ｎを含む
）を製造する場合の磁場配向におけるＲ２Ｔ 、、Ｍを
結晶粉末の配向性の改良に関するものである。
）を製造する場合の磁場配向におけるＲ２Ｔ 、、Ｍを
結晶粉末の配向性の改良に関するものである。
［従来の技術］
従来、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石の粉末冶金法による製造工
程は溶解、粉砕、磁場中成形、焼結、熱処理の順で行わ
れている。この工程中で溶解工程はアーク溶解、高周波
溶解によって真空中又は不活性雰囲気中で行われている
。溶解工程に続く粉砕工程は粗粉砕することと微粉砕す
ることに分けて行われており、粗粉砕はショークラッシ
ャースタンプミル、ディスクミル等で行われ、−万機粉
砕はジェットミル、ボールミル等で行われる。
程は溶解、粉砕、磁場中成形、焼結、熱処理の順で行わ
れている。この工程中で溶解工程はアーク溶解、高周波
溶解によって真空中又は不活性雰囲気中で行われている
。溶解工程に続く粉砕工程は粗粉砕することと微粉砕す
ることに分けて行われており、粗粉砕はショークラッシ
ャースタンプミル、ディスクミル等で行われ、−万機粉
砕はジェットミル、ボールミル等で行われる。
粉砕工程に続く磁場中成形工程は、金型を用いてこの粉
砕された粉末に一方向から磁場中を印加して圧縮成形す
ることが通例である。焼結工程は成形体を真空又は不活
性雰囲気中で１０００℃〜１１５０℃の範囲内の温度で
加熱することにより行われている。焼結工程に続く熱処
理は不活性雰囲気中で焼結体を５５０℃〜７５０℃の範
囲の温度で加熱処理することにより行われている。
砕された粉末に一方向から磁場中を印加して圧縮成形す
ることが通例である。焼結工程は成形体を真空又は不活
性雰囲気中で１０００℃〜１１５０℃の範囲内の温度で
加熱することにより行われている。焼結工程に続く熱処
理は不活性雰囲気中で焼結体を５５０℃〜７５０℃の範
囲の温度で加熱処理することにより行われている。
［発明が解決しようとする課ａ］
このようなＮｄ−Ｆｅ−Ｂ基磁石の強磁性相Ｎｄ２Ｆｅ
、、Ｂの結晶磁気異方性は完全な一軸異方性ではなく、
正方晶Ｎｄ２Ｆｅ＋４８のＣ軸よりわずかに傾いた方向
に磁化容易方向が見られる。この磁化容品軸が傾斜する
原因はＦｅの磁気モーメントがＣ軸に平行に揃っている
のに対し、Ｎｄの磁気モーメントがＣ面内にあるためで
ある。このためＮｄ−Ｆｅ−Ｂ基磁石の次の（１）式か
ら求めた減磁曲線の角形率は 約９５％（応用物理第５５巻 第２号 １９８６年 佐
用真人参照）で＋ Ｓ ｍ ２ ＣＯｌ ７系の約９
７％（ＩＥＥＥ Ｔｒａｎｓ、 Ｍａｇｎ ＭＡＧ−
２３Ｎ（Ｌ５ １９８７年Ｋ 、 ’Ｍ ｏｒｌｇｏｔ
ｏら）に比べ低くなっている。
、、Ｂの結晶磁気異方性は完全な一軸異方性ではなく、
正方晶Ｎｄ２Ｆｅ＋４８のＣ軸よりわずかに傾いた方向
に磁化容易方向が見られる。この磁化容品軸が傾斜する
原因はＦｅの磁気モーメントがＣ軸に平行に揃っている
のに対し、Ｎｄの磁気モーメントがＣ面内にあるためで
ある。このためＮｄ−Ｆｅ−Ｂ基磁石の次の（１）式か
ら求めた減磁曲線の角形率は 約９５％（応用物理第５５巻 第２号 １９８６年 佐
用真人参照）で＋ Ｓ ｍ ２ ＣＯｌ ７系の約９
７％（ＩＥＥＥ Ｔｒａｎｓ、 Ｍａｇｎ ＭＡＧ−
２３Ｎ（Ｌ５ １９８７年Ｋ 、 ’Ｍ ｏｒｌｇｏｔ
ｏら）に比べ低くなっている。
そこで１本発明の技術的課題はＲ−Ｔ−Ｍ系永久磁石（
但しＲはＮｄを主成分としＹを含む希土類元素、ＴはＦ
ｅを主成分としＡｐ、Ｓｉを含む遷移金属１ＭはＢを主
成分としＣ，Ｎを含む）を粉末冶金法により製造する希
土類永久磁石の製造方法において磁場配向時の磁場を２
方向から印加することにより配向性を向上させ減磁曲線
の角形を改善しくＢＨ）ｗａｘを向上させることにある
。
但しＲはＮｄを主成分としＹを含む希土類元素、ＴはＦ
ｅを主成分としＡｐ、Ｓｉを含む遷移金属１ＭはＢを主
成分としＣ，Ｎを含む）を粉末冶金法により製造する希
土類永久磁石の製造方法において磁場配向時の磁場を２
方向から印加することにより配向性を向上させ減磁曲線
の角形を改善しくＢＨ）ｗａｘを向上させることにある
。
［課題を解決するための手段］
Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石にはその合金中に強磁性相Ｎ
ｄ２Ｆｅ、、１３を有している。このＮｄ２Ｆ ｅ 、
４ＢはＦｅの磁気モーメントがＣ軸方向に揃っているに
