JPH03146155A - Coating device for lens and the like - Google Patents
Coating device for lens and the likeInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、レンズなどの外周面に塗料を塗布する装置に
関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to an apparatus for applying paint to the outer peripheral surface of a lens or the like.
一般にカメラ、顕微鏡などの光学機器に用いられるレン
ズ系は、レンズへの入射光が、レンズ面などにより反射
し、フレア、ゴーストなどを発生させ、レンズ系の光学
的特性を低下させている。In general, in lens systems used in optical instruments such as cameras and microscopes, light incident on the lens is reflected by the lens surface, causing flares, ghosts, etc., and deteriorating the optical characteristics of the lens system.
これを防ぐため、レンズ外周面などに反射防止を存する
黒色の塗料を塗布し、フレア、ゴーストなどの発生を防
止している。To prevent this, an anti-reflective black paint is applied to the outer peripheral surface of the lens to prevent flare and ghosting.
また、上記のように塗料を塗布する場合において、レン
ズには多種多様の形状があり、特に近時においてはレン
ズ外周面形状も第４図にて示すように、凹部、凸部を有
する複雑な形状のものが存在するようになり、自動化生
産に移行することが非常に困難で、熟練者による筆また
は刷毛などを用いて１″）１つ手作業にて塗布を行って
いた。In addition, when applying paint as described above, lenses have a wide variety of shapes, and in recent years, the shape of the outer peripheral surface of the lens has become complex, with concave and convex parts, as shown in Figure 4. As a result, it was extremely difficult to shift to automated production, and the application was performed manually by an experienced person using a brush or a brush.
しかしながら、上記した従来の手作業による塗料の塗布
方法にあっては、生産性が悪く従って、コスト高となっ
ていた。また、塗布精度の点から、均一な膜厚および一
定の黒色濃度など安定した品質が得られない問題もあっ
た。更には、レンズ外周面およびレンズ面（鏡面）ある
いは、複雑なレンズ外周面を有する形状のレンズやレン
ズの２面以上の箇所に塗布するなどの場合は、塗布位置
にばらつきが生じるなどの問題があった。However, the above-described conventional manual coating method has poor productivity and high costs. In addition, there was also the problem that stable quality such as uniform film thickness and constant black density could not be obtained due to coating accuracy. Furthermore, when applying to the outer peripheral surface of the lens, the lens surface (mirror surface), or a lens with a complicated outer peripheral surface, or to two or more surfaces of the lens, problems such as variations in the application position may occur. there were.
本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みて創作されたも
ので、レンズ外周面およびレンズ面、または、複雑なレ
ンズ外周面の所望位置に、生産性良く、かつ低コストで
均一な膜厚に、一定の濃度の黒さに塗料を塗布すること
ができる塗装装置を提供することを目的とするものであ
る。The present invention was created in view of the above-mentioned problems of the prior art, and it is possible to form a film with a uniform thickness at desired positions on the outer circumferential surface of the lens, the lens surface, or the complex outer circumferential surface of the lens with high productivity and at low cost. Another object of the present invention is to provide a coating device that can apply paint to a certain density of black.
〔課題を解決するための手段および作用〕本発明は、被
加工レンズを保持し、回転する駆動手段と、上記被加工
レンズの外周面および鏡面に塗料を塗布する転写ロール
よりなる塗布手段と、上記被加工レンズ外周面などの塗
布状態を確認する被加工レンズと対向配設した塗装面確
認手段と、上記駆動手段と、塗布手段と、確認手段など
を制御する制御手段とからなるレンズなどの塗装装置で
ある。[Means and effects for solving the problems] The present invention provides a driving means for holding and rotating a lens to be processed, a coating device comprising a transfer roll for applying paint to the outer circumferential surface and mirror surface of the lens to be processed, A lens, etc., comprising a painted surface confirmation means disposed opposite the processed lens for checking the coating state of the outer circumferential surface of the processed lens, the driving means, the coating means, and a control means for controlling the confirmation means, etc. It is a painting device.
