JPH03142212A - 球面すべりブッシュの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は球面すべりブッシュの製造方法に関し、特に球
面摺動部にガタを生じないすべりブッシュの製造方法に
関する。

［従来の技術］ 球面すべりブッシュはサスペンションアームの軸着部等
に使用され、これらアームの端部に形成した筒状保持部
材としてのアイ内に外筒を嵌着するとともに、該外筒の
中心を貫通する内筒に球面膨出部を形成し、上記外筒と
の間に、該膨出部に接して摺動する内周凹面を形成した
リング状インサートを介設して、サスペンションアーム
の回転とこじり揺動を自在どするものである。

［発明が解決しようとする課題］ ところで、上記すべりブッシュにおいて、軸直角方向で
ガタのない高い剛性を維持した状態で、サスペンション
アームの円滑な回転およびこじり揺動を許すことが、操
縦安定性と乗り心地向上の観点より要請されており、こ
のためには上記膨出部の外周とインサートの内周を十分
小さな公差で仕上げる必要がある。しかしながら、公差
を極めて小さくすることは、工作精度に比例してコスト
が急上昇することから、限度がある。

そこで、本発明はかかる課題を解決することを目的とし
、高い工作精度を要することなく安価に、ガタのない球
面すべりブッシュを製造する方法を提供するものである
。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、筒状保持部材５（第１図〉の両開口より該保
持部材５内に圧入固定される一対の外筒１と、これら外
筒１内を貫通して同心に配設され、軸方向中央部に球面
をなして径方向外方へ膨出する膨出部２１を形成した内
筒２と、上記各外筒ｌの内端と上記膨出部２１間に介在
せしめられ、外端がそれぞれ上記外筒ｌ内端に当接する
とともに内周凹面３ａが上記膨出部２１外周に摺動自在
に接する一対のリング状インサート３とを具備する球面
すべりブッシュの製造方法であって、上記リング状イン
サート３を摺動性良好な樹脂材で成形するとともに、上
記膨出部２１外周よりも内周を小径に成形した上記イン
サート３を膨出部２１と外筒（との間に挿置して膨出部
２１外周よりインサート３の内周四面３ａに拡張変形力
を与えてインサート３を膨出部２工外周に沿う形状に弾
性変形せしめ、かかる状態で上記インサート３をその熱
変形温度以上に加熱して、その弾性復元力を低下せしめ
るとともに、上記内周凹面３ａを上記膨出部２１外周に
正確に沿う形状に変形せしめるものである。

［作用］ 本発明の製造方法において、インサート３は膨出部２■
外周よりもその内周が小径となるように製作されるが、
この時の製作公差は比較的大きくて良く、したがって、
精度を要さず安価に製造される。

かかるインサート３は、保持部材５内に圧入される上記
外筒■により上記膨出部２１の外周に圧接せしめられ、
その内周凹面３ａに膨出部２１外周より拡張変形力が与
えられてこれに沿う形状に弾性変形する。この状態で、
上記インサート３をその熱変形温度以上に加熱すると、
弾性復元力は減少し、正確に上記膨出部２１外周に沿う
形状となるとともに膨出部２１外周への圧接力は十分小
さくなる。しかして、インサート３は、膨出部２１外周
に沿いガタを生じることなく、かつ、滑らかに摺動可能
となる。

［実施例］ 第１図には、本発明の製造方法を適用した球面すべりブ
ッシュを示す。

図において、サスペンションアーム（図略〉の端部に形
成された筒状保持部５内には中心に内筒２が貫通せしめ
てあり、内筒２の軸方向中央は厚肉として、径方向外方
へ球面をなして膨出する膨出部２１としである。上記保
持部５の両開口よりそれぞれ内筒膨出部２１との間へは
リング状インサート３が圧入位置せしめである。

上記インサート３は超高分子ポリエチレン、ポリアセタ
ール等の摺動性良好な樹脂材よりなり、第２図、第３図
に示す如く、全体がリング状に成形され、その内周面３
ａを上記膨出部２１の外周面にほぼ沿った凹面となすと
ともに、内径は膨出部２１の外径よりもやや小さくしで
ある。このインサート３の外周は、内側半部（第２図の
左側〉が上記保持部５内周に接する大径のリブ３１とし
てあり、やや小径の外側半部には周方向へ等間隔で複数
の角溝３２が形成しである。

