JPH03150722A - 塗布型磁気記録媒体およびその製造方法 - Google Patents
塗布型磁気記録媒体およびその製造方法Info
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- JPH03150722A JPH03150722A JP28740789A JP28740789A JPH03150722A JP H03150722 A JPH03150722 A JP H03150722A JP 28740789 A JP28740789 A JP 28740789A JP 28740789 A JP28740789 A JP 28740789A JP H03150722 A JPH03150722 A JP H03150722A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、記録再生特性に優れた塗布型磁気記録媒体お
よびその製造方法に関する。
よびその製造方法に関する。
塗布型磁気ディスクは、基体(通常AQ基板)の上に、
磁性粉と熱硬化性、熱可塑性樹脂等の有機バインダを混
合した塗料をスピンコード法で塗布した後、熱硬化処理
を行なう方法で磁性層が形成される。次に、磁性層の表
面粗さの改善および磁性層を目的の厚さに調節するため
、酸化アルミニウム、酸化クロム、酸化セリウム、ダイ
アモンド、窒化ボロン等の砥粒を使用したテープで表面
加工が施され、潤滑剤が塗布されて磁気ディスク製品に
なる。
磁性粉と熱硬化性、熱可塑性樹脂等の有機バインダを混
合した塗料をスピンコード法で塗布した後、熱硬化処理
を行なう方法で磁性層が形成される。次に、磁性層の表
面粗さの改善および磁性層を目的の厚さに調節するため
、酸化アルミニウム、酸化クロム、酸化セリウム、ダイ
アモンド、窒化ボロン等の砥粒を使用したテープで表面
加工が施され、潤滑剤が塗布されて磁気ディスク製品に
なる。
また、磁気ディスクの耐摺動特性向上のため。
磁性層に、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム。
その他のフィシを添加することも通常行なわれている。
以上のような磁気ディスク製造の方法は例えば、特開昭
62−86546に示されている。
62−86546に示されている。
このような磁気ディスクにおいては、記録密度の向上と
共に磁性層膜厚が薄くなる傾向を有する。
共に磁性層膜厚が薄くなる傾向を有する。
そのため、磁性層の磁気的特性を担う磁性粉の特性が、
空間的に相違する場合の影響は、磁性層が薄くなる程大
きくなる。したがって、特別の磁性層形態を除いては磁
性層の空間−様性を高めることが1重要である。
空間的に相違する場合の影響は、磁性層が薄くなる程大
きくなる。したがって、特別の磁性層形態を除いては磁
性層の空間−様性を高めることが1重要である。
前記、磁性粉の空間−様性を阻害する要因の一つは1表
面加工過程で生じる特性劣化を伴なう磁性粉の発生であ
る。従来の技術では、表面加工の際の加工残漬の除去に
ついて一応の考慮が払われていたが、特性劣化を伴う磁
性粉が磁性層の加工表面に残存している点についての配
慮が不十分であったため、記録密度の高い媒体を得る上
で問題を残していた。
面加工過程で生じる特性劣化を伴なう磁性粉の発生であ
る。従来の技術では、表面加工の際の加工残漬の除去に
ついて一応の考慮が払われていたが、特性劣化を伴う磁
性粉が磁性層の加工表面に残存している点についての配
慮が不十分であったため、記録密度の高い媒体を得る上
で問題を残していた。
本発明は、塗布型磁気ディスク磁性層に存在する9表面
の劣化磁性層を除くことによって記録再生特性に優れた
高記録密度磁気ディスクを得ることを目的としてなされ
たものである。
の劣化磁性層を除くことによって記録再生特性に優れた
高記録密度磁気ディスクを得ることを目的としてなされ
たものである。
上記目的を達するために1本発明では基体に磁性塗料を
塗布・熱硬化したのち、磁性層の表面粗さ改善および膜