上記構成によるレンズなどの塗装装置を用いることによ
り、レンズの塗装面の凹凸が多く有する場合であっても
良好に塗装を行うことができる。By using the coating apparatus for lenses and the like having the above configuration, even when the coating surface of the lens has many irregularities, the coating can be performed satisfactorily.
本発明の実施例を図面に基づいて説明する。 Embodiments of the present invention will be described based on the drawings.
（第１実施例）
第１図は、本発明を実施した第１実施例の塗装装置の概
要を示す斜視図。(First Embodiment) FIG. 1 is a perspective view showing an outline of a coating apparatus according to a first embodiment of the present invention.
第２図は、第１図の回転シャフトと対応装着した補助支
持台を示す斜視図。FIG. 2 is a perspective view showing an auxiliary support stand mounted in correspondence with the rotating shaft of FIG. 1;
第３図（ａ）（ｂ）（Ｃ）は、第１図および第２図に示
す塗装装置によって塗装されたレンズの正面図と側面図
および拡大側面図。FIGS. 3(a), 3(b), and 3(C) are a front view, a side view, and an enlarged side view of a lens coated by the coating apparatus shown in FIGS. 1 and 2.
第４図（ａ）（ｂ）は、被加工レンズの塗装する外周面
および縁部の要部形状を示す側面よりの平面図。FIGS. 4(a) and 4(b) are side plan views showing the shape of the main parts of the outer circumferential surface and edge of the lens to be processed.
第５図（ａ）（ト））は、第１図に示す転写ロールの外
周面の要部形状を拡大断面にて示す平面図。5(a)(g)) is a plan view showing, in an enlarged cross section, the shape of a main part of the outer circumferential surface of the transfer roll shown in FIG. 1. FIG.
第１図に示すようにＬ字形状に形成された支持台３の垂
直面の上方中央位置には、側壁面に孔を穿設し、円形の
回転ベアリング４を装着している。As shown in FIG. 1, a hole is bored in the side wall surface of the L-shaped support 3 at the upper center of the vertical surface thereof, and a circular rotation bearing 4 is mounted therein.
そのベアリング４の孔に円筒形状の回転シャフト１を挿
通装着している。A cylindrical rotary shaft 1 is inserted into the hole of the bearing 4 and fitted.
この回転シャフト１の一方の端部（先端）の端面には、
被加工物体である被加工レンズ２を吸着保持するよう形
成されている。また回転シャフトｌの他方の端部近傍に
は、プーリ５１を挿通配設して、下方位置に配設した回
転速度可変モータ６の回転軸６１に装着されたブー１Ｊ
５２との間にタイミングヘルド７を掛は渡し回転シャフ
トｌを駆動回転するように構成されている。On the end surface of one end (tip) of this rotating shaft 1,
It is formed to suction and hold the lens 2 to be processed, which is the object to be processed. In addition, a pulley 51 is inserted into the vicinity of the other end of the rotating shaft l, and the boot 1J is attached to the rotating shaft 61 of the variable rotation speed motor 6 disposed at a lower position.
A timing heald 7 is connected between the timing heald 52 and the rotation shaft 1 to drive and rotate the rotation shaft 1.
上記回転シャフトｌの他端部には、円筒形状の回転継手
５３を装着して、エアーチューブ５４を介して外部に設
けた真空発生器３２と連設している。即ち上記回転シャ
フトｌの先端面に被加工レンズ２の球面を吸着にて保持
するように構成されている。A cylindrical rotary joint 53 is attached to the other end of the rotary shaft l, and is connected via an air tube 54 to a vacuum generator 32 provided outside. That is, it is configured to hold the spherical surface of the lens 2 to be processed by suction on the tip end surface of the rotating shaft l.
支持台３の垂直壁面と対応した前方位置には、支持台３
と同形状に形成された補助支持台３１がその垂直壁面と
相対にて配設されている。この補助支持台３１の垂直壁
面の中央位置即ち支持台３の回転シャフト１の装着位置
と同一位置には、孔を穿設して、ベヤリング４１を挿入
装着し、その孔に円柱形状の支持シャフト１１の基端部
を挿入装着している。The support stand 3 is located at the front position corresponding to the vertical wall surface of the support stand 3.