上記インサート３を位置せしめた保持部５内には、さら
に両開口よりそれぞれ外筒１が圧入してあり、該外筒１
の内端に押されて各インサート３はその内周凹面３ａが
膨出部２１に圧接し、これより拡張変形力を受けて、第
１図の鎖線で示ず状態より膨出部２１外周に沿う形状に
弾性的に拡張変形せしめられる。

上記外筒１は外端（第４図の右端〉をＬ字状に屈曲せし
めてフランジ部１１となし、内周にはゴムの膜状シール
部材４が接合しである。シール部材４は全体が略筒体で
あり、その内端間口外周が外筒１内周に接合されて上記
フランジ部１１に延びる薄肉ゴム層に連続し、また、上
記接合部より外筒１内端に向けて延びる角形断面のゴム
凸部４工が周方向等間隔で複数形成されている（第５図
）。

上記シール部材４の外端開口内周にはシールリップ４２
が形成しである。

しかして、上記外筒１を保持部５内に圧入した状態で、
外筒１内に上記インサート３の小径の外側半部が進入し
、外筒ｌ内端がインサート３のリブ３工に当接するとと
もに（第１図）、上記ゴム凸部４１がインサート３の角
溝３２に嵌入し係合する。そして、外筒■に一体に形成
されたシール部材４はインサート３の外方を覆って内筒
２外周に沿って延び、そのシールリップ４２が内筒２外
周に液密的に接する。

このようにして組立てたすべりブッシュを、上記インサ
ート３の熱変形温度（約８０〜１３０’ｃ）以上の雰囲
気中に置くと、次第にその弾性復元力は失われ、内周凹
面３ａが正確に上記膨出部２１外周に沿う形状となると
ともに圧接力は十分小さなものになる。

この効果を第６図、第７図で説明する。各図はすべりブ
ッシュを常温より高い温度の雰囲気中に置いた後、常温
に戻して測定したものである。

第６図において、サスペンションアームを回転せしめた
時の捩りトルクは雰囲気温度を高くするにつれて小さく
なり、上記熱変形温度以上（図の斜線部）では十分小さ
な値となって、円滑な回転摺動ないしこじり揺動を行な
い得ることを示している。一方、軸直角方向の剛性は、
インサート内周囲面３ａがガタなく膨出部２１外周に接
することから、第７図に示す如く、十分な大きさを保っ
ている。

［発明の効果］ 以上の如く、本発明の製造方法によれば、インサートお
よび内筒膨出部の製作精度をそれ程上げなくても、ガタ
のない円滑な摺動回転動作が実現されるから、低コスト
で性能の良い球面すべりブッシュを実現することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第工図は本発明の方法を適用した球面すべりブッシュの
全体縦断面図で、インサートと外筒の断面はそれぞれ第
３図および第５図のＩ−Ｉ線に沿うもの、第２図はイン
サートの縦断面図、第３図は第２図のＡ矢視図、第４図
は外筒の縦断面図、第５図は第４図のＢ矢視図、第６図
および第７図は本発明の効果を示すグラフである。 １・・・外筒 ２・・・内筒 ２１・・・膨出部 ３・・・インサート ３ａ・・・内周凹面 ４・・・シール部材 ５・・・アイ（筒状保持部材〉 第１図 １ 第２図 第３図 ■′ 第４図 第５図 ＼ Ｉ♂ 第６図 第７図 ：Ｌ度

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 筒状保持部材の両開口より該保持部材内に圧入固定され
   る一対の外筒と、これら外筒内を貫通して同心に配設さ
   れ、軸方向中央部に球面をなして径方向外方へ膨出する
   膨出部を形成した内筒と、上記各外筒の内端と上記膨出
   部間に介在せしめられ、外端がそれぞれ上記外筒内端に
   当接するとともに内周凹面が上記膨出部外周に摺動自在
   に接する一対のリング状インサートとを具備する球面す
   べりブッシュの製造方法であつて、上記リング状インサ
   ートを摺動性良好な樹脂材で成形するとともに、上記膨
   出部よりも小径に成形した上記インサートを膨出部と外
   筒との間に挿置して膨出部外周よりインサートの内周凹
   面に拡張変形力を与えてインサートを膨出部外周に沿う
   形状に弾性変形せしめ、かかる状態で上記インサートを
   その熱変形温度以上に加熱してその弾性復元力を低下せ
   しめるとともに、上記内周凹面を上記膨出部外周に正確
   に沿う形状に変形せしめることを特徴とする球面すべり
   ブッシュの製造方法。