厚調節のために表面加工を施したのち、加工により形成
された劣化磁性粉の層を除去し、磁性層内の磁性粉の粒
度が層上部および下部を通じてほぼ同一と見做せるよう
にしたものである。
塗布・熱硬化したのち、磁性層の表面粗さ改善および膜
厚調節のために表面加工を施したのち、加工により形成
された劣化磁性粉の層を除去し、磁性層内の磁性粉の粒
度が層上部および下部を通じてほぼ同一と見做せるよう
にしたものである。
上記は、出発原料として一種類の磁性粉を用いて単層の
磁性層を形成する場合であるが、2種類以上の磁性粉を
用いて多層にする場合には1表面加工を施した、それぞ
れの層において、劣化した表面磁性粉の層を除去するこ
とにより、本発明の目的は達せられる。
磁性層を形成する場合であるが、2種類以上の磁性粉を
用いて多層にする場合には1表面加工を施した、それぞ
れの層において、劣化した表面磁性粉の層を除去するこ
とにより、本発明の目的は達せられる。
表面加工による劣化磁性粉の発生領域は、通常磁性粉の
大きさ程度である。したがって、水平方向に針状の磁性
粉を配列させた磁気ディスク媒体においては、磁性粉の
短軸径の2倍程度が劣化領域である。針状磁性粉の短軸
径は通常O0■μm〜0.05μm程度であるので、劣
化磁性層の領域は、0.02〜0.1μmの範囲である
。よって、磁性層全体の厚さが大きい磁気ディスク媒体
においては加工により発生した劣化磁性層が占める割合
は相対的に低くなるので、記録再生特性の上での影響は
少ない。磁性層の厚さが小さい場合は。
大きさ程度である。したがって、水平方向に針状の磁性
粉を配列させた磁気ディスク媒体においては、磁性粉の
短軸径の2倍程度が劣化領域である。針状磁性粉の短軸
径は通常O0■μm〜0.05μm程度であるので、劣
化磁性層の領域は、0.02〜0.1μmの範囲である
。よって、磁性層全体の厚さが大きい磁気ディスク媒体
においては加工により発生した劣化磁性層が占める割合
は相対的に低くなるので、記録再生特性の上での影響は
少ない。磁性層の厚さが小さい場合は。
劣化磁性層の存在が記録再生特性に影響を及ぼす。
このようなことから、本発明の効果が現われるためには
、磁性層の厚さにある制限が加えられ、その範囲は0.
5μm〜0,05μmである。
、磁性層の厚さにある制限が加えられ、その範囲は0.
5μm〜0,05μmである。
塗布・硬化後表面加工を施すと、加工用テープに埋め込
まれている砥粒によって、研削・研磨が起きると同時に
磁性層の表面の磁性粉に破壊が生じ、加工後加工浅漬を
除く処理を行なっても通常の方法では、破壊磁性粉層は
、除去されない。このような磁性粉層の磁気特性は破壊
によって大きく劣化する。針状磁性粉が使用されている
場合には、針状比が小さくなり、保磁力が低下する。そ
のため、このような劣化磁性粉層が存在する磁気記録媒
体で記録を行なうと、記録密度の大きい領域で表面磁性
粉の影響が現われ、出力が低下する。
まれている砥粒によって、研削・研磨が起きると同時に
磁性層の表面の磁性粉に破壊が生じ、加工後加工浅漬を
除く処理を行なっても通常の方法では、破壊磁性粉層は
、除去されない。このような磁性粉層の磁気特性は破壊
によって大きく劣化する。針状磁性粉が使用されている
場合には、針状比が小さくなり、保磁力が低下する。そ
のため、このような劣化磁性粉層が存在する磁気記録媒
体で記録を行なうと、記録密度の大きい領域で表面磁性
粉の影響が現われ、出力が低下する。
これに対し1表面の劣化磁性層を除いた磁気記録媒体に
おいては、高い記録密度まで高出力が保持されるにれに
よって、高記録密度磁気記録媒体が得られる。
おいては、高い記録密度まで高出力が保持されるにれに
よって、高記録密度磁気記録媒体が得られる。
以下に本発明の実施例を挙げる。
(実施例1)
平均粒径0.5μmの針状γ−酸化鉄100重量部とエ
ポキシ樹脂25重量部をニーダ−混練機に投入し混合し
た後、シクロへキサノン10〜20重量部を添加し、4
時間混練した。上記混練物をボールミルポットに入れ、
シクロヘキサノンとイソホロンとジオキサンから成る混