もかかわらず、Ｎｄの磁気モーメントがＣ面内に存在す
るため磁化容易方向はＣ軸からずれてしまう。このため
、磁場配向時に、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系粉末中のＮｄ２Ｆｅ
、４Ｂ粒子の配向性の劣化が考えられる。Ｓｍ２Ｃｏ、
７基磁石でも垂直磁場成形と平行磁場成形の磁場中成形
時の磁場の印加方向の違いにより、得られた永久磁石で
は減磁曲線の角形率で差が見られる。すなわち、これは
Ｓｍ２Ｃｏ、、粒子の配向性が劣化したことに起因して
いる。このようにＮｄ−Ｆｅ−Ｂ基磁石においても同様
のことが考えられることから、磁場中成形時に互いに異
る２方向から磁場を印加したところ、従来法よりも優れ
た角形率を有するＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石を得ること
ができた。
ｄ２Ｆｅ、、１３を有している。このＮｄ２Ｆ ｅ 、
４ＢはＦｅの磁気モーメントがＣ軸方向に揃っているに
もかかわらず、Ｎｄの磁気モーメントがＣ面内に存在す
るため磁化容易方向はＣ軸からずれてしまう。このため
、磁場配向時に、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系粉末中のＮｄ２Ｆｅ
、４Ｂ粒子の配向性の劣化が考えられる。Ｓｍ２Ｃｏ、
７基磁石でも垂直磁場成形と平行磁場成形の磁場中成形
時の磁場の印加方向の違いにより、得られた永久磁石で
は減磁曲線の角形率で差が見られる。すなわち、これは
Ｓｍ２Ｃｏ、、粒子の配向性が劣化したことに起因して
いる。このようにＮｄ−Ｆｅ−Ｂ基磁石においても同様
のことが考えられることから、磁場中成形時に互いに異
る２方向から磁場を印加したところ、従来法よりも優れ
た角形率を有するＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石を得ること
ができた。
［実施例］
以下に本発明の実施例を示す。
純度９９．９のＮｄ、９９．９の電解鉄、 ９９．５の
クリスタルボロンを用いてＡｒ雰囲気中で高周波加熱に
よりＮｄ２Ｆｅ、４Ｂを主成分とする３４Ｎｄ−１゜Ｏ
Ｂ−Ｆｅ ｂａｄ （ｖｔ％）のインゴットを得た
。
クリスタルボロンを用いてＡｒ雰囲気中で高周波加熱に
よりＮｄ２Ｆｅ、４Ｂを主成分とする３４Ｎｄ−１゜Ｏ
Ｂ−Ｆｅ ｂａｄ （ｖｔ％）のインゴットを得た
。
次にこのインゴットをスタンプミルで粗粉砕した後、ボ
ールミルで粒径１〜２０μ謹に微粉砕した。
ールミルで粒径１〜２０μ謹に微粉砕した。
次に第１図に示すような金型内にてパンチの移動方向に
対して垂直な方向ａから２０ ｋｏｅを印加し、パンチ
の移動方向に沿う方向から０．５〜５ｋＯｅを印加し成
形圧力１．５ｔｏｒ／ｃｄの条件で磁場中成形を行った
（試料１）。又、比較のためｂの方向からは磁場を印加
せず磁場中成形を行った（試料２）。そして、試料１及
び試料２の焼結体を１０６０℃で真空及びＡｒの雰囲気
中で２時間焼結後、６５０℃でＡ「雰囲気中１時間熱処
理を夫々行った。
対して垂直な方向ａから２０ ｋｏｅを印加し、パンチ
の移動方向に沿う方向から０．５〜５ｋＯｅを印加し成
形圧力１．５ｔｏｒ／ｃｄの条件で磁場中成形を行った
（試料１）。又、比較のためｂの方向からは磁場を印加
せず磁場中成形を行った（試料２）。そして、試料１及
び試料２の焼結体を１０６０℃で真空及びＡｒの雰囲気
中で２時間焼結後、６５０℃でＡ「雰囲気中１時間熱処
理を夫々行った。
第２図は熱処理を行った後の試料１及び試料２の磁石特
性を示す図である。
性を示す図である。
第２図のようにｂ方向の印加磁場が０．５ｋＯｅと４ｋ
ｏｅ以上では磁石特性の向上は見られず、１ｋＯｅから
３ ｋＯｅの間で特性の向上が見られた。このことから
、ａ方向とｂ方向の磁場の比は１ ： ０．０５〜１
： ０．１５の間において磁石特性の向上することが判
明した。
ｏｅ以上では磁石特性の向上は見られず、１ｋＯｅから
３ ｋＯｅの間で特性の向上が見られた。このことから
、ａ方向とｂ方向の磁場の比は１ ： ０．０５〜１
： ０．１５の間において磁石特性の向上することが判
明した。
以上１本発明の実施例では、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石
について述べたが１本発明実施例以外のＮｄ、Ｆｅ、Ｂ
を主成分とするＲ−Ｔ−Ｍ系永久磁石についても同様の
効果が期待できることは容品に推察できるものである。
