JPH03152148A - 押出成形用硬質塩素化塩化ビニル樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、特に成形加工性、耐熱性、耐衝撃性の良好な
押出成形用硬質塩素化塩化ビニル樹脂組成物に関する。

（従来の技術） 硬質の塩化ビニル樹脂は、機械的強度、寸法安定性、難
燃性、耐候性、耐薬品性等に優れており、各種配管、雨
樋、板、シート、窓枠、デツキ材等の押出成形品として
広く用いられている。

しかし、硬質の塩化ビニル樹脂は、耐熱性が充分でなく
熱湯や夏期の炎天下に曝されると、熱変形を起こすとい
う欠点がある。かかる欠点を改良するために、塩化ビニ
ル樹脂を後塩素化した塩素化塩化ビニル樹脂が用いられ
ているが、硬質の塩素化塩化ビニル樹脂は成形加工性（
押出成形時の流れ特性）に問題がある。

成形加工性を改善する方法として、塩素化塩化ビニル樹
脂に内部滑剤や加工助剤を添加する方法がある。

（発明が解決しようとする課題） ところが、塩素化塩化ビニル樹脂に内部滑剤や加工助剤
を添加する場合、添加量は多い程成形加工性が改善され
るが、添加量の増加につれて耐熱性の低下が著しく、実
際には少量しか添加できず充分な改善効果が得られない
。

本発明は、上記の問題を解決するものであり、その目的
とするところは、特に成形加工性、耐熱性、耐衝撃性の
良好な押出成形用硬質塩素化塩化ビニル樹脂組成物を提
供することにある。

（課題を解決するための手段） 本発明の押出成形用硬質塩化ビニル樹脂組成物は、平均
重合度が６００〜１５００で且つ塩素含有率が６２〜７
０重量％の塩素化塩化ビニル樹脂１００重量部と、耐衝
撃性改良剤３〜２０重量部と、般式（Ｒ−ＣＯＮＨ）　
ｚ　（ＣＨり　−（但し、Ｐは炭素数７〜２３のアルキ
ル基又はその任意の水素が水酸基で置換されたアルキル
基、ｎは１〜１０である。）で示されるビスアミド系化
合物３〜１０重量部とからなり、そのことにより上記の
目的が達成される。

本発明においては、平均重合度が６００〜１５００好ま
しくは８００〜１２００で且つ塩素含有率が６２〜７０
重量％好ましくは６２〜６８重量％の塩素化塩化ビニル
樹脂を用いる。平均重合度が６００を下回ると機械的強
度や耐衝撃性が悪（なり、逆に平均重合度が１５００を
上回ると成形加工性（押出成形時の流動性）や溶融ゲル
化特性が悪くなる。

また、塩素含有率が６２重量％を下回ると耐熱性が塩化
ビニル樹脂とさほど変わらず、逆に塩素含有率が７０重
量％を上回ると熱分解し易くなる。

なお、平均重合度はＪＩＳ　Ｋ−６７２１に準拠して測
定され、塩素含有量率は酸素フラスコ燃焼法による塩素
重量分析により測定される。

また、本発明でいう硬質とは、塩素化塩化ビニル樹脂に
可塑剤を全く配合しないか、或いは塩素化塩化ビニル樹
脂に１０重量％以下の可塑剤を配合したものを意味する
。

耐衝撃改良剤としては、一般に塩素化塩化ビニル樹脂や
塩化ビニル樹脂に用いられているものが全て使用可能で
ある。その中でも塩素化ポリエチレン、ＡＢＳ樹脂、Ｍ
ＢＳ樹脂が好適である。かかる耐衝撃改良剤は、塩素化
塩化ビニル樹脂１００重量部に対して３〜２０重量部の
範囲で配合される。配合量が３重量部を下回ると耐衝撃
性が不足し、逆に配合量が２０重量部を上回ると機械的
強度の低下を招く恐れがあり、また後述のビスアミド系
化合物の配合により耐衝撃性が改善されるので、２０重
量部以下の配合で充分である。

一般式（Ｒ−ＣＯＮＨ）　ｚ　（ＣＨｚ）　、ｌで示さ
れるビスアミド系化合物において、Ｒの炭素数が２３を
上回るか、ｎが１０を上回ると、樹脂組成物の溶融（ゲ
ル化）に要する時間が長くなり、樹脂が熱分解し易くな
る。Ｒの炭素数は７〜２１、ｎは１〜６が好ましい。こ
のようなビスアミド系化合物は、ｎが２以上の場合は脂
肪酸とアルキルアミンとの反応により得ることができる
。また、ｎが１の場合は脂肪酸アミドとホルマリンとの
反応により得ることができる。