An auxiliary support stand 31 formed in the same shape as is disposed opposite to the vertical wall surface. A hole is bored at the center of the vertical wall surface of this auxiliary support stand 31, that is, at the same position as the attachment position of the rotating shaft 1 of the support stand 3, and a bearing ring 41 is inserted and installed in the hole, and a columnar support shaft is inserted into the hole. The proximal end of No. 11 is inserted and mounted.
上記支持シャツ）１１の先端には、被加工レンズ２の他
端面の球面を当接回転保持するよう被加工レンズ２の球
面と対応形成された端面を有する押し当て部材を装着し
ている。A pressing member having an end surface formed to correspond to the spherical surface of the lens 2 to be processed is attached to the tip of the support shirt 11 so as to rotate and hold the spherical surface of the other end surface of the lens 2 to be processed.
補助支持台３１の下端部側壁面３１ｂの中央位置には、
補助支持台３１を支持台３方向に移動させるためのシリ
ンダ８を配設し、そのシリンダ８の中央に設けたシリン
ダ軸８ａの先端に継手９を介して移動自在に装着されて
いる。また補助支持台３１の下端面には、上記シリンダ
８により支持台３方向に補助支持台３１を移動するため
補助支持台３１を軸方向に摺動移動するようガイド構成
したリニアガイド１０を配設されている。即ち回転シャ
フト１の先端面に吸引装填された被加工レンズ２の他方
の球面を押し圧保持（クランプ）するため補助支持台３
１をシリンダ８の駆動にて移動して支持シャフト１１の
先端部に配設した押し当て部材を被加工レンズ２の球面
に押し当て保持するよう構成されている。At the center position of the lower end side wall surface 31b of the auxiliary support stand 31,
A cylinder 8 for moving the auxiliary support stand 31 in the direction of the support stand 3 is provided, and is movably attached to the tip of a cylinder shaft 8a provided at the center of the cylinder 8 via a joint 9. Further, on the lower end surface of the auxiliary support base 31, a linear guide 10 is provided which is configured to guide the auxiliary support base 31 to slide in the axial direction in order to move the auxiliary support base 31 in the direction of the support base 3 using the cylinder 8. has been done. That is, an auxiliary support stand 3 is used to press and hold (clamp) the other spherical surface of the lens 2 to be processed, which is suction-loaded onto the distal end surface of the rotating shaft 1.
1 is moved by the drive of a cylinder 8 to press and hold a pressing member disposed at the tip of the support shaft 11 against the spherical surface of the lens 2 to be processed.
上記回転シャツ１−１の先端に吸着支持された被加工レ
ンズ２の位置と対応した側方位置には、被加工レンズ２
の外周面に塗料を塗布する円形状の転写ロール２０が配
設されている。この転写ロール２０の中芯に植設された
軸２０ａの基端は、回転速度可変可能なモータ２１の回
転軸に着脱自在に装着されている。At a side position corresponding to the position of the lens 2 to be processed which is suction-supported on the tip of the rotary shirt 1-1, there is a lens 2 to be processed.
A circular transfer roll 20 is disposed for applying paint to the outer peripheral surface of the roller. The base end of the shaft 20a implanted in the center of the transfer roll 20 is detachably attached to the rotation shaft of a motor 21 whose rotation speed is variable.