合溶媒200重量部を加えて5日間ボールミル混練を行
なった後、フェノール樹脂25重量部とビニル樹脂6重
量部を上記混合溶媒300重量部に溶解した溶液を加え
て、磁性塗料を作製した。
ポキシ樹脂25重量部をニーダ−混練機に投入し混合し
た後、シクロへキサノン10〜20重量部を添加し、4
時間混練した。上記混練物をボールミルポットに入れ、
シクロヘキサノンとイソホロンとジオキサンから成る混
合溶媒200重量部を加えて5日間ボールミル混練を行
なった後、フェノール樹脂25重量部とビニル樹脂6重
量部を上記混合溶媒300重量部に溶解した溶液を加え
て、磁性塗料を作製した。
次に、あらかじめ表面を清浄にした8、8 インチ径の
アルミニウム基板上に上記磁性塗料をスピンニートし1
周知の方法により8&場配向を行なった後に、200℃
、2時間熱硬化した。この磁性膜の膜厚は、0.8μr
n、面粗さRa=0.087μmであった。次に、この
磁性膜表面をアルミナ砥粒の入ったテープで加工し、膜
厚0.4μm。
アルミニウム基板上に上記磁性塗料をスピンニートし1
周知の方法により8&場配向を行なった後に、200℃
、2時間熱硬化した。この磁性膜の膜厚は、0.8μr
n、面粗さRa=0.087μmであった。次に、この
磁性膜表面をアルミナ砥粒の入ったテープで加工し、膜
厚0.4μm。
面粗さRa=0.008μmの磁性層の磁気ディスクを
作製した。
作製した。
次に、このようにして得られた磁気ディスクを02プラ
ズマアツシヤ処理装置で、軽くエツチングして表面から
0.1μm程度のバインダを除去し1表面層の磁性粉の
除去が容易な状態にした。
ズマアツシヤ処理装置で、軽くエツチングして表面から
0.1μm程度のバインダを除去し1表面層の磁性粉の
除去が容易な状態にした。
この状態の磁気ディスクにジェット水流を吹き付け、乾
燥し表面層磁性粉の除去を行なった。さらに上記のよう
に作製した磁気ディスクにパーフロロポリエーテルの潤
滑剤を塗布して最終的な磁気ディスク製品とした。膜厚
は0,32μm、而粗さRa=0.009pmであった
。
燥し表面層磁性粉の除去を行なった。さらに上記のよう
に作製した磁気ディスクにパーフロロポリエーテルの潤
滑剤を塗布して最終的な磁気ディスク製品とした。膜厚
は0,32μm、而粗さRa=0.009pmであった
。
比較のため、表面層除去を行なわない磁気ディスクを、
表面加工まで上と同様な工程で作製した。
表面加工まで上と同様な工程で作製した。
但し、比較の磁気ディスクにおいては1表面加工後の膜
厚が0.32μmになるように調節した。
厚が0.32μmになるように調節した。
このように用意した磁気ディスクにパーフロロポリエー
テル潤滑剤を塗布して最終的な磁気ディスクとじた。以
後においては、劣化磁性層の除去処理を行なった磁気デ
ィスクを試料A、膜厚調節の表面加工のみの磁気ディス
クを試料Bと名づける。
テル潤滑剤を塗布して最終的な磁気ディスクとじた。以
後においては、劣化磁性層の除去処理を行なった磁気デ
ィスクを試料A、膜厚調節の表面加工のみの磁気ディス
クを試料Bと名づける。
第1図は、試料A、Bの表面にある磁性粉の長軸の粒度
分布を示すものである。明らかに、試料Bでは、試料A
に比較して粒径が小さくなっている。これらの粒度分布
は次のような方法で測定した。各試料を酸素プラズマア
ッシャ装置に入れ、バインダを充分燃焼酸化させ、磁性
粉(フィシも含む)のみの状態を作る。これを高分解能
SEM(倍率4万倍)で立体SEMllを行なう。磁性
粉の立体像において、水平面に平行な磁性粉をとり出し
、これの長軸長さを測定し、粒度分布を得た。
分布を示すものである。明らかに、試料Bでは、試料A
に比較して粒径が小さくなっている。これらの粒度分布
は次のような方法で測定した。各試料を酸素プラズマア
ッシャ装置に入れ、バインダを充分燃焼酸化させ、磁性
粉(フィシも含む)のみの状態を作る。これを高分解能
SEM(倍率4万倍)で立体SEMllを行なう。磁性
粉の立体像において、水平面に平行な磁性粉をとり出し