かかるビスアミド系化合物の例としては、メチレンビス
ステアリン酸アミド、エチレンビスカプリン酸アミド、
エチレンビスラウリン酸アミド、エチレンビスステアリ
ン酸アミド、エチレンビスイソステアリン酸アミド、エ
チレンビス１２ヒドロキシステアリン酸アミド、エチレ
ンビスベヘン酸アミド、ヘキサメチレンビスステアリン
酸アミド、ヘキサメチレンビス１２ヒドロキシステアリ
ン酸アミド、ヘキサメチレンビスベヘン酸アミド等があ
る。

これ等のビスアミド系化合物は単独或いは二種以上を組
み合わせて使用され、塩素化塩化ビニル樹脂１００重量
部に対して３〜ｌＯ重量部、好ましくは４〜８重量部配
合される。配合量が３重量部を下回ると樹脂の溶融粘度
が充分に低下せず、逆に配合量が１０重量部を上回ると
樹脂の溶融ゲル化速度が遅くなる。

本発明の押出成形用硬質塩素化塩化ビニル樹脂組成物の
構成は上述の通りであるが、配合組成物から成形品を成
形するには、従来公知の押出成形機が使用され、一般に
樹脂配合粉或いは樹脂配合粉を１旦ペレット化して押出
成形機に供給される。この場合、樹脂配合粉には、熱安
定剤、滑剤、加工助剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、着
色剤、充填剤など、一般に硬質塩素化塩化ビニル樹脂や
塩化ビニル樹脂に用いられている配合剤が、必要に応じ
て配合される。

（作用） 本発明のように、特定の塩素化塩化ビニル樹脂に、所定
範囲量の耐衝撃強化剤が配合されると樹脂の耐衝撃性が
改善され、さらに所定範囲量の特定ビスアミド系化合物
が配合されると樹脂の耐熱性をあまり低下させることな
く、押出成形時の流れ特性が改善される。また、上記ビ
スアミド系化合物は樹脂の耐衝撃性改善にも寄与する。

上記ビスアミド系化合物の配合により、上記のような特
性が得られる理由は必ずしも明らかではないが、押出成
形時の加熱により上記の化合物が溶けて樹脂の溶融粘度
を低下させ、それにより押出成形時の流れ特性が改善さ
れ、そして、上記化合物は、得られる成型体の中では固
体状で相分離の状態で存在しており、そのため耐衝撃性
が向上しまた耐熱性にはあまり影響しないものと推察さ
れる。

（実施例） 以下、本発明の実施例及び比較例を示す。

実施性上 平均重合度が１２００で塩素含有率が６４重量％の塩素
化ポリ塩化ビニル１００重量部と、耐衝撃性改良剤とし
てＢＴＡ−Ｉ［Ｎ（呉羽化学社製のＭＢＳ樹脂）１０重
量部と、熱安定剤として５ＮＴ−４６ＩＣ（三共有機合
成社製のジオクチル錫ジラウレート）１．５重量部と、
滑剤としてＥＷ−１００（理研ビタミン社製の複合滑剤
）２重量部と、加工助剤としてメタブレンＰ−７００（
三菱レーヨン社製のアクリル系）１重量部と、ビスアミ
ド系化合物としてエチレンビスステアリン酸アミドを５
重量部とをヘンシェルミキサーで８０°Ｃ以下で５分間
混合し、樹脂配合粉を調製した。

この樹脂配合粉を二軸混練押出機でバレル最高温度１９
０°Ｃでストランド状に押出し、直ちにペレタイザーに
より切断してペレット状コンパウンドを製造した。この
ペレット状コンパウンドを一軸押出成形機（ＳＬＭ−９
０）に供給し、バレル温度１７０〜１８０°Ｃ１金型温
度１９０″ｃ１スクリュー回転数４５ｒｐｍの条件で幅
１００　ｔｍ、厚さ３ｍｍ及び５ｍｍの板を連続的に成
形した。

この成形板について、表面の平滑性、及び下記の方法で
成形加工性、耐熱性、耐衝撃性、曲げ強度を測定した。

その結果を第１表に示す。

（１）成形加工性 上記ペレット状コンパウンドを高化式フローテスターに
供給し、ｌＷｌΦ×１０鵬のノズルを用い荷重１６０　
ｋｇ／ｃｉ＃、温度１９０℃の条件で、成形２加工性の
指標であるフロー値（吐出量）を測定した。