このモータ２１は、被加工レンズ２の径方向に移動可能
に構成されたパルスステージ２２に装着されている。即
ち被加工レンズ２の径方向に細長く形成されたパルスス
テージ２２の上面のその長手方向に形成されたモータ位
置決め用案内溝に、テーブル３３を介してモータ２１を
装着し、そのモータ２の回転軸に装着された転写ロール
２０の外周面が回転している被加工レンズ２の外周面に
当接し、塗布可能な位置に調整できるように構成されて
いる０例えば被加工レンズ２の径の大小および被加工レ
ンズ２に塗料を塗布するときの圧着力などの調整を行う
ように構成されている。This motor 21 is attached to a pulse stage 22 configured to be movable in the radial direction of the lens 2 to be processed. That is, the motor 21 is attached via the table 33 to a motor positioning guide groove formed in the longitudinal direction of the upper surface of the pulse stage 22, which is elongated in the radial direction of the lens 2 to be processed, and the rotation axis of the motor 2 is The outer peripheral surface of the transfer roll 20 mounted on the lens 2 is configured so that it can be adjusted to a position where the outer peripheral surface of the rotating target lens 2 can be applied by contacting the outer peripheral surface of the rotating target lens 2. It is configured to adjust the pressing force and the like when applying paint to the lens 2 to be processed.
また上記転写ロール２０の外周面には、第５図に示すよ
うに、被加工レンズ２の外周面２ｃおよび鏡面２ａ、２
ｂの形状に対応した帯状の凹凸形状または溝が形成され
ていて塗料の塗布時において所定の寸法に確実に塗布可
能に形成されている。Further, as shown in FIG.
A band-like uneven shape or groove corresponding to the shape b is formed so that the paint can be reliably applied to a predetermined size when applying the paint.
上記転写ロール２０の上方近傍位置には、塗料供給ノズ
ル２３が配設している。この塗装供給ノズル２３は、支
持台３と並列配設した角柱形状の支持固定部材２４に設
けられたノズル取付は孔に挿入装着されて上下左右方向
への移動可能に構成されている。A paint supply nozzle 23 is provided near the top of the transfer roll 20 . The paint supply nozzle 23 is configured to be movable in vertical and horizontal directions by being inserted into a hole in a nozzle mounting provided on a prismatic support and fixing member 24 arranged in parallel with the support base 3.
ノズル２３の基端は、チューブ２５を介して外部に設け
たデスペンサ本体２６に接続されている。The base end of the nozzle 23 is connected via a tube 25 to a dispenser body 26 provided outside.
また塗料の吐出量は、デスペンサ本体２６と接続構成し
ているデイスンサコントローラ２７にて行なわれるよう
構成されている。Further, the amount of paint to be discharged is controlled by a dispenser controller 27 connected to the dispenser body 26.
上記被加工レンズ２の下方位置近傍には、被加工レンズ
２への塗料の塗布状態を確認するためのカメラ２８が被
加工レンズ２の外周面に向けた位置に配設されている。Near the lower position of the lens 2 to be processed, a camera 28 for checking the state of application of paint to the lens 2 to be processed is disposed at a position facing the outer peripheral surface of the lens 2 to be processed.
またカメラ２８はシーケンサコントローラ２９に接続さ
れており、このシーケンサコントローラ２９は、本装置
全体の作動およびタイミングを制御するためのものであ
って、パルスステージコントローラ３０、デイスペンサ
コントロー２７などに接続されている。またカメラ２８
による塗料の塗布状態の確認は、塗料の色調（濃度）を
検査するもので、未塗布部分あるいは、所定の黒色（濃
度）に至っていない部位が確認された場合、その部位の
情報を、シーケンサコントローラ２９に送り、デイスペ
ンサコントロー＼う２７およびパルスステージコントロ
ーラ３０にフィードバンクして再塗布を行なわせるもの
で一種の画像処理技術の応用で行えるようになっている
。なお、塗布された塗料の黒色（濃度）は、当所から予
めデータとして色調を入力しておく。The camera 28 is also connected to a sequencer controller 29, which controls the operation and timing of the entire device, and is connected to a pulse stage controller 30, a dispenser controller 27, etc. There is. Also camera 28
The purpose of checking the paint application status is to check the color tone (density) of the paint. If an uncoated area or an area that has not reached the specified black (density) is confirmed, the information on that area is sent to the sequencer controller. 29, and is fed to the dispenser controller 27 and pulse stage controller 30 for recoating, which can be done by applying a kind of image processing technology. For the black color (density) of the applied paint, the color tone is input in advance as data from our office.