、これの長軸長さを測定し、粒度分布を得た。
試料A、Bの磁気特性は第1表に示す通りである。なお
、試料Cは、実施例2の磁気ディスクを示す。表中、S
FDは、スイッチングフィールドと称されているもので
ある。これから、明らかなように、表面の劣化磁性層を
除いた試料Aにおいては保磁力、角型比が増大し、SF
Dは減少して第 表 角型特性の優れた高密度記録媒体に適合したものとなっ
ている。
、試料Cは、実施例2の磁気ディスクを示す。表中、S
FDは、スイッチングフィールドと称されているもので
ある。これから、明らかなように、表面の劣化磁性層を
除いた試料Aにおいては保磁力、角型比が増大し、SF
Dは減少して第 表 角型特性の優れた高密度記録媒体に適合したものとなっ
ている。
第2図は、試料A、Bの記録再生特性を示すものである
。M n Z nヘッドを用い、媒体とヘッドのスペー
シング0.15μmで媒体の再生出力の周波数特性を比
較したものである。劣化磁性層を除去した試料Aの周波
数特性は試料已に比較して改善されているのが明瞭に示
されている。
。M n Z nヘッドを用い、媒体とヘッドのスペー
シング0.15μmで媒体の再生出力の周波数特性を比
較したものである。劣化磁性層を除去した試料Aの周波
数特性は試料已に比較して改善されているのが明瞭に示
されている。
(実施例2)
実施例1においては劣化磁性層の除去に酸素プラズマに
よるバインダエツチングを用いたが1本実施例において
は、化学的エツチング法としてイソプロピルアルコール
を用いる方法を記述する。
よるバインダエツチングを用いたが1本実施例において
は、化学的エツチング法としてイソプロピルアルコール
を用いる方法を記述する。
表面加工後の磁気ディスク表面をガーゼテープで機械的
にこする。この時、テープにイソプロピルアルコールと
水の混合液を滴下して、この滴下液のバインダエツチン
グ作用で少しずつ劣化磁性層を除去した。除去量は実施
例1と同じく、はぼ0.1μmであった。上記のエツチ
ング後、水洗乾燥し、パーフロロポリエーテルの潤滑剤
を塗布して磁気ディスクとした。この磁気ディスクを試
料Cとし、磁気特性を比較したところ、第1表に示す如
く、実施例1の試料Aと同様な特性が得られていること
がわかった。
にこする。この時、テープにイソプロピルアルコールと
水の混合液を滴下して、この滴下液のバインダエツチン
グ作用で少しずつ劣化磁性層を除去した。除去量は実施
例1と同じく、はぼ0.1μmであった。上記のエツチ
ング後、水洗乾燥し、パーフロロポリエーテルの潤滑剤
を塗布して磁気ディスクとした。この磁気ディスクを試
料Cとし、磁気特性を比較したところ、第1表に示す如
く、実施例1の試料Aと同様な特性が得られていること
がわかった。
なお、化学エツチング液としては、他のアルコールやケ
トン等と水の混合液体なども有効である。
トン等と水の混合液体なども有効である。
以上、説明したように本発明によれば1表面加工で発生
する表面の劣化磁性層を除去することによって媒体本来
の磁気特性が得られるので、記録密度特性の優れた磁気
ディスクを得ることができる。
する表面の劣化磁性層を除去することによって媒体本来
の磁気特性が得られるので、記録密度特性の優れた磁気
ディスクを得ることができる。
本発明の実施例では、針状のγ−酸化鉄を原料に用いて
いるが、他の磁性粉原料(針状または粒状のCO被被着
−酸化鉄、FeやCo、Niなどの金属粉、Baフェラ
イト、Srフェライト等)を用いた塗布型磁気ディスク
においても、表面劣化層を除くことによって記録再生特
性の向上を期待できることはいうまでもない。
いるが、他の磁性粉原料(針状または粒状のCO被被着
−酸化鉄、FeやCo、Niなどの金属粉、Baフェラ
イト、Srフェライト等)を用いた塗布型磁気ディスク
においても、表面劣化層を除くことによって記録再生特
性の向上を期待できることはいうまでもない。
本発明では、劣化層の除去法として酸素プラズマによる
表面バインダの軽いエツチング法あるいはイソプロピル