（２）耐熱性 上記厚さ５ＩＩＩｌの成形板を用い、耐熱性の指標であ
る熱変形温度（ＨＤＴ）　（ＪＩＳ　Ｋ−７２０７に準
拠、荷重１８．５ｋｇ／ｃｄ）を測定した。

（３）耐衝撃性 上記厚さ３閣の成形板を用い、ＪＩＳ　Ｋ−７１１１に
準拠して耐衝撃性の指標であるシャルピー衝撃強度（ノ
ツチ付き）を測定した。

（４）曲げ強度 上記厚さ３ｍ［１１の成形板を用い、ＪＩＳ　Ｋ−７２
０３に準拠して曲げ強度を測定した。

ス１贋１ ビスアミド系化合物としてエチレンとス１２ヒドロキシ
ステアリン酸アミドを５重量部配合したこと以外は、実
施例１と同様に行った。その結果を第１表に示す。

裏腹Ｌ３− ビスアミド系化合物としてエチレンビスベヘン酸アミド
を５重量部配合したこと以外は、実施例ｔと同様に行っ
た。その結果を第１表に示す。

夾隨■土 平均重合度が１０００で塩素含有率が６７重量％の塩素
化ポリ塩化ビニル１００重量部と、耐衝撃性改良剤とし
てＢＴＡ−１［［Ｎ（呉羽化学社製のＭＢＳ樹脂）１５
重量部と、熱安定剤として５ＮＴ−４６１Ｃ（三共有機
合成社製のジオクチル錫ジラウレート）１．５重量部と
、滑剤としてＥＷ−１００（理研ビタミン社製の複合滑
剤）２重量部と、加工助剤としてメタブレンＰ−７００
（三菱レーヨン社製のアクリル系）１．５重量部と、ビ
スアミド系化合物としてエチレンビスステアリン酸アミ
ドを８重量部とを配合したこと以外は、実施例１と同様
に行った。その結果を第１表に示す。

夫胤１ ビスアミド系化合物としてヘキサメチレンビスステアリ
ン酸アミドを８重量部配合したこと以外は、実施例４と
同様に行った。その結果を第１表に示す。

ル較■上 ビスアミド系化合物のエチレンビスステアリン酸アミド
の配合量を２重量部に変更したこと以外は、実施例１と
同様に行った。その結果を第１表に示す。

ル較性ｌ ビスアミド系化合物のエチレンビスステアリン酸アミド
の代わりに、従来使用のモノステアリン酸グリセライド
を５重量部配合したこと以外は、実施例１と同様に行っ
たゆその結果を第１表に示す。

ル較性ｌ 耐衝撃性改良剤のＢＴＡ−ＩＮ（呉羽化学社製のＭＢＳ
樹脂）の配合量を２重量部に変更したこと以外は、実施
例１と同様に行った。その結果を第１表に示す。

（以下余白） （発明の効果） 上述の通り、平均重合度が６００〜１５００で且つ塩素
含有率が６２〜７０重量％の塩素化塩化ビニル樹脂１０
０重量部と、耐衝撃性改良剤３〜２０重量部と、一般式
（Ｒ−ＣＯＮＨ）ｔ（ＣＨｚ）、１（但し、Ｒは炭素数
７〜２３のアルキル基又はその任意の水素が水酸基で置
換されたアルキル基、ｎは１〜１０である。）で示され
るビスアミド系化合物３〜１０重量部とを配合すること
により、特に成形加工性、耐熱性、耐衝撃性が良好で押
出成形に適した硬質塩素化塩化ビニル樹脂組成物が得ら
れる。

したがって、本発明の押出成形用硬質塩素化塩化ビニル
樹脂組成物は、各種配管、雨樋、仮、シート、窓枠、デ
ツキ材等の押出成形品として、硬質の塩化ビニル樹脂で
は耐熱性の点で使用できなかった用途に好適に使用され
る。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、平均重合度が６００〜１５００で且つ塩素含有率が
   ６２〜７０重量％の塩素化塩化ビニル樹脂１００重量部
   と、耐衝撃性改良剤３〜２０重量部と、一般式（Ｒ−Ｃ
   ＯＮＨ）＿２（ＣＨ＿２）＿ｎ（但し、Ｒは炭素数７〜
   ２３のアルキル基又はその任意の水素が水酸基で置換さ
   れたアルキル基、ｎは１〜１０である。）で示されるビ
   スアミド系化合物３〜１０重量部とからなる押出成形用
   硬質塩素化塩化ビニル樹脂組成物。