次に上記構成よりなる被加工レンズ２の外周面への塗料
塗布装置による塗布方法について説明する。Next, a method of applying paint to the outer circumferential surface of the lens 2 to be processed having the above-mentioned configuration using the paint applicator will be explained.
まず真空発生器３２を作動し、被加工レンズ２を回転シ
ャフト１の先端に吸着保持すると共にシリンダ８ヲ作動
させて支持シャフト１１の先端部を被加工レンズ２の対
応面（第３図（Ｃ）に示す２ｂ面）に当接させる。即ち
回転シャフト１の先端部と支持シャフト１１の先端部間
に被加工レンズ２を挟持（クランプ）する。First, the vacuum generator 32 is activated to suction and hold the lens 2 to be processed on the tip of the rotary shaft 1, and the cylinder 8 is activated to move the tip of the support shaft 11 to the corresponding surface of the lens 2 to be processed (see Fig. 3 (C). ) in contact with surface 2b) shown in ). That is, the lens 2 to be processed is clamped between the tip of the rotating shaft 1 and the tip of the support shaft 11.
次にモータ６を作動させると、その回動は、プーリ５２
、タイミングベルト７およびプーリ５１を介して、回転
シャフトｌを回転する０回転シャフト１０回転に伴ない
被加工レンズ２および支持シャフト１１は回転する。Next, when the motor 6 is operated, its rotation is caused by the pulley 52
, the lens to be processed 2 and the support shaft 11 rotate as the rotary shaft 1 rotates through the 0-rotation shaft 10 through the timing belt 7 and the pulley 51.
次に上記状態においてパルスステージ２２上のモータ２
１を作動させ転写ロール２ｏを回転させる、続いて、パ
ルスステージコントローラ３０を作動させ、被加工レン
ズ２に転写ロール２０の外周面を接触させる。この転写
ロール２０には、被加工レンズ２の塗料塗布部位に対応
した凹凸形状または溝が形成されており、指定した塗布
部以外の箇所には塗料が塗布されないようになっている
。Next, in the above state, the motor 2 on the pulse stage 22
1 to rotate the transfer roll 2o, then the pulse stage controller 30 is activated to bring the outer peripheral surface of the transfer roll 20 into contact with the lens 2 to be processed. This transfer roll 20 is formed with an uneven shape or grooves corresponding to the paint application area of the lens 2 to be processed, so that the paint is not applied to any area other than the designated application area.
（第５図）
なお転写ロール２０の被加工レンズ２への接触と同時に
、ノズル２３から塗料が吐出される。吐出すべき塗料の
量や転写ロール２０の被加工レンズ２に対する接触圧力
については、被加工レンズ２への塗料を塗布する位置、
膜厚、黒色濃度などによって変わるためそれぞれについ
てのデータは、予め入力しておくことによって、自動的
に接触作動させることができる。(FIG. 5) Note that at the same time as the transfer roll 20 comes into contact with the lens 2 to be processed, paint is discharged from the nozzle 23. Regarding the amount of paint to be discharged and the contact pressure of the transfer roll 20 against the lens 2 to be processed, the position where the paint is applied to the lens 2 to be processed,
Since it changes depending on the film thickness, black density, etc., contact operation can be performed automatically by inputting the data for each in advance.
また、塗料を塗布する状態の確認をカメラ２８によって
行なわれ、未塗布部分が発生した場合あるいは、所定の
黒色（１度）に至っていない部位が発見された場合にお
ける情報はシーケンサコントローラ２９に入力され、デ
イスペンサコントローラ２７およびパルスステージコン
トローラ２９にフィードバックされて、上記方法にて再
度塗料の塗布を行うように構成されている。Additionally, the camera 28 checks the state of the paint being applied, and information is input to the sequencer controller 29 when uncoated areas are found, or when areas that have not reached the predetermined black level (1 degree) are found. , is fed back to the dispenser controller 27 and the pulse stage controller 29, and the paint is applied again using the above method.