について述べたが１本発明実施例以外のＮｄ、Ｆｅ、Ｂ
を主成分とするＲ−Ｔ−Ｍ系永久磁石についても同様の
効果が期待できることは容品に推察できるものである。
［発明の効果］
以上、述べたように本発明の希土類永久磁石の製造方法
によれば、Ｎｄ２ＦｅｚＢを主相とする磁性粉末を２方
向から磁場を印加した磁場中成形を行うことにより、従
来の一方向からの磁場印加による磁場中成形よりも配向
性に優れた成形体を製造することができ、磁石特性にお
ける（ＢＨ）ｌａＸ及び減磁曲線の角形率を向上するこ
とができる。
によれば、Ｎｄ２ＦｅｚＢを主相とする磁性粉末を２方
向から磁場を印加した磁場中成形を行うことにより、従
来の一方向からの磁場印加による磁場中成形よりも配向
性に優れた成形体を製造することができ、磁石特性にお
ける（ＢＨ）ｌａＸ及び減磁曲線の角形率を向上するこ
とができる。
第１図は２方向磁場印加による磁場中成形を示す断面図
である。ａ方向はポールピースから印加し、ｂ方向はパ
ンチから印加した。 第２図は実施例及び比較比の磁石特性及び減磁曲線の角
形率を示す図である。 図中、１０．１１はパンチ、１２は金型、１３はポール
ピース。
である。ａ方向はポールピースから印加し、ｂ方向はパ
ンチから印加した。 第２図は実施例及び比較比の磁石特性及び減磁曲線の角
形率を示す図である。 図中、１０．１１はパンチ、１２は金型、１３はポール
ピース。
Claims (2)
- １．一般式Ｒ＿２Ｔ＿１＿４Ｍ（ただしＲはＮｄを主成
分としＹを含む希土類元素、ＴはＦｅを主成分とし，副
成分としてＡｌ及びＳｉを含む遷移金属，ＭはＢを主成
分として，副成分としてＣ，Ｎを含む）で表わされる主
成分を含有する粉末を磁場配向し異方性を与える工程を
含む希土類磁石の製造方法において，上記粉末の磁場配
向時の磁場を互いに異なる２方向から印加することを特
徴とする希土類永久磁石の製造方法。 - ２．第１の請求項記載の希土類磁石の製造方法において
，互いに異なる２方向から印加する磁場の比を１：０．
０５〜１：０．１５で行うことを特徴とする希土類永久
磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1291323A JP2860910B2 (ja) | 1989-11-10 | 1989-11-10 | 希土類永久磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1291323A JP2860910B2 (ja) | 1989-11-10 | 1989-11-10 | 希土類永久磁石の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03153004A true JPH03153004A (ja) | 1991-07-01 |
| JP2860910B2 JP2860910B2 (ja) | 1999-02-24 |
Family
ID=17767422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1291323A Expired - Lifetime JP2860910B2 (ja) | 1989-11-10 | 1989-11-10 | 希土類永久磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2860910B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5362336A (en) * | 1991-05-28 | 1994-11-08 | Yoshida Kogyo K.K. | Permanent magnet material |
-
1989
- 1989-11-10 JP JP1291323A patent/JP2860910B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5362336A (en) * | 1991-05-28 | 1994-11-08 | Yoshida Kogyo K.K. | Permanent magnet material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2860910B2 (ja) | 1999-02-24 |
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