アルコールを用いた化学エツチング法の2例を示してい
るが、表面層のみを除くことが可能な他の除去方法によ
っても本発明と同様な効果を期待できることはいうまで
もない。
表面バインダの軽いエツチング法あるいはイソプロピル
アルコールを用いた化学エツチング法の2例を示してい
るが、表面層のみを除くことが可能な他の除去方法によ
っても本発明と同様な効果を期待できることはいうまで
もない。
第1図は、本発明と従来例の磁気ディスク媒体の表層に
おける磁性粉の粒度分布の測定図、第2図は本発明の実
施例と従来例の磁気ディスクにおける記録再生特性を示
す特性図である。 Aは、劣化磁性層を除去した磁気ディスクを、Bは劣化
磁性層の残留している、通常の磁気ディスクである。 冨 図 ((L) (1)) Z 図 う乙食東曙ビカF (EJPI)
おける磁性粉の粒度分布の測定図、第2図は本発明の実
施例と従来例の磁気ディスクにおける記録再生特性を示
す特性図である。 Aは、劣化磁性層を除去した磁気ディスクを、Bは劣化
磁性層の残留している、通常の磁気ディスクである。 冨 図 ((L) (1)) Z 図 う乙食東曙ビカF (EJPI)
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、基体の上に、磁性粉と有機バインダからなる磁性層
を形成した塗布型磁気記録媒体において、磁性層中の磁
性粉の粒度の大きさが表面から基体部に接するまで実質
的に同一であることを特徴とする塗布型磁気記録媒体。 2、基体の上部に塗布・硬化後、磁性層の表面粗度改善
および膜厚調節のため、テープなどによる表面化工を施
した後、加工により形成された、粒度の小さい表面磁性
層を除去することを特徴とする塗布型磁気記録媒体の製
造方法。 3、上記磁性層の厚さは、0.05μm〜0.5μmの
範囲にあることを特徴とする請求項1記載の塗布型磁気
記録媒体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28740789A JPH03150722A (ja) | 1989-11-06 | 1989-11-06 | 塗布型磁気記録媒体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28740789A JPH03150722A (ja) | 1989-11-06 | 1989-11-06 | 塗布型磁気記録媒体およびその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03150722A true JPH03150722A (ja) | 1991-06-27 |
Family
ID=17716938
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP28740789A Pending JPH03150722A (ja) | 1989-11-06 | 1989-11-06 | 塗布型磁気記録媒体およびその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03150722A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004202329A (ja) * | 2002-12-24 | 2004-07-22 | Matsushita Electric Works Ltd | 機能性材料及びその製造方法 |
-
1989
- 1989-11-06 JP JP28740789A patent/JPH03150722A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004202329A (ja) * | 2002-12-24 | 2004-07-22 | Matsushita Electric Works Ltd | 機能性材料及びその製造方法 |
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