塗布完了後、被加工レンズ２から転写ロール２０が離間
すると共に、真空発生器３２の停止、ならびにモータ６
も停止する。また支持シャフト１１を軸方向（後方）に
移動して被加工レンズ２から離間し、吸着回転シャフト
１から加工済みレンズ２を取り出して加工を終了する。After the coating is completed, the transfer roll 20 is separated from the lens 2 to be processed, the vacuum generator 32 is stopped, and the motor 6 is stopped.
will also stop. Further, the support shaft 11 is moved in the axial direction (rearward) to separate it from the lens 2 to be processed, and the processed lens 2 is taken out from the suction rotation shaft 1 to complete the processing.
回転シャフト１より取り出された被加工レンズ２は、第
３図に示すようにその縁辺は第３図（ａ）（Ｃ）および
第３図（ｂ）（Ｃ）に示すように塗布されて、フレア、
ゴースト現象の発生しないレンズが生産性よく、かつ品
質性よく製造される。The processed lens 2 taken out from the rotating shaft 1 has its edges coated as shown in FIGS. 3(a)(C) and 3(b)(C), as shown in FIG. flare,
A lens in which a ghost phenomenon does not occur can be manufactured with high productivity and high quality.
上記本実施例によれば、第３回に示すように被加工レン
ズ２の外周面２Ｃおよび鏡面２ａと２ｂの縁辺部への塗
料の塗布を一個の転写ロール２０を用いて行える。また
被加工レンズ２の塗布状態が確認できるのでその不良部
位に、再塗布を行うことができる。更に、転写ロール２
０には、被加工レンズ２に応じた形状の溝を形成しであ
るため、所定の寸法位置に正確に塗料を塗布することが
できる。According to the present embodiment, the paint can be applied to the outer circumferential surface 2C of the lens 2 to be processed and the edges of the mirror surfaces 2a and 2b using one transfer roll 20, as shown in the third example. Furthermore, since the coating state of the lens 2 to be processed can be confirmed, the defective portion can be recoated. Furthermore, transfer roll 2
Since a groove having a shape corresponding to the lens 2 to be processed is formed in the groove 0, the paint can be accurately applied to a predetermined dimensional position.
（第２実施例）
第６図は、本発明を実施した第２実施例の塗装装置の転
写ロールによる塗布状態の要部を示す側面よりの平面図
。(Second Embodiment) FIG. 6 is a plan view from the side showing essential parts of a coating state by a transfer roll of a coating apparatus according to a second embodiment of the present invention.
第７図は、第６図に示す転写ロールの塗布状態の上面よ
りの平面図。FIG. 7 is a top plan view of the transfer roll shown in FIG. 6 in a coating state.
図中上記第１実施例と同一部材、同一構成には同一符号
を付し、その説明は省略する。In the drawings, the same members and structures as those in the first embodiment are designated by the same reference numerals, and their explanations will be omitted.
第６図に示すように、被加工レンズ２は、外周面が凹凸
の多い複数よりなるレンズ系にて構成されている。As shown in FIG. 6, the lens to be processed 2 is constituted by a lens system consisting of a plurality of lenses having many irregularities on the outer circumferential surface.
被加工レンズ２に塗料を塗布する回転ロール２０ａと２
０ｂと２０ｃの３個をそれぞれ被加工レンズ２の形状に
対応した位置に配設している。また転写ロール２Ｄａ、
２０ｂ、２０ｃの各外周面には、被加工レンズ２に塗料
を塗布する位置の凹凸とそれぞれ対応した凹凸を形成し
ている。Rotating rolls 20a and 2 that apply paint to the lens 2 to be processed
Three lenses 0b and 20c are arranged at positions corresponding to the shape of the lens 2 to be processed. Also, transfer roll 2Da,
The outer circumferential surfaces of the lenses 20b and 20c are provided with concavities and convexities corresponding to the concavities and convexities at the positions where paint is applied to the lens 2 to be processed.
また転写ロール２０ａ、２０ｂ、２０ｃには、第７図に
示すように、パルスステージ２２ａ、２２ｂ、２２ｃを
それぞれ配設し、その上面回転速度可変モータ２１ａ、
２１ｂ、２１ｃとをそれぞれ設けて、テーブル３３ａ、
３３ｂ、３３ｃを介して装着されている。Furthermore, as shown in FIG. 7, pulse stages 22a, 22b, and 22c are respectively disposed on the transfer rolls 20a, 20b, and 20c, and the upper surfaces thereof have variable rotational speed motors 21a,
21b and 21c are respectively provided, and tables 33a,
It is attached via 33b and 33c.
上記パルスステージ２２ａ、２２ｂ、２２ｃを作動する
タイミングは、シーケンサコントローラ２９にて行なわ
れるよう構成されている。The sequencer controller 29 is configured to control the timing at which the pulse stages 22a, 22b, and 22c are operated.
なお、上記構成の場合は１つの転写ロールでは塗布でき
ない極めて複雑な外周面形状を有する被加工レンズの加
工に素早く、正確な位置に塗料を塗布することができる
。In addition, in the case of the above-mentioned structure, it is possible to quickly apply the paint to an accurate position when processing a lens having an extremely complicated outer circumferential surface shape that cannot be applied with a single transfer roll.
上記各実施例においての転写ロール２０の材質は、金属
、ゴムまたは樹脂などの材料にて形成されている。The material of the transfer roll 20 in each of the above embodiments is metal, rubber, resin, or the like.
また被加工レンズ２を回転シャフト１の端面と支持シャ
フト１１の端面間にクランプする場合は公知のベルクラ
ンプ方式にてクランプされるよう構成されている。Further, when the lens 2 to be processed is clamped between the end face of the rotary shaft 1 and the end face of the support shaft 11, it is configured to be clamped by a known bell clamp method.
上記構成による本発明によれば、転写ロールの外周面を
被加工レンズの塗料の塗布面の形状と対応に形成したの
で、被加工レンズの塗布面を均一な膜厚で、かつ一定の
濃度で塗布することができる。また複雑な被加工レンズ
への塗布も容易に可能としたことにより自動化生産を可
能とし安価で品質のよい製品を供給できるという効果は
大きい。According to the present invention having the above configuration, the outer peripheral surface of the transfer roll is formed to correspond to the shape of the coating surface of the lens to be processed, so that the coating surface of the lens to be processed can be coated with a uniform film thickness and a constant concentration. Can be applied. Furthermore, since it is possible to easily apply the coating to complicated lenses to be processed, it is possible to automate production and provide a high quality product at low cost, which is a great effect.
第１図は、本発明の第１実施例の塗装装置の概要を示す
斜視図。
第２図は、第１図に示す回転シャフトと対応して装着し
た補助支持台の概要構成を示す斜視図。
第３図（ａ）（ｂ）（ｃ）は、第１図および第２図に示
す塗装装置によって塗装されたレンズの正面図と側面図
および拡大側面図。
第４図（ａ）（ｂ）は、被加工レンズの塗装する外周面
および縁辺部の要部形状を示す側面よりの平面図。
第５図（ａ）（ｂ）は、それぞれ第１図に示す転写ロー
ルの外周面の要部形状を拡大断面にて示す平面図。
第６図は、本発明の第２実施例の塗装装置の転写ロール
による塗布状態の要部を示す側面よりの平面図。
第７図は、第６図に示す転写ロールの塗布状態の上面よ
りの平面図。
１・・・回転シャフト
２・・・被加工レンズ
２ａ、２ｂ・・・鏡面
２ｃ・・・外周面
３・・・支持台
６・・・モータ
８・・・シリンダ
９・・・継手
１０・・・ガイド部材
１１・・・支持シャフト
２０．２０ａ、２０ｂ、２０ｃｍ・−転写ロール２１・
・・モータ
２２・・・パルスステージ
２３・・・ノズル
２４・・・支持固定部材
２５・・・チュー７
２６・・・デイスペンサ
２７・・・ディスペンサコントーラ
２Ｂ・・・カメラ
２９・・・シーケンサコントローラ
３０・・・パルスステー、；：１ントローラ３１・・・
補助支持部材
（）２・・・貞空発）Ｌ器
３３・・・チーフル
第２図
第３図FIG. 1 is a perspective view showing an outline of a coating apparatus according to a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a perspective view showing the general structure of an auxiliary support stand mounted in correspondence with the rotating shaft shown in FIG. 1. FIGS. 3(a), 3(b), and 3(c) are a front view, a side view, and an enlarged side view of a lens coated by the coating apparatus shown in FIGS. 1 and 2. FIGS. 4(a) and 4(b) are side plan views showing the shape of the main parts of the outer circumferential surface and edge portion of the lens to be processed. FIGS. 5(a) and 5(b) are plan views showing, in enlarged cross section, the shape of a main part of the outer circumferential surface of the transfer roll shown in FIG. 1, respectively. FIG. 6 is a plan view from the side showing the main part of the coating state by the transfer roll of the coating apparatus according to the second embodiment of the present invention. FIG. 7 is a top plan view of the transfer roll shown in FIG. 6 in a coating state. 1... Rotating shaft 2... Lenses to be processed 2a, 2b... Mirror surface 2c... Outer peripheral surface 3... Support stand 6... Motor 8... Cylinder 9... Joint 10...・Guide member 11...Support shaft 20.20a, 20b, 20cm・-Transfer roll 21・
...Motor 22...Pulse stage 23...Nozzle 24...Supporting and fixing member 25...Chu 7 26...Dispenser 27...Dispenser controller 2B...Camera 29...Sequencer controller 30 ...Pulse stay, ;:1 controller 31...
Auxiliary support member () 2...from Sadaku) L device 33...Chiful Fig. 2 Fig. 3
Claims (2)
記被加工レンズの外周面および鏡面に塗料を塗布する転
写ロールよりなる塗布手段と、上記被加工レンズの外周
面などの塗布状態を確認する被加工レンズと対向配設し
た塗装面確認手段と、上記駆動手段と塗布手段と確認手
段などを制御する制御手段とを具備したことを特徴とす
るレンズなどの塗装装置。(1) A driving means that holds and rotates the lens to be processed, a coating device that includes a transfer roll that applies paint to the outer peripheral surface and mirror surface of the lens to be processed, and a coating state of the outer peripheral surface of the lens to be processed. 1. A coating apparatus for lenses, etc., comprising: a painted surface confirmation means disposed opposite a lens to be processed; and a control means for controlling the drive means, application means, confirmation means, etc.
記被加工レンズの外周面および鏡面などに塗料を塗布す
るため円周面に被加工レンズの塗布面の形状と対応形成
した転写ロールを上記被加工レンズと対向配設した塗布
手段と、上記被加工レンズの外周面などの塗布状態を確
認する被加工レンズと対向配設した塗装面確認手段と、
上記駆動手段と塗布手段と確認手段などを制御する制御
手段とを具備したことを特徴とするレンズなどの塗装装
置。(2) A driving means that holds and rotates the lens to be processed, and a transfer roll whose circumferential surface is formed to correspond to the shape of the coated surface of the lens to be processed, in order to apply paint to the outer peripheral surface and mirror surface of the lens to be processed. a coating means disposed facing the lens to be processed, and a painted surface checking means disposed facing the lens to be processed for checking the coating state of the outer circumferential surface of the lens to be processed;
A coating device for a lens or the like, comprising the driving means, the coating means, the checking means, etc., as described above.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28377489A JPH03146155A (en) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | Coating device for lens and the like |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28377489A JPH03146155A (en) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | Coating device for lens and the like |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03146155A true JPH03146155A (en) | 1991-06-21 |
Family
ID=17669950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28377489A Pending JPH03146155A (en) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | Coating device for lens and the like |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03146155A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101706708B1 (en) * | 2016-06-13 | 2017-02-15 | 대한기전 주식회사 | Power distribution board having earthquake sensing function |
-
1989
- 1989-10-31 JP JP28377489A patent/JPH03146155A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101706708B1 (en) * | 2016-06-13 | 2017-02-15 | 대한기전 주식회사 | Power distribution board having earthquake sensing function |
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